KR100991682B1 - 특히 최미세 분할용 편물 공구 - Google Patents

Abstract

특히 미세 분할 영역을 얻기 위하여 특별히 설계된 편물 바늘 또는 다른 편물 공구(2)는 좁은 작용 섹션(4) 및 넓은 지지 섹션(5)을 가지며, 이에 의해서 지지 섹션(5)에는 예를 들어, 슬릿(12) 형태를 가지거나 또는 리브(32) 형태를 가지는 위치설정 수단(11)이 제공된다. 편물 공구(2)는 바아(1)의 측부 상에 홈(33) 또는 돌출부(17) 형태의 고정 수단(29)과 연관된다. 이 조치로 인하여, 편물 공구(2)의 지지 섹션(5)은 - 서로 인접하면서 - 서로로부터 최소 거리에 있거나 또는 서로 접촉하게 배열되므로, 지지 섹션(5)을 구성하기 위하여, 최대 횡단 섹션이 이용가능하다. 이것은 비록 매우 미세한 분할 영역의 경우에도 편물 공구(2)에 대해서 강한 안정성을 제공하며 그리고 동시에 정확한 정렬 상태를 제공하고 분할 에러를 피할 수 있다.

편물 바늘, 좁은 작용 섹션, 지지 섹션, 슬릿, 리브, 위치설정 수단, 바아

Description

특히 최미세 분할용 편물 공구{Knitting machine tool, in particular for the finest division}

본 발명은 공구에 관한 것이며, 직물기 특히 편물기의 바아 적재용 편물 공구에 관한 것이다. 하기에서는, 편물 공구는 니트 상품(knit goods)의 제조용 공구, 특히 편물 바늘을 의미하는 것으로 이해해야 된다.

직물 기계, 즉 편직기(tufting machine), 스티치 접착기(stitch bonding machine), 또는 편물기는 평탄한 직물 구조를 제조하기 위한 공구들을 갖는 바아를 포함한다. 본 발명에 따른 공구는 상기 기계 또는 유사 직물기의 바아(bar)에 의해서 고정될 수 있다.

대체로, 직물기는 많은 편물 공구 즉, 서로에 대해서 평행하게 정렬되는 바늘을 고정하는 적어도 하나의 바아를 포함한다. 여기서, 바아는 편물 공구에 대해서 횡방향으로 연장되는 장방형 캐리어이고 소정 운동을 실행한다. 여기서, 캐리어에 안착된 모든 편물 공구는 동일 운동을 실행한다.

편물 공구들은 서로에 대해서 특정 거리에서 바아 상에 고정된다. 상기 거리는 분할 영역을 결정한다. 분할 영역에 대한 측정은 인치 당 편물 공구의 수에 관하여 표현된 소위 미세도(fineness)이다. 미세도 (게이지) E40은 인치 당 40개의 바늘을 표시한다.

일반적으로, 바아는 각 편물 공구용 슬릿(slit)을 가지며, 이에 의해서 편물 공구가 고정되고 상기 슬릿에서 제위치에 체결된다. 이 개념을 이용하여, E40 내지 E44의 미세도 또는 게이지가 얻어질 수 있다. 높은 미세도를 고려할 때, 상기 개념은 한계가 있다. 슬릿들 사이에 제공된 스트립 벽들 및/또는 공구 샤프트들은 매우 얇아서 더 이상 기계적 요구사항을 지탱할 수 없다.

이러한 점을 고려할 때, 본 발명의 목적은 편물기의 편물 공구에 대한 개선된 개념을 확립하는 것이다. 다른 목적은 특히 높은 미세도가 얻어지는 개념을 확립하는 것이다.

이 목적은 청구항 10에 따른 편물기 뿐 아니라 청구항 1에 따른 편물 공구로 달성된다.

본 발명에 따른 편물 공구는 그 몸체상에 위치설정 수단을 구비하며, 이 위치설정 수단에 의해서 상기 편물 공구가 사전 규정된 분할 영역과 일치하도록 배치될 수 있다. 상기 위치설정 수단은 현재까지 스트립 벽들이 편물 공구들 사이에 제공되는 것을 불필요하게 만든다. 상기 위치설정 수단은 공구 샤프트의 수용을 위해서 예전에 요구되었던 채널들 또는 스트립 벽들과는 별개로, 편물 공구를 바아 상에 위치설정한다. 이 결과로, 예전에 스트립 벽들을 위해 사용되었던 공간이 이제는 지지 섹션들을 생성하는 공구 샤프트 또는 편물 공구 몸체들의 두께를 위해 사용가능하다. 편물 공구의 강도 또는 경도와 연관된 문제점들이 발생하지 않고, 예를 들어, E50의 매우 높은 미세도가 얻어질 수 있다.

