[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN102950291A - 亚微米级锡铜合金粉的生产方法 - Google Patents

亚微米级锡铜合金粉的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102950291A
CN102950291A CN2012103896464A CN201210389646A CN102950291A CN 102950291 A CN102950291 A CN 102950291A CN 2012103896464 A CN2012103896464 A CN 2012103896464A CN 201210389646 A CN201210389646 A CN 201210389646A CN 102950291 A CN102950291 A CN 102950291A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
tin
gun
metal
copper alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103896464A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102950291B (zh
Inventor
赵登永
陈钢强
高书娟
王光杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Bo move new materials Limited by Share Ltd
Original Assignee
NINGBO GUANGBO NEW NANOMATERIALS STOCK CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO GUANGBO NEW NANOMATERIALS STOCK CO Ltd filed Critical NINGBO GUANGBO NEW NANOMATERIALS STOCK CO Ltd
Priority to CN201210389646.4A priority Critical patent/CN102950291B/zh
Publication of CN102950291A publication Critical patent/CN102950291A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102950291B publication Critical patent/CN102950291B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种亚微米级锡铜合金粉的生产方法,包括以下步骤:将锡原料和铜原料加入高温金属蒸发器内的坩埚内,充入惰性气体冲洗反应系统;开启设于高温蒸发器顶部的等离子发生器作为加热源,使得锡、铜合金气体蒸发出来;通入惰性气体冷却锡铜合金气体,得到锡铜合金气固混合物;再通入惰性气体气流将锡铜合金气固混合物输送到合金粉收集器中内的气固分离器外壁上,充入惰性气体,使锡铜合金颗粒被集中到设于收集器底部的收料斗中,得到形锡铜合金粉。本发明制得的亚微米级锡铜合金粉具有球形,氧含量低,粒径为100~3000nm,粒度分布均匀,比表面积较大,表面活性较强,氧化时所需能量较低的优点。

