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WO2018198444A1 - 防振装置 - Google Patents

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Info

Publication number
WO2018198444A1
WO2018198444A1 PCT/JP2018/000755 JP2018000755W WO2018198444A1 WO 2018198444 A1 WO2018198444 A1 WO 2018198444A1 JP 2018000755 W JP2018000755 W JP 2018000755W WO 2018198444 A1 WO2018198444 A1 WO 2018198444A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
communication portion
liquid chamber
liquid
flow path
communication
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/000755
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康寿之 長島
勇樹 佐竹
植木　哲
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ブリヂストン filed Critical 株式会社ブリヂストン
Priority to CN201880024320.7A priority Critical patent/CN110494670B/zh
Priority to EP18791958.4A priority patent/EP3617547B1/en
Priority to US16/493,548 priority patent/US11441634B2/en
Publication of WO2018198444A1 publication Critical patent/WO2018198444A1/ja

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
    • F16F13/105—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of partitions between two working chambers
    • F16F13/107—Passage design between working chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K5/00—Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
    • B60K5/12—Arrangement of engine supports
    • B60K5/1208—Resilient supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles and industrial machines and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2017-88248 for which it applied to Japan on April 27, 2017, and uses the content here.
  • a cylindrical first attachment member connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, a second attachment member connected to the other, and both of these attachments
  • a configuration includes an elastic body that couples members, and a partition member that partitions a liquid chamber in a first mounting member in which a liquid is sealed into a main liquid chamber and a sub liquid chamber.
  • the partition member is formed with a restriction passage that communicates the main liquid chamber and the sub liquid chamber.
  • this vibration isolator for example, a large load (vibration) is input from the unevenness of the road surface, etc., and the load is input in the reverse direction due to the rebound of the elastic body after the fluid pressure in the main fluid chamber suddenly increases.
  • the main liquid chamber is suddenly depressurized. Then, cavitation in which a large number of bubbles are generated in the liquid due to this sudden negative pressure is generated, and abnormal noise may be generated due to cavitation collapse in which the generated bubbles collapse. Therefore, for example, by providing a valve body in the restriction passage as in the vibration isolator shown in Patent Document 1 below, the main liquid chamber can be negatively pressured even when large amplitude vibration is input. Suppressing configurations are known.
  • the conventional vibration isolator has a problem that the structure is complicated by providing the valve body, and tuning of the valve body is required, which increases the manufacturing cost. Further, the provision of the valve body reduces the degree of freedom in design, and as a result, the vibration isolation characteristics may be reduced.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a vibration isolator capable of suppressing the occurrence of abnormal noise due to cavitation collapse without reducing the vibration isolation characteristics with a simple structure. To do.
  • a vibration isolator includes a cylindrical first mounting member coupled to one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit, a second mounting member coupled to the other, and both the mounting members.
  • An elastic body that elastically connects the liquid chamber, and a partition member that divides the liquid chamber in the first mounting member in which the liquid is sealed into a first liquid chamber and a second liquid chamber, and the partition member
  • a liquid-filled vibration isolator having a restriction passage communicating the first liquid chamber and the second liquid chamber, wherein the restriction passage opens to the first liquid chamber.
  • a second communication part that opens to the second liquid chamber, and a main body channel that communicates the first communication part and the second communication part.
  • connection portion with at least one of the two communication portions includes the first communication portion and the second communication portion.
  • the liquid from the other side of the out, among the inner surface of the restriction passage, the guide portion for guiding toward the facing surface that one opposed to the one of the first communicating part and the second communicating portion is provided.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the partition member constituting the vibration isolator shown in FIG. It is a perspective view of the partition member which comprises the vibration isolator shown in FIG. It is a perspective view of the lower member which comprises the partition member shown in FIG.
  • the vibration isolator 10 includes a cylindrical first attachment member 11 connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit.
  • the second mounting member 12 to be connected, the elastic body 13 that elastically connects the first mounting member 11 and the second mounting member 12 to each other, and a main liquid chamber (described later) of the liquid chamber 19 in the first mounting member 11
  • a liquid-sealed vibration isolator comprising a partition member 16 that divides a first liquid chamber 14 and a sub liquid chamber (second liquid chamber) 15.
  • the direction along the central axis O of the first mounting member 11 is referred to as an axial direction.
  • the second mounting member 12 side along the axial direction is referred to as an upper side
  • the partition member 16 side is referred to as a lower side.
  • a direction orthogonal to the central axis O is referred to as a radial direction
  • a direction around the central axis O is referred to as a circumferential direction.
  • the first mounting member 11, the second mounting member 12, and the elastic body 13 are each formed in a circular shape or an annular shape in a plan view, and are disposed coaxially with the central axis O.
  • the second mounting member 12 is connected to an engine as a vibration generating unit, and the first mounting member 11 is connected to a vehicle body as a vibration receiving unit. This suppresses transmission of engine vibration to the vehicle body.
  • the second mounting member 12 is a columnar member extending in the axial direction, and is formed in a hemispherical shape whose lower end bulges downward, and a flange 12a above the lower end of the hemispherical shape. have.
  • a screw hole 12b extending downward from the upper end surface of the second mounting member 12 is formed, and a bolt (not shown) serving as an engine-side mounting tool is screwed into the screw hole 12b.
  • the second mounting member 12 is disposed in the upper end opening of the first mounting member 11 via the elastic body 13.
  • the elastic body 13 is a rubber body that is vulcanized and bonded to the upper end opening of the first mounting member 11 and the outer peripheral surface of the lower portion of the second mounting member 12, respectively, and interposed between them.
  • the upper end opening of the mounting member 11 is closed from above.
  • a first rubber film 13a that integrally covers the lower surface, the outer peripheral surface, and the upper surface of the flange portion 12a is integrally formed on the upper end portion of the elastic body 13.
  • a second rubber film 13 b that covers the inner peripheral surface of the first mounting member 11 in a liquid-tight manner is integrally formed at the lower end of the elastic body 13.
  • an elastic body made of synthetic resin or the like can be used in addition to rubber.
  • the first attachment member 11 is formed in a cylindrical shape, and is connected to a vehicle body or the like as a vibration receiving portion via a bracket (not shown).
  • the lower end opening of the first mounting member 11 is closed by the diaphragm 20.
  • the diaphragm 20 is made of an elastic material such as rubber or soft resin, and has a bottomed cylindrical shape.
  • the outer peripheral surface of the diaphragm 20 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the diaphragm ring 21.
  • the diaphragm ring 21 is fitted in the lower end portion of the first mounting member 11 via the second rubber film 13b.
  • the diaphragm ring 21 is swaged and fixed in the lower end portion of the first mounting member 11.
  • the upper end opening edge of each of the diaphragm 20 and the diaphragm ring 21 is in liquid-tight contact with the lower surface of the partition member 16.
