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JPS62243621A - シリコ−ンゴム粒状物の製造方法 - Google Patents

シリコ−ンゴム粒状物の製造方法

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Publication number
JPS62243621A
JPS62243621A JP61089063A JP8906386A JPS62243621A JP S62243621 A JPS62243621 A JP S62243621A JP 61089063 A JP61089063 A JP 61089063A JP 8906386 A JP8906386 A JP 8906386A JP S62243621 A JPS62243621 A JP S62243621A
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JP
Japan
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silicone rubber
water
temperature
liquid silicone
component
Prior art date
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Granted
Application number
JP61089063A
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English (en)
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JPH0455611B2 (ja
Inventor
Koji Shimizu
幸治 清水
Mitsuo Hamada
光男 浜田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DuPont Toray Specialty Materials KK
Original Assignee
Toray Silicone Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Silicone Co Ltd filed Critical Toray Silicone Co Ltd
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Priority to US07/034,368 priority patent/US4742142A/en
Priority to CA000534648A priority patent/CA1282529C/en
Priority to ES8701125A priority patent/ES2003260A6/es
Priority to BR8701861A priority patent/BR8701861A/pt
Priority to KR1019870003648A priority patent/KR940008995B1/ko
Priority to AU71741/87A priority patent/AU588995B2/en
Priority to EP87303389A priority patent/EP0242219B1/en
Priority to DE8787303389T priority patent/DE3782266T2/de
Publication of JPS62243621A publication Critical patent/JPS62243621A/ja
Publication of JPH0455611B2 publication Critical patent/JPH0455611B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １産業上の利用分野１ 本発明はシリコーンゴム粒状物の製造方法に関する。
