[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

NO326109B1 - Endeboss og en kompositt trykktank - Google Patents

Endeboss og en kompositt trykktank Download PDF

Info

Publication number
NO326109B1
NO326109B1 NO20073034A NO20073034A NO326109B1 NO 326109 B1 NO326109 B1 NO 326109B1 NO 20073034 A NO20073034 A NO 20073034A NO 20073034 A NO20073034 A NO 20073034A NO 326109 B1 NO326109 B1 NO 326109B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
lid
inner lining
tank
pipe section
ring
Prior art date
Application number
NO20073034A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20073034A (no
Inventor
Peter Jenkins
Original Assignee
Compressed Energy Tech As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compressed Energy Tech As filed Critical Compressed Energy Tech As
Priority to NO20073034A priority Critical patent/NO326109B1/no
Priority to PCT/NO2008/000214 priority patent/WO2008153414A1/en
Priority to BRPI0812714A priority patent/BRPI0812714A2/pt
Priority to CA2690927A priority patent/CA2690927C/en
Priority to CN2008800194137A priority patent/CN101984763B/zh
Priority to MYPI20095208 priority patent/MY152142A/en
Priority to MX2009013408A priority patent/MX2009013408A/es
Priority to EP08766927A priority patent/EP2162669A1/en
Priority to KR1020107000790A priority patent/KR101472616B1/ko
Priority to AP2009005092A priority patent/AP2669A/xx
Priority to US12/664,352 priority patent/US8047396B2/en
Priority to RU2010100958/06A priority patent/RU2466329C2/ru
Priority to AU2008262691A priority patent/AU2008262691B2/en
Priority to JP2010512103A priority patent/JP5175926B2/ja
Publication of NO20073034A publication Critical patent/NO20073034A/no
Publication of NO326109B1 publication Critical patent/NO326109B1/no
Priority to TNP2009000522A priority patent/TN2009000522A1/fr
Priority to ZA201000172A priority patent/ZA201000172B/xx

