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KR102460141B1 - 압력 용기 - Google Patents

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KR102460141B1
KR102460141B1 KR1020210000432A KR20210000432A KR102460141B1 KR 102460141 B1 KR102460141 B1 KR 102460141B1 KR 1020210000432 A KR1020210000432 A KR 1020210000432A KR 20210000432 A KR20210000432 A KR 20210000432A KR 102460141 B1 KR102460141 B1 KR 102460141B1
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South Korea
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boss
liner
coupling nut
along
circumferential direction
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KR1020210000432A
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박병학
김태환
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주식회사 성우하이텍
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Publication date
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Abstract

실링성능이 개선되도록, 본 발명은 원통형으로 구비되어 중앙부에 상하방향을 따라 관통홀이 관통 형성되는 보스연장부와, 상기 보스연장부의 하부에 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 확장되며 반경방향 내측에 상기 관통홀이 상하방향으로 연장되는 보스플랜지부를 포함하는 보스부; 용기형으로 구비되어 상부가 상기 보스플랜지부의 하면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합되며, 내부에 유체가 수용되도록 상기 관통홀에 연통되는 수용공간이 형성되는 라이너부; 및 상기 보스플랜지부의 하부와 상기 라이너부의 상부 간의 경계영역에 상기 수용공간에 수용된 유체의 유출이 차단되도록 밀폐 결합되는 복수개의 결합너트가 상하방향을 따라 구비되며, 각 상기 결합너트 사이에 밀착실링부가 개재되는 다중실링부를 포함하는 압력 용기를 제공한다.

Description

압력 용기{pressure vessel}
본 발명은 압력 용기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실링성능이 개선되는 압력 용기에 관한 것이다.
일반적으로 수소, 질소, 천연가스 등 다양한 종류의 가스를 저장하고, 필요에 따라 저장된 가스를 배출하기 위하여 가스의 저장 용기가 필요하다. 특히, 가스는 용기 내 저장 밀도가 낮기 때문에 고압으로 저장될 필요가 있으며, 이러한 고압 환경에서 이용하기 압력 용기가 필수적이다.
예컨대, 연료전지자동차 또는 압축천연가스자동차를 포함하는 대체연료가스 차량은 연료 가스의 저장방식에 따라 저장시스템의 구조가 달라지며, 현재에는 저장시스템의 단가, 무게 및 단순함을 고려하여 압축가스 형태의 저장방식이 각광받고 있다. 하지만, 기체 상태의 연료는 에너지 저장밀도가 낮아 더 많은 운행거리를 확보하려면 저장량을 늘리거나, 저장압력을 높여야 한다. 특히, 자동차의 경우 가스 저장시스템 탑재 공간이 한정되어 있어 저장탱크의 크기를 늘리는 것은 한계가 있으므로 보다 고압의 가스를 안전하게 저장하는 것이 탱크기술의 핵심이다.
그리고, 연료가스 저장탱크 중 복합재 탱크의 경우, 압축가스로 인한 내압을 감당하기 위해 비강도 및 비강성이 높은 섬유강화 복합재료로 외피를 보강하며, 내부에는 가스의 기밀성을 유지하는 라이너(Liner)가 삽입된다. 이때, 연료가스 저장 탱크는 라이너의 재질에 따라 형태가 나뉘며, 알루미늄과 같은 금속재질의 라이너가 삽입된 탱크를 타입 3으로, 고밀도 폴리머 라이너가 삽입된 탱크를 타입 4로 구분한다.
상세히, 타입 3의 경우, 안정성은 상대적으로 높으나, 고가이고, 내피로특성이 떨어지는 단점이 있는 반면, 타입 4 탱크는 타입 3에 비해 저렴하고 내피로특성은 우수하나, 수소의 누출(leakage) 및 내투과성능이 떨어지는 등 안전성의 문제가 있다. 특히, 외부 밸브 장착을 위해 적용되는 금속노즐과 몸통의 플라스틱 재료가 이종(異種)인 관계로 보스연장부위의 기밀 건전성이 중요하다.
즉, 플라스틱 라이너를 사용하여 압력 용기를 제조하는 경우라도 노즐보스는 라이너와 다른 금속재 또는 비금속재를 사용해야 했으며, 이로 인해 금속재 라이너를 사용할 때 발생되지 않았던 금속성 또는 비금속성 노즐보스와 플라스틱 라이너 간의 접합력이 저하되는 문제점이 있었다.
여기서, 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 종래에는 플라스틱 라이너와 금속성 노즐보스를 결착하기 위한 플라스틱 조임쇠를 이용하였으나, 이는 플라스틱 라이너 내부에 조임쇠를 설치하기 어렵다는 또 다른 문제를 야기시켰다.
다른 방법으로, 노즐보스에 홈을 만들어 노즐보스를 플라스틱 라이너에 삽입성형하는 방법으로 사용하기도 하였으나, 이 또한 완벽한 접합 상태를 구현하기에는 다소 무리가 있었다.
