CN110947977A - 一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法 - Google Patents
一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110947977A CN110947977A CN201911155348.7A CN201911155348A CN110947977A CN 110947977 A CN110947977 A CN 110947977A CN 201911155348 A CN201911155348 A CN 201911155348A CN 110947977 A CN110947977 A CN 110947977A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agsnte
- alloy powder
- submicron
- parts
- temperature evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 229910017750 AgSn Inorganic materials 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/12—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from gaseous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/06—Alloys based on silver
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其技术方案要点包括如下步骤，步骤1、称取Ag、Sn和Te原料混合；步骤2、高温蒸发器内加入混合原料并内抽真空；步骤3、氩气处理；步骤4、加热熔化混合原料；步骤5、AgSnTe合金液蒸发进入粒子形成器；步骤6、继续添加混合原料，AgSnTe合金粉进入喷淋罐内；步骤7、水循环粉体收集装置收集AgSnTe合金粉与液态水；步骤8、固液分离，获得亚微米级AgSnTe合金粉。本发明具有通过Te原料的加入提高导电银浆在与硅底形成欧姆接触的同时和铝板结合形成背场，并有效保证亚微米级AgSnTe合金粉的高纯度、高球形度、高成分均匀度、低氧含量、较大的表面活性的效果，实现规模化生产亚微米级的AgSnTe合金粉的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种电银浆材料生成制造技术领域，更具体地说它涉及一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法。
背景技术
由于世界各国经济与社会的发展，能源的消耗量也越来越大。未来稳定的能源供给对于我国的经济发展水平和社会的稳定有很大的影响。目前，能源的主要来源来自于石油、天然气、煤炭等。这些燃料不仅是不可再生能源，燃烧还会产生二氧化碳和其他温室气体导致全球变暖。为减少对传统化石燃料能源的依赖以及降低温室气体的排放量，太阳能资源的开发与利用成为了经济发展的新动力。
导电银浆是由高纯度的金属银微粒、粘合剂、溶剂和助剂所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料。传统的导电电极材料，如ITO等尽管性能优异，但是生产成本相对较高；且稀有金属铟采储量有限；材料比较脆；红外透射率低，在柔性电极中应用受到限制。而导电银浆由于其良好的导电性以及较高的性价比，被应用于单晶硅太阳能电池的生产制造。
但是，由于导电银浆在烧结过后是电池中的重要导体，且需要在和硅底形成欧姆接触的同时和铝板结合形成背场，而目前的导电银浆的烧结性能较弱，进而影响到单晶硅太阳能电池的生产制造，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，该亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法具有显著提升导电银浆的烧结性能的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、按重量份组分取12-18份Ag、0.8-1.2份Sn以及5-7份Te混合均匀，获得混合原料；
步骤2、将混合原料加入高温蒸发器的坩埚内，密封高温蒸发器并做抽真空处理；
步骤3、从底部向高温蒸发器内充入氩气，控制高温蒸发器的压强为110-120kPa；
步骤4、等离子枪产生等离子转移弧，作为加热源从高温蒸发器顶部向高温蒸发器内加温并对混合原料做加热熔化处理；
步骤5、混合原料互溶为AgSnTe合金液后蒸发，随氩气流蒸发至与高温蒸发器连接的粒子形成器内；
步骤6、继续向高温蒸发器投放按重量份组分比为12-18份：0.8-1.2份：5-7份的Ag、Sn和Te，控制氩气气流量为23-27m3/h，并在高温蒸发器内形成AgSnTe合金粉后随氩气流移动至与粒子形成器连通的喷淋罐内；
步骤7、喷淋嘴向喷淋罐内喷射水雾，AgSnTe合金粉混入水雾后进入水循环粉体收集装置；
步骤8、开启水循环粉体收集装置内的离心机实现AgSnTe合金粉与液态水的分离，获得纯度≥99%、粒径为100-400nm、形状为球形的亚微米级AgSnTe合金粉。
