JP2000119480A - ポリプロピレン樹脂組成物及びそのフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低温での耐衝撃性、ヒートシール強度、透明
性、耐屈曲白化性、耐熱等の主要物性をバランスさせた
レトルト食品包装用プロピレン樹脂組成物及びそれを用
いて成形したレトルト食品包装フイルムを提供する。 【解決手段】（Ａ）特定のＭＦＲで、パラキシレン不溶
部の割合が６０〜９０重量％で、その [η]_H が１．５
〜２．８ｄｌ／ｇで、同可溶部の [η]_EPが１．５〜
２．８ｄｌ／ｇ、且つ [η]_EP≦ [η]_H ＋０．５であ
り、そのエチレン含有率が１０〜５０重量％であるＰＰ
ブロック共重合体９０〜９９重量％、（Ｂ）特定のＭＦ
Ｒで、 [η]_EPR が２．８ｄｌ／ｇ以下、且つ [η]_EPR
≦ [η]_H ＋０．５であるＰＥ共重合体１〜１０重量％
からなるＰＰ樹脂組成物およびそれを押出成形したレト
ルト食品包装フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン樹
脂組成物及びそのフイルムに関するものである。詳しく
は、プロピレン−エチレンブロック共重合体とエチレン
−αオレフィン共重合体ゴムからなり、低温耐衝撃性、
ヒートシール強度、透明性、耐屈曲白化性、耐熱性等の
フイルム特性に優れた樹脂組成物及びそれを用いて成形
したレトルト食品包装フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】レトルト食品包装用フイルムとしては、
通常、貼り合わせフイルムが用いられており、その代表
的な仕様は、ＰＥＴ（外側）／アルミ箔（中間）／キャ
ストＰＰ（内側）、ＰＥＴ／ＮＹ／アルミ箔／キャスト
ＰＰ、ＰＥＴ／アルミ箔／ＮＹ／キャストＰＰ、ＮＹ／
キャストＰＰ等である。最内面を構成するキャストＰＰ
は、キャスト成形されたフイルムであり、食品と接触
し、レトルト釜で１２０〜１３５℃で加圧・殺菌する工
程を経ることから食品衛生性、シール強度、耐熱
性、耐衝撃性等のフイルム物性が要求される。

【０００３】このレトルト食品包装用フイルムとして用
いられるキャストＰＰに適する樹脂として、これまでに
多くの提案がなされてきた。例えば特開平６−９３０６
２号公報では、エチレン−プロピレン共重合部とプロピ
レン単独重合部が一定の割合で存在し、かつ前者の極限
粘度の後者の極限粘度との比が特定の値以下である等を
特徴とした特定のプロピレン−エチレンブロック共重合
体について提案されている。

【０００４】しかし、プロピレン−エチレンブロック共
重合体は、フイルム物性全体として良くバランスしてお
り、特に低温での耐衝撃性に優れるているが、折り目の
白化、更にそこからのピンホールの発生の懸念や透明性
が不良である点で使用が制限される等、まだ充分ではな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、低温での耐
衝撃性、ヒートシール強度、透明性、耐屈曲白化性、耐
熱等の主要物性をバランスさせたプロピレン樹脂組成物
及びそれを用いて成形したレトルト食品包装フイルムを
提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて鋭意検討した結果、以下に示す本発明を完成させ
た。 〔１〕（Ａ）下記（a1）〜（a3）の性状を有するプロピ
レン−エチレンブロック共重合体９０〜９９重量％、
（Ｂ）下記（b1) 及び(b2)の性状を有するエチレン−α
オレフィン共重合体ゴム１〜１０重量％からなるポリプ
ロピレン樹脂組成物。 （a1）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜２０ｇ
／１０分であり、（a2) 沸騰パラキシレンに溶解後、２
５℃まで放冷した後のパラキシレン不溶部の割合が６０
〜９０重量％で、その不溶部の極限粘度（ [η]_H ）が
１．５〜２．８ｄｌ／ｇであり、及び（a3) 沸騰パラキ
シレンに溶解後、２５℃まで放冷した後のパラキシレン
可溶部の割合が１０〜４０重量％で、その可溶部の極限
粘度（ [η]_EP）が１．５〜２．８ｄｌ／ｇであり、且
つ [η]_EP≦ [η]_H ＋０．５であり、同可溶部のエチレ
ン含有率が１０〜５０重量％である （b1) メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜２０ｇ
／１０分であり、（b2) 極限粘度（ [η]_EPR ）が２．
８ｄｌ／ｇ以下であり、且つ [η]_EPR ≦ [η]_H ＋０．
５であり、及び(b3) エチレン含有率が３０〜９０重量
％である 〔２〕上記〔１〕記載のポリプロピレン樹脂組成物を押
出成形したレトルト食品包装フイルム。