  • the diaphragm 20 was attached to the 1st attachment member 11 in this way, the inside of the 1st attachment member 11 becomes the liquid chamber 19 sealed with the elastic body 13 and the diaphragm 20 liquid-tightly. .
  • the liquid chamber 19 is filled (filled) with the liquid L.
  • the bottom portion of the diaphragm 20 has a shape that is deep on the outer peripheral side and shallow at the center.
  • various conventionally known shapes can be adopted in addition to such a shape.
  • the liquid chamber 19 is partitioned into a main liquid chamber 14 and a sub liquid chamber 15 by a partition member 16.
  • the main liquid chamber 14 has the lower surface 13c of the elastic body 13 as a part of the wall surface, and the second rubber film 13b and the partition member 16 that cover the inner surface of the elastic body 13 and the first mounting member 11 in a liquid-tight manner. It is an enclosed space, and the internal volume changes due to the deformation of the elastic body 13.
  • the auxiliary liquid chamber 15 is a space surrounded by the diaphragm 20 and the partition member 16, and the internal volume changes due to the deformation of the diaphragm 20.
  • the vibration isolator 10 having such a configuration is a compression-type device that is mounted and used so that the main liquid chamber 14 is positioned on the upper side in the vertical direction and the auxiliary liquid chamber 15 is positioned on the lower side in the vertical direction. .
  • a storage chamber 42 is formed in which a membrane 41 made of, for example, a rubber material or the like is stored.
  • the membrane 41 is formed in a plate shape whose front and back faces in the axial direction.
  • the partition member 16 is formed with a plurality of first communication holes 42 a that connect the storage chamber 42 and the main liquid chamber 14, and a plurality of second communication holes 42 b that connect the storage chamber 42 and the auxiliary liquid chamber 15.
  • the numbers of the first communication hole 42a and the second communication hole 42b are the same.
  • the inner diameters of the first communication hole 42a and the second communication hole 42b are the same.
  • the plurality of first communication holes 42 a and the plurality of second communication holes 42 b are opposed to each other in the axial direction with the membrane 41 and the storage chamber 42 interposed therebetween.
  • the partition member 16 is provided with a restriction passage 24 that allows the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 to communicate with each other.
  • the restriction passage 24 includes a first communication portion 26 that opens to the main liquid chamber 14, a second communication portion 27 that opens to the sub-liquid chamber 15, and the first communication portion 26 and the first communication portion 26.
  • a main body flow path 25 communicating with the two communication portions 27 is provided.
  • the main body flow path 25 is connected to the second communication portion 27, is located at the lower part of the partition member 16 and extends in the circumferential direction, and is positioned at the upper part of the partition member 16 and extends in the circumferential direction.
  • the upper flow path 32 and the connection path 33 which connects the lower flow path 31 and the upper flow path 32 are provided.
  • the second communication part 27 is open at one end of the lower flow path 31 in the circumferential direction.
  • the connection path 33 connects the other end in the circumferential direction of the lower flow path 31 and the one end in the circumferential direction of the upper flow path 32.
  • the lower flow path 31 and the upper flow path 32 are formed on the outer peripheral surface of the partition member 16.
  • the lower flow path 31 and the upper flow path 32 are each disposed in the partition member 16 in an angle range of less than 360 ° with the central axis O as the center.
  • the lower flow path 31 and the upper flow path 32 are each disposed in the partition member 16 in an angle range exceeding 180 ° with the central axis O as the center.
  • the positions along the circumferential direction of the other end portion in the circumferential direction of the lower flow path 31 and the end portion on one side in the circumferential direction of the upper flow path 32 are equal to each other.
  • the lower flow path 31 and the upper flow path 32 are arranged coaxially with the central axis O, and are partitioned in the axial direction by an annular first barrier 36 whose front and back surfaces face the axial direction.
  • the connection path 33 penetrates the first barrier 36 in the axial direction.
  • the lower flow path 31 is arranged coaxially with the central axis O, and is located on the lower side, the annular second barrier 37 whose front and back faces in the axial direction, the above-described first barrier 36 located on the upper side,
  • Each of the first barrier 36 and the second barrier 37 is defined by a lower groove bottom surface 38 that connects the inner peripheral edges of the first barrier 36 and the second barrier 37 and faces the outer side in the radial direction.
  • the second barrier 37 faces the auxiliary liquid chamber 15, and the second communication portion 27 is configured by one opening that penetrates the second barrier 37 in the axial direction.
  • the upper flow path 32 is arranged on the lower side with the first barrier 36 described above, coaxially with the central axis O, and is positioned on the upper side with an annular third barrier 39 with the front and back surfaces facing the axial direction, A cylindrical upper groove bottom wall 40 in which inner peripheral edges of the barrier 36 and the third barrier 39 are connected to each other is defined.
  • the third barrier 39 faces the main liquid chamber 14.
  • the other end portion in the circumferential direction protrudes from the other portion toward the inside in the radial direction.
  • the other end portion in the circumferential direction of the upper flow path 32 is positioned so as to protrude radially inward from the bottom surface 38 of the lower groove 31 in a plan view when viewed from the axial direction.
  • the inner peripheral edge of the portion defining the other end portion in the circumferential direction of the upper flow path 32 has a curved shape protruding toward the inside in the radial direction in a plan view seen from the axial direction.
  • the restriction passage 24 includes a diffusion chamber 34 disposed between the upper flow path 32 of the main body flow path 25 and the first communication portion 26, and the upper flow path 32 and the diffusion chamber 34. And a communication opening 35 that communicates with each other.
  • the diffusion chamber 34 is formed inside the partition member 16 and protrudes from the other end in the circumferential direction of the upper flow path 32 toward the inside in the radial direction when viewed in the axial direction.
  • the diffusion chamber 34 is disposed in a portion located below the upper flow path 32 inside the partition member 16.
  • the diffusion chamber 34 is arranged side by side with the storage chamber 42 in a direction orthogonal to the axial direction, and is not in communication with the storage chamber 42 inside the partition member 16.
  • the internal volume and the flat area of the diffusion chamber 34 are smaller than the internal volume and the flat area of the storage chamber 42.
  • the planar view shape of the diffusion chamber 34 has a semicircular shape that protrudes toward the inside in the radial direction.
  • the plane area of the facing surface 34 a that faces the first communication portion 26 in the axial direction is larger than the cross-sectional areas of the lower channel 31 and the upper channel 32. Yes.
  • the facing surface 34a is orthogonal to the axial direction.
  • the communication opening 35 communicates the radially outer end of the diffusion chamber 34 and the other circumferential end of the upper channel 32 in the axial direction.
  • the communication opening 35 is not in communication with the lower flow path 31.
  • the plan view shape of the communication opening 35 is an elliptical shape extending in the circumferential direction, and gradually increases in radial size, that is, width, from the outer side toward the inner side in the circumferential direction.
