JP2005089704A - 木質用耐水接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】ホルムアルデヒドや刺激臭を出さず、皮膚のカブレや木材の汚染、変色を起こさず、可使時間が長く、耐水性、耐熱性に優れた安価な木質用接着剤組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはラテックス樹脂と、ポリビニルアルコール重合体の水溶液とからなる主剤と、（Ｂ）第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物として、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物とを含む。変性量が０．１〜２０モル重量％のカルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはラテックス樹脂の固形分１００重量部に対し、ポリビニルアルコール重合体を０．６〜５０重量部、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物を３〜２００重量部、充填剤０〜６００重量部を含む。
【選択図】 図なし

Description

本発明は、木質用耐水接着剤組成物に関し、特に合板の製造または合板の二次加工に用いられる木質用耐水接着剤組成物に関するものである。

従来、ポリビニルアルコール樹脂を用いた木質用接着剤が広く用いられている。前記ポリビニルアルコール樹脂は、繊維素に対して極めて優れた接着性を備えているが、耐水性、耐熱性に劣ってる。そこで、前記ポリビニルアルコール樹脂に、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂等のホルムアルデヒド樹脂を配合して、耐水性、耐熱性を付与したホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤が知られている。

しかし、前記ホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤は、該ホルムアルデヒド樹脂に起因する遊離のホルムアルデヒドが残存しているため、該接着剤を用いて接着した製品からは該ホルムアルデヒドが放出され、シックハウス症候群、化学物質過敏症等の原因になるとの問題がある。また、前記ホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤は、３０℃以上の温度で３時間以上経過すると、粘度が上昇してゲル状態を呈し、塗布性、接着性が低下するので、実用性に乏しいとの問題もある。

前記ホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤の問題を解決するために、前記ホルムアルデヒド樹脂を使用せず、しかも耐水性、耐熱性を備える木質用接着剤として、ポリビニルアルコールを含む水溶液、水性エマルジョン樹脂、水性ラテックス樹脂等を主剤として、該主剤に架橋剤としてイソシアネート化合物を配合した水性高分子−イソシアネート系接着剤組成物が知られている。しかし、前記水性高分子−イソシアネート系接着剤組成物は、前記主剤に前記イソシアネート化合物を直接配合、混合すると、該イソシアネート化合物が水と激しく反応して発泡する上、粘度が上昇して塗布性が低下したり、時間の経過とともに耐水接着性、耐熱接着性が著しく低下するために使用可能な時間（可使時間）が短い等の問題がある。

前記水性高分子−イソシアネート系接着剤組成物の問題を解決するために、イソシアネート系化合物またはイソシアネート系重合物を、イソシアネート系化合物またはイソシアネート系重合物と相互溶解性を有する疎水性溶剤に溶解したものを、ポリビニルアルコールを含む水溶液または水性エマルジョンに分散せしめてなる耐水性接着剤が提案されている（特許文献１参照）。

前記耐水性接着剤によれば、イソシアネート系化合物またはイソシアネート系重合物は予め疎水性溶剤に溶解されているので、ポリビニルアルコールを含む水溶液または水性エマルジョンと混合したときに、イソシアネートが水と反応することを避けることができる。従って、前記耐水性接着剤は、前記発泡、粘度上昇、可使時間が短い等の問題を生じることがない。しかし、前記耐水性接着剤は、前記疎水性溶剤が強い刺激臭を有するため、該刺激臭がシックハウス症候群、化学物質過敏症等の原因物質となる虞がある。

前記水性高分子−イソシアネート系接着剤組成物の問題を解決するために、カルボキシル基を含む重合体と、多価金属水酸化物と、エポキシ基を分子中に２個以上含む水溶性化合物との混合物からなる接着剤組成物が提案されている（特許文献２）。しかし、前記接着剤組成物は、前記多価金属水酸化物によりｐＨ１１以上の強アルカリ性となるため、木材のアルカリ汚染が発生したり、作業中に該接着剤組成物が皮膚に触れるとカブレが発生する等の問題がある。

また、前記水性高分子−イソシアネート系接着剤組成物の問題を解決するために、分子内にカルボキシル基を有するポリビニルアルコール重合体の水溶液と、第３級アミノ窒素原子をもつ４官能エポキシ化合物と、活性水素を有するアミノ基含有アクリルエマルジョンまたは活性水素を有するアミノ基含有水性アクリル樹脂とからなる水性接着剤組成物が、本出願人らにより提案されている。前記水性接着剤組成物は、前記ポリビニルアルコール重合体の水溶液に含まれる樹脂分１００重量部に対して、１２６重量部程度の充填剤、例えば重炭酸カルシウムを含んでもよいとされている。（特許文献３参照）。

