JP3225202B2

JP3225202B2 - 光コネクタ

Info

Publication number: JP3225202B2
Application number: JP01152097A
Authority: JP
Inventors: 健治阿部
Original assignee: Hirose Electric Co Ltd
Current assignee: Hirose Electric Co Ltd
Priority date: 1997-01-24
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 2001-11-05
Anticipated expiration: 2017-01-24
Also published as: JPH10206687A; EP0855610A2; US5953476A; EP0855610A3

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタに係わ
り、特に、改良されたストップリングを有する光コネク
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の光コネクタの一般的な構成につい
て以下に説明する。光ファイバケーブル１０は、図７の
ａ）に示されるように、中心から外側に向かってファイ
バ素線１１、心線１３、ケブラ１５、および外被１７を
備える。光ファイバケーブルをコネクタに取り付ける
際、光ファイバケーブル１０に後述する部品を順次挿入
する。その後、光ファイバケーブル１０は、この図に示
されるように、その端末部分の外被１７、ケブラ１５、
心線１３、が順次に除去され、内部のファイバ素線１
１、心線１３、ケブラ１５がむき出しの状態とされる。
その後、光ファイバケーブル１０の先端部にフェルール
を取り付けた後、コネクタの各部品が順次取り付られ
る。図７のｂ）は、フェルール固着後の光ファイバケー
ブル１０の外観を示し、図８は、コネクタの全ての部品
を組立た後の、光ファイバケーブル１０の軸方向におけ
る断面図を示している。

【０００３】フェルール１９と光ファイバケーブル１０
の接続方法は、図８の断面図によく示されている。図８
に示されるように、光ファイバケーブル１０は、該光フ
ァイバケーブルのファイバ素線１１と心線１３を通じ
て、フェルール１９に固着される。即ち、光ファイバケ
ーブルのファイバ素線１１は、フェルール１９を貫通し
てその先端部まで延長されてそこに固着され、一方、光
ファイバケーブルの心線１３は、フェルール１９の後端
に設けられた後部開口から挿入、固着される。コネクタ
１は、プラグフレーム２０、コイルスプリング３０、ス
トップリング４０、かしめリング５０、押さえリング６
０、絶縁フード７０、および、つまみ８０から成る。こ
れらの部品を、順次、光ファイバケーブル１０の先端部
で組み立てていく。光ファイバケーブル１０の先端にフ
ェルール１９を固着した後、フェルール１９は、コネク
タのプラグフレーム２０にその後方から挿入される。フ
ェルール１９は、プラグフレーム２０の後部開口から挿
入され、プラグフレーム２０のほぼ中間にある内フラン
ジ２１の中心穴（図示されていない）を通じて貫通され
る。フェルール１９は、フェルール１９の外フランジ１
８の前部が、プラグフレーム２０の内フランジ２１の後
部と当接するまで、プラグフレーム２０の内部へ進入さ
れる。フェルール１９の外フランジ１８とプラグフレー
ム２０の内フランジ２１とのこの当接により、コネクタ
先端側へのフェルール１９の移動が禁止される。

【０００４】フェルール１９の外フランジ１８の後端、
且つ、プラグフレーム２０の後部開口の内側に、コイル
スプリング３０が配置される。コイルスプリング３０の
後部は、後にプラグフレーム２０の後部に固定される金
属製（黄銅等）ストップリング４０によって固定され
る。後部を固定されることにより、コイルスプリング３
０は、その先端に配置されたフェルール１９をコネクタ
の先端側へと常時弾性的に押しつけることができる。コ
イルスプリング３０のこの弾性作用により、フェルール
１９は、コネクタの先端部から常に多少突出した状態と
され、また、コネクタの接続時に、フェルール１９はそ
の軸方向において多少変移することができる。コイルス
プリング３０の後部、および、その周囲を包囲するよう
にして、プラグフレーム２０の後部に、ストップリング
４０が配置される。ストップリング４０の先端部は、プ
ラグフレーム２０の後部開口に挿入、固定され、ここに
位置決めされる。図９に、ストップリング４０とプラグ
フレーム２０の外観が示されている。プラグフレーム２
０とストップリング４０を互いに固定するため、図９に
よく示されるように、ストップリング４０外周面の上下
各面には半月状突起４１が、また、これに対応して、プ
ラグフレーム２０の上下各面にはスリット状の穴２２
が、それぞれ設けられている。ストップリング４０の先
端部がプラグフレーム２０の後部開口から挿入される
と、プラグフレーム２０の後端部はストップリング４０
の半月状突起４１によって多少押し拡げられて、ストッ
プリング４０の進入を許し、その後、ストップリング４
０がプラグフレーム２０にある程度進入したとき、スト
ップリング４０の半月状突起４１がプラグフレーム２０
のスリット状の穴２２にそれぞれ嵌合し、プラグフレー
ム２０の後端部が弾性作用によって再び元の位置へ復元
されて、両者は互いに固定される。