편물 공구에 형성된 위치설정 수단은 상기 공구의 횡방향에 대한 특정 위치로 편물 공구를 이동시키고 상기 공구를 상기 위치에 고정시키기 위하여 배치된다. 위치설정 수단은 적당한 컷아웃(cutout), 예를 들어, 몸체의 길이방향으로 연장되는 슬릿으로 실행될 수 있다. 그리고, 상기 슬릿은 양호하게는, 바아 상에 형성된 돌출부 또는 스트립 주위에서 연장된다. 상기 돌출부는 바아와 단일 부재로 구성되거나 또는 다른 방안으로는 바아 안으로 세팅된 스트립으로 제공될 수 있다. 횡단면에서 볼 때, 상기 경우의 편물 공구는 위치설정 수단의 영역에서 U 프로파일을 가지며, 상기 U 프로파일은 상기 편물 공구를 돌출부 상에 안착시키기 위하여 배치된다. 이 과정에서, 돌출부의 상부 좁은 측부는 슬릿 바닥과 접촉할 수 있다. 다른 방안으로, 편물 공구의 레그들의 면들은 돌출부에 이웃한 양 측부 상의 바아에 안착될 수 있다. 그후 돌출부의 상부 좁은 측부는 위치설정 수단의 바닥 또는 베이스로부터 거리를 두고 위치한다.

다른 실시예에 있어서, 위치설정 수단은 몸체에 형성된 적어도 하나의 돌출부일 수 있다. 예를 들어, 상기 돌출부는 몸체에서 길이방향으로 연장되는 리브로서 제공될 수 있다. 양호하게는, 상기 리브는 몸체의 좁은 측부 상에 위치한다. 바아는 리브를 위한 홈을 가지며, 상기 리브는 상기 홈에 끼워진다. 양호하게는 바아에는 여러 개의 홈이 제공되며, 상기 홈들은 서로에 대해서 평행하게 정렬되어서 바늘의 분할 영역을 형성한다. 상기 홈들은 지지 섹션들 또는 공구 샤프트들보다 좁다. 상기 홈들은 단지 리브들을 수용하는 용도로만 사용된다.

편물 공구의 위치설정 수단이 몸체 상에서 슬릿으로 제공되는 경우에는, 바아 상에 제공된 스트립들은 편물 공구의 분할 영역을 결정한다.

두 경우 모두에 있어서, 편물 공구들 사이에는 어떠한 스페이서, 슬릿 벽 또는 다른 요소들도 제공되지 않는다. 오히려, 인접한 편물 공구들의 평탄 측부들은 서로 대면하며, 좁은 슬릿들을 제한하거나 또는 상당한 압력 없이 서로 접촉한다. 결과적으로, 공구 샤프트들 또는 지지 섹션들 사이의 분할 영역의 전체 거리가 채워짐으로써, 상기 공구 샤프트들 또는 지지 섹션들은 매우 미세한 분할 영역의 경우에서도 높은 경도를 나타낸다. 또한, 몸체들은 횡방향으로 서로 지지될 수 있으며, 따라서 추가적으로 경도에 기여한다.

양호하게는, 적어도 스티치 형성 섹션(stitch forming section)의 영역에서, 편물 공구들은 바아에 유지(holding)된 지지 섹션들의 폭보다 작은 폭을 가진다. 여기서, 폭은 편물 공구에 대해서 길이방향에 대한 횡방향으로 스티치 형성 섹션 또는 각 지지 섹션의 측면들의 거리로 해석되어야 한다. 횡방향은 바아의 길이방향에 대해서 평행하게 연장된다. 그러나, 지지 섹션과 동일하거나 약간 큰 폭을 가지는 스티치 형성 섹션을 구비한 편물 공구를 형성할 수 있다. 이것은 바아가 다른 공간 방위의 스티치 형성 섹션들을 구비한 편물 공구에 교대로 적재될 때, 즉 스티치 형성 섹션들이 상향으로 경사지게 그리고 하향으로 경사지게 교대로 지향할 때, 가능하다.