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/06—Closures, e.g. cap, breakable member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/234—Manufacturing of particular parts or at special locations of closing end pieces, e.g. caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/013—Carbone dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/037—Containing pollutant, e.g. H2S, Cl
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Oppfinnelsens område
Den foreliggende oppfinnelse vedrører kompositt trykktanker for lagring av komprimert naturgass og andre fluider. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen et endeboss, som er en endeavslutning, for anvendelse i tanker av nevnte type, samt en kompositt trykktank utstyrt med et slikt endeboss.
Oppfinnelsens bakgrunn og kjent teknikk
De senere år er det blitt stadig mer aktuelt å benytte kompositt trykktanker for å håndtere hydrokarboner under høyt trykk. Slike tanker bør helst være anvendbare for et bredt spekter av hydrokarboner, fra tørr, komprimert naturgass, såkalt CNG, til uprosesserte brønnfluider fra oljeproduksjon. Brønnfluider vil typisk være en oljeholdig væske under trykk med innhold av komprimerte gasser så vel som forurens-ninger i form av vann, sand, H2S, C02 etc. For å optimalisere lagringskapasiteten for trykktankene, blir tørrgass lagret ved lave temperaturer ettersom dette øker komprimer-barheten av gassen, mens brønnfluider typisk vil ha en høy temperatur fra reservoaret. Det er fordelaktig å opprettholde en høy temperatur for brønnfluider, for å unngå problemer med hydratdannelse inne i trykktanker og tilkoblede rørsystemer. For å optimalisere lagringsvolumet om bord på et fartøy er det fordelaktig å benytte store tanker, typisk sylindriske tanker med diameter større enn 2 meter og høyde eller lengde større enn 10 meter.
Kompositt trykktanker omfatter en indre gasstett kledning, fremstilt av termo-plast, slik som høytetthetspolyetylen, HDPE, eller av herdende polymermaterialer, eksempelvis av epoksytypen. Utenfor den indre kledning er det et komposittlag som holder trykket i tanken, typisk fremstilt av filamenter av glassfiber eller karbonfiber, viklet med forspenning på tankens indre kledning og innstøpt i et polymermateriale, for eksempel av epoksytypen. Ved en eller begge ender av komposittrykktanken finnes et endeboss, typisk av metall, hvilket holdes på plass av komposittstrukturen. Metallendebosset gjør det lett å anordne gjennomføringer for lasting og tømming av tanken, og gir adkomst inn i tanken. For tanker med bredt anvendelsesområde, slik det er nevnt ovenfor, utgjør utformingen og innfestingen av endebosset en betydelig utfordring. Metallendebosset har en betydelig lavere termisk ekspansjon enn polymer-og komposittmaterialene, hvilket medfører problemer ved langvarig bruk med store temperatur- og trykkvariasjoner. Den indre plastkledning vil ekspandere mer enn metallendebosset ved høye temperaturer, hvilket medfører spenningsoppbygning ved grenseflaten mellom den indre kledning og endebosset. På grunn av de viskoelastiske egenskapene for polymermaterialer, vil langvarig anvendelse ved høy temperatur medføre en spenningsavlastning over tid. Når trykket og temperaturen senere reduseres, vil den indre kledning trekke seg mer sammen enn endebosset, hvilket medfører at det over tid vil dannes et gap i grenseflaten mellom den indre polymerkledning og endebosset.
I patentpublikasjonene WO 2005/093313, US 5938209, WO 94/23240 og US 5287988, beskrives ulike endebosskonstruksjoner og tetningsanordninger mellom endeboss og kompositt trykktanker. Det er beskrevet tetningsringer av elastisk polymermateriale, konstruksjoner med en elastomer o-ring for tetning, og konstruksjoner hvor den indre polymerkledning støpes rundt og fast til et endeboss som har ru overflate. Det er ikke beskrevet konstruksjoner hvor den indre kledning presses mot et innvendig metallmothold, ved hjelp av en forspenningsanordning plassert utenfor den indre polymerkledning. Det er heller ikke beskrevet forspenningsanordninger som lett kan justeres dersom dette skulle være påkrevd etter langvarig anvendelse.
Det er behov for et endeboss for en kompositt trykktank, med mer fordelaktige egenskaper enn tidligere oppnåelig, og en kompositt trykktank med et slikt endeboss.