【０００５】ストップリング４０の後端部には、アルミ
ニウム製のかしめリング５０が配置される。かしめリン
グ５０は、その前端部において、ストップリング４０の
後端部を覆うようにしてかしめられることにより、そこ
に固定される。これらかしめリング５０とストップリン
グ４０の間には、光ファイバケーブル１０のケブラ１５
（図７のａ）、ｂ）参照）が固定される。一方、かしめ
リング５０の後端部は、細径とされており、この細径部
５１には、筒状のステンレス鋼又は黄銅製の押さえリン
グ６０が配置される。押さえリング６０もまた、かしめ
リング５０の細径部５１を覆うようにしてかしめられる
ことにより、そこに固定される。これら押さえリング６
０とストップリング４０の細径部４１の間には、光ファ
イバケーブル１０の外被１７（図７のａ）、ｂ）参照）
が固定される。

【０００６】かしめリング５０と押さえリング６０は、
その後、そのほぼ全体を外部から絶縁フード７０によっ
て覆われる。絶縁フード７０の先端開口の内側には突起
７１が設けられており、絶縁フード７０がかしめリング
５０内に挿入された際に、かしめリング５０の先端部と
これら突起７１が当接するようにされている。この当接
により、絶縁フード７０がかしめリング５０から抜け出
ることが防止されている。更に、この突起７１は、スト
ップリング４０の中間部４４のくびれた部分に嵌まるよ
うにされており、ストップリング４０の後端部４６（図
９にもよく示されている）の前フランジと当接して、絶
縁フード７０がストップリング４０から抜け出ることを
も防止する。最後に、光ファイバケーブル１０において
これらのコネクタ部品を固着する手順を、図７、図８を
参照して説明する。先ず、図７のｃ）に示されるよう
に、光ファイバケーブル１０に、コネクタの絶縁フード
７０、押さえリング６０、かしめリング５０、ストップ
リング４０およびコイルスプリング３０が、この順番で
通される。次に、図７のａ）に示されるように、光ファ
イバケーブル１０の外被１７が除去され、内部のファイ
バ素線１１、心線１３、およびケブラ１５がむき出しの
状態とされる。その後、図７のｂ）に示されるように、
心線１３およびファイバ素線１１を通じて光ファイバケ
ーブル１０にフェルール１９を固定された後、図８に示
されるように、このフェルール１９をプラグフレーム２
０の内フランジ２１の穴に通す。続いて、コイルスプリ
ング３０を、プラグフレーム２０の後端開口に挿入し、
コイルスプリング３０の先端（右端）をフェルール１９
を介してプラグフレーム２０で支持するとともに、コイ
ルスプリング３０の他端（左端）をストップリング４０
で押さえつつ、ストップリング４０の先端をプラグフレ
ーム２０の後端開口に挿入、且つ、進入させて、ストッ
プリング４０の半月状突起４１をプラグフレーム２０の
スリット状の穴２２に係合させる。更に、ケブラ１５を
ストップリング４０の後端部の外周面に並べてかしめリ
ング５０をストップリング４０の外周面部にずらし、ケ
ブラ１５を押さえつつ、かしめリング５０をかしめ、更
に続いて、光ファイバケーブル１０の外被１７の先端を
かしめリング５０の細径部５１の外周面に載せつつ、押
さえリング６０を図７における右方向（フェルールの方
向）へずらし、かしめリング５０の細径部５１の外周面
に位置決めしつつ、押さえリング６０をかしめる。最後
に、絶縁フード７０を図７における右方向（フェルール
の方向）へずらしてかしめリング５０やストップリング
４０の後端部４６を被覆する。尚、この後、更に、図７
のｄ）に示されるような、つまみ８０を取り付けること
も可能である。つまみ８０と光ファイバケーブルを、矢
印で示す方向に移動させることにより、つまみ８０を取
り付けることができる。つまみ８０は、プラグフレーム
２０に固定される。プラグフレーム２０に固定するた
め、つまみ８０の上下各面には、図８に示されるよう
に、開口８１が設けられており、また、これに対応して
プラグフレーム２０の上下各面に突起２５（図９参照）
が設けられている。プラグフレーム２０の突起２５をつ
まみの開口８１に嵌合させることにより、つまみ８０を
固定することができる。