【０００７】

【発明の実施の形態】〔ポリプロピレン樹脂組成物〕 （Ａ）プロピレン−エチレンブロック共重合体 本発明に用いるプロピレン−エチレンブロック共重合体
は、下記（a1）〜（a3）の性状を有するプロピレン−エ
チレンブロック共重合体である。 （a1）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜２０ｇ
／１０分であり、（a2) 沸騰パラキシレンに溶解後、２
５℃まで放冷した後のパラキシレン不溶部の割合が６０
〜９０重量％、好ましくは７０〜９０重量％で、その不
溶部の極限粘度（ [η]_H ）が１．５〜２．８ｄｌ／ｇ
であり、及び（a3) 沸騰パラキシレンに溶解後、２５℃
まで放冷した後のパラキシレン可溶部の割合が１０〜４
０重量％、好ましくは１０〜３０重量％で、その可溶部
の極限粘度（ [η]_EP）が１．５〜２．８ｄｌ／ｇであ
り、且つ [η]_EP≦ [η]_H ＋０．５であり、同可溶部の
エチレン含有率が１０〜５０重量％、好ましくは１５〜
４０重量％であるすなわち、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）は、０．５ｇ／１０分より小さければキャスト成形
が困難であり、２０ｇ／１０分より大きければ耐衝撃性
の低下、ゲル、フィッシュアイの発生が懸念される。

【０００８】沸騰パラキシレン不溶部の極限粘度（
[η]_H ）が１．５ｄｌ／ｇより小さければ耐衝撃性、透
明性、耐屈曲白化性が不充分となり、２．８ｄｌ／ｇよ
り大きければキャスト成形性が困難になる。また、沸騰
パラキシレン可溶部の極限粘度（ [η]_EP）が１．５ｄ
ｌ／ｇより小さければフイルムがベタつくなど耐ブロッ
キング性が悪化し、２．８ｄｌ／ｇより大きければ透明
性が悪化すると共にゲル、フィッシュアイ等が発生する
懸念がある。更に、沸騰パラキシレン可溶部の極限粘度
（ [η]_EP）がその不溶部の極限粘度 [η]_H ＋０．５よ
り大きければ透明性が悪化するなど不充分である。

【０００９】また、沸騰パラキシレン可溶部のエチレン
含有率が１０重量％より小さければ耐衝撃性が不充分で
あり、５０重量％より大きければ透明性が悪化し、耐屈
曲白化性が不充分となる。そして沸騰パラキシレン不溶
部と沸騰パラキシレン可溶部の割合が前者が６０重量％
より小さければ耐ブロッキング性、耐熱性、剛性、透明
性、耐屈曲白化性が低下するし、前者が９０重量％より
大きければ耐衝撃性が不足する。

【００１０】なお、本発明に用いるプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体は、通常の方法により製造すること
が出来る。すなわち、例えばチグラー系固体触媒と分子
量調製剤水素ガス等と共に原料プロピレンガスを第一段
の反応器に投入し、気相状態で反応を進め、更に当該生
成物に原料プロピレンとエチレンガスおよび分子量調製
剤水素ガスを第二段目の反応器に追加投入して製造する
ことができる。

【００１１】（Ｂ）エチレン−αオレフィン共重合体 本発明に用いるエチレン−αオレフィン共重合体は、下
記(b1)〜(b3)の性状を有するエチレン−αオレフィン共
重合体である。 （b1) メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜２０ｇ
／１０分、好ましくは１〜５ｇ／１０分であり、及び
（b2) 極限粘度（ [η]_EPR ）が２．８ｄｌ／ｇ以下、
好ましくは２．０ｄｌ／ｇ以下であり、且つ [η]_EPR
≦ [η]_H ＋０．５であり、及び(b3) エチレン含有率が
３０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重量％である
すなわち、低結晶性のゴム状成分であり、主成分として
のエチレンと共重合モノマーのαオレフィンとのランダ
ム共重合体であり、典型的にはチーグラー系触媒により
製造できるがこれに限定されるものでなく、メタロセン
系触媒により製造できるものであってよい。なお、α−
オレフィンとしては、炭素数が３〜１０のものを使用で
き、具体的にはエチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重
合体等であり、中でも好ましくはエチレン−プロピレン
ゴム（ＥＰＲ）とエチレン−ブテンゴムを用いることが
できる。