Oppsummering av oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelse imøtekommer de ovennevnte behov ved at det tilveiebringes et endeboss og en kompositt trykktank.
Nærmere bestemt tilveiebringes et endeboss anordnet i en åpning i en kompositt trykktank som omfatter en indre fluidtett kledning og et ytre fiberforsterket polymerlag, hvilket endeboss omfatter en kort rørseksjon og et lokk, idet lokket er anordnet på en øvre ende av rørseksjonen som strekker seg ut av tanken, rørseksjonen er anordnet gjennom åpningen i tanken og strekker seg til en nedre ende hvor en utadragende flens på rørseksjonen er anordnet mellom det ytre fiberforsterkede polymerlag og den indre kledning i tanken. Endebosset er særpreget ved at: den indre kledning strekker seg opp gjennom rørseksjonens åpning til nevnte lokk,
på innsiden av den indre kledning, i en distanse nærmest lokket, er det anordnet en tetningsflate som ligger an mot den indre kledning, og med minst én gasstett tetning i grenseflaten mot den indre kledning, idet tetningsflaten er integrert med lokket eller er en hylse eller rørseksjon som er tettende festet til lokket, og
på utsiden av den indre kledning, i et spor nærmest lokket og rørseksjonen, rundt rørseksjonens øvre ende, er det anordnet en forspenningsanordning som uavhengig av trykket i tanken presser den indre kledning mot nevnte tetningsflate og nevnte minst ene gasstette tetning.
Med oppfinnelsen tilveiebringes det også en kompositt trykktank, med et endeboss av ovennevnte type anordnet, idet kompositt trykktanken har utforming og særpreg slik det fremgår av krav 9.
Sporet for forspenningsanordningen har en dybde som er stor nok til at den indre kledning alltid er tettende anordnet mellom tetningsflaten og forspenningsanordningen, for hele anvendelsesområde for tanken med hensyn til trykk og temperatur. Følgelig vil den indre kledning alltid være presset sammen mellom tetningsflaten på innsiden av den indre kledning og forspenningsanordningen på utsiden av den indre kledning, idet den indre kledning aldri vil trekke seg lengre sammen enn at den likevel strekker seg godt innenfor den minst ene gasstette tetning og lokket. Den indre kledning vil normal ikke være bundet til verken endebosset eller det ytre fiberforsterkede polymerlag, og vil uansett kunne kontraktere og ekspandere fritt slik at enden av den indre kledning alltid befinner seg mellom lokket og den minst ene gasstette tetning.
Metallbosset har fordelaktig en forspenningsanordning som har justerbar forspenning, mest fordelaktig kan forspenningen justeres fra utsiden av tanken. Forspenningsanordningen omfatter fordelaktig en ytre kileformet metallring anordnet med kilen opp mot lokket, og en indre motsatt orientert kileformet polymerring anordnet mellom den ytre metallring og den indre kledning, idet den ytre metallring er festet til bolter ført gjennom lokket, slik at forspenningen kan justeres ved å stramme til boltene, hvorved den ytre metallring føres nærmere lokket og presser polymerringen mot den indre kledning. I en fordelaktig utførelse omfatter forspenningsanordningen en polymerring som er høyere enn sporet, slik at når lokket festes stramt presser polymerringen mot den indre kledning. Polymerringen kan velges blant mange polymerer og elastomerer, og er i en fordelaktig utførelse av samme materiale som den indre kledning, eksempelvis HDPE, hvilket er særlig fordelaktig for indre kledninger med stor bruddforlengelse, det vil si over 20 % bruddforlengelse. For indre kledninger med lav bruddforlengelse, under 20 % bruddforlengelse, vil en forspenningsanordning omfattende kiler fungere best.
Forspenningsanordningen kan ha mange ulike utforminger. Det kan benyttes kileformede ringer, fjærer, elastomerer og justeringsinnretninger i mange ulike konfigurasjoner, utforminger og materialer, gitt at funksjonen som forspenningsanordning er ivaretatt. I en utførelse er en indre kileformet polymerring fast innfestet til utsiden av den indre kledning og et elastomerbelegg er anordnet mellom den indre polymerring og en ytre metallring. Alternativt er to kileformede ringer i forspenningsanordningen snudd i forhold til det som er nevnt ovenfor, slik at en ytre ring kan presses nedover fra lokket ved hjelp av justeringsskruer for derved å justere forspenningen. I andre utførelser omfatter forspenningsanordningen en eller flere fjærer, hvis fjærvirkning kan justeres direkte av justeringsskruene eller indirekte ved hjelp av en kileformet ytre ring. I andre utførelser benyttes en stor elastomer O-ring eller V-ring innenfor en ytre kileformet ring eller ringformet fjær.
