RU2619816C2 - Кабельное концевое устройство в сборе и способ крепления оптоволоконного кабеля к разъему - Google Patents
Кабельное концевое устройство в сборе и способ крепления оптоволоконного кабеля к разъему Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619816C2 RU2619816C2 RU2014136392A RU2014136392A RU2619816C2 RU 2619816 C2 RU2619816 C2 RU 2619816C2 RU 2014136392 A RU2014136392 A RU 2014136392A RU 2014136392 A RU2014136392 A RU 2014136392A RU 2619816 C2 RU2619816 C2 RU 2619816C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- connector
- fiber optic
- fiber
- optical fiber
- clamp
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3809—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs without a ferrule embedding the fibre end, i.e. with bare fibre end
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/3888—Protection from over-extension or over-compression
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/3889—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features using encapsulation for protection, e.g. adhesive, molding or casting resin
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3847—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces
- G02B6/3849—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces using mechanical protective elements, e.g. caps, hoods, sealing membranes
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3858—Clamping, i.e. with only elastic deformation
- G02B6/3859—Ferrules characterised by use of shape memory material [SMM], e.g. heat recoverable polymers, Ti-Ni compounds
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/38875—Protection from bending or twisting
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/389—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs characterised by the method of fastening connecting plugs and sockets, e.g. screw- or nut-lock, snap-in, bayonet type
- G02B6/3893—Push-pull type, e.g. snap-in, push-on
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
- G02B6/4476—Terminating devices ; Cable clamps with heat-shrinkable elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оптоволоконному разъему в сборе. Заявленный оптоволоконный разъем в сборе содержит оптоволоконный разъем, включающий в себя основной корпус разъема и заднюю вставку, которая крепится внутри заднего конца для заделки кабеля основного корпуса разъема. Оптоволоконный разъем в сборе имеет оптоволоконный кабель, который включает в себя оптическое волокно, несущий слой и наружную оболочку. Оптическое волокно имеет концевой участок без втулки, доступный у переднего стыковочного конца основного корпуса разъема. Первый восстанавливающий форму рукав крепит оптическое волокно к подложке, которая крепится внутри задней вставки. Между передним концом наружной оболочки и задним концом задней вставки существует осевой зазор. Второй восстанавливающий форму рукав крепит наружную оболочку к задней вставке. Осевой зазор по меньшей мере частично заполняется клеевым материалом. Технический результат – обеспечение эффективного крепления или заделки оптоволоконных кабелей в оптоволоконные разъемы с низкими эксплуатационными расходами. 7 н. и 35 з.п. ф-лы, 21 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится, в общем, к оптоволоконному оборудованию. В частности, настоящее изобретение относится к концевому устройству и способу крепления оптоволоконного кабеля к оптоволоконному разъему.
Уровень техники
Системы оптоволоконной связи получают все большее распространение, в частности, по той причине, что поставщики услуг стремятся предоставить заказчикам возможности связи с высокой полосой пропускания. В системах оптоволоконной связи может использоваться сеть оптоволоконных кабелей с разъемами для передачи больших объемов данных и голосовых сигналов на относительно большие расстояния. Являясь частью большой оптоволоконной сети, кабели, оснащенные разъемами и проложенные к телекоммуникационному оборудованию и от него, могут подвергаться воздействию тянущих усилий.
Существующие способы, используемые для заделки и крепления оптоволоконных кабелей к разъемам, имеют определенные недостатки. Несущие элементы (например, в виде арамидной пряжи) оптоволоконных кабелей сначала нормально обжимаются на корпусе разъема с помощью металлической обжимной втулки. Затем оболочка кабеля нормально крепится к корпусу разъема с помощью второй обжимной втулки. Обжимные инструменты, используемые специалистами для обжимки внутренней обжимной втулки и наружной обжимной втулки, должны периодически проходить калибровку и проверку на износ. Если техническое обслуживание выполняется недолжным образом, несущие элементы могут выскальзывать из обжимного инструмента во время прикладывания нагрузки к разъему.
Желательно, чтобы были предложены эффективные и низкозатратные применительно к объему технического обслуживания узел и способ крепления кабеля для ограничения повреждения оптических волокон внутри кабелей, оснащенных разъемами.
Раскрытие изобретения
Определенные аспекты настоящего изобретения относятся к эффективным и низкозатратным применительно к объему технического обслуживания компоновкам для обеспечения надлежащего крепления или заделки оптоволоконных кабелей в оптоволоконные разъемы.
По первому аспекту изобретение относится к оптоволоконному разъему в сборе, который содержит оптоволоконный кабель, включающий в себя оптическое волокно, наружную оболочку, окружающую оптическое волокно, и слой несущего элемента между оптическим волокном и наружной оболочкой, при этом участок наружной оболочки зачищен, чтобы оставить незащищенным отрезок оптического волокна и отрезок слоя несущего элемента. Оптоволоконный разъем в сборе также включает в себя корпус разъема, в котором размещается, по меньшей мере, часть незащищенного отрезка оптического волокна, зажим несущего элемента, соединенный с корпусом разъема, и термоусаживающуюся трубку, помещенную поверх зажима несущего элемента. Первый участок незащищенного отрезка слоя несущего элемента захватывается между корпусом разъема и зажимом несущего элемента, и второй участок незащищенного отрезка слоя несущего элемента захватывается между термоусаживающейся трубкой и зажимом несущего элемента.
Первый аспект относится к получению оптоволоконного разъема в сборе с зажимом несущего слоя, в котором слой несущего элемента кабеля проложен вокруг края и расположен в обратном направлении, при этом он захватывается термоусаживающейся трубкой.
По другому аспекту изобретение относится к оптоволоконному разъему в сборе, содержащему оптоволоконный кабель, включающий в себя оптическое волокно, наружную оболочку, окружающую оптическое волокно, и слой несущего элемента между оптическим волокном и наружной оболочкой, при этом участок наружной оболочки зачищен, чтобы оставить незащищенным отрезок оптического волокна и отрезок слоя несущего элемента. Узел также включает в себя корпус разъема, образующий передний конец и задний конец и предназначенный для размещения незащищенного отрезка оптического волокна через задний конец, при этом корпус разъема включает в себя прорезь рядом с задним концом. Узел также включает в себя зажим несущего элемента, образующий передний конец, задний конец и продолжающееся между ними сквозное отверстие, при этом сквозное отверстие предназначено для размещения наружной оболочки, когда зажим несущего элемента перемещается в заднем направлении, и зажим несущего элемента образует выступ, продолжающийся в поперечном направлении к продольной оси зажима несущего элемента, при этом выступ предназначен для вставления внутрь прорези для соединения зажима несущего элемента с корпусом разъема, и первый участок незащищенного отрезка слоя несущего элемента захватывается между выступом и прорезью, и второй участок незащищенного отрезка слоя несущего элемента складывается в заднем направлении поверх наружной стороны зажима несущего элемента после надевания зажима несущего элемента поверх указанного компонента. Термоусаживающаяся трубка устанавливается поверх зажима несущего элемента и крепит зажим несущего элемента относительно корпуса разъема, при этом термоусаживающаяся трубка закрывает первый участок незащищенного отрезка слоя несущего элемента, который захватывается между выступом и прорезью, и, по меньшей мере, частично закрывает второй участок незащищенного отрезка слоя несущего элемента, который складывается в заднем направлении поверх наружной стороны зажима несущего элемента.
По еще одному аспекту изобретение относится к способу крепления оптоволоконного кабеля к корпусу разъема. Способ содержит обеспечение наличия оптоволоконного кабеля, включающего в себя оптическое волокно, наружную оболочку, окружающую оптическое волокно, и слой несущего элемента между оптическим волокном и наружной оболочкой, зачистку участка наружной оболочки для получения незащищенного отрезка оптического волокна и незащищенного отрезка слоя несущего элемента, перемещение зажима несущего элемента в заднем направлении поверх наружной оболочки и перемещение термоусаживающейся трубки в заднем направлении по наружной оболочке. Способ также содержит складывание участка незащищенного отрезка слоя несущего элемента в заднем направлении по наружной стороне зажима несущего элемента после перемещения зажима несущего элемента по незащищенному отрезку слоя несущего элемента, вставление участка незащищенного отрезка оптического волокна в корпус разъема, и соединение зажима несущего элемента с корпусом разъема для захватывания другого участка незащищенного отрезка несущего элемента между корпусом разъема и зажимом несущего элемента. После складывания участка незащищенного отрезка несущего элемента в заднем направлении поверх наружной стороны зажима несущего элемента, используется термоусаживающаяся трубка для закрывания другого участка незащищенного отрезка элемента несущего слоя, который захватывается между зажимом несущего элемента и корпусом разъема, и, по меньшей мере, частичного закрывания сложенного участка незащищенного отрезка слоя несущего элемента, который был сложен в заднем направлении поверх наружной стороны зажима несущего элемента.
По еще одному аспекту изобретение относится к комплекту для крепления оптоволоконного кабеля к корпусу разъема. Комплект содержит отрезок оптоволоконного кабеля, при этом отрезок оптоволоконного кабеля включает в себя оптическое волокно, наружную оболочку, окружающую оптическое волокно, и слой несущего элемента между оптическим волокном и наружной оболочкой, корпус разъема, образующий передний конец и задний конец, при этом корпус разъема включает в себя прорезь рядом с задним концом, зажим несущего элемента, образующий передний конец, задний конец и продолжающееся между ними сквозное отверстие, при этом зажим несущего элемента образует выступ, продолжающийся в поперечном направлении к продольной оси зажима несущего элемента, и выступ предназначен для вставления внутрь прорези для соединения зажима несущего элемента с корпусом разъема, и для захватывания, по меньшей мере, участка слоя несущего элемента между ними, отрезок термоусаживающейся трубки для размещения поверх зажима несущего элемента с целью крепления зажима несущего элемента к корпусу разъема и колпачок для разгрузки натяжения для его размещения поверх отрезка термоусаживающейся трубки.
Настоящее изобретение относится к оптоволоконному разъему в сборе, имеющему оптоволоконный разъем, включающий в себя основной корпус соединителя, имеющий передний стыковочный конец и задний конец для заделки кабеля. Оптоволоконный разъем также включает в себя заднюю вставку, которая крепится внутри заднего конца для заделки кабеля основного корпуса разъема. Оптоволоконный разъем в сборе имеет оптоволоконный кабель, который включает в себя оптическое волокно, слой несущего элемента и наружную оболочку. Оптическое волокно продолжается от оптоволоконного кабеля вперед через основной корпус разъема и имеет концевой участок без втулки, доступный у переднего стыковочного конца основного корпуса разъема. Оптическое волокно крепится к подложке для крепления волокна с помощью первого восстанавливающего форму рукава. Подложка для крепления волокна крепится внутри задней вставки. Наружная оболочка оптоволоконного кабеля имеет передний конец, и задняя вставка имеет задний конец. Передний конец наружной оболочки расположен таким образом, что между передним концом наружной оболочки и задним концом задней вставки существует осевой зазор. Оптоволоконный разъем в сборе также имеет второй восстанавливающий форму рукав, который крепит наружную оболочку к задней вставке. Второй восстанавливающий форму рукав перекрывает наружные поверхности наружной оболочки и задней вставки и склеивается с ними. Второй восстанавливающий форму рукав пересекает осевой зазор, и клеевой материал, по меньшей мере, частично заполняет клеевой зазор.
В приведенном ниже описании представлено множество дополнительных изобретательских аспектов. Эти изобретательские аспекты могут относиться к отдельным отличительным признакам и к комбинациям отличительных признаков. Подразумевается, что, как приведенное выше описание, так и следующее ниже подробное описание, приведены только с целью примера и пояснения и не ограничивают разнообразные изобретательские идеи, на основе которых описаны варианты выполнения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - оптоволоконный разъем в сборе, имеющий отличительные признаки, которые являются примерами изобретательских аспектов по настоящему изобретению; оптоволоконный разъем в сборе показан в частично собранной конфигурации с незащищенным слоем несущего элемента оптоволоконного кабеля, сложенным в заднем направлении поверх наружной оболочки, так чтобы незащищенное оптическое волокно можно было вставить в разъем в сборе;
фиг. 2 - оптоволоконный разъем в сборе из фиг. 1 в частично собранной конфигурации со слоем несущего элемента оптоволоконного кабеля, расположенным поверх задней вставки разъема в сборе после вставления оптического волокна в разъем в сборе;
фиг. 3 - оптоволоконный разъем в сборе из фиг. 1 и 2 в частично собранной конфигурации с зажимом несущего элемента, соединенным с задней вставкой разъема для захватывания участка слоя несущего элемента между ними и другого участка слоя несущего элемента, сложенного в заднем направлении поверх зажима несущего элемента;
фиг. 4 - оптоволоконный разъем в сборе из фиг. 1-3 в частично собранной конфигурации с термоусаживающейся трубкой, установленной поверх зажима несущего элемента для крепления зажима несущего элемента к разъему в сборе;
фиг. 5 - оптоволоконный разъем в сборе из фиг. 1-4 в частично собранной конфигурации с колпачком для разгрузки натяжения, установленным поверх термоусаживающейся трубки;
фиг. 6 - вид спереди оптоволоконного разъема в сборе из фиг. 5;
фиг. 7 - вид в разрезе по линии 7-7 из фиг. 6;
фиг. 8 - вид в разрезе по линии 8-8 из фиг. 6;
фиг. 8А - вид в разрезе из фиг. 8 с внутренней термоусаживающейся трубкой, ориентированной в сжатой конфигурации;
фиг. 9 - оптоволоконный разъем в сборе из фиг. 1-5 в полностью собранной конфигурации с участком узла в разрезе для изображения внутренних отличительных признаков;
фиг. 10 - оптоволоконный разъем в сборе из фиг. 1-5 в полностью собранной конфигурации с другим участком узла в разрезе для изображения внутренних отличительных признаков; участок в разрезе на фиг. 10 смещен на 45° в окружном направлении относительно участка, показанного в разрезе на фиг. 9;
фиг. 11 - вид в разрезе другого оптоволоконного разъема в сборе согласно идеям настоящего изобретения;
фиг. 12 - вид в разрезе оптоволоконного разъема в сборе из фиг. 11 с оптическим волокном, изогнутым в области изгиба волокна оптоволоконного разъема в сборе;
фиг. 13 - изображение в разобранном виде оптоволоконного разъема в сборе согласно идеям настоящего изобретения;
фиг. 14 - перспективный вид оптоволоконного разъема в сборе из фиг. 13;
фиг. 15 - другой перспективный вид оптоволоконного разъема в сборе из фиг. 13;
фиг. 16 - вид сбоку оптоволоконного разъема в сборе из фиг. 13;
фиг. 17 - вид в разрезе по линии 17-17 из фиг. 16;
фиг. 18 - перспективный вид системы оптоволоконного соединения, включающей в себя оптоволоконный адаптер для стандартного соединения оптоволоконного разъема в сборе из фиг. 13 с оптоволоконным разъемом в сборе из фиг. 11;
фиг. 19 - перспективный вид первого конца оптоволоконного адаптера системы оптоволоконного соединения из фиг. 18;
фиг. 20 - перспективный вид второго конца оптоволоконного адаптера из фиг. 19; и
фиг. 21 - вид в разрезе оптоволоконного адаптера из фиг. 19 и 20.
