PL226196B1 - Kompozytowy zbiornik wysokocisnieniowy oraz sposob wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokocisnieniowego - Google Patents
Kompozytowy zbiornik wysokocisnieniowy oraz sposob wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokocisnieniowegoInfo
- Publication number
- PL226196B1 PL226196B1 PL406846A PL40684614A PL226196B1 PL 226196 B1 PL226196 B1 PL 226196B1 PL 406846 A PL406846 A PL 406846A PL 40684614 A PL40684614 A PL 40684614A PL 226196 B1 PL226196 B1 PL 226196B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- preform
- tank
- composite
- stub
- ring
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 76
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 23
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 206010023230 Joint stiffness Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
- F17C1/04—Protecting sheathings
- F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
- B29C70/085—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats the structure being deformed in a three dimensional configuration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
- B29C66/7422—Aluminium or alloys of aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
- B29L2031/7156—Pressure vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/056—Small (<1 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/058—Size portable (<30 l)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0604—Liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0619—Single wall with two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/066—Plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0352—Pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0107—Single phase
- F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/02—Applications for medical applications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/07—Applications for household use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/07—Applications for household use
- F17C2270/0754—Fire extinguishers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/07—Applications for household use
- F17C2270/0781—Diving equipments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozytowy zbiornik wysokociśnieniowy przeznaczony zwłaszcza do magazynowania cieczy oraz gazów pod zwiększonym ciśnieniem oraz sposób wytwarzania zbiornika wysokociśnieniowego.
Coraz powszechniej stosuje się zbiorniki wysokociśnieniowe wykonane metodą rozdmuchu z tworzyw termoplastycznych, gdzie króciec jest metalowy zatopiony lub przyklejony do linera a całość zbiornika jest wzmacniana kompozytowym materiałem włóknistym nanoszonym techniką nawijania.
Znany jest z opisu wynalazku o numerze GB 1134033 pojemnik ciśnieniowy oraz sposób jego wytwarzania. Sposób wytwarzania zbiornika według wynalazku obejmuje następujące etapy: układania licznych włókien wzmacniających (nici) tzw. pęcherz i zastosowanie odpowiedniego materiału, który jest zdolny do tworzenia otaczającej matrycy, łącząc włókna razem w jedną powłokę sztywną lub elastyczną. Stosowane w opisie i zastrzeżeniach, określenie włókno dotyczy zarówno pojedynczych włókien o dowolnym kształcie, jak płaskich taśm. Włókna rozciąga się od jednego do drugiego końca pęcherza południkowo na całej jego powierzchni, zaś kolejne nawoje wzmacniające wykonuje się systemem śrubowym w części cylindrycznej pęcherza. Korzystnie stosuje się włókna szklane. Materiałem użytym do wytworzenia pęcherza (linera) jest rozciągliwy materiał elastomerowy, korzystnie guma.
W opisie wynalazku Nr EP1586807 ujawniono zbiornik kompozytowy i sposób jego wytwarzania. Zbiornik kompozytowy składa się z części wewnętrznej (tzw. Pęcherza, dętki lub linera) i połączonego z nią dwuczęściowego kołnierza składającego się z części wewnętrznej zaopatrzonej w zewnętrzną powierzchnię z wypustami do połączenia z tulejową szyjką linera oraz części zewnętrznej, która to część ma powierzchnię wewnętrzną przystającą do fragmentu części wewnętrznej umożliwiającą ich wzajemne związanie, a także ma kołnierz oporowy do oparcia na powierzchni zewnętrznej linera i końcówkę do zamontowania elementu zaworowego, przy czym na kołnierzu i linerze wykonano warstwy materiału kompozytowego. Istotne jest to, że część wewnętrzna kołnierza posiada gwint, zaś pomiędzy częściami zewnętrzną i wewnętrzną jest uformowany kołnierz. Zasadniczo więc kołnierz jest dwuczęściowy, co ma wpływ na sposób jego wytwarzania, bowiem według wynalazku wewnętrzną część kołnierza formuje się z linerem pozostawiając dolną, wewnętrzną powierzchnię niezwiązaną linerem, do którego następnie dołącza się część zewnętrzną kołnierza i tak zmontowaną całość okrywa się warstwami materiału kompozytowego i zewnętrzną warstwą włókna szklanego.
Z opisu wynalazku Nr EP0753700 znany jest kompozytowy zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego do przechowywania pod ciśnieniem gazów płynnych. Przedmiot wynalazku dotyczy w szczególności budowy króćca przyłączeniowego zbiornika kompozytowego. Zbiornik wg wynalazku charakteryzuje się tym, że w części połączenia zbiornika z króćcem przyłączeniowym, posiada on wgłębienie zaopatrzone w wewnętrzną i zewnętrzną (w obszarze wzmocnienia) część gwintowaną i pomiędzy zewnętrzną powierzchnią zbiornika a dolną powierzchnią kołnierza, posiada podkładkę uszczelniającą fazowaną w kierunku środkowej osi zbiornika oraz od strony czołowej części szyjkowej zbiornika, posiada pierścień uszczelniający wykonany z materiału mającego niski moduł sprężystości oraz wysokie wydłużenie.
Ze zgłoszenia wynalazku Nr EP2112423 znany jest sposób wytwarzania wielowarstwowego pojemnika, zwłaszcza do przechowywania cieczy i gazów pod ciśnieniem, polegający na jednoczesnym wytworzeniu zarówno zbiornika, jak i króćca przyłączeniowego. W sposobie według wynalazku EP08102903 preforma połączona z króćcem za pomocą gwintu jest ogrzewana do temperatury plastyfikacji materiału, z którego jest wykonana, rozdmuchiwana do wymiarów roboczych zbiornika, po czym zbiornik jest wykańczany/wzmacniany poprzez laminowanie za pomocą nawijania włókien impregnowanych żywicą, utwardzanie oraz pokrywanie dodatkową warstwą ochronną.
Dotychczas znane rozwiązania wskazują, że wytwarzając zbiorniki wysokociśnieniowe w pierwszym etapie wykonuje się liner, stosując metodę rozdmuchu termoplastycznej preformy, po czym liner łączy się gwintowo z króćcem przyłączeniowym. Zwykle ostatnim etapem wytwarzania zbiornika do pracy pod zwiększonym ciśnieniem jest wykonanie wzmocnienia metodą laminowania, tj. poprzez odpowiednie nawinięcie włókien na powierzchni zbiornika, jak np. w wynalazkach o numerach US20050167433, PL 197 773, EP 08102903.
