[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE112004002795T5 - Hochgradig gasdichter metallischer Düsenwulst für Hochdruck-Verbundstoffbehälter - Google Patents

Hochgradig gasdichter metallischer Düsenwulst für Hochdruck-Verbundstoffbehälter Download PDF

Info

Publication number
DE112004002795T5
DE112004002795T5 DE112004002795T DE112004002795T DE112004002795T5 DE 112004002795 T5 DE112004002795 T5 DE 112004002795T5 DE 112004002795 T DE112004002795 T DE 112004002795T DE 112004002795 T DE112004002795 T DE 112004002795T DE 112004002795 T5 DE112004002795 T5 DE 112004002795T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bead
nozzle
sealing ring
metal nozzle
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE112004002795T
Other languages
English (en)
Other versions
DE112004002795B4 (de
Inventor
Joong-Hee Lee
Gye-Hyoung Yoo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iljin Composite Co Ltd Kr
Original Assignee
KOREA COMPOSITE RESEARCH Co Ltd
Korea Composite Res Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOREA COMPOSITE RESEARCH Co Ltd, Korea Composite Res Co Ltd filed Critical KOREA COMPOSITE RESEARCH Co Ltd
Publication of DE112004002795T5 publication Critical patent/DE112004002795T5/de
Application granted granted Critical
Publication of DE112004002795B4 publication Critical patent/DE112004002795B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/06—Roasters; Grills; Sandwich grills
    • A47J37/0611—Roasters; Grills; Sandwich grills the food being cooked between two heating plates, e.g. waffle-irons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/06—Closures, e.g. cap, breakable member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/035—Orientation with substantially horizontal main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0388—Arrangement of valves, regulators, filters
    • F17C2205/0394—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel
    • F17C2205/0397—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel on both sides of the pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/012—Hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/036—Avoiding leaks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

Metall-Düsenwulst für Hochdruck-Verbundbehälter, wobei der Metall-Düsenwulst mit einer Kunststoffverkleidung (2) des Hochdruck-Verbundbehälters kombiniert ist und umfasst: ein zylindrisches Düsenkopfteil (6), das sowohl eine vertikale Durchgangsbohrung (7) als auch ein Innengewinde (8), das an einem oberen Abschnitt einer inneren Umfangsfläche der vertikalen Durchgangsbohrung (7) ausgebildet ist, besitzt, ein scheibenförmiges Düsenschaufelteil (9), das um eine Außenkante eines unteren Endes des Düsenkopfteils (6) nach außen vorsteht, und eine obere schräge Oberfläche (18) sowie eine untere schräge Oberfläche (19), die an einer oberen Oberfläche bzw. einer unteren Oberfläche des Düsenschaufelteils (9) vorgesehen sind, wobei der Metall-Düsenwulst (1) umfasst:
ein Dichtungsring-Montageteil (13), das in eine untere Oberfläche einer mehrfach abgestuften Stützfassung (16), die von einer äußeren Umfangsfläche des Düsenwulstes (1) an einer Stelle unter der unteren schrägen Oberfläche (19) nach oben und nach außen vorsteht, gedrückt ist;
eine Dichtungsvorrichtung (12), die sich von dem Dichtungsring-Montageteil (13) abwärts erstreckt und sowohl ein äußeres Befestigungsgewinde...