本发明进一步设置为：在步骤2中，所述坩埚为石墨坩埚。
本发明进一步设置为：在步骤4中，所述等离子枪的等离子转移弧的工作气体为氩气和氨气，且压强为3-4.5MPa。
本发明进一步设置为：在步骤4中，所述等离子枪在作为加热源产生等离子转移弧时，设置初始电流为350-400A，电压为50-70V，控制电流与电压的稳定增加，通过4个小时的时间平稳将电流提升至650-750A，电压提升至70-90V。
本发明进一步设置为：在步骤5中，当混合原料互溶为AgSnTe合金液后，保温2h。
本发明进一步设置为：所述粒子形成器为聚冷管，由内至外依次设置为石墨管、碳毡层、不锈钢管、不锈钢管，其中两层所述不锈钢管之间设置有冷水循环系统。
本发明进一步设置为：在步骤7中，喷淋嘴设置有多个且等弧度分布在所述喷淋罐内，多个喷淋嘴同时向喷淋罐的底部喷射水雾。
本发明进一步设置为：所述水循环粉体收集装置包括相连接的喷淋罐、大体积溶液储存器、离心机和水泵，液态水通过水泵带动在水循环粉体收集装置中循环。
本发明进一步设置为：在步骤8中，所述离心机每小时启动一次，且每次启动时间为半个小时。
本发明进一步设置为：在步骤6中，设定每小时向高温蒸发器内投放定量的按重量份组分比为12-18份：0.8-1.2份：5-7份的Ag、Sn和Te。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过AgSnTe蒸气在粒子形成器内碰撞冷却、形核，进而长大成AgSnTe合金粉，使得AgSnTe蒸气在整个反应过程中呈高度分散状态，在密闭的惰性气体保护下，保证亚微米级AgSnTe合金粉的高纯度、高球形度、高成分均匀度、低氧含量、较大的表面活性；
2、循环加工生产，效率高且能耗低，有效提升能源利用率，形成迅速且稳定；
3、通过将等离子枪作为加热源，对Ag、Sn和Te原料进行加热、熔化与互溶，在等离子弧喷射的作用下，形成成分均匀的AgSnTe合金液，然后再通过加大等离子枪的功率以形成成分均匀的AgSnTe合金蒸气；
4、通过控制等离子枪的功率、系统氩气的流量以及冷水循环系统的冷却水的流量，生产出各种粒径大小的亚微米级AgSnTe合金粉，合金粉粒径可控制在100-500nm，并有效控制亚微米级AgSnTe合金粉的产量；
5、通过在粉体加入的Te元素，有效提高导电银浆在与硅底形成欧姆接触的同时和铝板结合形成背场。
附图说明
图1是本实施例的亚微米级AgSnTe合金粉的SEM图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种亚微米级AgSnTe合金粉，具有高纯度、高球形度、高成分均匀度、低氧含量、较大的表面活性的效果。采用依次连接的高温蒸发器、粒子形成器、喷淋罐和水循环粉体收集装置进行亚微米级AgSnTe合金粉的生产制造；需要说明的是，粒子形成器为聚冷管，且由内至外依次设置为石墨管、碳毡层、不锈钢管、不锈钢管，其中两层不锈钢管之间设置有冷水循环系统；水循环粉体收集装置包括相连接的喷淋罐、大体积溶液储存器、离心机和水泵，液态水通过水泵带动在水循环粉体收集装置中循环。在喷淋罐内设置有多个等弧度分布在所述喷淋罐内的喷淋嘴，多个喷淋嘴用于同时向喷淋罐的底部喷射水雾。
实施例一
本发明提供一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、按重量份组分取12份Ag、0.8份Sn以及5份Te混合均匀，获得混合原料；
步骤2、将混合原料加入高温蒸发器的石墨坩埚内，密封高温蒸发器并做抽真空处理；
步骤3、从底部向高温蒸发器内充入氩气，控制高温蒸发器的压强为110kPa；
步骤4、采用工作气体为氩气和氨气的等离子枪产生等离子转移弧，设定压强为3.2MPa、初始电流为350A以及初始电压为50V，同时控制电流与电压的稳定增加，通过4个小时的时间平稳将电流提升至650A以及电压提升至70V，使得等离子枪作为加热源从高温蒸发器顶部向高温蒸发器内加温并对混合原料做加热熔化处理；
步骤5、混合原料互溶为AgSnTe合金液后蒸发，保温2h，使AgSnTe合金液随氩气流蒸发至与高温蒸发器连接的粒子形成器内；
步骤6、继续向高温蒸发器投放按重量份组分比为12份：0.8份：5份的Ag、Sn和Te，控制氩气气流量为23m3/h，并在高温蒸发器内形成AgSnTe合金粉后随氩气流移动至与粒子形成器连通的喷淋罐内；
步骤7、多个喷淋嘴同时向喷淋罐的底部喷射水雾，AgSnTe合金粉混入水雾后进入水循环粉体收集装置；
步骤8、每小时启动一次水循环粉体收集装置内的离心机，离心机的每次启动时间为半个小时，实现AgSnTe合金粉与液态水的分离，获得纯度≥99%、粒径为100-400nm、形状为球形的亚微米级AgSnTe合金粉；
步骤9、在开始稳定产出AgSnTe合金粉时，持续步骤6至步骤8，且设定每小时向高温蒸发器内投放定量的按重量份组分比为12份：0.8份：5份的Ag、Sn和Te原料。
实施例二
本发明提供一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、按重量份组分取15份Ag、1份Sn以及6份Te混合均匀，获得混合原料；
步骤2、将混合原料加入高温蒸发器的石墨坩埚内，密封高温蒸发器并做抽真空处理；
步骤3、从底部向高温蒸发器内充入氩气，控制高温蒸发器的压强为115kPa；