Stosowane króćce przyłączeniowe w dotychczasowych ujawnieniach były zaopatrzone w gwint, powodując częste niekontrolowane rozszczelnienia w miejscu połączenia materiału zbiornika i materiału króćca (tworzywo i metal).
PL 226 196 B1
Pojemnik wysokociśnieniowy według wynalazku składa się z korpusu o cylindrycznym kształcie, powstałego z rozdmuchanej, zaopatrzonej w kołnierz preformy, wytworzonej z tworzywa, korzystnie politereftalanu etylenu lub poliamidu oraz warstwy kompozytowej wzmacnianej oplotem nośnym wykonanym z wysokomodułowych włókien węglowych a także króćca przyłączeniowego.
W dole korpusu, po stronie przeciwległej w stosunku do króćca przyłączeniowego, znajduje się osadzona w warstwie kompozytowej pojemnika, aluminiowa dennica wzmacniająca, łukowato wypukła do środka korpusu. Przy styku z dnem ma ona kształt rozgałęzionych, łukowato-wypukłych skrzydeł, przylegających do łukowato-wklęsłego dna korpusu, a także posiada dodatkowe, pierścieniowe wypusty, umieszczone wewnątrz warstwy kompozytowej. Po stronie króćca przyłączeniowego znajduje się współpracująca z króćcem podkładka. Aluminiowy króciec przyłączeniowy jest wykonany w całości, jako jeden element i posiada kołnierz oporowy do oparcia na części zewnętrznej korpusu, powyżej którego znajduje się dodatkowy występ, mający postać pierścienia umieszczonego wokół otworu króćca.
Na obwodzie wewnętrznej części króćca przyłączeniowego znajduje się pierścieniowy rowek uszczelniający z umieszczonym w nim uszczelnieniem typu o-ring, a także zewnętrzny rowek pierścienia uszczelniającego, przeznaczony na osadczy pierścień blokujący (seger), który zabezpiecza przed osiowymi przesunięciami mogącymi wystąpić pod wpływem sił, działających na zbiornik kompozytowy.
Króciec przyłączeniowy łączy się z korpusem, powstałym z rozdmuchu preformy, w górnej części której znajduje się kołnierz zaopatrzony w rowek pierścieniowy wykonany tak, aby po połączeniu korpusu z króćcem przyłączeniowym, rowek pierścieniowy zewnętrzny króćca znajdował się dokładnie naprzeciw rowka kołnierza korpusu, w którym jest zamontowany osadczy pierścień blokujący (seger), zaś wewnętrzny rowek uszczelniający z zamontowanym w rowku, pierścieniem uszczelniającym typu o-ring, znajdował się dokładnie w części cylindrycznej kołnierza korpusu. Pierścień osadczy blokujący ma przekrój trapezu z kątem prostym. Jego prostopadłe powierzchnie doskonale dopasowują się do ścianek rowków w króćcu i kołnierzu korpusu, a kąty proste powodują, że nie powstaje składowa siły mogąca prowadzić do wyśliźnięcia się pierścienia z rowków, zaś ukośne ścięcie umożliwia wsunięcie preformy do pierścienia wcześniej osadzonego w rowku króćca.
Zastosowane kąty proste w przekroju poprzecznym pierścienia powodują, że po zmontowaniu króćca z zaopatrzonym w kołnierz korpusem, powstały układ jest nierozłączny.
Dodatkowo budowa króćca przyłączeniowego według wynalazku powoduje, że na skutek nacisku gazu w zbiorniku kompozytowym, pierścień uszczelniający ulega odkształceniu, wywierając jednocześnie nacisk na uszczelnienie typu o-ring. Gaz, który ewentualnie dostanie się pomiędzy uszczelnienie a powierzchnię wewnętrzną króćca jest zamykany w wyniku odkształcenia uszczelnienia i pierścienia, co zgodnie z zasadą zachowania energii, powoduje wyrównanie się nacisku wywieranego na króciec od wnętrza zbiornika oraz sił, z jakimi materiał króćca działa na pierścień uszczelniający. Wówczas siły wzajemnego oddziaływania króćca na gaz oraz gazu na króciec redukują się, zapewniając stabilność złącza. Dodatkową stabilizację złącza uzyskuje się poprzez wykonany w kołnierzu preformy (a po procesie rozdmuchu w kołnierzu korpusu zbiornika) rowek osadczy z segerem, który stanowi doskonałe doszczelnienie złącza, tworząc blokadę nierozłączną, niezwykle odporną na wysokie ciśnienie.
Zestawione razem: korpus, czyli rozdmuchana preforma oraz króciec przyłączeniowy, owinięte są warstwami materiału kompozytowego i pokryte dodatkową warstwą ochronną, tworząc hybrydę odporną na przeciążenia dynamiczne.
Sposób wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokociśnieniowego według wynalazku polega na rozdmuchaniu preformy wytworzonej korzystnie z politereftalanu etylenu lub poliamidu a następnie połączeniu tak wytworzonego korpusu z króćcem przyłączeniowym oraz wykonaniu na powierzchni zbiornika wzmocnienia z materiału kompozytowego, przy czym przed dokonaniem rozdmuchu preformy, współpracujący konstrukcyjnie z króćcem przyłączeniowym kołnierz preformy, poddaje się procesowi miejscowej krystalizacji.
Kołnierz preformy podlega krystalizacji na długości odpowiadającej długości połączenia z króćcem przyłączeniowym zbiornika według wynalazku.
Krystalizację przeprowadza się poprzez stopniowe rozgrzanie kołnierza preformy do temperatury pomiędzy temperaturą zeszklenia a temperaturą topnienia polimeru, korzystnie do temperatury leżącej blisko środka pomiędzy temperaturą zeszklenia a temperaturą topnienia. Temperatura jest
PL 226 196 B1 uzależniona od rodzaju polimeru, z jakiego wytworzona została preforma i waha się w granicach od
135°C do 165°C, zaś proces rozgrzewania prowadzony jest w czasie n.w. 10 min, korzystnie 5-6 min.