따라서, 금속성 또는 비금속성의 노즐보스와 플라스틱 라이너 간의 접합력을 향상시켜 내부에 충진된 유체의 비이상적인 유출을 방지하도록 하는 연구가 시급한 실정이다.
한국 등록특허 제10-1434046호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 실링성능이 개선되는 압력 용기를 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 원통형으로 구비되어 중앙부에 상하방향을 따라 관통홀이 관통 형성되는 보스연장부와, 상기 보스연장부의 하부에 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 확장되며 반경방향 내측에 상기 관통홀이 상하방향으로 연장되는 보스플랜지부를 포함하는 보스부; 용기형으로 구비되어 상부가 상기 보스플랜지부의 하면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합되며, 내부에 유체가 수용되도록 상기 관통홀에 연통되는 수용공간이 형성되는 라이너부; 및 상기 보스플랜지부의 하부와 상기 라이너부의 상부 간의 경계영역에 상기 수용공간에 수용된 유체의 유출이 차단되도록 밀폐 결합되는 복수개의 결합너트가 상하방향을 따라 구비되며, 각 상기 결합너트 사이에 밀착실링부가 개재되는 다중실링부를 포함하되, 상기 보스플랜지부의 하부에는 상기 관통홀의 반경방향 외측을 감싸며 구획 이격되는 밀착홈이 원주방향을 따라 상향 함몰 형성되고, 상기 라이너부의 상부 내측단에는 상기 밀착홈의 외벽에 밀착되며 일체로 1차 상향 연장된 제1절곡단이 절곡 형성되고, 상기 제1절곡단의 상단부에는 상기 밀착홈의 상면에 밀착되며 반경방향 내측으로 일체로 2차 연장된 제2절곡단이 절곡 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기를 제공한다.
한편, 본 발명은 원통형으로 구비되어 중앙부에 상하방향을 따라 관통홀이 관통 형성되는 보스연장부와, 상기 보스연장부의 하부에 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 확장되며 반경방향 내측에 상기 관통홀이 상하방향으로 연장되고 하부에 상기 관통홀의 반경방향 외측을 감싸며 구획 이격되는 밀착홈이 원주방향을 따라 상향 함몰 형성되는 보스플랜지부를 포함하는 보스부; 용기형으로 구비되어 상부가 상기 보스플랜지부의 하면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합되되, 상부 내측단에 상기 밀착홈의 외벽에 밀착되며 일체로 1차 상향 연장된 제1절곡단이 절곡 형성되고, 상기 제1절곡단의 상단부에 상기 밀착홈의 상면에 밀착되며 반경방향 내측으로 일체로 2차 연장된 제2절곡단이 절곡 형성되고, 내부에 유체가 수용되도록 상기 관통홀에 연통되는 수용공간이 형성되는 라이너부; 및 상기 보스플랜지부의 하부와 상기 라이너부의 상부 간의 경계영역에 상기 수용공간에 수용된 유체의 유출이 차단되도록 밀폐 결합되며, 링형으로 구비되어 상면이 상기 제2절곡단의 하면에 밀착 가압됨과 동시에 상기 제1절곡단의 내측과 상기 밀착홈의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 밀착 결합되는 제1결합너트와, 상기 제1결합너트의 하측에 이격 배치되되 상기 밀착홈의 내측벽에 밀착 결합되는 제2결합너트를 포함하는 복수개의 결합너트가 상하방향을 따라 구비되며, 상기 제1결합너트의 하부 및 상기 제2결합너트의 상부 사이에 개재되되 상기 제1절곡단의 내측과 상기 밀착홈의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 면접촉 가압되는 밀착실링부가 구비되는 다중실링부를 포함하는 압력 용기를 제공한다.
상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 라이너부의 상부 내측단에 1차 상향 연장된 제1절곡단과 반경방향 내측으로 일체로 2차 연장된 제2절곡단이 보스플랜지부에 상향 함몰된 밀착홈에 밀착 배치되므로 라이너부의 반복 수축 및 이완시에도 보스부와의 체결력이 견고하게 유지되어 기밀성이 현저히 개선될 수 있다.
둘째, 상호간 상이한 이종재질로서 구비된 보스부와 라이너부의 경계영역 하측에 제1결합너트가 1차 상향 밀착 가압되며 나사 체결됨에 따라 유동이 고정된 상태에서 밀착실링부가 2차 개재됨에 따라 실링성능이 현저히 개선되며 유체 유출이 차단될 수 있다.
셋째, 제1결합너트가 실링단턱의 외측면과 제2절곡단의 내측단 사이의 경계영역 하측에 고정된 상태에서 제1결합너트 하부의 밀착실링부가 제2결합너트에 의해 상향 가압 조임되는 이중 실링 구조를 통해 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.