Осуществление изобретения
Настоящее изобретение относится к компоновкам и способам для обеспечения эффективного крепления или заделки оптоволоконных кабелей в оптоволоконные разъемы с низкими эксплуатационными расходами.
На фиг. 1-10 показан оптоволоконный разъем 10 в сборе. Оптоволоконный разъем 10 в сборе включает в себя оптоволоконный кабель 12, включающий в себя оптическое волокно 14, наружную оболочку 16, окружающую оптическое волокно 14, и слой 18 несущего элемента между оптическим волокном 14 и наружной оболочкой 16. Наружная оболочка 16 согласно первому примеру варианта выполнения может образовывать наружный диаметр приблизительно 2,0 мм. Слой 18 несущего элемента согласно первому примеру варианта выполнения может быть образован из гибкой арамидной пряжи (например, из кевлара), продолжающейся в продольном направлении внутри кабеля 12 между наружной оболочкой 16 и оптическим волокном 14.
Оптоволоконный разъем 10 в сборе также включает в себя оптоволоконный разъем 20, образующий корпус 22. Как будет подробно описано ниже, оптоволоконный кабель 12 крепится или заделывается в корпус 22 разъема согласно изобретательским способам настоящего изобретения для образования оптоволоконного разъема 10 в сборе. Корпус 22 разъема образует передний стыковочный конец 24 и задний конец 26 для заделки кабеля. Корпус 22 разъема включает в себя передний кожух 28, который образует передний стыковочный конец 24, и заднюю вставку 30, которая соединяется с передним кожухом 28, при этом задняя вставка 30 образует задний конец 26 для заделки кабеля корпуса 22 разъема.
Как показано на фиг. 1-5, передний кожух 28 образует конструкцию 32 для соединения корпуса 22 разъема с оптоволоконным адаптером с целью стыковки с аналогичным корпусом оптоволоконного разъема для получения оптического соединения. Передний кожух 28 может быть изготовлен из полимерных материалов. Задняя вставка 30 предназначена для вставления в передний кожух 28 и соединяется с ним посредством крепления механического типа (включая сюда защелкивание, соединение посредством трения, ультразвуковую сварку и т.д.). Задняя вставка 30 может быть изготовлена из металлического материала.
Как показано на фиг. 1, согласно представленному примеру участок 34 задней вставки 30, который выступает из переднего кожуха 28 после вставления, образует, в общем, цилиндрическую форму. Цилиндрический участок 34 образует группу прорезей 36 по своему периметру, назначение которых будет подробно описано ниже.
Как показано на фиг. 1-10, оптоволоконный разъем 10 в сборе также включает в себя зажим 38 несущего элемента. Как будет подробно описано ниже, зажим 38 несущего элемента предназначен для фиксации слоя 18 несущего элемента оптоволоконного кабеля 12 у задней вставки 30 корпуса 22 разъема при заделке кабеля 12 в разъем 20.
Согласно показанному варианту выполнения зажим 38 несущего элемента образует корпус 40 зажима, имеющий передний конец 42, задний конец 44 и сквозное отверстие 46, продолжающееся между ними вдоль продольной оси 64. Корпус 40 зажима образует полный кольцевой участок 48 рядом с задним концом 44. Рядом с передним концом 42 корпус 40 зажима образует несколько пальцев 50, продолжающихся вперед, при этом вышеуказанные несколько пальцев 50 образуют между собой прорези 52. Каждый палец 50 образует выступ 54, который продолжается в поперечном направлении к продольной оси 64. Каждый палец 50 упруго изгибается в радиальном направлении при соединении зажима 38 несущего элемента с задней вставкой 30, так чтобы выступы защелкивались в прорезях 36 задней вставки 30. Зажим 38 несущего элемента также может быть изготовлен из металлического материала.
Оптоволоконный разъем 10 в сборе также включает в себя термоусаживающуюся трубку 56, предназначенную для размещения поверх зажима 38 несущего элемента и крепления зажима 38 несущего элемента относительно задней вставки 30, как будет подробно описано ниже.
Как показано на фиг. 5, оптоволоконный разъем 10 в сборе также может включать в себя защитный колпачок 58 для разгрузки натяжения, который можно надевать поверх термоусаживающейся трубки 56 после заделки оптоволоконного кабеля 12 в корпус 22 разъема.
Согласно примеру способа заделки оптоволоконного кабеля 12 в оптоволоконный разъем 20, как показано на фиг. 1-5, колпачок 58 для разгрузки натяжения, термоусаживающаяся трубка 56 и зажим 38 несущего элемента сначала могут быть надеты поверх наружной оболочки 16 кабеля 12 с конца кабеля, подлежащего заделке. После этого участок наружной оболочки 16 может быть зачищен, чтобы оставить незащищенным отрезок оптического волокна 14 и отрезок слоя 18 несущего элемента. Как показано на фиг. 1, незащищенный отрезок слоя 18 несущего элемента может быть сложен в заднем направлении поверх наружной оболочки 16, чтобы вставить незащищенный отрезок оптического волокна 14 в разъем 20 узла 10.
Как показано на фиг. 2, после вставления переднего конца незащищенного отрезка оптического волокна 14 в заднюю вставку 30 слой 18 несущего элемента может быть сложен назад в переднем направлении и размещен поверх задней вставки 30 разъема 20.
После этого, как показано на фиг. 3, зажим 38 несущего элемента узла 10 перемещается вперед и соединяется с задней вставкой 30 разъема 20. Выступы 54 гибких пальцев 50 зажима 38 защелкиваются в прорезях 36 задней вставки 30. Когда зажим 38 несущего элемента соединяется с задней вставкой 30, первый участок 60 незащищенного отрезка слоя 18 несущего элемента захватывается между выступами 54 и прорезями 36. Как показано на фиг. 3, далее второй участок 62 незащищенного отрезка слоя 18 несущего элемента складывается в заднем направлении поверх наружной стороны корпуса 40 зажима. Как показано, некоторая часть арамидной пряжи, образующей слой 18 несущего элемента, складывается непосредственно поверх пальцев 50 (как показано на фиг. 7 и 9), и некоторая часть арамидной пряжи сначала перемещается через прорези 52 перед складыванием в заднем направлении поверх корпуса 40 зажима (как показано на фиг. 8 и 10).
После соединения зажима 38 с задней вставкой 30, так чтобы первый участок 60 незащищенного отрезка слоя 18 несущего элемента был зажат между ними, термоусаживающаяся трубка 56 может быть установлена поверх зажима 38 несущего элемента для захватывания второго участка 62 незащищенного отрезка слоя 18 несущего элемента, который был сложен в направлении назад поверх корпуса 40 зажима. После термоактивации термоусаживающаяся трубка 56 крепит зажим 38 несущего элемента к задней вставке 30. Как будет подробно описано ниже, термоусаживающаяся трубка 56 также включает в себя клеящий слой, который термоактивируется для крепления наружной оболочки 16 оптоволоконного кабеля 12 относительно задней вставки 30 разъема 20.
Благодаря использованию компоновки заделки кабеля в оптоволоконный разъем по настоящему изобретению, в которой участок 62 слоя 18 несущего элемента складывается в направлении назад поверх зажима 38 несущего элемента и термоусаживается, любые тянущие усилия, прикладываемые к слою 18 несущего элемента, передаются на зажим 38 несущего элемента. Таким образом, ограничиваются любое скольжение слоя 18 несущего элемента из-под конструкций, используемых для обжатия слоя 18 несущего элемента.
Как показано на фиг. 7 и 8, слой 1 несущего элемента сложен в обратном направлении вокруг передней стороны зажима 38 несущего элемента и удерживается на месте термоусаживающейся трубкой 56. Несмотря на то, что на представленном варианте выполнения показана часть слоя 18 несущего элемента, сложенная поверх пальцев 50, и часть слоя 18 несущего элемента, расположенная в прорезях 52, подразумевается, что весь слой 18 может быть расположен поверх пальцев 50 или в прорезях 52. Преимущество расположения слоя 18 поверх пальцев 50 состоит в том, что первый участок 60 также захватывается между выступами 54 и прорезями 36.
Следует отметить, что, несмотря на то, что корпус 40 зажима 38 несущего элемента показан как образующий конструкцию полного кольца по периметру, конструкция в виде разрезного кольца также может использоваться в соответствии с изобретательскими аспектами изобретения. Такая конструкция в виде разрезного кольца может быть предназначена для сжатия с целью получения конструкции в виде полного кольца в случае прикладывания радиальных усилий от другой конструкции, зажимающей несущий элемент, например, от термоусаживающейся трубки.
Как указано выше, колпачок 58 для разгрузки натяжения может быть перемещен вперед по термоусаживающейся трубке 56 после заделки оптоволоконного кабеля 12 в корпус 22 разъема для защиты радиуса изгиба применительно к оптическому волокну 14 кабеля 12.
Следует отметить, что вышеописанный способ заделки оптоволоконного кабеля 12 в оптоволоконный разъем 20 применительно к узлу 10 настоящего изобретения является способом, приведенным в качестве примера. Последовательность выполнения сборки узла 10 и порядок этапов осуществления способа могут быть изменены. Например, колпачок 58 для разгрузки натяжения, термоусаживающаяся трубка 56 и зажим 38 несущего элемента могут надеваться поверх оптоволоконного кабеля 12 в другом месте узла по сравнению с местом, описанным выше. Например, любой из компонентов, к которым относятся колпачок 58 для разгрузки натяжения, термоусаживающаяся трубка 56 и зажим 38 несущего элемента, могут надеваться поверх кабеля 12 после зачистки 12 кабеля.
По настоящему изобретению оптоволоконный разъем 10 в сборе может быть предусмотрен в форме комплекта для заделки оптоволоконного кабеля 12 в оптоволоконный разъем 20. Например, комплект может включать в себя отрезок оптоволоконного кабеля 12, при этом отрезок оптоволоконного кабеля включает в себя оптическое волокно 14, наружную оболочку 16, окружающую оптическое волокно 14, и слой 18 несущего слоя между оптическим волокном 14 и наружной оболочкой 16. Комплект может включать в себя корпус 22 разъема и зажим 38 несущего элемента, предназначенный для соединения корпуса 22 разъема с выступами 54, защелкивающимися в прорезях 36. Комплект может включать в себя отрезок термоусаживающейся трубки 56 для размещения поверх зажима 38 несущего элемента с целью крепления зажима 38 несущего элемента к корпусу 22 разъема, а также колпачок 58 для разгрузки натяжения для его размещения поверх отрезка термоусаживающейся трубки 56.
Как показано на фиг. 1-10 и описано выше, в раскрытых здесь вариантах выполнения может использоваться размерно восстанавливающееся изделие, такое как термоусаживающаяся трубка 56 для размещения поверх зажима 38 несущего элемента и способствования креплению зажима 38 несущего элемента относительно корпуса 22 разъема, а также креплению оболочки 16 кабеля к корпусу 22 разъема. Размерно восстанавливающееся изделие является изделием, конфигурация размеров которого может, по существу, изменяться под воздействием обработки. Обычно эти изделия восстанавливаются до оригинальной формы, из которой они первоначально были деформированы, но используемый здесь термин «восстанавливающийся», также включает в себя изделие, которое адоптируется к новой конфигурации, даже если оно первоначально не было деформировано.
Стандартной формой размерно восстанавливающегося изделия является термоусаживающееся изделие, конфигурация размеров которого может изменяться, когда изделие подвергается тепловой обработке. В наиболее общей форме такие изделия содержат термоусаживающийся рукав, изготовленный из полимерного материала, обладающего свойством упругой или пластичной памяти, как описано, например, в американских патентах №№2,027,962 (Currie), 3,086,242 (Cook et all) и 3,597,372 (Cook), содержания которых включены сюда посредством ссылки. Полимерный материал сшивается в ходе производственного процесса для улучшения восстановления размеров. Способ изготовления термоусаживающегося изделия содержит придание полимерному материалу требуемой термостойкой формы, последующее сшивание полимерного материала, нагрев изделия до температуры выше точки плавления кристалла (или точки размягчения для аморфных материалов), деформирование изделия и охлаждение изделия в деформированном состоянии для сохранения деформированного состояния изделия. Во время использования, поскольку деформированное состояние изделия является термоустойчивым, воздействие тепла вынуждает изделие принимать исходную термоустойчивую форму.
В определенных вариантах выполнения термоусаживающееся изделие является рукавом или трубкой (например, трубкой 56 узла 10), которая может включать в себя продольный шов или может быть бесшовной. В определенных вариантах выполнения трубка 56 имеет конструкцию с двойной стенкой, включая сюда наружный кольцевой термоусаживающийся слой и внутренний кольцевой клеевой слой. В определенных вариантах выполнения внутренний кольцевой клеевой слой включает в себя термоплавкий клеевой слой.
В варианте выполнения термоусаживающаяся трубка 56 первоначально расширяется от нормального размерно стабильного диаметра до размерно термонестабильного диаметра, который превышает нормальный диаметр. Термоусаживающейся трубке 56 придают форму до размерно термонестабильного диаметра. Это обычно выполняется во время заводской/производственной регулировки. Размерно термонестабильный диаметр задается таким образом, чтобы термоусаживающуюся трубку 56 можно было установит поверх двух компонентов, которые должны быть соединены (например, поверх зажима 38 несущего элемента и задней вставки 30 или наружной оболочки 16 и задней вставки 30). После установки поверх двух компонентов трубка 56 нагревается, в результате чего трубка 56 усаживается до нормального диаметра, и трубка 56 радиально сжимается у двух компонентов для скрепления двух компонентов друг с другом. Клеевой слой предпочтительно термоактивируется во время нагрева трубки 56.
По варианту выполнения термоусаживающаяся трубка 56 может быть образована из материала RPPM, который деформируется до размерно термостабильного диаметра, в общем, при температуре примерно 80°С. Материал RPPM представляет собой гибкую термоусаживающуюся трубку с двойной стенкой с неразъемно связанным с ней плавким клеевым слоем производства компании Raychem.
