JP2005187822A - 接着テープ、接着テープを製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接着テープ、接着テープを製造するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】キャリア・テープ（４）の少なくとも片側に接着剤（２０）を備える接着テープ（１４）を製造するための方法において、接着剤（２０）が、キャリア・テープ（４）に、非接着ゾーン（１５）によってキャリア・テープ（４）に沿って互いに離隔された接着ゾーン（１２）において断続的に塗布され、非接着区画（１６）がキャリア・テープ（４）に沿って、キャリア・テープ（４）の縁部に設けられる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、薄膜製飲料袋などの容器の上に、例えばポケットの中に包まれた飲料用ストローなどの物体を取り付けることに関するものである。

従来技術として、添付の図１０に基づいて以下に説明するように、薄膜製の袋に飲料用ストローを貼り付けるための方法が知られている。飲料用ストロー１１は、予め接合されてポケット・テープ１を形成している複数の薄膜製ポケット２の中に包装されている。ポケット・テープの上には、キャリア・テープ４（カバー・テープ又はライナとも呼ばれる）によって覆われた接着薄膜層がある。キャリア・テープ４は、接着位置が露出されるように偏向ローラ１０において引き剥がされる。次いで、個々のストロー・ポケット２が、送り込まれてきたポケット・テープ１から切断ステージでナイフ５により一つづつ切り離される。ここで、ナイフは前後運動すること及び／又は回転することが可能である。適切な装置、例えば偏向プーリ９に設けられた真空開口部によって、ポケット２は偏向プーリ９の上に保持される。図１０においてはレバーとして備えられている押圧装置７が、飲料用ストロー１１を入れたポケット２を、飲料用ストローを取り付けるための装置を通って搬送される飲料袋３に対して押し付ける。この方式で、飲料袋３には、ポケット２の中に包装された飲料用ストロー１１が、飲料袋をポケット２に貼り付けることによって固定される。

本発明の目的は、迅速で誤りのない取付けのための更なる改善を提案して、特に取付け方法、並びにこの方法に対する改善及びこの方法によって製造される製品に対する改善を可能にする装置及び物品を提供することである。

この目的は、特許請求の範囲の請求項１に記載の方法、請求項７に記載の接着テープ、及び請求項１３に記載の装置によって実現される。

方法、装置、及び物品の有利な実施の形態は従属請求項に示されている。

本発明による接着テープは、接着テープに沿った方向に非接着ゾーンによって間隔をあけられた接着ゾーンを組み込んでおり、この接着テープの助けによって、二つの隣接するポケットの中心の間におけるセクションに非接触ゾーンが形成される本発明におけるポケット・テープを製造することが可能である。本発明におけるこの形式のポケット・テープによって、本発明における方法を実施することが可能になり、この方法によってポケットは容器に貼り付けられ、この間、ポケットをポケット・テープから切り離すナイフは接着剤と接触することはない。したがって、刃の使用寿命を短くすることになる接着剤によるナイフのべたつきは防止される。

本発明において、高い初期接着力を有する接着剤が使用されると有利である。本発明による接着テープ、本発明におけるポケット・テープ、及び本発明における容器はすべて、この種の高い初期接着力を示すことができる軟らかい接着剤によって工程が実現できるという利点を有している。本発明における容器及びポケット・テープ及び本発明による接着テープの実施の形態の接着剤のカバー（例えばポケット又はキャリア・テープ）は元の接着ゾーンを越えて突出しているので、接着剤を外側へ逃がすことなく接着剤のある一定の流れを受け入れることができる。

本発明による接着テープによって、個々の接着位置をあらゆる物品に適用することが可能になる。これは、一つの接着ゾーンの接着剤がキャリア・テープとともに物品に付けられることから生ずるものである。キャリア・テープが覆っているので、押圧力を加えることが可能である。次いでキャリア・テープを容易に除去することができる。これは、キャリア・テープから接着剤が既に物品に移されており、このキャリア・テープを引き剥がして最後に貼り付けられた接着ゾーンからキャリア・テープを離すことができるということによって起る。キャリア・テープを引き離す際に、キャリア・テープを掴んで引き剥がすことは容易に可能であり、これはキャリア・テープが物品に接着しないセクションがあるからである。市販の両面接着テープでなじみのあるキャリア・テープを掴んで引き剥がすことのできる隅部をさがすという面倒な作業は不要である。キャリア・テープを除去した後に、接着剤は物品の上に残る。したがって本発明による接着テープを、両面接着テープとして、又は転写接着テープとしても実現することができる。

