JP4655048B2 - モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫の圧縮機等に用いられるモータ用のインシュレータ、このインシュレータを用いているモータ、および、このモータを用いている圧縮機に関する。

従来、モータ用インシュレータとしては、モータのステータコアのティース間の内部に入り込む巻き胴部を、有したものがある（特開２００１−５５９７９号公報：特許文献１参照）。
特開２００１−５５９７９号公報（図８）

しかしながら、上記従来のモータ用インシュレータでは、上記巻き胴部を有しているので、剛性が大きくなる。

そして、上記インシュレータを取り付けた上記ステータコアを、圧縮機の密閉容器の内面に（焼き嵌め等によって）固定したときに、上記密閉容器の内径と上記ステータコアの外径との嵌め合い公差の影響で、上記ステータコアが応力により変形して、上記インシュレータに応力がかかる。

このとき、上記インシュレータは、剛性が大きいので、上記インシュレータが割れて、上記インシュレータに巻き付けられたコイルが損傷する問題があった。

そこで、この発明の課題は、上記圧縮機の上記密閉容器の内面に、上記インシュレータを取り付けた上記ステータコアを固定したときに、上記ステータコアが変形しても、上記インシュレータの割れを防止して、上記インシュレータに巻き付けられた上記コイルの損傷を防止するモータ用インシュレータを提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のモータ用インシュレータは、
ロータの径方向外側に配置されるステータにおけるステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置されて、コイルによって上記ステータコアと共に巻かれるモータ用インシュレータであって、
環状部と、
上記環状部の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に所定間隔に配列された複数のティース部と、
上記環状部の一端面に一端が取り付けられた外周壁部と、
上記環状部の外周面に取り付けられたベース部と
を有し、
上記外周壁部には、上記外周壁部の他端から上記一端に向かって切り欠かれた複数の切り欠きが設けられ、
上記複数の切り欠きのうちの少なくとも一つの切り欠きの底面と上記環状部の他端面との間の幅は、他の切り欠きの底面と上記環状部の他端面との間の幅と相違することを特徴としている。

この発明のモータ用インシュレータによれば、上記インシュレータの上記外周壁部には、上記外周壁部の他端から上記一端に向かって切り欠かれた複数の切り欠きが設けられ、上記複数の切り欠きのうちの少なくとも一つの切り欠きの底面と上記環状部の他端面との間の幅は、他の切り欠きの底面と上記環状部の他端面との間の幅と相違するので、上記切り欠きの底面と上記環状部の他端面との間の幅のうちの短い幅を有する部分で、上記インシュレータの撓みを許容する一方、上記切り欠きの底面と上記環状部の他端面との間の幅のうちの長い幅を有する部分で、上記インシュレータの剛性の低下を抑制する。

したがって、強度の大きなインシュレータを実現できて、圧縮機の密閉容器の内面に、上記インシュレータを取り付けた上記ステータコアを固定したときに、上記ステータコアが変形しても、上記インシュレータの割れを防止して、上記インシュレータに巻き付けられた上記コイルの損傷を防止する。

また、一実施形態のモータ用インシュレータでは、上記環状部の他端面には、凹部が設けられている。

この実施形態のモータ用インシュレータによれば、上記環状部の他端面には、凹部が設けられているので、上記切り欠きの深さを一定にしても、上記凹部を設けることで、上記切り欠きの底面と上記環状部の他端面（つまり、上記凹部の底面）との間の幅を、簡単に調整できる。

また、一実施形態のモータ用インシュレータでは、上記複数の切り欠きのうちの少なくとも一つの切り欠きの深さは、他の切り欠きの深さと相違する。

この実施形態のモータ用インシュレータによれば、上記複数の切り欠きのうちの少なくとも一つの切り欠きの深さは、他の切り欠きの深さと相違するので、上記インシュレータにおける上記切り欠きの深さの深い部分で、上記インシュレータの撓みを許容する一方、上記インシュレータにおける上記切り欠きの深さの浅い部分で、上記インシュレータの剛性の低下を抑制する。

また、一実施形態のモータ用インシュレータでは、上記複数の切り欠きのうちの最も深い切り欠きは、上記ベース部まで、達している。

この実施形態のモータ用インシュレータによれば、上記複数の切り欠きのうちの最も深い切り欠きは、上記ベース部まで、達しているので、上記最も深い切り欠きを最大限に深くできる。

また、この発明のモータは、
ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを備え、
上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置された上記インシュレータと、上記ステータコアおよび上記インシュレータに共に巻き付けられたコイルとを有することを特徴としている。

この発明のモータによれば、上記インシュレータを備えているので、上記インシュレータは強度が大きくて、信頼性の高いモータを実現できる。

また、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮要素と、
上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動する上記モータと
を備え、
上記モータの上記ステータの上記ステータコアは、上記密閉容器の内面に固定されていることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記モータを備え、上記モータの上記ステータコアは、上記密閉容器の内面に固定されているので、上記ステータコアを上記密閉容器の内面に（焼き嵌め等によって）固定したときに、上記ステータコアが変形しても、上記インシュレータが歪むことによって、上記インシュレータの割れを防止して、上記インシュレータに巻き付けられた上記コイルの損傷を防止する。また、上記インシュレータの上記外周壁部に上記コイルの一部を巻き付けても、上記インシュレータの剛性の低下を抑制しているので、上記コイルの一部を上記インシュレータの上記外周壁部に安定して巻き付けることができる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記切り欠きの底面と上記環状部の他端面との間の幅のうちの最も短い幅を有する上記切り欠きは、上記ステータコアの軸方向からみて、上記ステータコアにおける上記密閉容器の内面に固定される固定部の間に、位置している。

この実施形態の圧縮機によれば、上記切り欠きの底面と上記環状部の他端面との間の幅のうちの最も短い幅を有する上記切り欠きは、上記ステータコアの軸方向からみて、上記ステータコアの固定部の間に、位置しているので、上記ステータコアを上記密閉容器の内面に固定したときに、上記ステータコアの固定部の間には、応力が集中して変形しやすいが、上記切り欠きの底面と上記環状部の他端面との間の幅のうちの最も短い幅を有する部分によって、上記インシュレータの撓みを有効に許容できて、上記インシュレータの割れを有効に防止できる。

また、一実施形態の圧縮機では、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮要素と、
上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータと
を備え、
上記モータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有し、
上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置された上記インシュレータと、上記ステータコアおよび上記インシュレータに共に巻き付けられたコイルとを有し、
上記モータの上記ステータの上記ステータコアは、上記密閉容器の内面に固定され、
上記インシュレータの上記複数の切り欠きのうちの最も深い切り欠きは、上記ステータコアの軸方向からみて、上記ステータコアにおける上記密閉容器の内面に固定される固定部の間に、位置している。

この実施形態の圧縮機によれば、上記モータを備え、上記モータの上記ステータコアは、上記密閉容器の内面に固定されているので、上記ステータコアを上記密閉容器の内面に（焼き嵌め等によって）固定したときに、上記ステータコアが変形しても、上記インシュレータが歪むことによって、上記インシュレータの割れを防止して、上記インシュレータに巻き付けられた上記コイルの損傷を防止する。また、上記インシュレータの上記外周壁部に上記コイルの一部を巻き付けても、上記インシュレータの剛性の低下を抑制しているので、上記コイルの一部を上記インシュレータの上記外周壁部に安定して巻き付けることができる。

また、上記インシュレータの上記最も深い切り欠きは、上記ステータコアの軸方向からみて、上記ステータコアの固定部の間に、位置しているので、上記ステータコアを上記密閉容器の内面に固定したときに、上記ステータコアの固定部の間には、応力が集中して変形しやすいが、上記インシュレータの上記最も深い切り欠きによって、上記インシュレータの撓みを有効に許容できて、上記インシュレータの割れを有効に防止できる。

この発明のモータ用インシュレータによれば、上記インシュレータの上記外周壁部には、上記外周壁部の他端から上記一端に向かって切り欠かれた複数の切り欠きが設けられ、上記複数の切り欠きのうちの少なくとも一つの切り欠きの深さは、他の切り欠きの深さと相違するので、強度の大きなインシュレータを実現できて、圧縮機の密閉容器の内面に、上記インシュレータを取り付けた上記ステータコアを固定したときに、上記ステータコアが変形しても、上記インシュレータの割れを防止して、上記インシュレータに巻き付けられた上記コイルの損傷を防止する。

また、この発明のモータによれば、上記インシュレータを備えているので、上記インシュレータは強度が大きくて、信頼性の高いモータを実現できる。

また、この発明の圧縮機によれば、上記モータを備え、上記モータの上記ステータコアは、上記密閉容器の内面に固定されているので、上記ステータコアを上記密閉容器の内面に固定したときに、上記ステータコアが変形しても、上記インシュレータが歪むことによって、上記インシュレータの割れを防止して、上記インシュレータに巻き付けられた上記コイルの損傷を防止する。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２等のＨＣＦＣである。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。

上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。

上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。

上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。

要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

言い換えると、上記シャフト１２の一端部は、上記偏心ピン２６の両側において、上記圧縮要素２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０を含む。

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室４２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。

図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。

上記ロータ６は、ロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータ本体６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータ５３０と、上記ステータコア５１０および上記インシュレータ５３０に共に巻き付けられたコイル５２０とを有する。なお、図３では、上記コイル５２０および上記インシュレータ５３０を一部省略して描いている。

上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなり、上記密閉容器１に、焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース部５１２とを有する。

上記コイル５２０は、上記各ティース部５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース部５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。

上記インシュレータ５３０は、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０との間に挟持され、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０とを絶縁している。上記インシュレータ５３０は、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリイミドやポリエステル等の耐熱性のよい樹脂材料からなる。また、上記インシュレータ５３０は、例えば、強度向上のためにガラス繊維入りの材料からなる。

図３と図４に示すように、上記インシュレータ５３０は、環状部５３１と、上記環状部５３１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に（所定間隔の一例としての）等間隔に配列された複数のティース部５３２と、上記環状部５３１の一端面に一端が取り付けられた外周壁部５３３と、上記環状部５３１の外周面に取り付けられたベース部５３４とを有している。

上記インシュレータ５３０の上記環状部５３１は、上記ステータコア５１０の上記環状部５１１に対向して接触し、上記インシュレータ５３０の上記複数のティース部５３２は、それぞれ、上記ステータコア５１０の上記複数のティース部５１２に対向して接触している。

上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２と、上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２とは、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向（上記シャフト１２の回転軸１２ａ方向）からみて、略同じ形状である。

図４と図５に示すように、上記外周壁部５３３には、上記コイル５２０の一部５２０ａが巻き付けられている。上記コイル５２０の一部５２０ａは、上記コイル５２０の引出線であり、図示しない端子に接続されて、電流を供給される。

上記ベース部５３４は、上記環状部５３１の外周面に、間欠的に複数設けられている。上記ベース部５３４は、上記コイル５２０の一部５２０ａと、上記ステータコア５１０との間に、絶縁距離を保持する。

図５と図６に示すように、上記外周壁部５３３には、上記外周壁部５３３の他端から上記一端に向かって切り欠かれた複数の切り欠き５３５が設けられている。上記複数の切り欠き５３５は、上記外周壁部５３３の周方向に沿って、所定間隔をもって、配列されている。上記外周壁部５３３の上記一端は、上記環状部５３１側の端部であり、上記外周壁部５３３の上記他端は、上記環状部５３１と反対側の端部である。なお、図６は、上記インシュレータ５３０を外周側からみた展開図である。

上記複数の切り欠き５３５のうちの少なくとも一つの切り欠き５３５の深さは、他の切り欠き５３５の深さと相違する。つまり、上記複数の切り欠き５３５は、それぞれ、様々な深さを有する。上記複数の切り欠き５３５は、それぞれ、様々な形状を有する。

上記複数の切り欠き５３５のうちの最も深い切り欠き５３５ａは、上記ベース部５３４まで、達している。上記最も深い切り欠き５３５ａは、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向からみて、上記ステータコア５１０における上記密閉容器１の内面に固定される固定部５１０ｂの間に、位置している。

言い換えると、上記複数の切り欠き５３５のうちの少なくとも一つの切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅は、他の切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅と相違する。このとき、上記環状部５３１の他端面は、一様に、凹凸のない平坦面である。

そして、上記切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅のうちの最も短い幅ｔを有する上記切り欠き５３５は、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向からみて、上記ステータコア５１０における上記密閉容器１の内面に固定される固定部５１０ｂの間に、位置している。

上記構成のインシュレータ５３０によれば、上記インシュレータ５３０の上記外周壁部５３３には、上記複数の切り欠き５３５が設けられ、上記複数の切り欠き５３５のうちの少なくとも一つの切り欠き５３５の深さは、他の切り欠き５３５の深さと相違するので、上記インシュレータ５３０における上記切り欠き５３５の深さの深い部分で、上記インシュレータ５３０の撓みを許容する一方、上記インシュレータ５３０における上記切り欠き５３５の深さの浅い部分で、上記インシュレータ５３０の剛性の低下を抑制する。

したがって、強度の大きなインシュレータ５３０を実現できて、上記密閉容器１の内面に、上記インシュレータ５３０を取り付けた上記ステータコア５１０を固定したときに、上記ステータコア５１０が変形しても、上記インシュレータ５３０の割れを防止して、上記インシュレータ５３０に巻き付けられた上記コイル５２０の損傷を防止する。

また、上記複数の切り欠き５３５のうちの少なくとも一つの切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅は、他の切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅と相違するので、上記切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅のうちの短い幅を有する部分で、上記インシュレータ５３０の撓みを許容する一方、上記切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅のうちの長い幅を有する部分で、上記インシュレータ５３０の剛性の低下を抑制する。

図７に、上記インシュレータ５３０の強度評価を示す。横軸に、変位量［ｍｍ］を示し、縦軸に、荷重［ｋｇｆ］を示す。０％は、上記ベース部５３４の高さを示し、１００％は、上記ベース部５３４から上記外周壁部５３３の最大位置までの高さを示す。

「０％」の点線は、上記最も深い切り欠き５３５ａを示し、「５０％」の一点鎖線は、中間の深さの上記切り欠き５３５を示し、「８０％」の実線は、最も浅い上記切り欠き５３５を示す。

図７からわかるように、上記インシュレータ５３０の上記切り欠き５３５の深さが深いほど、上記インシュレータ５３０は、変位量に対して強くなっている。

また、上記最も深い切り欠き５３５ａは、上記ベース部５３４まで、達しているので、上記最も深い切り欠き５３５ａを最大限に深くできる。

また、上記構成のモータ３によれば、上記インシュレータ５３０を備えているので、上記インシュレータ５３０は強度が大きくて、信頼性の高いモータを実現できる。

また、上記構成の圧縮機によれば、上記モータ３を備えているので、上記ステータコア５１０を上記密閉容器１の内面に固定したときに、上記ステータコア５１０が変形しても、上記インシュレータ５３０が歪むことによって、上記インシュレータ５３０の割れを防止して、上記インシュレータ５３０に巻き付けられた上記コイル５２０の損傷を防止する。また、上記インシュレータ５３０の上記外周壁部５３３に上記コイル５２０の一部５２０ａを巻き付けても、上記インシュレータ５３０の剛性の低下を抑制しているので、上記コイル５２０の一部５２０ａを上記インシュレータ５３０の上記外周壁部５３３に安定して巻き付けることができる。

また、上記最も深い切り欠き５３５ａは、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向からみて、上記ステータコア５１０の固定部５１０ｂの間に、位置しているので、上記ステータコア５１０を上記密閉容器１の内面に固定したときに、上記ステータコア５１０の固定部５１０ｂの間には、応力が集中して変形しやすいが、上記最も深い切り欠き５３５ａによって、上記インシュレータ５３０の撓みを有効に許容できて、上記インシュレータ５３０の割れを有効に防止できる。

また、上記切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅のうちの最も短い幅ｔを有する上記切り欠き５３５は、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向からみて、上記ステータコア５１０の固定部５１０ｂの間に、位置しているので、上記ステータコア５１０を上記密閉容器１の内面に固定したときに、上記ステータコア５１０の固定部５１０ｂの間には、応力が集中して変形しやすいが、上記切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅のうちの最も短い幅ｔを有する部分によって、上記インシュレータ５３０の撓みを有効に許容できて、上記インシュレータ５３０の割れを有効に防止できる。

（第２の実施形態）
図８は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図６）と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、インシュレータの形状が相違する。

つまり、この第２の実施形態では、図８に示すように、インシュレータ５３０の環状部５３１の他端面には、凹部５３１ａが設けられている。上記環状部５３１の他端面は、一様に平坦面でなく、凹凸形状である。

上記複数の切り欠き５３５のうちの少なくとも一つの切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅は、他の切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅と相違する。

上記切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面との間の幅のうちの最も短い幅ｔを有する上記切り欠き５３５は、図５を参照して、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向からみて、上記ステータコア５１０の固定部５１０ｂの間に、位置している。

したがって、上記インシュレータ５３０の上記環状部５３１の他端面には、上記凹部５３１ａが設けられているので、上記切り欠き５３５の深さを一定にしても、上記凹部５３１ａを設けることで、上記切り欠き５３５の底面と上記環状部５３１の他端面（つまり、上記凹部５３１ａの底面）との間の幅を、簡単に調整できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。

また、上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。上記圧縮要素２が上、上記モータ３が下に配置されていてもよい。また、上記ステータコア５１０を上記密閉容器１の内面に、焼き嵌め以外に、溶接等にて固定してもよい。また、上記モータを、圧縮機以外のファン等に、用いてもよい。