【００１２】メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ
／１０分より小さければポリプロピレン中の分散が悪
く、透明性、屈曲白化性が悪化し、２０ｇ／１０分より
大きければ耐衝撃性が不足する。また、極限粘度（
[η]_EPR ）が２．８ｄｌ／ｇより大きければ透明性、屈
曲白化性が悪化し、（Ａ）成分の沸騰パラキシレン不溶
部の極限粘度 [η]_H ＋０．５より大きければ耐衝撃性
が不足する。更に、エチレン含有量が３０重量％より少
なければ結晶性レジンとなる為耐衝撃性が低下し、９０
重量％を超えれば耐衝撃性が低下し、外観不良となる。

【００１３】本発明に用いるエチレン−αオレフィン共
重合体の製造法は、特に限定されない。連続法でもバッ
チ法でもよく、更に溶液法、スラリー法、気相法もしく
はこれらの組み合わせであってもよい。触媒系も特に限
定されないが、エチレンとα−オレフィンが均一に共重
合していることが好ましい。不均一に共重合すると、エ
チレン濃度の高い共重合体とエチレン濃度の低い共重合
体が混在することになり、透明性が低下する。従って、
バナジウム系触媒あるいはメタロセン系触媒等の均一系
触媒を用いることが好ましい。

【００１４】なお、メタロセン系触媒としては、一般的
にはシクロペンタジエニル環を有する周期律表第４族の
遷移金属化合物及びメチルアルミノキサンあるいは周期
律表第４族の遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体
を形成する化合物と有機アルミニウム化合物からなる触
媒をいう。更に、重合条件については、重合温度は通
常、−５０〜２５０℃、好ましくは、０〜２００℃の範
囲であり、重合時間は通常、１分間〜１０時間の範囲で
あり、圧力は通常、常圧〜３００ｋｇ／ｃｍ²-Ｇの範囲
である。

【００１５】〔配合〕上記の（Ａ）プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体９０〜９９重量％と（Ｂ）エチレン
−αオレフィン共重合体１〜１０重量％を配合して、ポ
リプロピレン樹脂組成物を製造する。上記の（Ａ）プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体が９０重量％より少
なければ、ヒートシール強度が低下し、９９重量％より
多ければ、耐衝撃性が低下する。本発明の樹脂組成物を
得るに必要な各成分の配合は、前記した成分のほか本発
明の樹脂組成物の有する物性バランス効果を損なわない
範囲で、各種充填剤、添加剤等を配合してもよく、これ
らを同時に混練機にかけて混合する方法でも、一部を予
め混合し、次いで残りの成分を加えて混練する方法でも
よい。具体的には、各成分をヘンシェルミキサーを使用
してドライブレンドした後、混合物を二軸押出機でシリ
ンダー温度を２００℃〜２８０℃に設定して、混練し、
ペレットを製造する。なお、添加剤としてはフェノール
系酸化防止剤、燐系酸化防止剤、紫外線吸収剤、脂肪酸
アミド等の滑剤、帯電防止剤などである。

【００１６】〔レトルト食品用フイルム〕上記説明して
きたポリプロピレン樹脂組成物は、低温での耐衝撃性、
ヒートシール強度、透明性、耐屈曲白化性、耐熱性等の
フイルム主要物性がバランスしており、溶融押出成形法
によりフイルムに成形される。特に、大型フイルム成形
機で高速成形が可能なＴダイキャスト成形法が好まし
い。このようにして得られたフイルムはレトルト用シー
ラントフイルムとして好適であり、その厚さは耐衝撃性
を保持するために厚さ３０μｍ以上が好ましいから通常
３０〜２００μｍ程度で使用される。