【０００７】光コネクタの一従来例を図１０に示す。こ
れは、本願出願人によって開発された従来の光コネクタ
である。ここで図１０のａ）は、このコネクタの軸方向
における半断面図を示しており、また、ｂ）は、このコ
ネクタの上面図を示している。また、図１０のａ）にお
いて、二点鎖線で示された横軸中心線の上側は、コネク
タ１の軸方向における断面図を、その下側は表面図を示
している。尚、この図は、組立後のコネクタのみを示す
ものであり、光ファイバケーブルやフェルールはここで
は省略して示されている。この図に示された従来コネク
タの構成部品や、それら各構成部品の機能、および、こ
れら構成部品の固着手順は、後述する点を除いて、上の
従来例と実質的に同様である。尚、参照番号は、全ての
図面を通じて、同様の構成部品については、同じ参照番
号を付している。

【０００８】図１１は、図１０に示されたコネクタのス
トップリング４０のみを取り出して示した拡大図であ
る。ここで図１１のａ）は、ストップリング横面の半段
面図を、ｂ）は、このストップリング上面の半断面図
を、それぞれ示している。このストップリング４０は上
の従来例と同様に金属製とされており、切削加工によっ
て形成されている。ストップリング４０は、上の従来例
とほぼ同様の形状を有しているが、その前端部４２に関
して言えば、上下各面に設けられた半月状突起４１に加
えて、更に、ストップリングの外周面にわたって設けら
れた周面突起４７を備えている点で、上の従来例と異な
る。ストップリング４０の外周面にわたって設けられた
周面突起４７は、図１０のａ）によく示されるように、
ストップリング４０をプラグフレーム２０に固定する際
に、プラグフレーム２０に固定される。ストップリング
４０の周面突起４７に対応して、プラグフレーム２０に
は、該プラグフレームのスリット状の穴２２から該プラ
グフレームの後端にかけて、山なり形状とされた内面傾
斜部２７が設けられている。この内面傾斜部２７は、プ
ラグフレーム２０の内側周面にわたって設けられてお
り、ストップリング４０がプラグフレーム２０に固定さ
れる際、ストップリング４０の周面突起４７をこの内面
傾斜部２７に受け入れることができるようにされてい
る。

【０００９】ストップリング４０の後端部４６には、そ
の円周面のほぼ全体にわたってあや目（ひし形）状のロ
ーレット４９が形成されている。このあや目状ローレッ
ト４９では、当該ローレットを形成する一部同士が互い
に離されるようにして散点状に配置されている。図１２
に、この後端部４６の部分拡大断面図を示す。この図に
示されるように、従来のストップリング４０の後端部４
６表面は、平坦な部分を有するのが一般である。これ
は、金属の切削加工によっては複雑な形状とすることが
できないか、あるいは、可能であるとしてもコスト高と
なってしまうからである。この結果、この後端部４６と
かしめリング５０の間に固定されるケブラ１５（図７の
（ａ）、（ｂ）参照）に対して、この表面形状は抗力を
ほとんど発揮させることができず、ケブラの固定は、実
質的に、かしめリングのかしめ力によるストップリング
のあや目状ローレット４９との密着力のみに頼るものと
なる。