Endebossets lokk er fordelaktig av metall og tetningsflaten er fordelaktig den ytre overflate av en metallhylse som er tettende festet til lokket. I en utførelse er lokket og tetningsflaten av komposittmateriale, fremstilt som en integrert enhet. Alternativt er lokket av metall og tetningsflaten en polymer- eller komposittstruktur.
Det er fordelaktig anordnet minst to gasstette tetninger i grenseflaten mot den indre kledning, fortrinnsvis i form av leppetetninger, men det kan i prinsippet benyttes enhver form av .gasstett tetning som tillater en viss bevegelse mellom tetningen og den indre kledning, eksempelvis c-ringer og o-ringer.
Tetningsflaten på innsiden av den indre kledning er fordelaktig ringformet og er fortrinnsvis den ytre overflate av en metallring som er festet tettende til lokket, eksempelvis ved sveising. Metallringen har fortrinnsvis en svakt konisk nedre ende, nedenfor tetningsområdet, for lettere innføring og innfesting av lokket.
Figurer
Den foreliggende oppfinnelse illustreres med to figurer, hvor
Fig. 1 illustrerer den mest foretrukne utførelsesform av et endeboss og en kompositt trykktank ifølge den foreliggende oppfinnelse, for indre kledninger med lav bruddforlengelse, og Fig. 2 illustrerer en annen utførelse av et endeboss og en kompositt trykktank ifølge den foreliggende oppfinnelse, særlig fordelaktig for indre kledninger med høy bruddforlengelse.
Detaljert beskrivelse
Med henvisning til figur 1 illustreres et metall endeboss 2,9 (metallboss)
anordnet i en åpning i en kompositt trykktank som omfatter en indre fluidtett kledning 3 og et ytre fiberforsterket polymerlag 1. Metallbosset omfatter en kort rørseksjon 2 og et lokk 9, idet lokket 9 er anordnet på en øvre ende av rørseksjonen 2 som strekker seg ut av tanken. Rørseksjonen 2 er anordnet gjennom åpningen i tanken og strekker seg til en nedre ende hvor en utadragende flens på rørseksjonen er anordnet mellom det ytre
fiberforsterkede polymerlag 1 og den indre kledning 3 i tanken, slik at rørseksjonen holdes festet i tanken. Den indre kledning 3 strekker seg opp gjennom rørseksjonens åpning til nevnte lokk. På innsiden av den indre kledning, i en distanse nærmest lokket, er det anordnet en tetningsflate 7 i form av en metallflate 7 som ligger an mot den indre kledning. I spor i metallflaten 7 er det anordnet to gasstette tetninger 6, i grenseflaten mot den indre kledning. Metallflaten er integrert med lokket eller er en metallhylse, metallring eller rørseksjon som er tettende festet til lokket. På utsiden av den indre kledning, i en distanse nærmest lokket i et spor i rørseksjonens øvre ende, umiddelbart utenfor og rundt den indre kledning 3, er det anordnet en forspenningsanordning 4,8,10 som presser den indre kledning 3 mot nevnte metallflate og nevnte gasstette tetninger 6.
Flensdelen av bossets rørseksjon holdes således på plass mellom tankens indre kledning 3 og ytre fiberarmerte polymerlag 1. Rørseksjonen er lukket med et lokk 9 som er holdt på plass ved hjelp av bolter 11. Den indre kledning 3 er anordnet på innsiden av komposittstrukturen 1, og en komposittring 12 rundt omkretsen av flensdelen danner en jevn overgang for kledningen 3 fra innsiden av komposittstrukturen 1 til innsiden av rørseksjonen 2. Kledningen 3 er ikke bundet til verken komposittstrukturen 1 eller rørseksjonen 2. Et mellomlag 15 av silikongummi er anordnet på toppen av flensstrukturen for å forhindre spenningskonsentrasjoner i polymerlaget 1 når tanken settes under trykk. Et rør 13 er ført gjennom tanklokket 9 på toppen av rørseksjonen 2, for fylling og tømming av tanken. Metallflaten 7 er i form av en metallring 7 som strekker seg en distanse inn i rørseksjonens åpning og er tettende festet til lokket 9. For å sikre tetthet for gasser og fluider for trykket i beholderen, er det nødvendig med god tetning mellom den indre kledning 3 og metallbosset. Tetningen er dannet mellom metallflaten 7 og kledningen 3. To fjærbelastede leppetetninger 6 er anordnet i spor i metallflaten 7. Leppetetningene 6 gir en langtidsbestandig gasstett tetning mellom kledningen 3 og metallflaten 7, og tillater relative bevegelser mellom kledningen 