넷째, 보스플랜지부의 반경방향 외측단에 원주방향을 따라 교번 형성되는 회전방지돌기와 구획홈의 외측에 라이너부의 상부가 인서트 사출되어 밀착 형합되므로 보스부의 원주방향 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기를 나타낸 부분단면도.
도 2는 도 1의 'B' 부분 확대도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기에서 보스부와 라이너부 간의 결합상태를 나타낸 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기를 나타낸 부분단면도이고, 도 2는 도 1의 'B' 부분 확대도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기에서 보스부와 라이너부 간의 결합상태를 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기(200)는 보스부(110), 라이너부(120) 및 다중실링부(130)를 포함한다.
여기서, 상기 압력 용기(200)는 내부에 산소, 천연가스, 질소, 수소 등의 각종 유체를 보관하기 위해 사용되는 용기로, 반복적으로 상기 유체가 선택적으로 유입 및 배출되도록 구비될 수 있다. 이때, 상기 유체는 700bar의 고압으로 상기 압력 용기(200) 내부에 저장될 수 있다.
한편, 상기 보스부(110)는 원통형으로 구비되어 중앙부에 상하방향을 따라 관통홀(112)이 관통 형성되는 보스연장부(111)를 포함함이 바람직하다. 또한, 상기 보스부(110)는 상기 보스연장부(111)의 하부에 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 확장되며 반경방향 내측에 상기 관통홀(112)이 상하방향으로 연장되는 보스플랜지부(113)를 포함함이 바람직하다.
여기서, 상기 보스연장부(111) 및 상기 보스플랜지부(113)는 상호 일체로 형성되며, 상기 보스연장부(111)는 상기 보스부(110)의 상측에 형성되고 상기 보스플랜지부(113)는 상기 보스부(110)의 하측에 형성됨으로 이해함이 바람직하다.
이때, 상기 보스연장부(111)의 외측면은 상단으로부터 하부의 상기 보스플랜지부(113)와의 경계영역으로 갈수록 원주방향을 따라 반경방향 내측으로 함몰되며 라운드진 형태로 오목하게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 보스플랜지부(113)의 상면은 상부의 상기 보스연장부(111)와의 경계영역으로부터 하단으로 갈수록 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장되는 형태로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 보스연장부(111) 및 상기 보스플랜지부(113)를 포함하는 상기 보스부(110)는 금속성의 스틸 또는, 비금속성의 알루미늄 등을 가공하여 제조될 수 있으며, 재질이 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 관통홀(112)은 상기 보스연장부(111) 및 상기 보스플랜지부(113)의 내부에 상하방향으로 관통 형성될 수 있으며, 상단이 외측으로 개구되며 하단이 상기 라이너부(120) 내부의 수용공간(120a)에 연통됨이 바람직하다.
더욱이, 상기 관통홀(112)에는 상기 압력 용기(200)로의 유체의 유입 및 상기 압력 용기(200)의 외부로의 유체의 배출시 외부장치(미도시)와 나사 체결되어 유체 유출이 방지되도록 상측 내주면에 나사산이 형성될 수 있다.
한편, 상기 압력 용기(200)는 상부가 상기 보스연장부(111)의 외측면 및 상기 보스플랜지부(113)의 상면을 감싸는 형태로 밀착 커버하도록 구비되는 복합커버부(140)를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 복합커버부(140)는 상기 보스부(110)를 밀착 커버하는 상부로부터 하향 연장되는 상하방향 중앙측 내면이 상기 라이너부(120)를 감싸도록 구비됨이 바람직하다.
이러한 상기 복합커버부(140)는 카본섬유, 유리섬유 또는 합성 폴리아미드 섬유 등의 보강섬유를 에폭시수지 등의 수지에 함침시켜, 상기 보스부(110) 및 상기 라이너부(120)의 외측에 기설정된 두께로 필라멘트 권취되거나 적층될 수 있다.
이를 통해, 상기 복합커버부(140)가 상기 보스부(110) 및 상기 라이너부(120)의 외측에 권취되거나 적층됨에 따라 상기 라이너부(120) 내부의 수용공간(120a)의 내압성이 향상될 수 있다.
한편, 상기 라이너부(120)는 용기형으로 구비되어 내부에 유체가 수용되도록 상기 관통홀(112)에 연통되는 상기 수용공간(120a)이 형성되되, 상부가 상기 보스플랜지부(113)의 하면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합됨이 바람직하다.
여기서, 상기 라이너부(120)는 상기 보스부(110)와 이종(異種) 재질인 합성수지 재질로 구비될 수 있다. 이때, 상기 보스부(110)가 상부금형(미도시)과 하부금형(미도시) 사이에 삽입되고, 상기 상부금형(미도시)과 상기 하부금형(미도시) 사이에 상기 보스부(110)와 연통되는 이격공간(미도시)이 형성될 수 있다.