前記水性接着剤組成物に含まれる活性水素を有するアミノ基含有アクリルエマルジョンまたは活性水素を有するアミノ基含有水性アクリル樹脂は、まず、カルボキシル基を有するアクリルエマルジョンまたはカルボキシル基を有する水性アクリル樹脂を製造した後、前記カルボキシル基をアルキルイミン等のイミノ化合物によりアミノ基変性することにより製造されている。

しかしながら、前記アクリルエマルジョンまたは水性アクリル樹脂は高価であり、前記水性接着剤組成物はコスト増となることが避けられない上、該水性接着剤組成物に残留する前記イミノ化合物により、木材が変色するという不都合がある。
特公昭５１−３０５７７号公報 特公昭５１−２８６５５号公報 特許第３０４８６７４号公報

本発明は、かかる不都合を解消して、シックハウス症候群、化学物質過敏症等の原因となるホルムアルデヒドや刺激臭を放出せず、皮膚のカブレや木材の汚染、変色を起こさず、発泡、粘度上昇が無くて可使時間が長い、耐水性、耐熱性に優れた安価な木質用接着剤組成物を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の木質用接着剤組成物は、（Ａ）分子内にカルボキシル基を有するカルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂または分子内にカルボキシル基を有するカルボキシル基変性ラテックス樹脂と、カルボキシル基で変性されていないポリビニルアルコール重合体の水溶液とからなる主剤と、（Ｂ）第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物として、一般式（１）で示されるＮ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物とを含むことを特徴とする。

本発明の接着剤組成物は、前記カルボキシル基変性した水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性したラテックス樹脂に、それ自体繊維素に対して極めて優れた接着性を備えているポリビニルアルコール樹脂重合体の水溶液を加えて主剤とし、該主剤に前記Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物を配合したものである。

本発明の接着剤組成物は、前記組成とすることにより、活性水素を有するアミノ基含有アクリルエマルジョンまたは活性水素を有するアミノ基含有水性アクリル樹脂を用いることなく、同等の接着性能を得ることができる。

本発明の接着剤組成物は、前記カルボキシル基変性した水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性したラテックス樹脂と、カルボキシル基で変性されていないポリビニルアルコール重合体の水溶液とを含むことにより、該接着剤組成物を木質材料に塗布する際に優れた塗布性、濡れ性を得ることができる。また、前記カルボキシル基変性した水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性したラテックス樹脂は、該接着剤組成物を木質材料に塗布する際に、前記カルボキシル基変性ポリビニルアルコール重合体と、前記Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物とが該木質材料に対して過度に浸透することを防止することができる。この結果、本発明の接着剤組成物は、木質材料の接着において、優れた耐水接着力、耐熱接着力、耐久性を得ることができる。

また、本発明の接着剤組成物は、前記主剤に前記Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物を配合するものであって、ホルムアルデヒドや有機溶剤を含まないので、シックハウス症候群、化学物質過敏症等の原因となる虞がない。また、本発明の接着剤組成物はイソシアネート化合物を含まないので、該イソシアネート化合物と水分との反応による発泡、粘度上昇を防止することができ、長い可使時間を得ることができる。また、本発明の接着剤組成物は多価金属水酸化物を含まないのでｐＨが上昇せず、木材のアルカリ汚染、皮膚のカブレを防止することができる。

さらに、本発明の接着剤組成物は、カルボキシル基を有するアクリルエマルジョンまたはカルボキシル基を有する水性アクリル樹脂のカルボキシル基をアルキルイミン等のイミノ化合物によりアミノ基変性することにより製造されたアミノ基含有アクリルエマルジョンまたはアミノ基含有水性アクリル樹脂を含まないので、安価である。

本発明の木質用耐水接着剤組成物において、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂は、カルボキシル基変性量に特に制限はないが、カルボキシル基変性量が０．１〜２０重量％の範囲にあることが好ましい。前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂は、カルボキシル基変性量が０．１重量％未満では、充分な耐水接着力、耐熱接着力、耐久性を得ることが難しい。一方、カルボキシル基変性量が２０重量％を超えると、一般的に重合反応における安定を欠き、良好な水性エマルジョン樹脂またはラテックス樹脂を得るためには、コスト増が避けられない。

本発明の木質用耐水接着剤組成物において、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に対する前記ポリビニルアルコール重合体の配合量について特に制限はないが、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ポリビニルアルコール重合体を、該重合体の水溶液に含まれる固形分として、０．６〜５０重量部の範囲で含むことが好ましい。前記カルボキシル基変性ポリビニルアルコール重合体の水溶液に含まれる固形分としての配合量が、前記前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、５０重量部を超えると、十分な耐水接着強度、耐熱接着強度を得ることができないことがある。