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen mit einer Kunststoffverkleidung kombinierten Metall-Düsenwulst eines Verbundbehälters, der vorzugsweise als Hochdruckbehälter verwendet wird.
  • Bis heute muss zum Herstellen eines Hochdruck-Verbundbehälters, der vorzugsweise als Kraftstofftank von Erdgasfahrzeugen oder Wasserstofftank von Kraftstoffzellenfahrzeugen verwendet werden, eine Kunststoffverkleidung zuerst mittels Polymerharz wie etwa HDPE (hochdichtes Polyethylen) geformt werden. Danach wird mit wärmeaushärtendem Polymerharz wie etwa Epoxidharz imprägnierte Kohlefaser oder Glasfaser um die Kunststoffverkleidung gewickelt, wodurch ein leichter Hochdruck-Verbundbehälter hergestellt ist. Während des Prozesses der Herstellung des leichten Hochdruck-Verbundbehälters wird ein Metall-Düsenwulst in ein Ende der Kunststoffverkleidung eingeführt und mit dem Ende der Verkleidung kombiniert, damit ein Regler oder ein Ventil mittels des Düsenwulstes mit dem Ende des Hochdruckbehälters gekoppelt werden kann.
  • Im Stand der Technik ist ein schwerer Hochdruck-Verbundbehälter, der eine Metallverkleidung und mit wärmeaushärtendem Polymerharz imprägnierte und um die Metallverkleidung gewickelte Kohlefaser oder Glasfaser umfasst, vorgeschlagen und verwendet worden. Jedoch wird in den jüngsten Jahren zur Herstellung eines leichten Hochdruckbehälters, der die zum Einleiten von Gas in den Hochdruckbehälter erforderliche Zeit verkürzen kann, eine hochdichte Polyethylen-Kunststoffverkleidung durch Spritzgießen oder Drehtisch-Formen gebildet, woraufhin eine mit Epoxidharz oder Polyesterharz imprägnierte Kohlefaser oder Glasfaser um die Kunststoffverkleidung gewickelt wird, um in dieser Weise einen leichten Hochdruckbehälter zu schaffen. Der herkömmliche Verbundbehälter mit einer Metallverkleidung ist insofern problematisch, als der Behälter schwer ist, leicht korrodiert und hohe Herstellungskosten hat.
  • Indessen ist der Verbundbehälter mit einer Kunststoffverkleidung insofern vorteilhaft, als der Behälter leicht ist und einer Korrosion und Ermüdung, die durch wiederholtes Einleiten von Gas in den Behälter verursacht wird, wirksam widerstehen kann, und die zum Einleiten von Gas in den Behälter erforderliche Zeit verkürzt. Somit sind in den vergangenen Jahren verschiedene Verbundbehälter mit Kunststoffverkleidungen emsig untersucht und vorgeschlagen worden. Jedoch sind die Verbundbehälter, die Kunststoffverkleidungen verwenden, insofern problematisch, als die Haftfestigkeit an der Verbindungsstelle zwischen der Kunststoffverkleidung und dem Metall-Düsenwulst verringert ist. In dem Bemühen, das oben erwähnte Problem der verringerten Haftfestigkeit zu lösen, offenbart die koreanische Offenlegungsschrift Nr.2003-0041002 (Offenlegungsdatum: 23. Mai 2003) ein Verfahren zum sicheren Kombinieren eines Metall-Düsenwulstes mit einer Kunststoffverkleidung eines Verbundbehälters durch Schaffen einer feinen ungleichmäßigen Oberfläche auf einer vorgegebenen Oberfläche des Metall-Düsenwulstes und durch Behandeln der ungleichmäßigen Oberfläche des Düsenwulstes mittels eines Plasmas und durch Auftragen eines wärmeaushärtenden Klebstoffs auf die plasmabehandelte ungleichmäßige Oberfläche und danach durch Bilden einer mit dem Metall-Düsenwulst kombinierten Kunststoffverkleidung durch einen Spritzgießprozess, in dem der Metall-Düsenwulst erwärmt, in den Hohlraum einer Gießform eingeführt und an einer vorgegebenen Stelle in dem Hohlraum platziert wird, bevor Harz in den Hohlraum eingespritzt wird.
  • Außerdem wird dann, wenn bei einem Verbundbehälter eine Metallverkleidung verwendet wird, die Metallverkleidung mit einem Metall-Düsenwulst so integriert, dass kein Gas durch die Verbindungsstelle zwischen der Metallverkleidung und dem Metall-Düsenwulst entweichen kann. Jedoch kann dann, wenn bei einem Verbundbehälter eine Kunststoffverkleidung verwendet wird, infolge von Delaminierung der Verbindungsstelle Gas durch die Verbindungsstelle der Metallverkleidung mit dem Metall-Düsenwulst entweichen. Die Delaminierung der Verbindungsstelle zwischen der Metallverkleidung und dem Metall-Düsenwulst eines herkömmlichen Verbundbehälters wird durch die niedrige Oberflächenenergie der Kunststoffverkleidung oder durch eine Verringerung der Elastizität des Kunststoffverkleidungsmaterials infolge wiederholter Einleitung von Gas in den Behälter über eine lange Zeitperiode verursacht. Im Stand der Technik kann die Verbindungsstelle, um die Gasleckage durch die Verbindungsstelle zwischen der Kunststoffverkleidung und dem Metall-Düsenwulst des herkömmlichen Verbundbehälters zu verhindern, chemisch bearbeitet oder mit einem Klebstoff überzogen werden oder kann der Metall-Düsenwulst physisch so gestaltet sein, dass der Wulst sicher mit der Kunststoffverkleidung kombiniert werden kann.
  • Technischer Hintergrund
  • Die koreanische Patentschrift Nr. 10-0247116 (Eintragungsdatum: 9. Dezember 1999) offenbart ein Verfahren zum Kombinieren eines Metall-Düsenwulstes mit einer Kunststoffverkleidung eines Verbundbehälters mittels eines Kunststoff-Befestigungsteils. Jedoch erfordert das oben erwähnte Verfahren einen schwierigen Prozess des Platzierens eines Kunststoff-Befestigungsteils in der Kunststoffverkleidung an einer Stelle unter dem Düsenwulst und bildet eine schwache Struktur an der Verbindungsstelle zwischen dem Befestigungsteil und der Kunststoffverkleidung, wodurch ein Entweichen von Gas durch die schwache Verbindungsstelle des Befestigungsteils mit der Kunststoffverkleidung verursacht wird.
  • Außerdem kann die Verbindungsstelle zwischen dem Metall-Düsenwulst und der Kunststoffverkleidung delaminieren, wenn der Verbundbehälter über eine längere Zeitperiode wiederholt verwendet worden ist, so dass Gas durch die delaminierte Verbindungsstelle entweichen kann. Somit ist es notwendig geworden, einen Düsenwulst für Hochdruck-Verbundbehälter zu schaffen, der eine Gasleckage durch die Verbindungsstelle zwischen dem Düsenwulst und der Kunststoffverkleidung auch dann, wenn der Behälter über eine längere Zeitperiode wiederholt verwendet worden ist, verhindern kann.
  • Beschreibung der Zeichnung
  • 1 ist eine Ansicht, die die Gasleckage durch die Verbindungsstelle zwischen einem Metall-Düsenwulst und einer Kunststoffverkleidung eines herkömmlichen Verbundbehälters veranschaulicht;
  • 2 ist eine Schnittansicht, die eine Kunststoffverkleidung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, bei der ein Metall-Düsenwulst mit der Kunststoff verkleidung kombiniert ist;
  • 3 ist eine vergrößerte Ansicht, die eine Dichtungsvorrichtung zeigt, die an der Verbindungsstelle der Kunststoffverkleidung mit dem Metall-Düsenwulst von 2 vorgesehen ist;
  • 4 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils des Metall-Düsenwulstes, an dem die Dichtungsvorrichtung vorgesehen ist, gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • 5 ist eine perspektivische Ansicht eines rohrförmigen Befestigungsteils, das an der Dichtungsvorrichtung des Metall-Düsenwulstes gemäß der vorliegenden Erfindung befestigt ist;
  • 6 ist eine Schnittansicht, die eine Dichtungsvorrichtung, die Dichtungsringe, die an einem Verkleidungsvorsprung angebracht sind, und ein Dichtungsring-Montageteil besitzt, gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 7 ist eine Schnittansicht eines Verbundbehälters mit einem Metall-Düsenwulst gemäß der vorliegenden Erfindung; und
  • 8 ist ein Graph, der vergleichend die Haltbarkeit eines Verbundbehälters mit dem Metall-Düsenwulst gemäß der vorliegenden Erfindung im Vergleich zu einem Verbundbehälter mit einem herkömmlichen Metall-Düsenwulst zeigt.
  • Offenbarung
  • Technisches Problem
  • Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Metall-Düsenwulst zu schaffen, der in eine Kunststoffverkleidung eines Verbundbehälters eingeführt und mit dieser kombiniert ist und so beschaffen ist, dass der Düsenwulst eine Gasleckage durch die Verbindungsstelle zwischen dem Metall-Düsenwulst und der Kunststoffverkleidung verhindert.