  • the outer edge in the radial direction in each of the communication opening 35 and the diffusion chamber 34 coincides with the inner peripheral edge of the first barrier 36.
  • the first communication portion 26 is located above the partition wall defining the diffusion chamber 34, the front and back surfaces face the axial direction, face the opposing surface 34 a in the axial direction, and face the main liquid chamber 14. It is formed on the wall (barrier).
  • the first communication portion 26 includes a plurality of pores 26a penetrating the upper wall in the axial direction.
  • the lower surface of the upper wall is a flat surface.
  • Each of the plurality of pores 26a is smaller than the respective cross-sectional areas of the lower flow path 31 and the upper flow path 32, and is disposed inside the diffusion chamber 34 in a plan view viewed from the axial direction.
  • the inner diameter of the pore 26a is smaller than the inner diameters of the first communication hole 42a and the second communication hole 42b.
  • the sum of the opening areas of the plurality of pores 26a is smaller than the sum of the opening areas of the plurality of first communication holes 42a and the sum of the opening areas of the plurality of second communication holes 42b.
  • the sum total of the opening areas of the plurality of pores 26a may be, for example, 1.5 times or more and 4.0 times or less the minimum value of the channel cross-sectional area in each of the lower channel 31 and the upper channel 32.
  • the flow path cross-sectional areas of the lower flow path 31 and the upper flow path 32 are the same over the entire length.
  • the opening area of the pores 26a is, for example, 25 mm 2 or less, and preferably 0.7 mm 2 or more and 17 mm 2 or less.
  • the liquid L from the second communication portion 27 side is applied to the first communication portion 26 in the inner surface of the restriction passage 24 at the connection portion of the main body flow path 25 with the first communication portion 26.
  • a guide portion 43 that guides toward the facing surface 34a of the facing diffusion chamber 34 is disposed.
  • the end portion on the other side in the circumferential direction of the upper groove bottom wall 40 that defines the upper flow path 32 is a guide portion 43.
  • the guide part 43 is formed in a curved surface shape that protrudes inward in the radial direction.
  • the guide portion 43 is spaced radially inward from the inner peripheral edge of the portion of the first barrier 36 that defines the other end of the upper flow path 32 in the circumferential direction.
  • this is the communication opening 35 described above.
  • the inner peripheral edge of the portion defining the other end in the circumferential direction of the upper flow path 32, as in the third barrier 39, is viewed in the radial direction in a plan view as viewed from the axial direction.
  • a communication opening 35 is formed in a part of the first barrier 36 located on the inner side in the radial direction from the bottom surface 38 of the lower groove. Also good.
  • the end surface 43 a on the other circumferential side that faces one side in the circumferential direction and is located on the other edge in the circumferential direction is the circumferential edge of the guide portion 43. It is connected to the other end of the direction.
  • the liquid L that flows in the main body flow path 25 from the second communication portion 27 side toward the first communication portion 26 side and reaches the other end portion in the circumferential direction of the upper flow passage 32 is guided.
  • the portion 43 and colliding with the end face 43 a it passes through the communication opening 35 downward and flows into the diffusion chamber 34.
  • the liquid L is diffused in the diffusion chamber 34 by being guided and collided toward the facing surface 34a of the diffusion chamber 34 before passing through the first communication portion 26 toward the main liquid chamber 14 side.
  • the partition member 16 is configured by an upper member 44 and a lower member 45 being stacked in the axial direction.
  • the upper member 44 is formed in a flat bottomed cylindrical shape, and the lower member 45 is formed in a plate shape.
  • the partition member 16 may be integrally formed as a whole.
  • the upper flow path 32 is formed on the outer peripheral surface of the peripheral wall, the first communication hole 42a and the first communication portion 26 that open toward the inner side of the peripheral wall, and the inner side of the peripheral wall are not connected to the bottom wall.
  • a communication opening 35 and a connection path 33 that open into the upper flow path 32 are formed.
  • a support protrusion is formed that contacts the outer peripheral edge of the upper surface of the membrane 41 over the entire circumference.
  • the upper wall where the first communication portion 26 is formed is a part of the bottom wall of the upper member 44.
  • the outer peripheral surface of the lower member 45 is a lower groove bottom surface 38.
  • the upper surface of the lower member 45 includes a first recess that defines a storage chamber 42 between the lower surface of the bottom wall of the upper member 44 and a lower surface of the bottom wall of the upper member 44. And a second recess defining the diffusion chamber 34 therebetween.
  • An annular second barrier 37 is formed on the outer peripheral surface of the lower end portion of the lower member 45 so as to protrude outward in the radial direction and to face the first barrier 36 in the axial direction.
  • the two attachment members 11 and 12 are relatively displaced while elastically deforming the elastic body 13 at the time of vibration input. Then, the liquid pressure in the main liquid chamber 14 fluctuates, the liquid L in the main liquid chamber 14 flows into the sub liquid chamber 15 through the restriction passage 24, and the liquid L in the sub liquid chamber 15 flows into the restriction passage 24. Through the main liquid chamber 14.
  • circulates the inside of the main body flow path 25 toward the 1st communication part 26 from the 2nd communication part 27 side is made into the diffusion chamber 34 by the guide part 43.
  • the collision is guided to the facing surface 34a.
  • the energy loss due to the collision of the liquid L with the facing surface 34a, the energy loss due to the friction between the liquid L and the facing surface 34a, and the like occur, thereby reducing the pressure loss of the liquid L flowing through the restriction passage 24.
  • the flow velocity of the liquid L passing through the first communication portion 26 can be reduced.
  • the flow rate difference generated between the liquid L that has passed through the first communication portion 26 and flowed into the first liquid chamber 14 and the liquid L in the first liquid chamber 14 is suppressed to be small, and is caused by the flow rate difference. Generation of vortices and generation of bubbles due to the vortices can be suppressed.
  • the bubbles are collided against the opposing surface 34 a by the guide portion 43, so that the bubbles are finely dispersed and then the first communication is performed.
  • the part 26 can be passed.
  • the generation of bubbles itself can be suppressed, and even if bubbles are generated, the bubbles can be easily maintained in a finely dispersed state. However, it is possible to suppress the generated abnormal noise.
  • the pressure loss of the liquid L is reliably ensured.
  • the liquid L can be spread over the entire area of the first communication portion 26, and the flow rate of the liquid L passing through the first communication portion 26 can be reliably reduced.
  • the main body flow path 25 extends in the circumferential direction and the facing surface 34a is orthogonal to the axial direction, the flow path length of the restriction passage 24 and the flatness of the facing surface 34a are suppressed while suppressing the bulkiness of the partition member 16 in the axial direction. The area can be easily secured.