【００１０】再び、図１１を参照すると、ストップリン
グの前端部４２と後端部４６の間の中間部４４は、円筒
形状のくびれ部とされており、また、軸方向に沿ってほ
ぼ等幅の厚みを有している。上の従来例と同様に、この
中間部４４には、絶縁フードの突起７１を嵌めることが
できる（図１０のａ）参照）。尚、絶縁フードの突起７
１は、この従来例では、その内周面の全周にわたって設
けられている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来のように、ストッ
プリングが金属で形成されている場合には、ストップリ
ングの形成に切削加工が必要とされ、コスト高となると
いう問題が生じる。また、光ファイバケーブルの直径が
細くなるにつれて、コネクタの重みが光ファイバケーブ
ルに与える負担も大きくなり、この結果、コネクタ取り
付けの際のハーネスの扱いによって、光ファイバケーブ
ルが断線してしまうという危険も生じている。一方、ス
トップリングを金属と同様な形状に金型成型品とした場
合には、金属製のストップリングに比べてその強度が小
さいため、破損の危険が大きいという問題がある。ま
た、これに関連して、金型成型品の場合には、金属製に
比べてストップリングに対するかしめる量を小さくする
必要が生じ、この結果、ストップリングとかしめリング
の間に固定される光ファイバケーブルのケブラの抜けを
完全に防止できないという問題が生じる。更に、かしめ
リングとの接合部であるストップリングの後端部が平坦
とされている場合には、これらプラグフレームとストッ
プリングの間に固定されるケブラに対する食いつきが悪
く、かしめ力を小さくしなければならないことと相まっ
て、ケブラが抜けてしまう危険が非常に大きい。

【００１２】本発明は、これら従来における問題点を解
決するためになされたものであり、ストップリングを金
型成型品とすることにより、切削加工等を不要としてス
トップリングの加工コストを低減化、また、その重量を
軽量化するとともに、ストップリング細径部及びストッ
プリング後端部の形状を改良することにより、金型成型
品のストップリングによっても金属と同様の強度を維持
し、更に、ケブラの抜けをより完全に防止することがで
きるストップリングを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、結線すべき光ファイバケーブルの先端の
剥離処理された心線を接続するフェルールを収納保持す
るコネクタフレームと、該コネクタフレームの後端部に
自身の前端部において固定され、前記フェルールに接続
された光ファイバケーブルを後方へと引き出せるように
したストップリングと、該ストップリングの後端部の外
周面に対してかしめられて前記光ファイバケーブルの先
端の剥離処理されたケブラを該外周面に対して固定する
ためのかしめリングとを備えた光コネクタにおいて、前
記ストップリングは、プラスチックの金型成型品であ
り、前記ストップリングの前端部と後端部の間に中間部
が与えられており、該中間部は、その外周面において、
前方に向かうにつれて細くされた先細形状とされてお
り、前記ストップリングの後端部の外周面にわたってロ
ーレットが形成されており、該ローレットの断面は、全
体としてほぼ方形形状とされ、該ストップリングの軸方
向に沿って前方に且つ外部に向かって突き出された鋭利
な突出部を有し、前記中間部は、前記かしめリングによ
るかしめ前には、その内周面については該ストップリン
グの軸方向と平行であり、一方、その外周面は前方に向
かうにつれて中心方向に向かう傾斜部を有するが、かし
め後は、その外周面については該ストップリングの軸方
向とほぼ平行とされ、一方、その内周面は前方に向かう
につれて中心方向から遠ざかる傾斜部を有するものとな
り、前記ローレットの突出部は、前記かしめリングによ
るかしめ前には、立たせた状態とされているが、かしめ
後は、前方に向かって寝かした状態とされることを特徴
とする。

【００１４】

【００１５】

【発明の実施の形態】図１に、組立後の本発明のコネク
タの半断面図を示す。この図１は、図１０の（ａ）、
（ｂ）に対応する図である。ここで図１の（ａ）は、本
発明のコネクタの軸方向における半断面図を、（ｂ）
は、このコネクタの上面図をそれぞれ示している。図１
の（ａ）において、二点鎖線で示された横軸中心線の上
側は、コネクタの軸方向における断面図を、その下側は
表面図をそれぞれ示している。この図１もまた、図１０
と同様に、組立後のコネクタを示すものであって、光フ
ァイバケーブルやフェルールは省略して示されている。
本発明のコネクタの交製部品は、押さえリング６０（図
８、図１０参照）がない点を除けば、図１０のコネクタ
と同様である。即ち、本発明のコネクタ１は、プラグフ
レーム２０、コイルスプリング３０、ストップリング４
０、かしめリング５０、絶縁フード７０、および、つま
み８０から成る。各構成部品の役割は、上の２つの従来
例と同様である。また、固着手順も上の従来例（特に、
図１０の従来例）とほぼ同様であるが、押さえリング
（図８、図１０参照）がないことに対応して、光ファイ
バケーブルの外被を押さえリングによってかしめる必要
がない点で、上の２つの従来例と異なる。その他は従来
例と同様であり、従って、光ファイバケーブル１０のケ
ブラ１５（図７の（ａ）参照）を、ストップリング４０
の後端部とかしめリング５０の間に配置して、かしめリ
ング５０とともに固定する点、また、光ファイバケーブ
ル１０の外被１７（図７の（ａ）参照）の先端によっ
て、かしめリング５０の細径部を覆う点についても同様
である。