W czasie trwania procesu krystalizacji, kołnierz preformy jest izolowany od jej pozostałej części, celem uniknięcia zjawiska niekontrolowanego rozprzestrzeniania się krystalizacji.
Po procesie rozgrzewania, plastyczny kołnierz preformy umieszcza się na cylindrycznym, metalowym trzpieniu i poddaje procesowi stopniowego chłodzenia w kąpieli wodnej przez czas od 4 do 10 min, korzystnie 5-6 min. Trzpień zastosowany w procesie chłodzenia preformy posiada średnicę przekroju poprzecznego tożsamą ze średnicą wewnętrzną króćca przyłączeniowego, co gwarantuje uzyskanie doskonałej szczelności złącza.
W wyniku procesu kontrolowanej krystalizacji, polimery ulegają rozkładowi cieplnemu, czyli degradacji i tworzą uporządkowane, lamelowe struktury polikrystaliczne, dzięki czemu znacznej poprawie ulegają właściwości mechaniczne polimeru, tj. zwiększa się wytrzymałość udarowa, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenie, podwyższa się temperatura ugięcia i moduł na zginanie.
Proces krystalizacji kołnierza preformy, prowadzony metodą według wynalazku, powoduje faktyczną krystalizację warstw zewnętrznych kołnierza preformy, co oznacza, że w przekroju poprzecznym warstwy boczne kołnierza preformy posiadają uporządkowaną, lamelową strukturę polikrystaliczną, charakteryzującą się pożądaną wytrzymałością i twardością, zaś warstwa środkowa (około 30%) posiada strukturę amorficzną, charakteryzującą się większą plastycznością.
Mieszana, krystaliczno-amorficzna struktura kołnierza preformy, doskonale wpływa na szczelność zbiornika. W warunkach zwykłego użytkowania zbiornika kompozytowego według wynalazku, plastyczność warstwy środkowej znacznie poprawia odporność zbiornika na występujące naprężenia rozciągające i ściskające.
Po zakończeniu procesu krystalizacji na zewnętrznej powierzchni preformy wykonuje się rowek osadczy o przekroju trapezu z kątem prostym.
W sposobie według wynalazku przygotowaną uprzednio preformę z kołnierzem poddanym procesowi kontrolowanej krystalizacji i wykonaniu w nim rowka pierścieniowego, rozdmuchuje się znanym sposobem do pożądanych rozmiarów i kształtu, po czym zestawia się z zaopatrzonym w kołnierz oporowy króćcem przyłączeniowym oraz dennicą. Wnętrze powstałego zbiornika wypełnia się gazem, który usztywnia powierzchnie zbiornika, uniemożliwiając wgniecenie ich do jego wnętrza, po czym zbiornik pokrywa się wzmacniającą warstwą kompozytową. Do wzmocnienia powierzchni zewnętrznej wykorzystuje się żywice utwardzalne, korzystnie poliestrowe oraz włókna, korzystnie wiązkę włókien węglowych i aramidowych, przy czym zasadnicze znaczenie ma sposób utworzenia wiązki poprzez zachowanie odpowiedniej kolejności ułożenia włókien tj.: włókno węglowe-włókno aramidowe-włókno węglowe.
Tworzenie warstwy kompozytowej odbywa się poprzez nawijanie w technologii mokrej wiązki włókien z zastosowaniem trzech sposobów nawijania: krzyżowego, biegunowego i obwodowego.
Wykonuje się kolejno: oploty systemem biegunowym, korzystnie cztery; oploty systemem krzyżowym, korzystnie trzy; oploty systemem obwodowym, korzystnie trzy oraz jeden oplot systemem biegunowym.
Nawijanie wiązki włókien sposobem krzyżowym, odbywa się z jednoczesnym obrotem zbiornika lub głowicy nawijającej i jej przesuwem na długości zbiornika, dzięki czemu uzyskuje się kąt pochylenia osi obrotu zawarty w przedziale od 49° do 59°, korzystnie 54°. Krzyżowy oplot nośny zapewnia najlepszą pracę włókien wzmacniających. Podczas nawijania włókien zbiornik wprowadza się w lekkie drgania, celem lepszego ułożenia włókien na linerze i eliminacji tzw. pustek w kompozycie, zaś nawijanie dokonuje się przy stałym ciśnieniu wewnętrznym mieszczącym się w przedziale od 2 do 2,8 bara, przy czym wielkość ciśnienia uzależniona jest od wielkości zbiornika tak, że czym większy rozmiar zbiornika kompozytowego, tym mniejsza wartość ciśnienia wewnętrznego a czym mniejszy rozmiar zbiornika kompozytowego, tym większa wartość ciśnienia wewnętrznego. Drugim sposobem nawijania wiązki włókien jest sposób biegunowy, podczas którego wiązka włókien nawijana jest podczas przejść głowicy nawijającej pomiędzy biegunami zbiornika, przy czym każdorazowo wiązka przechodzi wokół króćca przyłączeniowego, stanowiąc element mocujący króciec przyłączeniowy.
Trzecim sposobem nawijania jest sposób śrubowy, polegający na wzmacnianiu części cylindrycznej zbiornika.
Poszczególne nawoje włókna wzmacniane są warstwą żywicy epoksydowej. Uzyskana sposobem według wynalazku tworząca hybrydę struktura oplotu nośnego zapewnia doskonałą pracę wiązek włókien wzmacniających.
PL 226 196 B1
Po wykonaniu warstwy kompozytowej, którą tworzy od 10 do 12 nawojów włókien, zbiornik podlega procesowi utwardzania, który prowadzi się poprzez stopniowe zwiększanie temperatury w określonych odstępach czasowych i w trakcie powolnego, osiowego obrotu zbiornika. Proces utwardzania rozpoczyna się od nagrzania zbiornika do temperatury 20°C i utrzymaniu temperatury przez czas od 16 do 28 godzin, korzystnie 24 godziny. W tym czasie następuje proces sieciowania polimeru tj. przekształcania się liniowych cząsteczek polimerów w makrocząsteczki przestrzenne, w wyniku wytworzenia między nimi wiązań poprzecznych, tzw. mostków. Czas i temperatura procesu sieciowania powoduje wzrost sztywności oraz zwiększenie odporności na działanie np. czynników atmosferycznych, promieniowania, temperatury. Po procesie sieciowania, w wyniku stopniowego podnoszenia temperatury następuje proces utwardzania termicznego, zgodnie z którym zbiornik przebywa w temperaturze 20°C+/-2°C przez 24 godziny +/-2 godziny, następnie w 45°C +/-2°C w czasie do 72 godzin +/-2 godziny (począwszy od rozpoczęcia procesu wygrzewania), w temperaturze do 70°C +/-2°C w czasie kolejnych 34 godzin +/-2 godziny oraz w temperaturze do 25°C +/-2°C przez czas 8 godzin +/-2 godziny. W wyniku tak prowadzonego procesu wytrzymałość termiczna warstwy kompozytowej zbiornika wzrasta do wartości powyżej 80°C.