편물 공구가 바늘이라면, 스티치 형성 섹션은 예를 들어 단부에서 후크로서 종결되는 샤프트를 가질 수 있다. 샤프트는 균일한 높이 또는 다른 높이들을 가질 수도 있다. 여기서, 높이는 각 바늘의 길이방향에 대해서 수직으로 측정된다. 슬릿, 예를 들어, 슬라이더를 위한 슬릿이 샤프트에 형성될 수 있다. 상기 슬라이더는 다른 바아에 유지됨으로써, 상기 슬라이더는 바늘과 동일 원리에 따라서 구성되고 바아에서 유지될 수 있다. 스티치들을 형성하기 위해 사용되는 슬라이더, 바늘들 및 기타 요소들은 청구범위에 규정된 바와 같이 편물 공구들이다.

본 발명의 추가 상세한 구성들은 도면, 상세한 설명 및 청구범위에 기재되어 있다. 이러한 설명은 본 발명의 핵심 형태 및 상세 구성으로 제한된다. 도면은 추가 상세 구성을 도시하며 보충 참조로 사용된다.

본 발명은 비록 매우 미세한 분할 영역의 경우에도 편물 공구에 대해서 강한 안정성을 제공하며 그리고 동시에 정확한 정렬 상태를 제공하고 분할 에러를 피할 수 있다.

도 1은 편물기의 바아(1)를 도시한다. 예를 들어, 바늘(3)들을 참조하여 기술되는 경우의 편물 공구(2)가 도시된다. 바늘(3)들은 서로 옆에 평행 정렬 상태로 고정된다. 도 2에 명확히 도시된 바와 같이, 각 편물 공구(2)는 작용 섹션(4) 및 지지 섹션(5)을 가진다. 작용 섹션(4)은 스티치 형성 영역, 즉 스티치 형성 섹션(stitch-forming section)을 가진다. 명확하게 도시된 바와 같이, 작용 섹션(4)들은 지지 섹션(5)들보다 좁다. 즉, 작용 섹션들이 지지 섹션들보다 넓지 않다. 여기서, 폭은 횡방향(Q)으로 측정되며, 상기 횡방향은 바아(1)의 길이방향에 대응하고 각 편물 공구의 길이방향(L)에 대해서 직각이다. 작용 섹션(4)들의 좁은 폭으로 인하여, 비록 지지 섹션(5)들이 서로에 대해서 매우 인접하거나 또는 평탄한 그 측면들(7,8)이 서로 접촉할 때에도, 인접한 편물 공구(2)들의 작용 섹션(4)들 사이에서 적절한 갭(9) 또는 자유 공간이 사용될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 좁은 갭(9)이 인접한 측면들(7,8) 사이에 존재할 수 있다. 이 갭은 수 ㎛에서 1/10mm까지의 범위의 크기를 가지며; 선택적으로 더 클 수도 있다. 양호하게는, 갭(9)은 비어있는데, 즉, 개방되어 있다. 개별적인 경우에 있어서, 상기 갭에 예를 들어, 탄력적이거나 또는 가소성의 탄성 댐핑 소자 등과 같은 추가 소자를 배열하는 것이 실용적일 수 있다. 그러나, 어느 경우에도, 편물 공구(2)들의 분할 영역을 한정하거나 또는 미리 특정하는 갭(9)내의 소자들은 없다. 분할 영역은 인접한 편물 공구(2)들의 중심 대 중심 거리(T)에 의해서 표현된다. 미세도(게이지) E가 높거나 또는 클수록, 분할 영역(T)이 작아진다. 본 예시적인 실시예에서, 분할 영역(T)은 예를 들면 0.5mm(대략 E50)이다. 상기 분할 영역을 유지하기 위하여, 편물 공구(2)의 몸체(10)는 도 4에서 더욱 명확한 바와 같이 위치설정 수단을 구비한다. 위치설정 수단(11)은, 슬릿(12)으로 구성되고 길이방향(L)으로 연장되는 컷아웃으로 나타나며, 상기 슬릿은 바늘의 상부측, 즉 지지 섹션(5)의 하나의 좁은 측부(13)에서부터 몸체(10) 안으로 연장된다. 여기서, 슬릿(12)은 양호하게는 지지 섹션(5)으로 제한된다. 후크(14)를 구비한 편물 공구(2)의 단부측 작용 섹션(4)은 예를 들어, 바아(1)로부터 돌출하며 위와 같이 위치설정 수단을 수용하지 않는다. 상기 섹션은 예를 들어 슬라이더(도시생략)를 수용하도록 배치되고 따라서 스티치 형성 시스템의 일부인 슬릿(15)을 구비할 수 있다.