【００１６】図２は、図１に示された本発明のコネクタ
のストップリング４０のみを取り出して示した拡大図で
ある。この図は、従来のストップリングを示した図１１
に対応する。ここで図２のａ）は、本発明のストップリ
ング横面の半段面図を、ｂ）は、このストップリング上
面の半断面図を、更に、ｃ）は、ｂ）の向きのストップ
リングの正面図をそれぞれ示している。図面からは明ら
かでないが、本発明のストップリングは、プラスチック
等を金型成型することによって形成した金型成型品とさ
れている点で、従来のストップリングとは大きく異な
る。このように、ストップリングをプラスチック等の金
型成型品とすることにより、金属製の場合に必要な切削
加工は不要とされ、従って、コストの削減が図られ量産
性が上がる。また、その重量も、金属に比較して非常に
軽量とされるため、光ファイバケーブルの直径を細くし
た場合でも、コネクタの重みによって光ファイバケーブ
ルが断線してしまう危険はほとんど生じない。更に、本
発明のストップリングでは、以下に述べるように、従来
のストップリングの中間部および後端部に対して改良が
加えられているため、金属とほぼ同様の強度を有し、ま
た、ストップリングの後端部とかしめリングの間にケブ
ラをより安定的に固定することが可能とされている。

【００１７】図２のａ）およびｂ）によく示されるよう
に、ストップリング４０の前端部４２には、従来例と同
様の、半月状突起４１、および、周面突起４７が設けら
れている。各構成部品の働きは、従来同様である。即
ち、半月状突起４１は、プラグフレームのスリット状の
穴２２（図１参照）に嵌合されて、ストップリング４０
をプラグフレーム２０に固定するためのものであり、ま
た、周面突起４７は、プラグフレームの後端部の内面傾
斜部２７（図１参照）に受け入れられて、ストップリン
グ４０をプラグフレーム２０に固定するためのものであ
る。また、半月状突起４１は、ストップリング４０の上
下各面に対向するようにして１つずつ、合計２つ設けら
れている。一方、周面突起４７は、図２のａ）やｂ）に
よく示されるように、ストップリングの前端部におい
て、これら半月状突起４１の後方、更に言えば、ストッ
プリング４０の前端部４２の端部の外周面にわたって設
けられている。

【００１８】続けて、図２のａ）、ｂ）を参照すれば、
ストップリング４０の前端部４２と後端部４６の間に拡
がる中間部４４は、その外周面において、前方に向かう
につれて細くされた先細形状を有している。この中間部
４４の拡大部分断面図を、後端部４６とともに、図３に
示し、更に、これに対応する従来の中間部の拡大部分断
面図を、図３と同様の方法で図４に示している。ここ
で、図３および図４のａ）は、かしめリングによってス
トップリングの後端部がかしめられる前の状態を示し、
一方、図３および図４のｂ）は、かしめられた後の状態
を示している。図４のａ）に示されるように、従来のス
トップリングの中間部４４は、その周面にわたって、ス
トップリング４０の軸方向に平行に、ほぼ等幅を有する
断面形状とされており、このため、ストップリングの後
端部４６がかしめリング（図示されていない）によって
かしめられると、図４のｂ）に示されるように、中間部
４４と後端部４６の間の接合部４０１付近にのみ応力が
集中し、この結果、ストップリングの破壊強度が小さく
なっていた。これに対し、本発明によるストップリング
の中間部４４は、図３のａ）に示されるように、内周面
４０３についてはストップリングの軸方向と平行とし、
一方、その外周面４０５は先端に向かうにつれて中心方
向に向かう傾斜部を持たせることにより、中間部４４に
先細の断面形状を持たせるようにしてある。このよう
に、中間部４４と後端部４６の接合部４０１付近により
大きな幅を持たせ、接合部４０１から遠ざかるにつれて
小さな幅を持たせることにより、ストップリングの後端
部４６がかしめリング（図示されていない）によってか
しめられた際に、応力が接合部４０１付近にのみ集中し
てしまうことが防止され、それを中間部４６の全体に広
く分散させることが可能とされている。図３のｂ）に示
されるように、かしめリング（図示されていない）によ
って後端部４６がかしめられると、この中間部４４は、
かしめられる前とは逆に、その外周面４０５については
ストップリングの軸方向とほぼ平行とされ、一方、内周
面４０３は先端に向かうにつれて中心方向から遠ざかる
傾斜部を有するものとなる。