Ostatnim etapem wytworzenia zbiornika kompozytowego według wynalazku jest pokrycie go dodatkową powłoką zabezpieczającą przez działaniem promieni UV, wody, substancji chemicznych oraz dodatkowo zwiększającą odporność na uderzenia.
Zbiornik kompozytowy wytworzony sposobem według wynalazku jest niezwykle wytrzymały, odporny na odkształcenia, wysokie temperatury oraz działanie chemiczne a także ma niewielką wagę, co pozwala na jego wykorzystanie w szerokiej gamie zastosowań: w ratownictwie medycznym, chemicznym, w pożarnictwie, jako butle do paintball'a oraz jako butle do profesjonalnego, głębinowego nurkowania. Zbiornik według wynalazku charakteryzuje się całkowitym brakiem korozji.
Przedmiot według wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na których fig. 1 przedstawia kompozytowy zbiornik wysokociśnieniowy w przekroju podłużnym; fig. 2 przedstawia liner wraz z króćcem przyłączeniowym w przekroju podłużnym; fig. 3 przedstawia liner w przekroju podłużnym; fig. 4 przedstawia króciec przyłączeniowy w przekroju podłużnym, fig. 5 przedstawia pierścień uszczelniający typu o-ring w przekroju podłużnym fig. 6 przedstawia osadczy pierścień blokujący (seger) w przekroju podłużnym, fig. 7 przedstawia preformę w przekroju podłużnym, fig. 8 obrazuje biegunowy sposób laminowania, fig. 9 przedstawia krzyżowy sposób laminowania, fig. 10 przedstawia śrubowy sposób laminowania.
P r z y k ł a d:
Zbiornik wysokociśnieniowy według wynalazku składa się z korpusu 1, wytworzonego z rozdmuchanej i zaopatrzonej w kołnierz 11a preformy 11 oraz warstwy kompozytowej 2, wzmacnianej oplotem nośnym wykonanym z wysokomodułowych włókien węglowo-aramidowych a także aluminiowego króćca przyłączeniowego 3.
Preforma jest wykonana z politeraftalanu etylenu lub poliamidu.
Jak pokazano na fig. 1, we wnętrzu korpusu 1, po stronie przeciwległej w stosunku do króćca przyłączeniowego 3, znajduje się osadzona w warstwie kompozytowej 2 pojemnika, aluminiowa dennica wzmacniająca 4. Przy styku z dnem korpusu ma ona kształt rozgałęzionych, łukowato-wypukłych skrzydeł 5, przylegających do łukowato-wklęsłego dna korpusu, a także posiada dodatkowe, pierścieniowe wypusty 6, umieszczone wewnątrz warstwy kompozytowej 2. Króciec przyłączeniowy 3 jest wykonany w całości, jako jeden element i posiada kołnierz oporowy 7 do oparcia na części zewnętrznej korpusu, powyżej którego znajduje się dodatkowy występ 8, mający postać pierścienia umieszczonego wokół otworu króćca.
Na obwodzie wewnętrznej części króćca przyłączeniowego znajduje się pierścieniowy rowek uszczelniający 9 z umieszczonym w nim uszczelnieniem 9a, typu o-ring, a także rowek pierścienia osadczego 10, zawierający osadczy pierścień blokujący (seger) 10a, który zabezpiecza przed osiowymi przesunięciami mogącymi wystąpić pod wpływem sił, działających na zbiornik kompozytowy.
Króciec przyłączeniowy 3 łączy się z korpusem 1, powstałym z rozdmuchu preformy 11, w górnej części której znajduje się kołnierz 11a zaopatrzony w rowek pierścieniowy 11b wykonany tak, aby po połączeniu korpusu 1 z króćcem przyłączeniowym 3, rowek pierścieniowy zewnętrzny 10 króćca 3 znajdował się dokładnie naprzeciw rowka kołnierza preformy 11b, zaś wewnętrzny rowek uszczelniający 9 z zamontowanym w rowku pierścieniem uszczelniającym typu o-ring 9a, znajdował się dokładnie w części cylindrycznej kołnierza preformy 11a.
PL 226 196 B1
P r z y k ł a d:
Sposób wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokociśnieniowego według wynalazku w pierwszym etapie polega na poddaniu kołnierza preformy 11, procesowi miejscowej krystalizacji. Długość kołnierza preformy 11a jest równa długości odpowiadającej długości połączenia z króćcem przyłączeniowym 3. Przed rozpoczęciem procesu miejscowej krystalizacji kołnierz preformy 11a jest izolowany od jej pozostałej części, celem uniknięcia zjawiska niekontrolowanego rozprzestrzeniania się krystalizacji. Krystalizację przeprowadza się poprzez stopniowe rozgrzanie kołnierza preformy 11a do temperatury blisko środka pomiędzy temperaturą zeszklenia a temperaturą topnienia w czasie, korzystnie 6 min. Po zakończeniu rozgrzewania, plastyczny kołnierz preformy umieszcza się na cylindrycznym, metalowym trzpieniu o średnicy przekroju poprzecznego tożsamej ze średnicą wewnętrzną króćca przyłączeniowego i poddaje procesowi stopniowego chłodzenia w kąpieli wodnej przez czas, korzystnie 6 min. W wyniku procesu krystalizacji kołnierz uzyskuje charakterystyczną, krystaliczno-amorficzną strukturę. Po zakończeniu procesu miejscowej krystalizacji na zewnętrznej części kołnierza preformy 11a wykonuje się rowek pierścieniowy 11b, wykonany tak, aby po połączeniu linera 1 z króćcem przyłączeniowym 3, rowek pierścieniowy 11b, znajdował się dokładnie naprzeciw rowka pierścieniowego zewnętrznego 10 króćca 3 a wewnętrzny rowek uszczelniający 9 z zamontowanym w rowku 9 pierścieniem uszczelniającym 9a typu o-ring, znajdował się dokładnie w części cylindrycznej kołnierza preformy 11a.