Description

亚微米级锡铜合金粉的生产方法
技术领域
本发明涉及金属粉体技术领域,具体涉及一种亚微米级锡铜合金粉的生产方法。
背景技术
随着电子产品向便携式、小型化、网络化和多媒体方向迅速发展,表面贴装技术(SMT)在电子工业中得到越来越广泛的应用,在SMT涉及的众多技术中,焊接技术是SMT的核心技术,随着再流焊技术的应用,焊锡膏已成为SMT中最重要的工艺材料。目前在SMT中使用的焊锡膏,除了助焊剂和载体外,有85%~92%为不同合金成分的焊锡合金粉末,这些焊锡合金粉末包括Sn-Cu系、Sn-Pb-Ag系、Sn-Pb-Bi系以及无铅系列,如Sn-Ag系、Sn-Cu系、Sn-Zn系等等。焊锡合金粉是构成冶金焊点的唯一功能成分,为了保证焊接质量,对焊锡合金粉在合金成分、氧含量、球形度、粒径以及粒度分布都有着极高的要求,具体要求为成分严格控制、粉末的形状为立体的球形形状、表面光滑、粒度分布均匀,氧含量低于0.6%。
目前采用喷雾法制得的锡铜粉粒径15~50um,粒径较大,导致焊接涂层较厚,锡铜粉使用量较大,成本较高;另因合金粉颗粒较大,焊接涂层粉体间接触面较小,焊接导电性不良;因喷射成形时凝固时间较短,颗粒较大,因此粉体不能在其表面张力的作用下成形,而造成粉体表面出现凹凸面,表面不光滑。以上原因均造成喷射法制成的锡铜合金粉在焊接时的烧结温度高,烧结速度慢而不能满足电子产品精细化的要求。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对现有技术存在的不足而提出的一种形状为球形,氧含量低,粒径为100~3000nm,粒度分布均匀,比表面积较大,表面活性较强,氧化时所需能量较低,使得在使用锡铜合金粉焊接时的烧结温度低,烧结速度快的亚微米级锡铜合金粉的生产方法。
本发明的技术方案是:一种亚微米级锡铜合金粉的生产方法,在依次连通的顶部设有等离子发生器的高温蒸发器、粒子控制器以及合金粉收集器组成的反应系统内进行,具体包括以下步骤:
(1)先将锡原料和铜原料按照1:0.05~20的流速通过加料口加入高温金属蒸发器内的坩埚内,检验设备的气密性合格后,对反应系统抽真空,再通过设于高温蒸发器底部的阀门充入惰性气体对反应系统进行冲洗,保持反应系统内部的气氛为惰性,且系统内压强为75~150kPa;
(2)开启设于高温蒸发器顶部的等离子发生器,产生高频等离子气体作为加热源,将锡、铜原料加热到熔化状态,继续升温,使得锡、铜合金气体蒸发出来,此时,根据坩埚内原料的不断蒸发而持续补充流速为1:0.05~20的锡原料和铜原料;
(3)调节设于高温蒸发器底部用于充入惰性气体的阀门,使得惰性气体的气流量逐渐增加至15~120m3/h,惰性气体的气流将锡铜合金气体带入与高温金属蒸发器连通的粒子控制器中,锡铜合金气体在粒子控制器中经惰性气体气流过冷却,形成锡铜金属合金的气固混合物;
(4)粒子控制器内的惰性气体气流将锡铜合金的气固混合物输送到与粒子控制器连通的合金粉收集器中,使锡铜合金的气固混合物附着在设于合金收集器内的气固分离器外壁上,然后开启设置于气固分离器内部用于充入惰性气体的阀门,使气固分离器外壁的锡铜合金颗粒被集中到设于收集器底部的收料斗中,得到形状为球形,粒径为100~3000nm的锡铜合金粉。
本发明所述亚微米级锡铜合金粉的生产方法运用的原理如下:由于锡、铜金属元素的沸点不同,蒸发的速度也不同,在锡、铜金属元素一起被加热蒸发时,沸点低的锡金属元素蒸发速度快,沸点高的铜金属的蒸发速度慢,为了能使蒸发出来的合金成分符合最终锡铜合金粉的成分,根据坩埚内原料的不断蒸发需持续补充锡原料和铜原料,另还需提高沸点高的铜金属的加料量。在蒸发过程中,坩埚内的金属液体的成分不断发生变化,高沸点的金属铜元素含量越来越高,低沸点的金属锡元素含量降低,通过调整加料量,经过一定时间后,加料和蒸发达到平衡,坩埚内的成分也稳定到某一个值。锡铜金属合金气体被蒸发出来,由系统内的惰性气体输送到粒子控制器,金属蒸气进一步被惰性气体冷却,形成由几十甚至上百个原子组成的极微细的原子族,微小原子族在气体当中弥散、碰撞,长大成纳米或亚微米级的液滴,随后被冷却凝固成合金粉,由于合金粉是由成千上万个微小原子族碰撞长大,所以所得的锡铜合金粉的成分是均匀的。