步骤4、采用工作气体为氩气和氨气的等离子枪产生等离子转移弧，设定压强为3.8MPa、初始电流为375A以及初始电压为60V，同时控制电流与电压的稳定增加，通过4个小时的时间平稳将电流提升至700A以及电压提升至80V，使得等离子枪作为加热源从高温蒸发器顶部向高温蒸发器内加温并对混合原料做加热熔化处理；
步骤5、混合原料互溶为AgSnTe合金液后蒸发，保温2h，使AgSnTe合金液随氩气流蒸发至与高温蒸发器连接的粒子形成器内；
步骤6、继续向高温蒸发器投放按重量份组分比为15份：1份：6份的Ag、Sn和Te，控制氩气气流量为25m3/h，并在高温蒸发器内形成AgSnTe合金粉后随氩气流移动至与粒子形成器连通的喷淋罐内；
步骤7、多个喷淋嘴同时向喷淋罐的底部喷射水雾，AgSnTe合金粉混入水雾后进入水循环粉体收集装置；
步骤8、每小时启动一次水循环粉体收集装置内的离心机，离心机的每次启动时间为半个小时，实现AgSnTe合金粉与液态水的分离，获得纯度≥99%、粒径为100-400nm、形状为球形的亚微米级AgSnTe合金粉；
步骤9、在开始稳定产出AgSnTe合金粉时，持续步骤6至步骤8，且设定每小时向高温蒸发器内投放定量的按重量份组分比为15份：1份：6份的Ag、Sn和Te原料。
实施例三
本发明提供一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、按重量份组分取18份Ag、1.2份Sn以及7份Te混合均匀，获得混合原料；
步骤2、将混合原料加入高温蒸发器的石墨坩埚内，密封高温蒸发器并做抽真空处理；
步骤3、从底部向高温蒸发器内充入氩气，控制高温蒸发器的压强为120kPa；
步骤4、采用工作气体为氩气和氨气的等离子枪产生等离子转移弧，设定压强为4.5MPa、初始电流为400A以及初始电压为70V，同时控制电流与电压的稳定增加，通过4个小时的时间平稳将电流提升至750A以及电压提升至90V，使得等离子枪作为加热源从高温蒸发器顶部向高温蒸发器内加温并对混合原料做加热熔化处理；
步骤5、混合原料互溶为AgSnTe合金液后蒸发，保温2h，使AgSnTe合金液随氩气流蒸发至与高温蒸发器连接的粒子形成器内；
步骤6、继续向高温蒸发器投放按重量份组分比为18份：1.2份：7份的Ag、Sn和Te，控制氩气气流量为27m3/h，并在高温蒸发器内形成AgSnTe合金粉后随氩气流移动至与粒子形成器连通的喷淋罐内；
步骤7、多个喷淋嘴同时向喷淋罐的底部喷射水雾，AgSnTe合金粉混入水雾后进入水循环粉体收集装置；
步骤8、每小时启动一次水循环粉体收集装置内的离心机，离心机的每次启动时间为半个小时，实现AgSnTe合金粉与液态水的分离，获得纯度≥99%、粒径为100-400nm、形状为球形的亚微米级AgSnTe合金粉；
步骤9、在开始稳定产出AgSnTe合金粉时，持续步骤6至步骤8，且设定每小时向高温蒸发器内投放定量的按重量份组分比为18份：1.2份：7份的Ag、Sn和Te原料。
当设定每小时向高温蒸发器内投放定量的5kg混合原料时，将稳定产出粒径为457nm的亚微米级AgSnTe合金粉（见图1），且产量为5kg/h。
以上所述仅为本发明的优选实施例，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、按重量份组分取12-18份Ag、0.8-1.2份Sn以及5-7份Te混合均匀，获得混合原料；
步骤2、将混合原料加入高温蒸发器的坩埚内，密封高温蒸发器并做抽真空处理；
步骤3、从底部向高温蒸发器内充入氩气，控制高温蒸发器的压强为110-120kPa；
步骤4、等离子枪产生等离子转移弧，作为加热源从高温蒸发器顶部向高温蒸发器内加温并对混合原料做加热熔化处理；
步骤5、混合原料互溶为AgSnTe合金液后蒸发，随氩气流蒸发至与高温蒸发器连接的粒子形成器内；
步骤6、继续向高温蒸发器投放按重量份组分比为12-18份：0.8-1.2份：5-7份的Ag、Sn和Te，控制氩气气流量为23-27m3/h，并在高温蒸发器内形成AgSnTe合金粉后随氩气流移动至与粒子形成器连通的喷淋罐内；
步骤7、喷淋嘴向喷淋罐内喷射水雾，AgSnTe合金粉混入水雾后进入水循环粉体收集装置；
步骤8、开启水循环粉体收集装置内的离心机实现AgSnTe合金粉与液态水的分离，获得纯度≥99%、粒径为100-400nm、形状为球形的亚微米级AgSnTe合金粉。
2.根据权利要求1所述的一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其特征在于：在步骤2中，所述坩埚为石墨坩埚。
3.根据权利要求1所述的一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其特征在于：在步骤4中，所述等离子枪的等离子转移弧的工作气体为氩气和氨气，且压强为3-4.5MPa。
4.根据权利要求1所述的一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其特征在于：在步骤4中，所述等离子枪在作为加热源产生等离子转移弧时，设置初始电流为350-400A，电压为50-70V，控制电流与电压的稳定增加，通过4个小时的时间平稳将电流提升至650-750A，电压提升至70-90V。
5.根据权利要求4所述的一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其特征在于：在步骤5中，当混合原料互溶为AgSnTe合金液后，保温2h。