편물 공구(2)들의 위치설정을 위해서, 바아(1)는 양호하게는 지지 섹션(5)의 좁은 측부(13)와 접촉하는 평탄한 지지면(16)을 가진다. 돌출부(17)가 상기 지지면(16)으로부터 수직으로 연장되고, 본 예시적인 실시예에서 스트립(18)으로 나타난다. 도 5에서 명백해지는 바와 같이, 상기 스트립의 폭은 양호하게는 두개의 평행한 평탄 측부들(19,20)에 의해서 제한된다. 상기 스트립의 높이는 두개의 좁은 측부들(31,36)에 의해서 제한된다. 스트립(18)은 바아(1)의 지지면(16)상에 형성된 홈(21)내에 세팅된다. 여기서, 스트립(18)의 좁은 측부(36)는 바늘 바아(1)와 상호작용하며 스트립(18)에 대한 접촉면으로 작용한다. 편물 공구(2)의 지지 섹션(5)의 슬릿(12)은 스트립(18) 주위로 연장된다. 여기서, 스트립(18)의 높이는 바늘 바아로부터 멀리 향하는 좁은 측부(31)가 슬릿(12)의 바닥(35)으로부터 거리를 두고 배열되는 방식으로 선택된다. 슬릿(12)을 제한하고 레그들(22,23)로 구성되는 두개의 플랭크(flank)는 양호하게는 최소 유극(play)으로 또는 유극없이 스트립(18)의 평탄 측부들(19,20)에 접촉하므로 길이방향(L)에 대하여 횡방향으로 편물 공구(2)를 위치시킨다. 좁은 측부(13)는 슬릿(12)에 의해서 두개의 부분면(13a,13b)으로 분할되고, 상기 부분면들은 지지면(16)과 접촉하며 지지면(16)상에서 편물 공구(2)를 정렬시킨다.

도 1 및 도 4에서 더욱 명확해지는 바와 같이, 편물 공구(2)들은 지지면(16)에 대해서 클램프 스트립(clamp strip;24)에 의해서 인장된다. 예를 들어, 클램프 스트립(24)은 완충 요소(damping element)를 통해서 후방 측부 즉, 편물 공구(2)의 좁은 측부를 향하여 가압한다.

또한, 발형상체(27)가 지지 섹션(5)에 형성될 수 있는데, 상기 발형상체(27)는 양호하게는 슬릿(12)을 가지는 지지 섹션(12)의 좁은 측부(13)로부터 멀어지도록 연장된다. 상기 발형상체(27)는 바아(1)를 따라서 횡방향(Q)으로 연장되는 축방향 위치설정 홈(28)내에 끼워진다.

홈(12) 형태의 위치설정 수단(11)이 지지 섹션(5)의 많은 부분에 걸쳐서 연장된다. 단일의 평행 플랭크형 슬릿(12) 대신, 대응하게 작은 돌출부들(17)(도시생략)과 연관된 두개의 짧은 연속 슬릿을 제공할 수 있다. 또한, 슬릿(12)은 반드시 평행 플랭크들을 가질 필요는 없다. 직사각형 횡단면 대신, 슬릿(12) 및 스트립(18)이 기준에서 벗어난 횡단면 즉, 사다리꼴 횡단면을 가질 수도 있다. 서로에 대한 크기는 슬릿(12)의 플랭크들이 스트립(18)에 의해서 탄력적으로 변형되는 방식 즉, 서로에 대해서 멀리 굽혀지는 방식으로 결정될 수 있다. 이 방식에서, 지지 섹션은 전체적으로 유극 없이 위치설정된다. 슬릿 벽들의 탄성의 결과로 인하여, 제조 오차를 보상할 수 있다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 스트립(18)의 윤곽부(contour)는 편물 공구(2)의 부분적인 위치설정 또는 측방향 안내를 간단하게 행하기 위하여 양호하게는 슬릿(12)보다 작으며, 한편 축방향 위치설정은 전적으로 발형상체(27)에 의해서 달성된다. 돌출부(17)는 정확한 분할 영역에서 바아(1)에 배열된다. 그러나, 상기 돌출부는 상기 변형 구성에서 각각 바늘 분할 영역 또는 편물 공구 분할 영역을 고정하기 위한 고정 수단(29)으로 나타난다.