本发明所述亚微米级锡铜合金粉的生产方法的步骤(1)中检验设备气密性的方法如下:将设于整个反应系统的入口处的阀门以及出口处的阀门均关闭,将设于合金粉收集器上的用于充入惰性气体的阀门打开,充入惰性气体至反应系统内,观察压力表一段时间后无变化,说明整个反应系统的气密性良好。
作为优选,所述步骤(1)、步骤(3)和步骤(4)充入反应系统内的惰性气体为氮气。
作为优选,所述步骤(2)中的等离子发生器中用于产生等离子体的气体为氮气。
进一步地,所述步骤(3)中的粒子控制器为聚冷管,所述聚冷管的管结构包括五层,由内向外依次为石墨管、碳毡管、碳毡管、不锈钢管、不锈钢管,其中两层不锈钢管之间设置有冷水循环系统。该冷水循环系统给予粒子控制器内的金属合金蒸气处在更为均匀的冷却环境,从而使冷却形成的合金粉颗粒的粒度分布更为均匀。
进一步地,所述步骤(4)中收集器内的气固分离器为多个。多个气固分离器的设置使锡铜合金粉颗粒的附着和被集中都更为有效。
更近一步地,所述的步骤(4)中收集器内的气固分离器优选为40~60个。
与现有技术相比,本发明的生产方法有以下优点:1)合金蒸气在整个反应过程中呈高度分散状态,因反应系统密封无其它杂质进入反应系统,使得制得的锡铜粉形貌为完全球形,粒度分布均匀,粉体流动性好。2)通过调节工艺参数即调节高温蒸发器内惰性气体气流量的大小,制得锡铜粉的粒径可在100~3000nm间任意调节。3)由于系统内只有惰性气体作为保护气,且反应系统气密性良好,经抽真空处理,系统内无氧气残留,故所生产锡铜合金粉的氧含量低。4)粉体粒径较小,比表面积较大,表面活性较强,氧化时所需能量较低,使得在使用锡铜合金粉焊接时的烧结温度低,烧结速度快。
附图说明
附图1所示的是本发明实施例1制备的锡铜合金粉的扫描电镜图;
附图2所示的是本发明实施例2制备的锡铜合金粉的扫描电镜图;
附图3所示的是本发明实施例3制备的锡铜合金粉的扫描电镜图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做详细说明,但本发明不局限于以下实施例,本发明保护范围内的任何修改,都认为落入本发明的保护范围内。
实施例1
本实施例的锡铜合金粉的生产方法为在依次连通的顶部设有等离子发生器的高温蒸发器、粒子控制器以及合金粉收集器组成的反应系统内进行,具体包括以下步骤:
(1)先将锡原料和铜原料以0.8kg/h和2.4kg/h的流速通过加料口加入高温金属蒸发器内的坩埚内,检验设备的气密性合格后,对反应系统抽真空,再通过设于高温蒸发器底部的阀门充入氮气对反应系统进行冲洗,保持系统内部气氛为惰性且压强为110kPa;
(2)开启设于高温蒸发器顶部的等离子发生器,产生高频等离子气体作为加热源,将锡、铜原料加热到熔化状态,继续升温,使得锡、铜合金气体蒸发出来,此时,根据坩埚内原料的不断蒸发而持续补充流速为0.8kg/h的锡以及流速为3.0kg/h的铜;
(3)调节设于高温蒸发器底部用于充入氮气的阀门,使得氮气的气流量逐渐增加至35m3/h,氮气气流将锡铜合金气体带入与高温金属蒸发器连通的粒子控制器中,锡铜合金气体在粒子控制器中经氮气气流过冷却,形成锡铜金属合金的气固混合物;
(4)粒子控制器内的氮气气流将锡铜合金气体金属合金的气固混合物输送到与粒子控制器连通的合金粉收集器中,使锡铜合金气体金属合金的气固混合物附着在设于合金收集器内的气固分离器外壁上,然后开启设置于气固分离器内部用于充入氮气的阀门,使气固分离器外壁的锡-铜合金颗粒集中到收集器底部的收料斗中,得到形状为球形的亚微米级锡铜合金粉。这样生产出来的锡铜粉合金成分为锡含量为:26.83%,铜含量为:72.77%;氧含量为:0.39%。粒度分布如表1所示。
表1
  D10   D50   D90   D99.9