3 og metallflaten 7 under drift med store variasjoner av trykk og temperatur i trykkbeholderen. Tetningen mellom den indre kledning 3 og metallringen 7 forspennes eller aktiveres ved hjelp av en spesiell forspenningsanordning i form av kileformede ringer eller ringsegmenter. De kileformede ringer består av en polymerring 8 med kileform og en metallring 4 med kileform, hvor metallringen har kilen oppover mot lokket 9 og polymerringen har kilen nedover mot tankens indre. Et mellomlag av gummi 5 er anordnet mellom nevnte ringer, og bolter 10 er festet til metallringen 4 og ført gjennom lokket 9. Tetningsanordningen aktiveres ved å stramme til boltene 10. Når boltene strammes vil den kileformede metallring 4 trykkes opp mot lokket. Dette presser den kileformede polymerring 8 mot den indre kledning, slik at den indre kledning 3 holdes i press mot metallringen 7 og tetninger 6. Hensikten med å benytte en kileformet polymerring 8 er at den vil ha tilsvarende temperaturekspansjonskoeffisient som den indre polymerkledning 3. Den kileformede polymerring vil derfor følge temperaturdeformasjonene for den indre kledning, hvilket er en fordel for et stort driftsområde med hensyn til temperatur og trykk for den indre kledning. Gummi mellomlaget 5 anordnet mellom den kileformede ring 4 av metall og den kileformede ring 8 av polymermateriale, funksjonerer som en fjærmekanisme i tetningen og sikrer at trykket fra de to kileformede ringer på den indre kledning 3 er nær konstant uavhengig av temperaturen for den indre kledning 3. Mellomrommet rundt de kileformede ringer er ventilert 14 for å unngå oppbygning av gasstrykk ved eventuell gassdiffusjon gjennom de to leppetetninger 6.
En kompositt trykktank med endeboss i henhold til den foreliggende oppfinnelse vil være egnet for et bredt anvendelsesområde med hensyn til trykk og temperatur. Anvendelse av en kileformet ring 8 av polymermateriale gir en tetning med lignende deformasjoner i ringretningen som for den indre kledning 3 av polymermateriale. Dette gir en særlig effektiv tetningsmekanisme gjennom et stort temperatur-område. Den illustrerte forspenningsanordning er elastisk forspent og tillater at den indre kledning 3 ekspanderer og trekker seg sammen ved eksponering for temperatur-variasjoner. Et gummi mellomlag 5 mellom den kileformede metallring og den kileformede polymerring bidrar til nevnte effekt, men slik effekt kan også oppnås ved å benytte bolter med fjærer eller bolter med fjærende underlagsskiver i et ringformet arrangement av bolter som kan tilstrammes for å justere forspenningsvirkningen. Alternativt eller i tillegg kan det anordnes elastomeriske o-ringer i spor i kileformede ringer, eller en stor o-ring, eller det kan anordnes ringformede fjærer som kan ha justerbar forspenning eksempelvis ved hjelp av bolter ført gjennom lokket.
Komposittringen 12 er en glassfiberring som gir en jevn overgang for den indre kledning 3 fra innsiden av metallbosset 2 til innsiden av det ytre fiberforsterkede polymerlag 1. Dette hindrer spenningskonsentrasjoner. Tilsvarende anordninger for å hindre spenningskonsentrasjoner ved å gi en jevn overgang for den indre kledning, kan fremstilles av andre materialer enn glassfiber. Et viktig trekk med den foreliggende oppfinnelse er at forspenningsanordningen som tillater stor variasjon av temperatur og trykk for den indre kledning 3, er uavhengig av trykket i trykktanken. Trykket som virker på lokket 9 tas opp av store bolter 11 som er skrudd inn i rørseksjonen 2. Den illustrerte utførelse kan imidlertid tenkes å ha en viss selvjusterende effekt med hensyn til forspenning, idet eventuell deformasjon av lokket på grunn av høyt trykk i tanken vil føre til ytterligere stramming av forspenningen idet boltene 10 er festet inn mot lokket 9.
Figur 2 illustrerer en annen utførelse av et endeboss og en kompositt trykktank ifølge den foreliggende oppfinnelse, særlig fordelaktig for indre kledninger med høy bruddforlengelse. Forspenningsanordningen omfatter en polymerring 16 som er høyere enn sporet, eksempelvis 0,5-5 % høyere enn sporet, slik at lokket som stramt innfestet vil presse forspenningsanordningen mot den indre kledning. Polymerringen 16 har fordelaktig lik eller lignende temperaturekspansjonskoeffisient som den indre kledning, mest foretrukket er polymerringen og den indre kledning av samme materiale.