W kolejnym etapie sposobu według wynalazku, przygotowaną uprzednio preformę 11 z kołnierzem 11a, poddanym procesowi kontrolowanej krystalizacji i wykonanym w kołnierzu 11a, kanalikiem pierścieniowym 11b, rozdmuchuje się znanym sposobem do pożądanych rozmiarów i kształtu, po czym zestawia się z zaopatrzonym w kołnierz oporowy 7 króćcem przyłączeniowym 3 oraz dennicą 4. Wnętrze powstałego zbiornika wypełnia się gazem do uzyskania stałej wartości ciśnienia, wynoszącej 2 bary, po czym zbiornik pokrywa się wzmacniającą warstwą kompozytową 2.
Do wytworzenia wzmacniającej warstwy kompozytowej stosuje się żywice epoksydowe oraz wiązkę włókien węglowych (dwa włókna zewnętrzne) i włókna aramidowego (włókno wewnętrzne).
Tworzenie warstwy kompozytowej odbywa się poprzez nawijanie w technologii mokrej wiązki włókien przesycanych żywicą, korzystnie epoksydową z zastosowaniem trzech sposobów nawijania: krzyżowego, biegunowego i obwodowego, jak uwidoczniono na rysunku w figurach od 6 do 8.
Wykonuje się kolejno, korzystnie: cztery oploty systemem biegunowym, trzy oploty systemem krzyżowym, trzy oploty systemem obwodowym oraz jeden oplot systemem biegunowym.
Nawijanie wiązki włókien sposobem krzyżowym, odbywa się z jednoczesnym obrotem zbiornika lub głowicy nawijającej i jej przesuwem na długości zbiornika, pod kątem pochylenia osi obrotu wynoszącym, korzystnie 54°. Krzyżowy oplot nośny zapewnia najlepszą pracę włókien wzmacniających. Podczas nawijania włókien zbiornik wprowadza się w lekkie drgania, celem lepszego ułożenia włókien na linerze i eliminacji tzw. pustek w kompozycie.
W sposobie biegunowym wiązka włókien nawijana jest podczas przejść głowicy nawijającej pomiędzy biegunami zbiornika, przy czym każdorazowo wiązka przechodzi wokół króćca przyłączeniowego, stanowiąc element mocujący króciec przyłączeniowy.
Po wykonaniu warstwy kompozytowej, którą tworzy od 10 do 12 nawojów włókien, zbiornik podlega procesowi utwardzania poprzez stopniowe zwiększanie temperatury w ściśle określonych odstępach czasowych i w trakcie powolnego, osiowego obrotu zbiornika. W pierwszym etapie procesu utwardzania - zbiornik przebywa w temperaturze 20°C przez czas 24 godzin, w którym następuje sieciowanie polimeru, dzięki któremu osiąga się wzrost wytrzymałości termicznej do 46°C. Potem następuje wzrost temperatury do 45°C, w której zbiornik przebywa do 24 godzin, po czym następuje narastanie temperatury do 70°C i utrzymuje przez kolejne 24 godziny a następnie obniża do 23°C w ciągu 12 godzin. Wytrzymałość termiczna uzyskana w procesie utwardzania według wynalazku wynosi 82°C.
Ostatnim etapem wytworzenia zbiornika kompozytowego według wynalazku jest pokrycie go dodatkową powłoką zabezpieczającą przez działaniem promieni UV, wody, substancji chemicznych oraz dodatkowo zwiększającą odporność na uderzenia. Zbiornik kompozytowy według wynalazku charakteryzuje sie doskonałymi właściwościami mechanicznymi w szerokim znaczeniu (wysoka odporność na deformacje, wysoka wytrzymałość zmęczeniowa i końcowa, wysoka wytrzymałość udarnościowa).
Claims (20)
1. Kompozytowy zbiornik wysokociśnieniowy zawierający korpus, wytworzony metodą rozdmuchu z preformy wykonanej z termoplastycznego tworzywa a także króciec przyłączeniowy, znamienny tym, że w wybraniu w króćcu przyłączeniowym (3), który zawiera kołnierz oporowy (7), naprzeciwko rowka uszczelniającego (9) wykonanego dla uszczelnienia typu o-ring (9a) znajduje się rowek dla pierścienia osadczego (10) do nierozłącznego mocowania kołnierza (11a) preformy (11) za pomocą pierścienia osadczego (10a).
2. Kompozytowy zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że króciec przyłączeniowy (3) zawiera zewnętrzny występ (8) w postaci pierścienia umieszczonego wokół otworu króćca (3).
3. Kompozytowy zbiornik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w kołnierzu (11a) preformy (11) znajduje się rowek pierścieniowy (11b) wykonany tak, że po połączeniu korpusu (1) z króćcem przyłączeniowym (3), rowek pierścieniowy zewnętrzny (10) króćca (3) znajduje się naprzeciw rowka kołnierza preformy (11b), zaś wewnętrzny rowek uszczelniający (9) z zamontowanym w rowku pierścieniem uszczelniającym typu o-ring (9a), znajduje się w części cylindrycznej kołnierza preformy (11a).
4. Kompozytowy zbiornik według zastrz. 1 albo 2, albo 3 znamienny tym, że pierścień osadczy (10a) ma przekrój poprzeczny w kształcie trapezu z kątem prostym.
5. Kompozytowy zbiornik według któregokolwiek z powyższych zastrzeżeń, znamienny tym, że korpus (1) jest wykonany z zawierającej kołnierz (11a) rozdmuchanej preformy (11), wytworzonej z politereftalanu etylenu lub poliamidu,
6. Kompozytowy zbiornik według któregokolwiek z powyższych zastrzeżeń, znamienny tym, że dennica (4) przy styku z dnem korpusu ma kształt rozgałęzionych, łukowato-wypukłych skrzydeł (5), przylegających do łukowato-wklęsłego dna korpusu, a także posiada dodatkowe, pierścieniowe wypusty (6), umieszczone wewnątrz warstwy kompozytowej (2).
