DE2514836C2 - Vorrichtung zum Durchschneiden eines Bogenstapels mit einem Rundmesser - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchschneiden eines Bogenstapels mit einem Rundmesser gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Unter einem Bogenstapel ist hierbei jeder Stapel von aufeinanderliegenden Bogen oder Folien zu verstehen, z. B. ein Buch, ein mehrfach gefalteter Bogen, ein Heft oder dergl. Als »Heft« wird im folgenden ein Bogenstapel bezeichnet, der aus übereinanderliegenden Bogen besteht, die alle zusammen um einen gemeinsamen Falz zusammengelegt sind.

Unter »Durchschneiden eines Bogenstapels« wird hier auch das sogenannte Trimmen bezeichnet, bei dem die Ränder eines Bogenstapels, z. B. die Ränder eines Heftes, beschnitten werden, da auch bei dem Beschneiden seines Randes der Bogenstapel beschnitten werden muß.

Mit »endloser Strang« ist hierbei der Gattungsbegriff für endlose Riemen, Bänder, Ketten, Seile, Schnüre oder dergl. zu verstehen.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist durch die DE-AS 11 47 560 bekannt. Dieser bekannten Vorrichtung ist das Rundmesser unterhalb des horizontal verlaufenden Klemmspaltes angeordnet, um die Klemmwirkung zu verstärken sind in der Förderrichtung hinter dem Schneidbereich des Rundmessers an

einem Schemel, der an einem kurzen Arm schwenkbar angebracht ist, drei Rollen um feste Achsen drehbar gelagert, die den Trum auf der dem Klemmspalt abgekehrten Seite belasten. Dadurch wird jedoch nicht mit Sicherheit verhindert, daß beim Eindringen des Rundmessers in das Heft die Bogenlagen verzogen werden. Da jedoch die bekannte Vorrichtup-s zum Beschneiden von Büchern, Broschüren oder dergL vorgesehen ist die von einer Druckfalz- und Heftmaschine kommen, spielt ein etwas unregelmäßiger Schnitt keine wesentliche Rolle, da das Buch nach dem Binden ohnehin nochmals durch Guillotine-Messer sauber beschnitten wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung so zu verbessern, daß bei einem verhältnismäßig einfachen konstruktiven Aufbau ein einwandfrei glatter als Sichtfläche geeigneter Schnitt des Stapels gewährleistet ist, so daß man auf das Zuschneiden des Stapels mit guillotineartigen Messern verzichten kann. Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst Dadurch, daß als Rotationskörper translatorisch bewegbare Wälzkörper vorgesehen sind, wird gegenüber den um feste Drehachsen gelagerten bekannten Rotationskörpern der Vorteil einer besonders einfachen und verschleißarmen Lagerung der Rotationskörper erreicht Dadurch, daß die Wälzkörper auf den dem unterstützten Trum gegenüberliegenden Seite an einer endlosen Stützbahn anliegen, die an einem Stützkörper ausgebildet ist bilden diese Stützkörper eine praktisch unnachgiebige Unterstützung des genannten Trums. Dadurch, daß derjenige Trum, der den Klemmspalt auf der der Drehachse des Rundmessers abgekehrten Seite begrenzt, in dieser Weise unnachgiebig durch die Wälzkörper im Schneidbereich des Rundmessers unterstützt ist, kann dieser Trum gleichzeitig als Gegenschneide dienen, wodurch ein sehr sauberer Schnitt erzielt wird. Da der zu beschneidende Rand des Stapels im Schneidbereich nicht nur im Klemmspalt sondern bis an die Schnittfläche durch die den Klemmspalt bildenden Trume zusammengehalten wird, ist ein Verziehen der Bogen des zu beschneidenden Stapels ausgeschlossen. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, daß die Wälzkörper nur auf Druck belastet sind, der leicht von der Stützbahn des Stützkörpers aufgenommen werden kann. Die Erfindung ermöglicht also auch eine besonders einfache und sehr stabile Bauweise.