【００１７】

〔樹脂の特性〕

（１）メルトフローインデックス（ＭＦＲ）の測定 ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃，荷重２１
６０ｇの条件で測定した値である。 （２）沸騰パラキシレン溶出試験 パラキシレン不溶部の割合は、パラキシレン７００ミリ
リットルに試料５ｇ及び酸化防止剤としての２，６−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）
１ｇを添加し、加熱しながら攪拌して沸騰温度まで昇温
し、完全に溶解させたのち、攪拌しながら２５℃になる
まで８時間以上放冷し、析出した成分をろ紙によりろ取
し、不溶部として求めた値である パラキシレン可溶部の割合は、サンプル総量から上記不
溶部の値を除いた値とした。

【００１８】（３）極限粘度〔η〕の測定 パラキシレン不溶部の極限粘度〔η〕の測定は、上記不
溶部量の測定に採取したパウダーをよく乾燥したのち、
１３５℃デカリン中において、極限粘度〔η〕を測定す
る。同可溶部の極限粘度〔η〕は、以下に示す方法で測
定した値である。すなわち、パラキシレン７００ミリリ
ットルに試料５ｇ及び酸化防止剤としての２，６−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）１
ｇを添加し、加熱しながら攪拌して沸騰温度まで昇温
し、完全に溶解させたのち、攪拌しながら２５℃になる
まで８時間以上放冷し、析出した成分をろ紙によりろ別
する。得られたろ液を大過剰のメタノールに投入して析
出させ、ろ紙によりろ別して、これをパラキシレン可溶
部とする。次によく乾燥したのち、１３５℃デカリン中
において、極限粘度〔η〕を測定する。

【００１９】（４）共重合体中のエチレン含有量の測定 プロピレン−エチレンランダム共重合体およびプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体中のエチレン含有量を¹³
Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定により行った。日本電子社
製のＪＮＭ−ＥＸ４００型ＮＭＲ装置を使用して、以下
の測定条件にて行った。 （ＮＭＲ測定条件） 試料濃度：２２０ｍｇ／ＮＭＲ溶媒３ｍｌ ＮＭＲ溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼン／ベンゼ
ン−ｄ６を９０／１０（体積比） 測定温度：１３０℃ パルス幅：４５° パルス繰り返し時間：４秒 積算回数：４０００回 （測定）共重合体中のエチレン単位の含有量（γ（ｗｔ
％））は¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルの各シグナル強度から
次式に従い算出した。なお各シグナルの帰属は表１に示
す。

【００２０】γ＝２Ｘ／（３００−Ｘ） Ｘ＝Ｅｔ／Ｓ×１００ Ｅｔ＝IEEE+2/3(IPEE+IEPE)+1/3(IPPE+IPEP) Ｓ＝IEPE+IPPE+IEEE+IPPP+IPEE+IPEP IEPE＝I(4) IPPP ＝I(8) IPPE＝I(5) IPEE ＝I(9) IEEE＝I(7)/2+ I(6)/4 IPEP ＝I(10) 但し、I(1)は表１におけるシグナル番号１のシグナル強
度である。

【００２１】

【表１】

【００２２】〔フィルムの特性〕フィルムの特性は、耐
衝撃性を除き、試料を温度２３±２℃、湿度５０±１０
％にて１６時間以上状態調節したのち、同じ温度，湿度
条件下にて測定を行った。 （１）耐衝撃性（フィルムインパクト） 試料を所定の温度±２℃、湿度５０±１０％にて１６時
間以上状態調節したのち、同じ温度，湿度条件下にて、
東洋精機製作所製フィルムインパクトテスターにおい
て、１／２インチ衝撃ヘッドを用いた衝撃破壊強度によ
り評価した。 （２）透明性（ヘイズ値） ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、測定した。 （３）引張弾性率 ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠し、引張試験機により、クロ
スヘッド速度：５００ｍｍ／分，測定方向：マシン方向
（ＭＤ方向），ロードセル：１０ｋｇの条件にて測定し
た。 （４）耐屈曲白化性 フィルムを折り曲げ、目視により確認した。 （５）レトルト処理品のヒートシール強度 実施例１に詳述する。 （６）レトルト処理品の落下破袋強度 実施例１に詳述する。