7. Kompozytowy zbiornik według któregokolwiek z powyższych zastrzeżeń, znamienny tym, że oplot nośny warstwy kompozytowej (2) jest wykonany z wiązek włókien węglowo-aramidowych oraz żywicy epoksydowej.
8. Kompozytowy zbiornik wysokociśnieniowy według zastrz. 7, znamienny tym, że wiązka włókien jest ukształtowana z dwóch zewnętrznych włókien węglowych i wewnętrznego włókna aramidowego.
9. Sposób wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokociśnieniowego, wykorzystujący wytworzenie korpusu poprzez rozdmuchanie do pożądanych rozmiarów wytworzonej dowolną techniką z termoplastycznego tworzywa preformy, połączenie korpusu z króćcem przyłączeniowym oraz wzmacnianie powierzchni zewnętrznej zbiornika poprzez wytworzenie warstwy kompozytowej, znamienny tym, że preformę (11) zaopatrzoną w kołnierz (11a), poddaje się uprzednio procesowi kontrolowanej krystalizacji i kolejno wykonuje się w kołnierzu (11a) preformy (11) rowek pierścieniowy (11b), po czym preformę (11) rozdmuchuje się do pożądanych rozmiarów i zestawia się z zaopatrzonym w kołnierz oporowy (7) króćcem przyłączeniowym (3) tak, że w rowku uszczelniającym (9) króćca (3) umieszcza się uszczelnienie typu o-ring (9a), zaś w rowku pierścienia osadczego (10) umieszcza się pierścień osadczy (10a), po czym króciec przyłączeniowy (3) nakłada się zaciskowo na pierścień (11a) korpusu (3), następnie wnętrze powstałego zbiornika wypełnia się gazem do uzyskania stałej wartości ciśnienia wewnątrz zbiornika i kolejno wykonuje się warstwę kompozytową (2), poprzez wykonanie oplotu nośnego z wiązek włókien wzmacniających z zastosowaniem trzech sposobów nawijania: krzyżowego, biegunowego i obwodowego, po czym całość utwardza się termicznie.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że proces krystalizacji kołnierza preformy (11a), izolowanego od pozostałej części preformy (11), prowadzi się poprzez: stopniowe rozgrzanie kołnierza preformy (11a) do temperatury blisko środka pomiędzy temperaturą zeszklenia a temperaturą topnienia w czasie od 8 do 10 min., a następnie umieszczenie plastycznego kołnierza preformy (11a) na cylindrycznym, metalowym trzpieniu o średnicy przekroju poprzecznego tożsamej ze średnicą wewnętrzną króćca przyłączeniowego (3), po czym poddanie kołnierza preformy (11a) procesowi stopniowego chłodzenia w kąpieli wodnej przez czas od 4 do 10 min.
11. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że temperatura rozgrzania kołnierza preformy (11a) wynosi od 135°C do 165°C, zaś proces rozgrzewania prowadzi się w czasie 5-6 min, natomiast proces stopniowego chłodzenia preformy (11a) w kąpieli wodnej prowadzi się w czasie 5-6 min.
PL 226 196 B1
12. Sposób według zastrz. 9 albo 10, albo 11, znamienny tym, że po zakończeniu procesu miejscowej krystalizacji na zewnętrznej części kołnierza (11a) króćca (3) wykonuje się rowek pierścieniowy (11b), tak, że po połączeniu korpusu (1) z króćcem przyłączeniowym (3), kanalik pierścieniowy (11b), znajduje się naprzeciw rowka pierścieniowego zewnętrznego (10) a wewnętrzny rowek uszczelniający (9) z zamontowanym w rowku (9) pierścieniem uszczelniającym (9a) typu o-ring, znajduje się w części cylindrycznej kołnierza (11a).
13. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 9 do 12, znamienny tym, że do wykonania warstwy kompozytowej wykorzystuje się żywice utwardzalne, korzystnie epoksydowe oraz włókna, korzystnie wiązkę włókien węglowych i aramidowych,
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że wiązka włókien węglowo-aramidowych składa się z dwóch zewnętrznych włókien węglowych oraz środkowego włókna aramidowego.
15. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 9 do 14, znamienny tym, że w wykonaniu oplotu nośnego sposobem krzyżowo-biegunowym, wiązki włókien nawija się każdorazowo podczas przejść głowicy nawijającej pomiędzy biegunami zbiornika oraz przejść wokół króćca przyłączeniowego przy zachowaniu stałego kąta pochylenia osi obrotu, korzystnie 53°-55°.
16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że nawijanie wiązek włókien dokonuje się przy stałym ciśnieniu wewnętrznym zbiornika kompozytowego, mieszczącym się w przedziale od 2 do 2,8 bara, przy czym im większy rozmiar zbiornika kompozytowego, tym mniejsza wartość ciśnienia wewnętrznego.
17. Sposób według zastrz. 15 albo 16, znamienny tym, że wytworzenie warstwy kompozytowej (2) odbywa się poprzez wykonanie kolejno od 10 do 12 nawojów wiązek włókien, korzystnie czterech oplotów wiązką włókien sposobem biegunowym; korzystnie trzech oplotów systemem krzyżowym; korzystnie trzech oplotów systemem obwodowym oraz korzystnie jednego oplotu systemem biegunowym.
18. Sposób według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że podczas nawijania włókien zbiornik wprowadza się w lekkie drgania.
19. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 9 do 18, znamienny tym, że proces utwardzania prowadzi się poprzez etapowe zwiększanie temperatury od
20°C do 70°C w zadanych odstępach czasowych i w trakcie powolnego, osiowego obrotu zbiornika, korzystnie w pierwszym etapie procesu utwardzania, zbiornik utrzymuje się w temperaturze 20°C +/-2°C przez czas 24 godzin +/-2 godziny, w drugim etapie temperaturę podnosi się do 45°C +/-2°C i utrzymuje w niej zbiornik do 72 godzin +/-2 godziny, począwszy od rozpoczęcia procesu utwardzania, po czym w trzecim etapie temperaturę zwiększa się do 70°C +/-2°C i utrzymuje się zbiornik przez kolejne 34 godziny +/-2 godziny a w czwartym etapie temperaturę obniża się do 23°C +/-2°C i utrzymuje w niej zbiornik przez 12 godzin +/-2 godziny.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL406846A PL226196B1 (pl) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | Kompozytowy zbiornik wysokocisnieniowy oraz sposob wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokocisnieniowego |
DK15701264.2T DK3094914T3 (en) | 2014-01-15 | 2015-01-05 | HIGH PRESSURE COMPOSITION TANK AND MANUFACTURE FOR HIGH PRESSURE COMPOSITION TANK |
MYPI2016000910A MY194447A (en) | 2014-01-15 | 2015-01-05 | High-pressure composite vessel and the method of manufacring high-pressure composite vessel |
US15/024,744 US10487981B2 (en) | 2014-01-15 | 2015-01-05 | High-pressure composite vessel and the method of manufacturing high-pressure composite vessel |
PCT/PL2015/000001 WO2015108429A1 (en) | 2014-01-15 | 2015-01-05 | High-pressure composite vessel and the method of manufacturing high-pressure composite vessel |
CA2928446A CA2928446A1 (en) | 2014-01-15 | 2015-01-05 | High-pressure composite vessel and the method of manufacturing high-pressure composite vessel |
UAA201606505A UA119546C2 (uk) | 2014-01-15 | 2015-01-05 | Посудина високого тиску із композиційного матеріалу та спосіб виготовлення посудини високого тиску із композиційного матеріалу |
ES15701264.2T ES2690417T3 (es) | 2014-01-15 | 2015-01-05 | Recipiente de material compuesto de alta presión y procedimiento de fabricación de recipiente de material compuesto de alta presión |
CN201580002525.1A CN105705856B (zh) | 2014-01-15 | 2015-01-05 | 高压复合容器和制造高压复合容器的方法 |
EP15701264.2A EP3094914B1 (en) | 2014-01-15 | 2015-01-05 | High-pressure composite vessel and the method of manufacturing high-pressure composite vessel |
RU2016123404A RU2679689C1 (ru) | 2014-01-15 | 2015-01-05 | Сосуд высокого давления из композиционного материала и способ изготовления сосуда высокого давления из композиционного материала |
IL245359A IL245359A0 (en) | 2014-01-15 | 2016-05-01 | High pressure tank and method of creating a high pressure tank |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL406846A PL226196B1 (pl) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | Kompozytowy zbiornik wysokocisnieniowy oraz sposob wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokocisnieniowego |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL406846A1 PL406846A1 (pl) | 2015-07-20 |
PL226196B1 true PL226196B1 (pl) | 2017-06-30 |
Family
ID=52396791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL406846A PL226196B1 (pl) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | Kompozytowy zbiornik wysokocisnieniowy oraz sposob wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokocisnieniowego |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10487981B2 (pl) |
EP (1) | EP3094914B1 (pl) |
CN (1) | CN105705856B (pl) |
CA (1) | CA2928446A1 (pl) |
DK (1) | DK3094914T3 (pl) |
ES (1) | ES2690417T3 (pl) |
IL (1) | IL245359A0 (pl) |
MY (1) | MY194447A (pl) |
PL (1) | PL226196B1 (pl) |
RU (1) | RU2679689C1 (pl) |
UA (1) | UA119546C2 (pl) |
WO (1) | WO2015108429A1 (pl) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105371100B (zh) * | 2014-08-29 | 2021-01-05 | 中材科技(苏州)有限公司 | 一种复合材料容器及其复合材料层的成型方法 |
JP6716167B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2020-07-01 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製のプリフォーム及び内容物入り容器 |
JP6601379B2 (ja) * | 2016-12-06 | 2019-11-06 | トヨタ自動車株式会社 | 圧力容器および圧力容器の製造方法 |
CN110249170B (zh) * | 2017-01-31 | 2021-10-29 | 全耐塑料高级创新研究公司 | 高压密封 |
JP6902394B2 (ja) * | 2017-05-15 | 2021-07-14 | ポリプラスチックス株式会社 | シール性を有する複合成形品 |
DE102017208492B4 (de) * | 2017-05-19 | 2020-07-30 | Nproxx B.V. | Polkappenverstärkter Druckbehälter |
JP6847427B2 (ja) * | 2019-01-21 | 2021-03-24 | 本田技研工業株式会社 | 中子 |
CN110131570A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-16 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 塑料壳体及高压复合容器 |
EP3786511B1 (de) * | 2019-08-30 | 2023-03-22 | Nproxx B.V. | Druckbehälter |
EP3795340B1 (en) | 2019-09-23 | 2024-10-30 | Techplast Spólka z o.o. | High pressure container and method of its manufacture |
CN111098427A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-05-05 | 深圳市郎搏万先进材料有限公司 | 一种丝束预浸料、以及复合材料高压储氢罐及其制备工艺 |
CN111174083B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-12-28 | 东南大学 | 一种高压复合气瓶 |
CN111288291B (zh) * | 2020-02-17 | 2022-05-27 | 深圳烯湾科技有限公司 | 高压储氢瓶 |
EP4411198A3 (de) * | 2020-02-20 | 2024-10-30 | MAGNA Energy Storage Systems GesmbH | Hochdruckbehälter |
US20230175649A1 (en) * | 2020-04-27 | 2023-06-08 | Faurecia Systemes D'echappement | Base for pressurized gas tank |
CN111473242B (zh) * | 2020-05-29 | 2024-11-08 | 昆山洺瑞新材料有限公司 | 一种轻型煤气罐及其制备方法 |
CN111649226A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-11 | 安徽绿动能源有限公司 | 一种塑料内胆纤维全缠绕气瓶及其制作方法 |