本発明の木質用耐水接着剤組成物において、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂と、前記ポリビニルアルコール重合体の水溶液とからなる主剤に対する前記Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物との配合量について特に制限はないが、該カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、３〜２００重量部の範囲の前記Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物を含むことが好ましい。前記Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物の配合量が、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、３重量部未満であるときには、前記木質用耐水接着剤組成物の硬化が不十分になり、十分な耐水性、耐熱性を得ることができない上、耐久性、木材との密着性等の性能も低下する。一方、前記Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物の配合量が、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して２００重量部を超えると、十分な接着強度、材料破断率が得られないことがある上、コスト増となることが避けられない。

本発明の木質用耐水接着剤組成物は、さらに充填剤を含むことにより、該接着剤組成物を木質材料に塗布する際に樹脂成分が該木質材料に対して過度に浸透することを防止して、安定した接着性能を得ることができる。前記充填剤について特に制限はなく、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に対する前記充填剤の配合量についても特に制限はないが、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記充填剤を０〜６００重量部の範囲で含むことが好ましい。前記充填剤の配合量が、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、６００重量部を超えると、十分な耐水接着強度、耐熱接着強度を得ることができないことがある。

次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

本実施形態の木質用耐水接着剤組成物は、分子内にカルボキシル基を有するカルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂または分子内にカルボキシル基を有するカルボキシル基変性ラテックス樹脂と、カルボキシル基で変性されていないポリビニルアルコール重合体の水溶液とからなる主剤と、第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物として、一般式（１）で示されるＮ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物とを含んでいる。

本実施形態に用いる前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂または前記カルボキシル基変性ラテックス樹脂としては、公知の重合体とカルボキシル基を有する不飽和単量体との共重合体の分散液を用いることができる。前記重合体として、具体的には、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、エチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、スチレン、スチレン誘導体、ブタジエン、アクリロニトリル、クロロプレン、１，３−ヘキサジエン、イソプレン、イソブテン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等から選択された１種または２種以上の不飽和単量体からなる重合体を挙げることができる。また、前記重合体と共重合するカルボキシル基を有する不飽和単量体としては、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、シトラコン酸、シトラコン酸モノエステル、メサコン酸、メサコン酸モノエステル等のエチレン性不飽和ジカルボン酸またはそのエステル、クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸等から選択された１種または２種以上の不飽和単量体を挙げることができる。

前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂または前記カルボキシル基変性ラテックス樹脂は、例えば、カルボキシル基変性量が０．１〜２０重量％の範囲にあるものを好適に用いることができる。

次に、本実施形態に用いるポリビニルアルコール重合体は、特に制限はないが、一般に市販されている重合度１００〜６０００、ケン化度７０〜１００モル％のものを好適に用いることができる。前記ポリビニルアルコール重合体の水溶液は、前記ポリビニルアルコール重合体を熱水に溶解することにより得ることができる。或いは、前記ポリビニルアルコール重合体が水溶性である場合には、予め該ポリビニルアルコール重合体を充填剤または増量剤と混合しておき、使用時に水に溶解するようにしてもよい。

本実施形態の木質用耐水接着剤組成物は、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ポリビニルアルコール重合体を、該重合体の水溶液に含まれる固形分として、０．６〜５０重量部の範囲で含むことが好ましい。

次に、前記一般式（１）で表されるＮ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルヘキサメチレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）１，５，５−トリメチル−３−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，４−フェニレンジアミン、（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル）ジアミノトルエン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３−キシレンジアミン、そのハロゲン２置換体またはハロゲン４置換体、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノフェノール）スルホン、４’−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）ベンゼンスルホン酸の４’−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）フェニルエステル、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノトリメチレン）アルキレングリコール等を挙げることができるが、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を好適に用いることができる。

前記一般式（１）で表されるＮ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物は、例えば、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、３〜２００重量部の範囲で用いることができる。尚、本実施形態の木質用耐水接着剤組成物では、前記一般式（１）で表されるＮ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物に代えて、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ−２，４−ビス（グリシジルオキシ）アニリンを用いることもできる。

本実施形態の木質用耐水接着剤組成物は、さらに充填剤を含んでいてもよい。前記充填剤としては特に制限はなく、例えば、血粉、脱脂大豆粉、クルミ粉等の有機質系充填剤、クレー、カオリンクレー、焼成クレー、炭酸カルシウム、タルク、珪藻土、セリサイト、ゼオライト、石膏、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム等の無機質充填剤等を挙げることができる。前記充填剤は、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。前記充填剤は、例えば、前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、０〜６００重量部の範囲で用いることができる。

また、本実施形態の木質用耐水接着剤組成物は、接着性能を損なわない範囲で、トルエン、キシレン、酢酸ブチル、カルビトール等の溶剤、フタル酸エステル、ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル等の可塑剤、造膜剤、小麦粉、コーンスターチ等の増量剤、酸化チタン等の白色顔料、着色顔料、染料、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、澱粉、デキストリン等の糊剤または増粘剤、分散剤、乳化剤、湿潤剤、消泡剤、エチレングリコール等の凍結防止剤、防腐剤、防カビ剤、防錆剤等を単独で、或いは２種以上組み合わせて適宜添加することができる。