  • Der Metall-Düsenwulst der vorliegenden Erfindung verwendet sowohl einen Dichtungsring, der aus einem elastischen Werkstoff wie etwa Gummi oder Silikon gefertigt ist, als auch ein rohrförmiges Befestigungsteil in der Kunststoffverkleidung des Verbundbehälters, so dass auch dann, wenn der Verbundbehälter über eine längere Zeitperiode wiederholt verwendet worden ist, kein Gas durch die Verbindungsstelle zwischen dem Düsenwulst und der Verkleidung entweicht.
  • Die Erfinder haben die Erfindung nach wiederholten Druckprüfungen an herkömmlichen Verbundbehältern, die unter Verwendung allgemeiner Metall-Düsenwülste hergestellt waren, und an Verbundbehältern der vorliegenden Erfindung, die Metall-Düsenwülste hatten, die mit Dichtungsvorrichtungen, die sowohl Dichtungsringe als auch rohrförmige Befestigungsteile verwenden, versehen waren, fertig gestellt, Die oben erwähnten Druckprüfungen zeigten auf, dass die Verbundbehälter, die Metall-Düsenwülste hatten, die mit Dichtungsvorrichtungen versehen waren, auch dann, wenn die Behälter über eine längere Zeitperiode wiederholt verwendet wurden, kein Entweichen von Gas aus den Behältern zuließen.
  • Technische Lösung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen mit einer Kunststoffverkleidung kombinierten Metall-Düsenwulst eines Verbundbehälters, der vorzugsweise als Hochdruckbehälter verwendet wird, und insbesondere auf einen Metall-Düsenwulst, der eine Dichtungsvorrichtung aufweist, um die Dichtheit der Verbindungsstelle zwischen dem Metall-Düsenwulst und der Kunststoffverkleidung zu verbessern.
  • 1 ist eine Ansicht, die einen Abschnitt um einen Düsenwulst eines herkömmlichen Verbundbehälters zeigt. Diese Abbildung zeigt eine Gasleckage 4 durch eine delaminierte Verbindungsstelle 3 zwischen dem Metall-Düsenwulst 1 und der Kunststoffverkleidung 2 des herkömmlichen Verbundbehälters. In 1 zeigt der Pfeil '→' eine Gasentweichungsrichtung an. Im Allgemeinen besitzt die Oberfläche eines Kunststoffprodukts eine niedrige Oberflächenenergie, so dass die Kunststoffoberfläche ein verringertes Haftvermögen und ein verringertes Netzvermögen aufweist. Vor allem ist das Haftvermögen einer Kunststoffoberfläche in Bezug auf die Metalloberfläche sehr niedrig, wobei dann, wenn geschmolzenes Harz mit einer Metalloberfläche zusammentrifft, das Haftvermögen der Kunststoffoberfläche in Bezug auf die Metalloberfläche weiter verringert ist. Somit kann im Bemühen, das Problem zu beseitigen, die Metalloberfläche chemisch bearbeitet sein, um ihr Haftvermögen zu steigern, oder geeignet beschaffen sein, damit die Metalloberfläche physisch und sicher mit einer Kunststoffoberfläche kombiniert werden kann. Jedoch kann der oben erwähnte chemische Prozess oder die physische Gestaltung der Metalloberfläche das durch die Delaminierung der Verbindungsstelle zwischen der Metalloberfläche und der Kunststoffoberfläche infolge wiederholter Einleitung von Gas in den Behälter über eine längere Zeitperiode verursachte Entweichen von Gas aus dem Behälter nicht verhindern. Folglich ist es erforderlich, ein zusätzliches Mittel zur Milderung der Delaminierung der Verbindungsstelle vorzusehen.
  • Der Metall-Düsenwulst gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine Dichtungsvorrichtung, die im Bemühen, eine Gasleckage durch die Verbindungsstelle zwischen einem Düsenwulst und einer Kunststoffverkleidung eines herkömmlichen Verbundbehälters zu verhindern, sowohl Dichtungsringe als auch ein Befestigungsteil verwendet. Genauer gesagt umfasst, wie in 2 gezeigt ist, der Metall-Düsenwulst der vorliegenden Erfindung ein zylindrisches Düsenkopfteil 6, das sowohl eine vertikale Durchgangsbohrung 7 in ihrer Mitte als auch ein Innengewinde 8, das an einem oberen Abschnitt der inneren Umfangsfläche der vertikalen Durchgangsbohrung 7 ausgebildet ist, aufweist, und ein scheibenförmiges Düsenschaufelteil 9, das um die Außenkante des unteren Endes des Düsenkopfteils 6 nach außen vorsteht. Der Metall-Düsenwulst umfasst außerdem eine Dichtungsvorrichtung 12, die an einem unteren Abschnitt der inneren Umfangsfläche der Durchgangsbohrung 7 vorgesehen ist.
  • 3 ist eine vergrößerte Ansicht, die die Dichtungsvorrichtung 12 zeigt. Die Dichtungsvorrichtung 12 umfasst ein Dichtungsring-Montageteil 13, um einen Dichtungsring 24 daran zu halten, ein äußeres Befestigungsgewinde 15, das mit dem Befestigungsteil 17 in Eingriff gelangt, und eine Befestigungsfläche 14, um das Befestigungsteil 17 mit einen vorgegebenen konstanten Druck zu beaufschlagen, womit ein gewünschter Abdichtungseffekt verschafft ist. Das Dichtungsring-Montageteil 13 ist eine ringförmige Oberfläche, die an einer mehrfach abgestuften Stützfassung 16 vorgesehen ist. Über das Dichtungsring-Montageteil 13 ist ein Dichtungsring 24 gesetzt, der durch das Befestigungsteil 17 zusammengedrückt wird, womit die Verbindungsstelle zwischen dem Metall-Düsenwulst 1 und der Kunststoffverkleidung 2 abgedichtet ist. Im oben genannten Zustand wird der Dichtungsring 24, der über das Dichtungsring-Montageteil 13 gesetzt ist, durch das Dichtungsring-Montageteil 17 zusammengedrückt, wodurch er in einem gekröpften Dichtungsringsitz 21 des Befestigungsteils 17 verformt wird und mit der Verbindungsstelle zwischen dem Düsenwulst 1 und der Verkleidung 2 in engen Kontakt kommt. In dieser Weise verschließt der Dichtungsring 24 einen Durchgang für das Entweichen von Gas.
  • Die durch das Befestigungsteil 17 der Dichtungsvorrichtung 12 verschaffte Dichtwirkung wird wie folgt erreicht. Nachdem das Befestigungsteil 17 anfänglich mit dem äußeren Befestigungsgewinde 15 in Eingriff gelangt ist, wird es so gedreht, dass es sich aufwärts längs der Dichtungsvorrichtung 12 bewegt, bis es den Dichtungsring 24 zusammendrückt. Im oben genannten Zustand wird das Befestigungsteil 17 gedreht und aufwärts längs des äußeren Befestigungsgewindes 15 bewegt, wobei es sich anschließend von dem Gewinde 15 löst, so dass das Befestigungsteil 17 um die Befestigungsfläche 14 angeordnet ist. Wenn das Befestigungsteil 17 um die Befestigungsfläche 14 angeordnet ist, drückt es den Dichtungsring 24 mit einer vorgegebenen konstanten Kraft zusammen, so dass sich der zusammengedrückte Dichtungsring 24 in dem gekröpften Dichtungsringsitz 21 des Befestigungsteils 17 verformt und mit der Verbindungsstelle zwischen dem Düsenwulst 1 und der Verkleidung 2 in engen Kontakt kommt. In dieser Weise verschließt der zusammengedrückte Dichtungsring 24 einen Gasleckagedurchgang, durch den Gas aus dem Behälter entweichen kann, und steigert dadurch die Dichtheit der Kunststoffverkleidung 2.
  • Die Befestigungsfläche 14 ist zwischen dem Dichtungsring-Montageteil 13 und dem äußeren Befestigungsgewinde 15 vorgesehen und besitzt eine zylindrische Oberfläche, die der Oberfläche des Dichtungsring-Montageteils 13 gleicht. Die Befestigungsfläche 14 besitzt einen Durchmesser, der gleich oder kleiner als der Durchmesser des Dichtungsring-Montageteils 13 ist und gleich oder kleiner als der Durchmesser eines Kerns des äußeren Befestigungsgewindes 15 ist. Dank der oben erwähnten Größe der Befestigungsfläche 14 kann diese mit dem äußeren Befestigungsgewinde 15 zusammenwirken, wobei sie dem Befestigungsteil 17 ermöglicht, eine vorgegebene Druckkraft auf den Dichtungsring 24 auszuüben. Mit anderen Worten, die Befestigungsfläche 14 ist durch Prägung des Dichtungsrings 24, der zusammengedrückt werden soll, herausgearbeitet, damit das Befestigungsteil 17 in Verbindung sowohl mit der Befestigungsfläche 14 als auch dem äußeren Befestigungsgewinde 15 eine vorgegebene Druckkraft auf den Dichtungsring 24 ausüben kann, ohne ein separates Werkzeug zu erfordern. Genauer gesagt ist beim Zusammendrücken des Dichtungsrings 24 durch das Befestigungsteil 17 die Druckkraft des Befestigungsteils 17 für den Dichtungsring 24 sowohl durch das Material als auch die Prägung des Dichtungsrings 24 bestimmt. Wenn das Befestigungsteil 17 wiederholt an unveränderter Stelle von dem äußeren Befestigungsgewinde 15 gelöst wird, wird die Druckbelastung zum Zusammendrücken des Dichtungsrings 24 konstant, so dass das Befestigungsteil 17 eine konstante Druckkraft auf den Dichtungsring 24 ausüben kann. Somit ist es möglich, das Befestigungsteil 17 stark festzuziehen, ohne ein separates Werkzeug wie etwa einen Drehmomentschlüssel zu verwenden. Da die Befestigungsfläche 14 das gleichmäßige Wirken des Innendrucks des Behälters auf die Innenseite und die Außenseite des Dichtungsrings 24 ermöglicht, kann ein einseitiges Belasten des Dichtungsrings 24 in eine Richtung verhindert werden.