6.根据权利要求1所述的一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其特征在于：所述粒子形成器为聚冷管，由内至外依次设置为石墨管、碳毡层、不锈钢管、不锈钢管，其中两层所述不锈钢管之间设置有冷水循环系统。
7.根据权利要求1所述的一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其特征在于：在步骤7中，喷淋嘴设置有多个且等弧度分布在所述喷淋罐内，多个喷淋嘴同时向喷淋罐的底部喷射水雾。
8.根据权利要求1所述的一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其特征在于：所述水循环粉体收集装置包括相连接的喷淋罐、大体积溶液储存器、离心机和水泵，液态水通过水泵带动在水循环粉体收集装置中循环。
9.根据权利要求8所述的一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其特征在于：在步骤8中，所述离心机每小时启动一次，且每次启动时间为半个小时。
10.根据权利要求7所述的一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其特征在于：在步骤6中，在开始稳定产出AgSnTe合金粉时，设定每小时向高温蒸发器内投放定量的按重量份组分比为12-18份：0.8-1.2份：5-7份的Ag、Sn和Te。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911155348.7A CN110947977A (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911155348.7A CN110947977A (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110947977A true CN110947977A (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=69978170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911155348.7A Pending CN110947977A (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110947977A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846205A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-28 | 宁波广新纳米材料有限公司 | 一种超细金属粉制备过程液相收集方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000026488A (ko) * | 1998-10-20 | 2000-05-15 | 김영환 | 내부산화를 이용한 고함량의 sn을 함유한 전기접점제 제조방법 |
| CN102909362A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-06 | 江苏博迁光伏材料有限公司 | 亚微米级焊锡合金粉及其制备方法 |
| CN102950291A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-06 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 亚微米级锡铜合金粉的生产方法 |
| CN105057688A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 一种超细无铅焊锡粉的生产方法 |
| CN109692968A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-30 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种亚微米级NdFeB合金粉的生产方法 |
| CN109719303A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-07 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种软磁材料用的亚微米级铁镍合金粉生产方法 |
-
2019
- 2019-11-22 CN CN201911155348.7A patent/CN110947977A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000026488A (ko) * | 1998-10-20 | 2000-05-15 | 김영환 | 내부산화를 이용한 고함량의 sn을 함유한 전기접점제 제조방법 |