１従米の技術１ 従来、シリコーンゴム粒状物の製造方法としては、シリ
コーンゴムをドライアイスなどで凍結した後、これを粉
砕し粉末化する方法とか、シリコーンゴムをそのままグ
ラインダーにかけて粉砕し粉末化する方法が知られてい
る。
１発明が解決しようとする１１５１　Ｋｉ　、α」とこ
ろが、これらの方法では、微細な粒状物を得ることが難
しく、形状が極めて不均一となり、かつ、生産性に劣る
という問題、−χがあった。
そこで、本発明者らは、かかる問題、−χを解消すべく
鋭意検討した結果、本発明を完成させるに至った。
本発明の目的は、微細であり、形状が均一な１問題点の
前夫手段とその作用１ −に記１１的は、液状シリコーンゴム組成物を界面活性
剤により温度０℃〜２５℃の範囲で水中に乳化して水性
エマルノヨンを形状させ、しかる後、該水性エマルノラ
ンを温度２５℃以上の水の中に分散させて液状シリコー
ンゴム組成物を粒状に硬化させることによって達成され
る。
これを説明すると、本発明で使用される液状シリコーン
ゴム組成物は、反応性基を有する液状オルガノポリシロ
キサン、架橋剤およゾ／または硬化触媒を主剤とする常
温下で液状またはペースト状の組成物であり、常温下で
放置するかまたは加熱すると硬化してゴム状弾性体にな
るものであり、サグタイプ、ノンサグタイプのいずれで
もよい。硬化６！　６１については付加反応型、有機過
酸化物によるラジカル反応硬化型、縮合反応型が挙げら
れるが、硬化速度が速いことや硬化の均一・性に優れる
点から付加反応型が好ましい。このような付加反応型液
状シリコーンゴム組成物として本発明１こおいて特に好
ましいのは、 （Ａ）１分子中に少なくとも２個の低級アルケニル基を
有するオルガノポリシロキサン （Ｉｔ）４分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水
素原子を有するオルガノポリシロキサンＣＣ）白金系触
媒 （Ａ）〜（Ｂ）成分の合計量１００万 重−喰邪に対して白金系金属とし て０．１〜ｌ　（１０（１重量部また だしくＡ）成分１分子当りのアル ケニル基と（ＩＩ）成分１分子当り の水素原子の合計数は少なくと も５であるｊ から成る液状シリコーンゴム組成物である。
これを説明すると、（Ａ）成分はシリコーンゴムをグえ
るオルガノポリシロキサンの主成分であり、（Ｃ）成分
の触媒作用により（Ｉｌ）成分と付加反応し硬化する成
分である。この（Ａ）成分は１分子中に少なくとも２個
のケイ素原子に結合した低級アルケニル基を有すること
が必要であり、この低級アルケニル基が２個未満である
と網状構造を形成しないため良好な硬化物が得られない
、かかる低級アルケニル基としてはビニル基、アリル基
、プロペニル基が例示される。またかかる低級アルケニ
ル基は分子のどこに存在してもよいが、少なくとも分子
の末端に存在することが好ましい、さらに、本成分の分
子構造は直鎖状、分枝を含む直鎖状、環状、網目状の−
１ずれであってらよいが、好ましくはわずかの分枝状を
含むか含まない直鎖状である１本成分の分子量は特に限
定はなし粘度の低い液状から非常に高い生ゴム状まで包
含し特に限定されな−１が、硬化物がゴム状弾性体とな
るには２５℃の粘度が１００センチポイズ以にであるこ
とが好ましい。この上うなメチルビニルオルガ／ポリシ
ロキサンとしては、ビニルポリシロキサン、メチルビニ
ルシロキサンとノメチｌレシロキサンの共重合体、両末
端ツメチルビニルシロキシ基封鎖の７メチルボリシロキ
サン、両末端ノツチルビニルシミキシ基封鎖のジメチル
シロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体、両末
端ジメチルビニルシロキン基封鎖のノメチルシロキサン
ーノフェニルシロキサンーメチルビニルシロキサン共重
合体、両末端トリメチルシロキシｊｋ　Ｊｆ（ｍの）／
チルシロキサンーメチルビニルシロキサン共重合体、両
末端トリノチルシロキシ基封傾のツメチルシロキサン−
メチルフェニルシロキサン−メチルビニルシロキサン共
重合体、両末端メチルビニルシロキシ基封鎖のメチル（
３，３，３−）す７０ロプロピル）ポリシロキサン、両
末端ツメチルビニルシロキシ基Ｈ鎖のジメチルシロキサ
ン−メチル（３，３，３−）す７０ロブロビル）シロキ
サン共重合体、Ｃ１１２＝Ｃｔｌ（Ｃ１１３）、ｓｉＯ
’７２単位と（Ｃ１１ｉ）ｉｓｉｏ’／２１ｉｔ位とＳ
ｉＯ’／ｚ単位からなるポリシロキサン等が例示される
。本発明においては上記オルガノポリシロキサンを組合
せて使用してもよい。
本発明で使用されろ（Ｉｔ）成分は、（Δ）成分の架橋
剤であり、（Ｃ）成分の触媒作用により本成分中のケイ
素Ｋ（子結合水索原Ｐが（八）成分中の低級アルケニル
基と付加反応して硬化するものである。この（ＩＪ）成
分は１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原
子を有することが架橋剤としての働きをするために必要
である６そして前述の（Ａ）成分の１分子中のアルケニ
ル基と（Ｉｔ）成分１分子中のケイ素原子結合水素原子
の合計数は少なくとも５である。５未満では実質的に網
状構造を形成しないので良好な成形品が得られないので
好ましくない。
本成分の分子構造については特に限定はなく、直鎖状、
分校状を含む直鎖状、環状などのいずれでもよい。本成
分の分子頃も特に限定はないが（Ａ）成分との相溶性を
良好にするためには２５℃の粘度が１〜ｓｏ、ｏｏｏセ
ンチボイズであることが好ましい。
本成分の添加量は、本成分中のケイＪ原子結合水素原子
の合計量と（Ａ）威号中の全低級アルケニル基の合計量
とのモル比が（０，５：１）〜（２０：１）となるよう
な量が好ましいが、これはモル比が０．５：１より小さ
いと良好な硬化性を得にくく、２０：１より大きくなる
と硬化物を加熱したときに硬度が大きくなる傾向にある
からである。尚、補強等のためアルケニル基を多量に含
有するオルガノシロキサン類を別途添加する場合には、
そのアルケニル基に見合うだけのケイ素原子結合水素原
子を含む本成分を追加することが好ましい。
本成分の具体例を示すと、両末端トリノチルシロキシ基
封鎖のメチルハイドロノニンポリシロキサン、両末端ト
リメチルシロキシ基ｎ鎖のツメチルシロキサン−メチル
ハイドロンエンポリシロキサン共重合体、両末端ツメチ
ルハイドロジエンシロキシ基ｊｔｌＨのノメチルシロキ
サンーノチルハイドロンェンシａキサン共重合体、ツメ
チルシロキサン−メチルハイドロジエンシロキサン環状
共重合体、（ＣｌｌｚｈｌｌＳｉＯ’／２１ｎ位とＳｉ
Ｏ”／＝単位ｈ’　ラナＺｌ共ｉ合体、（Ｃ１ｌｚ）ｓ
ｓｌＯ’／ｚ単位、（Ｃ１１，）２ＩＬＳｉＯ’八単位
およ（へＳｉＯ’／２Ｊｌｔ位からなる共重合体があげ
られる。
（Ｃ）成分はケイ素原子結合水素原子とアルケニル基と
を付加反応させる触媒であり、具体例をあげると塩化白
金酸およびこれをアルコールやケトン類に溶解させたも
のおよびその溶液をＦＩ！Ｓ威させたもの、塩化白金酸
とオレフィン類との錯化合物、塩化白金酸とアルケニル
シロキサンとの錯化合物、塩化白金酸とノケトンとの錯
化合物、白金黒および白金を担体に保持させたものなど
である。
本成分の添加量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計ｊ１
１００万重は部に対して白金系金属として０゜１〜１０
００重量部とされるが、これは０．１重量部以下では架
橋反応が十分進行せず、１０００重量部以上では不経済
であるからである。
通常使用される場合には白４ｒ系金属として１〜１００
重ＩＩｔ部程度の添加量が好ましい。
本発明に使用される液状シリコーンゴム組成物は、流動
性を調節したり、成形品の機械的強度を向上させるため
充填剤を配合してもよい。
このような充填剤としては、沈澱シリカ、ヒエームドシ
リカ、焼成シリカ、ヒ１−ムド陵化チタンのような補強
性充填剤、粉砕石英、ケイ藻ｔ、アスベスト、アルミノ
ケイ酸、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウムのような非
補強性充填剤が例示され、そのままでもヘキサメチルシ
ラザン、トリメチルクロロシラン、ポリメチルシロキサ
ンのような有機ケイ素化合物で表面処理したものでもよ
い、また、本発明に使用されるオルガノポリシロキサン
組成物には硬化反応を抑制するための添加剤としてアセ
チレン系化合物、ヒドラジン類、トリアゾール類、７オ
スフイン類、ノルカプタン類等を微量または少量添加す
ることは、本発明の目的を損なわない限り差し支えない
。その他必要に応じて顔料、耐熱剤、難燃剤、可塑剤や
低モノユラス化のためにアルケニル基を１分子中に１個
有するオルガノポリシロキサンなどを配合してもよい。
次に、好ましい液状シリコーンゴム組成物として有機過
酸化物によるラジカル反応硬化型の液状シリコーンゴム
組成物があり、常温で液状のビニル基含有ジオルガノポ
リシロキサンと触媒量の有機過酸化物を主剤とし、必要
に応じてＭ磯質充填剤、例えばヒエームドシリカ、沈澱
シリカや耐熱剤、顔料などを添加したものである。有機
過酸化物は号解温度が＋２５℃〜＋１００℃の範囲にあ
るものを選択することが好ましい。
本発明においては、かかる液状シリコーンゴムｊｌｔ成
物の構成成分を低温度下で混合して液状シリコーンゴム
組成物をつくることが好ましい。
この混合温度は一６０℃〜＋５℃の範囲内であり、好ま
しくは一３０℃〜０℃の範囲である。
これは温度が一６０℃未満になると本発明で使用される
オルガノポリシロキサンがゲル状となる傾向を示し、温
度が＋５℃を超えると混合中に硬化反応が進行し、いず
れも形状が均一なエマルジョンを形成し難くなることも
あるからである。
本発明においては、かくして得られた液状シリコーンゴ
ム組成物を水および界面活性剤を使って温度が０°Ｃ〜
２５°Ｃの範囲で乳化してエマルジョンを形成させる。
このエマルジョンの形成は種々の方法によって行なうこ
とができる。１つの方法は、液状シリコーンゴム組成物
に界面活性剤すＳよび水を加えて市販のホモジナイザー
を通過させてエマル７ョンを形成させる。また、液状シ
リコーンゴム組成物のｈが酸成分をホモミキサーに入れ
、界面活性剤を投入し混合後、水を加えて攪拌すること
によって得られる。ここで使用される界面活性剤は、従
来公知の水性シリコーンエマルノシンを形成するに有用
な非イオン性または陰イオン性界面活性剤または乳化剤
であり特に限定されないが、白金系触媒の活性を失わせ
る原子、例えば硫黄原子、リン原子等を含む界面活性剤
は液状シリコーンゴム組成物の硬化を阻害することがあ
るので好ましくなし１゜ 本発明においては、この工程における温度は０℃〜２５
℃の範囲が好ましい。これは０℃未満になると水が氷結
しエマルジョンを形成しない場合があり、２５℃を越え
ると液状シリコーンゴム組成物の硬化が進行し、シリコ
ーンゴム粒状物の形状が不定形になる傾向が大であるか
らである。
本発明においては、かくして得られた液状シリコーンゴ
ム組成物のエマル７ョンを温度２５°Ｃ以−ヒの水の中
に分散させ液状シリコーンゴム組成物を硬化させる。こ
れは温度が２５℃未満になると本発明で使用される液状
シリコーンゴム組成物の硬化速度が低下しシリコーンゴ
ム粒状物の形状が不定形になる傾向があり、また、生産
性が低下するので好ましくない。このエマル７ョンを水
の中に分散させる方法としては、数々の方法があるが、
１つの方法は、このエマルノ３ン奇温度２５°Ｃ以上の
温水を満たした攪件磯付混合磯に少喰ずつ連続して供給
し、これを攪拌しながら温水中に分散させる方法がある
。
ここで使用される温度２５℃以上の水の量は、分散させ
るエマルジョンの総量に対して少なくとも２倍量を使用
することが好ましい、これは２倍量未満であると、得ら
れるシリコーンゴム粒状物の形状が不定形になる傾向が
あるからである。
［実施例］ 次に実施例により本発明を説明する。実施例中部とある
のは重量部を示し、粘度は２５℃における値である。
実施例１ 分子鎖両末端がツメチルビニルシロキシ基で封鎖された
粘度１０００センチボイズのツメチルポリシロキサン（
ビニル基含有量０．５重量％）にデンカブラック［電気
化学（株）製導電性カーボンブラック、表面１ｉｌＴ７
０　ｍ”／　ｓｌ　１０部、分子鎖両末端がトリメチル
シロキシ基で封鎖された粘度１０センチボイズのメチル
ハイドロツエンポリシロキサン１’　Ｓ　ｉ　ＩＩ含有
ｊ’ｉｌｌ、０重量％ｊ６部を加えて混合し、剪断速度
１０ｓｅｃ−’で４００ボイズの粘度を有する混合物を
得た（混合物Ａ）。次に上記と同じジメチルポリシロキ
サン１００部に上記と同じデンカブラック１０ｆｆｌＳ
および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液］自金
合有Ｉ′ｉｔ：（重量％１０．３部を加えて混合し」二
記と同様な混合物を得た（混合物Ｂ）、この混合物へを
液状シリコーンゴム組成物用タンクに入れ、同様に混合
物Ｂを別の液状シリコーンゴムｋＩ［酸物用タンクに入
れてセットした。次にこれらをＰめ一１０℃に冷却され
た攪拌機付き混合機に圧送ポンプを使用して送り込み、
混合物へと混合物Ｉ３を１：１の比率（重量比）で混合
した（混合物Ｃ）、この混合物０５００部を圧送ポンプ
を使用して予め＋５℃に冷却されたホモミキサーに送り
込み、界面活性剤［トリメチル７ナノールのエチレンオ
キサイド付加物ユニオンカーバイドコーボレーシａン製
の非イオン系界面活性剤、タージトールＴＭＮ−６１１
００部を投入し、１分間混合した後、イオン交換水１０
００部を加えて５００回転／分の回忙速度で５分間混合
し液状シリコーンゴム組成物のエマルジョンを得た。こ
のときのエマル７ョンの温度は＋５°Ｃであった。この
エマルジョンを予め温度＋８０℃の水を満たした攪拌機
付き混合機に連続して送り込み攪拌速度５分の条件下で
水の中に分散させたところ、球状の乎均粒Ｉ′−径２０
ミクロンを有するシリコーンゴム硬化物が得られた。
実施例２ 分子鎖両末端がツメチルビニルシロキン基で封鎖された
粘度２０００センチボイズのツメチルポリシロキサン（
ビニル基含有量（１，２５重重量）１００部に、号子頻
両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度１０セ
ンチボイＸのメチルハイドロノニンポリシロキサンＬＳ
ｉｌ１７有ｎ１ｍｍ％」３部を加えて混合し、２０ポイ
ズの粘度を有する混合物を得た（混合物Ａ）０次に上記
と同じツノチルポリシロキサン１００部に塩化白金酸の
イソプロピルアルコール溶液１０金含有量３瓜量％ＪＯ
０３１ｇ＋を加えて混合し上記と同様な混合物を得た（
混合物Ｂ）、この混合物Ａと混合物Ｂを各々別の液状シ
リコーンゴム組成物用タンクに入れて、次いでこれらの
タンクを一３０℃に冷却した１次に、混合物Ａ２５０都
と混合物１３２５０部とを予め＋５℃の冷却したホモｌ
サーに送り込み均一に混合した。
このときの混合物の温度は＋５℃であった６次いで、界
面活性剤１トリメチル７ナノールのエチレンオキサイド
付加物ユニオンカーバイドフーポレーシａン製の非イオ
ン系界面活性剤、タージトールＴＭＮ−６］１００部を
投入し、１分間混合した後、イオン交換水ｉ　ｏｏｏ部
を加えて８００回転／分で５分間乳化させた。このとき
のエマル７ョンの温度は＋１（）℃であった。
エマルノッン５０部を取り出し、これを攪拌装置付きフ
ラスコに入れ、次いで温度４０℃の水２０００部を入れ
た後、攪拌速度１（’）ｊｉ１軒／号の条件下で混合し
たところ、シリコーンゴム粒状硬化物が得られた。得ら
れたシリコーンゴム粒状硬化物を水洗し乾燥した後、こ
れを顕微鏡で観察したところ、平均粒子径１（）ミクロ
ンの真球に近い形状を有するシリコーンゴム粒状硬化物
であることが分かった。
［２明の効果１ 本発明では液状シリコーンゴム組成物を界面活性剤によ
り温度Ｏ℃〜２５℃の範囲で水中に乳化して水性エマル
ノ９ンを形成させ、しかる後、該水性エマルジョンを温
度２５℃以上の水中に分散させて液状シリコーンゴム組
成物を粒状に硬化させているので、形状が均一なシリコ
ーンゴム粒状物を生産性よ（ｇ１造し得るという特徴を
有する。
特許出願人　　トーレ・シリコーン株式会社手続補正書 昭和６２年　１月２６日 特許庁長官　黒１）明雄　殿　　　　　　　　　　　　
　　　７−４１、事件の表示 昭和６１年特許願ｍ８９０６３号 ２、発明の名称 シリコーンゴム粒状物の’Ｊｌ　ｎ　方法３、補正をす
る者 事件との関係　　　特許出願人 郵便番号　１０３ ４、補正命令の日付　　自発 明細書の［発明の詳細な説明］の欄 ７８補正の内容 明細３中 （１）第５頁１４〜１５行目に記載の 「メチルビニルオルガ／ポリシロキサン」を「オルが／
ポリシロキサン」と補正する。
（２）第５頁１５行目に記載の ［ビニルポリシロキサン」を ［メチルビニルポリシロキサン］と補正する。
（３）第６頁６〜８行目に記載の １゛両末端メチルビニルシロキシ基封鎖のメチル（３，
３，３−）リフロロプロビル）ポリシロキサン」を［両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のメチル（３，３；
３−）す７０ロプロビル）ポリシロキサン」と補正する
。
（４）第８頁１０行目に記載の ｆ’ｓｉｏ’／、単位」を「Ｓ　ｉ　Ｏ’　／　２単位
」と補正する。
（５）第１２頁２１〜２２行目に記載の「方法がある。
」と「ここで使用される」との間に次の文を挿入する。
［また、このエマルジョンの中に温度２５’Ｃ以上の温
水を投入し、これを攪拌して、投入された温水中に分散
させる方法がある。」（６）第１３頁１８行目に記載の 「ＳｉＨ含有呈」を「けい素原子結合水素原子含有量」
と補正する。
（７）第１５頁１（）〜１１行目に記載の「Ｓ　ｉ　Ｈ
含有量」を［けい素原子結合水素原子含有量」と補正す
る。
（８）第１６頁６行目に記載の 「５分間乳化させた。」を「５分間攪拌し液状シリコー
ンゴム組成物を乳化させた。」と補正する。
（９）第１６頁８行目に記載の ［エマルジョン５０部］を［得られた液状シリコーンゴ
ム組成物のエマルジョンｓｏＵと補正する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　液状シリコーンゴム組成物を界面活性剤により温度
    ０℃〜２５℃の範囲で水中に乳化して水性エマルジョン
    を形成させ、しかる後、該水性エマルジョンを温度２５
    ℃以上の水中に分散させて液状シリコーンゴム組成物を
    粒状に硬化させることを特徴とする、シリコーンゴム粒
    状物の製造方法。 ２　液状シリコーンゴム組成物が （Ａ）１分子中に少なくとも２個の低級アルケニル基を
    有するオルガノポリシロキサン （Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
    原子を有するオルガノポリシロキ サン （Ｃ）白金系触媒 （Ａ）〜（Ｂ）成分の合計量１００万 重量部に対して白金系金属とし て０．１〜１０００重量部［た だし（Ａ）成分１分子当りのアル ケニル基と（Ｂ）成分１分子当り の水素原子の合計数は少なくと も５である］ から成るものである特許請求の範囲第１項記載のシリコ
    ーンゴム粒状物の製造方法。
JP61089063A 1986-04-17 1986-04-17 シリコ−ンゴム粒状物の製造方法 Granted JPS62243621A (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61089063A JPS62243621A (ja) 1986-04-17 1986-04-17 シリコ−ンゴム粒状物の製造方法
US07/034,368 US4742142A (en) 1986-04-17 1987-04-06 Method for producing silicone rubber powder
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