  • 4 ist eine vergrößerte, perspektivische Ansicht des Metall-Düsenwulstes 1 der vorliegenden Erfindung. Wie in der Abbildung gezeigt ist, sind eine obere schräge Oberfläche 18 und eine untere schräge Oberfläche 19 des scheibenförmigen Düsenschaufelteils 9 beide mit einer Verriegelungsnut 10 versehen, die einen Schwalbenschwanzquerschnitt und mehrere Verriegelungsrippen 11 besitzt. Genauer gesagt sind die Verriegelungsrippen 11 an einer geneigten Oberfläche der schwalbenschwanzförmigen Verriegelungsnut 10 gebildet. Anschließend wird in die Verriegelungsnut 10 mit den Verriegelungsrippen 11 geschmolzenes Kunststoffharz gespritzt, das in der Nut 10 aushärtet. In dieser Weise wird die Kontaktfläche zwischen dem Metall-Düsenwulst 1 und der Kunststoffverkleidung 2 vergrößert, womit der Metall-Düsenwulst 1 sicher mit der Kunststoffverkleidung 2 kombiniert werden kann. Außerdem verteilt der Düsenwulst 1 beim Einleiten von Gas in den Verbundbehälter die Richtung der Last, die auf die Verbindungsfläche zwischen dem Düsenwulst 1 und der Kunststoffverkleidung 2 einwirkt, und minimiert somit die Delaminierung der Verbindungsfläche zwischen dem Metall-Düsenwulst 1 und der Kunststoffverkleidung 2.
  • Wie in 6 gezeigt ist, kann die Dichtungsvorrichtung 12 der vorliegenden Erfindung je nach Form und Position des Dichtungsring-Montageteils 13 unterschiedlich ausgeführt sein. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein Verkleidungsvorsprung 20 um eine mehrfach abgestufte Stützfassung 16 eines Metall-Düsenwulstes 1 ausgebildet ist. In dieser Ausführungsform umfasst die Dichtungsvorrichtung 12 zwei Dichtungsring 24, die an dem Verkleidungsvorsprung 20 bzw. dem Dichtungsring-Montageteil 13 des Düsenwulstes 1 angebracht sind, damit die Dichtungsringe 24 einen Durchgang für das Entweichen von Gas wirksamer verschließen.
  • Der Dichtungsring 24 der vorliegenden Erfindung kann einen kreisförmigen oder einen polygonalen Querschnitt besitzen und aus Gummi, Silikon oder weichem Kunststoff gefertigt sein.
  • 7 ist eine Querschnittsansicht eines Verbundbehälters mit einem Metall-Düsenwulst gemäß der vorliegenden Erfindung. Wie in der Abbildung gezeigt ist, wird zum Herstellen des Verbundbehälters der vorliegenden Erfindung ein Metall-Düsenwulst 1 mittels einer spanabhebenden Maschine bearbeitet. Danach wird ein Einführungs-Spritzgießprozess ausgeführt, wobei der bearbeitete Düsenwulst 1 in den Hohlraum einer Gießform eingeführt wird, so dass eine Haube 22 geschaffen ist. Nachdem die Haube 22 geschaffen worden ist, wird eine Dichtungsvorrichtung, die sowohl einen Dichtungsring 24 als auch ein Befestigungsteil 17 umfasst, an einer vorgegebenen Stelle in der Haube 22 angebracht, damit die Dichtheit der Haube 22 gesteigert wird. Außerdem wird durch einen Strangpressprozess ein Zylinderteil 23 hergestellt, wobei danach ein spanabhebender Prozess ausgeführt wird, um ein wie gewünscht bemessenes Zylinderteil zu schaffen. Zwei Hauben 22 werden durch einen thermischen Schweißprozess mit entgegengesetzten Enden des Zylinderteils 23 zu einem einzigen Körper integriert, wodurch eine Verkleidung geschaffen wird, die als Kern in einem Filamentwicklungsprozess verwendet wird. Nach dem Herstel len der Verkleidung wird mit Epoxidharz imprägnierte Kohlenfaser um die Verkleidung gewickelt und ausgehärtet, um eine Verbundschicht 5 zu bilden und dadurch einen gewünschten Hochdruck-Verbundbehälter herzustellen.
  • Druckprüfungen zeigten, dass der Hochdruck-Verbundbehälter mit dem bei der vorliegenden Erfindung vorgeschlagenen Metall-Düsenwulst 1 das Problem der herkömmlichen Hochdruck-Verbundbehälter, bei denen Gas durch die Verbindungsstelle zwischen dem Metall-Düsenwulst 1 und der Kunststoffverkleidung 2 entweichen kann, löst, obwohl der Hochdruck-Verbundbehälter der vorliegenden Erfindung über eine längere Zeitperiode wiederholt, mit Gas in die Kunststoffverkleidung 2 befüllt wurde. 8 ist ein Graph der Druckprüfungen, die bei Zimmertemperatur gemäß ISO 11439 wiederholt wurden. Während der bei Zimmertemperatur wiederholten Druckprüfungen war in einem Verbundbehälter vollständig Wasser enthalten, wobei der Behälter anschließend wiederholt mit einem Druck von 20 bar bis 260 bar beaufschlagt wurde. Nach den Druckprüfungen wurden Gasleckageprüfungen an den druckgeprüften Behältern durchgeführt, womit bestimmt wurde, ob Gas aus den Behältern entwich oder nicht. Anschließend wurde die Haltbarkeit der Verbundbehälter geprüft. Wie in 8 gezeigt ist, verlor der Verbundbehälter mit der dem Metall-Düsenwulst, der mit der Dichtungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung versehen war, nachdem der Behälter wiederholt, 48800 mal, mit Druck beaufschlagt worden war, Gas. Dies bedeutet, dass die Haltbarkeit des Verbundbehälters der vorliegenden Erfindung 2,8-mal länger als jene des Verbundbehälters mit dem herkömmlichen Metall-Düsenwulst ist. Folglich schafft die vorliegende Erfindung einen Verbundbehälter, der eine erwartete Lebensdauer besitzt, die im Vergleich zu herkömmlichen Verbundbehältern zweimal so lang oder noch länger ist, indem die Dichtheit des Verbundbehälters in der oben erwähnten Art und Weise gesteigert wird.
  • Vorteilhafte Auswirkungen
  • Die vorliegende Erfindung verwendet einen gasdichten Metall-Düsenwulst in einem Hochdruck-Verbundbehälter, so dass die vorliegende Erfindung ein Entweichen von Gas aus dem Behälter durch die Verbindungsstelle zwischen einer Kunststoffverkleidung und dem Metall-Düsenwulst auch dann, wenn der Behälter über eine längere Zeitperiode wiederholt verwendet worden ist, ver hindert. Außerdem kann der Verbundbehälter der vorliegenden Erfindung auch dann, wenn der Behälter wiederholt einer Ermüdungsbeanspruchung, wie sie etwa durch wiederholtes Einleiten von Gas in den Behälter verursacht wird, unterworfen wird, die gewünschte Dichtheit bewahren, so dass die vorliegende Erfindung einen Verbundbehälter mit einer hohen Haltbarkeit und Dichtheit schafft.
  • Zusammenfassung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen mit einer Dichtungsvorrichtung versehenen Metall-Düsenwulst, der eine stark gesteigerte Dichtheit besitzt und mit einer Kunststoffverkleidung eines Verbundbehälters, der als Hochdruckbehälter verwendet wird, kombiniert ist. Der Metall-Düsenwulst verwendet einen elastischen Dichtungsring und ein Befestigungsteil in der Kunststoffverkleidung, damit der Düsenwulst die Verbindungsstelle des Düsenwulstes mit der Verkleidung zuverlässig abdichtet und ein Entweichen von Gas aus dem Behälter verhindert. Der Schaufelteil des Düsenwulstes weist eine schwalbenschwanzförmige Verriegelungsnut auf, wobei in der Verriegelungsnut Verriegelungsrippen ausgebildet sind. Somit wird die Kunststoffverkleidung, wenn sie durch Spritzen von geschmolzenem Harz in die Verriegelungsnut hergestellt wird, sicher mit dem Metall-Düsenwulst kombiniert. Der Verbundbehälter mit dem Metall-Düsenwulst kann als Kraftstofftank für Erdgasfahrzeuge oder als Wasserstofftank für Kraftstoffzellenfahrzeuge verwendet werden.