【００１９】再び、図２のａ）およびｂ）を参照すれば
明らかなように、ストップリング４０の後端部４６に
は、いわゆる平目状ローレット４０９が、その外周面に
わたって複数本配列されている。各平目状ローレット４
０９の断面形状は、全体としてほぼ方形形状を有し、ま
た、ストップリング４０の軸方向（即ち、前半部４２と
後端部４６を結ぶ方向）に沿って前方に且つ外部に向か
って突き出された鋭利な突出部４１０を有する。図５の
ａ）およびｂ）は、これらの平目状ローレット４０９を
有した後端部４６の拡大部分断面図を、かしめリング５
０およびケブラ１５とともに示している。ここで、図５
のａ）は、後端部４６をかしめリング５０によってかし
める前の状態を示す図であり、ｂ）は、後端部４６をか
しめリング５０によって矢印Ａの方向にかしめた後の状
態を示す図である。これらの図に示されるように、後端
部４６がかしめリング５０によってかしめられる前は、
平目状ローレット４０９は、それらの突出部４１０を立
たせた状態とされているが、かしめ後は、それらの突出
部４１０は、前方に向かって寝かした状態とされ、この
結果、各平目状ローレットの突出部４１０は、ストップ
リング４０の軸方向に沿ってより前方に突出部４１０を
向ける。これらの突出部４１０は、ストップリング４０
とかしめリング５０の間に固定される光ファイバケーブ
ル１０のケブラ１５を、安定的に保持するのに役立つ。
即ち、ケブラ１５が後方、即ち、矢印Ｂの方向に引っ張
られても、ストップリングの軸方向に沿って前方に向か
って寝かされた突出部４１０によって抗力が発生される
ため、ケブラ１５は容易には引き抜かれない。取り分
け、本発明のストップリング４０は金型成型品とされて
いるため、このような複雑な形状を形成するのも容易で
あり、また、これらの突出部を、金属に比べて比較的小
さな力で寝かせることができる。金型成型品は一般に金
属に比べて強度が小さいことから、かしめ力をより小さ
くする必要があるが、これらの突出部を寝かせることに
より、金属と同等の抗力をケブラに及ぼすことが可能と
されている。尚、平目状ローレットは、通常、図２に示
されるような連続した形状で形成されているが、当該ロ
ーレットを形成する一部同士を互いに離した形状にした
としても、上と同様の突出部を設けることによって同様
の効果が得られる。更に、平目状ローレットに限らず、
図１１に示したあや目状ローレット４９においても、同
様の突出部を設けることによって同様の効果が得られ
る。

【００２０】図６は、本発明の実施形態ではないが、図
５とは別のローレットの断面形状を示している。このロ
ーレット４１１もまた、平目状、あや目状のいずれであ
ってもよく、この図はいずれの形状をも含んだものとし
て示されている。また、この図は、突起部をかしめる前
の状態を示すものであり、従って、図４のａ）や図５の
ａ）に対応する。この場合においても、各ローレット４
１１は、鋭利な突出部４１３を有するが、図５の実施形
態とは異なり、全体としてほぼ三角形状を有し、また、
これらの突出部４１３は、ストップリングの軸方向に対
してほぼ垂直方向に且つ外部に向かって突き出されてい
る。従って、これらの突出部４１３は、ローレット４１
１がかしめリングによってかしめられたときでも、スト
ップリング４０の前方に向かってそれらの突出部４１３
を寝かせることはないが、各突出部４１３を鋭利な形状
とすることにより、各突出部４１３をケブラに突き刺す
ことが可能とされている。また、各突出部４１３を、図
５の突出部４１０と同様に、ストップリングの軸方向に
沿ってより前方に且つ外部に向かって突き出されるよう
に形成した場合には、ケブラーに対して、抗力を生じさ
せることができる。

