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EP0707927B1 - Abschneidevorrichtung mit Motor - Google Patents

Abschneidevorrichtung mit Motor Download PDF

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Publication number
EP0707927B1
EP0707927B1 EP95116455A EP95116455A EP0707927B1 EP 0707927 B1 EP0707927 B1 EP 0707927B1 EP 95116455 A EP95116455 A EP 95116455A EP 95116455 A EP95116455 A EP 95116455A EP 0707927 B1 EP0707927 B1 EP 0707927B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat blade
drive
cutting device
knife
flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95116455A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0707927A1 (de
Inventor
Horst Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengstler GmbH
Original Assignee
Hengstler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengstler GmbH filed Critical Hengstler GmbH
Publication of EP0707927A1 publication Critical patent/EP0707927A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0707927B1 publication Critical patent/EP0707927B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • Y10T83/8878—Guide
    • Y10T83/8881—With anti-friction means

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for band-shaped materials, which an electromotive drive for driving a slidably mounted Has flat knife and a fixed knife, the slidably mounted Flat knife is laterally stored in a bearing element and that slidable flat knife essentially over its cutting edge attaches to the cutting edge of the fixed knife, so that this results in a three-point bearing of the flat knife can be formed, and that the slidably mounted Flat knife over two essentially symmetrical to the direction of movement of the flat knife running center line arranged drive points can be driven is.
  • Such a cutting device has been proposed in WO 94/26478 (EP-A 0 693 939), prior art according to Art 54 (3) EPC, and z. B. for cutting paper tapes, such as. B. in printers or Card machines are used.
  • EP-A 0 519 102 describes a device for cutting off individual cards of continuous card material with a fixed bottom knife and a relative for this purpose longitudinally guided upper knife that from an engine over a Eccentric is known.
  • the upper knife is used to create guidance and storage of the upper knife longitudinal grooves parallel to the direction of movement, into each of which a guide point a bearing roller engages.
  • On each long side of the upper knife attack three such bearing rollers, two of which are on the drive side End of the upper knife on the top and bottom opposite and one Bearing roller is designed as a hold-down device and the upper knife defines the lower knife leads.
  • the upper knife is on both sides of the cutting edge with over these excellent Guide zones formed, which also in the rear end position of the upper knife rest on the lower knife.
  • From DE-A 40 20 630 is a cutting device for coverings, journal rolls and the like, in which a movable knife on a fixed Knife bar slides past, the movable knife with the drive connected is.
  • the movable knife is mounted on a carrier part. It there are two eccentrically symmetrical support points on which the movable knife rests elastically, with the movable knife in the middle between the support points in the cutting direction and as a three-point bearing is supported.
  • a cutting device described in DE-OS 35 07 620 works with a fixed cutting edge and a longitudinally movable flat knife, which is stored on a fixed carrier. This creates high Frictional forces that are overcome by the drive of the cutting device have to.
  • the flat knife has a V-shaped cutting edge in plan view and seen in section is slightly roof-shaped.
  • the flat knife is under tension pressed against the fixed knife, taking the necessary counterforce can be included in side sliding guides.
  • Such a construction has the disadvantage that friction forces in the side guides arise, which are overcome by the drive of the cutting device have to.
  • the cutting device is subject to high wear. Lubrication in the side guides Sliding knife is only possible to a limited extent because - predominantly when cutting paper-like tapes - the resulting dust on would set lubricant.
  • the flat knife driving drive part via essentially symmetrically arranged drive levers is connected to the points of attack of the flat knife that the on Flat knife attacking first drive lever at its drive end is connected to the drive and a toothing at its output end has, and that the second drive lever at its drive end another interacting with the toothing of the first output lever Has teeth and at its output end with a pin is connected to the second point of attack of the flat knife.
  • FIG. 1 to 4 is a first embodiment of a cutting device 1, which shows a drive unit accommodated in a housing 2 Flat knife 14, which consists essentially of a drive motor 3 Worm 4 and a worm wheel 5 with a drive pin 6 there.
  • the Drive pin 6 engages in an arranged in the drive end of a connecting rod 8 angular recess 7 a.
  • An output end of the connecting rod 8 is hingedly connected to a drive lever 9 which is mounted on a pin 10 is.