Claims (10)

1. Endeboss (2,9) anordnet i en åpning i en kompositt trykktank som omfatter en indre fluidtett kledning (3) og et ytre fiberforsterket polymerlag (1), hvilket endeboss omfatter en kort rørseksjon (2) og et lokk (9), idet lokket (9) er anordnet på en øvre ende av rørseksjonen (2) som strekker seg ut av tanken, rørseksjonen (2) er anordnet gjennom åpningen i tanken og strekker seg til en nedre ende hvor en utadragende flens på rørseksjonen er anordnet mellom det ytre fiberforsterkede polymerlag (1) og den indre kledning (3) i tanken, karakterisert ved at den indre kledning (3) strekker seg opp gjennom rørseksjonens åpning til nevnte lokk, på innsiden av den indre kledning, i en distanse nærmest lokket, er det anordnet en tetningsflate (7) som ligger an mot den indre kledning, og med minst én gasstett tetning (6) i grenseflaten mot den indre kledning, idet tetningsflaten er integrert med lokket eller er en hylse eller rørseksjon som er tettende festet til lokket, og på utsiden av den indre kledning, i et spor nærmest lokket og rørseksjonen, rundt rørseksjonens øvre ende, er det anordnet en forspenningsanordning (4,8,10,16) som uavhengig av trykket i tanken presser den indre kledning (3) mot nevnte tetningsflate og nevnte minst ene gasstette tetning (6).
2. Endeboss ifølge krav 1, karakterisert ved at forspenningsanordningen (4,8,10) har justerbar (10) forspenning.
3. Endeboss ifølge krav 1,karakterisert ved at forspenningen for forspenningsanordningen (4,8,10) kan justeres fra utsiden av tanken, ved å justere bolter (10) fra utsiden av lokket (9).
4. Endeboss ifølge krav 1, karakterisert ved at forspenningsanordningen omfatter en ytre kileformet metallring (4) anordnet med kilen opp mot lokket, og en indre motsatt orientert kileformet polymerring (8) anordnet mellom den ytre metallring (4) og den indre kledning (3), idet den ytre metallring er festet til bolter (10) ført gjennom lokket, slik at forspenningen kan justeres ved å stramme til boltene (10), hvorved den ytre metallring (4) føres nærmere lokket (9) og presser polymerringen (8) mot den indre kledning.
5. Endeboss ifølge krav 1, karakterisert ved at forspenningsanordningen omfatter en polymerring (16) som er høyere enn sporet, slik at når lokket (9) festes stramt presser polymerringen (16) mot den indre kledning (3).
6. Endeboss ifølge krav 5, karakterisert ved at polymerringen (16) er av samme materiale som den indre kledning (3).
7. Endeboss ifølge krav 1,karakterisert ved at lokket (9) er av metall og tetningsflaten (7) er den ytre overflate av en metallhylse som er tettende festet til lokket.
8. Endeboss ifølge krav 1, karakterisert ved at lokket (9) og tetningsflaten (7) er av komposittmateriale, og er fremstilt som en integrert enhet.
9. Kompositt trykktank omfattende en indre fluidtett kledning (3) og et ytre fiberforsterket polymerlag (1), karakterisert ved at trykktanken omfatter en åpning hvor et endeboss omfattende en kort rørseksjon (2) og et lokk (9) er anordnet, idet lokket (9) er anordnet på en øvre ende av rørseksjonen (2) som strekker seg ut av tanken, rørseksjonen (2) er anordnet gjennom åpningen i tanken og strekker seg til en nedre ende hvor en utadragende flens på rørseksjonen er anordnet mellom det ytre fiberforsterkede polymerlag (1) og den indre kledning (3) i tanken, den indre kledning (3) strekker seg opp gjennom rørseksjonens åpning til nevnte lokk, på innsiden av den indre kledning, i en distanse nærmest lokket, er det anordnet en tetningsflate (7) som ligger an mot den indre kledning, og med minst én gasstett tetning (6) i grenseflaten mot den indre kledning, idet tetningsflaten er integrert med lokket eller er en hylse eller rørseksjon som er tettende festet til lokket, og på utsiden av den indre kledning, i et spor nærmest lokket og rørseksjonen, rundt rørseksjonens øvre ende, er det anordnet en forspenningsanordning (4,8,10,16) som uavhengig av trykket i tanken presser den indre kledning (3) mot nevnte tetningsflate og nevnte minst ene gasstette tetning (6).
10. Kompositt trykktank ifølge krav 9, karakterisert ved at forspenningsanordningen (4,8,10) har justerbar (10) forspenning.
NO20073034A 2007-06-14 2007-06-14 Endeboss og en kompositt trykktank NO326109B1 (no)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20073034A NO326109B1 (no) 2007-06-14 2007-06-14 Endeboss og en kompositt trykktank
EP08766927A EP2162669A1 (en) 2007-06-14 2008-06-13 End boss and composite pressure vessel
US12/664,352 US8047396B2 (en) 2007-06-14 2008-06-13 End boss and composite pressure vessel
CA2690927A CA2690927C (en) 2007-06-14 2008-06-13 End boss and composite pressure vessel
CN2008800194137A CN101984763B (zh) 2007-06-14 2008-06-13 端毂及复合压力容器
MYPI20095208 MY152142A (en) 2007-06-14 2008-06-13 End boss and composite pressure vessel
MX2009013408A MX2009013408A (es) 2007-06-14 2008-06-13 Protuberancia de extremo y recipiente a presion compuesto.
PCT/NO2008/000214 WO2008153414A1 (en) 2007-06-14 2008-06-13 End boss and composite pressure vessel
KR1020107000790A KR101472616B1 (ko) 2007-06-14 2008-06-13 단부 보스 및 복합 압력 용기
AP2009005092A AP2669A (en) 2007-06-14 2008-06-13 End boss and composite pressure vessel
BRPI0812714A BRPI0812714A2 (pt) 2007-06-14 2008-06-13 relevo de extremidade, e, vaso de pressão de compósito
RU2010100958/06A RU2466329C2 (ru) 2007-06-14 2008-06-13 Концевой выступающий элемент и комбинированная емкость высокого давления
AU2008262691A AU2008262691B2 (en) 2007-06-14 2008-06-13 End boss and composite pressure vessel
JP2010512103A JP5175926B2 (ja) 2007-06-14 2008-06-13 エンドボスおよびコンポジット圧力容器
TNP2009000522A TN2009000522A1 (en) 2007-06-14 2009-12-11 End boss and composite pressure vessel
ZA201000172A ZA201000172B (en) 2007-06-14 2010-01-11 End boss and composite pressure vessel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20073034A NO326109B1 (no) 2007-06-14 2007-06-14 Endeboss og en kompositt trykktank