그리고, 합성수지가 상기 이격공간(미도시)으로 주입되어 경화됨에 따라 상기 라이너부(120)가 인서트 사출되어 제조될 수 있다. 또한, 상기 라이너부(120)는 상부 및 하부가 개별 제조되어 상호간 레이저 용접을 통해 상호 결합될 수 있다.
한편, 상기 보스플랜지부(113)에는 하부에 상기 관통홀(112)의 반경방향 외측을 감싸며 구획 이격되되 원주방향을 따라 상향 함몰되는 밀착홈(113a)이 함몰 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 라이너부(120)의 상부에는 상기 보스플랜지부(113)의 하면을 따라 반경방향 내측방향으로 연장되며 상면이 상기 보스플랜지부(113)의 하면에 밀착되는 라이너연장부(121)가 형성됨이 바람직하다.
여기서, 상기 라이너부(120)의 상부 내측단에는 상기 밀착홈(113a)의 반경방향 외측의 외벽에 밀착되며 일체로 1차 상향 연장된 제1절곡단(122)이 절곡 형성됨이 바람직하다. 이때, 바람직하게는 상기 제1절곡단(122)이 상기 라이너연장부(121)의 반경방향 내측단으로부터 일체로 상향 절곡 연장됨이 바람직하다.
또한, 상기 제1절곡단(122)의 상단부에는 상기 밀착홈(113a)의 상면에 밀착되며 반경방향 내측으로 일체로 2차 연장된 제2절곡단(123)이 일체로 절곡 연장 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 제1절곡단(122) 및 상기 제2절곡단(123)은 상기 라이너부(120)의 인서트 사출시 금형의 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있으며, 경우에 따라 후가공될 수도 있다.
그리고, 상기 보스플랜지부(113)에는 상기 제2절곡단(123)의 반경방향 내측단에 대면되는 위치에 실링단턱(113b)이 원주방향을 따라 단턱지게 형성될 수 있다. 이때, 상기 실링단턱(113b)이 상기 밀착홈(113a)의 상단 내측에 원주방향을 따라 단턱지게 형성될 수 있다.
여기서, 상기 실링단턱(113b)의 반경방향 외측면은 상기 제2절곡단(123)의 반경방향 내측단에 면접촉될 수 있다. 즉, 상기 제2절곡단(123)은 반경방향 내측단이 상기 실링단턱(113b)의 반경방향 외측면에 면접촉되며 밀착됨과 동시에 상면이 상기 밀착홈(113a)에 면접촉되어 밀착될 수 있다. 또한, 상기 실링단턱(113b)의 하면은 후술되는 제1결합너트(131a)의 반경방향 내측 상면에 면접촉되며 밀착될 수 있다.
이때, 상기 제1절곡단(122)이 상기 밀착홈(113a)의 반경방향 외측의 외벽에 밀착되고 상기 제2절곡단(123)이 상기 밀착홈(113a)의 상측에 배치됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 제1절곡단(122)의 반경방향 내측에 상기 다중실링부(130)가 상향 가압되며 배치되기 위한 공간이 형성될 수 있다.
이를 통해, 상기 라이너부(120)의 상부 내측단에 1차 상향 연장된 상기 제1절곡단(122)과 반경방향 내측으로 일체로 2차 연장된 상기 제2절곡단(123)이 상기 보스플랜지부(113)에 상향 함몰된 상기 밀착홈(113a)에 밀착 배치된다. 따라서, 상기 라이너부(120)의 반복 수축 및 이완시에도 상기 보스부(110)와의 체결력이 견고하게 유지되어 기밀성이 현저히 개선될 수 있다.
그리고, 상기 실링단턱(113b)의 반경방향 외측면과 상기 제2절곡단(123)의 반경방향 내측단 사이의 경계영역 하측에 상기 다중실링부(130)가 밀착 배치됨이 바람직하다.
한편, 상기 다중실링부(130)는 상기 보스플랜지부(113)의 하부와 상기 라이너부(120)의 상부 간의 경계영역에 상기 수용공간(120a)에 수용된 유체의 유출이 차단되도록 밀폐 결합됨이 바람직하다.
여기서, 상기 다중실링부(130)는 상기 수용공간(120a)에 수용된 유체의 유출이 차단되도록 밀폐 결합되되 상하방향을 따라 구비되는 복수개의 결합너트(131)를 포함함이 바람직하다. 또한, 상기 다중실링부(130)는 각 상기 결합너트(131) 사이에 개재되는 밀착실링부(132)를 포함함이 바람직하다.
이때, 상기 결합너트(131)는 제1결합너트(131a) 및 제2결합너트(131b)를 포함함이 바람직하다. 상세히, 상기 제1결합너트(131a)는 링형으로 구비되어 반경방향 외측 상면이 상기 제2절곡단(123)의 하면에 면접촉되며 밀착 가압되며, 반경방향 내측 상면이 상기 실링단턱(113b)의 하면에 면접촉되며 밀착 가압됨이 바람직하다.