Die Wälzkörper können beliebig als Kugeln, Walzen, Rollen oder Nndeln ausgebildet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Wälzkörper als Walzen oder Rollen ausgebildet.

Der die Gegenschneide bildende endlose Strang kann mit einer schneidbaren Schicht versehen sein, in die die Schneide des Rundmessers eingreift, so daß durch diese schneidbare Schicht die Gegenschneide für das Rundmesser gebildet wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens der die Gegenschneide bildende Strang ein Stahlband, das so angeordnet ist, daß seine eine Läp.gskante eine Gegenschneide für das Rundmesser bildet.

Zum Beschneiden des oberen und unteren senkrecht zum Heftrücken verlaufenden Randes eines Heftes kann dieses um eine zum Heftrücken parallele Achse gewölbt werden. Wenn aber der dem Rücken gegenüberliegende Rand eines Heftes beschnitten werden soll, muß das Heft der Schneidvorrichtung eben zugeführt werden. Je nachdem ob der Bogenstapel dem Rundmesser eben zugeführt werden muß oder dabei um eine zur Schneidebene senkrechte Achse gewölbt sein kann, kann die Stützbahn für die translatorisch bewegbaren Wälzkörper eben bzw. konvex gewölbt ausgebildet werden.

Ist die Stützbahn für den der Drehachse des Rundmessers abgekehrten Strang konvex gewölbt dann kann der der Schneidmesserdrehachse benachbarte Strang von Umlenkrollen geführt und zwischen diesen von dem von der konvex gewölbten Stützbahn abgestützten Trum des anderen Stranges umgelenkt sein, so daß der Druck, mit dem die beiden Klemmflächen aneinandergedrückt werden, allein durch die Spannung des der Drehachse des Rundmessers benachbarten Stranges erzielt wird. Dies ergibt eine besonders einfache Konstruktion.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine schematisch vereinfacht dargestellte Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles;
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in F i g. 1;

Fig.3 eine abgebrochen dargestellte Draufsicht einer Verbindungsstelle des Stahlbandes;

F i g. 4 eine Draufsicht von als Wälzkörper benutzten Walzen, die durch Laschen miteinander verbunden sind: F i g. 5 einen dem Schnitt nach F i g. 2 entsprechend vergrößerten und abgebrochen dargestellten Schnitt eines abgewandelten Ausführungsbeispiels;

F i g. 6 eine der F i g. 3 entsprechende Darstellung des Stahlbandes des Ausführungsbeispiels nach Fig.5 in gegenüber dieser verkleinerten Darstellung;

F i g. 7 und 8 den F i g. 1 und 2 entsprechende Darstellungen eines dritten Ausführungsbeispieles.

Das in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchschneiden eines Bogenstapels weist ein in den F i g. 1 und 2 abgebrochen dargestelltes Gestell 11 auf, an dem ein Lager 12 für eine Antriebswelle 13 eines Rundmessers 14 befestigt ist. Die Welle 13 ist in bekannter Weise von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Motor antreibbar. Um dem Rundmesser 14 Hefte 15 zuführen zu können, ist eine Fördervorrichtung vorgesehen, die zwei endlose Stränge, nämlich ein Stahlband 16 und einen Keilriemen 17, aufweist die so übereinander angeordnet sind, daß die einander benachbarten Trume dieser Stränge einen Klemmspalt 18 bilden, in dem die zugeführten Hefte 15 zwischen den einander zugekehrten Klemmflächen 19 und 21 des Stahlbandes 16 bzw. des Keilriemens 17 zusammengeklemmt dem Rundmesser 14 zugeführt werden. Das Rundmesser 14 ist nicht drehbar aber axial so verschiebbar und festlegbar auf seiner Antriebswelle 13 gelagert.

Das Stahlband 16 ist auf zwei Umlenkrädern 22 gelagert, die radial vorstehende Zapfen 23 aufweisen, die in Aussparungen 24 (F i g. 3) des Stahlbandes 16 eingreifen. Die beiden Umlenkräder 22 sind in mit dem Gestell 11 fest verbundenen Lagern 25 gelagert. Das in Fig. 1 rechts dargestellte Umlenkrad ist von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb in Richtung des Pfeiles 26 antreibbar. Zur Bildung eines endlosen Stahlbandes sind die beiden Enden eines Stahlbandes durch Laschen 27 miteinander verbunden.