本発明による接着テープは、接着テープに沿った方向に非接着ゾーンによって間隔をあけられた接着ゾーンを組み込んでおり、本発明による接着テープによって、個々の接着位置をあらゆる物品に適用することが可能になる。

本発明による装置、方法、及び物品の特に有利な実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。

図１にはポケット・テープ１が図示されている。ポケット・テープは薄膜材料から構成され、互いに平行に整列されたポケット２を示す。ポケット・テープ１の上のポケット２も長手方向に一列に配列することができよう。

ポケット２の各々には、一つ又はそれ以上の飲料用ストロー１１が入っている。飲料用ストローの代りに、例えばプラスチックで作られた、食事用器具類( スプーン、フォーク、ナイフ、箸、楊枝等) 、攪拌具、アクセサリ部品、又は小さな景品をポケットの中に入れることもでき、これによりここで、一つ又はそれ以上のこの種の物品をもポケットに収容することができる。食料品の分野のためには、ポケット２は、ストロー１１又はその他の物品の衛生的に清潔な包装がポケット２の中で可能であるという利点を有する。

ポケット２は、図１において薄膜帯が引抜き面の前後に設けられることによって生じ、薄膜帯の間に飲料用ストロー１１が位置する。引抜き面の前後の薄膜は区画１３において共に溶着され、飲料用ストロー１１を互いに分離する。更にまた区画１３は、ポケット・テープ１の上の単一ポケット２が区画１３において切り離されるとき、外の空気は飲料用ストロー１１に接触することはできないので、ポケット２が切り離された後でも飲料用ストロー１１は衛生的に清潔なままであるという機能を有する。

接着ゾーン１２はポケット・テープ１に沿って設けられる。接着ゾーン１２はポケット・テープ１の長手方向に、即ち各ポケット２の中心に置かれる。しかしながら図１に示すように、接着ゾーン１２の正確な位置からの僅かな偏位はポケット２に関してはあり得る。

図１の中央に示すように、接着ゾーン１２が中央ポケット２の左へ区画１３まで延びることも本発明ではあり得る。

図１に示すように、接着ゾーン１２は各ポケット２のために設けられている。しかし、各ポケット２のために多くの接着ゾーン１２を設けることもできる。また多くのキャリア・テープ４を設けることもできる。

接着ゾーン１２は、ポケット・テープ１に沿って主として周期的に繰り返されている。またポケット・テープ１におけるポケット２と区画１３との形成も周期的に繰り返されている。理想的には、接着ゾーン１２の周期性とポケット２の周期性とは同じである。

飲料用ストロー１１を包む材料は、どのような適当なプラスチックでもよく、又は紙、織物、金属箔、又は薄膜材料であってもよい。

接着ゾーン１２に塗られる接着剤はどのような適当な接着剤であってもよい。高い初期接着力を有する接着剤が有利である。よい接着力が生成されるようにある一定の流動性を示す接着剤を塗ることもできる。このような接着剤は軟質接着剤とも呼ばれる。適用可能な種類の接着剤の一例としては「ホットメルト」接着剤がある。

図１における区画１３は本発明によれば、ポケット・テープ１の主要部分が区画１３からなるように、各飲料用ストロー１１まで右方に延びることもできる。接着ゾーン１２も一つの区画１３から飲料用ストローを越えて隣接区画１３まで延びることもできる。

ポケット・テープ１を切って個別のポケット２にするためには、区画１３が大きな場合が有利である。ポケット・テープ１から一つのポケット２を分離するための切断工程を行なうことができる大きな面積が生ずるからである。

図２（ａ）〜（ｈ）に、本発明による接着ゾーン１２の実施の形態が図示されている。接着ゾーン１２の可能な形は、正方形、矩形、円形、三角形、又はその他の規則的又は不規則な何らかの形状である。また接着ゾーン１２を各々が上記の形状を有する多くの個別の接着ゾーンに分割することも可能である。こうして、接着ゾーン１２を二つ、三つ、四つ、又はそれ以上の接着ゾーンに再分割することができる。