【００２３】〔実施例１〕 〔ポリプロピレン樹脂組成物の製造〕 （プロピレン−エチレンブロック共重合体の製造） （１）マグネシウム化合物の調製 内容積５００リットルの攪拌機付き反応槽を窒素ガスで
充分に置換し、エタノール９7.２ｋｇ，ヨウ素６４０ｇ
及び金属マグネシウム6.４ｋｇを投入したのち、攪拌し
ながら、還流条件下で系内から水素ガスの発生がなくな
るまで反応させ、体状反応生成物を得た。この固体状反
応生成物を含む反応液を減圧乾燥させることにより目的
のマグネシウム化合物（固体生成物）を得た。 （２）固体触媒成分の調製 窒素ガスで充分に置換した内容積５００リットルの攪拌
機付き反応槽に、上記（１）で得られたマグネシウム化
合物（粉砕していないもの）３０ｋｇ，精製ヘプタン１
５０リットル，四塩化ケイ素4.５リットル及びフタル酸
ジエチル4.３リットルを仕込んだ。系内を９０℃に保
ち、攪拌しながら四塩化チタン１４４リットルを加えて
１１０℃で２時間反応させたのち、固体成分を分離して
８０℃の精製ヘプタンで洗浄した。さらに、四塩化チタ
ン２２８リットルを加え、１１０℃で２時間反応させた
のち、精製ヘプタンで充分に洗浄し、固体触媒成分を得
た。 （３）重合前処理 内容積５００リットルの攪拌機付き反応槽に精製ヘプタ
ン２３０リットルを投入し、さらに、前記（２）で得ら
れた固体触媒成分２５ｋｇを加え、次いで、この固体触
媒成分中のＴｉ原子１モルに対し、トリエチルアルミニ
ウムを0.６モル及びシクロヘキシルメチルジメトキシシ
ランを0.４モルの割合で加えたのち、プロピレンをプロ
ピレン分圧で0.３ｋｇ／ｃｍ² Ｇになるまで導入し、２
５℃で４時間反応させた。反応終了後、固体触媒成分を
精製ヘプタンで数回洗浄し、二酸化炭素を供給し２４時
間攪拌した。

【００２４】（４）重合 前段として、内容積２００リットルの攪拌機付き重合装
置（Ｒ−１）に、上記（３）の処理済の固体触媒成分を
Ｔｉ原子換算で３ミリモル／ｈｒで、トリエチルアルミ
ニウムを４１３ミリモル／ｈｒ（7.５ミリモル／ｋｇ−
ＰＰ）で、シクロヘキシルメチルジメトキシシランを１
０５ミリモル／ｈｒ（1.９ミリモル／ｋｇ−ＰＰ）でそ
れぞれ供給し、重合温度７５℃、全圧３０ｋｇ／ｃｍ²
Ｇでプロピレンを重合させた。この際、プロピレン及び
水素の供給量を、表２に示すガス組成になるように調整
した。次いで、Ｒ−１から連続的にパウダーを抜き出
し、内容積２００リットルの攪拌機付き重合装置（Ｒ−
２）へ移送した。Ｒ−２では重合温度５０℃、全圧１１
ｋｇ／ｃｍ2 Ｇでプロピレンとエチレンを共重合させ
た。この際、プロピレン，エチレン及び水素の供給量
を、表２に示すガス組成になるように調整した。このよ
うにして得られたポリマーの特性を表３に示す。

【００２５】（ゴム状重合体）ゴム状重合体としてエチ
レン−プロピレン共重合体（ＪＳＲ社製 ＥＰ−９１３
Ｙ）を用いた。なお、当該樹脂のメルトフローレート
（ＭＦＲ）は３．６ｇ／１０分で、極限粘度〔η〕は
１．４ｄｌ／ｇであり、エチレン含有量は７６重量％で
ある。

【００２６】（配合）上記プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体を９５ｋｇ、酸化防止剤イルガノックス１０
１０を７００ｐｐｍ、イルガフォス１６８を２５０ｐｐ
ｍ、中和剤ステアリン酸カルシウムを５００ｐｐｍ、Ｄ
ＨＴ−４Ａを５００ｐｐｍ配合し、ＴＥＭ（二軸混練
機）で混練・造粒した。得られたプロピレン−エチレン
ブロック共重合体ペレット９．５ｋｇにエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム（ＪＳＲ社製ＥＰ−９１３Ｙ）０．
５ｋｇをタンブラーブレンダーにてドライブレンドして
からキャスト成形機にかけた。