  • the guide portion 43 is disposed at the connection portion with the first communication portion 26 in the main body flow path 25, but the guide portion 43 is configured to be the second communication portion 27 in the main body flow path 25. You may arrange
  • the guide portion 43 may extend linearly in a plan view viewed from the axial direction, or may be formed in a curved surface shape that protrudes outward in the radial direction.
  • the diffusion chamber 34 may not be disposed in the partition member 16 or may be disposed between the main body flow path 25 and the second communication portion 27.
  • the planar view shape of the diffusion chamber 34 is not limited to a semicircular shape, and may be changed as appropriate, for example, a rectangular shape.
  • the plane area of the facing surface 34 a of the diffusion chamber 34 may be equal to or less than the size of the channel cross-sectional area of the main body channel 25.
  • the mode of the diffusion chamber 34 may be changed as appropriate, for example, the inclined surface 34a of the diffusion chamber 34 is inclined with respect to the axial direction.
  • the structure provided with several pore 26a was shown as the 1st communication part 26, you may employ
  • the second communication portion 27 a configuration including a plurality of pores 26a may be employed.
  • the main body flow path 25 the upper flow path 32 and the lower flow path 31 are provided and the partition member 16 is rotated about twice. However, the partition member 16 is rotated once or three or more times. It may be adopted. Further, the main body flow path 25 may be appropriately changed, for example, extending in the axial direction.
  • the main liquid chamber 14 is located in the vertical lower side, and The auxiliary liquid chamber 15 is mounted so as to be positioned on the upper side in the vertical direction, and can be applied to a suspension type vibration isolator in which a negative pressure is applied to the main liquid chamber 14 when a support load is applied.
  • the partition member 16 partitions the liquid chamber 19 in the first mounting member 11 into the main liquid chamber 14 having the elastic body 13 as a part of the wall surface and the sub liquid chamber 15. It is not limited to this.
  • a pair of elastic bodies 13 may be provided in the axial direction, and instead of providing the auxiliary liquid chamber 15, a pressure receiving liquid chamber having the elastic body 13 at a part of the wall surface may be provided.
  • the partition member 16 partitions the liquid chamber 19 in the first mounting member 11 in which the liquid L is sealed into the first liquid chamber 14 and the second liquid chamber 15, and the first liquid chamber 14 and the second liquid chamber 15. At least one of the two liquid chambers can be appropriately changed to another configuration having the elastic body 13 in a part of the wall surface.
  • the vibration isolator 10 according to the present invention is not limited to the engine mount of the vehicle, and can be applied to other than the engine mount.
  • the present invention can be applied to a mount of a generator mounted on a construction machine, or can be applied to a mount of a machine installed in a factory or the like.
  • both the attachment members are relatively displaced while elastically deforming the elastic body, the liquid pressure in the first liquid chamber and the second liquid chamber fluctuates, and the liquid passes through the restriction passage.
  • An attempt is made to flow between the first liquid chamber and the second liquid chamber.
  • the liquid flows into the restriction passage through one of the first communication portion and the second communication portion, passes through the main body flow path, and then passes through the other of the first communication portion and the second communication portion. Spill from.
  • the liquid flowing from the other side toward the one of the first communication portion and the second communication portion in the main body flow channel is guided to the facing surface by the guide portion and collides with it.
  • the energy loss due to the collision of the liquid with the facing surface, the energy loss due to the friction between the liquid and the facing surface, and the like occur, so that the pressure loss of the liquid flowing through the restriction passage can be increased.
  • the liquid collides with the facing surface so that the liquid is easily spread over the entire area of one of the first communication portion and the second communication portion.
  • the liquid flows toward one of the first communicating portion and the second communicating portion facing the facing surface, that is, flows backward, so that a large energy loss occurs. Can be generated.
  • the flow velocity of the liquid passing through one of the first communication portion and the second communication portion can be reduced.
  • the liquid that has passed through one of the first communication portion and the second communication portion and has flowed into the first liquid chamber or the second liquid chamber and the liquid in the first liquid chamber or the second liquid chamber. It is possible to suppress the difference in flow rate generated in the step 1, and to suppress the generation of bubbles. Further, even if bubbles are generated in the main body flow path instead of the first liquid chamber or the second liquid chamber, the bubbles are collided with the opposing surface by the guide portion, and then the bubbles are finely dispersed.
  • One of the first communicating portion and the second communicating portion can be passed. As described above, the generation of bubbles itself can be suppressed, and even if bubbles are generated, the bubbles can be easily maintained in a finely dispersed state. However, it is possible to suppress the generated abnormal noise.
  • At least one of the first communication portion and the second communication portion may include a plurality of pores penetrating a barrier facing the first liquid chamber or the second liquid chamber.
  • the opposing surface is provided in a part of a wall surface and passed through the guide portion.
  • a diffusion chamber for diffusing the liquid from the other side of the first communication portion and the second communication portion is provided, and a plane area of the facing surface may be larger than a channel cross-sectional area of the main body channel. Good.
  • the liquid flowing through the main body flow path collides with the opposing surface and is diffused in the diffusion chamber before reaching one of the first communication portion and the second communication portion.
  • the loss can be reliably increased, and the liquid can be spread over the entire area of one of the first communication portion and the second communication portion, and passes through one of the first communication portion and the second communication portion.
  • the liquid flow rate can be reliably reduced.
  • the main body flow path may extend in a circumferential direction around the central axis of the first mounting member, and the facing surface may be orthogonal to the axial direction of the central axis.
  • the main body flow path extends in the circumferential direction and the facing surface is orthogonal to the axial direction, the flow path length of the restriction passage and the flatness of the facing surface are suppressed while suppressing the axial bulkiness of the partition member.
  • the area can be easily secured.