이때, 상기 실링단턱(113b)의 하면과 인서트 사출시 수축 및 이완될 수 있는 상기 제2절곡단(123)의 하면의 높이가 상호간 미세하게 상이하게 변형되어 단차지게 형성될 수 있는데, 상기 제1결합너트(131a)의 상향 밀착 가압을 통해 상기 실링단턱(113b) 및 상기 제2절곡단(123)의 각 하면이 동시에 밀착 가압될 수 있다.
이와 동시에, 상기 제1결합너트(131a)는 상기 제1절곡단(122)의 반경방향 내측과, 상기 실링단턱(113b)의 하부측 상기 밀착홈(113a)의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 밀착 결합됨이 바람직하다.
이때, 상기 제1결합너트(131a)는 원주방향을 따라 상기 관통홀(112)의 반경방향 외측을 감싸는 형태로 상기 관통홀(112)로부터 구획 이격되며 연장되는 링형으로 구비됨이 바람직하다.
여기서, 상기 제1결합너트(131a)의 반경방향 내측단에는 원주방향을 따라 상하방향으로 체결나사산이 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1결합너트(131a)의 반경방향 내측단에 대향되는 상기 실링단턱(113b)의 하부측 상기 밀착홈(113a)의 내측벽에는 상기 제1결합너트(131a)의 체결나사산에 체결되도록 나사결합부가 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 제1결합너트(131a)가 상기 보스플랜지부(113)에 나사 결합되며 상측방향으로 가압 조임될 수 있다. 이때, 상기 제1결합너트(131a)는 상기 보스부(110)와 동종재질인 금속성의 스틸 또는, 비금속성의 알루미늄 등으로 구비될 수 있다.
여기서, 보스부와 라이너부의 경계영역에 탄성실링수단이 직접 접촉되던 종래와 다르게, 상기 실링단턱(113b)의 반경방향 외측면과 상기 제2절곡단(123)의 반경방향 내측단 사이의 경계영역 하측에 상기 제1결합너트(131a)가 1차 나사 체결된다. 더불어, 1차 상향 밀착 가압되며 나사 체결됨에 따라 유동이 고정된 상태에서 상기 제1결합너트(131a)의 하면에 후술되는 밀착실링부(132)가 2차 개재됨에 따라 실링성능이 현저히 개선되며 유체 유출이 차단될 수 있다.
한편, 상기 밀착실링부(132)는 상기 제1결합너트(131a)의 하부 및 상기 제2결합너트(131b)의 상부 사이에 개재됨이 바람직하다. 이와 동시에, 상기 밀착실링부(132)는 상기 제1절곡단(122)의 반경방향 내측과 상기 실링단턱(113b)의 하부측 상기 밀착홈(113a)의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 면접촉 가압됨이 바람직하다.
상세히, 상기 밀착실링부(132)는 상기 제1결합너트(131a)의 하면에 상면이 면접촉 밀착되며 상기 제1절곡단(122)의 반경방향 내측과 상기 실링단턱(113b)의 하부측 상기 밀착홈(113a)의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 면접촉 가압되는 탄성실링부(132a)를 포함함이 바람직하다.
여기서, 상기 탄성실링부(132a)는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM, Ethylene Propylene Diene Monomer)를 포함하는 탄성 재질로 구비됨이 바람직하다. 여기서, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머는 내오존성, 내후성, 내열성, 내용제성 등이 뛰어나고 다른 합성고무에 비하여 비중이 작으며, 충전제, 오일등의 고충전이 가능하여 경제성이 매우 뛰어난 합성고무이다.
이때, 상기 탄성실링부(132a)는 원주방향을 따라 상기 관통홀(112)의 반경방향 외측을 감싸는 형태로 상기 관통홀(112)로부터 구획 이격되며 연장되는 링형으로 구비됨이 바람직하다.
또한, 상기 밀착실링부(132)는 상기 탄성실링부(132a)의 하면에 상면이 면접촉 밀착되며 상기 제1절곡단(122)의 반경방향 내측과 상기 실링단턱(113b)의 하부측 상기 밀착홈(113a)의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 면접촉 가압되는 와셔(132b)를 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 와셔(132b)는 상기 제2결합너트(131b)의 상면에 하면이 면접촉됨이 바람직하다.
여기서, 상기 와셔(132b)는 원주방향을 따라 상기 관통홀(112)의 반경방향 외측을 감싸는 형태로 상기 관통홀(112)로부터 구획 이격되며 연장되는 링형으로 구비됨이 바람직하다.
그리고, 상기 제2결합너트(131b)는 상기 제1결합너트(131a)의 하측에 이격 배치되되 상기 밀착홈(113a)의 내측벽에 밀착 결합됨이 바람직하다.