DE102020117307A1 (de) | 2020-07-01 | 2022-01-05 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters und Druckbehälter |
CN112762356A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-07 | 同济大学 | 适用于高压塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶的密封结构及应用 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3282757A (en) | 1962-12-14 | 1966-11-01 | Structural Fibers | Method of making a filament reinforced pressure vessel |
BE902543A (nl) * | 1985-05-30 | 1985-09-16 | Duktrad Internat | Halsafsluitring voor kunststof druktanks. |
EP0550951B1 (en) * | 1992-01-10 | 1995-11-15 | Technical Products Group, Inc. | Improved boss for a filament wound pressure vessel |
DE19526154C2 (de) | 1995-07-10 | 1997-04-17 | Mannesmann Ag | Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff |
BR9600459A (pt) * | 1996-01-17 | 1998-03-03 | Fibrasynthetica Do Brasil Comp | Recipiente plástico para fluidos pressurizados |
DE10000705A1 (de) | 2000-01-10 | 2001-07-19 | Ralph Funck | Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck bestehend aus einem Kunststoff-Kernbehälter der mit faserverstärkten Kunststoffen verstärkt ist und Verfahren zu dessen Herstellung |
US6503440B2 (en) | 2000-04-07 | 2003-01-07 | Boehringer Ingelheim Pharma Kg | Process for making a container with a pressure equalization opening and containers produced accordingly |
GB0226271D0 (en) * | 2002-11-11 | 2002-12-18 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
KR100469636B1 (ko) * | 2004-03-11 | 2005-02-02 | 주식회사 케이시알 | 복합재료 고압용기용 고밀폐도 금속성 노즐보스 |
PL203938B1 (pl) * | 2004-04-13 | 2009-11-30 | Stako Irena Staniuk Jacek Stan | Zbiornik kompozytowy i sposób jego wytwarzania |
NO326109B1 (no) * | 2007-06-14 | 2008-09-22 | Compressed Energy Tech As | Endeboss og en kompositt trykktank |
EP2112423A1 (en) | 2008-04-25 | 2009-10-28 | Sakowsky, Jon | Multilayer container for liquids and gases storing under the elevated pressure and method of production thereof |
PL228200B1 (pl) * | 2008-11-18 | 2018-02-28 | Adam Saferna | Pojemnik wysokocisnieniowy |
US9103499B2 (en) * | 2010-12-03 | 2015-08-11 | GM Global Technology Operations LLC | Gas storage tank comprising a liquid sealant |
JP2014081014A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Honda Motor Co Ltd | 圧力ガス容器およびこれを備える車両 |
-
2014
- 2014-01-15 PL PL406846A patent/PL226196B1/pl unknown
-
2015
- 2015-01-05 EP EP15701264.2A patent/EP3094914B1/en active Active
- 2015-01-05 DK DK15701264.2T patent/DK3094914T3/en active
- 2015-01-05 CA CA2928446A patent/CA2928446A1/en not_active Abandoned
- 2015-01-05 WO PCT/PL2015/000001 patent/WO2015108429A1/en active Application Filing
- 2015-01-05 MY MYPI2016000910A patent/MY194447A/en unknown
- 2015-01-05 UA UAA201606505A patent/UA119546C2/uk unknown
- 2015-01-05 US US15/024,744 patent/US10487981B2/en active Active
- 2015-01-05 ES ES15701264.2T patent/ES2690417T3/es active Active
- 2015-01-05 CN CN201580002525.1A patent/CN105705856B/zh active Active
- 2015-01-05 RU RU2016123404A patent/RU2679689C1/ru active
-
2016
- 2016-05-01 IL IL245359A patent/IL245359A0/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2928446A1 (en) | 2015-07-23 |
EP3094914B1 (en) | 2018-08-01 |
CN105705856A (zh) | 2016-06-22 |
PL406846A1 (pl) | 2015-07-20 |
RU2016123404A (ru) | 2017-12-18 |
CN105705856B (zh) | 2018-10-26 |
MY194447A (en) | 2022-11-30 |
IL245359A0 (en) | 2016-06-30 |
EP3094914A1 (en) | 2016-11-23 |
US10487981B2 (en) | 2019-11-26 |
ES2690417T3 (es) | 2018-11-20 |
US20160348839A1 (en) | 2016-12-01 |
WO2015108429A1 (en) | 2015-07-23 |
UA119546C2 (uk) | 2019-07-10 |
RU2679689C1 (ru) | 2019-02-12 |
DK3094914T3 (en) | 2018-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL226196B1 (pl) | Kompozytowy zbiornik wysokocisnieniowy oraz sposob wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokocisnieniowego | |
US3429758A (en) | Method of making filament wound structural columns | |
CN107709794B (zh) | 用于制造气囊式蓄能器的方法以及根据该方法制造的气囊式蓄能器 | |
US5012950A (en) | Plastic container for liquids or gases | |
KR102455454B1 (ko) | 고압 탱크, 고압 탱크의 제조 방법 | |
KR890000532B1 (ko) | 격납용기와 그 제작방법 | |
US11548204B2 (en) | Method for manufacturing high-pressure tank | |
US20040185202A1 (en) | Method of manufacturing a reinforcement element for a flexible pipeline | |
ES2684777T3 (es) | Un cuerpo de tubería flexible y método de fabricación | |
EP2981732B1 (en) | Hybrid spring device | |
JP2008143029A (ja) | 成形体の製造方法、成形体、並びにタンク | |
BR112016011182B1 (pt) | método e sistema para revestir uma junta de campo de uma tubulação e instalação de produção de tubulação | |
DK2079573T3 (en) | Reinforced pipe made of polyethylene composite material and method of manufacture thereof | |
FI112276B (fi) | Muhvilla varustettu muoviputki ja menetelmä muhvin muodostamiseksi muoviputkeen | |
JP6341425B2 (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
KR100625895B1 (ko) | 열수축성관 | |
KR20170066654A (ko) | 압력 용기 및 압력 용기의 제조 방법 | |
JP6726408B2 (ja) | 高圧タンクの製造方法及び高圧タンク | |
RU2141600C1 (ru) | Способ муфтоклеевого соединения труб, эпоксидная композиция для изготовления соединительных элементов и способ их изготовления | |
JP6218562B2 (ja) | 成形用部材 | |
ES2646310T3 (es) | Tubo cilíndrico para un cilindro hidráulico o neumático | |
CN105333243A (zh) | 高压力管道(sus304l管缠绕grp管功能复合) | |
BR112020010010B1 (pt) | Oleoduto submarino e método para aplicar um sistema de revestimento de isolamento térmico a um oleoduto submarino | |
JP5783089B2 (ja) | 鋼材溶接継手部の防食被覆方法及び装置 | |
KR100459911B1 (ko) | 고강도 다층 유연관의 제조 방법 |