  • a toothing 11 of the drive lever 9 engages in a corresponding toothing 11a one mounted on a pin 10a with the drive lever 9 largely identical another drive lever 9a.
  • the two pins 12, 12a engage in corresponding openings 13, 13a of the flat knife 14 and thus form essentially symmetrical to the center line of the flat knife 14 arranged drive points for the flat knife 14 out.
  • the provided for the cutting device 1 symmetrical drive of the Flat knife 14 over the essentially symmetrically arranged to each other Drive lever 9, 9a has the advantage that in the cutting process in advantageously, asymmetrical tilting forces cannot occur.
  • the flat knife 14 is - as best seen in FIG. 3 rotated by 90 ° can be seen from Figure 4 - in two laterally arranged notches 21, 21a stored on balls 17-20.
  • This ball bearing of the flat knife 14 in The notches 21, 21a has the advantage of being particularly low-friction Guide.
  • the flat knife 14 of the cutting device 1 slides in the cutting process only with its cutting edge 15 via a with the flat knife 14 cooperating fixed knife 16, so that even in this area a particularly low level of friction is achieved.
  • the bearing balls 17-20 in the notches 21, 21a fixed in such a way that the flat knife 14 is formed with a pretension is.
  • the three-point support of the flat knife 14 by means of the side arranged notches 21, 21a with bearing balls 17-20 and the leadership of Flat knife 14 along its cutting edge 15 over the fixed knife 16 is the formed by the flat knife 14 and the fixed knife 16 Knife group arrangement statically stable in an advantageous manner.
  • the bias of the flat knife 14 in the cutting device 1 ensures an exact system on the fixed knife 16.
  • the knife can also be stored according to the example of Figures 6 and 7 (claims 3-5).
  • the cutting device 1 described is also characterized by that in a particularly simple manner both a full cut and can make a partial cut:
  • Connecting rod 8 is achieved in an advantageous manner that in one revolution of the worm wheel 5 in a direction of rotation running clockwise in FIG the drive pin 6 in the shallower recess 7 'of the two recesses 7 ', 7 "of the recess 7 engages so that the flat knife 14 then preferably executes the maximum possible stroke, so that the one to be separated Tape is cut off completely.
  • FIGS. 5 to 7 now show an example of a cutting device 100 shown.
  • a geared motor 23 is attached, which via a toothed belt 24th Drive wheels 25 and 25a drives, the drive pins 28, 28a, which engage in the connecting rods 29 and 29a, which in turn are articulated with bolts 10, 10a Levers 30, 30a are connected, which correspond to a flat knife 14 Attack flat knife 32 via connecting bolts 31, 31a.
  • pulleys can also be used 26, 26a can be provided, which the wrap angle of Increase timing belt 24 by a pinion 27 of geared motor 23.
  • a Stop 38 cooperating guide part 34 (see Figure 7) is provided, which preferably via a slide shoe 35 by means of a spring element 36 sprung on both sides at the level of a cutting edge 37 on the flat knife 32 is.
  • the guide part 34 it is also possible to use the guide part 34 as a self-resilient part to train.
  • the defined knife guidance that can be achieved thereby between the stop 38, the fixed knife 33 and the guide member 34 advantageously and Assign a defined pressure to the cutting edge 37 'of the flat knife 32 the cutting edge 37 of the fixed knife 32.
  • Such a measure has the The advantage that a self-sharpening effect is achieved.
  • the described embodiments the cutting device 1,100 result in a flat design of the same, which is advantageous for versatile use Printers and with automatic cutting processes enabled.
  • the smooth storage of the flat knife 16 or 32 by means of the bearing balls 17-20 or the parts 34, 38 are the friction losses significantly minimized, so that the power consumption of the described Cutting device 1,100 is reduced. This is particularly advantageous on the heat development of the device 1,100.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Abschneidevorrichtung für bandförmige Materialien, die einen elektromotorischen Antrieb zum Antrieb eines verschieblichen gelagerten Flachmessers sowie ein Festmesser aufweist, wobei das verschieblich gelagerte Flachmesser seitlich jeweils in einem Lagerelement gelagert ist und das verschieblich gelagerte Flachmesser im wesentlichen über seine Schneidkante auf der Schneidkante des Festmessers ansetzt, so daß hierdurch eine Dreipunkt-Lagerung des Flachmessers ausbildbar ist, und daß das verschieblich gelagerte Flachmesser über zwei im wesentlichen symmetrisch zur in Bewegungsrichtung des Flachmessers verlaufenden Mittellinie angeordnete Antriebspunkte antreibbar ist.