Im Schneidbereich des Rundmessers 14 ist der obere Trum des Stahlbandes 16 auf der der Drehachse 28 des Ri:ndmessers 14 abgekehrten Seite durch Walzen 29 abgestützt, die parallel zueinander und nebeneinander in einer von einem Stützkörper 31 gebildeten .Stützbahn 32 angeordnet sind. Der Stützkörper 31, der aus einer Stahlplatte ausgeschnitten ist, ist zusammen mit einem

die Stützbahn 32 seitlich und unten abschließenden Führungskörper 33 über Streben 34 mit dem Gestell 11 verbunden, wobei der Führungskörper 33 die Walzen 29 für die Anlage des oberen Trums des Stahlbandes !6 freigibt. Eine axiale Verschiebung der Walzen 29 ist dadurch vermieden, daß der Stützkörper 31 zur Bildung der Stützbahn 32 eine umlaufende Nut aufweist, deren Breite genau der Länge der Walzen 29 entspricht. Dadurch wird die sehr einfache Lösung erreicht, daß als Walzen sehr einfache zylindrische Körper verwendet werden können, die lose in die Stützbahn 32 nebeneinander eingelegt werden. Um das Stahlband 16 in einer genau definierten seitlichen Lage zu führen, sind auf den oberen Streben 34 auf jeder Seite des Stahlbandes, um vertikale Achsen drehbar, je zwei Führungsrollen 35 gelagert, an denen die seitlichen Kanten des Stahlbandes 16 anliegen. Je ein Paar dieser Führungsrollen 35 ist unmittelbar vor und unmittelbar nach dem Schneidbereich des Rundmessers 14 angeordnet, so daß dadurch das Stahlband im Schneidbereich sehr genau geführt ist.

Der Keilriemen 17 ist auf zwei Umlenkrädern 36 gelagert, die ähnlich wie die Umlenkräder 22 in am Gestell 11 befestigten, in der Zeichnung der Übersichtlichkeit wegen weggelassenen Lagern gelagert sind. Das in Fig. 1 rechte Umlenkrad 36 ist in Richtung des Pfeiles 37 über eine Freilaufkupplung mit einer Geschwindigkeit antreibbar, die eine Vorschubgeschwindigkeit des Keilriemens 17 ergibt, die nur wenig, z. B. nur um ein Prozent, kleiner ist als die Vorschubgeschwindigkeit des Stahlbandes 16.

Im Schneidbereich des Rundmessers 14 ist der untere Trum des Keilriemens 17 auf der der Drehachse 28 des Rundmessers 14 zugekehrten Seite durch Rollen 38 abgestützt, die parallel zueinander und nebeneinander an einer von einem Stützkörper 39 gebildeten Stützbahn 41 zum Abrollen anliegen. Die Rollen 38 sind durch Laschen 42 verbunden, so daß alle Rollen 38 zusammen eine endlose Rollenkette bilden. Jede Rolle 38 ist an ihrem Umfang mit einer dem Keilriemenprofil angepaßten umlaufenden Nut 43 versehen, in die der innere Rand des endlosen Keilriemens 17 eingreift (Fig. 2 und 5).

Der Stützkörper 39 für den Keilriemen 17 ist ebenso wie der Stützkörper 31 aus einer Stahlplatte ausgeschnitten. Sein Rand ist entsprechend dem Profil der Nuten 43 ausgebildet, so daß die Rollen 38 vom Stützkörper 39 einwandfrei geführt sind. Dieser bildet ebenso wie der Stützkörper 31 einen in der waagerechten Richtung langgestreckten Körper mit abgerundeten Enden und ist vertikal nach oben gegen die Kraft von Federn