По другому варианту выполнения термоусаживаемая трубка 56 может быть образована из материала НТАТ, который деформируется до размерно термостабильного диаметра, в общем, при температуре примерно 110°С. Материал НТАТ представляет собой полугибкую термоусаживающуюся трубку с неразъемно связанным с ней плавким клеевым внутренним слоем, предназначенным для получения влагоустойчивой оболочки применительно к ряду подложек для использования при повышенных температурах. Материал НТАТ изготавливается компанией Raychem из радиационносшитых полиолефинов. Внутренняя стенка предназначена для плавления во время нагрева и принудительно вставляется в узкие пространства в результате усадки наружной стенки, так чтобы при охлаждении подложка помещалась в защитный влагостойкий барьерный слой.
По варианту выполнения термоусаживающаяся трубка 56 может иметь коэффициент усадки 4/1 между размерно термонестабильным диаметром и нормальным размерно стабильным диаметром.
Как показано на фиг. 8А, кабель 12 может включать в себя буферную трубку 17, которая окружает оптическое волокно 14. Оптическое волокно 14 крепится к подложке 19 для крепления волокна с помощью восстанавливающего форму изделия 21 (например, термоусаживающегося рукава, имеющего описанный выше внутренний слой клея, например, термоплавкий клей). Восстанавливающее форму изделие 21 окружает подложку 19 для крепления волокна, участок оптического волокна 14 и концевой участок буферной трубки 17. Буферная трубка 17 и оптическое волокно 14 прижимаются друг к другу и крепятся к подложке 19 для крепления волокна с помощью восстанавливающего форму изделия 21. На фиг. 8 показано восстанавливающее форму изделие 21 в расширенной конфигурации, и на фиг. 8А показано восстанавливающее форму изделие 21 в сжатой конфигурации (т.е. уплотненной конфигурации, ограниченной конфигурации, конфигурации с уменьшенным диаметром и т.д.). Подложка 19 для крепления волокна крепится (например, закрепляется, присоединяется, зацепляется, удерживается от осевого перемещения) внутри металлической вставки 30 у задней части разъема. Металлическая вставка 30 может нагреваться (например, посредством подведения электрического тока к вставке и с помощью другого средства) для подачи тепла к восстанавливающему форму изделию 21, так чтобы восстанавливающее форму изделие изменяло конфигурацию с расширенной на сжатую. Оптическое волокно 14 продолжается вперед от подложки 19 для крепления волокна через корпус 22 разъема. Концевой участок 14' без втулки (см. фиг. 4) оптического волокна 14 доступен у переднего стыковочного 24 конца корпуса 22 соединителя. Концевой участок буферной трубки 17 может продолжаться вдоль расширенного участка подложки 19 для крепления волокна. Термин «концевой участок 14' без втулки» означает, что разъем не включает в себя втулку (например, цилиндрическую гильзу или вилку, обычно изготавливаемые из металла или керамики), которая устанавливается сверху и поддерживает оптическое волокно у стыковочного конца разъема.
Как показано на фиг. 8А, подложка 19 для крепления волокна может устанавливаться в заднюю вставку через передний конец задней вставки 30. Передняя удерживающая конструкция 23 (например, фланец, выступ, язычок или другая конструкция) подложки 19 для крепления волокна может упираться, стыковаться, соединяться или иным образом контактировать с передним концом вставки 30. Задняя вставка 30 может быть установлена по прессовой посадке в задний конец корпуса разъема. В данном случае передний конец разъема является стыковочным концом, где концевой участок 14' без втулки является доступным, и задний конец разъема является концом, где кабель крепится к корпусу соединителя.
На фиг. 11 и 12 показан другой оптоволоконный разъем 110 в сборе согласно идеям настоящего изобретения. Оптоволоконный разъем 110 в сборе включает в себя оптоволоконный кабель 112, заделанный в оптоволоконный разъем 120. Оптоволоконный кабель включает в себя оптическое волокно 114, буферную трубку 117 (например, буферную трубку, имеющую наружный диаметр 300-1100 микрон), которая окружает оптическое волокно 114, наружную оболочку 116 и несущий слой 118, расположенный между буферной трубкой 117 и наружной оболочкой 116. Оптическое волокно 114 также может включать в себя слой 113 покрытия, который покрывает участок 111 отожженного стекловолокна. Слой 113 покрытия может иметь наружный диаметр 230-270 микронов. Участок 111 отожженного стекловолокна может иметь сердцевину, имеющую диаметр 5-10 микронов и окруженную оболочкой, имеющей наружный диаметр 120-130 микронов. Другие примеры могут иметь отличающиеся размеры. Несущий слой 118 может обеспечивать усиление, работающее на растяжение применительно к кабелю 12, и может включать в себя несущие элементы, такие как усиливающую арамидную пряжу. Оптоволоконный разъем 120 включает в себя основной корпус 122 разъема, имеющий передний стыковочный конец 124 и задний конец 126 для заделки кабеля. Электропроводная (например, металлическая) задняя вставка 130 крепится (например, по прессовой посадке) в заднем конце 126 для заделки кабеля корпуса 122 разъема. Оптическое волокно 114 проходит от оптоволоконного кабеля 112 вперед через основной корпус 122 разъема и имеет концевой участок 114' без втулки, который доступен у переднего стыковочного конца 124 корпуса 122 разъема. Концевой участок 114' без втулки может быть выполнен из отожженного стекловолокна и иметь наружный диаметр 120-130 микронов. Оптическое волокно 114 фиксируется/крепится рядом с задним концом 126 для заделки кабеля корпуса 122 разъема для препятствования осевому перемещению относительно корпуса разъема. Например, как описано выше, оптическое волокно 114 может крепиться к подложке 119 для крепления волокна с помощью восстанавливающего форму изделия 121 (например, термоусаживающегося рукава, имеющего внутренний слой термоплавкого клея). Подложка 119 для крепления волокна может крепиться внутри задней вставки 130. Задняя вставка 130 может нагреваться для перемещения восстанавливающего форму изделия из расширенной конфигурации в конфигурацию удерживания волокна (например, сжатую конфигурацию). Внутри корпуса 122 разъема между местом крепления волокна в задней части корпуса 122 разъема и передним стыковочным концом 124 корпуса 122 разъема образована область изгиба волокна (например, область натяжения). Когда разъем 120 стыкуется внутри другого разъема, концевые поверхности концевых участков 114' без втулки упираются друг в друга, тем самым, вынуждая оптические волокна 114 смещаться назад в корпуса 122 разъемов. Когда оптические волокна 114 смещаются назад в корпуса 122 разъемов, оптические волокна изгибаются/прогибаются внутри областей 190 для изгибания волокна (фиг. 12). Области 190 для изгибания волокна препятствуют нарушению требований к минимальному радиусу изгиба оптических волокон 114. Например, области для изгибания волокон обеспечивают осевое перемещение оптических волокон в заднем направлении на расстояние, по меньшей мере, 5 миллиметров или, по меньшей мере, 1,0 миллиметра. В варианте выполнения области 190 для изгибания волокон имеют длины 15-25 миллиметров. У передних стыковочных концов 124 оптоволоконных разъемов 120 могут быть предусмотрены конструкции 189 для выравнивания волокна, предназначенные для выравнивания концевых участков 114' без втулки вдоль оси вставления оптоволоконных разъемов 120.
Как показано на фиг. 11 и 12, восстанавливающее форму изделие 191 (например, термоусаживающийся рукав, имеющий внутренний слой термоплавкого клея) используется для крепления наружной оболочки 116 оптоволоконного кабеля 112 к задней вставке 130. Восстанавливающее форму изделие 191 перекрывает наружную поверхность задней вставки 130 и наружную поверхность наружной оболочки 116 и связано с этими поверхностями. Между передним концом 193 наружной оболочки 116 и задним концом 194 задней вставки 130 предусмотрен осевой зазор/пространство 192. Например, осевой зазор 192 может иметь длину 2-5 миллиметров. Восстанавливающее форму изделие 191 пересекает осевой зазор 192. Осевой зазор 192 может быть заполнен или, по меньшей мере, частично заполнен клеевым материалом 196, например, термоплавким клеем. Передний концевой участок 195 несущего слоя 118 продолжается за передний конец 193 наружной оболочки 116 и в осевой зазор 192. Передний концевой участок 195 может быть связан с задней вставкой 130 и/или восстанавливающим форму изделием 191 с помощью клея 196 внутри зазора 192. Например, передний концевой участок 195 не продолжается по наружной поверхности задней вставки 130. Таким образом, несущий слой 118 не препятствует нагреву задней вставки 130, когда задняя вставка 130 нагревается с целью усадки восстанавливающего форму изделия 121.
На фиг. 13-17 показан другой оптоволоконный разъем 210 в сборе согласно идеям настоящего изобретения. Оптоволоконный разъем 210 в сборе включает в себя оптоволоконный кабель 212, заделанный в оптоволоконный разъем 220. Оптоволоконный кабель включает в себя оптическое волокно 214, буферную трубку 217, которая окружает оптическое волокно 214, наружную оболочку 216 и несущий слой 218, расположенный между буферной трубкой 217 и наружной оболочкой 216. Несущий слой 218 может обеспечивать усиление, работающее на растяжение применительно к кабелю 212, и может включать в себя несущие элементы, такие как усиливающая арамидная пряжа. Оптоволоконный разъем 220 включает в себя передний корпус 222 вилки, имеющий передний стыковочный конец 224 и задний конец 226. Электропроводная (например, металлическая) вставка 230 крепится (например, по прессовой посадке) внутри заднего конца 226 переднего корпуса 222 вилки. Оптическое волокно 214 продолжается от оптоволоконного кабеля 212 вперед через передний корпус 222 вилки и имеет концевой участок 214' без втулки, который доступен у переднего стыковочного конца 224 переднего корпуса 222 вилки. Концевой участок 214' без втулки может быть отожженным стекловолокном наружным диаметром 120-130 микронов. Оптическое волокно 214 фиксируется/крепится рядом с задним концом 226 переднего корпуса 222 вилки для препятствования осевому перемещению относительно переднего корпуса 222 вилки. Например, оптическое волокно может крепиться к подложке 219 для крепления волокна с помощью восстанавливающего форму изделия 221 (например, термоусаживающегося рукава, имеющего внутренний слой термоплавкого клея). Подложка 219 для крепления волокна может крепиться внутри вставки 230. Вставка 230 может нагреваться для нагрева восстанавливающего форму изделия 221, тем самым, вынуждая восстанавливающее форму изделие перемещаться из расширенной конфигурации в конфигурацию удерживания волокна (например, сжатую конфигурацию). Как показано на фиг. 17, изделие 221 еще не переместилось из расширенной конфигурации в сжатую конфигурацию. Внутри переднего корпуса 222 вилки между областью крепления волокна и передним стыковочным концом 224 переднего корпуса 222 вилки образована область 290 для изгибания волокна (т.е. область натяжения волокна). Область 290 для изгибания волокна может иметь такую же конструкцию и назначение, как и описанная выше область 190 для изгибания волокна.
Оптоволоконный разъем 220 также включает в себя задний узел 300. Задний узел 300 имеет особо прочную конструкцию, которая предназначена для прочного соединения с прочным оптоволоконным адаптером. Задний узел 300 также предназначен для крепления несущего слоя 218 оптоволоконного кабеля 212 и для разгрузки натяжения и защиты радиуса изгиба оптоволоконного кабеля 212 на границе между оптоволоконным кабелем 212 и оптоволоконным разъемом 220.
Задний узел 300 включает в себя задний кожух 302, включающий в себя основной корпус 304 и боковую крышку 306. Задний конец 226 переднего корпуса 222 вилки крепится внутри переднего конца заднего кожуха 302 таким образом, что область крепления волокна расположена внутри переднего участка заднего кожуха 302. Усиливающая металлическая втулка 308 крепится поверх основного корпуса 304 и боковой крышки 306 заднего кожуха 302. Основной корпус 304 и боковая крышка 306 могут иметь литую пластиковую конструкцию. Металлическая втулка 308 обеспечивает усиление применительно к боковой нагрузке на задний кожух 302.
Задний узел 300 также включает в себя термоусаживающийся рукав 310, имеющий внутренний клеевой слой. Термоусаживающийся рукав 310 используется для обеспечения механического соединения и уплотнения между задним кожухом 302 и наружной оболочкой 216 оптоволоконного кабеля 212. Как показано на фиг. 17, термоусаживающийся рукав 310 пересекает границу между наружной оболочкой 216 и задним кожухом 302 и приклеивается к наружной поверхности наружной оболочки 216 и к наружной поверхности металлической втулки 308. Таким образом, задний конец металлической втулки 308 герметизирован от воздействия внешней среды. Задний узел 300 также включает в себя уплотнительный элемент, например, уплотнительное кольцо 312 круглого сечения, установленное между внутренней поверхностью металлической втулки 308 и наружной поверхностью заднего кожуха 302. Уплотнительное кольцо 312 круглого сечения обеспечивает герметизацию от воздействия окружающей среды рядом с передним концом металлической втулки 308. Таким образом, влага или другие загрязнения не могут попасть внутрь заднего кожуха 302.
Задний узел 300 также включает в себя колпачок 314, который устанавливается поверх термоусаживающегося рукава 310 рядом с задним концом заднего кожуха 302. Колпачок предназначен для разгрузки натяжения и защиты радиуса изгиба оптоволоконного кабеля 212 на границе между оптоволоконным кабелем 212 и оптоволоконным разъемом 220. Как показано на фиг. 17, наружная оболочка 216 оптоволоконного кабеля 212 продолжается внутри заднего кожуха 302 и имеет конец 316 оболочки. Несущий слой 218 оптоволоконного кабеля 212 также продолжается в задний кожух 302 и имеет концевой участок 318, который продолжается вперед за конец 316 оболочки в концевую внутреннюю камеру 320 заднего кожуха 302. Внутренняя камера 320 может быть образована основным корпусом 304 и боковой крышкой 306 заднего кожуха 302. Например, внутренняя камера 320 может быть заполнена (например, залита) клеевым материалом (например, термоплавким клеем), так чтобы концевой участок 318 несущего слоя 218 крепился внутри внутренней камеры 320 заднего кожуха 302. В определенных примерах клеевой материал также может связывать металлическую втулку с задним кожухом 302. В других примерах концевой участок 318 несущего слоя 218 может быть обжат у гильзы или другой конструкции, которая затем устанавливается внутри внутренней камеры 320. Гильза с прикрепленным к ней концевым участком 318 может быть установлена внутри внутренней камеры 320. В определенных примерах внутренняя камера 320 может включать в себя карман, предназначенный для размещения гильзы или другой конструкции, к которой крепится концевой участок 318 несущего слоя 218. В определенных примерах внутри заднего кожуха 302 может быть предусмотрен барьерный слой, так чтобы клеевой материал, используемый для крепления несущего слоя 218 к заднему кожуху 302, не мог достичь области 290 для изгибания волокна.