【００２１】図５のローレット４０９の形状は、特に、
ストップリングを金型成型品としたことによって初めて
形成され得るものであり、また、図６のローレット４１
１の形状は、金属の切削加工によっても形成可能である
が、この切削加工には相当の費用を要することから、本
発明のように金型成型品とすることによって多くの利点
を得ることができる。尚、ストップリング４０の後端部
４６にかしめリング５０をかしめる際、接着剤が詰めら
れたマイクロカプセル（図示されていない）をストップ
リング４０の後端部４６に付着させておくことにより、
該ストップリング４０とかしめリング５０の接合を、か
しめ力と接着力を併用させて、より完全なものとするこ
とが可能である。

【００２２】

【発明の効果】ストップリングを金型成型品とすること
により、ストップリングの量産性、軽量化、および、コ
ストダウンが図られる。尚、従来の金属製ストップリン
グと比較して、本発明による金型ストップリングでは、
３０％の軽量化を図ることができ、また、コストも、大
幅ダウンされている。又、量産性についても、大幅に向
上され、金型による取数を増せば、更にコスト、量産性
が向上される。更に、ストップリングを金型成型品とし
たことにより、ストップリングの後端部を所望の形状と
することが容易とされ、従って、後端部におけるケブラ
の固定形状を容易に形成することが可能とされた。この
結果、金属製ストップリングと同等の抗力をケブラに対
して及ぼすことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】組立後の本発明のコネクタの半断面図である。

【図２】本発明のコネクタのストップリングの拡大図で
ある。

【図３】本発明のストップリングの中間部の拡大部分断
面図である。

【図４】従来のストップリングの中間部の拡大部分断面
図である。

【図５】本発明のストップリングの後端部の拡大部分断
面図である。

【図６】図５におけるローレットとは別のローレットの
断面形状を示す図である。

【図７】従来の光コネクタにおける光ファイバケーブル
の構成、および、光コネクタの組立手順を示す図であ
る。

【図８】従来の光コネクタの軸方向における断面図であ
る。

【図９】ストップリングとプラグフレームの外観を示す
図である。

【図１０】光コネクタの他の従来例を示す図である。

【図１１】図１０に示されたコネクタのストップリング
の拡大図である。

【図１２】図１１のストップリングの後端部の部分拡大
断面図である。

【符号の説明】

１０光ファイバケーブル１１ファイバ素線１３心線１５ケブラ１７外被１９フェルール２０プラグフレーム２１内フランジ２２スリット状の穴２３長穴スリット３０コイルスプリング４０ストップリング４１半月状突起４２前端部４３廻り止め突起４４中間部４６後端部５０かしめリング６０押さえリング７０絶縁フード８０つまみ４０５外周面４０３内周面４０９ローレット４１０突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/38

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】結線すべき光ファイバケーブルの先端の
剥離処理された心線を接続するフェルールを収納保持す
るコネクタフレームと、該コネクタフレームの後端部に
自身の前端部において固定され、前記フェルールに接続
された光ファイバケーブルを後方へと引き出せるように
したストップリングと、該ストップリングの後端部の外
周面に対してかしめられて前記光ファイバケーブルの先
端の剥離処理されたケブラを該外周面に対して固定する
ためのかしめリングとを備えた光コネクタにおいて、前
記ストップリングは、プラスチックの金型成型品であ
り、前記ストップリングの前端部と後端部の間に中間部
が与えられており、該中間部は、その外周面において、
前方に向かうにつれて細くされた先細形状とされてお
り、前記ストップリングの後端部の外周面にわたってロ
ーレットが形成されており、該ローレットの断面は、全
体としてほぼ方形形状とされ、該ストップリングの軸方
向に沿って前方に且つ外部に向かって突き出された鋭利
な突出部を有し、前記中間部は、前記かしめリングによ
るかしめ前には、その内周面については該ストップリン
グの軸方向と平行であり、一方、その外周面は前方に向
かうにつれて中心方向に向かう傾斜部を有するが、かし
め後は、その外周面については該ストップリングの軸方
向とほぼ平行とされ、一方、その内周面は前方に向かう
につれて中心方向から遠ざかる傾斜部を有するものとな
り、前記ローレットの突出部は、前記かしめリングによ
るかしめ前には、立たせた状態とされているが、かしめ
後は、前方に向かって寝かした状態とされることを特徴
とする光コネクタ。