本実施形態の木質用耐水接着剤組成物は、ホルムアルデヒド、有機溶剤を含まないので、環境を汚染することがなく、しかも可使時間が長く、優れた耐水接着力を備え、高温多湿の環境下にあっても長期に亘って耐水接着力を維持することができる。

次に、本発明の実施例と比較例とを示す。

本実施例では、イタコン酸で変性したカルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂（イタコン酸２．３重量％、ブタジエン２８重量％、スチレン６９．７重量％の三元共重合体、固形分５０重量％）１００重量部と、カルボキシル基で変性していないポリビニルアルコール重合体（株式会社クラレ製、商品名：ＰＶＡ−１１７、重合度１７００、ケン化度９８モル％）の１５％水溶液１００重量部と、第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物として、次式（２）で示されるＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン（三菱ガス化学株式会社製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）１０重量部とを添加、撹拌して木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した。

前記木質用耐水接着剤組成物は、前記カルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ポリビニルアルコール重合体を前記水溶液に含まれる固形分として３０重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンを２０重量部を含んでいる。

次に、含水率５〜８重量％のラワン材からなり、それぞれ０．７ｍｍ、１．７ｍｍ、０．７ｍｍの厚さの３枚の単板をこの順に重ね、接着面の両面に本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を３３０ｇ／ｍ²（両面）の塗布量で塗布した。前記のように重ねられた単板を、２０℃で１０分以内の閉鎖堆積、２０℃で１ＭＰａの冷圧下に２０分、１１０℃で０．８ＭＰａの熱圧下に６０秒の条件にて接着して合板を製造し、該合板を接着性能評価のための試験板とした。

次に、ＪＩＳ Ｋ ６８５１に規定する接着剤の木材引っ張りせん断接着強さ試験方法に基づいて、所定の形状及び寸法を有する試験片を調製し、前記試験片の常態強度、耐水強度、耐温水強度を、毎分６０００Ｎの荷重速度で測定した。前記常態強度は、前記試験片を測定室内温度２０℃の条件で測定したものである。また、前記耐水強度は、前記試験片を２０℃の水中に７日間浸漬した後、引き上げ、濡れたままの状態で、測定室内温度２０℃の条件で測定したものである。また、前記耐温水強度は、前記試験片を６０℃の温水中に３時間浸漬した後、２０℃の水中に冷えるまで浸漬して、引き上げ、濡れたままの状態で、測定室内温度２０℃の条件で測定したものである。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表１に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

本実施例では、実施例１で用いたカルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に代えて、アクリル酸で変性したカルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂（アクリル酸５重量％、ブタジエン３１重量％、スチレン６４重量％の三元共重合体、固形分５０重量％）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表１に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

本実施例では、実施例１で用いたカルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に代えて、アクリル酸で変性したカルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂（アクリル酸１０重量％、ブタジエン３１重量％、スチレン５９重量％の三元共重合体、固形分５０重量％）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表１に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

本実施例では、実施例１で用いたカルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に代えて、イタコン酸の変性量を変えたカルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂（イタコン酸０．７５重量％、ブタジエン３２重量％、スチレン６７．２５重量％の三元共重合体、固形分５０重量％）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表１に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

本実施例では、実施例１で用いたポリビニルアルコール重合体に代えてケン化度の異なるポリビニルアルコール重合体（株式会社クラレ製、商品名：ＰＶＡ−２１７、重合度１７００、ケン化度８８モル％）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表１に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

本実施例では、実施例１で用いたものと全く同一のポリビニルアルコール重合体の１５％水溶液１５０重量部と、実施例１で用いたものと全く同一のＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン１４重量部とを用いた以外は、実施例１と全く同一にして接着剤組成物を調製、製糊した。

前記木質用耐水接着剤組成物は、前記カルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ポリビニルアルコール重合体を前記水溶液に含まれる固形分として４５重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン２８重量部を含んでいる。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表１に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

本実施例では、実施例１で用いたものと全く同一のポリビニルアルコール重合体の１５％水溶液５重量部と、実施例１で用いたものと全く同一のＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン１０重量部とを用いた以外は、実施例１と全く同一にして接着剤組成物を調製、製糊した。

前記木質用耐水接着剤組成物は、前記カルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ポリビニルアルコール重合体を前記水溶液に含まれる固形分として１．５重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン２０重量部を含んでいる。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表１に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