図３に、本発明による接着テープ１４の実施の形態が図示されている。この形式の接着テープ１４を図１に示すようにポケット・テープ１の中に設けることができるのは有利である。接着ゾーン１２はキャリア・テープ４の上に設けられる。さまざまな接着ゾーン１２は互いに非接着ゾーンによって分離されている。図示された実施の形態では、非接着ゾーン１５はキャリア・テープ４の上縁部から下縁部へ横断方向に延びている。キャリア・テープ４に沿った接着ゾーン１２は互いに非接着ゾーン１５によって離隔されている。非接着ゾーン１５は、接着剤２０を省略することによって形成することができる。本発明によればまた、接着剤を無効にすることによって、例えば照射によって、又は接着剤をある種の化学薬品、蒸気、ガス、ダストなどに当てることによって、非接着ゾーン１５を形成することも可能である。また、接着剤２０を層で覆って非接着ゾーン１５を作り出すこともできる。

キャリア・テープ４の上縁部及び下縁部の上には、キャリア・テープ４に沿って延びる非接着区域１６が設けられている。したがって、キャリア・テープ４は接着ゾーン１２の区域を越えてあらゆる方向に飛び出ており、これによって接着剤は外側に漏れることなしに少しは流れることができる。

図３に示すように、接着ゾーン１２と非接着ゾーン１５とのサイズは必ず同一である必要はないが、ほぼ同様でなければならない。

図４と図１０に基づいて、容器の上にポケット２を貼り付けるための本発明における方法の実施の形態を説明する。本発明におけるポケット・テープ１、例えば図１に示すポケット・テープ１は、飲料袋の上にポケットを貼り付けるために図１０に示すように装置に通される。キャリア・テープ４は、偏向ローラ１０において引き剥がされて搬送されることにより、除去される。図１０に示すような偏向ローラ９の平面図は、図４（ａ）及び（ｂ）に概略的に示されている。図４（ａ）及び（ｂ）では、各事例において右側から送られるポケット・テープ１が偏向ローラ９に接して図示されている。ポケット・テープ１は連続配置されたポケット２から成り、ポケットの各々には１本の飲料用ストロー１１が入っている。ポケット・テープ１の外側には接着ゾーン１２が示されており、接着剤２０はポケット・テープ１の上に位置している。図４（ａ）に示すようにナイフ５の前面に接着剤を有する接着ゾーン１２がある時点では、切断工程は実施されない。図４（ｂ）に示すようにナイフ５の前面に接着ゾーン１２がない状態では、ポケット２が鋭利な前方刃縁によってポケット・テープ１から切り離されるようにナイフ５が偏向ローラ９の上に移動することができる。この方法ではナイフの切断移動は適当な制御装置によって、切断がポケットの中心間で発生するように制御される。切断がポケット・テープ１の区画１３において起ることは有利である。制御装置は、ポケット２及び／又は接着ゾーン１２の位置に応じて切断工程を行なうべき時点の情報を機械的、電気的、光学的、又はその他のある形で受け取る。図４に示すような偏向ローラ９を、図１０に概略的に示すように偏向プーリとして形成することもできる。それから個々のポケットは偏向プーリ９のくぼみの中に置かれる。切断工程の制御を、偏向プーリ又は偏向ローラ９の回転位置によって起動又は制御することもできる。

ナイフ５の左にあるポケット２はこのように全て個別に分けられて、例えば真空開口部やその他のクランプ装置などの適切な装置によって偏向ローラ９の上に保持されることができる。

ナイフ５が接着ゾーン１２の接着剤がない個所でポケット・テープ１からポケット２を分離するので、ナイフ５は接着ゾーン１２の接着剤に接触することはない。したがって接着剤がナイフにべたつくことを完全になくすことができる。この種のべたつきは不利にナイフ５の使用寿命を短くする可能性又は作業に支障を来たす可能性がある。本発明による接着テープ１４を有する本発明におけるポケット・テープ１を使用する本発明における方法によって、ナイフの使用寿命、即ちナイフが問題なく切断作業を行なう時間を著しく長くすることができる。