44 verschiebbar gelagert Zu diesem Zweck sind an den beiden Enden des Stützkörpers 39 je zwei übereinander angeordnete und sich waagerecht erstreckende Arme

45 befestigt, die an ihren freien Enden Augen für zwei vertikale, am Gestell 11 befestigte Führungsstangen 46 aufweisen. Die Federn 44 sind als Schraubendruckfedern ausgebildet, die die Führungsstangen 46 umfassen und sich mit ihren unteren Enden an den jeweils oberen Armen 45 und mit ihren oberen Enden an am Gestell 11 befestigten Armen 47 abstützen, so daß durch diese Fedem 44 der Stützkörper 39 nach unten gedrückt wird, bis die oberen Arme 45 des Stützkörpers 39 an mit den Führungsstangen 46 fest verbundenen Anschlägen 48 anliegen. Die Anschläge 48 sind längs den Führungsstangen 46 verschiebbar und feststellbar, so daß mit ihnen jeweils eine gewünschte Höhe des Klemmspaltes 18 eingestellt werden kann. Um verschiedene Einstellungen des Stützkörpers 39 bei einer einwandfreien Führung des Keilriemens 17 zu ermöglichen, besteht dieser aus einem elastisch dehnbaren Material. Er kann aber auch aus einem nicht dehnbaren Material bestehen oder mit Stahldrähten nicht dehnbar armiert sein. In einem solchen Fall muß für den oberen Trum des Keilriemens 17 eine federbelastete Spannrolle vorgesehen sein, die ein elastisches Verschieben des von den Rollen 38 abgestützten Teiles des unteren Trums des Keilriemens nach unten ermöglicht. Die Federn 44 müssen hierbei so gewählt werden, daß ihre Druckkraft größer ist als die von der Spannkraft des Keilriemens verursachte, den Stützkörper 39 nach oben drückende Kraft und daß sie dazu ausreicht, nach Überwindung dieser vom Keilriemen 17 verursachten Kraft den für das Zusammenhalten des Heftes 15 beim Schneiden mit dem Rundmesser 14 erforderlichen Kiemmdruck zu erzeugen.

In F i g. 2 ist gestrichelt eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt, bei der die beiden oberen Arme 45 mit einer um eine waagerechte Achse drehbar gelagerten Folgerolle 49 verbunden sind, von denen jede an einer unter ihr befindlichen im Gestell 11 drehbar gelagerten Nockenscheibe 50 anliegt. Diese Nockenscheibe

50 wird so vom Antrieb der Vorrichtung angetrieben, daß der obere Stützkörper 39 kurz nach dem Durchschneiden eines Heftes 15 angehoben und kurz vor dem Angriff des Rundmessers 14 an einem neuen Heft wieder in die Klemmstellung abgesenkt wird, in der der Keilriemen 17 dann auf das in den Klemmspalt 18 eingeführte Heft mit dem erforderlichen Druck gedrückt wird.

Das Rundmesser 14 bildet auf seiner dem Stahlband 16 zugekehrten Seite eine die Schneide 51 enthaltende Ebene. Das Stahlband 16 wird durch die Führungsroilen in einer solchen Stellung gehalten, daß seine dem Rundmesser 14 benachbarte, in Fig.2 linke Kante an der ebenen Seite des Rundmessers 14 anliegt und so eine scherenartig wirkende Gegenschneide für das Rundmesser bildet.

Während des Betriebes werden die an ihrem dem Heftrücken gegenüberliegenden Rand zu beschneidenden Hefte 15 von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Fördervorrichtung auf das stetig in Richtung des Pfeiles 26 umlaufende Stahlband 16 aufgeschoben. Die Ausrichtung des Heftes 15 erfolgt hierbei in bekannter Weise durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Leiste, an die das Heft durch über dem Stahlband angeordnete, ebenfalls nicht dargestellte Rollen angedrückt wird, deren Drehachsen einen spitzen Winkel mit den Drehachsen der Umlenkräder 22 bilden, so daß dadurch das Heft immer mit leichtem Druck an der genannten Führungsleiste für den Rücken gedrückt wird. Führungsvorrichtungen dieser Art sind bekannt, so daß sich eine Darstellung und nähere Beschreibung aus Gründen der Übersichtlichkeit erübrigen. Der Antrieb der Umlenkräder 22 ist hierbei so mit der Zufuhr der Hefte 15 synchronisiert, daß diese immer so auf das Stahlband 16 aufgeschoben werden, daß sich die Laschen 27 immer in Lücken zwischen den Heften 15 befinden. Das Rundmesser 14 wird in F i g. 1 im Gegenuhrzeigersinn so angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit seiner Schneide 51 etwas größer ist als die Vorschubgeschwindigkeit der Hefte 15, so daß die Schneide