Задний узел 300 также включает в себя конструкцию для уплотнения оптоволоконного разъема 220 внутри особо прочного оптоволоконного адаптера. Например, задний узел 300 включает в себя наружный уплотнительный элемент (например, уплотнительное кольцо круглого сечения), установленный в канавке, которая продолжается по периферии заднего кожуха 302. Наружный уплотнительный элемент 322 предназначен для образования периферийного уплотнения (например, радиального уплотнения) с уплотняющей поверхностью соответствующего особо прочного адаптера, когда оптоволоконный разъем 220 вставляется внутрь особо прочного адаптера. Передний конец заднего кожуха 302 может включать в себя одну или несколько шпонок или другую конструкцию шпоночного типа, так чтобы оптоволоконный разъем 220 был вставлен с заданной поворотной ориентацией внутрь особо прочного оптоволоконного адаптера. Задний узел 300 также включает в себя удерживающую гайку 324, имеющую наружную резьбу 326, которая сопрягается с соответствующей внутренней резьбой, образованной внутри отверстия соответствующего особо прочного оптоволоконного адаптера. Посредством ввертывания наружной резьбы 326 во внутреннюю резьбу оптоволоконного адаптера оптоволоконный разъем 220 удерживается внутри отверстия оптоволоконного адаптера. Удерживающая гайка 324 может включать в себя передний конец 328, который упирается в соответствующий заплечик 330 заднего кожуха 302. Удерживающая гайка 324 может вращаться относительно заднего кожуха 302, так чтобы удерживающая гайка 324 ввертывалась в отверстие особо прочного оптоволоконного адаптера.
На фиг. 18 показана оптоволоконная система 400 соединения, включающая в себя особо прочный оптоволоконный адаптер 402 в сборе для оптического и механического соединения оптоволоконного разъема 220 с оптоволоконным разъемом 120. Особо прочный оптоволоконный адаптер 402 в сборе предназначен для установки внутри отверстия замкнутого пространства или панели. Уплотнение 403 (см. фиг. 21) может быть предназначено для обеспечения уплотнения от воздействия окружающей среды между особо прочным оптоволоконным адаптером 402 и конструкцией, образующей отверстие (например, панелью или перегородкой замкнутого пространства). Особо прочный оптоволоконный адаптер 402 включает в себя особо прочный компонент 405, образующий первое отверстие 404, предназначенное для размещения оптоволоконного разъема 220, и второе отверстие 406 для размещения компонента 407 оптоволоконного адаптера. Компонент 407 оптоволоконного адаптера может включать в себя внутреннюю конструкцию для выравнивания волокна (например, V-образную канавку или канавку для выравнивания волокна другого типа), в которой размещаются концевые участки без втулки оптоволоконных разъемов 120, 220 и которая концентрично выравнивает концевые участки без втулки таким образом, чтобы обеспечить получение оптического соединения между оптоволоконными разъемами 120, 220.
Как показано на фиг. 20 и 21, первое отверстие 404 включает в себя внутреннюю резьбу 327, которая стыкуется с наружной резьбой 326 удерживающей гайки 324. Таким образом, посредством ввертывания удерживающей гайки в первое отверстие 304 первый оптический разъем 220 может быть эффективно закреплен внутри первого отверстия 404. Наружный уплотнительный элемент 322 оптоволоконного разъема 220 образует радиальное уплотнение с уплотнительной поверхностью 409 (см. фиг. 421) внутри первого отверстия 404 во избежание попадания влаги или других загрязнений в первое отверстие 404. Второе отверстие 406 предназначено для размещения компонента 407 оптоволоконного адаптера и может включать в себя защелку 411 (см. фиг. 21) для защелкивания компонента 407 оптоволоконного адаптера внутри второго отверстия 406.
Когда оптоволоконный разъем 220 крепится внутри первого отверстия 404, передний участок 222 вилки оптоволоконного разъема 220 крепится внутри первого конца 413 компонента 407 оптоволоконного адаптера. Оптоволоконный разъем 220 защелкивается внутри второго конца 415 компонента 407 оптоволоконного адаптера. Когда оба разъема 120, 220 позиционированы с компонентом 407 оптоволоконного адаптера, концевые участки без втулки разъемов 120, 220 механически концентрично выровнены по одной прямой таким образом, чтобы оптические волокна были соединены друг с другом.
Подразумевается, что первое отверстие 404 может быть расположено снаружи замкнутого пространства, в то время как второе отверстие 406 может быть расположено внутри замкнутого пространства. Таким образом, прочность первого отверстия 404 и оптоволоконного разъема 220 препятствуют попаданию влаги, пыли или других загрязнений в полость из внешней среды.
Несмотря на то, что в вышеизложенном описании такие термины, как «сверху», «внизу», «передний», «задний», «правый», «левый», «верхний» и «нижний» были использованы для облегчения описания и пояснения, использование этих терминов не накладывает никаких ограничений. Описанные здесь телекоммуникационные устройства, например, оптоволоконные разъемы в сборе, могут использоваться в любой ориентации в зависимости от требуемого применения.
Из приведенного выше подробного описания понятно, что могут быть выполнены модификации и изменения устройств и способов изобретения без отклонения от сущности и объема изобретательских аспектов.
Claims (79)
1. Оптоволоконный разъем (110) в сборе, содержащий:
оптоволоконный разъем (120), включающий в себя основной корпус (122) разъема, который имеет стыковочный конец (124) и задний конец (126) для заделки кабеля, при этом оптоволоконный разъем (120) также включает в себя заднюю вставку (130), которая крепится внутри заднего конца (126) для заделки кабеля основного корпуса (122) разъема;
оптоволоконный кабель (112), включающий в себя оптическое волокно (114), несущий слой (118) и наружную оболочку (116), при этом оптическое волокно (114) продолжается от оптоволоконного кабеля (112) вперед через основной корпус (122) разъема и имеет концевой участок (114') без втулки, доступный у переднего стыковочного конца (124) основного корпуса (122) разъема, оптическое волокно (114) крепится к подложке (119) для крепления волокна с помощью первого восстанавливающего форму рукава (121), и подложка (119) для крепления волокна крепится внутри задней вставки (130);
наружная оболочка (116) оптоволоконного кабеля (112) имеет передний конец (193), и задняя вставка (130) имеет задний конец (194), при этом передний конец (193) наружной оболочки (116) расположен таким образом, что между передним концом (193) наружной оболочки (116) и задним концом (194) задней вставки (130) существует осевой зазор (192);
второй восстанавливающий форму рукав (191), который крепит наружную оболочку (116) к задней вставке (130), при этом второй восстанавливающий форму рукав (191) перекрывает наружные поверхности наружной оболочки (116) и задней вставки (130) и склеивается с ними, и второй восстанавливающий форму рукав (191) пересекает осевой зазор (192), и
клеевой материал (196) по меньшей мере частично заполняет клеевой зазор (192).
2. Оптоволоконный разъем (110) в сборе по п. 1, в котором клеевой материал (196) является термоплавким клеем.
3. Оптоволоконный разъем (110) в сборе по п. 1, в котором несущий слой (118) включает в себя передний участок (195), который продолжается вперед относительно переднего конца (193) наружной оболочки (116) и присоединяется к клею (196), который по меньшей мере частично заполняет осевой зазор (192).
4. Оптоволоконный разъем (110) в сборе по п. 1, в котором первый восстанавливающий форму рукав 121 перемещается из расширенной конфигурации в сжатую конфигурацию посредством нагрева задней вставки (130).
5. Оптоволоконный разъем (110) в сборе по п. 4, в котором задняя вставка (130) является электропроводной.
6. Оптоволоконный разъем (110) в сборе по п. 5, в котором задняя вставка (130) является металлической.
7. Оптоволоконный разъем (110) в сборе по п. 1, в котором основной корпус (122) разъема образует область (190) изгиба волокна между передним стыковочным концом (124) основного корпуса (122) разъема и задней вставкой (130).
8. Оптоволоконный разъем (110) в сборе по п. 7, в котором область (190) изгиба волокна компенсирует по меньшей мере 5 миллиметров излишней длины волокна без нарушения требований к минимальному радиусу изгиба оптического волокна (114) и без возникновения неприемлемых уровней ослабления.
9. Оптоволоконный разъем (110) в сборе по п. 1, в котором осевой зазор (192) имеет длину 2-5 миллиметров.
10. Оптоволоконный разъем (110) в сборе по п. 3, в котором передний участок (195) не продолжается поверх наружной поверхности задней вставки (130).
11. Оптоволоконный разъем (10) в сборе, содержащий:
оптоволоконный кабель (12), включающий в себя оптическое волокно (14), наружную оболочку (16), окружающую оптическое волокно (14), и слой (18) несущего элемента между оптическим волокном (14) и наружной оболочкой (16), при этом участок наружной оболочки (16) зачищен, чтобы оставить незащищенным отрезок оптического волокна (14) и отрезок слоя (18) несущего элемента;
корпус (22) разъема, образующий передний конец (24) и задний конец (26) и предназначенный для размещения незащищенного отрезка оптического волокна (14) через задний конец (26), при этом корпус (22) разъема включает в себя прорезь (36) рядом с задним концом (26);
зажим (38) несущего элемента, образующий передний конец (42), задний конец (44) и продолжающееся между ними сквозное отверстие (46), при этом сквозное отверстие (46) предназначено для размещения наружной оболочки (16), когда зажим (38) несущего элемента перемещается в заднем направлении поверх оболочки, и зажим (38) несущего элемента образует выступ (54), продолжающийся в поперечном направлении к продольной оси (64) зажима (38) несущего элемента, при этом выступ (54) предназначен для вставления внутрь прорези (36) для соединения зажима (38) несущего элемента с корпусом (22) разъема, и первый участок (60) незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента захватывается между выступом (54) и прорезью (36), и второй участок (62) незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента складывается в заднем направлении
поверх наружной стороны зажима (38) несущего элемента после надевания зажима (38) несущего элемента поверх указанного компонента; и
термоусаживающаяся трубка (56) устанавливается поверх зажима (38) несущего элемента и крепит зажим (38) несущего элемента относительно корпуса (22) разъема, при этом термоусаживающаяся трубка (56) закрывает первый участок (60) незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента, который захватывается между выступом (54) и прорезью (36), и по меньшей мере частично закрывает второй участок (62) незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента, который складывается в заднем направлении поверх наружной стороны зажима (38) несущего элемента.
12. Оптоволоконный разъем (10) в сборе по п. 11, в котором корпус (22) разъема образует передний кожух (28) и заднюю вставку (30), соединенную с передним кожухом (28), при этом задняя вставка (30) образует прорезь (36).
13. Оптоволоконный разъем (10) в сборе по п. 12, в котором задняя вставка (30) является металлической.
14. Оптоволоконный разъем (10) в сборе по п. 12, в котором задняя вставка (30) образует цилиндрический участок (34) с несколькими прорезями (36), расположенными по периметру этого участка.
15. Оптоволоконный разъем (10) в сборе по п. 11, в котором корпус (22) разъема включает в себя несколько прорезей (36) и зажим (38) несущего элемента образует несколько выступов (54), предназначенных для крепления внутри прорезей (36).
16. Оптоволоконный разъем (10) в сборе по п. 15, в котором зажим (38) несущего элемента образует полное круговое кольцо с несколькими пальцами (50), продолжающимися вперед, при этом несколько пальцев (50) образуют выступы (54) и могут изгибаться в радиальном направлении.
17. Оптоволоконный разъем (10) в сборе по п. 15, в котором зажим (38) несущего элемента является разрезным кольцом.
18. Оптоволоконный разъем (10) в сборе по п. 11 также содержит защитный колпачок (58) для разгрузки натяжения, закрывающий термоусаживающуюся трубку (56).
19. Оптоволоконный разъем (10) в сборе по п. 11, в котором термоусаживающаяся трубка (56) образует конструкцию с двойными стенками, включающую в себя термоусаживающийся слой, окружающий клеевой слой.
20. Оптоволоконный разъем (10) в сборе по п. 11, в котором зажим (38) несущего слоя является металлическим.
21. Оптоволоконный разъем (10) в сборе по п. 11, в котором слой (18) несущего элемента включает в себя арамидную пряжу.
22. Способ крепления оптоволоконного кабеля (12) к корпусу (22) разъема, включающий:
обеспечение наличия оптоволоконного кабеля (12), включающего в себя оптическое волокно (14), наружную оболочку (16), окружающую оптическое волокно (14), и слой (18) несущего элемента между оптическим волокном (14) и наружной оболочкой (16);
зачистку участка наружной оболочки (16) для получения незащищенного отрезка оптического волокна (14) и незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента;
перемещение зажима (38) несущего элемента в заднем направлении поверх наружной оболочки (16);
перемещение термоусаживающейся трубки (56) в заднем направлении по наружной оболочке (16);
складывание участка (62) незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента в заднем направлении по наружной стороне зажима (38) несущего элемента после перемещения зажима (38) несущего элемента по незащищенному отрезку слоя (18) несущего элемента;
вставление участка незащищенного отрезка оптического волокна (14) в корпус (22) разъема;
соединение зажима (38) несущего элемента с корпусом (22) разъема для захватывания другого участка (60) незащищенного отрезка несущего элемента (18) между корпусом (22) разъема и зажимом (38) несущего элемента; и
после складывания участка (62) незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента в заднем направлении поверх наружной стороны зажима (38) несущего элемента использование термоусаживающейся трубки (56) для закрывания другого участка (60) незащищенного отрезка элемента (18) несущего слоя, который захватывается между зажимом (38) несущего элемента и корпусом (22) разъема, и по меньшей мере частичного закрывания сложенного участка (62) незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента, который был сложен в заднем направлении поверх наружной стороны зажима (38) несущего элемента.
23. Способ по п. 22, включающий перемещение колпачка (58) для разгрузки натяжения вперед поверх термоусаживающейся трубки (56) после использования термоусаживающейся трубки (56) для закрывания сложенного участка (62) незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента.
24. Способ по п. 22, включающий вставление выступа (54), образованного зажимом (38) несущего элемента, в прорезь (36), образованную корпусом (22) разъема, во время соединения зажима (38) несущего элемента с корпусом (22) разъема, при этом выступ (54) продолжается в поперечном направлении к продольной оси (64) зажима (38) несущего элемента.
25. Способ по п. 24, в котором корпус (22) разъема образует передний кожух (28) и заднюю вставку (30), соединенную с передним кожухом (28), при этом задняя вставка (30) образует прорезь (36).
26. Способ по п. 25, в котором задняя вставка (30) является металлической.