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20073034A NO20073034A (no) 2008-09-22
NO326109B1 true NO326109B1 (no) 2008-09-22

Family

ID=40020090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20073034A NO326109B1 (no) 2007-06-14 2007-06-14 Endeboss og en kompositt trykktank

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8047396B2 (no)
EP (1) EP2162669A1 (no)
JP (1) JP5175926B2 (no)
KR (1) KR101472616B1 (no)
CN (1) CN101984763B (no)
AP (1) AP2669A (no)
AU (1) AU2008262691B2 (no)
BR (1) BRPI0812714A2 (no)
CA (1) CA2690927C (no)
MX (1) MX2009013408A (no)
MY (1) MY152142A (no)
NO (1) NO326109B1 (no)
RU (1) RU2466329C2 (no)
TN (1) TN2009000522A1 (no)
WO (1) WO2008153414A1 (no)
ZA (1) ZA201000172B (no)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5405884B2 (ja) * 2009-04-22 2014-02-05 株式会社日立製作所 ターボ機械のバレル型ケーシングとヘッドカバーの取付構造
US20130206778A1 (en) * 2010-02-01 2013-08-15 Sergei Vladimirovich Lukyanets Metal composite pressure cylinder
US8397938B2 (en) * 2010-03-10 2013-03-19 GM Global Technology Operations LLC Clamped liner-boss connection
KR101476615B1 (ko) * 2011-10-13 2014-12-26 현대비에스앤씨 (주) 가스 탱크
CN104094037A (zh) * 2011-12-05 2014-10-08 蓝波股份有限公司 带有复合材料凸台的压力容器
EP2788660A1 (en) * 2011-12-05 2014-10-15 Blue Wave Co S.A. Type-4 tank for cng containment
CN102494132B (zh) * 2011-12-06 2016-02-24 西安向阳航天材料股份有限公司 一种法兰接口的玻璃纤维缠绕水容器及其制造方法
CN103363293B (zh) * 2013-08-06 2015-04-08 北京天海工业有限公司 液化天然气低温绝热气瓶上的绝热法兰
CN103591451A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 四川川油天然气科技发展有限公司 大口径储气井
CN103557431B (zh) * 2013-11-19 2016-03-30 四川川油天然气科技发展有限公司 单筒式储气井
PL226196B1 (pl) * 2014-01-15 2017-06-30 Techplast Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Kompozytowy zbiornik wysokocisnieniowy oraz sposob wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokocisnieniowego
JP5985522B2 (ja) * 2014-01-28 2016-09-06 八千代工業株式会社 圧力容器
DE102014207069A1 (de) * 2014-04-11 2015-10-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Anschlusselement für einen Drucktank sowie Drucktank
DE102014009342B4 (de) * 2014-06-27 2016-12-29 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Druckbehälter
CZ305647B6 (cs) * 2014-08-15 2016-01-20 Hpc Research S.R.O. Plnicí/vypouštěcí systém pro kompozitní tlakové nádoby
US10928009B2 (en) * 2015-05-29 2021-02-23 eZcomply, LLC Pressure vessel boss and boss assembly apparatus and method
US9670979B1 (en) 2016-05-13 2017-06-06 Liquidspring Technologies, Inc. Resilient expandable pressure vessel
US11141930B1 (en) 2016-06-09 2021-10-12 Spencer Composites Corporation Method and tool for molding a composite pressure vessel liner to a boss
CN106122765B (zh) * 2016-08-24 2018-06-15 沈阳斯林达安科新技术有限公司 高分子材料内胆压力容器的密封结构
CN106610028A (zh) * 2017-01-06 2017-05-03 张家港市华地机械装备有限公司 电加热式cng加热器
US10753474B2 (en) * 2017-11-07 2020-08-25 Hexagon Technology As Blind boss fitting with redundant seal
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10619794B2 (en) * 2018-03-13 2020-04-14 Ford Global Technologies, Llc Pressurized-fluid storage device
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
CN110319346B (zh) * 2019-07-04 2024-10-01 利宾来塑胶工业（深圳）有限公司 一种具有瓶口密封结构的压力复合容器
CN111174083B (zh) * 2019-12-27 2021-12-28 东南大学 一种高压复合气瓶
CN111963890B (zh) * 2020-08-28 2022-07-15 亚普汽车部件股份有限公司 一种高压复合容器
DE102021105392A1 (de) 2021-03-05 2022-09-08 Maik Krause Anschlußsystem für CFK-Drucktank, CFK-Drucktank und Herstellverfahren
CN112855932A (zh) * 2021-03-05 2021-05-28 广州东部发展燃气有限公司 一种密封开关装置
CN113086439B (zh) * 2021-03-31 2022-04-29 浙江金象科技有限公司 压力容器导管固定结构
CN115076600A (zh) * 2022-06-16 2022-09-20 江苏国富氢能技术装备股份有限公司 一种高压氢瓶塑料内胆的瓶口结构

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5287988A (en) * 1993-02-03 1994-02-22 Brunswick Corporation Metal-lined pressure vessel
WO1994023240A1 (en) * 1993-04-07 1994-10-13 Edo Canada Ltd. Fluid pressure vessel boss-liner attachment system with liner/exterior mechanism direct coupling
US5938209A (en) * 1997-02-14 1999-08-17 Alternative Fuel Systems, Inc. Seal system for fluid pressure vessels
WO2001031252A1 (en) * 1999-10-27 2001-05-03 Sergei Glebovich Koldybaev Pressure containers for a flowing medium and variants thereof
WO2003069217A2 (en) * 2002-02-15 2003-08-21 Sergei Glebovich Koldybaev Thin-walled liner for high-pressure vessels
WO2005093313A1 (en) * 2004-03-11 2005-10-06 Korea Composite Research Co., Ltd. The high gas-tighten metallic nozzle-boss for the high pressure composite vessel
WO2007085276A1 (de) * 2006-01-25 2007-08-02 Hydac Technology Gmbh Druckbehälter