比較例１

本比較例では、実施例１で用いたカルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に代えて、カルボキシル基で変性していないスチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂（旭化成株式会社製、商品名：ＤＬ６１２、固形分４８％）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板の製造を試みたところ、接着不良（パンク現象）が生じ、試験板を得ることができなかった。結果を表１に示す。

比較例２

本比較例では、実施例１で用いたカルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂を全く用いず、実施例１で用いたものと全く同一のポリビニルアルコール重合体の１５％水溶液１００重量部に、実施例１で用いたものと全く同一のＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン６重量部を添加、撹拌して接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板の製造を試みたところ、接着不良（パンク現象）が生じ、試験板を得ることができなかった。結果を表１に示す。

表１から、カルボキシル基による変性量が０．７５〜１０重量％の範囲にあるカルボキシル基変性ラテックス樹脂の固形分１００重量部に対して、ポリビニルアルコール重合体を前記水溶液に含まれる固形分として１．５〜４５重量部の範囲で含み、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンを２０〜２８重量部の範囲で含む実施例１〜７の木質用耐水接着剤組成物によれば、常態強度はもちろん、耐水強度、耐温水強度についても優れた接着性能が得られることが明らかである。

これに対して、前記カルボキシル基変性ラテックス樹脂に代えて、カルボキシル基で変性されていないラテックス樹脂を用いる比較例１の接着剤組成物、ラテックス樹脂を全く用いない比較例２の接着剤組成物によれば、全く接着性能が得られないことが明らかである。

本実施例では、実施例１で用いた第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物に代えて、次式（３）で示される１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学株式会社製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ）６重量部を用いた以外は、実施例１と全く同一にして木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表２に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

比較例３

本比較例では、実施例１で用いた第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物に代えて、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂（旭電化工業株式会社製、商品名：アデカレジンＥＰ−４１００）６重量部を用いた以外は、実施例１と全く同一にして接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板の製造を試みたところ、接着不良（パンク現象）が生じ、試験板を得ることができなかった。結果を表２に示す。

比較例４

本比較例では、実施例１で用いた第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物に代えて、次式（４）で示される４官能ポリグリシジルアミンタイプのエポキシ樹脂（東都化成株式会社製、商品名：ＥＰＯ ＴＯＨＴＯ ＹＨ−４３４）６重量部を用いた以外は、実施例１と全く同一にして接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板の製造を試みたところ、接着不良（パンク現象）が生じ、試験板を得ることができなかった。結果を表２に示す。

比較例５

本比較例では、実施例１で用いた第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物に代えて、グリセロールポリグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂（ナガセケムテック株式会社製、商品名：デナコールＥＸ−３１４）６重量部を用いた以外は、実施例１と全く同一にして接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板の製造を試みたところ、接着不良（パンク現象）が生じ、試験板を得ることができなかった。結果を表２に示す。

比較例６

本比較例では、実施例１で用いた第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物に代えて、ビスフェノールＦジグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂（東都化成株式会社製、商品名：ＥＰＯ ＴＯＨＴＯ ＹＤＦ−１７０）６重量部を用いた以外は、実施例１と全く同一にして接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板の製造を試みたところ、接着不良（パンク現象）が生じ、試験板を得ることができなかった。結果を表２に示す。

表２から、実施例１で用いた第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物に代えて、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン１２重量部を用いた実施例８の木質用耐水接着剤組成物によれば、実施例１〜７の木質用耐水接着剤組成物と同様に、常態強度はもちろん、耐水強度、耐温水強度についても優れた接着性能が得られることが明らかである。

これに対して、第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物とは異なるエポキシ化合物を用いる比較例３，５，６の接着剤組成物、一般式（１）に含まれない第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物を用いる比較例４の接着剤組成物では、接着性能が全く得られないことが明らかである。

本実施例では、さらに充填剤として炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル株式会社製、商品名：ホワイトンＰ−３０）３４重量部を添加した以外は、実施例１と全く同一にして木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した。

前記木質用耐水接着剤組成物は、前記カルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ポリビニルアルコール重合体を前記水溶液に含まれる固形分として３０重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンを２０重量部、前記炭酸カルシウムを６８重量部含んでいる。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表３に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

本実施例では、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン１重量部と、実施例９で用いたものと全く同一の炭酸カルシウム５０重量部とを用いた以外は、実施例１と全く同一にして木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した。

前記木質用耐水接着剤組成物は、前記カルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ポリビニルアルコール重合体を前記水溶液に含まれる固形分として３０重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンを２重量部、前記炭酸カルシウムを１００重量部含んでいる。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表３に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

本実施例では、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン２０重量部と、実施例９で用いたものと全く同一の炭酸カルシウム５０重量部とを用いた以外は、実施例１と全く同一にして木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した。

前記木質用耐水接着剤組成物は、前記カルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ポリビニルアルコール重合体を前記水溶液に含まれる固形分として３０重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンを４０重量部、前記炭酸カルシウムを１００重量部含んでいる。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表３に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