상세히, 상기 제2결합너트(131b)는 링형으로 구비되어 상면이 상기 와셔(132b)의 하면에 면접촉되며 밀착 가압됨이 바람직하다. 이때, 상기 제2결합너트(131b)는 원주방향을 따라 상기 관통홀(112)의 반경방향 외측을 감싸는 형태로 상기 관통홀(112)로부터 구획 이격되며 연장되는 링형으로 구비됨이 바람직하다. 이와 동시에, 상기 제2결합너트(131b)는 상기 실링단턱(113b)의 하부측 상기 밀착홈(113a)의 내측벽에 원주방향을 따라 밀착 결합됨이 바람직하다.
여기서, 상기 제2결합너트(131b)의 반경방향 내측단에는 원주방향을 따라 상하방향으로 체결나사산이 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2결합너트(131b)의 반경방향 내측단에 대향되는 상기 실링단턱(113b)의 하부측 상기 밀착홈(113a)의 내측벽에는 상기 제2결합너트(131b)의 체결나사산에 체결되도록 나사결합부가 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 제2결합너트(131b) 상기 보스플랜지부(113)에 나사 결합되며 상측방향으로 가압 조임될 수 있다. 이때, 상기 제1결합너트(131a)는 상기 보스부(110)와 동종재질인 금속성의 스틸 또는, 비금속성의 알루미늄 등으로 구비될 수 있다.
그리고, 상기 제2결합너트(131b)는 반경방향 내측 상면이 상기 와셔(132b)의 하면에 면접촉되며 밀착 가압되되, 상기 제2결합너트(131b)의 반경방향 외측 상면은 상기 라이너연장부(121)의 반경방향 내측단측 하면과 이격 배치됨이 바람직하다. 이를 통해, 상기 제2결합너트(131b)의 반경방향 외측 상면이 상기 라이너연장부(121)의 반경방향 내측단측 하면으로부터 이격되므로 상기 제2결합너트(131b)가 상기 밀착실링부(132)를 상향 가압하기 위한 공간이 안정적으로 확보될 수 있다.
따라서, 상기 제1결합너트(131a)가 상기 실링단턱(113b)의 반경방향 외측면과 상기 제2절곡단(123)의 반경방향 내측단 사이의 경계영역 하측에 고정된 상태에서 상기 제1결합너트(131a) 하부의 상기 밀착실링부(132)가 상기 제2결합너트(131b)에 의해 상향 가압 조임되는 이중 실링 구조를 통해 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.
한편, 도 3을 참조하면, 상기 보스플랜지부(113)의 반경방향 외측단에는 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 반경방향 외측으로 절곡지게 연장 돌출되는 복수개의 회전방지돌기(113c)가 일체로 형성됨이 바람직하다.
또한, 상기 보스플랜지부(113)의 반경방향 외측단에는 각 상기 회전방지돌기(113c) 사이에 구획홈(113d)이 반경방향 내측으로 함몰 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 회전방지돌기(113c) 및 상기 구획홈(113d)은 상기 보스플랜지부(113)의 반경방향 외측단에 원주방향를 따라 교번 형성됨이 바람직하다.
여기서, 상기 라이너부(120)의 상부에는 상기 구획홈(113d)의 외곽 테두리에 밀착 형합되도록 각 상기 구획홈(113d)에 인서트 사출되는 충진연장부(126)가 일체로 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 보스플랜지부(113)의 반경방향 외측단에 원주방향을 따라 교번 형성되는 상기 회전방지돌기(113c)와 상기 구획홈(113d)의 외측에 상기 라이너부(120)의 상부가 인서트 사출되어 밀착 형합되므로 상기 보스부(110)의 원주방향 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.
그리고, 도 1을 참조하면, 상기 회전방지돌기(113c)의 상부 반경방향 외측단에는 인서트안내홈(113e)이 원주방향을 따라 반경방향 내측으로 연속적으로 함몰 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 인서트안내홈(113e)의 반경방향 내측단이 단턱지게 형성될 수 있다.
또한, 상기 라이너부(120)의 상부에는 상기 인서트안내홈(113e)에 밀착 형합되도록 상기 라이너부(120)의 상부 외측으로부터 원주방향을 따라 반경방향 내측으로 상향 경사지게 외곽형합부(124)가 인서트 사출되어 연장됨이 바람직하다.
여기서, 상기 외곽형합부(124)는 상기 라이너연장부(121)의 반경방향 외측으로부터 상기 인서트안내홈(113e)의 상면을 커버하도록 반경방향 내측으로 갈수록 상향 경사지게 일체로 연장될 수 있다. 이때, 상기 외곽형합부(124)는 상기 인서트안내홈(113e)에 밀착 형합됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 회전방지돌기(113c)의 상부 반경방향 외측단에 원주방향을 따라 반경방향 내측으로 함몰 형성된 상기 인서트안내홈(113e)에 상기 라이너부(120)의 외곽형합부(124)가 인서트 사출되어 밀착 형합된다. 따라서, 상기 보스부(110)와 상기 라이너부(120)간의 상하 유격 발생 및 변형이 최소화되어 유체 유출을 최소화할 수 있다.