Claims (3)

  1. Metall-Düsenwulst für Hochdruck-Verbundbehälter, wobei der Metall-Düsenwulst mit einer Kunststoffverkleidung (2) des Hochdruck-Verbundbehälters kombiniert ist und umfasst: ein zylindrisches Düsenkopfteil (6), das sowohl eine vertikale Durchgangsbohrung (7) als auch ein Innengewinde (8), das an einem oberen Abschnitt einer inneren Umfangsfläche der vertikalen Durchgangsbohrung (7) ausgebildet ist, besitzt, ein scheibenförmiges Düsenschaufelteil (9), das um eine Außenkante eines unteren Endes des Düsenkopfteils (6) nach außen vorsteht, und eine obere schräge Oberfläche (18) sowie eine untere schräge Oberfläche (19), die an einer oberen Oberfläche bzw. einer unteren Oberfläche des Düsenschaufelteils (9) vorgesehen sind, wobei der Metall-Düsenwulst (1) umfasst: ein Dichtungsring-Montageteil (13), das in eine untere Oberfläche einer mehrfach abgestuften Stützfassung (16), die von einer äußeren Umfangsfläche des Düsenwulstes (1) an einer Stelle unter der unteren schrägen Oberfläche (19) nach oben und nach außen vorsteht, gedrückt ist; eine Dichtungsvorrichtung (12), die sich von dem Dichtungsring-Montageteil (13) abwärts erstreckt und sowohl ein äußeres Befestigungsgewinde (15), das um einen unteren Abschnitt einer äußeren Umfangsfläche der Dichtungsvorrichtung ausgebildet ist, als auch eine Befestigungsfläche (14), die zwischen einem oberen Ende des äußeren Befestigungsgewindes (15) und dem Dichtungsring-Montageteil (13) ausgebildet ist, aufweist, wobei die Befestigungsfläche (14) einen Durchmesser besitzt, der gleich einem Durchmesser eines Kerns des äußeren Befestigungsgewindes (15) ist; ein rohrförmiges Befestigungsteil (17), das ein inneres Befestigungsgewinde aufweist und mit dem äußeren Befestigungsgewinde (15) der Dichtungsvorrichtung (12) in Eingriff gelangt, derart, dass eine obere Oberfläche des Befestigungsteils (17) mit einer inneren Oberfläche der Kunststoffverkleidung (2) in Kontakt kommt, wobei an der oberen Oberfläche des Befestigungsteils (17) an einer Stelle, die einer Verbindungsstelle zwischen dem Metall-Düsenwulst (1) und der Kunststoffverkleidung (2) entspricht, ein gekröpfter Dichtungsringsitz (21) vorgesehen ist; und einen Dichtungsring (24), der in dem Dichtungsringsitz (21) des Befestigungsteils (17) sitzt, derart, dass eine untere Oberfläche des Dichtungsrings (24) mit dem Sitz (21) in engen Kontakt kommt, eine erste Oberfläche davon mit dem Dichtungsring-Montageteil (13) des Metall-Düsenwulstes (1) in engen Kontakt kommt und eine zweite Oberfläche davon mit der Kunststoffverkleidung (2) in Kontakt kommt.
  2. Metall-Düsenwulst für Hochdruck-Verbundbehälter nach Anspruch 1, wobei die obere schräge Oberfläche (18) und die untere schräge Oberfläche (19) des scheibenförmigen Düsenschaufelteils (9), das um die Außenkante des unteren Endes des Düsenkopfteils (6) nach außen vorsteht, jeweils mit einer Verriegelungsnut (10) versehen sind, die einen Schwalbenschwanzquerschnitt besitzt, wobei an einer geneigten Oberfläche der Verriegelungsnut (10) mehrere Verriegelungsrippen (11) ausgebildet sind.
  3. Metall-Düsenwulst für Hochdruck-Verbundbehälter nach Anspruch 1, wobei der Dichtungsring (24) einen kreisförmigen oder einen polygonalen Querschnitt besitzt und aus Gummi, Silikon oder weichem Kunststoff gefertigt ist.
DE112004002795T 2004-03-11 2004-09-10 Hochgradig gasdichter metallischer Düsenwulst für Hochdruck-Verbundstoffbehälter Expired - Fee Related DE112004002795B4 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2004-0016341 2004-03-11
KR1020040016341A KR100469636B1 (ko) 2004-03-11 2004-03-11 복합재료 고압용기용 고밀폐도 금속성 노즐보스
PCT/KR2004/002319 WO2005093313A1 (en) 2004-03-11 2004-09-10 The high gas-tighten metallic nozzle-boss for the high pressure composite vessel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE112004002795T5 true DE112004002795T5 (de) 2006-12-28
DE112004002795B4 DE112004002795B4 (de) 2010-02-04