【００２７】〔キャスト成形によるフイルムの作成〕ス
クリュウ径が４０ｍｍである単軸押出機にダイス幅５０
０ｍｍのコートハンガー型Ｔダイスを取り付けたキャス
ト成形機を用いて、ダイス出口温度２５０℃、スクリュ
ウ回転数８０ｒｐｍ、チルロール温度３０℃、引取速度
７．５ｍ／分で厚さ６０μｍのフイルムを成形した。な
お、フイルムにはコロナ処理を施した（処理密度８０Ｗ
／ｍ² ／分）。得られたフイルムのフイルム物性（フイ
ルムインパクト強度、ヘイズ、耐屈曲白化性）の評価を
し、その結果を表４に示す。

【００２８】次いで、このフイルムを外面からＰＥＴ
（１２μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／当該フイルム（６
０μｍ）からなる構成で接着剤を介してドライラミネー
トした。用いた接着剤は武田薬品製Ａ−５３６／Ａ−５
０（主剤／硬化剤）を使用し、ラミネート後接着剤の効
果のために４０℃／５日間エージングを実施した。ラミ
ネートフイルムは下記条件で製袋を行い、１５０ｍｍ×
１５０ｍｍのサイズの平袋を作成した。シール温度はサ
イドシールが２００℃／２１０℃（２回シール）で、ボ
トムシールが１９０℃であった。シール圧力は３．０ｋ
ｇ／ｃｍ²で、シール時間は０．７秒であった。製袋速
度は３６袋／分であった。

【００２９】この袋に水１２０ｃｃを充填し、袋の上端
をインパルスシーラーにてヒートシールし、１２０℃、
２．０気圧にて３０分間レトルト処理を行った。得られ
たレトルト処理品の包装品の実用強度として、ヒートシ
ール強度、落下破袋強度を測定し、その結果を表４に示
す。なお、ヒートシール強度については、製袋した袋の
サイドシール部を引張試験機にてクロスヘッド速度３０
０ｍｍ／分、ロードセル１０ｋｇの条件にて剥離する強
度を測定する。また、落下破袋強度については、レトル
ト処理後のサンプルを０℃にて２４時間状態調節した
後、同じサンプルの入った袋を重ねて二段重ねとし、試
験する袋を下にして１．０ｍの高さから金属製の床面に
水平に落下させて、袋が破れるまでの平均回数（１５回
試験した平均）を求めた。

【００３０】〔実施例２〕実施例１においてエチレン−
プロピレン共重合体（ＪＳＲ社製 ＥＰ−９１３Ｙ）を
０．５ｋｇから０．２ｋｇに変えた以外は、同様に実施
した。得られたポリマーの特性を表３に示し、また、得
られたフイルムの物性およびレトルト処理品の強度を測
定し、表４に示す。

【００３１】〔実施例３〕実施例１においてプロピレン
−エチレンブロック共重合体を製造する際に、表２に示
すように用いた原料ガス等のガス組成を前段の反応器
（Ｒ−１）では水素ガスを０．０７モル％から０．１モ
ル％に、後段の反応器（Ｒ−２）ではプロピレンガスを
８１．４モル％から７８．０モル％に、エチレンガスを
１４．７モル％から１７．１モル％に、水素ガスを４．
１モル％から４．９モル％に変えた以外は、同様に製造
した。更に樹脂組成物を配合する際に、エチレン−プロ
ピレン共重合体（ＪＳＲ社製 ＥＰ−９１３Ｙ）を５ｋ
ｇから９ｋｇに変えた以外は同様に実施した。得られた
ポリマーの特性を表３に示し、また、得られたフイルム
の物性およびレトルト処理品の強度を測定し、表４に示
す。

【００３２】〔比較例１〕実施例１においてプロピレン
−エチレンブロック共重合体のみを使用してフイルムを
成形し、得られたフイルムの物性およびレトルト処理品
の強度を測定し、表４に示す。 〔比較例２〕実施例１においてプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体を製造する際に用いた原料ガス等のガス
組成を前段の反応器（Ｒ−１）では水素ガスを０．０７
モル％から０．１モル％に、後段の反応器（Ｒ−２）で
はプロピレンガスを８１．４モル％から７８．０モル％
に、エチレンガスを１４．７モル％から１７．１モル％
に、水素ガスを４．１モル％から４．９モル％に変えた
以外は同様に製造した。得られたポリマーの特性を表３
に示し、また、更に、当該プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体のみを使用してフイルムを成形し、得られた
フイルムの物性およびレトルト処理品の強度を測定し、
表４に示す。