그리고, 상기 보스플랜지부(113)에는 상단이 상기 인서트안내홈(113e)의 일측에 연통되고 하단이 상기 보스플랜지부(113)의 하면으로 연통되는 충진연통홀(113f)이 관통 형성됨이 바람직하다.
이때, 상기 충진연통홀(113f)은 하측으로 갈수록 반경방향 내측으로 경사지게 관통 형성될 수 있다. 또한, 상기 충진연통홀(113f)은 상기 구획홈(113d)과 원주방향을 따라 상호 구획 이격됨이 바람직하다.
또한, 상기 라이너부(120)의 상부에는 상기 충진연통홀(113f) 내부에 인서트 사출되는 라이너지지부(125)가 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 라이너지지부(125)는 상단이 상기 외곽형합부(124)에 일체로 연결되고 하단이 상기 보스플랜지부(113)의 하면을 따라 반경방향 내측방향으로 연장된 상기 라이너연장부(121)에 일체로 연결됨이 바람직하다.
여기서, 상기 충진연통홀(113f)은 상기 보스플랜지부(113)의 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 상호 이격되며 복수개소 형성될 수 있다. 또한, 상기 라이너지지부(125)는 상기 충진연통홀(113f)에 대응되어 복수개소 형성될 수 있으며, 원주방향을 따라 각 상기 충진연통홀(113f) 간의 간격에 대응되는 간격을 두고 상호 이격 배치될 수 있다.
따라서, 상기 보스플랜지부(113)에 상단이 상기 인서트안내홈(113e)의 일측에 연통되고 하단이 상기 보스플랜지부(113)의 하면으로 연통되며 관통된 상기 충진연통홀(113f)에 상기 라이너부(120)의 라이너지지부(125)가 인서트 사출되어 밀착 형합된다. 이를 통해, 상기 보스부(110)와 상기 라이너부(120)간의 상하 유격 발생 및 변형이 최소화됨과 동시에 상기 보스부(110)의 원주방향 회전이 미연에 방지되므로 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.
이때, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "구비하다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형 실시는 본 발명의 범위에 속한다.
110: 보스부 111: 보스연장부
112: 관통홀 113: 보스플랜지부
113a: 밀착홈 113c: 회전방지돌기
113d: 구획홈 113e: 인서트안내홈
113f: 충진연통홀 120: 라이너부
121: 라이너연장부 122: 제1절곡단
123: 제2절곡단 130: 다중실링부
131: 결합너트 131a: 제1결합너트
131b: 제2결합너트 132: 밀착실링부
140: 복합커버부 200: 압력 용기

Claims (11)

  1. 원통형으로 구비되어 중앙부에 상하방향을 따라 관통홀이 관통 형성되는 보스연장부와, 상기 보스연장부의 하부에 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 확장되며 반경방향 내측에 상기 관통홀이 상하방향으로 연장되는 보스플랜지부를 포함하는 보스부;
    용기형으로 구비되어 상부가 상기 보스플랜지부의 하면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합되며, 내부에 유체가 수용되도록 상기 관통홀에 연통되는 수용공간이 형성되는 라이너부; 및
    상기 보스플랜지부의 하부와 상기 라이너부의 상부 간의 경계영역에 상기 수용공간에 수용된 유체의 유출이 차단되도록 밀폐 결합되는 복수개의 결합너트가 상하방향을 따라 구비되며, 각 상기 결합너트 사이에 밀착실링부가 개재되는 다중실링부를 포함하되,
    상기 보스플랜지부의 하부에는 상기 관통홀의 반경방향 외측을 감싸며 구획 이격되는 밀착홈이 원주방향을 따라 상향 함몰 형성되고,
    상기 라이너부의 상부 내측단에는 상기 밀착홈의 외벽에 밀착되며 일체로 1차 상향 연장된 제1절곡단이 절곡 형성되고,
    상기 제1절곡단의 상단부에는 상기 밀착홈의 상면에 밀착되며 반경방향 내측으로 일체로 2차 연장된 제2절곡단이 절곡 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합너트는,
    링형으로 구비되어 상면이 상기 제2절곡단의 하면에 밀착 가압됨과 동시에, 상기 제1절곡단의 내측과 상기 밀착홈의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 밀착 결합되는 제1결합너트와,
    상기 제1결합너트의 하측에 이격 배치되되 상기 밀착홈의 내측벽에 밀착 결합되는 제2결합너트를 포함하고,
    상기 밀착실링부는 상기 제1결합너트의 하부 및 상기 제2결합너트의 상부 사이에 개재되되 상기 제1절곡단의 내측과 상기 밀착홈의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 면접촉 가압됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 보스플랜지부에는 상기 제2절곡단의 반경방향 내측단에 대면되는 위치에 실링단턱이 원주방향을 따라 단턱지게 형성되되,