27. Способ по п. 25, в котором задняя вставка (30) образует цилиндрический участок (34) с несколькими прорезями (36), расположенными по периметру этого участка.
28. Способ по п. 24, в котором корпус (22) разъема включает в себя несколько прорезей (36) и зажим (38) несущего элемента образует несколько выступов (54), предназначенных для крепления внутри прорезей (36).
29. Способ по п. 28, в котором зажим (38) несущего элемента образует полное круговое кольцо с несколькими пальцами (50), продолжающимися вперед, при этом несколько пальцев (50) образуют выступы (54) и могут изгибаться в радиальном направлении.
30. Способ по п. 28, в котором зажим (38) несущего элемента является разрезным кольцом.
31. Способ по п. 22, в котором термоусаживающаяся трубка (56) образует конструкцию с двойными стенками, включающую в себя термоусаживающийся слой, окружающий клеевой слой.
32. Способ по п. 22, в котором зажим (38) несущего элемента является металлическим.
33. Способ по п. 22, в котором слой (18) несущего элемента включает в себя арамидную пряжу.
34. Комплект для крепления оптоволоконного кабеля (12) к корпусу (22) разъема, содержащий:
отрезок оптоволоконного кабеля (12), при этом отрезок оптоволоконного кабеля (12) включает в себя оптическое волокно (14), наружную оболочку (16), окружающую оптическое волокно (14), и слой (18) несущего элемента между оптическим волокном (14) и наружной оболочкой (16);
корпус (22) разъема, образующий передний конец (24) и задний конец (26), при этом корпус (22) разъема включает в себя прорезь (36) рядом с задним концом (26);
зажим (38) несущего элемента, образующий передний конец (42), задний конец (44) и продолжающееся между ними сквозное отверстие (46), при этом зажим (38) несущего элемента образует выступ (54), продолжающийся в поперечном направлении к продольной оси (64) зажима (38) несущего элемента, и выступ (54) предназначен для вставления внутрь прорези (36) для соединения зажима (38) несущего элемента с корпусом (22) разъема и для захватывания по меньшей мере участка (60) слоя (18) несущего элемента между ними;
отрезок термоусаживающейся трубки (56) для размещения поверх зажима (38) несущего элемента с целью крепления зажима (38) несущего элемента к корпусу (22) разъема; и
колпачок (58) для разгрузки натяжения для его размещения поверх отрезка термоусаживающейся трубки (56).
35. Оптоволоконный разъем (10) в сборе, содержащий:
оптоволоконный кабель (12), включающий в себя оптическое волокно (14), наружную оболочку (16), окружающую оптическое волокно (14), и слой (18) несущего элемента между оптическим волокном (14) и наружной оболочкой (16), при этом участок наружной оболочки (16) зачищен, чтобы оставить незащищенным отрезок оптического волокна (14) и отрезок слоя (18) несущего элемента;
корпус (22) разъема, в котором размещается по меньшей мере участок незащищенного отрезка оптического волокна (14);
зажим (38) несущего элемента, соединенный с корпусом (22) разъема; и
термоусаживающуюся трубку (56), установленную поверх зажима (38) несущего элемента;
при этом первый участок (60) незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента захватывается между корпусом (22) разъема и зажимом (38) несущего элемента, и второй участок (62) незащищенного отрезка слоя (18) несущего элемента захватывается между термоусаживающейся трубкой (56) и зажимом (38) несущего элемента.
36. Оптоволоконный разъем (10) в сборе, содержащий:
оптоволоконный кабель (12), включающий в себя оптическое волокно (14), наружную оболочку (16), окружающую оптическое волокно (14), и слой (18) несущего элемента между оптическим волокном (14) и наружной оболочкой (16),
корпус (22) разъема, образующий передний конец (24) и задний конец (26), при этом корпус (22) разъема образует пластиковый передний кожух (28) и металлическую заднюю вставку (30), соединенную с передним кожухом (28), и несущий слой (18) оптоволоконного кабеля (12) крепится к металлической задней вставке (30);
подложку (19) для крепления волокна, установленную внутри металлической задней вставки (30);
восстанавливающее форму изделие (21), которое крепит оптическое волокно (14) к подложке (19) для крепления волокна; и
оптическое волокно (14), продолжающееся вперед от подложки (19) для крепления волокна через корпус (22) разъема к переднему концу (24) корпуса (22) разъема, при этом концевой участок (14') без втулки оптического волокна (14) доступен у переднего конца (14) корпуса (22) разъема.
37. Оптоволоконный разъем (210) в сборе, содержащий:
оптоволоконный разъем (220), включающий в себя передний корпус (222) вилки, имеющий передний стыковочный конец (224) и задний конец (226), при этом оптоволоконный разъем (220) также включает в себя вставку (230), которая крепится внутри заднего конца (226) переднего корпуса (222) вилки;
оптоволоконный кабель (212), включающий в себя оптическое волокно (214), несущий слой (218) и наружную оболочку (216), при этом оптическое волокно (214) продолжается от оптоволоконного кабеля (212) вперед через передний корпус (222) вилки и имеет концевой участок (214') без втулки, доступный у переднего стыковочного конца (224) переднего корпуса (222) втулки, и оптическое волокно (214) крепится к подложке (219) для крепления волокна с помощью первого восстанавливающего форму рукава (221), при этом подложка (219) для крепления волокна крепится внутри вставки (230);
задний кожух (302), имеющий передний конец, к которому крепится задний конец (226) переднего корпуса (222) вилки, при этом вставка (230) расположена по меньшей мере частично внутри переднего конца заднего кожуха (302), и задний кожух имеет внутреннюю камеру (320);
наружную оболочку (216) оптоволоконного кабеля (212), имеющую передний конец (316) оболочки, расположенный внутри внутренней камеры (320), и несущий слой (218), имеющий передний концевой участок (318), который выступает вперед за передний конец (316) оболочки, и передний концевой участок (318) крепится внутри внутренней камеры (320) заднего кожуха (302).
38. Оптоволоконный разъем (210) в сборе по п. 37, в котором передний концевой участок (318) заливается клеевым материалом внутри внутренней камеры (320).
39. Оптоволоконный разъем (210) в сборе по п. 38, в котором передний концевой участок (318) заливается термоплавким клеевым материалом внутри внутренней камеры (320).
40. Оптоволоконный разъем (210) в сборе по п. 37, содержащий удерживающую гайку (324), поворотно установленную вокруг заднего кожуха (302) для крепления оптоволоконного разъема (220) внутри оптоволоконного адаптера.
41. Оптоволоконный разъем (210) в сборе по п. 40, содержащий уплотнительный элемент (322), установленный вокруг периферии заднего кожуха для образования радиального уплотнения с оптоволоконным адаптером.
42. Оптоволоконный разъем (210) в сборе по п. 37, содержащий металлическую втулку (308), установленную поверх заднего кожуха (302), и второй термоусаживающийся рукав (210), соединенный с металлической втулкой (308) и наружной оболочкой (216) оптоволоконного кабеля (212).
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261596059P | 2012-02-07 | 2012-02-07 | |
US61/596,059 | 2012-02-07 | ||
US201361757968P | 2013-01-29 | 2013-01-29 | |
US61/757,968 | 2013-01-29 | ||
PCT/EP2013/052325 WO2013117589A2 (en) | 2012-02-07 | 2013-02-06 | Cable termination assembly and method for connectors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014136392A RU2014136392A (ru) | 2016-03-27 |
RU2619816C2 true RU2619816C2 (ru) | 2017-05-18 |
Family
ID=47722252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014136392A RU2619816C2 (ru) | 2012-02-07 | 2013-02-06 | Кабельное концевое устройство в сборе и способ крепления оптоволоконного кабеля к разъему |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US9268102B2 (ru) |
EP (1) | EP2812741A2 (ru) |
CN (1) | CN104364686B (ru) |
RU (1) | RU2619816C2 (ru) |
WO (1) | WO2013117589A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020075734A1 (ja) | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8985864B2 (en) | 2011-09-07 | 2015-03-24 | Adc Telecommunications, Inc. | Optical fiber alignment device and method |
US8985867B2 (en) | 2011-09-07 | 2015-03-24 | Adc Telecommunications, Inc. | Optical fiber connection system |
US8979395B2 (en) | 2011-09-07 | 2015-03-17 | Adc Telecommunications, Inc. | Tools and methods for preparing a ferrule-less optical fiber connector |
WO2014085462A1 (en) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Tyco Electronics Corporation | Fiber optic connector with field installable outer connector housing |
US9885839B2 (en) | 2013-01-29 | 2018-02-06 | CommScope Connectivity Belgium BVBA | Optical fiber connection system including optical fiber alignment device with optical fiber cleaner |
US9798091B2 (en) | 2013-01-29 | 2017-10-24 | CommScope Connectivity Belgium BVBA | Fiber optic connector with fiber end protection |
US20150036982A1 (en) * | 2013-08-02 | 2015-02-05 | Adc Telecommunications, Inc. | Taper strain relief boot for ferrule flex connectors |
EP3036573B1 (en) * | 2013-08-24 | 2020-08-12 | CommScope Connectivity Belgium BVBA | Ruggedized fiber optic connectors and connection systems |
WO2015048198A1 (en) | 2013-09-26 | 2015-04-02 | Tyco Electronics Corporation | Optical connections system and methods for positioning an optical fiber within an alignment device |
CN104849815B (zh) | 2014-02-14 | 2017-01-18 | 泰科电子(上海)有限公司 | 光纤连接器及其组装方法 |
CN104849816B (zh) | 2014-02-14 | 2017-01-11 | 泰科电子(上海)有限公司 | 光纤连接器及其组装方法 |
CN105445862B (zh) | 2014-07-09 | 2018-01-19 | 泰科电子(上海)有限公司 | 光纤连接器及其现场组装方法 |
EP3172603A1 (en) * | 2014-07-21 | 2017-05-31 | TE Connectivity Nederland B.V. | Fiber optic connector and fiber optic cable assembly with fiber optic cable anchored to boot of fiber optic connector |
US10022934B2 (en) * | 2014-07-25 | 2018-07-17 | Te Connectivity Corporation | Heat recoverable tube assembly and adhesive composition for heat recoverable tube assembly |
US9507097B2 (en) * | 2014-08-26 | 2016-11-29 | Commscope Technologies Llc | Sealing unit for fiber optic interconnections |
RU2691643C2 (ru) * | 2014-11-05 | 2019-06-17 | Зе Боинг Компани | Малозатратные, бессоединительные, обладающие повышенной прочностью и малым форм-фактором оптический подузел (osa) и одноконтейнерная шина (bib) данных |
US9810861B2 (en) * | 2014-12-19 | 2017-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Ruggedized optical fiber connection structures and assemblies |
US9755382B2 (en) * | 2015-03-13 | 2017-09-05 | Senko Advanced Components, Inc. | Connector system with interchangeable connector modules for optical fibers, electrical conductors, or both |
CN106291826B (zh) * | 2015-05-20 | 2019-05-28 | 华为技术有限公司 | 插头防护帽、光纤连接头组件、光纤插头及网络设备 |
EP3340391B1 (en) * | 2015-09-16 | 2021-09-15 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Sleeve assembly |
US10627585B2 (en) | 2015-10-22 | 2020-04-21 | Commscope Technologies Llc | Recessed latching system for an optical connector and adapter |
AU2016365236A1 (en) | 2015-11-30 | 2018-06-21 | Commscope Technologies Llc | Fiber optic connector and assembly thereof |
EP3391115A4 (en) | 2015-12-16 | 2019-07-17 | Commscope Technologies LLC | OPTICAL FIBER CONNECTOR INSTALLED IN THE FIELD |
CA2963902C (en) * | 2016-04-08 | 2024-04-16 | Belden Canada Inc. | Fiber optic connector |
WO2017192461A2 (en) | 2016-05-02 | 2017-11-09 | Commscope Technologies Llc | Optical connector and adapter |
EP3472652A4 (en) | 2016-06-20 | 2020-01-22 | Commscope Technologies LLC | FERULLE-FREE OPTICAL FIBER CONNECTOR |
WO2017223461A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Elastomeric optical fiber alignment and coupling device |
US10162129B2 (en) * | 2016-08-19 | 2018-12-25 | Ortronics, Inc. | Internal harnessing members and method for bend control of optical fibers in connector assemblies |
TWM537342U (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-21 | Amphenol Fiber Optic China | 光纖纜線穿設輔助裝置 |
US10571633B1 (en) * | 2016-12-23 | 2020-02-25 | Acacia Communications, Inc. | Suspended cantilever waveguide |
US10386583B2 (en) * | 2017-06-09 | 2019-08-20 | Seikoh Giken Co., Ltd. | Optical connector |
US11668890B2 (en) | 2017-06-28 | 2023-06-06 | Corning Research & Development Corporation | Multiports and other devices having optical connection ports with securing features and methods of making the same |
US11300746B2 (en) | 2017-06-28 | 2022-04-12 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic port module inserts, assemblies and methods of making the same |
US11187859B2 (en) | 2017-06-28 | 2021-11-30 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic connectors and methods of making the same |
ES2947683T3 (es) | 2017-06-28 | 2023-08-16 | Corning Res And Development Corporation | Conectores de fibra óptica compactos con varios tamaños de conector y conjuntos de cable |
US10359577B2 (en) | 2017-06-28 | 2019-07-23 | Corning Research & Development Corporation | Multiports and optical connectors with rotationally discrete locking and keying features |
WO2019079326A1 (en) | 2017-10-17 | 2019-04-25 | Commscope Technologies Llc | SHUTTER CONFIGURATION FOR AN OPTICAL FIBER CONNECTOR PORT WITH MODULAR FIBER SUPPORTS; AND CONNECTION SYSTEM |
US10312630B1 (en) * | 2018-01-08 | 2019-06-04 | Yazaki North America, Inc. | Device and method for protecting a connector assembly |
US11543597B2 (en) * | 2018-01-12 | 2023-01-03 | Commscope Technologies Llc | Ferrule-less fiber optic connector with re-coat layer to protect buckling portion of optical fiber |