  0.751   1.293   2.772   7.759
  0.738   1.256   2.641   7.108
将该方法制得的锡-铜合金粉,使用扫描电镜观察颗粒形状,如附图1所示,颗粒为球形、形状完美、包覆致密、均匀。
实施例2
本实施例的锡铜合金粉的生产方法为在依次连通的高温蒸发器、粒子控制器以及合金粉收集器的反应系统内进行,具体包括以下步骤:
(1)先将锡原料和铜原料以1.5kg/h和1.5kg/h的流速通过加料口加入高温金属蒸发器内的坩埚内,检验设备的气密性合格后,对反应系统抽真空,再通过设于高温蒸发器底部的阀门充入氮气对反应系统进行冲洗,保持系统内部气氛为惰性且压强为110kPa;
(2)开启设于高温蒸发器顶部的等离子发生器,产生高频等离子气体作为加热源,将锡、铜原料加热到熔化状态,继续升温,使得锡、铜合金气体蒸发出来,此时,根据坩埚内原料的不断蒸发而持续补充流速为1.5kg/h的锡以及流速为2.0kg/h的铜;
(3)调节设于高温蒸发器底部用于充入氮气的阀门,使得氮气的气流量逐渐增加至30m3/h,氮气气流将锡-铜合金气体带入与高温金属蒸发器连通的粒子控制器中,锡-铜合金气体在粒子控制器中经氮气气流过冷却,形成锡-铜金属合金的气固混合物;
(4)粒子控制器内的氮气气流将锡-铜合金气体金属合金的气固混合物输送到与粒子控制器连通的合金粉收集器中,使-铜合金气体金属合金的气固混合物附着在设于合金收集器内的气固分离器外壁上,然后开启设置于气固分离器内部用于充入氮气的阀门,使气固分离器外壁的-铜合金颗粒被氮气气流吹落到收集器底部的收料斗中,得到形状为球形的亚微米级锡-铜合金粉。这样生产出来的锡铜粉合金成分为锡含量为:49.13%,铜含量为:50.27%,氧含量为:0.51%。粒度分布如表2所述。
表2
  D10   D50   D90   D99.9
  1.063   2.051   4.020   8.891
  1.051   2.018   3.973   8.902
将该方法制得的锡-铜合金粉,使用扫描电镜观察颗粒形状,如附图2所示,颗粒为球形、形状完美、包覆致密、均匀。
实施例3
本实施例的锡铜合金粉的生产方法为在依次连通的顶部设有等离子发生器的高温蒸发器、粒子控制器以及合金粉收集器组成的反应系统内进行,具体包括以下步骤:
(1)先将锡原料和铜原料按照0.8kg/h和2.4kg/h的流速通过加料口加入高温金属蒸发器内的坩埚内,检验设备的气密性合格后,对反应系统抽真空,再通过设于高温蒸发器底部的阀门充入氮气对反应系统进行冲洗,保持系统内部气氛为惰性且压强为110kPa;
(2)开启设于高温蒸发器顶部的等离子发生器,产生高频等离子气体作为加热源,将锡、铜原料加热到熔化状态,继续升温,使得锡、铜合金气体蒸发出来,此时,根据坩埚内原料的不断蒸发而持续补充流速为0.8kg/h的锡以及流速为3.0kg/h的铜;
(3)调节设于高温蒸发器底部用于充入氮气的阀门,使得氮气的气流量增加至55m3/h,氮气气流将锡-铜合金气体带入与高温金属蒸发器连通的粒子控制器中,锡-铜合金气体在粒子控制器中经氮气气流过冷却,形成锡-铜金属合金的气固混合物;
(4)粒子控制器内的氮气气流将锡-铜合金气体金属合金的气固混合物输送到与粒子控制器连通的合金粉收集器中,使锡-铜合金气体金属合金的气固混合物附着在设于合金收集器内的气固分离器外壁上,然后开启设置于气固分离器内部用于充入氮气的阀门,使气固分离器外壁的锡-铜合金颗粒被集中到收集器底部的收料斗中,得到形状为球形的亚微米级锡-铜合金粉。这样生产出来的锡铜粉合金成分为锡含量为:24.97%,铜含量为:74.49%;氧含量为:0.45%。粒度分布如表3所示。
表3
  D10   D50   D90   D99.9
  0.351   0.743   1.296   3.445
  0.348   0.735   1.301   3.109
将该方法制得的锡-铜合金粉,使用扫描电镜观察颗粒形状,如附图3所示,颗粒为球形、形状完美、包覆致密、均匀。