    상기 실링단턱의 반경방향 외측면은 상기 제2절곡단의 반경방향 내측단에 면접촉되고,
    상기 제1결합너트의 반경방향 내측 상면은 상기 실링단턱의 하면에 면접촉되되, 상기 제1결합너트의 반경방향 외측 상면은 상기 제2절곡단의 하면에 면접촉됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1결합너트의 반경방향 내측단에는 원주방향을 따라 상하방향으로 체결나사산이 형성되고,
    상기 제1결합너트의 반경방향 내측단에 대향되는 상기 실링단턱의 하부측 상기 밀착홈의 내측벽에는 상기 제1결합너트의 체결나사산에 체결되도록 나사결합부가 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 밀착실링부는
    상기 제1결합너트의 하면에 상면이 면접촉되며 상기 제1절곡단의 내측과 상기 밀착홈의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 면접촉 가압되는 탄성실링부와,
    상기 탄성실링부의 하면에 상면이 면접촉되며 상기 제2결합너트의 상면에 하면이 면접촉되는 와셔를 포함함을 특징으로 하는 압력 용기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제2결합너트는 반경방향 내측 상면이 상기 와셔의 하면에 면접촉되며 밀착 가압되되,
    상기 제2결합너트의 반경방향 외측 상면은 상기 보스플랜지부의 하면을 따라 반경방향 내측방향으로 연장된 라이너연장부의 반경방향 내측단측 하면과 이격 배치됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 보스플랜지부의 반경방향 외측단에는 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 반경방향 외측으로 절곡지게 연장 돌출되는 복수개의 회전방지돌기가 일체로 형성되되,
    각 상기 회전방지돌기 사이에는 구획홈이 반경방향 내측으로 함몰 형성되며, 상기 회전방지돌기 및 상기 구획홈은 원주방향를 따라 교번 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 회전방지돌기의 상부 외측단에는 인서트안내홈이 원주방향을 따라 반경방향 내측으로 함몰 형성되되, 상기 인서트안내홈의 내측단이 단턱지게 형성되며,
    상기 라이너부의 상부에는 상기 인서트안내홈에 밀착 형합되도록 상기 라이너부의 상부 외측으로부터 원주방향을 따라 반경방향 내측으로 상향 경사지게 외곽형합부가 인서트 사출되어 연장됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 보스플랜지부에는 상단이 상기 인서트안내홈의 일측에 연통되고 하단이 상기 보스플랜지부의 하면으로 연통되는 충진연통홀이 관통 형성되고,
    상기 라이너부의 상부에는 상기 충진연통홀 내부에 인서트 사출되는 라이너지지부가 형성되되, 상기 라이너지지부는 상단이 상기 외곽형합부에 일체로 연결되고 하단이 상기 보스플랜지부의 하면을 따라 반경방향 내측방향으로 연장된 라이너연장부에 일체로 연결됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  11. 원통형으로 구비되어 중앙부에 상하방향을 따라 관통홀이 관통 형성되는 보스연장부와, 상기 보스연장부의 하부에 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 확장되며 반경방향 내측에 상기 관통홀이 상하방향으로 연장되고 하부에 상기 관통홀의 반경방향 외측을 감싸며 구획 이격되는 밀착홈이 원주방향을 따라 상향 함몰 형성되는 보스플랜지부를 포함하는 보스부;
    용기형으로 구비되어 상부가 상기 보스플랜지부의 하면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합되되, 상부 내측단에 상기 밀착홈의 외벽에 밀착되며 일체로 1차 상향 연장된 제1절곡단이 절곡 형성되고, 상기 제1절곡단의 상단부에 상기 밀착홈의 상면에 밀착되며 반경방향 내측으로 일체로 2차 연장된 제2절곡단이 절곡 형성되고, 내부에 유체가 수용되도록 상기 관통홀에 연통되는 수용공간이 형성되는 라이너부; 및
    상기 보스플랜지부의 하부와 상기 라이너부의 상부 간의 경계영역에 상기 수용공간에 수용된 유체의 유출이 차단되도록 밀폐 결합되며, 링형으로 구비되어 상면이 상기 제2절곡단의 하면에 밀착 가압됨과 동시에 상기 제1절곡단의 내측과 상기 밀착홈의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 밀착 결합되는 제1결합너트와, 상기 제1결합너트의 하측에 이격 배치되되 상기 밀착홈의 내측벽에 밀착 결합되는 제2결합너트를 포함하는 복수개의 결합너트가 상하방향을 따라 구비되며, 상기 제1결합너트의 하부 및 상기 제2결합너트의 상부 사이에 개재되되 상기 제1절곡단의 내측과 상기 밀착홈의 내측벽 사이에 원주방향을 따라 면접촉 가압되는 밀착실링부가 구비되는 다중실링부를 포함하는 압력 용기.
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