本実施例では、さらに充填剤として実施例９で用いたものと全く同一の炭酸カルシウム２００重量部を用いた以外は、実施例１と全く同一にして接着剤組成物を調製、製糊した。

前記木質用耐水接着剤組成物は、前記カルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ポリビニルアルコール重合体を前記水溶液に含まれる固形分として１５重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン２０重量部、前記炭酸カルシウム４００重量部を含んでいる。

次に、本実施例で得られた木質用耐水接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表１に示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

表３から、カルボキシル基変性ラテックス樹脂の固形分１００重量部に対して、ポリビニルアルコール重合体を前記水溶液に含まれる固形分として３０重量部含み、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンを２〜４０重量部の範囲で含み、さらに前記炭酸カルシウムを６８〜４００重量部の範囲で含む実施例９〜１２の木質用耐水接着剤組成物によれば、実施例１〜７の木質用耐水接着剤組成物と同様に、常態強度はもちろん、耐水強度、耐温水強度についても優れた接着性能が得られることが明らかである。

本実施例では、実施例１と全く同一にして木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した後、３５℃の温度にそれぞれ５分、３時間、８時間保持した該接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

製糊から５分経過後の前記木質用耐水接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表４に、３時間経過後の前記木質用耐水接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表５に、８時間経過後の前記木質用耐水接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表６にそれぞれ示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

比較例７

本比較例では、まず、カルボキシル基で変性していないスチレン−ブタジエン合成ラテックス（旭化成株式会社製、商品名：ＤＬ−６１２、樹脂分４８％）６０重量部に、カルボキシル基で変性していないポリビニルアルコール重合体（株式会社クラレ製、商品名：ＰＶＡ−２１７、重合度１７００、ケン化度８８モル％）の１５％水溶液１００重量部と、炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル株式会社製、商品名：ホワイトンＰ−３０）３０重量部とを添加し充分に撹拌混合して接着剤組成物の主剤を調製した。次に、３５℃に加温した前記主剤１００重量部に、予め３５℃に加温した架橋剤としてのポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（住友バイエル株式会社製、商品名：スミジュール４４Ｖ−２０）１０重量部を添加、撹拌して、接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本比較例で得られた接着剤組成物を、前記製糊後、３５℃の温度にそれぞれ５分、３時間、８時間保持したものを秤取り、含水量５〜８％のラワン材からなる１．７ｍｍの厚さの単板上に、ゴム付きハンドローラーを用いて３３０ｇ／ｍ²（両面）の塗布量で、均一に塗布して塗布性を判定した。本比較例で得られた接着剤組成物は、前記製糊後、１５０分でゲル化し、前記製糊から３時間経過後の接着剤組成物と、８時間経過後の接着剤組成物とは塗布することができなかった。

そこで次に、本比較例で得られた接着剤組成物を、前記製糊後、３５℃の温度に５分間保持持したものを用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

製糊から５分経過後の前記接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表４に、３時間経過後の前記接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表５に、８時間経過後の前記接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表６にそれぞれ示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

比較例８

本比較例では、まず、イソブチレン−無水マレイン酸−マレインイミド重合物（株式会社クラレ製、商品名：イソバン３０４、イソブチレン：無水マレイン酸：マレインイミド＝１：０．５：０．５（モル比））５０重量部と、２５％アンモニア水２０重量部と、純水７５重量部とを混合し、８０〜９５℃で２時間撹拌し、イソブチレン−無水マレイン酸−マレインイミド重合物水溶液を調製した。次に、前記イソブチレン−無水マレイン酸−マレインイミド重合物水溶液を４０〜５０℃に冷却した後、カルボキシル基変性スチレン−ブタジエン合成ラテックス（日本ゼオン株式会社製、商品名：ＮｉｐｏｌＬＸ４３０、樹脂分４９％）１４０重量部と、炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル株式会社製、商品名：ホワイトンＰ−３０）１４０重量部とを添加し充分に撹拌混合して接着剤組成物の主剤を調製した。

次に、３５℃に加温した前記主剤１００重量部に、予め３５℃に加温した架橋剤としてのグリセロールポリグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂（ナガセケムテック株式会社製、商品名：デナコールＥＸ−３１４）５重量部を添加、撹拌して、接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本比較例で得られた接着剤組成物を、前記製糊後、３５℃の温度にそれぞれ５分、３時間、８時間保持したものを秤取り、比較例７と全く同一にして塗布性を判定した。本比較例で得られた接着剤組成物は、前記製糊後、６０分でゲル化し、前記製糊から３時間経過後の接着剤組成物と、８時間経過後の接着剤組成物とは塗布することができなかった。

そこで次に、本比較例で得られた接着剤組成物を、前記製糊後、３５℃の温度に５分間保持持したものを用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