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Abstract

本発明は、制限通路（２４）は、第１液室に開口する第１連通部（２６）、第２液室に開口する第２連通部（２７）、および第１連通部（２６）と第２連通部（２７）とを連通する本体流路（２５）を備え、本体流路（２５）において、第１連通部（２６）および第２連通部（２７）のうちの少なくとも一方との接続部分には、第１連通部（２６）および第２連通部（２７）のうちの他方側からの液体を、この制限通路（２４）の内面のうち、第１連通部（２６）および第２連通部（２７）のうちの一方に対向する対向面（３４ａ）に向けて導く案内部（４３）が配設されている。

Description

防振装置
　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。
本願は、２０１７年４月２７日に日本に出願された特願２０１７－８８２４８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　この種の防振装置として、従来から、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、これらの両取付部材を連結する弾性体と、液体が封入された第１取付部材内の液室を主液室と副液室とに区画する仕切部材と、を備える構成が知られている。仕切部材には、主液室と副液室とを連通する制限通路が形成されている。この防振装置では、振動入力時に、両取付部材が弾性体を弾性変形させながら相対的に変位し、主液室の液圧を変動させて制限通路に液体を流通させることで、振動を吸収および減衰している。
　ところで、この防振装置では、例えば路面の凹凸等から大きな荷重（振動）が入力され、主液室の液圧が急激に上昇した後、弾性体のリバウンド等によって逆方向に荷重が入力されたときに、主液室が急激に負圧化されることがある。すると、この急激な負圧化により液中に多数の気泡が生成されるキャビテーションが発生し、さらに生成した気泡が崩壊するキャビテーション崩壊に起因して、異音が生じることがある。
　そこで、例えば下記特許文献１に示される防振装置のように、制限通路内に弁体を設けることで、大きな振幅の振動が入力されたときであっても、主液室の負圧化を抑制する構成が知られている。
日本国特開２０１２－１７２８３２号公報
　しかしながら、前記従来の防振装置では、弁体が設けられることで構造が複雑になり、弁体のチューニングも必要となるため、製造コストが増加するといった課題がある。また、弁体を設けることで設計自由度が低下し、結果として防振特性が低下する可能性もある。
　本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、簡易な構造で防振特性を低下させることなく、キャビテーション崩壊に起因する異音の発生を抑えることができる防振装置を提供することを目的とする。
本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された前記第１取付部材内の液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と、を備えるとともに、前記仕切部材に、前記第１液室と前記第２液室とを連通する制限通路が形成された液体封入型の防振装置であって、前記制限通路は、前記第１液室に開口する第１連通部、前記第２液室に開口する第２連通部、および前記第１連通部と前記第２連通部とを連通する本体流路を備え、前記本体流路において、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの少なくとも一方との接続部分には、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの他方側からの液体を、この制限通路の内面のうち、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの一方に対向する対向面に向けて導く案内部が配設されている。
　本発明によれば、簡易な構造で防振特性を低下させることなく、キャビテーション崩壊に起因する異音の発生を抑えることができる。
本発明の一実施形態に係る防振装置の縦断面図である。 図１に示す防振装置を構成する仕切部材のＡ－Ａ線矢視断面図である。 図１に示す防振装置を構成する仕切部材の斜視図である。 図３に示す仕切部材を構成する下側部材の斜視図である。
　以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図１から図４に基づいて説明する。
　図１に示すように、防振装置１０は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材１１と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付部材１２と、第１取付部材１１および第２取付部材１２を互いに弾性的に連結する弾性体１３と、第１取付部材１１内の液室１９を後述する主液室（第１液室）１４と副液室（第２液室）１５とに区画する仕切部材１６と、を備える液体封入型の防振装置である。
　以下、第１取付部材１１の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。また、軸方向に沿う第２取付部材１２側を上側、仕切部材１６側を下側という。また、防振装置１０を軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
　なお、第１取付部材１１、第２取付部材１２、および弾性体１３はそれぞれ、平面視した状態で円形状若しくは円環状に形成されるとともに、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。
　この防振装置１０が例えば自動車に装着される場合、第２取付部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結され、第１取付部材１１が振動受部としての車体に連結される。これにより、エンジンの振動が車体に伝達することが抑えられる。
　第２取付部材１２は、軸方向に延在する柱状部材であり、下端部が下方に向けて膨出する半球面状に形成されるとともに、この半球面状の下端部より上方に鍔部１２ａを有している。第２取付部材１２には、その上端面から下方に向かって延びるねじ孔１２ｂが穿設され、このねじ孔１２ｂにエンジン側の取付け具となるボルト（図示せず）が螺合される。第２取付部材１２は、弾性体１３を介して、第１取付部材１１の上端開口部に配置されている。
　弾性体１３は、第１取付部材１１の上端開口部と第２取付部材１２の下部の外周面とにそれぞれ加硫接着されて、これらの間に介在させられたゴム体であって、第１取付部材１１の上端開口部を上側から閉塞している。弾性体１３の上端部には、鍔部１２ａにおける下面、外周面、および上面を一体に覆う第１ゴム膜１３ａが一体に形成されている。弾性体１３の下端部には、第１取付部材１１の内周面を液密に被覆する第２ゴム膜１３ｂが一体に形成されている。なお、弾性体１３としては、ゴム以外にも合成樹脂等からなる弾性体を用いることも可能である。
　第１取付部材１１は、円筒状に形成され、図示されないブラケットを介して振動受部としての車体等に連結される。第１取付部材１１の下端開口部は、ダイヤフラム２０により閉塞されている。
　ダイヤフラム２０は、ゴムや軟質樹脂等の弾性材料からなり、有底円筒状に形成されている。ダイヤフラム２０の外周面は、ダイヤフラムリング２１の内周面に加硫接着されている。ダイヤフラムリング２１は、第１取付部材１１の下端部内に、第２ゴム膜１３ｂを介して嵌合されている。ダイヤフラムリング２１は、第１取付部材１１の下端部内に加締められて固定されている。ダイヤフラム２０およびダイヤフラムリング２１それぞれの上端開口縁は、仕切部材１６の下面に液密に当接している。