| CN102909362A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-06 | 江苏博迁光伏材料有限公司 | 亚微米级焊锡合金粉及其制备方法 |
| CN102950291A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-06 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 亚微米级锡铜合金粉的生产方法 |
| CN105057688A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 一种超细无铅焊锡粉的生产方法 |
| CN109692968A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-30 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种亚微米级NdFeB合金粉的生产方法 |
| CN109719303A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-07 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种软磁材料用的亚微米级铁镍合金粉生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JUI-SHEN CHANG 等: "Liquidus Projection of the Ag-Sn-Te Ternary System", 《METALLURGICAL AND MATERIALS TRANSACTIONS A》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846205A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-28 | 宁波广新纳米材料有限公司 | 一种超细金属粉制备过程液相收集方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101270490B (zh) | 稀散金属氯化铟/氯化1-甲基-3-丁基咪唑体系电镀液 | |
| CN108807888B (zh) | 一种三维多孔铜硅碳复合一体化电极及其制备方法 | |
| CN106513664A (zh) | 一种钼钾合金靶材的制备方法 | |
| CN107008916A (zh) | 一种球形镍铼合金粉末及其制备方法、应用 | |
| CN102367519A (zh) | 一种ito废靶的高效回收方法 | |
| CN106498170A (zh) | 一种利用含铜污泥生产电解铜的低能耗方法 | |
| CN106698338A (zh) | 一种液态金属辅助铝块直接制氢装置及其应用 | |
| CN111977659A (zh) | 一种纳米硅粉生产装置 | |
| CN102910586A (zh) | 一种Mg2NiH4储氢材料及其制备方法与应用 | |
| CN110947977A (zh) | 一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法 | |
| CN102121123B (zh) | 一种金属钒冶炼工艺 | |
| Cao et al. | Pure and Metal‐confining Carbon Nanotubes through Electrochemical Reduction of Carbon Dioxide in Ca‐based Molten Salts | |
| CN102899510A (zh) | 一种高纯金属钒的生产方法 | |
| CN102672189A (zh) | 一种球形钨粉的制备方法 | |
| CN1908238A (zh) | 熔盐电解制备镁锂合金 | |
| CN109390571A (zh) | 一种锂离子电池硅碳负极材料及制备方法 | |
| JP6080034B2 (ja) | アルミニウムを再生可能燃料として利用する方法 | |
| CN110306052B (zh) | 一种金属锂单质及其制备方法与应用 | |
| CN104362320A (zh) | 一种锂硫电池的正极材料及其制备方法 | |
| San et al. | Highly efficient separation of Ag, Cu and Sn by vacuum cracking to prepare ultra-pure energy metal lead materials | |
| CN103060853A (zh) | 一种熔盐电解制备钬铁合金的方法 | |
| CN207774799U (zh) | 一种可循环式综合利用电能电解铝的铝水制氢系统 | |
| CN107887582B (zh) | 一种硅/碳粉末复合材料及其制备方法以及电池负极材料 | |
| CN111378839A (zh) | 一种利用含有铜铟镓硒的废料制备合金粉末的方法 | |
| CN106829858A (zh) | 一种利用纳米多孔镁快速制取氢气的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200403 |