Claims (6)

1.一种亚微米级锡铜合金粉的生产方法,其特征在于,在依次连通的顶部设有等离子发生器的高温蒸发器、粒子控制器以及合金粉收集器组成的反应系统内进行,具体包括以下步骤:
(1)先将锡原料和铜原料按照1:0.05~20的流速通过加料口加入高温金属蒸发器内的坩埚内,检验设备的气密性合格后,对反应系统抽真空,再通过设于高温蒸发器底部的阀门充入惰性气体对反应系统进行冲洗,保持反应系统内部的气氛为惰性,且系统内压强为75~150kPa;
(2)开启设于高温蒸发器顶部的等离子发生器,产生高频等离子气体作为加热源,将锡、铜原料加热到熔化状态,继续升温,使得锡、铜合金气体蒸发出来,此时,根据坩埚内原料的不断蒸发而持续补充流速为1:0.05~20的锡原料和铜原料;
(3)调节设于高温蒸发器底部用于充入惰性气体的阀门,使得惰性气体的气流量逐渐增加至15~120m3/h,惰性气体的气流将锡铜合金气体带入与高温金属蒸发器连通的粒子控制器中,锡铜合金气体在粒子控制器中经惰性气体气流过冷却,形成锡铜金属合金的气固混合物;
(4)粒子控制器内的惰性气体气流将锡铜合金的气固混合物输送到与粒子控制器连通的合金粉收集器中,使锡铜合金的气固混合物附着在设于合金收集器内的气固分离器外壁上,然后开启设置于气固分离器内部用于充入惰性气体的阀门,使气固分离器外壁的锡铜合金颗粒被集中到设于收集器底部的收料斗中,得到形状为球形,粒径为100~3000nm的锡铜合金粉。
2.根据权利要求1所述的亚微米级锡铜合金粉的生产方法,其特征在于,所述步骤(1)、步骤(3)和步骤(4)中充入反应系统内的惰性气体为氮气。
3.根据权利要求1所述的亚微米级锡铜合金粉的生产方法,其特征在于:所述步骤(2)中的等离子发生器中用于产生等离子体的气体为氮气。
4.根据权利要求1所述的一种亚微米级锡铜合金粉的生产方法,其特征在于,所述步骤(3)中的粒子控制器为聚冷管,所述聚冷管的管结构包括五层,由内向外依次为石墨管、碳毡管、碳毡管、不锈钢管、不锈钢管,其中两层不锈钢管之间设置有冷水循环系统。
5.根据权利要求1所述的亚微米级锡铜合金粉的生产方法,其特征在于,所述步骤(4)中收集器内的气固分离器为多个。
6.根据权利要求5所述的亚微米级锡铜合金粉的生产方法,其特征在于,所述的步骤(4)中收集器内的气固分离器优选为40~60个。
CN201210389646.4A 2012-10-15 2012-10-15 亚微米级锡铜合金粉的生产方法 Active CN102950291B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210389646.4A CN102950291B (zh) 2012-10-15 2012-10-15 亚微米级锡铜合金粉的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210389646.4A CN102950291B (zh) 2012-10-15 2012-10-15 亚微米级锡铜合金粉的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102950291A true CN102950291A (zh) 2013-03-06
CN102950291B CN102950291B (zh) 2015-02-11

Family

ID=47760006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210389646.4A Active CN102950291B (zh) 2012-10-15 2012-10-15 亚微米级锡铜合金粉的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102950291B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103537703A (zh) * 2013-09-12 2014-01-29 江苏博迁新材料有限公司 一种内回流式除垃圾方法
CN104368821A (zh) * 2014-12-11 2015-02-25 成都明日星辰科技有限公司 一种银钯复合粉的制备方法
CN104550982A (zh) * 2013-10-25 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种超细金属颗粒的制备方法及其制备的超细金属颗粒
CN109692968A (zh) * 2018-12-28 2019-04-30 江苏博迁新材料股份有限公司 一种亚微米级NdFeB合金粉的生产方法
CN110385442A (zh) * 2019-09-05 2019-10-29 宁波广新纳米材料有限公司 一种太阳能电池银浆用超细银铋合金粉的生产方法
CN110947977A (zh) * 2019-11-22 2020-04-03 江苏博迁新材料股份有限公司 一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法
CN112756619A (zh) * 2020-12-22 2021-05-07 宁波广新纳米材料有限公司 一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法
CN112756620A (zh) * 2020-12-22 2021-05-07 宁波广新纳米材料有限公司 一种亚微米级低熔点金属及合金粉的生产方法
CN114985750A (zh) * 2022-06-01 2022-09-02 深圳市百柔新材料技术有限公司 一种锡银铜合金纳米粉的制备方法、锡银铜纳米合金低温浆料及其制备方法和应用
CN116115818A (zh) * 2021-11-12 2023-05-16 刘庄 活性金属微球、基于活性金属微球的复合栓塞剂及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1106325A (zh) * 1994-11-01 1995-08-09 武汉工业大学 直流电弧等离子体制备超细粉末装置
US6379419B1 (en) * 1998-08-18 2002-04-30 Noranda Inc. Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders
CN1382547A (zh) * 2002-02-08 2002-12-04 宁波广博纳米材料有限公司 生产纳米金属粉装置
US20040065170A1 (en) * 2002-10-07 2004-04-08 L. W. Wu Method for producing nano-structured materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1106325A (zh) * 1994-11-01 1995-08-09 武汉工业大学 直流电弧等离子体制备超细粉末装置
US6379419B1 (en) * 1998-08-18 2002-04-30 Noranda Inc. Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders
CN1382547A (zh) * 2002-02-08 2002-12-04 宁波广博纳米材料有限公司 生产纳米金属粉装置
US20040065170A1 (en) * 2002-10-07 2004-04-08 L. W. Wu Method for producing nano-structured materials