Family

ID=35056271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112004002795T Expired - Fee Related DE112004002795B4 (de) 2004-03-11 2004-09-10 Hochgradig gasdichter metallischer Düsenwulst für Hochdruck-Verbundstoffbehälter

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7648042B2 (de)
JP (1) JP4602399B2 (de)
KR (1) KR100469636B1 (de)
CN (1) CN100436931C (de)
CA (1) CA2559452C (de)
DE (1) DE112004002795B4 (de)
WO (1) WO2005093313A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014007319U1 (de) 2014-09-08 2014-11-27 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter
DE102014013249A1 (de) 2014-09-08 2016-03-10 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter
DE102015105901A1 (de) * 2015-04-17 2016-10-20 xperion Energy & Environment GmbH Druckbehälter und Verfahren zum Herstellen
DE102009053831B4 (de) * 2008-11-21 2016-12-29 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Verfahren zum Zusammenbauen eines Hochdrucktanks
DE102011012704B4 (de) 2010-03-10 2017-03-30 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Behälter
CN106870932A (zh) * 2017-02-17 2017-06-20 安徽绿动能源有限公司 一种金属瓶口结构和复合气瓶
DE102011012705B4 (de) * 2010-03-10 2017-10-19 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Druckbehälter zum Speichern eines Fluids und Herstellungsverfahren
DE102010049838B4 (de) * 2009-11-04 2018-11-08 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Ansatzrohr für ein Gefäß sowie Druckgefäß mit solch einem Ansatzrohr
DE202018005823U1 (de) 2018-12-14 2019-02-18 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter
DE202020000706U1 (de) 2020-02-20 2020-05-11 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter
EP3667154A1 (de) 2018-12-14 2020-06-17 Emano Kunststofftechnik GmbH Druckbehälter und verfahren zur herstellung des druckbehälters
EP3869080A1 (de) 2020-02-20 2021-08-25 Emano Kunststofftechnik GmbH Druckbehälter und verfahren zur herstellung eines druckbehälters