　そして、このように第１取付部材１１にダイヤフラム２０が取り付けられたことにより、第１取付部材１１内が、弾性体１３とダイヤフラム２０とにより液密に封止された液室１９となっている。この液室１９に液体Ｌが封入（充填）されている。
　なお図示の例では、ダイヤフラム２０の底部が、外周側で深く中央部で浅い形状になっている。ただし、ダイヤフラム２０の形状としては、このような形状以外にも、従来公知の種々の形状を採用することができる。
　液室１９は、仕切部材１６によって主液室１４と副液室１５とに区画されている。主液室１４は、弾性体１３の下面１３ｃを壁面の一部に有し、弾性体１３と第１取付部材１１の内周面を液密に覆う第２ゴム膜１３ｂと仕切部材１６とによって囲まれた空間であり、弾性体１３の変形によって内容積が変化する。副液室１５は、ダイヤフラム２０と仕切部材１６とによって囲まれた空間であり、ダイヤフラム２０の変形によって内容積が変化する。このような構成からなる防振装置１０は、主液室１４が鉛直方向上側に位置し、副液室１５が鉛直方向下側に位置するように取り付けられて用いられる、圧縮式の装置である。
　仕切部材１６の内部には、例えばゴム材料等で形成されたメンブラン４１が収容された収容室４２が形成されている。メンブラン４１は、表裏面が軸方向を向く板状に形成されている。仕切部材１６には、収容室４２と主液室１４とを連通する複数の第１連通孔４２ａと、収容室４２と副液室１５とを連通する複数の第２連通孔４２ｂと、が形成されている。第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各個数は同じになっている。第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各内径は同じになっている。複数の第１連通孔４２ａ、および複数の第２連通孔４２ｂは各別に、メンブラン４１および収容室４２を挟んで軸方向で対向している。
　仕切部材１６には、主液室１４と副液室１５とを連通する制限通路２４が設けられている。制限通路２４は、図２および図３に示されるように、主液室１４に開口する第１連通部２６、副液室１５に開口する第２連通部２７、および第１連通部２６と第２連通部２７とを連通する本体流路２５を備えている。
　本体流路２５は、第２連通部２７に接続されるとともに、仕切部材１６の下部に位置して周方向に延びる下側流路３１と、仕切部材１６の上部に位置して周方向に延びる上側流路３２と、下側流路３１と上側流路３２とを連結する接続路３３と、を備えている。
　第２連通部２７は、下側流路３１における周方向の一方側の端部に開口している。
　接続路３３は、下側流路３１における周方向の他方側の端部と、上側流路３２における周方向の一方側の端部と、を連結している。
　下側流路３１および上側流路３２は、仕切部材１６の外周面に形成されている。下側流路３１および上側流路３２はそれぞれ、仕切部材１６に、中心軸線Ｏを中心とする３６０°未満の角度範囲に配置されている。図示の例では、下側流路３１および上側流路３２はそれぞれ、仕切部材１６に、中心軸線Ｏを中心とする１８０°を超える角度範囲に配置されている。下側流路３１における周方向の他方側の端部、および上側流路３２における周方向の一方側の端部それぞれの周方向に沿う位置が、互いに同等になっている。
　下側流路３１および上側流路３２は、中心軸線Ｏと同軸に配置され、表裏面が軸方向を向く環状の第１障壁３６により軸方向に仕切られている。
　接続路３３は、第１障壁３６を軸方向に貫いている。
　下側流路３１は、中心軸線Ｏと同軸に配置され、下側に位置して表裏面が軸方向を向く環状の第２障壁３７と、上側に位置する前述の第１障壁３６と、第１障壁３６および第２障壁３７それぞれの内周縁同士を連結し、径方向の外側を向く下溝底面３８と、により画成されている。第２障壁３７は副液室１５に面しており、第２連通部２７は、第２障壁３７を軸方向に貫く１つの開口により構成されている。
　上側流路３２は、下側に位置する前述の第１障壁３６と、中心軸線Ｏと同軸に配置され、上側に位置して表裏面が軸方向を向く環状の第３障壁３９と、第１障壁３６および第３障壁３９それぞれの内周縁同士を連結した筒状の上溝底壁４０と、により画成されている。
　第３障壁３９は主液室１４に面している。
　上側流路３２のうち、周方向の他方側の端部は、他の部分より径方向の内側に向けて張り出している。上側流路３２における周方向の他方側の端部は、軸方向から見た平面視で、下側流路３１の下溝底面３８よりも径方向の内側に張り出して位置している。第３障壁３９において、上側流路３２における周方向の他方側の端部を画成する部分の内周縁は、軸方向から見た平面視で、径方向の内側に向けて突の曲線状を呈する。
　ここで、本実施形態では、制限通路２４は、本体流路２５の上側流路３２と第１連通部２６との間に配設された拡散室３４と、上側流路３２と拡散室３４とを連通する連通開口３５と、を備えている。
　拡散室３４は、仕切部材１６の内部に形成され、軸方向から見た平面視で、上側流路３２における周方向の他方側の端部から径方向の内側に向けて張り出している。拡散室３４は、仕切部材１６の内部において、上側流路３２より下方に位置する部分に配置されている。拡散室３４は、軸方向に直交する方向に収容室４２と並べられて配設され、仕切部材１６の内部で収容室４２と非連通となっている。拡散室３４の内容積および平面積は、収容室４２の内容積および平面積より小さくなっている。拡散室３４の平面視形状は、径方向の内側に向けて突となる半円状を呈する。拡散室３４を画成する壁面のうち、第１連通部２６に軸方向で対向する対向面３４ａの平面積は、下側流路３１および上側流路３２の各流路断面積より大きくなっている。対向面３４ａは軸方向に直交している。
　連通開口３５は、拡散室３４における径方向の外端部と、上側流路３２における周方向の他方側の端部と、を前記軸方向に連通している。連通開口３５は下側流路３１と非連通となっている。連通開口３５の平面視形状は、周方向に延びる長円形状とされ、周方向の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の大きさ、つまり幅が広くなっている。連通開口３５および拡散室３４それぞれにおける径方向の外端縁は、第１障壁３６の内周縁と一致している。
　第１連通部２６は、拡散室３４を画成する隔壁のうち、上側に位置して表裏面が軸方向を向き、対向面３４ａと軸方向に対向し、かつ主液室１４に面する上壁（障壁）に形成されている。第１連通部２６は、前記上壁を軸方向に貫通した複数の細孔２６ａを備えている。前記上壁の下面は平坦面となっている。
　複数の細孔２６ａはいずれも、下側流路３１および上側流路３２の各流路断面積より小さく、軸方向から見た平面視において拡散室３４の内側に配置されている。細孔２６ａの内径は、第１連通孔４２ａ、および第２連通孔４２ｂの各内径より小さくなっている。複数の細孔２６ａの開口面積の総和は、複数の第１連通孔４２ａの開口面積の総和、および複数の第２連通孔４２ｂの開口面積の総和より小さくなっている。複数の細孔２６ａの開口面積の総和は、下側流路３１および上側流路３２それぞれにおける流路断面積の最小値の例えば１．５倍以上４．０倍以下としてもよい。図示の例では、下側流路３１および上側流路３２の各流路断面積は、全長にわたって同等となっている。細孔２６ａの開口面積は、例えば２５ｍｍ２以下であり、０．７ｍｍ２以上１７ｍｍ２以下が好ましい。
　そして、本実施形態では、本体流路２５における第１連通部２６との接続部分に、第２連通部２７側からの液体Ｌを、この制限通路２４の内面のうち、第１連通部２６に対向する拡散室３４の対向面３４ａに向けて導く案内部４３が配設されている。図示の例では、上側流路３２を画成する上溝底壁４０における周方向の他方側の端部が、案内部４３となっている。