CN112020664A (zh) * | 2018-03-16 | 2020-12-01 | 扇港元器件股份有限公司 | 用于密封光纤连接器防止水分进入的防水光纤适配器组件 |
US10770831B2 (en) | 2018-03-30 | 2020-09-08 | Western Technology, Inc. | Strain relief hose barb cable connector |
WO2019194922A1 (en) | 2018-04-02 | 2019-10-10 | Senko Advanced Components, Inc | Hybrid ingress protected connector and adapter assembly |
CN110174728A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-08-27 | 中航光电科技股份有限公司 | 连接器及其尾部护套 |
CN110174727A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-08-27 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种尾部护套及使用该尾部护套的连接器 |
MX2020000095A (es) * | 2018-06-22 | 2020-02-17 | Corning Res & Dev Corp | Conectores de fibra optica y conexionado que emplean adaptadores que admiten adhesivos. |
WO2020107395A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Corning Optical Fiber Cable (Chengdu) Co., Ltd | Fiber optic cable assemblies and methods of forming the same |
MX2021014427A (es) | 2019-05-31 | 2022-03-04 | Corning Res & Dev Corp | Multipuertos y otros dispositivos que tienen puertos de conexion optica con accionadores deslizantes y metodos para elaborar los mismos. |
JP6792673B1 (ja) * | 2019-06-25 | 2020-11-25 | 日本航空電子工業株式会社 | プラグコネクタ |
US11294133B2 (en) | 2019-07-31 | 2022-04-05 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic networks using multiports and cable assemblies with cable-to-connector orientation |
EP3805827A1 (en) | 2019-10-07 | 2021-04-14 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic terminals and fiber optic networks having variable ratio couplers |
US11650388B2 (en) | 2019-11-14 | 2023-05-16 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic networks having a self-supporting optical terminal and methods of installing the optical terminal |
US11536921B2 (en) | 2020-02-11 | 2022-12-27 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic terminals having one or more loopback assemblies |
JP2023527519A (ja) * | 2020-05-20 | 2023-06-29 | コムスコープ テクノロジーズ リミティド ライアビリティ カンパニー | アクティブ光ケーブルアセンブリー |
US11604320B2 (en) | 2020-09-30 | 2023-03-14 | Corning Research & Development Corporation | Connector assemblies for telecommunication enclosures |
US11686913B2 (en) | 2020-11-30 | 2023-06-27 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assemblies and connector assemblies having a crimp ring and crimp body and methods of fabricating the same |
US11994722B2 (en) | 2020-11-30 | 2024-05-28 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic adapter assemblies including an adapter housing and a locking housing |
US11880076B2 (en) | 2020-11-30 | 2024-01-23 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic adapter assemblies including a conversion housing and a release housing |
US11927810B2 (en) | 2020-11-30 | 2024-03-12 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic adapter assemblies including a conversion housing and a release member |
US11947167B2 (en) | 2021-05-26 | 2024-04-02 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic terminals and tools and methods for adjusting a split ratio of a fiber optic terminal |
USD1021017S1 (en) | 2022-01-31 | 2024-04-02 | Teknor Apex Company | Strain relief device for a hose |
JP7300770B1 (ja) | 2022-03-31 | 2023-06-30 | 株式会社精工技研 | 光コネクタ付き光ファイバケーブル、光コネクタ付き光ファイバケーブルの製造方法、光コネクタ |
WO2024006946A1 (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | Commscope Technologies Llc | Fiber management arrangements |
JP7300778B1 (ja) | 2022-08-09 | 2023-06-30 | 株式会社精工技研 | 光コネクタ付き光ファイバケーブル、光コネクタ付き光ファイバケーブルの製造方法、光コネクタ |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5418874A (en) * | 1994-01-19 | 1995-05-23 | At&T Corp. | Force transfer system for an optical fiber connector |
US5436995A (en) * | 1993-05-14 | 1995-07-25 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Optical fiber connector unit and optical fiber connector |
US6565261B1 (en) * | 1999-02-22 | 2003-05-20 | Seiko Instruments Inc. | Optical fiber connector |
WO2009042066A1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Corning Cable Systems Llc | Strain-relief assemblies and methods for a field-installable fiber optic connector |
EP2317356A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-05-04 | CCS Technology Inc. | Method for fastening a fiber optic connector to a fiber optic cable |
Family Cites Families (265)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2027962A (en) | 1933-03-03 | 1936-01-14 | Nat Carbon Co Inc | Production of articles from plastic compositions |
NL130678C (ru) | 1960-07-15 | 1900-01-01 | ||
NL270833A (ru) | 1960-10-31 | |||
US3395244A (en) | 1967-03-14 | 1968-07-30 | Koehler Rudolph | Strain relief for electric cords |
US3777048A (en) | 1971-09-22 | 1973-12-04 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Molding process for splicing cable and product formed thereby |
DK143620A (ru) | 1974-06-20 | |||
FR2395518A1 (fr) | 1977-06-22 | 1979-01-19 | Comp Generale Electricite | Connecteur pour fibre optique |
US4190316A (en) | 1978-02-02 | 1980-02-26 | The Deutsch Company | Lens connector for optical fibers |
US4225214A (en) | 1978-09-18 | 1980-09-30 | Trw Inc. | Connector construction |
FR2440008A1 (fr) | 1978-10-23 | 1980-05-23 | Souriau & Cie | Connecteur pour fibres optiques et dispositif de montage des fibres sur des embouts directement utilisables sur connecteur |
US4279467A (en) | 1979-11-05 | 1981-07-21 | International Telephone And Telegraph Corporation | Fiber optic connector |
US4320938A (en) | 1979-12-26 | 1982-03-23 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Resilient optical fiber connector |
DE3002473A1 (de) * | 1980-01-24 | 1981-09-17 | Teldix Gmbh, 6900 Heidelberg | Loesbare kupplung zum verbinden von insbesondere mehreren lichtwellenleitern |
US4291941A (en) | 1980-02-04 | 1981-09-29 | The Deutsch Company Electronic Components Division | Optical fiber connector |
US4373777A (en) | 1980-08-11 | 1983-02-15 | International Telephone And Telegraph Corporation | Connector and cable assembly |
DE3172553D1 (en) | 1980-11-28 | 1985-11-07 | Toshiba Kk | Method for manufacturing a module for a fiber optic link |
US4410561A (en) | 1981-07-31 | 1983-10-18 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method of forming coated optical fiber |
JPS5891416A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-05-31 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | 光コネクタ− |
JPS58120713U (ja) | 1982-02-06 | 1983-08-17 | 株式会社中西歯科器械製作所 | 光学エア−タ−ビンハンドピ−スにおける光源部回路のスイツチ操作機構 |
US4389428A (en) | 1982-03-15 | 1983-06-21 | International Telephone And Telegraph Corporation | Method of rejacketing a fusion splice in an ultraviolet light curable resin jacketed optical fiber |
DE3380453D1 (en) | 1982-06-05 | 1989-09-28 | Amp Inc | Optical fibre termination method, terminal, splice, and connector therefor |
US4588256A (en) | 1982-09-07 | 1986-05-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Optical fiber connector |
US4515434A (en) | 1983-03-09 | 1985-05-07 | Allied Corporation | Fiber optic connector |
JPS59177513A (ja) | 1983-03-28 | 1984-10-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ接続器 |
GB8327450D0 (en) | 1983-10-13 | 1983-11-16 | Bicc Plc | Optical fibre splicing |
US4711752A (en) | 1984-06-22 | 1987-12-08 | Itt Corporation | Method and apparatus for molding fiber optic connector ferrule |
SE8403740L (sv) | 1984-07-17 | 1986-01-18 | Stratos Ab | Sett for fixering av en optisk fiber i ett kopplingselement samt ett pa settet framstellt kopplingselement |
US5230033A (en) * | 1984-11-01 | 1993-07-20 | Optelecom, Inc. | Subminiature fiber optic submarine cable and method of making |
US4662307A (en) | 1985-05-31 | 1987-05-05 | Corning Glass Works | Method and apparatus for recoating optical waveguide fibers |
JPS61284710A (ja) | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ端末にコネクタを固着する方法 |
US4598974A (en) | 1985-08-15 | 1986-07-08 | International Business Machines Corporation | Optical fiber connector having integral electrodes for use in fusion splicing |
USRE34005E (en) | 1985-11-20 | 1992-07-21 | Raychem Corporation | Contact for terminating an optical fiber |
IT1189525B (it) | 1986-05-19 | 1988-02-04 | Pirelli Cavi Spa | Metodo per posizionare assialmente una fibra ottica in un connettore a fascio espanso e relativo connettore |
US4798431A (en) | 1986-12-04 | 1989-01-17 | Itt Corporation | Optic fiber contact |
NZ222903A (en) | 1986-12-17 | 1990-07-26 | Focas Ltd | Optical fibre connector: heat shrinkable sleeve |
JPH0440402Y2 (ru) | 1986-12-23 | 1992-09-22 | ||
ATE105419T1 (de) | 1987-03-26 | 1994-05-15 | Siemens Ag | Verbindungseinrichtung fuer zwei lichtwellenleiter. |
US4787699A (en) | 1987-09-01 | 1988-11-29 | Hughes Aircraft Company | Fiber optic terminus |
US4877306A (en) | 1987-09-30 | 1989-10-31 | Corning Glass Works | Coated optical waveguide fibers |
US5046813A (en) | 1988-09-07 | 1991-09-10 | Fujikura Ltd. | Method and apparatus for aligning a plurality of single-fiber cables, and method of simultaneously fusion-splicing such cables |
US4877303A (en) | 1988-09-22 | 1989-10-31 | Northern Telecom Limited | Fiber optic connector element & method for its use |
US4964688A (en) | 1988-09-22 | 1990-10-23 | Northern Telecom Limited | Fiber optic connector element and method for its use |
US4920366A (en) | 1989-05-31 | 1990-04-24 | Amp Incorporated | Construction of an optical fiber with a connector |
US5093048A (en) | 1989-08-07 | 1992-03-03 | Grumman Aerospace Corporation | Rejacketing a spliced fiber optic cable |
JPH03143140A (ja) | 1989-10-30 | 1991-06-18 | Hitachi Ltd | 局間データ転送方法 |
US5022735A (en) | 1989-11-07 | 1991-06-11 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Fiber splice coating system |
US5127820A (en) | 1989-11-07 | 1992-07-07 | Bell Communications Research, Inc. | High-precision adjustable injection molding of single-mode fiber optic connectors |
US5034170A (en) | 1989-11-07 | 1991-07-23 | Bell Communications Research, Inc. | High-precision adjustable injection molding of single-mode fiber optic connectors |
US4984865A (en) | 1989-11-17 | 1991-01-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermoplastic adhesive mounting apparatus and method for an optical fiber connector |
US5040867A (en) | 1990-03-21 | 1991-08-20 | Siecor Corporation | Slide fit optical connector having end cap to prevent rotation |
JPH0440402A (ja) | 1990-06-06 | 1992-02-10 | Seiko Instr Inc | 光コネクタ組立用接着剤硬化器 |
US5142601A (en) * | 1990-06-21 | 1992-08-25 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical connector and a method for assembling the same |
US5042901A (en) | 1990-07-31 | 1991-08-27 | Siecor Corporation | Preconnectorized optical splice closure |
US5121456A (en) | 1990-09-06 | 1992-06-09 | Reliance Comm/Tec Corporation | Polymer spring fiber optic splicer, tool for operating same and panel incorporating same |
US5094552A (en) | 1990-11-16 | 1992-03-10 | Amp Incorporated | Interlocking strain relief |
CA2071344C (en) | 1991-06-18 | 1997-04-15 | Hiroshi Suganuma | Process for producing an optical fiber coupler |
US5222171A (en) | 1991-10-21 | 1993-06-22 | Jozef Straus | Fused optical fiber splice element |
US5261019A (en) | 1992-01-02 | 1993-11-09 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic connector |
CA2060424C (en) | 1992-01-31 | 1999-12-07 | Ming-Jun Li | Optical coupling element |
US5151961A (en) | 1992-02-20 | 1992-09-29 | Northern Telecom Limited | Ferrule alignment assembly for blind mating optical fiber connector |
US5224187A (en) * | 1992-04-29 | 1993-06-29 | Scientific-Atlanta, Inc. | Fiber optic cable connectors providing strain relief |
AU658999B2 (en) | 1992-05-20 | 1995-05-04 | Diamond S.A. | Plug connector for optical fibers |
US5263105A (en) | 1992-05-29 | 1993-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Connector assembly for connecting an optical fiber cable to a socket |
US5367594A (en) | 1992-09-01 | 1994-11-22 | The Whitaker Corporation | Fiber optic splicer-connector |
US5321784A (en) | 1993-02-18 | 1994-06-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pull-proof, modular fiber optic connector system |
US5440665A (en) * | 1993-04-16 | 1995-08-08 | Raychem Corporation | Fiber optic cable system including main and drop cables and associated fabrication method |
US5317663A (en) | 1993-05-20 | 1994-05-31 | Adc Telecommunications, Inc. | One-piece SC adapter |
US5375183A (en) | 1993-05-25 | 1994-12-20 | The Whitaker Corporation | Overmolded alignment ferrule |
US5390272A (en) | 1993-08-31 | 1995-02-14 | Amphenol Corporation | Fiber optic cable connector with strain relief boot |
JP3087561B2 (ja) | 1993-12-28 | 2000-09-11 | 三菱電機株式会社 | 光半導体モジュールおよびその製造方法 |
US5418876A (en) | 1994-02-18 | 1995-05-23 | Augat Communications Products, Inc. | Fiber optic connector with epoxy preform |
US5631986A (en) | 1994-04-29 | 1997-05-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Optical fiber ferrule |
US5469521A (en) | 1994-05-23 | 1995-11-21 | Itt Corporation | Seal between buffer tube and optical fiber |
JP2947073B2 (ja) | 1994-06-24 | 1999-09-13 | 住友電装株式会社 | プラスチック光ファイバの端面処理装置 |
US5740301A (en) | 1994-06-27 | 1998-04-14 | Fiberlign Division Of Preformed Line Products Ltd. | Fusion splicing block with electrodes disposed on planar surface |
US5465313A (en) | 1994-06-29 | 1995-11-07 | Molex Incorporated | Optical fiber connector and method of fabricating same |
US5446819A (en) | 1994-07-14 | 1995-08-29 | Itt Industries, Inc. | Termination tool and method for optical fibre cables |