Eine derartige Abschneidevorrichtung ist in der WO 94/26478 (EP-A 0 693 939), Stand der Technik nach Art 54(3) EPÜ, vorgeschlagen worden und wird z. B. zum Abschneiden von Papierbändern, wie sie z. B. im Druckern oder Kartenautomaten zur Anwendung kommen, eingesetzt.
Aus der EP-A 0 519 102 ist eine Vorrichtung zum Abschneiden einzelner Karten von Endloskartenmaterial mit einem feststehenden Untermesser und einem relativ hierzu längsbeweglich geführten Obermesser, daß von einem Motor über einen Exzenter angetrieben ist, bekannt. Um eine einfache, raumsparende und gute Führung und Lagerung des Obermessers zu schaffen, ist das Obermesser mit zur Bewegungsrichtung parallelen Längsrillen versehen, in die jeweils ein Führungspunkte einer Lagerrolle eingreift. An jeder Längsseite des Obermessers greifen drei derartige Lagerrollen an, von denen sich zwei am antriebsseitigen Ende des Obermessers auf der Ober- und Unterseite gegenüberliegen und eine Lagerrolle als Niederhalter ausgebildet ist und das Obermesser definiert zum Untermesser führt. Beidseitig zur Schneide ist das Obermesser mit über diese hervorragenden Führungszonen ausgebildet, die auch in der hinteren Endstellung des Obermessers auf dem Untermesser aufliegen.
Aus der DE-A 40 20 630 ist eine Schneideeinrichtung für Beläge, Journalrollen und dergleichen bekannt, bei der ein bewegliches Messer an einem feststehenden Messerbalken vorbeigleitet, wobei das beweglichen Messer mit dem Antrieb verbunden ist. Hierzu ist das bewegliche Messer an einem Trägerteil gelagert. Es sind zwei außermittig symmetrisch angeordnete Stützstellen vorgesehen, auf denen das bewegliche Messer elastisch aufliegt, wobei das bewegliche Messer mittig zwischen den Stützstellen in Schneidrichtung geführt und als Dreipunkt-Lagerung abgestützt ist.
Eine in der DE-OS 35 07 620 beschriebene Abschneidevorrichtung arbeitet mit einer feststehenden Schneidekante und einem längsverschieblichen Flachmesser, das auf einem feststehenden Träger gelagert wird. Dadurch entstehen hohe Reibungskräfte, die vom Antrieb der Abschneidevorrichtung überwunden werden müssen.
Um einen zuverlässigen Schnittablauf zu erhalten, ist es bekannt, daß das Flachmesser in der Draufsicht eine V-förmige Schneide besitzt und im Schnitt gesehen leicht dachförmig gebogen ist. Hierbei wird das Flachmesser unter Vorspannung gegen das feststehende Messer gedrückt, wobei die erforderlichen Gegenkräfte in seitlichen gleitenden Führungen aufgenommen werden. Eine derartige Konstruktionsweise besitzt den Nachteil, daß in den seitlichen Führungen Reibungskräfte entstehen, die vom Antrieb der Abschneidevorrichtung überwunden werden müssen. Außerdem ist es von Nachteil, daß die Abschneidevorrichtung hierbei einem hohen Verschleiß unterliegt. Eine Schmierung der in den seitlichen Führungen gleitenden Messer ist hierbei nur bedingt möglich, weil sich - vorwiegend beim Schneiden von papierähnlichen Bändern - der anfallende Staub am Schmiermittel festsetzen würde.