　案内部４３は、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。案内部４３は、第１障壁３６において、上側流路３２における周方向の他方側の端部を画成する部分の内周縁から、径方向の内側に離れている。案内部４３における径方向の外側を向く外周面と、第１障壁３６において、上側流路３２における周方向の他方側の端部を画成する部分の内周縁と、の間の径方向の隙間が、前述した連通開口３５となっている。
　なお、第１障壁３６において、上側流路３２における周方向の他方側の端部を画成する部分の内周縁を、第３障壁３９と同様に、軸方向から見た平面視で、径方向の内側に向けて突の曲線状を呈するように形成したうえで、この第１障壁３６のうち、下溝底面３８より径方向の内側に位置する部分の一部に、連通開口３５を形成してもよい。
　ここで、上側流路３２を画成する内面のうち、周方向の他方側の端縁に位置して、周方向の一方側を向く周方向の他方側の端面４３ａが、案内部４３における周方向の他方側の端部に接続されている。
　以上の構成において、本体流路２５内を第２連通部２７側から第１連通部２６側に向けて流れ、上側流路３２における周方向の他方側の端部に到達した液体Ｌは、案内部４３に沿って流れつつ、前記端面４３ａに衝突することで、連通開口３５を下方に通過して、拡散室３４内に流入する。これにより、液体Ｌが、第１連通部２６を主液室１４側に向けて通過する前に、拡散室３４の対向面３４ａに向けて導かれて衝突することで拡散室３４内で拡散する。
　ここで、仕切部材１６は、上側部材４４と下側部材４５とが軸方向に重ねられて構成されている。上側部材４４は偏平な有底筒状に形成され、下側部材４５は板状に形成されている。なお、仕切部材１６は、全体が一体に形成されてもよい。
　上側部材４４において、周壁の外周面に上側流路３２が形成され、底壁に、周壁の内側に向けて開口する第１連通孔４２ａおよび第１連通部２６と、周壁の内側と非連通で、上側流路３２内に開口する連通開口３５および接続路３３と、が形成されている。上側部材４４の底壁の下面には、メンブラン４１の上面における外周縁部に全周にわたって当接する支持突部が形成されている。第１連通部２６が形成された前記上壁は、上側部材４４の底壁の一部となっている。
　下側部材４５の外周面が下溝底面３８となっている。図４に示されるように、下側部材４５の上面に、上側部材４４の底壁の下面との間で収容室４２を画成する第１凹部と、上側部材４４の底壁の下面との間で拡散室３４を画成する第２凹部と、が形成されている。
下側部材４５の下端部の外周面に、径方向の外側に向けて突出し、第１障壁３６と軸方向で対向する環状の第２障壁３７が形成されている。
　このような構成からなる防振装置１０では、振動入力時に、両取付部材１１、１２が弾性体１３を弾性変形させながら相対的に変位する。すると、主液室１４の液圧が変動し、主液室１４内の液体Ｌが制限通路２４を通って副液室１５に流入し、また、副液室１５内の液体Ｌが制限通路２４を通って主液室１４に流入する。
　そして、本実施形態に係る防振装置１０によれば、本体流路２５内を第１連通部２６に向けて第２連通部２７側から流通する液体Ｌが、案内部４３により拡散室３４の対向面３４ａに導かれて衝突する。この際、液体Ｌが対向面３４ａに衝突したことによるエネルギー損失、および液体Ｌと対向面３４ａとの間の摩擦によるエネルギー損失等が生ずることで、制限通路２４を流通する液体Ｌの圧力損失を高めることができる。さらにこの際、液体Ｌが対向面３４ａに衝突することで、液体Ｌを第１連通部２６における全域にわたって行き渡らせやすくなる。特に、液体Ｌが、案内部４３により対向面３４ａに衝突した後、この対向面３４ａと対向する、第１連通部２６に向けて流れる、つまり逆流するので、大きなエネルギー損失を生じさせることができる。以上より、仮に防振装置１０に大きな荷重（振動）が入力されたとしても、第１連通部２６を通過する液体Ｌの流速を低減させることができる。これにより、第１連通部２６を通過して第１液室１４に流入した液体Ｌと、第１液室１４内の液体Ｌと、の間で生じる流速差を小さく抑え、流速差に起因する渦の発生、およびこの渦に起因する気泡の発生を抑えることができる。また、仮に気泡が第１液室１４ではなく本体流路２５で発生しても、気泡を案内部４３によって対向面３４ａに衝突させることで、その気泡を細かく分散させた後で、第１連通部２６を通過させることができる。
　以上のように、気泡の発生そのものを抑えることができる上、たとえ気泡が発生したとしても、気泡を細かく分散させた状態に維持しやすくすることができるので、気泡が崩壊するキャビテーション崩壊が生じても、発生する異音を小さく抑えることができる。
　また、液体Ｌが、第１連通部２６に備えられた複数の細孔２６ａを通して、第１液室１４に流入する際に、これらの細孔２６ａが形成された前記上壁により圧力損失させられながら各細孔２６ａを流通するので、第１液室１４に流入する液体Ｌの流速を抑えることができる。しかも、液体Ｌが、単一の細孔２６ａではなく複数の細孔２６ａを流通するので、液体Ｌを複数に分岐させて流通させることが可能になり、個々の細孔２６ａを通過した液体Ｌの流速を低減させることができる。さらに、仮に本体流路２５で気泡が発生したとしても、細孔２６ａが複数配置されているので、発生した気泡同士を、第１液室１４内で離間させることが可能になり、気泡が合流して成長するのを抑えて気泡を細かく分散させた状態に維持しやすくすることができる。
　また、本体流路２５内を流通する液体Ｌが、第１連通部２６に到達する前に、対向面３４ａに衝突して拡散室３４内で拡散させられるので、液体Ｌの圧力損失が確実に高められるうえ、液体Ｌを第１連通部２６における全域にわたって行き渡らせることも可能になり、第１連通部２６を通過する液体Ｌの流速を確実に低減することができる。
　また、本体流路２５が周方向に延び、対向面３４ａが軸方向に直交しているので、仕切部材１６の軸方向のかさ張りを抑えつつ、制限通路２４の流路長および対向面３４ａの平面積を容易に確保することができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　前記実施形態では、案内部４３が、本体流路２５における第１連通部２６との接続部分に配設された構成を示したが、案内部４３は、本体流路２５における第２連通部２７との接続部分に配設してもよい。案内部４３は、軸方向から見た平面視で、直線状に延びてもよいし、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されてもよい。
　また、拡散室３４は、仕切部材１６に配設しなくてもよいし、本体流路２５と第２連通部２７との間に配設してもよい。拡散室３４の平面視形状は、半円状に限らず例えば矩形状にする等適宜変更してもよい。拡散室３４の対向面３４ａの平面積を、本体流路２５の流路断面積の大きさ以下としてもよい。拡散室３４の対向面３４ａを軸方向に対して傾斜させる等、拡散室３４の態様は適宜変更してもよい。
　また、第１連通部２６として、複数の細孔２６ａを備える構成を示したが、１つの開口のみを有する構成を採用してもよい。
　また、第２連通部２７として、複数の細孔２６ａを備える構成を採用してもよい。
　また、本体流路２５として、上側流路３２および下側流路３１を備え、仕切部材１６を約２周する構成を示したが、仕切部材１６を１周、若しくは３周以上周回する構成を採用してもよい。
　また、本体流路２５は、例えば軸方向に延びる等適宜変更してもよい。
　また、前記実施形態では、支持荷重が作用することで主液室１４に正圧が作用する圧縮式の防振装置１０について説明したが、主液室１４が鉛直方向下側に位置し、かつ副液室１５が鉛直方向上側に位置するように取り付けられ、支持荷重が作用することで主液室１４に負圧が作用する吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。