적당한 분할 영역의 조정은 고정 수단(29)과 위치설정 수단(11) 사이의 상호 작용에 의해서 달성된다. 일련의 추가 변형 구성에서 - 여러 개의 변형 구성은 하기에 보기로서 언급되며- 상기 수단에 대해서 고려될 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 고정 수단(29)은 바아(1)의 지지면(16)으로부터 상향으로 연장되고 그 일부인 스트립형 돌출부(30)들로써 나타날 수 있다. 예를 들어, 돌출부(30)들은 바아(1)를 갖는 단일 부재(one piece)로 시임없이(seamlessly) 연결된다. 상기 돌출부들은 상기 돌출부들 사이에 최초에 제공된 재료가 지지면(16)을 생성하기 위하여 제거될 때 생성될 수 있다. 돌출부(30)들은 슬릿(12)의 바닥(35)과 접촉하는 스트립형 위치설정면(31) 형태의, 지지면(16)과 평행한 단부측 좁은 측부를 가질 수 있다. 이 경우에, 부분면들(13a,13b)은 지지면(16)과 접촉하지 않고, 상기 지지면 위의 최소 거리에서 떠있다. 바아(1)의 돌출부(30)의 위치설정면(31)과 편물 공구(2)의 바닥(35)의 상호작용의 결과로써, 편물 공구(2)의 작용 섹션(4)의 후크(14)의 높이가 고정된다. 고품질의 편물 상품을 제조하기 위하여, 상기 작용 높이가 바늘 바아(1)의 설치된 모든 편물 공구(2)들에 대해서 동일한 것이 필요하다. 도 6에 따른 예시적인 실시예에 있어서, 바아(1)의 모든 위치설정면(31)들의 균일한 높이는 상기 위치설정면들이 하나의 처리 단계에서 함께 가공된다는 점에서, 단순한 공지된 제조 수단으로 즉, 기계 가공(연삭가공 또는 밀링 가공)에 의해서 달성될 수 있다. 이 경우, 편물 공구(2)의 위치설정은 분할 영역을 위치설정 수단(11) 및 고정 수단(29)에 의해서 수직 방향(V)에 대해서 뿐 아니라, 횡방향(Q)으로 고정하는 것에 대해서 명시되어 있다.

도 5에 따른 스트립(18)의 크기는 후크(14)의 작용 높이가 도 6에 따른 예시적인 몸체에서와 같이 고정되는 방식으로 한정될 수 있다. 그때, 슬릿(12)의 바닥(35)과 상호작용하는 스트립(18)의 위치설정면(31)은 상기 슬릿과 접촉하므로 작용 섹션(4)의 높이를 한정한다. 바아(1)의 지지면(16)은 그때 편물 공구(2)의 좁은 측부(13)로부터 거리를 두고 위치한다.

도 7에 따라서, 부분면들(13a,13b)이 지지면(16)에 대해서 접촉하도록 슬릿(12)의 크기에 대해서 돌출부들(30)의 크기를 설정할 수 있는데, 그외에는 도 6에 따른 편물 공구(2)들 및 바아(1)의 구성과 동일하다. 돌출부(30)의 단부를 제한하는 좁은 측부(31)가 그때 슬릿(12)의 바닥으로부터 거리를 두고 위치한다. 지지면(16)은 그때, 편물 공구(2)들을 위치설정하기 위해 사용되는데, 특히 스티치 형성 섹션{즉 지지 섹션(4)}을 위치설정하는데 사용된다. 바아(1)의 지지면(16)과 편물 공구(2)의 하부 좁은 측부(13)가 상호작용한 결과로써, 편물 공구(2)의 작용 섹션(4)의 후크(14)의 높이가 고정된다. 이상적인 경우에, 상기 작용 높이는 바늘 바아에 사용되는 모든 편물 공구(2)에 대해서 동일하다.