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103537703A (zh) * 2013-09-12 2014-01-29 江苏博迁新材料有限公司 一种内回流式除垃圾方法
CN104550982A (zh) * 2013-10-25 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种超细金属颗粒的制备方法及其制备的超细金属颗粒
CN104550982B (zh) * 2013-10-25 2017-03-22 中国石油化工股份有限公司 一种超细金属颗粒的制备方法及其制备的超细金属颗粒
CN104368821A (zh) * 2014-12-11 2015-02-25 成都明日星辰科技有限公司 一种银钯复合粉的制备方法
CN109692968A (zh) * 2018-12-28 2019-04-30 江苏博迁新材料股份有限公司 一种亚微米级NdFeB合金粉的生产方法
CN110385442A (zh) * 2019-09-05 2019-10-29 宁波广新纳米材料有限公司 一种太阳能电池银浆用超细银铋合金粉的生产方法
CN110947977A (zh) * 2019-11-22 2020-04-03 江苏博迁新材料股份有限公司 一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法
CN112756619A (zh) * 2020-12-22 2021-05-07 宁波广新纳米材料有限公司 一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法
CN112756620A (zh) * 2020-12-22 2021-05-07 宁波广新纳米材料有限公司 一种亚微米级低熔点金属及合金粉的生产方法
CN116115818A (zh) * 2021-11-12 2023-05-16 刘庄 活性金属微球、基于活性金属微球的复合栓塞剂及其应用
CN114985750A (zh) * 2022-06-01 2022-09-02 深圳市百柔新材料技术有限公司 一种锡银铜合金纳米粉的制备方法、锡银铜纳米合金低温浆料及其制备方法和应用
CN114985750B (zh) * 2022-06-01 2024-02-13 深圳市百柔新材料技术有限公司 一种锡银铜合金纳米粉的制备方法、锡银铜纳米合金低温浆料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102950291B (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102950291B (zh) 亚微米级锡铜合金粉的生产方法
US9061353B2 (en) Production method for high purity copper powder using a thermal plasma
US20210164090A1 (en) Method for Preparing Target Material and Target Material
CN102950290B (zh) 纳米级镍锰合金粉的生产方法
CN105057688B (zh) 一种超细无铅焊锡粉的生产方法
CN107626929A (zh) 一种制备合金粉末的方法
CN106956008A (zh) 一种3D打印用Hastelloy X合金粉末的制备方法
KR100418591B1 (ko) 금속분말의제조방법및제조장치
CN111318716B (zh) 一种粉末床熔融增材制造用高熵合金球形粉末及其制备方法与应用
CN109967755B (zh) 一种球形微细金属粉体生产系统及其方法
CN102950289B (zh) 纳米级铜锰合金粉的生产方法
CN102909362A (zh) 亚微米级焊锡合金粉及其制备方法
CN108526472A (zh) 一种自由电弧制备金属球形粉末的装置和方法
WO2015156080A1 (ja) ニッケル粉末
CN108500280A (zh) 铜铟镓合金粉末制备装置及方法
CN1382547A (zh) 生产纳米金属粉装置
KR100411575B1 (ko) 니켈분말의 제조방법
CN102950292B (zh) 亚微米级铜锰镍合金粉的生产方法
CN107309433A (zh) 一种亚微米及纳米金属粉体的生产设备
JP5984419B2 (ja) ニッケルスズ合金粉末の製造方法
WO2004030853A1 (ja) 金属粉末の製造方法および製造装置
CN105458276B (zh) 一种制备活性金属复合硼粉的方法
CN112846207A (zh) 一种超细活性锌粉的制备方法
CN219942795U (zh) 一种氮化物粉末生产加工设备
CN209754020U (zh) 一种球形钨粉末的制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161216

Address after: 223801 Suqian province high tech Development Zone, Jiangshan Road, No. 23, No.

Patentee after: Jiangsu Bo move new materials Limited by Share Ltd

Address before: Yinzhou District Shiqi car 315153 Zhejiang city in Ningbo province where extensive science and Technology Park

Patentee before: Ningbo Guangbo New Nanomaterials Stock Co.,Ltd.