　また前記実施形態では、仕切部材１６が、第１取付部材１１内の液室１９を、弾性体１３を壁面の一部に有する主液室１４、および副液室１５に仕切るものとしたが、これに限られるものではない。例えば、ダイヤフラム２０を設けるのに代えて、弾性体１３を軸方向に一対設けて、副液室１５を設けるのに代えて、弾性体１３を壁面の一部に有する受圧液室を設けてもよい。例えば、仕切部材１６が、液体Ｌが封入される第１取付部材１１内の液室１９を、第１液室１４および第２液室１５に仕切り、第１液室１４および第２液室１５の両液室のうちの少なくとも１つが、弾性体１３を壁面の一部に有する他の構成に適宜変更することが可能である。
　また、本発明に係る防振装置１０は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
　本発明によれば、振動入力時に、両取付部材が弾性体を弾性変形させながら相対的に変位して第１液室および第２液室の液圧が変動し、液体が制限通路を通って第１液室と第２液室との間を流通しようとする。このとき液体は、第１連通部および第２連通部のうちの一方を通して制限通路に流入し、本体流路内を通過した後、第１連通部および第２連通部のうちの他方を通して制限通路から流出する。
　ここで、本体流路内を第１連通部および第２連通部のうちの一方に向けて他方側から流通する液体は、案内部により前記対向面に導かれて衝突する。この際、液体が前記対向面に衝突したことによるエネルギー損失、および液体と前記対向面との間の摩擦によるエネルギー損失等が生ずることで、制限通路を流通する液体の圧力損失を高めることができる。さらにこの際、液体が前記対向面に衝突することで、液体を第１連通部および第２連通部のうちの一方における全域にわたって行き渡らせやすくなる。特に、液体が、案内部により前記対向面に衝突した後、この対向面と対向する、第１連通部および第２連通部のうちの一方に向けて流れる、つまり逆流するので、大きなエネルギー損失を生じさせることができる。以上より、仮に防振装置に大きな荷重（振動）が入力されたとしても、第１連通部および第２連通部のうちの一方を通過する液体の流速を低減させることができる。これにより、第１連通部および第２連通部のうちの一方を通過して第１液室または第２液室に流入した液体と、第１液室内または第２液室内の液体と、の間で生じる流速差を小さく抑え、気泡の発生を抑えることができる。また、仮に気泡が第１液室や第２液室ではなく本体流路で発生しても、気泡を案内部によって前記対向面に衝突させることで、その気泡を細かく分散させた後で、第１連通部および第２連通部のうちの一方を通過させることができる。
　以上のように、気泡の発生そのものを抑えることができる上、たとえ気泡が発生したとしても、気泡を細かく分散させた状態に維持しやすくすることができるので、気泡が崩壊するキャビテーション崩壊が生じても、発生する異音を小さく抑えることができる。
　ここで、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの少なくとも一方は、前記第１液室または前記第２液室に面する障壁を貫く複数の細孔を備えてもよい。
　この場合、液体が、第１連通部および第２連通部のうちの一方に備えられた複数の細孔を通して、第１液室または第２液室に流入する際に、これらの細孔が形成された障壁により圧力損失させられながら各細孔を流通するので、第１液室または第２液室に流入する液体の流速を抑えることができる。しかも、液体が、単一の細孔ではなく複数の細孔を流通するので、液体を複数に分岐させて流通させることが可能になり、個々の細孔を通過した液体の流速を低減させることができる。さらに、仮に本体流路で気泡が発生したとしても、細孔が複数配置されているので、発生した気泡同士を、第１液室内または第２液室内で離間させることが可能になり、気泡が合流して成長するのを抑えて気泡を細かく分散させた状態に維持しやすくすることができる。
　また、前記本体流路と、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの少なくとも一方と、の間には、前記対向面を壁面の一部に有するとともに、前記案内部を通過した、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの他方側からの液体を拡散させる拡散室が配設され、前記対向面の平面積は、前記本体流路の流路断面積より大きくてもよい。
　この場合、本体流路内を流通する液体が、第１連通部および第２連通部のうちの一方に到達する前に、前記対向面に衝突して拡散室内で拡散させられるので、液体の圧力損失が確実に高められるうえ、液体を第１連通部および第２連通部のうちの一方における全域にわたって行き渡らせることも可能になり、第１連通部および第２連通部のうちの一方を通過する液体の流速を確実に低減することができる。
　また、前記本体流路は、前記第１取付部材の中心軸線回りに沿う周方向に延び、前記対向面は、前記中心軸線の延びる軸方向に直交してもよい。
　この場合、本体流路が周方向に延び、前記対向面が前記軸方向に直交しているので、仕切部材の前記軸方向のかさ張りを抑えつつ、制限通路の流路長および前記対向面の平面積を容易に確保することができる。
簡易な構造で防振特性を低下させることなく、キャビテーション崩壊に起因する異音の発生を抑える。
１０　 防振装置
１１　 第１取付部材
１２　 第２取付部材
１３　 弾性体
１４　 主液室（第１液室）
１５　 副液室（第２液室）
１６　 仕切部材
１９　 液室
２４　 制限通路
２５　 本体流路
２６　 第１連通部
２６ａ 細孔
２７　 第２連通部
３４　拡散室
３４ａ　対向面
４３　案内部
Ｌ　 液体
Ｏ　中心軸線

Claims (4)

  1. 　振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、
    　これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、
    　液体が封入された前記第１取付部材内の液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と、を備えるとともに、
    　前記仕切部材に、前記第１液室と前記第２液室とを連通する制限通路が形成された液体封入型の防振装置であって、
    　前記制限通路は、前記第１液室に開口する第１連通部、前記第２液室に開口する第２連通部、および前記第１連通部と前記第２連通部とを連通する本体流路を備え、
    　前記本体流路において、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの少なくとも一方との接続部分には、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの他方側からの液体を、この制限通路の内面のうち、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの一方に対向する対向面に向けて導く案内部が配設されている防振装置。
  2. 　前記第１連通部および前記第２連通部のうちの少なくとも一方は、前記第１液室または前記第２液室に面する障壁を貫く複数の細孔を備える請求項１に記載の防振装置。
  3. 　前記本体流路と、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの少なくとも一方と、の間には、前記対向面を壁面の一部に有するとともに、前記案内部を通過した、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの他方側からの液体を拡散させる拡散室が配設され、
    　前記対向面の平面積は、前記本体流路の流路断面積より大きい請求項１または２に記載の防振装置。
  4. 　前記本体流路は、前記第１取付部材の中心軸線回りに沿う周方向に延び、
    　前記対向面は、前記中心軸線の延びる軸方向に直交している請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置。
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