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000179795A (ja) * 1998-12-14 2000-06-27 Mitsubishi Chemicals Corp 耐圧容器の製造方法
RU2150634C1 (ru) * 1999-10-26 2000-06-10 Колдыбаев Сергей Глебович Устройство для герметизации патрубка внутренней оболочки в горловине сосуда высокого давления
JP2001304492A (ja) * 2000-04-19 2001-10-31 Mitsubishi Chemicals Corp 耐圧容器
JP2001317697A (ja) * 2000-05-08 2001-11-16 Mitsubishi Chemicals Corp 耐圧容器
CN1123371C (zh) * 2000-08-14 2003-10-08 孙传经 超临界二氧化碳高压萃取釜快开盖装置
RU2177583C1 (ru) * 2000-12-05 2001-12-27 Колдыбаев Сергей Глебович Устройство для герметизации патрубка
CN2637882Y (zh) * 2003-07-12 2004-09-01 刘信 密封装置
US7731051B2 (en) * 2005-07-13 2010-06-08 Gm Global Technology Operations, Inc. Hydrogen pressure tank including an inner liner with an outer annular flange
JP4392804B2 (ja) * 2007-04-06 2010-01-06 豊田合成株式会社 圧力容器
JP4599380B2 (ja) * 2007-09-04 2010-12-15 八千代工業株式会社 高圧容器のシール構造
US7857159B2 (en) * 2008-02-12 2010-12-28 Gm Global Technology Operations, Inc. Article seal assembly

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5287988A (en) * 1993-02-03 1994-02-22 Brunswick Corporation Metal-lined pressure vessel
WO1994023240A1 (en) * 1993-04-07 1994-10-13 Edo Canada Ltd. Fluid pressure vessel boss-liner attachment system with liner/exterior mechanism direct coupling
US5938209A (en) * 1997-02-14 1999-08-17 Alternative Fuel Systems, Inc. Seal system for fluid pressure vessels
WO2001031252A1 (en) * 1999-10-27 2001-05-03 Sergei Glebovich Koldybaev Pressure containers for a flowing medium and variants thereof
WO2003069217A2 (en) * 2002-02-15 2003-08-21 Sergei Glebovich Koldybaev Thin-walled liner for high-pressure vessels
WO2005093313A1 (en) * 2004-03-11 2005-10-06 Korea Composite Research Co., Ltd. The high gas-tighten metallic nozzle-boss for the high pressure composite vessel
WO2007085276A1 (de) * 2006-01-25 2007-08-02 Hydac Technology Gmbh Druckbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
MY152142A (en) 2014-08-15
MX2009013408A (es) 2010-01-29
CA2690927A1 (en) 2008-12-18
NO20073034A (no) 2008-09-22
CN101984763A (zh) 2011-03-09
EP2162669A1 (en) 2010-03-17
CN101984763B (zh) 2012-05-30
CA2690927C (en) 2011-12-13
RU2466329C2 (ru) 2012-11-10
JP5175926B2 (ja) 2013-04-03
KR20100044172A (ko) 2010-04-29
JP2010529391A (ja) 2010-08-26
TN2009000522A1 (en) 2011-03-31
BRPI0812714A2 (pt) 2017-06-06
KR101472616B1 (ko) 2014-12-15
WO2008153414A1 (en) 2008-12-18
US8047396B2 (en) 2011-11-01
AU2008262691B2 (en) 2014-09-25
ZA201000172B (en) 2010-09-29
RU2010100958A (ru) 2011-07-20
AP2669A (en) 2013-05-20
US20100181325A1 (en) 2010-07-22
AU2008262691A1 (en) 2008-12-18
AP2009005092A0 (en) 2009-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO326109B1 (no) Endeboss og en kompositt trykktank
JP4392804B2 (ja) 圧力容器
JP4715841B2 (ja) 高圧タンクのシール構造
JP7371707B2 (ja) 高圧容器
US11098801B2 (en) Pole cap with pressure connection element for pressure vessels
RU2602014C2 (ru) Улучшенная бобышка для композитного резервуара
US10088104B2 (en) Composite pressure tank boss mounting with pressure relief
RU2601663C2 (ru) Бобышка для композитного резервуара повышенного давления
KR102508591B1 (ko) 과잉의 시일을 갖는 막힌 보스 부속품
US8602249B2 (en) Pressure vessel head with inverted neck
US12038135B2 (en) Small molecule gas storage adapter
WO2012066307A2 (en) Vessel with associated collar
JP2017145920A (ja) タンク搭載構造
JP2024021003A (ja) タンク
SK34497A3 (en) Pressure tank for stored gases
JP2016204009A (ja) 浮き屋根式タンク用シール材
NO320974B1 (no) Svivel

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: HEXAGON TECHNOLOGY AS, NO

CREP Change of representative

Representative=s name: ONSAGERS AS, POSTBOKS 1813 VIKA, 0123 OSLO, NORGE