【００３３】〔比較例３〕実施例１においてプロピレン
−エチレンブロック共重合体を製造する際に、用いた原
料ガス等のガス組成を前段の反応器（Ｒ−１）では水素
ガスを０．０７モル％から０．１５モル％に、後段の反
応器（Ｒ−２）ではプロピレンガスを８１．４モル％か
ら８１．０モル％に、エチレンガスを１４．５モル％か
ら１５．１モル％に、水素ガスを４．１モル％から３．
９モル％に変えた以外は、同様に製造した。得られたポ
リマーの特性を表３に示し、また、更に、当該プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体のみを使用してフイルム
を成形し、得られたフイルムの物性およびレトルト処理
品の強度を測定し、表４に示す。 〔比較例４〕実施例１においてプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体としてIDEMITSU PP(F-454NP)を使用し、
更に、当該プロピレン−エチレンブロック共重合体のみ
を使用してフイルムを成形し、得られたフイルムの物性
およびレトルト処理品の強度を測定し、表４に示す。

【００３４】〔比較例５〕実施例１においてプロピレン
−エチレンブロック共重合体を製造する際に、用いた原
料ガス等のガス組成を前段の反応器（Ｒ−１）では水素
ガスを０．０７モル％から０．１５モル％に、後段の反
応器（Ｒ−２）ではプロピレンガスを８１．４モル％か
ら８１．０モル％に、エチレンガスを１４．５モル％か
ら１５．１モル％に、水素ガスを４．１モル％から３．
９モル％に変えた以外は、同様に製造した。更に樹脂組
成物を配合する際に、エチレン−プロピレン共重合体
（ＪＳＲ社製 ＥＰ−９１３Ｙ）を５ｋｇから１５ｋｇ
に変えた以外は同様に実施した。得られたポリマーの特
性を表３に示し、また、得られたフイルムの物性および
レトルト処理品の強度を測定し、表４に示す。 〔比較例６〕実施例１においてプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体としてIDEMITSU PP(F-454NP)を使用し、
更に、実施例１と同様に樹脂組成物を配合し、得られた
ポリマーの特性を表３に示し、また、得られたフイルム
の物性およびレトルト処理品の強度を測定し、表４に示
す。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば低温での耐衝撃性、ヒー
トシール強度、透明性、耐屈曲白化性、耐熱等のフイル
ム物性がバランスしており、また本発明のキャストフイ
ルムを使ったラミネートフイルムで包装したレトルト処
理品での実用強度においても優れた性能を有している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:08） Ｂ２９Ｋ 23:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）下記（a1）〜（a3）の性状を有する
   プロピレン−エチレンブロック共重合体９０〜９９重量
   ％、（Ｂ）下記（b1) 〜(b3)の性状を有するエチレン−
   αオレフィン共重合体ゴム１〜１０重量％からなるポリ
   プロピレン樹脂組成物。 （a1）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜２０ｇ
   ／１０分であり、（a2) 沸騰パラキシレンに溶解後、２
   ５℃まで放冷した後のパラキシレン不溶部の割合が６０
   〜９０重量％で、その不溶部の極限粘度（ [η]_H ）が
   １．５〜２．８ｄｌ／ｇであり、及び（a3) 沸騰パラキ
   シレンに溶解後、２５℃まで放冷した後のパラキシレン
   可溶部の割合が１０〜４０重量％で、その可溶部の極限
   粘度（ [η]_EP）が１．５〜２．８ｄｌ／ｇであり、且
   つ [η]_EP≦ [η]_H ＋０．５であり、同可溶部のエチレ
   ン含有率が１０〜５０重量％である （b1) メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜２０ｇ
   ／１０分であり、（b2) 極限粘度（ [η]_EPR ）が２．
   ８ｄｌ／ｇ以下であり、且つ [η]_EPR ≦ [η]_H ＋０．
   ５であり、及び(b3) エチレン含有率が３０〜９０重量
   ％である
2. 【請求項２】請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成物
   を押出成形したレトルト食品包装フイルム。