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060283519A1 (en) * 2005-06-20 2006-12-21 Steven Campbell Method for transporting liquified natural gas
JP4935117B2 (ja) * 2005-11-08 2012-05-23 トヨタ自動車株式会社 タンク
EP1850058A1 (de) * 2006-04-25 2007-10-31 Inergy Automotive Systems Research (SA) Speichertank
JP4875915B2 (ja) * 2006-03-29 2012-02-15 富士重工業株式会社 耐圧容器
JP4961202B2 (ja) * 2006-12-28 2012-06-27 日本ポリエチレン株式会社 圧力容器及びその製造方法
JP2008164134A (ja) * 2006-12-28 2008-07-17 Nippon Polyethylene Kk 圧力容器及びその製造方法
JP4961203B2 (ja) * 2006-12-28 2012-06-27 日本ポリエチレン株式会社 圧力容器及びその製造方法
NO326109B1 (no) 2007-06-14 2008-09-22 Compressed Energy Tech As Endeboss og en kompositt trykktank
US20100213198A1 (en) * 2008-04-18 2010-08-26 Ferus Inc. Composite structure vessel and transportation system for liquefied gases
KR100964607B1 (ko) * 2008-05-23 2010-06-21 주식회사 케이시알 노즐보스가 구비된 복합재료 고압용기
US8602249B2 (en) * 2008-07-29 2013-12-10 Ncf Industries, Inc. Pressure vessel head with inverted neck
WO2010080948A1 (en) * 2009-01-09 2010-07-15 Lincoln Composites Pressure vessel boss and liner interface
WO2011052714A1 (ja) * 2009-10-30 2011-05-05 独立行政法人 宇宙航空研究開発機構 金属部材と複合材部材の接合構造
FR2956185B1 (fr) * 2010-02-11 2012-05-04 Air Liquide Reservoir composite et ensemble comprenant un tel reservoir et un organe receveur et/ou distributeur de gaz
US9151447B2 (en) * 2010-03-10 2015-10-06 GM Global Technology Operations LLC Liner for a pressure vessel and method
KR101161229B1 (ko) * 2010-05-07 2012-07-02 일진컴포지트 주식회사 고압용기의 플라스틱 라이너용 이중노즐보스
CN101900246B (zh) * 2010-07-28 2011-09-07 国营江北机械厂 纤维缠绕气瓶的固化方法
FR2963659B1 (fr) * 2010-08-03 2014-03-21 Astrium Sas Liaison entre liner metallique et structure composite dans la zone d'embase d'un reservoir
US8609293B2 (en) * 2010-10-01 2013-12-17 GM Global Technology Operations LLC High pressure tank valve sealing by using the elastic properties of O-rings
CN102022532A (zh) * 2010-11-30 2011-04-20 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 复合材料高压容器水密接口
KR101221004B1 (ko) * 2011-01-19 2013-01-10 주식회사 일진유니스코 고압용기의 노즐 보스
DE102011111098A1 (de) 2011-08-19 2013-05-16 Hydac Technology Gmbh Druckbehälter
KR101476615B1 (ko) * 2011-10-13 2014-12-26 현대비에스앤씨 (주) 가스 탱크
KR101371593B1 (ko) * 2011-10-13 2014-03-10 현대비에스앤씨 (주) 가스 탱크 및 그 제조 방법
DE102011120041A1 (de) 2011-12-02 2013-06-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Druckbehälter zur Speicherung von fluiden Medien und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Druckbehälters sowie Anschlussstück für einen Druckbehälter
US8733581B1 (en) * 2012-07-16 2014-05-27 Michael A. Olson Boss seal for composite overwrapped pressure vessel
DE102012013937A1 (de) 2012-07-16 2014-01-16 Elkamet Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter und Verfahren zur Herstellung dieses Behälters
US8925756B2 (en) 2012-08-08 2015-01-06 Coravin, Inc. Method and apparatus for gas cylinder sealing
JP5935653B2 (ja) * 2012-10-19 2016-06-15 トヨタ自動車株式会社 ガスタンク
KR101434046B1 (ko) * 2012-11-23 2014-08-27 일진복합소재 주식회사 압력 용기
KR101437231B1 (ko) * 2012-11-23 2014-09-02 일진복합소재 주식회사 압력 용기
US9316357B2 (en) 2012-11-23 2016-04-19 ILJIN Composites Co., Ltd. Pressure vessel
WO2014106290A1 (en) * 2013-01-07 2014-07-10 Fibrasynthetica Do Brasil Ltda. Nozzle for a plastic container and plastic container for pressurized gases
JP5979446B2 (ja) * 2013-02-04 2016-08-24 豊田合成株式会社 圧力容器
TR201302927A2 (tr) * 2013-03-11 2014-09-22 Tofas Tuerk Otomobil Fabrikasi Anonim Sirketi Boğaz yapısı.
DE102014103386A1 (de) * 2013-03-15 2014-09-18 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Brennstoffspeichertanks mit einer Auskleidung und einer inneren Tasche für ein Brennstoffspeichersystem
US8881932B1 (en) * 2013-06-25 2014-11-11 Quantum Fuel Systems Technology Worldwide, Inc. Adapterless closure assembly for composite pressure vessels
PL226196B1 (pl) * 2014-01-15 2017-06-30 Techplast Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Kompozytowy zbiornik wysokocisnieniowy oraz sposob wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokocisnieniowego
DE102014009341B4 (de) * 2014-06-27 2017-02-16 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Druckbehälter
JP6264244B2 (ja) * 2014-09-17 2018-01-24 トヨタ自動車株式会社 高圧タンク
US9534738B2 (en) * 2014-10-24 2017-01-03 Quantum Fuel Systems Llc Composite pressure tank identification and tracking
US9751690B2 (en) * 2015-10-06 2017-09-05 Freedom Manufacturing LLC Liner discharge structure for attachment to container liner
KR101806643B1 (ko) * 2015-12-16 2017-12-07 현대자동차주식회사 다중 실링 구조를 갖는 노즐 및 이를 포함하는 압력 용기
DE102016222644A1 (de) 2016-03-14 2017-09-28 Sms Group Gmbh Verfahren zum Walzen und/oder zur Wärmebehandlung eines metallischen Produkts
JP6575414B2 (ja) * 2016-03-29 2019-09-18 豊田合成株式会社 圧力容器
US9670979B1 (en) 2016-05-13 2017-06-06 Liquidspring Technologies, Inc. Resilient expandable pressure vessel
KR20170130649A (ko) * 2016-05-18 2017-11-29 일진복합소재 주식회사 압력용기
KR101856334B1 (ko) 2016-06-29 2018-05-09 현대자동차주식회사 기밀한 노즐 구조를 갖는 복합재 용기
KR101731960B1 (ko) * 2016-07-21 2017-05-04 (주)동희산업 차량용 고압용기
KR20180017377A (ko) 2016-08-09 2018-02-21 현대자동차주식회사 고압 용기
DE102016214841A1 (de) * 2016-08-10 2018-02-15 Robert Bosch Gmbh Schwingungsaufnehmer zum Aufnehmen von Schwingungen eines Schwingungen verursachenden Bauteils
KR102024270B1 (ko) 2016-11-07 2019-11-04 김용훈 고압 저장용기의 보스 조립체와, 이를 구비한 고압용기
KR102463415B1 (ko) * 2016-12-20 2022-11-03 현대자동차주식회사 보스부가 강화된 구조를 가지는 고압용기
US10746354B2 (en) 2017-05-24 2020-08-18 Hexagon Technology, As Threaded boss for pressure vessel
CN208546740U (zh) * 2017-12-31 2019-02-26 亚普汽车部件股份有限公司 一种高压复合容器塑料内胆的密封装置
KR20200001108U (ko) 2018-11-21 2020-05-29 (주)한엑스 고압 수소저장탱크
CN110319346B (zh) * 2019-07-04 2024-10-01 利宾来塑胶工业（深圳）有限公司 一种具有瓶口密封结构的压力复合容器
FR3103250B1 (fr) * 2019-11-14 2022-03-18 Arkema France Procédé de préparation d’un réservoir d’hydrogène comprenant une couche d’étanchéité et une embase
CN113000233B (zh) * 2019-12-18 2022-09-02 中微半导体设备(上海)股份有限公司 等离子体反应器及其气体喷嘴
KR102442629B1 (ko) * 2020-09-28 2022-09-14 한화솔루션 주식회사 실링 구조 보스가 구비된 고압용기 및 이의 제조방법
FR3116322B1 (fr) * 2020-11-13 2023-06-16 Faurecia Systemes Dechappement Réservoir de gaz sous pression
US20240026973A1 (en) * 2020-11-18 2024-01-25 Parker-Hannifin Corporation Fitting for through-wall penetration of a composite vessel
CN112393112B (zh) * 2020-12-08 2022-08-09 亚普汽车部件股份有限公司 瓶口密封结构及高压复合容器
KR102453127B1 (ko) 2020-12-22 2022-10-12 주식회사 동희산업 차량용 고압용기
KR102460147B1 (ko) * 2021-01-04 2022-11-01 주식회사 성우하이텍 압력 용기
KR102460148B1 (ko) * 2021-01-04 2022-11-01 주식회사 성우하이텍 압력 용기
KR102460141B1 (ko) * 2021-01-04 2022-11-01 주식회사 성우하이텍 압력 용기
CN113548327A (zh) * 2021-07-09 2021-10-26 苏州方林科技股份有限公司 一种嵌套注塑水嘴结构及其加工方法
KR102547794B1 (ko) * 2021-08-24 2023-06-27 주식회사 에테르씨티 고압용기
CN113685719B (zh) * 2021-10-27 2021-12-17 南通赛孚机械设备有限公司 一种气体存储运输罐
WO2023144597A1 (en) * 2022-01-28 2023-08-03 Barun Kumar Bhoumik Boss part assembly for composite cylinder and method of manufacture thereof
CN115076600A (zh) * 2022-06-16 2022-09-20 江苏国富氢能技术装备股份有限公司 一种高压氢瓶塑料内胆的瓶口结构
CN115405849B (zh) * 2022-08-12 2024-05-28 佛山仙湖实验室 一种ⅳ型储氢气瓶端部密封结构及其制备方法
DE102022211155A1 (de) 2022-10-20 2024-04-25 Mahle International Gmbh Druckbehälter, Herstellverfahren für einen Druckbehälter sowie Fahrzeugbauteil mit demselben
FR3143095A1 (fr) 2022-12-08 2024-06-14 Plastic Omnium New Energies France Réservoir destiné à contenir un gaz sous pression à embout amélioré
KR102640355B1 (ko) 2022-12-28 2024-02-29 김성철 목부에 단열구조를 갖는 극저온 고압가스 용기

