JPS5915005B2 - 分散方法 - Google Patents
分散方法Info
- Publication number
- JPS5915005B2 JPS5915005B2 JP54134363A JP13436379A JPS5915005B2 JP S5915005 B2 JPS5915005 B2 JP S5915005B2 JP 54134363 A JP54134363 A JP 54134363A JP 13436379 A JP13436379 A JP 13436379A JP S5915005 B2 JPS5915005 B2 JP S5915005B2
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- JP
- Japan
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- dispersion
- liquid
- liquids
- dispersed
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C7/00—Multicolour photographic processes or agents therefor; Regeneration of such processing agents; Photosensitive materials for multicolour processes
- G03C7/30—Colour processes using colour-coupling substances; Materials therefor; Preparing or processing such materials
- G03C7/388—Processes for the incorporation in the emulsion of substances liberating photographically active agents or colour-coupling substances; Solvents therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分散方法に関するものである。
従来、微粒化度の高い液や分散均質化の進んだ乳伏液を
得るにはボールミル・サンドグライダー、高速強剪断分
散機やコロイドミル、超音波分散機、ホモジナイザーが
用いられてきた。
得るにはボールミル・サンドグライダー、高速強剪断分
散機やコロイドミル、超音波分散機、ホモジナイザーが
用いられてきた。
ところが、いずれを用いても超微粒子化分散物や凝集粒
子の少ない高分散性製品を得るのは不可能であつた。
子の少ない高分散性製品を得るのは不可能であつた。
また米国特許第２、５０４、６７８号、同第２、２４２
、８０９号、同第２、３０４、６８９号、同５ 第２、
８８２、０２５号、同第２、１３７、８５４号の各明細
書に開示されている標準的均質化バルブを用いたホモジ
ナイザーも分散エネルギーが小さく、超微粒子化は不可
能である。そこで、特公昭５２−１１２２１号公報に記
載１０されているような被分散液を短時間に多段の細径
孔の紋わを通過させる分散方法や、特開昭５２一１５１
６７６号公報に記載されているような被分散液をノズル
より噴射せしめ、壁に衝突させることによシ分散させる
分散方法が提案されている。
、８０９号、同第２、３０４、６８９号、同５ 第２、
８８２、０２５号、同第２、１３７、８５４号の各明細
書に開示されている標準的均質化バルブを用いたホモジ
ナイザーも分散エネルギーが小さく、超微粒子化は不可
能である。そこで、特公昭５２−１１２２１号公報に記
載１０されているような被分散液を短時間に多段の細径
孔の紋わを通過させる分散方法や、特開昭５２一１５１
６７６号公報に記載されているような被分散液をノズル
より噴射せしめ、壁に衝突させることによシ分散させる
分散方法が提案されている。
１５しかし前者の方法では、分散は液が細径孔の紋わを
通過する際に壁から受ける剪断力のみによシおこなわれ
るため、分散エネルギーが小さく、液はひきちぎられな
いままで充分な分散には問題がある。
通過する際に壁から受ける剪断力のみによシおこなわれ
るため、分散エネルギーが小さく、液はひきちぎられな
いままで充分な分散には問題がある。
また後者の方法では、被分散液をノズルよジグ０ 噴射
せしめ壁に衝突させることにより分散させるため、分散
エネルギーは大きいが壁の摩耗が激しく実用化する上で
問題が残る。本発明は、超微粒子化分散物や凝集粒子の
少ない高分散性製品を得るための分散方法およびそのク
５ 方法を実施するためのもので、構造が簡単で維持が
し易く、しかも装置の摩耗が殆んどなく、長時間の使用
に耐える分散装置を提供することを目的とする。
せしめ壁に衝突させることにより分散させるため、分散
エネルギーは大きいが壁の摩耗が激しく実用化する上で
問題が残る。本発明は、超微粒子化分散物や凝集粒子の
少ない高分散性製品を得るための分散方法およびそのク
５ 方法を実施するためのもので、構造が簡単で維持が
し易く、しかも装置の摩耗が殆んどなく、長時間の使用
に耐える分散装置を提供することを目的とする。
本発明は上記の目的を達成するために、互いに３０溶解
し合わない二液のうちの一液を他液に、又は微粒子固体
粉末を液中に分散せしめる方法において、これらの混合
液を複数個のノズルよシ同一個所に噴射せしめるか、又
は二液をそれぞれ別のノズルよシ同一個所に噴射せしめ
、噴射液同士を衝３５突させることにより分散させるこ