ポケット２が個別に分けられると、図１０に図示するようにポケット２は押圧装置７によって飲料袋３に対して押し付けられる。

ポケット２を容器３に貼り付けるための本発明における方法の更なる実施の形態は、例えば図６に示すように接着剤２０をヘッドによってポケット・テープ１の上に塗布すること、及び次いで上述のようにポケット・テープ１からポケット２を切ってポケット２を貼り付けることから構成される。それからキャリア・テープ４を外すことができる。接着剤２０が上に塗布されて次に接着剤が例えば押圧力を加えることによってポケット・テープに付けられるという、ローラ３１を採用することもできる。ここではローラの表面は少なくとも部分的に接着性が少ないことが有利である。このために、ローラの表面を例えばシリコーン樹脂、テフロン（登録商標）、ゴム、又は接着防止層、例えば接着防止塗料でコーティングされたかこれを備えたものにすることができる。このローラは移送ローラとしての働きをする。

接着剤は、非接着ゾーン１５によって離隔された接着ゾーン１２においてローラ３１に直接塗布されることが有利であり、これらのゾーンはポケット・テープ２に移転される。接着ゾーン１２はここではポケット・テープ１上のポケット２の上に位置するので、ポケット２は区画１３においてポケット・テープ１から切り離されて、非接着ゾーン１５の区画にすることができる。この方法によって、循環するキャリア・テープ４をいわばローラによって取り替えることができ、これによって信頼性を高めることができる。先に述べた実施の形態の方法も、ここに説明する方法の有利な実施の形態である。

本方法を実施するための装置を図９に示す。ヘッド１７がローラ３１の近くに配置されて、接着剤２０を間欠的にローラ３１に加えることができる。ローラ３１を通過してポケット・テープ１を送ることができるので、接着剤２０はローラ３１からポケット・テープ１へ移される。更にまた、ローラ３１の下流には、ポケット２を分離するために切断装置５が備えられている。ポケット２を押圧装置７によって容器３に貼り付けることができる。接着剤２０がポケット・テープ１の上に位置付けられてポケット２のほぼ中心に位置する接着ゾーン１２が形成されるように、ヘッド１７を制御することができる。したがって、ポケット２を非接着ゾーン１５の領域において区画１３におけるポケット・テープ１から切り離すことができる。接着ゾーン１２は非接着ゾーン１５によって離隔されている。ヘッド１７を制御するために、図７、８に示すように、また後で説明するように、制御装置２１及び信号又はパルス・トランスデューサ２３、２４を備えることは有利である。また図８に示すように検査カメラ２６を採用できることも有利である。

本発明における容器を図５に拡大して示す。ここでは、例えば飲料器、流体容器、又はその他の包装物などの一例として、飲料袋を参照する。飲料袋３の上にはポケット２が位置し、この中にストロー１１が入っている。更にまた、ポケットに対して横方向即ち両矢印２２の方向に中央を延びる接着ゾーン１２が示されている。ポケット２の長手方向に、接着ゾーン１２をどの位置にも備えることができる。好ましい位置は、ポケットを上に貼り付けるべき容器に左右され得る。液体で満たされた薄膜袋では、下部区画の位置が好ましい。

飲料用ストローの右方及び左方２２に、ポケット・テープ１上のゾーン１３の部分１３’、１３”を見ることができる。部分１３’、１３”は、ポケット・テープ１からポケット２を切り離すことによって生じたものである。

図３に示すように非接着区画１５がポケット・テープ１の接着テープ１４とともに使用されたので、接着ゾーン１２は両矢印２２の方向にはポケット２の縁部には延びていない。この結果、及びポケット２はその長手方向においてキャリア・テープ４の幅よりも長いので、ポケット２は各方向２２，２３において接着ゾーン１２の先まで突き出ている。非接着ゾーン１５がなければ、接着ゾーン１２は従来技術におけるように両矢印２２の方向においてポケット２の縁部まで延びるはずである。

ポケット２が方向２２、２３の各々において接着ゾーン１２の先まで突き出ているので、僅かに流れることができる軟質の接着剤であってもポケット２と薄膜袋との間からはみ出させることなく使用することができる。したがって、実質的により高い粘着度即ちより高い初期接着力を達成できる接着剤を使用することができる。

本発明による接着テープ１４を製造するための本発明による装置を図６に示す。接着剤２０をキャリア・テープ４に分配するためのヘッド１７が設けられている。本発明による接着テープ１４を製造するための本発明による装置はまた、キャリア・テープ４を送り出す装置も組み込んでいる。これは、例えば取り出しスプール装置にすることができる。更にまた、本発明による装置はヘッド１７の下でキャリア・テープ４を移動させるための手段を含んでいる。これらの手段は図６には図示されていない。

ローラ又はその他の偏向装置を通じて、キャリア・テープ４がヘッド１７と接触しているという利点を得ることができる。この接触は極めて僅かである。

更に、キャリア・テープ４がヘッド１７から分離されて、接着剤がある一定の距離にわたって塗布される、例えば撒布されることも、本発明によって可能になる。

本発明による接着テープ１４を製造するための本発明による方法を図６に基づいて説明する。キャリア・テープ４を送り出すための図示されていない装置が、図６において左側から来るキャリア・テープ４を供給する。キャリア・テープ４は、例えばロールから繰り出すようにすることができる。

キャリア・テープ４がヘッド１７を通過する間、接着剤２０がヘッド１７によって断続的に出されて、キャリア・テープ４に塗布される。これによって接着ゾーン１２と非接着ゾーン１５が生成される。

キャリア・テープ４上の接着ゾーン１２に接着剤２０を塗布した後に、こうして生成された接着テープ１４は図６の右側に出て行く。次にこれを更に例えば本発明におけるポケット・テープ１の製造において直接使用することができ、又は巻き取ることができる。本発明による接着テープ１４が巻き取られる場合には、両面の接着性が弱いキャリア・テープ４を使用することが有利である。更にまた、本発明による巻き取られた接着テープ１４を解くときに接着剤２０が常にキャリア・テープ４の片面上の接着ゾーン１２に残るように、片面が明らかにもう一方の面よりも弱い接着性を有することが有利である。

本発明によって製造される本発明による接着テープ１４を直ちに使用する場合には、キャリア・テープ４は片面のみが弱い接着性を有するだけで十分である。

必要とされる弱い接着性は、例えばコーティングされたキャリア・テープ材料によって得ることができる。特に有利なものはシリコーン処理されたキャリア・テープ４である。更にテフロン又はその他の耐接着コーティング、例えば耐接着塗料を使用することもできる。また、完全に低接着材料から成るキャリア・テープを使用することもできる。

本発明による接着テープ１４の製造中に、マスタ・ロールから出て来るキャリア・テープ材料の上に互いに平行に隣接している多くのヘッド又は多くの接着剤塗布エレメントによって、接着剤を接着ゾーン１２に塗布することが可能である。その後、キャリア・テープ材料は切り分けられて単一キャリア・テープ４になる。また、個々のキャリア・テープ４をマスタ・ロールから作り、それから接着ゾーン１２において接着剤２０をこれに備えることも本発明によって可能である。

本発明におけるポケット・テープ１を製造するための装置を図７に示す。同じか又は異なるサイズであってもよいローラ１８、１９が備えられて、これらの間を通るポケット・テープ１とキャリア・テープ４を受け入れ、これらを共に押圧する。更にまた、接着ゾーン１２においてキャリア・テープ４に接着剤２０を塗布するための、図６に示すものと同様な装置１７が備えられている。本発明におけるポケット・テープ１を製造するための装置は、ポケット・テープ１に沿った方向の中央において接着ゾーン１２が主としてポケット２に合うように備えられる必要がある。特に、非接着ゾーン１５が接着ゾーン１２の間で区画１３（図１を参照）に沿ったポケット２の部分に合い、その後にポケット２をポケット・テープ１から切り離すことができることが有利である。

これは図７に概略的に示した装置によって達成されるが、ここでは制御装置２１が備えられ、これは信号トランスデューサ２４とヘッド１７とに接続されている。信号トランスデューサ２４はポケット２のある一定の位置を取ることができる。信号トランスデューサ２４は機械的、電子的、光学的、又はある別の方式で備えることができる。飲料用ストロー１１が中に入る溝付きホイールは、信号トランスデューサの配置に関する形成に有利になり得る。信号トランスデューサ２４は制御装置２１に、例えばポケット２又はポケット２における飲料用ストロー１１の開始、中央、終了の信号を送る。次に制御装置２１は接着剤２０を塗布するためにヘッド１７に信号を送る。したがって、接着ゾーン１２と非接着ゾーン１５とをポケット・テープ１の関連するポケット２に正確に合わせることが可能である。

しかし本発明において、ヘッド１７による接着剤２０の塗布を一定の周期に同期させることが可能であり、これによってキャリア・テープ４又はポケット・テープ１の速度に応じて周期を作ることができる。

接着ゾーン１２当りの接着剤２０の塗布量を予め設定することは有利である。

キャリア・テープ４とポケット・テープ１とを接合するために二つの偏向ローラ１８、１９を使用する代りに、キャリア・テープ４又はポケット・テープ１のいずれか一つを偏向させるためにただ一つのローラを使用することも可能であり、またローラを使用しないことも可能であり、それからポケット・テープ１とキャリア・テープ４とを一緒に送ることができ、圧縮点が設けられて、二つのテープ１、４はこの圧縮点を通って引っ張られる。

本発明におけるポケット・テープ１を製造するための装置の更に別の実施の形態は、ヘッド１７はキャリア・テープ４に接着剤を塗布しないが、その代りに接着剤２０がポケット・テープ１に塗布されるようにヘッド１７が配置されていることから成り立つ。しかしながらキャリア・テープ４によって接着ゾーン１２を覆うことは、上述の装置と同様に発生する。ここでもまた、ヘッド１７による接着剤の塗布は単一ポケット又はポケット内容物の通過によって起動できるが、これは一定の周期に同期させることも可能で、これによって周期はキャリア・テープ又はポケット・テープ１の速度に依存する。

図８もまた、本発明におけるポケット・テープ１を製造するための装置を示す。キャリア・テープ４に接着剤２０を移すためのヘッド１７が設けられている。キャリア・テープ４は偏向ローラ２８を通じて案内又は移送される。キャリア・テープ４を締め付けるための装置も備えることができる。装置はまた、ポケット・テープ１を案内するための一つ又はそれ以上の偏向ローラ２７を組み込むこともできる。キャリア・テープ４とポケット・テープ１とを共に運んで接着剤によって共に貼り合わせるためのローラ１８、１９が備えられている。二つのテープはローラ１８、１９によって共に押圧される。

更にまた、溝付きホイール２５が備えられ、これによってポケット・テープ１の飲料用ストロー１１を溝の中に受け入れることができる。したがって、飲料用ストロー１１の送りが可能であり、隣接する飲料用ストロー間の距離及び／又は飲料用ストロー１１又はポケット２が送られる速度又はサイクルを調節することができる。また、溝付きホイール２５がパルス・トランスデューサとして機能し、これによって通過する飲料用ストロー１１がパルスのきっかけになることも、代わりに又は追加として可能である。

キャリア・テープを検査するための検査装置３０がヘッド１７の下流に備えられている。例えばキャリア・テープ４又は接着テープ１４の存在及び／又は横位置を正しく検査するために、検査装置３０を備えることができる。またこれは、例えばキャリア・テープ４上の接着ゾーン１２のサイズ及び／又は質又は存在などの、接着テープ１４の特性を検査することもできる。検査装置３０をまた制御装置２１に接続できることは有利であり、支障が見つかるとその支障に応じて、遮断や警報などの適当な処置を開始してクランプ装置上のローラを調節することができ、又は他のローラ又はヘッド１７などに対する調節を行うことができる。

更にまた、一つ又はそれ以上のパルス・トランスデューサ及びヘッド１７に接続されている制御装置２１が備えられている。制御装置２１は、目標とされる接着剤２０をヘッドがキャリア・テープ４の上に塗布するように、ヘッドを制御することができる。ポケット・テープ１を案内するための装置２９が適当な位置に備えられている。

パルス・トランスデューサ２４はローラ１８に備えられ、これは通過する飲料用ストローを検出するように形成されている。飲料用ストローを検出するために、パルス・トランスデューサ２４は例えば光学的、機械的、電子的、又はある別の方式で備えることができる。これは制御装置２１に接続されて、これらのパルスを伝えることができる。

制御装置２１に接続された検査カメラ２６が備えられて、完成したポケット・テープ１の写真を撮る。写真から、適当な画像処理及び画像評価のソフトウェアを使用して制御装置２１の中でさまざまなパラメータを決定することができる。これらのパラメータの中に非接着ゾーン１５のサイズ、接着ゾーン１２のサイズ、飲料用ストロー１１に対する接着ゾーン１２の正確な位置、及び接着ゾーン１２間の正確な距離が含まれていることは有利である。

検査カメラ２６をモニタリングと制御の目的に使用することができる。例えば、検査カメラ２６を使用して、操作中にポケット・テープ１上におけるポケット２に対する接着ゾーン１２の相対位置を検査して、ヘッド１７による接着剤の塗布を時間に関して再調整する、即ち前のレートと比較して速度低下又は速度上昇させることが可能である。

図８の装置によって、ヘッド１７が接着剤２０をポケット・テープ１上の接着ゾーン１２に塗布することもまた本発明において可能である。

次に、本発明におけるポケット・テープ１を製造するための方法を説明する。両方法によって、キャリア・テープ４とポケット・テープ１が送られてくる。ポケット・テープ１を例えば収納コンテナから引っ張ることができ、又はローラから巻き取ることもできる。キャリア・テープ４も同様に例えばリールから繰り出すこともできる。両方法によって、キャリア・テープ４とポケット・テープ１はまた、適切な装置１８、１９によって互いに接触状態にされる。信号トランスデューサ２３、２４、２５がポケット・テープ１のある一定の部分の通過を制御装置２１に信号で知らせる。それから制御装置２１は、ヘッド１７が接着剤２０を接着ゾーン１２に移すようにヘッド１７を制御する。本発明における一方の方法によって接着剤をキャリア・テープ４の上に出すことができ、本発明における他方の方法によって接着剤をポケット・テープ１の上に出すことができる。接着剤をポケット・テープ１に塗布する場合には、接着剤がポケット・テープ１に対して長手方向に主として各ポケット２の中央に塗布されるように、制御装置２１を通じて塗布される。接着剤のないゾーン１５は主として図１において番号１３で示された区画に、即ちポケット２をポケット・テープ１から切り離すことができる区画にある。

接着剤がヘッド１７によってキャリア・テープ４の上に塗布された場合には、接着剤塗布は接着ゾーン１２において起るので、キャリア・テープ４とポケット・テープ１が一緒になると、接着ゾーン１２は主としてポケット・テープ１の長手方向に関連するポケット２に対して中央に位置する。非接着ゾーン１５は主としてポケット・テープ１の区画１３に位置する。接着ゾーン１２における接着剤２０の塗布のためのヘッド１７の制御も、時限周期の設定によって起ることができ、これによって周期はキャリア・テープ４又はポケット・テープ１の速度に依存する。

次に、こうして製造された本発明におけるポケット・テープ１を上述のように検査カメラ２６によって検査することができる。

次に、こうして製造された本発明におけるポケット・テープ１を巻き取るか、又は包装容器の中にゆるい状態で置くことができる。また、図４及び図１０に図示するような装置によって直ちに使用することも可能である。この場合には、キャリア・テープ４を図１０に示すように除去即ち偏向ローラ１０によって引き剥がして、図７に示す装置の左へ送り出すこともでき、これによってキャリア・テープ４の閉じた回路を達成することができる。また、引き剥がされたキャリア・テープ４を巻き取って、これを本発明による接着テープ１４又はポケット・テープ１を製造するために再度使用することも可能である。

本発明におけるポケット・テープの概略図である。 本発明による接着ゾーンの実施の形態のさまざまな概略図である。 本発明による接着テープの概略図である。 本発明における方法を実施中の装置のさまざまな状態を示す概略図である。 容器の概略図である。 本発明による接着テープを製造するための本発明による装置の概略図である。 ポケット・テープを製造するための本発明による装置の概略図である。 ポケット・テープを製造するための装置の概略図である。 ポケット・テープを貼り付けるための装置の概略図である。 従来技術による装置を示す図である。

符号の説明

１…ポケット・テープ、２…ポケット、３…容器、４…キャリア・テープ、５…ナイフ、切断装置、６…切断工程、７…押圧装置、９…偏向ローラ、１０…偏向ローラ、１１…飲料用ストロー、１２…接着ゾーン、１３…区画、１４…接着テープ、１５…非接着ゾーン、１６…非接着区域、１７…ヘッド、１８，１９…偏向ローラ、２０…接着剤、２１…制御装置、２２…両矢印、２３…パルス・トランスデューサ、２４…信号トランスデューサ（パルス・トランスデューサ）、２５…溝付きホイール、２６…検査カメラ、２７，２８…偏向ローラ、２９…案内装置、３０…検査装置、３１…ローラ

Claims (14)

1. キャリア・テープ（４）の少なくとも片側に接着剤（２０）を備える接着テープ（１４）を製造するための方法において、
   接着剤（２０）が、キャリア・テープ（４）に、非接着ゾーン（１５）によってキャリア・テープ（４）に沿って互いに離隔された接着ゾーン（１２）において断続的に塗布され、
   非接着区画（１６）がキャリア・テープ（４）に沿って、キャリア・テープ（４）の縁部に設けられることを特徴とする方法。
2. プラスチック、紙、金属箔、織物、複合材料、金属、ゴム、又は合成ゴムのキャリア・テープ（４）が使用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 少なくとも片側に、弱い接着性を有するか、又はテフロン（登録商標）又は耐接着塗料コーティング又は類似物を備えている、キャリア・テープ（４）が使用されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 高い初期接着力を有する接着剤、又はホットメルト接着剤（２０）が使用されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 非接着ゾーン（１５）がキャリア・テープ（４）に対して横方向に延びていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 接着剤（２０）を除去するか接着剤を無効にするか又は接着剤を覆うことによって、非接着ゾーン（１５）が形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. キャリア・テープ（４）と接着剤（２０）とを有する接着テープ（１４）において、
   接着剤（２０）がキャリア・テープ（４）に、非接着ゾーン（１５）によってキャリア・テープ（４）に沿って互いに離隔された接着ゾーン（１２）に塗布され、
   非接着区画（１６）がキャリア・テープ（４）に沿って、キャリア・テープ（４）の縁部に設けられることを特徴とする接着テープ。
8. プラスチック、紙、金属箔、織物、複合材料、金属、ゴム、又は合成ゴムのキャリア・テープ（４）が使用されることを特徴とする請求項７に記載の接着テープ。
9. 少なくとも片側に、弱い接着性を有するか、又はテフロン（登録商標）又は耐接着塗料コーティング又は類似物を備えている、キャリア・テープ（４）が使用されることを特徴とする請求項７又は８に記載の接着テープ。
10. 高い初期接着力を有する接着剤、又はホットメルト接着剤（２０）が使用されることを特徴とする請求項７から９のいずれか一項に記載の接着テープ。
11. 非接着ゾーン（１５）がキャリア・テープ（４）に対して横方向に延びていることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一項に記載の接着テープ。
12. 接着剤（２０）を除去するか接着剤を無効にするか又は接着剤を覆うことによって、非接着ゾーン（１５）が形成されることを特徴とする請求項７から１１のいずれか一項に記載の接着テープ。
13. キャリア・テープ（４）と接着剤（２０）とを有する接着テープ（１４）を製造するための装置であって、
    キャリア・テープ（４）を送り出すための送り装置と、
    接着剤（２０）をキャリア・テープ（４）に塗布するための塗布装置（１７）と、
    を有する装置において、
    塗布装置（１７）が、接着剤（２０）をキャリア・テープ（４）に、非接着ゾーン（１５）によってキャリア・テープ（４）に沿って互いに離隔された接着ゾーン（１２）において断続的に塗布するために備えられており、
    非接着区画（１６）がキャリア・テープ（４）に沿って、キャリア・テープ（４）の縁部に設けられることを特徴とする装置。
14. 非接着ゾーン（１５）がキャリア・テープ（４）に対して横方向に延びていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。

Images