本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。 圧縮機の要部の平面図である。 圧縮機のモータ付近の横断面図である。 圧縮機の要部を拡大した縦断面図である。 圧縮機の要部を拡大した横断面図である。 インシュレータの展開図である。 インシュレータの強度評価を示すグラフである。 本発明の圧縮機の第２実施形態を示すと共にインシュレータの展開図である。

符号の説明

１ 密閉容器
２ 圧縮要素
３ モータ
５ ステータ
５１０ ステータコア
５１０ａ 軸
５１０ｂ 固定部
５１１ 環状部
５１２ ティース部
５２０ コイル
５２０ａ 一部
５３０ インシュレータ
５３１ 環状部
５３１ａ 凹部
５３２ ティース部
５３３ 外周壁部
５３４ ベース部
５３５ 切り欠き
５３５ａ 最も深い切り欠き
６ ロータ
１２ シャフト
１２ａ 回転軸
２１ シリンダ
５０ 上側の端板部材
６０ 下側の端板部材
ｔ 最も短い幅

Claims (8)

1. ロータ（６）の径方向外側に配置されるステータ（５）におけるステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向の両端面のそれぞれに対向して配置されて、コイル（５２０）によって上記ステータコア（５１０）と共に巻かれるモータ用インシュレータ（５３０）であって、
   環状部（５３１）と、
   上記環状部（５３１）の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に所定間隔に配列された複数のティース部（５３２）と、
   上記環状部（５３１）の一端面に一端が取り付けられた外周壁部（５３３）と、
   上記環状部（５３１）の外周面に取り付けられたベース部（５３４）と
   を有し、
   上記外周壁部（５３３）には、上記外周壁部（５３３）の他端から上記一端に向かって切り欠かれた複数の切り欠き（５３５）が設けられ、
   上記複数の切り欠き（５３５）のうちの少なくとも一つの切り欠き（５３５）の底面と上記環状部（５３１）の他端面との間の幅は、他の切り欠き（５３５）の底面と上記環状部（５３１）の他端面との間の幅と相違することを特徴とするモータ用インシュレータ。
2. 請求項１に記載のモータ用インシュレータにおいて、
   上記環状部（５３１）の他端面には、凹部（５３１ａ）が設けられていることを特徴とするモータ用インシュレータ。
3. 請求項１に記載のモータ用インシュレータにおいて、
   上記複数の切り欠き（５３５）のうちの少なくとも一つの切り欠き（５３５）の深さは、他の切り欠き（５３５）の深さと相違することを特徴とするモータ用インシュレータ。
4. 請求項３に記載のモータ用インシュレータにおいて、
   上記複数の切り欠き（５３５）のうちの最も深い切り欠き（５３５ａ）は、上記ベース部（５３４）まで、達していることを特徴とするモータ用インシュレータ。
5. ロータ（６）と、このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）とを備え、
   上記ステータ（５）は、ステータコア（５１０）と、上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向の両端面のそれぞれに対向して配置された請求項１に記載のインシュレータ（５３０）と、上記ステータコア（５１０）および上記インシュレータ（５３０）に共に巻き付けられたコイル（５２０）とを有することを特徴とするモータ。
6. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動する請求項５に記載のモータ（３）と
   を備え、
   上記モータ（３）の上記ステータ（５）の上記ステータコア（５１０）は、上記密閉容器（１）の内面に固定されていることを特徴とする圧縮機。
7. 請求項６に記載の圧縮機において、
   上記切り欠き（５３５）の底面と上記環状部（５３１）の他端面との間の幅のうちの最も短い幅（ｔ）を有する上記切り欠き（５３５）は、上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向からみて、上記ステータコア（５１０）における上記密閉容器（１）の内面に固定される固定部（５１０ｂ）の間に、位置していることを特徴とする圧縮機。
8. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）と
   を備え、
   上記モータ（３）は、ロータ（６）と、このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）とを有し、
   上記ステータ（５）は、ステータコア（５１０）と、上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向の両端面のそれぞれに対向して配置された請求項３に記載のインシュレータ（５３０）と、上記ステータコア（５１０）および上記インシュレータ（５３０）に共に巻き付けられたコイル（５２０）とを有し、
   上記モータ（３）の上記ステータ（５）の上記ステータコア（５１０）は、上記密閉容器（１）の内面に固定され、
   上記インシュレータ（５３０）の上記複数の切り欠き（５３５）のうちの最も深い切り欠き（５３５ａ）は、上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向からみて、上記ステータコア（５１０）における上記密閉容器（１）の内面に固定される固定部（５１０ｂ）の間に、位置していることを特徴とする圧縮機。

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