US5495545A (en) | 1994-10-24 | 1996-02-27 | International Business Machines Corporation | Method for extending bandwidth of large core fiber optic transmission links |
JP3361395B2 (ja) | 1994-10-27 | 2003-01-07 | 三和電気工業株式会社 | 光コネクタブーツ |
JPH08234042A (ja) | 1995-03-01 | 1996-09-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ融着接続装置 |
WO1996027811A1 (de) | 1995-03-07 | 1996-09-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Spleisseinrichtung zum verschweissen von lichtwellenleitern |
JPH08262271A (ja) | 1995-03-24 | 1996-10-11 | Hirose Electric Co Ltd | 光ファイバコネクタ用防塵キャップ |
US5748819A (en) | 1995-04-05 | 1998-05-05 | Siecor Corporation | Field installable optical fiber connector and an associated method of fabrication |
DE19517750A1 (de) | 1995-05-15 | 1996-11-21 | Siemens Ag | Lichtwellenleiter-Stecker |
US5611017A (en) | 1995-06-01 | 1997-03-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Fiber optic ribbon cable with pre-installed locations for subsequent connectorization |
WO1997003374A1 (fr) | 1995-07-12 | 1997-01-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fiche de connecteur et connecteur pour fibres optiques |
JP3317824B2 (ja) | 1995-08-25 | 2002-08-26 | 株式会社精工技研 | 光減衰ファイバ組立体の製造方法および光減衰ファイバ組立体 |
US5647043A (en) | 1995-10-12 | 1997-07-08 | Lucent Technologies, Inc. | Unipartite jack receptacle |
JP3620121B2 (ja) | 1995-10-31 | 2005-02-16 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタ及び組立方法 |
US5832162A (en) | 1995-12-15 | 1998-11-03 | Tii Industries, Inc. | Multiple fiber fusion splice protection sleeve |
EP0868673B1 (en) | 1995-12-22 | 2001-08-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Receptacle for electro-optical device |
US5644673A (en) * | 1996-01-16 | 1997-07-01 | Lockheed Martin Corp. | Optical-fiber-cable to bulkhead connector |
JPH09307134A (ja) | 1996-05-13 | 1997-11-28 | Fujitsu Ltd | 受光素子及びその光モジュール並びに光ユニット |
JP3540096B2 (ja) | 1996-05-30 | 2004-07-07 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ接続器 |
US5815619A (en) | 1996-12-10 | 1998-09-29 | Bloom; Cary | Fiber optic connector hermetically terminated |
US5806175A (en) | 1996-12-20 | 1998-09-15 | Siecor Corporation | Crimp assembly for connecting an optical fiber ribbon cord to a connector |
JP3515305B2 (ja) | 1997-01-16 | 2004-04-05 | 株式会社フジクラ | 光コネクタ |
JP3225202B2 (ja) | 1997-01-24 | 2001-11-05 | ヒロセ電機株式会社 | 光コネクタ |
CA2226052A1 (en) | 1997-02-13 | 1998-08-13 | Diamond Sa | Plug for an optical fiber plug connector and method of its manufacture |
JPH10246839A (ja) | 1997-03-05 | 1998-09-14 | Fujitsu Ltd | 光半導体モジュール |
SE516303C2 (sv) | 1997-03-20 | 2001-12-17 | Ericsson Telefon Ab L M | Kontaktdon för minst en optofiber |
US6054007A (en) | 1997-04-09 | 2000-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming shaped adhesives |
US6142676A (en) | 1997-05-20 | 2000-11-07 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber connector and adaptor |
US5883995A (en) | 1997-05-20 | 1999-03-16 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber connector and adapter |
US6432511B1 (en) | 1997-06-06 | 2002-08-13 | International Business Machines Corp. | Thermoplastic adhesive preform for heat sink attachment |
JP3602339B2 (ja) | 1997-06-16 | 2004-12-15 | 株式会社フジクラ | 光コネクタ |
CA2294930A1 (en) | 1997-06-24 | 1998-12-30 | Siemens Electromechanical Components Gmbh & Co. Kg | Ferrule container for holding a multiple optical fiber arranged in a ferrule, and a connecting arrangement for connecting multiple optical fibers |
US5915056A (en) | 1997-08-06 | 1999-06-22 | Lucent Technologies Inc. | Optical fiber strain relief device |
JPH11119064A (ja) | 1997-10-17 | 1999-04-30 | Fujitsu Ltd | 光伝送端末装置 |
US6247850B1 (en) | 1998-11-02 | 2001-06-19 | The Whitaker Corporation | Multiple fiber splice element and connector |
EP0916974B1 (en) | 1997-11-13 | 2006-03-22 | The Whitaker Corporation | Multiple fiber splice element and connector |
US6120193A (en) | 1997-12-22 | 2000-09-19 | Siecor Corporation | Splice house subassembly and associated connector |
US6068410A (en) | 1997-12-22 | 2000-05-30 | Siecor Corporation | Splice housing assembly and associated assembly method for mechanically decoupling a ferrule from a splice body |
EP0939327A3 (de) | 1998-02-27 | 2002-02-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Steckeranschluss für Lichtwellenleiter und Verfahren zu dessen Herstellung |
US6498888B1 (en) | 1998-04-22 | 2002-12-24 | Institut National D'optique | High-attenuation fiber with cladding mode suppression for all-fiber optical attenuator |
US6173097B1 (en) | 1998-07-01 | 2001-01-09 | Siecor Operations, Llc | Field installable multifiber connector |
DE19835670A1 (de) | 1998-08-06 | 2000-04-20 | Delphi Automotive Systems Gmbh | Dichtungsanordnung zwischen einem elektrischen Verbinder und einem elektrischen Leiter |
US6340247B1 (en) | 1998-08-07 | 2002-01-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ferrule for optical connector, mold for ferrule, method of manufacturing ferrule for optical connector, and method of testing ferrule for optical connector |
DE69941008D1 (de) | 1998-11-26 | 2009-07-30 | Smk Kk | Herstellungsverfahren einer Ferrule |
DE19933740C2 (de) | 1999-07-19 | 2003-10-30 | Ccs Technology Inc | Lichtwellenleiterstecker und Verfahren zum Anschluß an das Ende eines Lichtwellenleiters |
JP2001074987A (ja) | 1999-09-08 | 2001-03-23 | Yazaki Corp | レセプタクルの製造方法、レセプタクル、及び光コネクタ |
US6340249B1 (en) | 1999-09-13 | 2002-01-22 | Alcoa Fujikura Limited | Connector assembly and method of securing fiber optic cable to connector |
CA2399133A1 (en) | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Cidra Corporation | Method and apparatus for recoating a fiber optic splice |
US6419402B1 (en) | 1999-12-13 | 2002-07-16 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic connector and method for assembling |
JP2001208935A (ja) | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Fujitsu Ltd | 光コネクタの接続構造 |
JP2001215358A (ja) | 2000-01-31 | 2001-08-10 | Molex Inc | 光ファイバ用フェルール及びその製造方法 |
US6511230B1 (en) * | 2000-02-04 | 2003-01-28 | Panduit Corp. | Fiber optic connection system |
JP4447814B2 (ja) | 2000-02-11 | 2010-04-07 | フーバー ウント ズーナー アーゲー | 複数の光ファイバケーブルを同時に接続する光通信用差込コネクタ及びそのためのインサート |
US20010033730A1 (en) | 2000-02-17 | 2001-10-25 | Vernon Fentress | Adapter retaining method and pull-protector for fiber optic cable |
US20030063868A1 (en) | 2000-02-17 | 2003-04-03 | Vernon Fentress | Fiber optic cable termination devices and methods |
JP2001266998A (ja) | 2000-03-16 | 2001-09-28 | Yazaki Corp | 防水コネクタ |
US7113679B2 (en) | 2000-05-26 | 2006-09-26 | Corning Cable Systems, Llc | Fiber optic drop cables and preconnectorized assemblies having toning portions |
US6648520B2 (en) | 2001-09-28 | 2003-11-18 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic plug |
US7090406B2 (en) | 2000-05-26 | 2006-08-15 | Corning Cable Systems Llc | Preconnectorized fiber optic drop cables and assemblies |
US7467896B2 (en) | 2000-05-26 | 2008-12-23 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic drop cables and preconnectorized assemblies |
EP1287393B1 (de) | 2000-06-05 | 2007-10-10 | HUBER & SUHNER AG | Verfahren zum konfektionieren eines optischen steckverbinders, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie steckverbinder für den einsatz bei einem solchen verfahren |
ATE289689T1 (de) | 2000-06-12 | 2005-03-15 | Krone Gmbh | Aufbau und verfahren zur anwendung beim abschliessen einer oder mehrerer optischer fasern |
US20020067894A1 (en) | 2000-08-14 | 2002-06-06 | Thomas Scanzillo | Ferrule having bondable insert |
US6439780B1 (en) | 2000-08-31 | 2002-08-27 | Corning Cable Systems Llc | Field-installable fiber optic ribbon connector and installation tool |
US6550279B1 (en) | 2000-09-01 | 2003-04-22 | Corning Incorporated | Process for drawing optical fiber from a multiple crucible apparatus with a thermal gradient |
JP2002082257A (ja) | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタおよび光コネクタ部品 |
CA2354718A1 (en) | 2000-09-06 | 2002-03-06 | Steve Martin | Molded optical fiber ferrule and method of making the same |
JP4122699B2 (ja) | 2000-09-29 | 2008-07-23 | 住友電気工業株式会社 | 分散マネージメント光伝送路およびその構成方法 |
JP4794033B2 (ja) | 2000-10-13 | 2011-10-12 | 住友電気工業株式会社 | 成形用型及び光ファイバ接続部の補強方法並びに光ファイバケーブル |
US6588938B1 (en) * | 2000-10-18 | 2003-07-08 | Fitel Usa Corp. | Optical/electrical plug connector |
US6456768B1 (en) | 2000-10-18 | 2002-09-24 | Fitel Usa Corp. | Optical fiber cable tracing system |
US6543941B1 (en) | 2000-10-18 | 2003-04-08 | Fitel Usa Corp. | Jack receptacle having optical and electrical ports |
US6819858B2 (en) | 2000-10-26 | 2004-11-16 | Shipley Company, L.L.C. | Fiber array with V-groove chip and mount |
US6742936B1 (en) | 2000-11-06 | 2004-06-01 | Corning Cable Systems Llc | Low-loss intermatable ferrules for optical fibers and a method of fabrication thereof |
US6428215B1 (en) | 2000-12-27 | 2002-08-06 | Adc Telecommunications, Inc. | Tunable fiber optic connector and method for assembling |
US6738552B2 (en) | 2001-01-22 | 2004-05-18 | Gregory Hirsch | Pressed capillary optics |
DE50105025D1 (de) | 2001-02-05 | 2005-02-10 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Trägergehäuse für einen Lichtwellenleiter |
US6840687B2 (en) | 2001-02-07 | 2005-01-11 | Fitel Usa Corp. | Systems and methods for low-loss splicing of optical fibers |
US6532327B1 (en) | 2001-03-13 | 2003-03-11 | 3M Innovative Properties Company | Refractive index grating manufacturing process |
US6503422B2 (en) | 2001-03-15 | 2003-01-07 | Nuvisions International | Method of fabricating holding devices for fiber optic connector ferrules |
US6782182B2 (en) | 2001-04-23 | 2004-08-24 | Shipley Company, L.L.C. | Optical fiber attached to a substrate |
US6827508B2 (en) | 2001-05-24 | 2004-12-07 | Fiber Optic Network Solutions Corporation | Optical fiber fusion system |
US6520689B2 (en) | 2001-07-17 | 2003-02-18 | Corning Incorporated | Optical fiber splicing method and device |
US6588235B2 (en) | 2001-08-30 | 2003-07-08 | Corning Incorporated | Method of centering a fiber core in a multiple-crucible method |
US6579014B2 (en) | 2001-09-28 | 2003-06-17 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic receptacle |
JP4128824B2 (ja) | 2001-11-15 | 2008-07-30 | 古河電気工業株式会社 | 光コネクタ |
US6916120B2 (en) | 2002-01-30 | 2005-07-12 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic connector and method |
EP1333301A1 (en) | 2002-01-31 | 2003-08-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for molding optical fiber fusion spliced portion and optical fiber with molded fusion spliced portion |
GB2385147A (en) | 2002-02-08 | 2003-08-13 | Simon Charles Gilligan | Fibre-optic connector having plunger to move adhesive |
US6918703B2 (en) | 2002-06-12 | 2005-07-19 | Molex Incorporated | System for terminating optical fibers in a fiber optic connector |
WO2004001471A1 (de) | 2002-06-24 | 2003-12-31 | Diamond Sa | Steckerteil für eine optische steckverbindung, verfahren zum verbinden eines steckerteils mit dem ende eines lichtwellenleiterkabels und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
US6964578B2 (en) | 2002-07-11 | 2005-11-15 | International Business Machines Corporation | Cable connector retaining assembly, system, and method of assembling same |
US20040057672A1 (en) | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Doss Donald G. | Process for field terminating an optical fiber connector |
US20040062480A1 (en) | 2002-09-26 | 2004-04-01 | Cronk Bryon J. | Stable recoated fiber bragg grating |
US6945706B2 (en) | 2002-09-27 | 2005-09-20 | Corning Cable Systems Llc | Ferrule guide member and ferrule with precision optical fiber placement and method for assembling same |
TW592934B (en) | 2002-12-30 | 2004-06-21 | Ind Tech Res Inst | Method for forming optic fiber connector with thermosetting material |
US6918704B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-07-19 | Panduit Corp. | Tunable fiber optic connector |
US20050042387A1 (en) | 2003-08-21 | 2005-02-24 | 3M Innovative Properties Company | Filament coating process and apparatus |
US6856748B1 (en) | 2003-09-30 | 2005-02-15 | Corning Cable Systems Llc | Interconnection enclosure having a connector port and preterminated optical connector |
US7216512B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-05-15 | Corning Cable Systems, Llc | Method of making an optical fiber by laser cleaving |
US7006739B2 (en) | 2003-12-15 | 2006-02-28 | Corning Cable Systems Llc | Pre-connectorized fiber optic distribution cable |
US7088893B2 (en) | 2003-11-26 | 2006-08-08 | Corning Cable Systems Llc | Pre-connectorized fiber optic distribution cable having multifiber connector |
US7290941B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-11-06 | Amphenol Corporation | Modular fiber optic connector system |
US6979133B2 (en) | 2004-01-26 | 2005-12-27 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Epoxy bonded fiber optic connector and method of constructing same |
US7104702B2 (en) | 2004-03-24 | 2006-09-12 | Corning Cable Systems Llc | Field installable optical fiber connector |
US20050238292A1 (en) | 2004-03-24 | 2005-10-27 | Barnes Brandon A | Field installable optical fiber connector having plastic splice holder and metal ferrule holder |
US7184634B2 (en) | 2004-03-25 | 2007-02-27 | Corning Cable Systems, Llc. | Fiber optic drop cables suitable for outdoor fiber to the subscriber applications |
US7147384B2 (en) | 2004-03-26 | 2006-12-12 | 3M Innovative Properties Company | Small form factor optical connector with thermoplastic adhesive |