Außerdem ist von Nachteil, daß bei bekannten Abschneidevorrichtungen oft der Antrieb nur an einem einzigen Punkt des Messers ansetzt, wodurch unsymmetrische Kippkräfte entstehen, welche in nachteiliger Art und Weise die Reibung und damit die Abnützungn der Abschneidevorrichtung noch verstärken.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Abschneidevorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß Reibungsverluste kompensiert oder zumindest reduziert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der das Flachmesser antreibende Antriebsteil über im wesentlichen symmetrisch angeordnete Antriebshebel mit den Angriffspunkten des Flachmessers verbunden ist, daß der am Flachmesser angreifende erste Antriebshebel an seinem antriebsseitigen Ende mit dem Antrieb verbunden ist und an seinem abtriebsseitigen Ende eine Verzahnung besitzt, und daß der zweite Antriebshebel an seinem antriebsseitigen Ende eine mit der Verzahnung des ersten Abtriebshebels zusammenwirkende weitere Verzahnung besitzt und an seinem abtriebsseitigen Ende über einen Zapfen mit dem zweiten Angriffspunkt des Flachmessers verbunden ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel 1 zu entnehmen, das im folgenden anhand der Figuren 1-4 beschrieben wird. Es zeigen:
Figur 1
ein erstes Ausführungsbeispiel einer Abschneidevorrichtung in der Draufsicht,
Figur 2
einen Schnitt entlang der Linie G-H der Figur 1,
Figur 3
eine Messerbaugruppe des Ausführungsbeipiels in einer Draufsicht (teilweise geschnitten),
Figur 4
einen Schnitt durch die Figur 3 entlang der Linie E-F,
Figur 5
eine Beispiel einer Abschneidevorrichtung in der Draufsicht, das nicht unter die Ansprüche fällt,
Figur 6
eine Teilansicht gemäß der Figur 5,
und
Figur 7
einen Schnitt durch die Figur 6 entlang der Linie J-K.
In den Figuren 1 bis 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Abschneidevorrichtung 1 dargestellt, die eine in einem Gehäuse 2 aufgenommene Antriebseinheit für ein Flachmesser 14 aufweist, die im wesentlichen aus einem Antriebsmotor 3 mit Schnecke 4 und einem Schneckenrad 5 mit einem Antriebszapfen 6 besteht. Der Antriebszapfen 6 greift in eine im antriebsseitigen Ende eines Pleuels 8 angeordnete winkelförmige Aussparung 7 ein. Ein abtriebseitiges Ende des Pleuels 8 ist gelenkig mit einem Antriebshebel 9 verbunden, der auf einem Bolzen 10 gelagert ist. Eine Verzahnung 11 des Antriebshebels 9 greift in eine entsprechende Verzahnung 11a eines auf einem Bolzen 10a gelagerten, mit dem Antriebshebel 9 weitgehend identischen weiteren Antriebshebel 9a ein. Wie am besten aus Figur 2 ersichtlich ist, greifen die beiden Zapfen 12, 12a in entsprechende Öffnungen 13, 13a des Flachmessers 14 ein und bilden derart im wesentlichen symmetrisch zur Mittellinie des Flachmessers 14 angeordnete Antriebspunkte für das Flachmesser 14 aus.
Wird nun das vom Antriebsmotor 3 über die Schnecke 4 angetriebene Schneckenrad 5 bewegt, wird diese Drehbewegung über den Pleuel 8 auf den Antriebshebel 9 übertragen, der somit eine Schwenkbewegung um den Bolzen 10 ausführt. Diese Schwenkbewegung des Antriebshebels 9 wird über die beiden Verzahnungen 11, 11a auf den Antriebshebel 9a übertragen, womit das mit den Antriebshebel 9, 9a über die Zapfen 12, 12a verbundene Flachmesser 14 auf- und abbewegbar ist.
Der für die Abschneideinrichtung 1 vorgesehene symmetrische Antrieb des Flachmessers 14 über die im wesentlichen symmetrisch zuaneinander angeordneten Antriebshebel 9, 9a besitzt den Vorteil, daß beim Schneidvorgang in vorteilhafter Art und Weise keine unsymmetrischen Kippkräfte auftreten können.
Das Flachmesser 14 ist - wie am besten aus der um 90° gedrehten Figur 3 sowie aus der Figur 4 ersichtlich ist - in zwei seitlich angeordneten Laufkerben 21, 21a über Laufkugeln 17-20 gelagert. Diese Kugellagerung des Flachmessers 14 in den Laufkerben 21, 21a besitzt den Vorteil einer besonders reibungsarmen Führung. Des weiteren gleitet das Flachmesser 14 der Abschneidevorrichtung 1 beim Schneidvorgang nur mit seiner Schneidkante 15 über ein mit dem Flachmesser 14 zusammenwirkendes Festmesser 16, so daß auch in diesem Bereich eine besondere Reibungsarmut erzielt wird.