51 mit einem leicht ziehenden Schnitt an dem ihr zugeführten Heft angreift

Während des Beschneidens wird das Heft unmittelbar neben der Schnittstelle im Klemmspalt durch den Druck der Federn 44 fest zusammengeklemmt Da der parallel

zur zu beschneidenden Kante verlaufende Rand hierbei niihi gewölbt sein sollle, sind die eiiuiiulci¹ /.ugckehrk'ii Teile der Stützbahnen 32 und 41 geradlinig und verlaufen parallel zueinander. Die durch den Klemmdruck auf das Stahlband 16 und den Keilriemen 17 wirkenden Druckkräfte werden hierbei durch die Walzen 29 bzw. die Rollen 38 auf die Stützkörper 31 bzw. 39 übertragen, wobei die Wälzkörper 29 und 38 hierbei nur auf Druck beansprucht sind.

In Fig.4 ist eine geringfügige Abwandlung dargestellt, die darin besteht, daß jede Walze 29 ebenso wie jede Rolle 38 mit den ihr unmittelbar benachbarten Walzen durch Laschen 55 zu einer Art Walzenkette miteinander verbunden sind. Bei dieser Verbindung der Walzen 29 ist der Führungskörper 33 nicht erforderlich.

In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach den F i g. 1 bis 3 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3 dadurch, daß hier das Stahlband 116 nicht als Gegenmesser neben dem Rundmesser 14, sondern unter diesem durch Führungsrollen 135 geführt und dort von den Walzen 29 abgestützt wird. Die Gegenschneide wird bei diesem Ausführungsbeispiel durch ein Band 52 aus einem schneidbaren Material, z. B. aus Kunststoff, gebildet, das auf dem Stahlband 116 aufgespannt ist und in das die Schneide 51 des Rundmessers 14 schneidend eingreift. Zur Verbindung des Kunststoffbandes 52 mit dem Stahlband 16 weist das Kunststoffband 52 an seinen beiden Enden pilzförmige Vorsprünge 53 auf, die in sich zu den Enden des Stahlbandes 116 bajonettartig erweiternde AussDarungen 54 des Stahlbandes 116 eingreifen. Bei einer an die Lage dieser Aussparungen 54 angepaßten Länge des Kunststoffbandes 52 kann dieses auf diese Weise vor dem Aufsetzen des Stahlbandes 116 auf die Umlenkräder 22 mit dem Stahlband verbunden werden. Für die Köpfe der pilzförmigen Vorsprünge 53 können in den Umlenkrädern 22 umlaufende Nuten vorgesehen sein, so daß durch diese Vorsprünge der Umiauf des Stahlbandes um die Umlenkräder 22 nicht beeinträchtigt wird.

Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 5 und 6 hat gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3 den Vorteil, daß hier während des Durchschneidens des Heftes 16 mit dem Rundmesser 14 das Heft auf beiden Seiten der Schneidebene von dem Kunststoffband 52, wie das in F i g. 5 dargestellt ist, abgestützt ist. Wird nach längerem Gebrauch das Kunststoffband 52 an der Schneidstelle durch die Schneide des Rundmessers 14 abgenutzt, dann kann zunächst das Rundmesser 14 um kleine Abschnitte axial verschoben in anderen axialen Stellungen auf seiner Antriebsachse festgelegt und mehrmals weiterbenutzt werden. Sind diese Möglichkeiten erschöpft, dann kann das Band abgenommen und mit vertauschten Enden wieder mit dem Stahlband 116 verbunden werden, so daß dann die andere noch nicht abgenutzte Seite für den Einschnitt der Schneide 51 des Rundmessers 14 dient

In den F i g. 7 und 8 eines weiteren Ausführungsbeispiels sind diejenigen Teile, die dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3 entsprechen, mit um 200 vergrößerten Bezugszahlen bezeichnet, so daß durch diesen Hinweis auf die Beschreibung des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 bis 3 Bezug genommen wird.

Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 7 und 8 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach den Fi g. 1 bis 3 dadurch, daß hier der Stützkörper 231 für das Stahlband im Schneidbereich des Rundmessers 214 keine ebene, sondern eine konvex gewolble Stüt/.liiihn 2J2 fllr die Wul/.eii 229 milweisl. Diese Wölbung wini hier dazu ausgenutzt, den über Umlcnkrikler 236 und 259 geführten Keilriemen 217 umzulenken, so daß er auf Grund seiner durch das als Spannrolle ausgebildete Umlenkrad 259 erzeugten Spannung auf ein zwischen den Keilriemen befindliches Heft 15 gedruckt wird. Dies hat den Vorteil, daß nun zum Erzeugen des Klemmdrukkes durch den Keilriemen 217 kein zweiter, dem Stützkörper 39 entsprechender Stützkörper erforderlich ist. Mit dieser Ausführungsform der Erfindung können immer Heftränder beschnitten werden, die während des Beschneidens gewölbt werden dürfen, wie das beispielsweise bei dem oberen und unteren Rand eines Heftes

!5 der Fall ist. Aus diesem Grunde kann es zweckmäßig sein, die Vorrichtung nach den F i g. 7 und 8 so auszubilden, daß sie aus zwei spiegelbildlich gleichen Teilen besteht, die dann gleichzeitig beide genannten Ränder des Heftes beschneiden. Im Bereich zwischen diesen beiden Rändern kann das Heft 15 durch parallel zu den Stahlbändern 216 und den Keilriemen 217 verlaufende Bänder 256 bzw. 257 geführt sein, die von Scheiben 258 umgelenkt sind.
Bei den dargestellten Ausführungsmöglichkeiten ist als unterer Strang ein Stahlband 16,116 oder 216 und als oberer Strang ein Keilriemen 17,217 vorgesehen. Diese Auswahl von Strängen hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Die Erfindung ist jedoch auch bei einer anderen Auswahl von endlosen Strängen mit Vorteil anwendbar. So kann z. B. für den unteren Strang ein Keilriemen oder ein Förderband üblicher Art, z. B. ein armiertes oder nicht armiertes Kunststoffband od. dgl., verwendet werden, Ebenso kann für den oberen Strang anstelle des Keilriemens ein Stahlband verwendet werden. Anstelle von Bändern können aber auch Seile, Schnüre oder Ketten verwendet werden. Die Anwendung von Ketten bietet sich insbesondere für den nicht als Gegenmesser wirkenden Strang an. Die Kette kann hierbei mit Stützgliedern versehen sein, die bei der Anlage am Heft eine zusammenhängende Fläche bildet.

Wie die dargestellten Beispiele zeigen, überlappt sich die Schneide des Rundmessers mit dem durch das Stahlband 16 oder das Kunststoffband 52 gebildeten Gegenmesser nur sehr wenig, was wichtig ist, um eine mögliehst spitz zulaufende Keilöffnung zwischen den beiden Schneiden zu erreichen.