도 8은 다른 변형 구성을 도시한다. 이 경우, 위치설정 수단(11)은 지지 섹션(5)의 하부 좁은 측부(13)로부터 돌출하는 양호하게 길이방향 연장 리브(32)에 의해서 구현되고, 상기 리브는, 측방향 표면들(7,8) 사이의 거리로서 측정되는 지지 섹션(5)의 폭보다 좁다. 리브(32)는 바아(1)에 형성된 홈(33)내로 삽입되어 결합되며 고정 수단(29)을 구현한다. 다시, 인접한 편물 공구(2)들의 인접한 지지 섹션들은 서로 옆에 인접하게 배열되며 최소의 갭(9)을 남겨둔다. 도 9 및 도 10은 다시 바늘(3)로서 구성된 편물 공구(2)의 다른 변형 구성을 도시한다. 다시, 상기 바늘은 그 몸체에서, 위치설정용으로 사용되며 좁은 측부(13)에서 연장되는 슬릿(12)을 구비하며, 상기 슬릿은 이 경우에 모서리가 둥근 바닥을 가진다. 도 10에서 명확히 알 수 있듯이, 작용 섹션(4)은 상술한 바와 같이 지지 섹션(5)보다 좁다. 후크(14)의 영역은 다시 더 좁다. 작용 섹션(4)의 중심은 지지 섹션(5)의 중심에 대해서 평행하게 오프셋된다. 이 결과로, 한 측방향 표면(7)이 연속되고, 측방향 표면(8)은 작용 섹션(4)에서부터 지지 섹션(5)까지 변이를 표시하는 계단부를 가진다. 후크(14)를 개방 및 폐쇄하기 위한 슬라이더를 수용하도록 배치되는 슬릿(15)이 지지 섹션(5) 안으로 어느 정도 연장될 수 있다. 그것은 편물 공구(2)를 위치설정하는데 중요하지 않다.

상술한 실시예들 각각의 경우에 있어서, 작용 섹션(4) 및 지지 섹션(5)은 정렬되어 있다; 그러나, 상기 섹션들은 도 10에 따라 서로에 대해서 평행하게 오프셋될 뿐 아니라, 서로에 대해서 각도있게 배열될 수도 있다. 작용 섹션(4)은 임의의 원하는 방향으로 백조목형(swan necked)으로 형성될 수 있다. 편물 공구의 작용 섹션(4)은 편물 공구(2)의 스티치 형성 영역을 포함하며 적용 상황에 따라서 다른 길이들을 가질 수 있다. 스티치 형성 영역의 일 단부는 편물 공구(2)의 단부를 포함하며, 바늘(3)로서 구성될 경우 후크(14)를 포함하고; 스티치 형성 영역의 타단부는 적용상황에 따라서 상기 지지 섹션(5)에서 또는 지지 섹션(5)의 경계부에서 정확하게 종결될 수 있다. 지지 섹션들(5) 사이로 연장되는 중간벽들 없이 편물 공구(2)들을 위치설정하는 원리는 작용 섹션(4)의 구성과는 무관하게 상기 장점들을 얻을 수 있다.

편물 공구(2)의 스티치 형성 섹션의 확실하고 개선된 위치설정을 달성하기 위하여, 상기 위치설정은 스트립(18)으로부터 뿐만 아니라 지지면(16)으로부터 분리될 수 있다. 이것을 달성하기 위하여, 편물 공구(2)는 양호하게는 지지 섹션(5)에서만 발형상체들(37,38)을 가질 수 있으며, 상기 발형상체들은 원하는 바늘 높이로 조정하기 위하여 사용된다. 축방향 위치설정은 발형상체(27)에 의해서 실행되기 때문에, 상기 발형상체들(37,38)은 양호하게는 축방향 위치설정을 위해서는 사용되지 않는다. 발형상체들(37,38)은 홈들(39,40) 안으로 연장되며, 이 홈들은 바아(1)의 표면(16)에 제공되며 상기 표면의 길이방향으로 연장된다. 상기 실시예의 장점은 복잡한 제조공정을 최소로 하면서 높은 제조 정밀도를 달성할 수 있다는 것이다. 금속 컷팅 용적(volume)은 두 홈(39,40)을 제조할 때에 최소가 된다. 따라서 홈의 제조 시에 사용된 공구들의 마모 정도와 홈 바닥의 크기 부정확도가 낮아진다.

특히 미세한 분할 영역을 달성하기 위하여 특별히 설계된 편물 바늘 또는 다른 편물 공구(2)는 좁은 작용 섹션(4)과 넓은 지지 섹션(5)을 가짐으로써, 지지 섹션(5)은 위치설정 수단(11), 예를 들어 슬릿(12) 또는 리브(32)를 구비한다. 편물 공구(2)는 바아(1)의 측부 상의 홈 또는 돌출부(17) 형태의 고정 수단(29)과 연관된다. 이 조치로 인하여, 편물 공구(2)들의 지지 섹션(5)들은 서로 인접하게, 서로 접촉 상태에서 또는 서로로부터 최소 거리를 두고 바아(1)에서 배열될 수 있으므로, 지지 섹션(5)에 대해서 최대 횡단면이 사용될 수 있다. 이것은 - 매우 미세한 분할 영역의 경우에도 - 편물 공구(2)에 대해서 강한 안정성을 제공하며, 동시에 정확한 정렬을 제공하고 분할 에러를 피한다.

도 1은 수개의 후크형 바늘을 갖는 바아의 일반적인 배열을 상세하게 도시한 도면.

도 2는 도 1에 따른 바아의 평면도.

도 3은 클램프 스트립을 제거한 도 1에 따른 바아의 평면도.

도 4는 도 1에 따른 바아의 부분 섹션의 수직 측면도.

도 5는 도 4에 따른 바아의 V-V 라인에 따른 단면도.

도 6은 도 5의 단면도에 대응하는 바늘 및 바아의 변형 실시예를 도시한 도면.

도 7은 도 5의 단면도에 대응하는 바아의 다른 실시예를 도시한 도면.

도 8은 바아 및 편물 공구의 다른 실시예의 도 5에 따른 단면도.

도 9는 본 발명에 따른 바늘의 변형 실시예의 측면도.

도 10은 도 9에 따른 본 발명의 바늘의 평면도.

도 11은 편물 공구 및 바아의 다른 실시예의 도 4에 따른 단면도.

Claims (11)

1. 직물기에 장착되는 편물 공구(2)로서, 지지 섹션(5)을 갖는 몸체(10)를 구비하고, 상기 지지 섹션은 하부 좁은 측부(13)와, 소정 분할 영역(T)과 일치되게 상기 편물 공구(2)를 위치시키기 위한 위치설정 수단(11)을 갖는, 편물 공구에 있어서,

   상기 위치설정 수단(11)은 리브(32)의 형태로 상기 몸체(10)에 형성된 돌출부이고, 상기 리브는 상기 하부 좁은 측부(13)로부터 돌출하고, 그리고 홈들(33)내에 삽입되도록 상기 지지 섹션(5)의 폭보다 좁은 폭을 가지며, 상기 홈들(33)은 상기 지지 섹션(5)보다 좁은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 편물 공구.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 위치설정 수단(11)은 상기 몸체(10)에 형성되고 상기 몸체의 길이방향(L)으로 연장되는 리브(32)인 것을 특징으로 하는 편물 공구.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 위치설정 수단(11)은 상기 몸체(10)의 좁은 측부(13)에 형성되는 것을 특징으로 하는 편물 공구.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 몸체는 상기 위치설정 수단(11)이 형성되는 지지 섹션(5)과, 스티치 형성 섹션을 가지는 것을 특징으로 하는 편물 공구.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 지지 섹션(5)은 상기 스티치 형성 섹션의 폭을 초과하는 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 편물 공구.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 위치설정 수단(11)의 인근에서 상기 몸체(10)는 상기 편물 공구(2)의 길이방향 위치설정을 위한 발형상체(27)를 가지는 것을 특징으로 하는 편물 공구.
10. 제1 항, 제5 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 편물 공구(2)를 갖는 바아(1)를 포함하는 편물기로서,

    상기 바아(1)는 바늘 분할 영역을 설정하기 위한 고정 수단(29)을 포함하고, 상기 고정 수단은 상기 위치설정 수단(11)과 상호 맞물리는 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 편물기.
11. 제1 항에 있어서,

    상기 직물기는 편물기인 것을 특징으로 하는 편물 공구.

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