US20050213897A1 (en) | 2004-03-29 | 2005-09-29 | Palmer Jeffrey D | Field-installable fusion spliced fiber optic connector kits and methods therefor |
JP2005352167A (ja) | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Fujikura Ltd | 突き合わせ装置およびこの突き合わせ装置を備えた融着接続装置 |
US7352938B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-04-01 | Adc Telecommunications, Inc. | Drive for system for processing fiber optic connectors |
US20050281509A1 (en) | 2004-06-18 | 2005-12-22 | 3M Innovative Properties Company | Optical connector system with EMI shielding |
US20060002662A1 (en) | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Tyco Electronics Corporation | Small form factor, field-installable connector |
US20060045428A1 (en) | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Thomas Theuerkorn | Fiber optic receptacle and plug assemblies |
US7044650B1 (en) | 2004-10-22 | 2006-05-16 | Corning Cable Systems Llc | One-piece fiber optic receptacle having chamfer and alignment ribs |
US20060103039A1 (en) | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Shields Jeff L | Heat shrink device and method |
JP4457873B2 (ja) | 2004-11-30 | 2010-04-28 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ融着接続装置及び融着接続方法 |
WO2006088859A2 (en) | 2005-02-16 | 2006-08-24 | Applied Materials, Inc. | Optical coupling to ic chip |
US7338215B2 (en) * | 2005-03-09 | 2008-03-04 | Baker Hughes Incorporated | Cable termination |
US7264402B2 (en) | 2005-03-10 | 2007-09-04 | Corning Cable Systems Llc | Multi-fiber optic receptacle and plug assembly |
US7565055B2 (en) | 2005-04-19 | 2009-07-21 | Adc Telecommunications, Inc. | Loop back plug and method |
JP4551819B2 (ja) | 2005-05-31 | 2010-09-29 | 米沢電線株式会社 | 光ファイバ付きフェルールの製造方法 |
US7537393B2 (en) | 2005-06-08 | 2009-05-26 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Connectorized fiber optic cabling and methods for forming the same |
US8992098B2 (en) | 2005-06-08 | 2015-03-31 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Methods for forming connectorized fiber optic cabling |
WO2007039585A1 (en) | 2005-10-05 | 2007-04-12 | Tyco Electronics Raychem Nv | Optical fibre connection devices |
US8094988B2 (en) | 2005-12-15 | 2012-01-10 | Corning Cable Systems Llc | Apparatus and methods for verifying an acceptable splice termination |
US7329049B2 (en) | 2005-12-27 | 2008-02-12 | Corning Cable Systems Llc | Splice connector for verifying an acceptable splice termination |
SE530854C2 (sv) | 2005-12-30 | 2008-09-30 | Ericsson Telefon Ab L M | Inriktning av optiska fibrer vid dessas skarvning |
US7264410B1 (en) | 2006-03-16 | 2007-09-04 | Corning Cable Systems Llc | Dual function splice component for mechanical splice connector |
JP4240043B2 (ja) | 2006-03-17 | 2009-03-18 | セイコーエプソン株式会社 | ディザマトリックスの生成 |
US7534051B2 (en) | 2006-04-12 | 2009-05-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber connector, optical fiber connecting method, and connector converter |
US7330624B2 (en) | 2006-04-18 | 2008-02-12 | Corning Cable Systems Llc | Loopback device utilizing bend insensitive optical fiber |
WO2007146355A2 (en) | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Tyco Electronics Corporation | Connector for jacketed optical fiber cable |
US7677812B2 (en) | 2006-07-31 | 2010-03-16 | Tyco Electronics Corporation | Strain relief boot for cable connector |
JP4976226B2 (ja) | 2006-08-07 | 2012-07-18 | 株式会社精工技研 | 光コネクタ部品および光コネクタ |
US7578623B2 (en) | 2006-08-21 | 2009-08-25 | Intel Corporation | Aligning lens carriers and ferrules with alignment frames |
WO2008030432A2 (en) | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Afl Telecommunications Llc | Spliced-on connector system and method, splicer, and connector holder for producing the same |
US7412130B2 (en) | 2006-09-18 | 2008-08-12 | X-Rite, Inc. | Fiber optic overmold method and product |
JP4867590B2 (ja) | 2006-11-07 | 2012-02-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ融着接続機 |
JP5184865B2 (ja) | 2006-11-13 | 2013-04-17 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタ |
US7490994B2 (en) | 2006-11-29 | 2009-02-17 | Adc Telecommunications, Inc. | Hybrid fiber/copper connector system and method |
WO2008070006A2 (en) | 2006-12-01 | 2008-06-12 | Applied Optical Systems, Inc. | Quick terminated fiber optic termini and fiber optic cable, and method for making |
US7407331B2 (en) | 2006-12-11 | 2008-08-05 | Fujikura Ltd. | Optical branching module and optical cable boot |
US7572065B2 (en) | 2007-01-24 | 2009-08-11 | Adc Telecommunications, Inc. | Hardened fiber optic connector |
US7628549B2 (en) | 2007-01-25 | 2009-12-08 | Fujikura Ltd. | Optical connector |
US20080193089A1 (en) | 2007-02-13 | 2008-08-14 | Fujikura Ltd. | Optical connector connecting method and structure |
US7455460B2 (en) | 2007-03-08 | 2008-11-25 | Panduit Corp. | Fiber optic connector with double-clad stub fiber |
US7785016B2 (en) | 2007-03-12 | 2010-08-31 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic adapter and connector assemblies |
US7534050B2 (en) | 2007-04-13 | 2009-05-19 | Adc Telecommunications, Inc. | Field terminatable fiber optic connector assembly |
JP5172510B2 (ja) * | 2007-07-10 | 2013-03-27 | 株式会社フジクラ | 光コネクタおよび光コネクタの組立方法 |
EP2171510A1 (en) | 2007-07-16 | 2010-04-07 | Corning Cable Systems LLC | Fusion-splice fiber optic connectors and related tools |
JP4886644B2 (ja) | 2007-09-14 | 2012-02-29 | 株式会社精工技研 | 光コネクタキット |
US7744286B2 (en) | 2007-12-11 | 2010-06-29 | Adc Telecommunications, Inc. | Hardened fiber optic connection system with multiple configurations |
JP5071980B2 (ja) | 2008-02-15 | 2012-11-14 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバコネクタ |
CN102066999B (zh) | 2008-04-21 | 2013-05-29 | Adc电信公司 | 具有通过整体式壳体结合到圆柱形线缆上的连接器主体的硬化光纤连接器 |
US8224141B2 (en) | 2008-05-27 | 2012-07-17 | Adc Telecommunications, Inc. | Multi-jacketed fiber optic cable |
CN102077125B (zh) | 2008-05-28 | 2014-07-02 | Adc电信公司 | 光缆 |
JP5281959B2 (ja) | 2008-06-12 | 2013-09-04 | 株式会社精工技研 | 光コネクタ用ストップリング及びそれを用いた光コネクタ付き光ファイバコード並びに光コネクタ付き光ファイバコードの製造方法。 |
US7708476B2 (en) | 2008-07-18 | 2010-05-04 | Corning Cable Systems Llc | Index-matching gel for nano-engineered optical fibers and mechanical splice assemblies and connectors using same |
US7758256B2 (en) | 2008-09-29 | 2010-07-20 | Tyco Electronics Corporation | Connector for tight-jacketed optical fiber cable |
CA2738898C (en) | 2008-09-30 | 2016-05-31 | Casey Allen Coleman | Retention bodies for fiber optic cable assemblies |
CN102224439B (zh) | 2008-10-28 | 2015-03-11 | Adc电信公司 | 扁平引入缆线 |
US20100124394A1 (en) | 2008-11-19 | 2010-05-20 | David Wayne Meek | Process for connecting fibers and connected optical assembly |
US8109679B2 (en) | 2008-11-25 | 2012-02-07 | Corning Cable Systems Llc | Optical ferrule assemblies and methods of making the same |
WO2010090211A1 (ja) | 2009-02-05 | 2010-08-12 | 日本航空電子工業株式会社 | 光コネクタ装置 |
EP2417485B1 (en) | 2009-04-06 | 2020-12-02 | CommScope Technologies LLC | Fiber optic connector |
US7942591B2 (en) | 2009-04-07 | 2011-05-17 | Tyco Electronics Corporation | Bend limiting boot |
US8646989B2 (en) * | 2009-05-19 | 2014-02-11 | Adc Telecommunications, Inc. | Mechanical interface between a fiber optic cable and a fiber optic connector |
US20100303425A1 (en) | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Ziwei Liu | Protected Fiber Optic Assemblies and Methods for Forming the Same |
JP5117449B2 (ja) | 2009-06-19 | 2013-01-16 | 古河電気工業株式会社 | 光ケーブルアッセンブリ |
CN102230991B (zh) | 2009-10-23 | 2013-01-09 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 光纤耦合连接器 |
JP5144623B2 (ja) | 2009-10-28 | 2013-02-13 | Seiオプティフロンティア株式会社 | 光コネクタの組立方法 |
JP5369053B2 (ja) | 2009-10-28 | 2013-12-18 | Seiオプティフロンティア株式会社 | 光コネクタ |
CN102713705A (zh) | 2010-01-15 | 2012-10-03 | 康宁光缆系统有限责任公司 | 用于光纤连接端接系统的光纤处理器 |
WO2011087942A1 (en) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Corning Cable Systems Llc | An optical fiber stripper for a fiber optic connection termination system |
CA2784510A1 (en) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic connector of a fiber optic connection termination system |
US8262294B2 (en) | 2010-02-04 | 2012-09-11 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic dust cap and connector for terminating multi-fiber optical cables |
WO2011143401A2 (en) | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Adc Telecommunications, Inc. | Splice enclosure arrangement for fiber optic cables |
KR101038195B1 (ko) | 2010-07-08 | 2011-06-01 | 박찬설 | 광섬유 커넥터와 이의 조립방법 |
US8662760B2 (en) * | 2010-10-29 | 2014-03-04 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic connector employing optical fiber guide member |
US8885998B2 (en) | 2010-12-09 | 2014-11-11 | Adc Telecommunications, Inc. | Splice enclosure arrangement for fiber optic cables |
CN110082865B (zh) | 2011-02-17 | 2022-03-01 | 科姆斯科普连通比利时公司 | 用于将连接器附接到光纤上的便携设备 |
CN103502858A (zh) | 2011-02-25 | 2014-01-08 | 奥创利公司 | 现场端接光纤连接器和拼接器 |
US8636425B2 (en) | 2011-03-15 | 2014-01-28 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic connector |
US8702323B2 (en) | 2011-03-15 | 2014-04-22 | Adc Telecommunications, Inc. | Strain relief boot for a fiber optic connector |
US8876407B2 (en) * | 2011-05-25 | 2014-11-04 | Tyco Electronics Corporation | Cable anchoring system |
US8494331B2 (en) | 2011-07-06 | 2013-07-23 | Go!Foton Holdings, Inc. | Apparatus and method for mass producing optical fiber splice-on connector subunits |
US20130136857A1 (en) | 2011-11-30 | 2013-05-30 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Industry | Method and apparatus for recoating an optical fiber having a non-uniform diameter |
ES2775232T3 (es) | 2012-02-20 | 2020-07-24 | Commscope Technologies Llc | Conjunto de fibra óptica |
US8939654B2 (en) | 2012-09-27 | 2015-01-27 | Adc Telecommunications, Inc. | Ruggedized multi-fiber fiber optic connector with sealed dust cap |
-
2013
- 2013-02-06 EP EP13704755.1A patent/EP2812741A2/en not_active Withdrawn
- 2013-02-06 CN CN201380017435.0A patent/CN104364686B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-02-06 WO PCT/EP2013/052325 patent/WO2013117589A2/en active Application Filing
- 2013-02-06 RU RU2014136392A patent/RU2619816C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-02-06 US US14/376,285 patent/US9268102B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-02-03 US US15/014,914 patent/US9625660B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-04-14 US US15/487,678 patent/US10036859B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5436995A (en) * | 1993-05-14 | 1995-07-25 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Optical fiber connector unit and optical fiber connector |
US5418874A (en) * | 1994-01-19 | 1995-05-23 | At&T Corp. | Force transfer system for an optical fiber connector |
US6565261B1 (en) * | 1999-02-22 | 2003-05-20 | Seiko Instruments Inc. | Optical fiber connector |
WO2009042066A1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Corning Cable Systems Llc | Strain-relief assemblies and methods for a field-installable fiber optic connector |
EP2317356A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-05-04 | CCS Technology Inc. | Method for fastening a fiber optic connector to a fiber optic cable |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020075734A1 (ja) | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
US11287591B2 (en) | 2018-10-11 | 2022-03-29 | Fujikura Ltd. | Optical fiber cable |
US11709329B2 (en) | 2018-10-11 | 2023-07-25 | Fujikura Ltd. | Optical fiber cable |
US12105335B2 (en) | 2018-10-11 | 2024-10-01 | Afl Telecommunications Llc | Optical fiber cable |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9625660B2 (en) | 2017-04-18 |
RU2014136392A (ru) | 2016-03-27 |
CN104364686B (zh) | 2016-11-16 |
US20140341511A1 (en) | 2014-11-20 |
US20170285279A1 (en) | 2017-10-05 |
WO2013117589A2 (en) | 2013-08-15 |
CN104364686A (zh) | 2015-02-18 |
US20160259134A1 (en) | 2016-09-08 |
WO2013117589A3 (en) | 2013-10-03 |
EP2812741A2 (en) | 2014-12-17 |
US9268102B2 (en) | 2016-02-23 |
US10036859B2 (en) | 2018-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2619816C2 (ru) | Кабельное концевое устройство в сборе и способ крепления оптоволоконного кабеля к разъему | |
CN202995082U (zh) | 用于端接光纤的光纤连接器 | |
US8408811B2 (en) | Fusion-splice fiber optic connectors and related tools | |
CN102116911B (zh) | 光纤连接器以及其组装方法 | |
TWI447455B (zh) | 光纖連接裝置 | |
EP3214471B1 (en) | Connecting piece and optical fibre connector | |
US6234685B1 (en) | Quick connect fiber optic connector having a deformable barrel | |
US9817195B2 (en) | Cable sealing device | |
EP3229051A1 (en) | System and method for protecting optical fibre splice | |
US6261006B1 (en) | Environmental sealing for fiber optic cable assemblies | |
WO2008029072A1 (en) | System for plugging a fibre optic cable into a fibre optic receptacle and cable adaptor therefor | |
CA2692809A1 (en) | Fusion-splice fiber optic connectors and related tools | |
TW200938891A (en) | Telecommunications cable inlet device | |
CN114207493B (zh) | 户外用现场组装防水光连接器插头及其制造方法 | |
US6715933B1 (en) | Optical-fiber connector and method of connection to the end of an optical-fiber-cable | |
JP3530434B2 (ja) | 光学用フェルールおよび接着剤無しにファイバを設置する方法 | |
EP2549315B1 (en) | Method, device and kit of parts for attaching an optical fiber in an optical fiber connector | |
US20210271029A1 (en) | Sealed optical cable assemblies and methods of fabricating the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190207 |