Der erfindungsgemäß abgestützte Strang kann auch nur auf einer Seite vorgesehen sein, wenn an dem zu durchschneidenden Bogenstapel auf der anderen, z. B.

der der Schneidmesserdrehachse 28 zugekehrten Seite, eine andere Stütz- oder Druckvorrichtung z. B. Druckwalzen od. dgl, vorhanden ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Durchschneiden eines Bogenstapels mit einem Rundmesser, dem eine Fördervorrichtung zugeordnet ist, die den Bogenstapel dem Rundmesser in einem Klemmspalt zwischen den Trumen mindestens zweier endloser Stränge zuführt, von denen einer auf der dem Klemmspalt abgekehrten Seite teilweise durch Rotationskörper unterstützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trum, der den Klemmspalt auf der der Drehachse (28) des Rundmessers (14,214) abgekehrten Seite begrenzt, die Gegenschneide für die Schneide (51) des Rundmessers (14,214) bildet, daß als Rotationskörper translatorisch bewegbare Wälzkörper (29, 229) vorgesehen sind und daß der die Gegenschneide bildende Trum mindestens im Schneidbereich des Rundmessers (14, 214) durch die Wälzkörper (29, 229) unterstützt ist, die an der dem Trum gegenüberliegenden Seite an einer endlosen Stützbahn (32, 232) anliegen, die an einem Stützkörper (31, 231) ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Trum des endlosen Stranges (17), der der Drehachse (28) des Rundmessers (14) benachbart ist, auf der dieser Drehachse zugekehrten Seite mindestens im Schneidbereich des Rundmessers (14) durch translatorisch bewegbare Wälzkörper (38) abgestützt ist, die an der diesem Trum gegenüberliegenden Seite an einer endlosen Stützbahn (41) anliegen, die an einem Stützkörper (39) ausgebildet ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Wälzkörper Walzen (29, 229) oder Rollen (38) vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzkörper (29, 38) zu einem endlosen Strang miteinander verbunden sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze (29) oder Rolle (38) an ihren beiden Enden kettenartig mit den ihr unmittelbar benachbarten Walzen oder Rollen durch Laschen (55 bzw. 42) gelenkig verbunden ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der endlose Strang (16, 17, 216) außerhalb des Schneidbereiches des Rundmessers (14,214) um mindestens ein Umlenkrad (22, 36, 236) geführt ist, das sich in einem Abstand von dem Stützkörper (31,39,231) befindet.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum seitlichen Führen des endlosen Stranges (16,116) an seinen Längskanten seitlich anliegende Rollen (35, 135) vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als endloser Strang ein Keilriemen (17) und als Wälzkörper Rollen (38) vorgesehen sind, die an ihrem Umfang mit einer dem KeilriemenpTofil angepaßten umlaufenden Nut (43) versehen sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als endloser Strang ein Stahlband (16,116,216) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband (16) Aussparungen (24) für radial vorstehende Zapfen (23) des Umlenk

rades (22) aufweist

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der die Gegenschneide bildende endlose Strang (16, 216) so angeordnet ist, daß seine eine Längskante eine Gegenschneide für das Rundmesser (14,214) bildet.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem endlosen Strang (116) eine schneidbare Schicht angeordnet ist, in die die Schneide (51) des Rundmessers (14) eingreift.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die schneidbare Schicht durch ein Band (52) aus einem schneidbaren Kunststoff gebildet ist, das auf seiner dem die Gegenschneide bildenden endlosen Strang (116) zugekehrten Seite an seinen Enden pilzförmige Vorsprünge (53) aufweist, die in Aussparungen (54) des Stranges eingreifen, die auf den den benachbarten Bandenden abgekehrten Seiten in Schlitze für den Pilzschaft übergehen.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb (44,49, 50) zum Auseinander- und Aneinanderbewegen beider Stränge (16,17) vorhanden ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der der Drehachse (2£) des Rundmessers (14) benachbarte Strang (17) von dem anderen gegen die Kraft einer Feder (44) bewegbar ist und daß als Antrieb mindestens eine Nockenscheibe (50) vorhanden ist

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß für den der Drehachse des Rundmessers (214) abgekehrten Strang

(216) die Stützbahn (232) konvex gewölbt ist und daß der der Rundmesserdrehachse benachbarte Strang

(217) von Umlenkrädern (236,255) geführt und zwischen diesen von dem von der konvex gewölbten Stützbahn (232) abgestützten Trum des anderen Stranges (216) umgelenkt ist.