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1732235A (en) * 1927-07-05 1929-10-22 Bryan P Joyce Container for pressure fluids
US2784865A (en) * 1954-06-21 1957-03-12 Rieke Metal Products Corp Diaphragm sealed vent for containers
US2995009A (en) * 1957-03-25 1961-08-08 Phillips Petroleum Co Closure for rocket case
US3557827A (en) * 1967-10-31 1971-01-26 Robert E Marsh Pressure vessel for water conditioner assembly
EP0550951B1 (de) * 1992-01-10 1995-11-15 Technical Products Group, Inc. Polstück für ein fasergewickeltes Druckgefäss
US5429845A (en) * 1992-01-10 1995-07-04 Brunswick Corporation Boss for a filament wound pressure vessel
JP2657462B2 (ja) * 1993-12-08 1997-09-24 日本エコス株式会社 プラスチック製圧力容器
US5518141A (en) * 1994-01-24 1996-05-21 Newhouse; Norman L. Pressure vessel with system to prevent liner separation
US5577776A (en) * 1995-05-03 1996-11-26 Tdw Deleware, Inc. Tee fitting for lined pipe
BR9600459A (pt) * 1996-01-17 1998-03-03 Fibrasynthetica Do Brasil Comp Recipiente plástico para fluidos pressurizados
JPH09222197A (ja) * 1996-02-19 1997-08-26 Shinko Kiki Kogyo Kk Ｆｒｐ製高圧容器
DE19631546C1 (de) * 1996-07-24 1997-11-13 Mannesmann Ag Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff
JPH10332085A (ja) * 1997-05-28 1998-12-15 Mitsubishi Chem Corp 耐圧容器
JPH10332084A (ja) * 1997-05-28 1998-12-15 Mitsubishi Chem Corp 耐圧容器
KR100247116B1 (ko) 1997-07-21 2000-04-01 황해웅 플라스틱 고압용기의 밀폐장치
US5979692A (en) * 1998-03-13 1999-11-09 Harsco Corporation Boss for composite pressure vessel having polymeric liner
JP2000161590A (ja) * 1998-11-27 2000-06-16 Asahi Technos:Kk 圧力容器
JP3523802B2 (ja) * 1999-04-07 2004-04-26 豊田合成株式会社 圧力容器
US20020125205A1 (en) * 2001-03-07 2002-09-12 John Hathaway Sealing surface for plastic closure with radial seal
CA2464664C (en) * 2001-10-12 2012-02-07 Polymer & Steel Technologies Holding Company, L.L.C. Composite pressure vessel assembly and method
KR20030041002A (ko) 2001-11-19 2003-05-23 이중희 고압용기용 밀폐식 금속성 노즐 및 금속성 노즐을플라스틱용기에 결착시키는 방법
DE20209514U1 (de) * 2002-06-19 2002-08-29 TRW Automotive Electronics &amp; Components GmbH &amp; Co. KG, 78315 Radolfzell Verschlussdeckel
JP4193492B2 (ja) * 2002-12-27 2008-12-10 豊田合成株式会社 圧力容器
JP4525021B2 (ja) * 2003-07-31 2010-08-18 トヨタ自動車株式会社 タンク

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009053831B4 (de) * 2008-11-21 2016-12-29 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Verfahren zum Zusammenbauen eines Hochdrucktanks
DE102010049838B4 (de) * 2009-11-04 2018-11-08 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Ansatzrohr für ein Gefäß sowie Druckgefäß mit solch einem Ansatzrohr
DE102011012705B4 (de) * 2010-03-10 2017-10-19 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Druckbehälter zum Speichern eines Fluids und Herstellungsverfahren
DE102011012704B4 (de) 2010-03-10 2017-03-30 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Behälter
DE202014007319U1 (de) 2014-09-08 2014-11-27 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter
DE102014013249A1 (de) 2014-09-08 2016-03-10 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter
DE102015105901A1 (de) * 2015-04-17 2016-10-20 xperion Energy & Environment GmbH Druckbehälter und Verfahren zum Herstellen
CN106870932A (zh) * 2017-02-17 2017-06-20 安徽绿动能源有限公司 一种金属瓶口结构和复合气瓶
DE202018005823U1 (de) 2018-12-14 2019-02-18 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter
EP3667154A1 (de) 2018-12-14 2020-06-17 Emano Kunststofftechnik GmbH Druckbehälter und verfahren zur herstellung des druckbehälters
DE102018009829A1 (de) 2018-12-14 2020-06-18 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter und Verfahren zur Herstellung des Druckbehälters
DE202020000706U1 (de) 2020-02-20 2020-05-11 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter
EP3869080A1 (de) 2020-02-20 2021-08-25 Emano Kunststofftechnik GmbH Druckbehälter und verfahren zur herstellung eines druckbehälters
DE102020001135B3 (de) 2020-02-20 2021-08-26 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter und Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters

Also Published As

Publication number Publication date
US20070164561A1 (en) 2007-07-19
CN100436931C (zh) 2008-11-26
JP4602399B2 (ja) 2010-12-22
WO2005093313A1 (en) 2005-10-06
KR100469636B1 (ko) 2005-02-02
JP2007528473A (ja) 2007-10-11
CA2559452C (en) 2009-04-14
CN1926376A (zh) 2007-03-07
US7648042B2 (en) 2010-01-19
DE112004002795B4 (de) 2010-02-04
CA2559452A1 (en) 2005-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112004002795B4 (de) Hochgradig gasdichter metallischer Düsenwulst für Hochdruck-Verbundstoffbehälter
EP3411212B1 (de) Verfahren zum herstellen eines treibriemens
DE3880710T2 (de) Herstellungsverfahren für endlose Riemen.
DE3426158C1 (de) Druckbehaelter aus faserverstaerktem Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012019849B4 (de) Bauteil mit Dichtstopfen sowie Verfahren zum Einformen eines Bauteileinsatzes
DE102013005649B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines ein Lasteinleitungselement aufweisendes Faserverbundbauteil
DE2140311C3 (de) Schlauchendstück und Vorrichtung zur Herstellung desselben
DE3616901A1 (de) Verfahren zum herstellen einer aufbau-nockenwelle
DE10325598A1 (de) Hochdrucktank, bei dem hochfeste Fasern verwendet werden und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0737558A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes und zugehörige Lagerschale
DE2152123B2 (de) Druckbehälter
DE69431440T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum abdichten von lecks
DE102020001135B3 (de) Druckbehälter und Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters
EP0176688B1 (de) Ventilfederteller und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102019115668B4 (de) Druckgefäss mit gerillter auskleidung
DE102018009829B4 (de) Druckbehälter und Verfahren zur Herstellung des Druckbehälters
EP0233608A1 (de) Formschlauchverzweigung, insbesondere für einen Kraftfahrzeug-Kühlwasserschlauch, und Verfahren zur Herstellung derselben
DE2248589B2 (de) Elektrisch isolierende Rohrkupplung
DE102014224646A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundkunststoffhohlbauteils
DE102013226084A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers umfassend ein Innenelement aus einem metallischen oder nichtmetallischen Werkstoff und ein das innere Element umgebendes Außenelement aus einem Faserverbundwerkstoff
DE102014009408A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundkunststoff-Bauteils
DE19913079A1 (de) Bauteil aus einem thermoplastischen Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102004063403B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dünnwandigen Formteils aus Schaumstoff
DE102005018052A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Antennenkappe für U-Boote
DE202018005823U1 (de) Druckbehälter

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law

Ref document number: 112004002795

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061228

Kind code of ref document: P

8364 No opposition during term of opposition
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: ILJIN COMPOSITE CO., LTD., KR

Free format text: FORMER OWNER: KOREA COMPOSITE RESEARCH CO., LTD., KIMJE, KR

Effective date: 20110518

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee