KR100907948B1 - 사출성형기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출성형기에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 복수의 노즐이 삽입되는 관통공이 형성된 하 고정판; 및 상기 복수의 노즐과 상기 하 고정판 사이에 설치되며, 열팽창에 의해 상기 복수의 노즐이 상기 하 고정판을 파고들어 상기 매니폴드와 상기 복수의 노즐 사이가 벌어지는 것을 방지하도록, 상기 노즐 헤드가 지지되는 삽입구가 형성된 보강판; 을 포함함으로써, 열변형에 따는 노즐의 헤드와 매니폴드 간의 틈발생현상을 방지할 수 있는 기술이 개시된다.

Description

사출성형기{Injection molding machine}

도 1은 종래의 사출성형기의 단면을 나타낸 도면이다.

도 2 및 도 3은 종래의 사출성형기의 부분 단면을 나타낸 도면이다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기의 단면을 나타낸 도면이다.

도 5는 본 발명의 사출성형기에 사용되는 보강판을 나타낸 사시도 이다.

도 6은 본 발명의 사출성형기에 사용되는 다른 보강판을 나타낸 사시도 이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10; 사출성형기 1; 노즐로케이트

2; 상 고정판 3; 매니폴드

5; 노즐 핀 6; 노즐

6a; 분사구 6b; 노즐 헤드

7; 피스톤 20; 하 고정판

21; 수용부 22; 관통공

30,30'; 보강판 31; 삽입구

31a; 관통구 31b; 단차면

본 발명은 사출성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용융수지가 누출되는 것을 방지하기 위한 기술에 관한 것이다.

일반적인 사출성형기에 대해서는 대한민국 등록특허공보 등록번호 20-1996-0096556호(고안의 명칭 : 사출성형기의 주입노즐의 주입구를 개폐시키는 밸브장치, 이하, '종래기술'이라 한다)에 제시되어 있는 바와 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 종래 기술의 사출성형기는 노즐로케이트(1)가 상 고정판(2)에 설치되고, 상 고정판(2)의 하부에 매니폴드(3)가 설치되며, 매니폴드(3)의 하부에 하 고정판(4) 설치된다. 여기서, 노즐(6)은 하 고정판(4)에 설치되며, 노즐 헤드가(6b) 하 고정판(4)의 단차면(4a)에 걸려 지지가 된다.

종래 사출성형기의 작동상태를 살펴보면, 노즐로케이트(1)로부터 주입되는 용융 수지가 매니폴드(3)의 수지 유로(P)를 거쳐 노즐 핀(5)과 만난 후 노즐(6)을 거쳐 노즐(6)의 분사구(6a)를 통해 분사된다. 이때, 노즐 핀(5)이 피스톤(7)에 의해 상하방향으로 작동하면서 상기 노즐(6)의 분사구(6a)를 개폐하여, 용융 수지의 분사량을 결정한다.

종래 사출성형기는 하 고정판(4)에 설치되어 매니폴드(3) 및 피스톤(7)이 설치된 상 고정판(2)의 하중이 노즐(6)에 전달된다.

여기서, 매니폴드(3) 및 상 고정판(2)은 금속으로 형성되어 중량이 크고, 하중 또한 상당하다.

하지만, 노즐(6)은 노즐 헤드(6b)가 하 고정판(4)의 단차면(4a)을 통해서만 지지가 되므로, 매니폴드(3)나 상 고정판(2) 등의 열팽창에 따른 하중은 하 고정판(4)의 단차면(4a)에 집중될 수밖에 없다.

시간이 흐르면서, 도 3에 도시된 바와 같이, 단차면(4a)은 매니폴드(3) 및 상 고정판(2)의 열팽창에 따른 하중이 집중되어 노즐 헤드(6b)에 의해 단차면(4a)이 조금씩 패이게 된다. 따라서, 단차면(4a)이 패인 깊이(h2) 만큼 매니폴드(3)와 노즐(6) 사이에 틈(h1)이 형성된다.

이때, 사출성형기를 작동시키면, 매니폴드(3)와 노즐(6) 사이에 형성된 틈(h1)을 통해 용융 수지가 누출된다.

이는 제품생산에 큰 차질을 빚어 제품생산이 중단될 수 있으며, 분사되는 용융 수지의 양이 일정치 않아 불량제품이 발생하기도 한다.

또한, 제품생산량 및 제품생산 속도가 저하되고 불량률이 증가하는 원인이기도 하다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 매니폴드와 노즐 사이가 벌어지는 것을 방지하여, 매니폴드와 노즐 사이로 용융 수지가 누출되는 것을 방지하는 사출성형기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상 고정판, 상기 상 고정판에 설치되는 피스톤, 상기 피스톤에 설치되는 노즐 핀, 상기 상 고정판 하단에 설치되는 매니폴드, 상기 매니폴드의 하단에 설치되고 노즐 헤드가 형성된 복수의 노즐을 포함하는 사출성형기에 있어서, 상기 복수의 노즐이 삽입되는 관통공이 형성된 하 고정판; 및 상기 복수의 노즐과 상기 하 고정판 사이에 설치되며, 열팽창에 의해 상기 복수의 노즐이 상기 하 고정판을 파고들어 상기 매니폴드와 상기 복수의 노즐 사이가 벌어지는 것을 방지하도록, 상기 노즐 헤드가 지지되는 삽입구가 형성된 보강판; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 하 고정판은 상기 보강판이 상기 하 고정판으로부터 유동 없이 고정되도록 상기 하 고정판의 상면에 수용부; 가 형성되는 것을 또 하나의 특징으로 한다.

상기 보강판은 상기 노즐 헤드의 일 부분이 삽입되어 상기 노즐이 상기 보강판에 단단히 고정되도록 상기 삽입구가 단차지게 형성되는 것을 또 하나의 특징으로 한다.

상기 보강판은 상기 삽입구를 형성한 후 표면경화 처리하여 내마모성을 증가시키는 것을 또 하나의 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기(10)는 상 고정판(2), 피스톤(7), 노즐 핀(5), 매니폴드(3), 복수의 노즐(6), 하 고정판(20) 및 보강판(30)을 포함한다.

여기서, 도 4에 도시된 노즐로케이트(1), 상 고정판(2), 피스톤(7), 노즐 핀(5), 매니폴드(3) 및 복수의 노즐(6)은 공지된 기술로서, 종래 기술에 개략적으로 설명한바 상세한 설명은 생략하기로 한다.

하 고정판(20)은 매니폴드(3)의 하부에 설치되고, 복수의 노즐(6)이 삽입되는 다수의 관통공(22)이 형성된다.

여기서, 하 고정판(20)은 상면에 보강판(30)이 삽입되는 수용부(21)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 보강판(30)이 하 고정판(20)으로부터 유동하는 것을 방지한다.

보강판(30)은 상면에 복수의 노즐(6)이 삽입되는 삽입구(31)가 노즐(6)의 개수에 대응되도록 형성되고, 하 고정판(20)의 수용부(21)에 삽입 설치된다. 이러한 보강판(30)은 삽입구(31)를 먼저 형성시킨 다음 열처리를 통해 표면을 강화시킨 것이다.

여기서, 보강판(30)의 삽입구(31)는 노즐 헤드(6b)가 걸려 지지되는 단차면(31b) 및 노즐(6)의 몸통이 삽입되는 관통구(31a)로 형성될 수 있다. 이에 따라, 노즐(6)은 노즐(6) 몸통이 보강판(30)의 관통공(22)을 지나 하 고정판(20)의 관통공(22)에 삽입되고, 노즐 헤드(6b)가 보강판(30)의 단차면(31b)에 걸려 지지가 된 다. 따라서, 노즐 헤드(6b)가 하 고정판(20)에 직접적으로 접촉하는 것을 방지하여 상 고정판(2) 및 매니폴드(3)의 열팽창에 따른 하중으로 인하여 하 고정판(20)이 패이는 것을 방지할 수 있다.

위와 같은 보강판(30)의 역할에 의해 노즐(6)과 매니폴드(3) 사이가 벌어지는 것을 방지하여 용융 수지가 누출되는 것을 방지할 수 있다. 물론, 보강판(30)은 하 고정판(20)과 넓은 면적에서 접촉되기 때문에 보강판(30)에 의해 하 고정판(20)에 가해지는 가압력이 분산되어 하 고정판(20)이 보강판(30)에 의해 패일 염려는 없다.

한편, 노즐(6)마다 보강판(30)보다 작은 보강부재(미도시)가 설치될 수도 있으나, 상 고정판(2) 및 매니폴드(3)의 열팽창에 따른 하중을 보강판(30)에 의해 가급적 넓은 면적으로 분산시키고, 설치의 편리성 및 가공의 편리성을 고려할 때, 하나의 보강판(30)을 구비시키고 이에 다수의 삽입구(31)를 형성시키는 것이 매우 바람직하다.

한편, 보강판(30)은 내마모성 및 경도가 높은 재질로 형성될 수 있으며, 이러한 재질은 상기한 바와 같이, 보강판(30)에 삽입구(31)를 형성한 후 보강판(30)의 외면을 표면경화처리 즉, 열처리 또는 침탄처리하여 제작함으로써 구비될 수 있다.

이에 따라, 보강판(30)의 강도 및 경도를 증가시킬 수 있으며, 상 고정판(2), 피스톤(7) 및 매니폴드(3)의 하중을 전달받은 노즐 헤드(6b)가 집중하중을 받는 보강판(30)의 단차면(31b)을 파고드는 것을 더욱 방지할 수 있다. 이에 따라, 매니폴드(3)와 노즐(6) 사이가 벌어지는 것을 더욱 방지할 수 있으며, 용융 수지가 누출되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.

참고로, 보강판(30)을 먼저 표면경화 처리하는 것도 고려해 볼 수는 있으나, 보강판(30)의 표면이 매우 단단하면 삽입구(31)를 가공하는데 곤란함으로 삽입구(31)의 가공성을 고려하여 삽입구(31)를 형성한 후 보강판(30)을 표면경화처리 하는 것이 바람직하다.

또한, 보강판(30)의 삽입구(31) 부분만을 표면경화 처리하여 사용할 수도 있다. 이에 따라, 보강판(30)이 변형되는 것을 방지할 수 있으며, 표면경화처리에 들어가는 비용 또한 절감할 수 있다.

한편, 보강판(30)은 도 5에 도시된 바와 같이, 삽입구(31)가 일렬로 형성된 것으로 설명되어 졌지만, 당 업자에 의해 다열의 삽입구가 형성된 보강판을 제작하여 사용할 수 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이, 원판형의 보강판(30')으로 제작하여 사용할 수도 있다. 즉, 복수의 노즐이 구비되는 형태에 따라서 보강판에 형성되는 삽입구(31)의 위치도 그에 따라 적절히 형성되게 된다.

이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명은 첨부된 특허청구범위에 기재된 사항 및 그 등가 범위 내에서 이해되고 해석되어져야 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 사출성형기는 노즐과 하 보강판 사이에 보강판을 설치함으로써 노즐 헤드가 하 보강판을 파고드는 것을 방지하여 매니폴드와 노즐 사이에서 용융 수지가 누출되는 것을 방지하는 효과가 있다. 이에 따라, 제품생산 속도를 향상시키고, 제품 불량률을 낮추는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 상 고정판, 상기 상 고정판에 설치되는 피스톤, 상기 피스톤에 설치되는 노즐 핀, 상기 상 고정판 하단에 설치되는 매니폴드, 상기 매니폴드의 하단에 설치되고 노즐 헤드가 형성된 복수의 노즐을 포함하는 사출성형기에 있어서,

   상기 복수의 노즐이 삽입되는 관통공이 형성된 하 고정판; 및

   상기 복수의 노즐과 상기 하 고정판 사이에 설치되며, 열팽창에 의해 상기 복수의 노즐이 상기 하 고정판을 파고들어 상기 매니폴드와 상기 복수의 노즐 사이가 벌어지는 것을 방지하도록, 상기 노즐 헤드가 지지되는 삽입구가 형성된 보강판; 을 포함하고,

   상기 보강판은 상기 삽입구를 형성한 후 표면경화처리하여 내마모성을 증가시키는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 하 고정판은 상기 보강판이 상기 하 고정판으로부터 유동 없이 고정되도록 상기 하 고정판의 상면에 수용부; 가 형성되는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 보강판은 상기 노즐 헤드의 일 부분이 삽입되어 상기 노즐이 상기 보강판에 단단히 고정되도록 상기 삽입구가 단차지게 형성되는 것을 특징으로 하는 사출성형기.

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