In vorteilhafter Art und Weise werden die Lagerkugeln 17-20 in den Laufkerben 21, 21a derart fixiert, indem das Flachmesser 14 mit einer Vorspannung ausgebildet ist. Infolge der Dreipunkt-Auflage des Flachmessers 14 mittels der seitlich angeordneten Laufkerben 21, 21a mit Lagerkugeln 17-20 sowie der Führung des Flachmessers 14 entlang seiner Schneidkante 15 über das Festmesser 16 ist die durch das Flachmesser 14 und das Festmesser 16 ausgebildeten Messergruppen-Anordnung in vorteilhafter Art und Weise statisch stabil. Außerdem ist durch die Vorspannung des Flachmessers 14 in der Abschneidevorrichtung 1 eine exakte Anlage am Festmesser 16 gewährleistet.
Das messer kann auch gemäß Beispiel der Figuren 6 und 7 gelagert werden (Ansprüche 3-5).
Die beschriebene Abschneideeinrichtung 1 zeichnet sich außerdem dadurch aus, daß sie in besonders einfacher Art und Weise sowohl einen Vollschnitt als auch einen Teilschnitt ausführen kann: Durch die winkelförmige Aussparung 7 im Pleuel 8 wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, daß bei einer Umdrehung des Schneckenrads 5 in einer in Figur 1 im Uhrzeigersinn verlaufenden Drehrichtung der Antriebszapfen 6 in die flachere Ausnehmung 7' der beiden Ausnehmungen 7', 7" der Aussparung 7 eingreift, so daß das Flachmesser 14 dann vorzugsweise den maximal möglichen Hub ausführt, so daß das zu trennende Band vollständig abgeschnitten wird.
Wird nun der Motor 3 umgepolt, so daß sich das Schneckenrad 5 gegen die vorgenannte Drehungsrichtung dreht, greift der Antriebszapfen 6 in die tiefere Ausnehmung 7" der Aussparung 7 ein, was bewirkt, daß der Hub des Flachmessers 14 entsprechend kleiner wird. Durch die vorzugsweise V-förmige Schneidkante 15 wird jetzt das abzuschneidende Band nicht vollständig abgeschnitten, so daß es in besonders vorteilhafter Art und Wetse besonders einfach möglich ist, auch einen Teilschnitt auszuführen.
In den Figuren 5 bis 7 ist nun ein Beispiel einer Abschneidevorrichtung 100 dargestellt. Bei diesem Beispiel ist vorgesehen, daß am Gehäuse 2 ein Getriebemotor 23 befestigt ist, der über einen Zahnriemen 24 Antriebsräder 25 und 25a antreibt, die Antriebszapfen 28, 28a aufweisen, welche im Pleuel 29 und 29a eingreiften, die ihrerseits mit an Bolzen 10, 10a angelenkten Hebeln 30, 30a verbunden sind, die an einem dem Flachmesser 14 entsprechenden Flachmesser 32 über Verbindungsbolzen 31, 31a angreifen. Auf diese Art und Weise ist es leicht möglich, eine vom Getriebemotor 23 ausgelöste Drehbewegung der Antriebsräder 25, 25a in eine Hubbewegung der Hebel 30 und 30a und somit des Flachmessers 32 umzusetzen. Optional können noch Umlenkrollen 26, 26a vorgesehen sein, welche den Umschlingungswinkel des Zahnriemens 24 um ein Ritzel 27 des Getriebemotors 23 vergrößern.
Um eine möglichst reibungsarme Führung des Flachmessers 32 und um einen gleichmäßigen Druck des Flachmessers 32 an der Schneidekante 37 eines dem Festmesser 16 entsprechenden Festmessers 33 zu erzielen, ist ein mit einem Anschlag 38 zusammenwirkendes Führungsteil 34 (siehe Figur 7) vorgesehen, welcher über einen Gleitschuh 35 mittels eines Federelements 36 vorzugsweise auf der Höhe einer Schneidkante 37 auf dem Flachmesser 32 beidseitig angefedert ist. Es ist aber auch möglich, das Führungsteil 34 als selbstfederndes Teil auszubilden.