製糊から５分経過後の前記接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表４に、３時間経過後の前記接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表５に、８時間経過後の前記接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表６にそれぞれ示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

比較例９

本比較例では、まず、イソブチレン−無水マレイン酸重合物（株式会社クラレ製、商品名：イソバン０６、イソブチレン：無水マレイン酸＝１：１（モル比））５０重量部と、苛性ソーダ２０重量部と、純水８５重量部とを混合し、８０〜９５℃で２時間撹拌し、イソブチレン−無水マレイン酸重合物水溶液を調製した。次に、前記イソブチレン−無水マレイン酸重合物水溶液を４０〜５０℃に冷却した後、カルボキシル基で変性していないスチレン−ブタジエン合成ラテックス（日本ゼオン株式会社製、商品名：ＮｉｐｏｌＬＸ４３０、樹脂分４９％）１５０重量部と、消石灰７０重量部と、純水６０重量部とを添加し充分に撹拌混合して接着剤組成物の主剤を調製した。

次に、３５℃に加温した前記主剤１００重量部に、予め３５℃に加温した架橋剤としてのグリセロールポリグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂（ナガセケムテック株式会社製、商品名：デナコールＥＸ−３１４）５重量部を添加、撹拌して、接着剤組成物を調製、製糊した。

次に、本比較例で得られた接着剤組成物を、前記製糊後、３５℃の温度にそれぞれ５分、３時間、８時間保持したものを秤取り、比較例７と全く同一にして塗布性を判定した。本比較例で得られた接着剤組成物は、前記製糊後、１２０分でゲル化し、前記製糊から３時間経過後の接着剤組成物と、８時間経過後の接着剤組成物とは塗布することができなかった。

そこで次に、本比較例で得られた接着剤組成物を、前記製糊後、３５℃の温度に５分間保持持したものを用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造し、該試験板の常態強度、耐水強度、耐温水強度を実施例１と全く同一にして測定した。

製糊から５分経過後の前記接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表４に、３時間経過後の前記接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表５に、８時間経過後の前記接着剤組成物の接着強さ（ＭＰａ）の測定結果を表６にそれぞれ示す。また、木部において破断した面積の接着面の面積に対する百分率を材料破断率（％）としてカッコ内に示す。

表４〜６から、前記カルボキシル基変性ラテックス樹脂と、前記ポリビニルアルコール重合体の水溶液とからなる主剤に、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンを添加した実施例１３の木質用耐水接着剤組成物によれば、可使時間が長く、塗布性に優れている上、常態強度はもちろん、耐水強度、耐温水強度についても優れた接着性能が得られることが明らかである。

これに対して、カルボキシル基で変性していないラテックス樹脂と、カルボキシル基で変性していないポリビニルアルコール重合体の水溶液と、イソシアネート系化合物とを含む比較例７の接着剤組成物、イソブチレン−無水マレイン酸−アミド重合物またはイソブチレン−無水マレイン酸重合物の水溶液と、カルボキシル基で変性していないラテックス樹脂と、グリセロールポリグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂とを含む比較例８，９の接着剤組成物では、可使時間が短いことが明らかである。

本実施例では、実施例１と全く同一にして木質用耐水接着剤組成物を調製、製糊した後、３５℃の温度に５分間保持した該接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造した。

次に、前記試験板を９ｃｍ×２８ｃｍの大きさに裁断したものを試験片として、該試験片を２枚合わせとし、両側にそれぞれ５ｇの純水を均一に塗布した後、ビニールに包み、４０℃、相対湿度９０％の雰囲気に１４日間放置した。前記処理後、前記処理を施した試験片と、未処理の試験片とを肉眼で比較し、前記処理を施した試験片の変色の有無を判定した。結果を表７に示す。

比較例１０

本比較例では、比較例８と全く同一にして接着剤組成物を調製、製糊した後、３５℃の温度に５分間保持した該接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造した。

次に、本比較例で得られた試験板を用いた以外は、実施例１４と全く同一にして、試験片の変色の有無を判定した。結果を表７に示す。

比較例１１

本比較例では、まず、比較例８と全く同一にして調製した主剤１００重量部に、架橋剤としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン３重量部を添加、撹拌して接着剤組成物を調製、製糊した。次に、製糊後、３５℃の温度に５分間保持した前記接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造した。

次に、本比較例で得られた試験板を用いた以外は、実施例１４と全く同一にして、試験片の変色の有無を判定した。結果を表７に示す。

比較例１２

本比較例では、比較例９と全く同一にして接着剤組成物を調製、製糊した後、３５℃の温度に５分間保持した該接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造した。

次に、本比較例で得られた試験板を用いた以外は、実施例１４と全く同一にして、試験片の変色の有無を判定した。結果を表７に示す。

比較例１３

本比較例では、まず、比較例９と全く同一にして調製した主剤１００重量部に、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン３重量部を添加、撹拌して接着剤組成物を調製、製糊した。次に、製糊後、３５℃の温度に５分間保持した前記接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造した。

次に、本比較例で得られた試験板を用いた以外は、実施例１４と全く同一にして、試験片の変色の有無を判定した。結果を表７に示す。

比較例１４

本比較例では、まず、実施例１で用いたものと全く同一のカルボキシル基変性ポリビニルアルコール重合体の１５％水溶液５０重量部に、活性水素を有するアミノ基を含有するアクリル系エマルジョン（日本触媒化学工業株式会社製、商品名：ＣＫ−２００）５０重量部と、炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル株式会社製、商品名：ホワイトンＰ−３０）６０重量部とを添加し充分に撹拌混合して接着剤組成物の主剤を調製した。

次に、３５℃に加温した前記主剤１００重量部に、予め３５℃に加温したＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン６．６重量部を添加、撹拌して、接着剤組成物を調製、製糊した後、３５℃の温度に５分間保持した該接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして試験板を製造した。

次に、本比較例で得られた試験板を用いた以外は、実施例１４と全く同一にして、試験片の変色の有無を判定した。結果を表７に示す。

表７から、前記カルボキシル基変性ラテックス樹脂と、前記ポリビニルアルコール重合体の水溶液とからなる主剤に、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンを添加した実施例１４の木質用耐水接着剤組成物によれば、該接着剤組成物を用いて接着した木材が変色しないことが明らかである。

これに対して、イソブチレン−無水マレイン酸−アミド重合物の水溶液と、カルボキシル基で変性していないラテックス樹脂と、グリセロールポリグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂とを含む比較例１０の接着剤組成物、イソブチレン−無水マレイン酸−アミド重合物の水溶液と、カルボキシル基で変性していないラテックス樹脂と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンとを含む比較例１１の接着剤組成物、イソブチレン−無水マレイン酸重合物の水溶液と、カルボキシル基で変性していないラテックス樹脂と、グリセロールポリグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂とを含む比較例１２の接着剤組成物、イソブチレン−無水マレイン酸重合物の水溶液と、カルボキシル基で変性していないラテックス樹脂と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンとを含む比較例１３の接着剤組成物、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール重合体の水溶液と、活性水素を有するアミノ基を含有するアクリル系エマルジョンと、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンとを含む比較例１４の接着剤組成物では、いずれも該接着剤組成物を用いて接着した木材が変色することが明らかである。

本発明の木質用耐水接着剤組成物は、合板、ＬＶＬ、突き板化粧板、集成材、パーティクルボード等の木質繊維板、家具、建具、運動具その他の木工製品の製造に好適に用いることができ、合板用接着剤及び合板の二次加工用接着剤として特に好適に用いることができる。

本発明の木質用耐水接着剤組成物は、前記木質繊維板、木工製品等の木材の他、段ボール、紙、布、金属、ガラス、木毛板、プラスチック板（塩化ビニル樹脂板、ＡＢＳ板、ＦＲＰ板、スチレン樹脂板等を含む）、無機板（ロックウール等の鉱物質繊維板、石膏ボード、珪酸カルシウム板等を含む）、セメント系無機板（石綿スレート板、パルプセメント板、コンクリート板等を含む）等の木材以外の素材の接着にも適用することができる。本実施形態の木質用耐水接着剤組成物は、前記木材以外の素材について、同一素材同士の接着にはもちろん、異種の素材との接着、木材と前記各素材との接着にも適用することができる。

さらに、本発明の木質用耐水接着剤組成物は、コーティング用組成物または塗料用組成物としても用いることができる。

Claims (5)

1. （Ａ）分子内にカルボキシル基を有するカルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂または分子内にカルボキシル基を有するカルボキシル基変性ラテックス樹脂と、ポリビニルアルコール重合体の水溶液とからなる主剤と、
   （Ｂ）第３級アミノ窒素原子を有する４官能エポキシ化合物として、一般式（１）で示されるＮ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物とを含むことを特徴とする木質用耐水接着剤組成物。
   

   
2. 前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂は、カルボキシル基変性量が０．１〜２０重量％の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の木質用耐水接着剤組成物。
3. 前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ポリビニルアルコール重合体を、該重合体の水溶液に含まれる固形分として、０．６〜５０重量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載の木質用耐水接着剤組成物。
4. 前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、前記Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物を３〜２００重量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の木質用耐水接着剤組成物。
5. 前記カルボキシル基変性水性エマルジョン樹脂またはカルボキシル基変性ラテックス樹脂に含まれる固形分１００重量部に対して、充填剤を０〜６００重量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の木質用耐水接着剤組成物。