Die dadurch erzielbare definierte Messerführung zwischen dem Anschlag 38, dem Festmesser 33 und dem Führungsteil 34 bewirkt in vorteilhafter Art und Weise einen definierten Druck der Schneidekante 37' des Flachmessers 32 an der Schneidkante 37des Festmessers 32. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, daß hierdurch ein selbstschärfender Effekt erzielt wird.
Der Vorteil dieser Abschneidevorrichtung des Beispiels der Figuren 5 bis 7 besteht darin, daß diese besonders einfach auf unterschiedliche große Arbeitsbreiten variierbar ist, da es hierfür im wesentlichen nur erforderlich ist, die Länge des Zahnriemens 24 entsprechend anzupassen.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß die beschriebenen Ausführungsformen der Abschneidevorrichtung 1,100 in einer flachen Bauweise derselben resultieren, welche in vorteilhafter Art und Weise einen vielseitigen Einsatz an Druckern und bei automatisch ablaufenden Schneidevorgängen ermöglicht. Infolge der reibungslosen Lagerung des Flachmessers 16 bzw. 32 mittels der Lagerkugeln 17-20 bzw. der Teile 34, 38 werden die Reibungsverluste entscheidend minimiert, so daß die Leistungsaufnahme der beschriebenen Abschneidevorrichtung 1,100 reduziert wird. Dies wirkt sich insbesondere vorteilhaft auf die Wärmeentwicklung der Vorrichtung 1,100 aus.

Claims (6)

  1. Abschneidevorrichtung für bandförmige Materialien, die einen elektromotorischen Antrieb (3) zum Antrieb eines verschieblichen gelagerten Flachmessers (14) sowie ein Festmesser (16) aufweist, wobei das verschieblich gelagerte Flachmesser (14) seitlich jeweils in einem Lagerelement (17-20, 21, 21a) gelagert ist und das verschieblich gelagerte Flachmesser (14) im wesentlichen über seine Schneidkante (15) auf der Schneidkante (15') des Festmessers (16) ansetzt, so daß hierdurch eine Dreipunkt-Lagerung des Flachmessers (14) ausbildbar ist, und daß das verschieblich gelagerte Flachmesser (14) über zwei im wesentlichen symmetrisch zur in Bewegungsrichtung des Flachmessers verlaufenden Mittellinie angeordnete Antriebspunkte (13, 13a) antreibbar ist, wobei der das Flachmesser (14) antreibende Antriebteil (3, 4, 5, 6, 7, 8) über im wesentlichen symmetrisch angeordnete Antriebshebel (9, 9a) mit den Angriffspunkten (13, 13a) des Flachmessers (14) verbunden ist, der am Flachmesser (14) angreifende erste Antriebshebel (9) an seinem antriebsseitigen Ende mit dem Antrieb (3, 4, 5, 6, 7, 8) verbunden ist, und an seinem abtriebsseitigen Ende eine Verzahnung (11) besitzt, und der zweite Antriebshebel (9a) an seinem antriebsseitigen Ende eine mit der Verzahnung (11) des ersten Abtriebshebels (9) zusammenwirkende weitere Verzahnung (11a) besitzt und an seinem abtriebsseitigen Ende über einen Zapfen (12a) mit dem zweiten Angriffspunkt (13a) des Flachmessers (14) verbunden ist.
  2. Abschneidevorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das seitliche Lagerelement für das Falchmesser (14) durch eine Laufkerbe (21, 21a) mit Laufkugeln (17-20) ausgebildet ist.
  3. Abschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerelement für das Flachmesser (32) durch einen Gleitschuh (35) ausgebildet ist.
  4. Abschneidevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitschuh (35) ein elastisch federndes Führungsteil (34) aufweist, das am Flachmesser (32) ansetzt.
  5. Abschneidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (34) über ein Federelement (36) mit dem Gleitschuh ( 35) verbunden ist.
  6. Abschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Hubverstellung zwischen zwei Hubstellungen des Flachmessers (14) ein Pleuel (8) eine winkelförmigen Aussparung (7) aufweist, die eine tiefere (7') und eine flachere Aussparung (7") aufweist.
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