とを特徴とする分散方法を提供するものである。
し合わない二液のうちの一液を他液に、又は微粒子固体
粉末を液中に分散せしめる方法において、これらの混合
液を複数個のノズルよシ同一個所に噴射せしめるか、又
は二液をそれぞれ別のノズルよシ同一個所に噴射せしめ
、噴射液同士を衝３５突させることにより分散させるこ
とを特徴とする分散方法を提供するものである。
即ち、同一箇所に複数ノズルの噴出口を近接または対向
せしめて異る液体等を同時に噴出せしめて、両者を均等
に分散する。このような簡単な構造によつて噴出物によ
つて分散装置の内壁を摩耗されず、長時間の使用に耐え
ることができる装置を提供するものである。以下、本発
明を図面に示す一実施例によつて具体的に説明する。
せしめて異る液体等を同時に噴出せしめて、両者を均等
に分散する。このような簡単な構造によつて噴出物によ
つて分散装置の内壁を摩耗されず、長時間の使用に耐え
ることができる装置を提供するものである。以下、本発
明を図面に示す一実施例によつて具体的に説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す断面図である。
互いに溶解し合わない二液の混合物の乳化分散を例にと
ると、分散剤を加えられ、好ましくはフレミツクスされ
た混合液は高圧ポンプ１へ送られ、該ポンプ１から流入
してきた１０〜２０００ｋｇ／ＣＴｉｌの加圧混合液は
２，２″，２″の流通孔により二手に分けられる。流通
孔を経た液はノズル３へ供給される。液は、この部分で
急激な縮小流れになると共に、この部分で激しい剪断力
を受け分散される。また、この部分にて高圧エネルギー
の一部は動圧に変換され高速流体となる。高速流体は断
面積０．０３〜２０ｍｄの噴射口４へと流入され、ここ
に卦ける剪断力で更に分散作用を受ける。このようにし
て予備分散された混合液は噴射口４の出口開口部５から
射出されて０．３〜１０ｍｍの間隔の半工程を経た後、
噴射液衝突面６にて衝突分散される。このようにして衝
突された液は高度の分散度を得て超微粒子化され、排液
部壁面７に囲まれた排液部を通過し、排出口８へと流出
していく。又、この際排液部壁面７の摩耗は殆んどなく
、実用的価値も大きいものである。
ると、分散剤を加えられ、好ましくはフレミツクスされ
た混合液は高圧ポンプ１へ送られ、該ポンプ１から流入
してきた１０〜２０００ｋｇ／ＣＴｉｌの加圧混合液は
２，２″，２″の流通孔により二手に分けられる。流通
孔を経た液はノズル３へ供給される。液は、この部分で
急激な縮小流れになると共に、この部分で激しい剪断力
を受け分散される。また、この部分にて高圧エネルギー
の一部は動圧に変換され高速流体となる。高速流体は断
面積０．０３〜２０ｍｄの噴射口４へと流入され、ここ
に卦ける剪断力で更に分散作用を受ける。このようにし
て予備分散された混合液は噴射口４の出口開口部５から
射出されて０．３〜１０ｍｍの間隔の半工程を経た後、
噴射液衝突面６にて衝突分散される。このようにして衝
突された液は高度の分散度を得て超微粒子化され、排液
部壁面７に囲まれた排液部を通過し、排出口８へと流出
していく。又、この際排液部壁面７の摩耗は殆んどなく
、実用的価値も大きいものである。
第２図は、噴射口４、出口開口部５、噴射液衝突面６、
排液部壁面７の拡大図であジ、第３図は、噴射口４の正
面図である。第４図は、本発明の他の実施例を示す正面
図である。このように噴射液衝突部は１ケ所とは限らず
、複数ケ所で噴射液衝突を起こすことも可能である。第
５図は、本発明の更に他の実施例を示す断面図である。
排液部壁面７の拡大図であジ、第３図は、噴射口４の正
面図である。第４図は、本発明の他の実施例を示す正面
図である。このように噴射液衝突部は１ケ所とは限らず
、複数ケ所で噴射液衝突を起こすことも可能である。第
５図は、本発明の更に他の実施例を示す断面図である。
分散ユニツト９は多連に結合され液は次々と分散されて
いく。このようにして多段にして連続分散する方法は、
バツチ式に１つの分散ユニツトを何回もく勺返して衝突
分散させる場合に比して著しく良好な結果を示す。これ
はバツチ式では釜内滞留時に粒子が凝集を起こし、良好
な分散が得られないのに比し、多数回通過する際は、凝
集は起こらないままに分散されるので、すぐれた分散効
果を得られる。何段必要かは、被分散液によつて異なる
ので、その度に経験的に決める。また所望の分散度を得
るために連結数を調整して分散することも可能である。
また本発明においては、上記のような実施例ばかシでな
く、混合流の流入は、第６図の如く別々の高圧ポンプに
て行つても同様な効果を得られる。
いく。このようにして多段にして連続分散する方法は、
バツチ式に１つの分散ユニツトを何回もく勺返して衝突
分散させる場合に比して著しく良好な結果を示す。これ
はバツチ式では釜内滞留時に粒子が凝集を起こし、良好
な分散が得られないのに比し、多数回通過する際は、凝
集は起こらないままに分散されるので、すぐれた分散効
果を得られる。何段必要かは、被分散液によつて異なる
ので、その度に経験的に決める。また所望の分散度を得
るために連結数を調整して分散することも可能である。
また本発明においては、上記のような実施例ばかシでな
く、混合流の流入は、第６図の如く別々の高圧ポンプに
て行つても同様な効果を得られる。
この場合、液々の乳化分散では異種液体をそれぞれ別の
ポンプによシ圧送して乳化分散する一ことも可能である
。また噴射口形伏は第７図１のような前記の態様でなく
とも２のような円錐伏縮少部でもよく３のように短形ス
リツトに流れ込む台形柱のようなノズルおよびスリツト
部を持つ噴射口でも可能である。また第８図の如く、３
方向または４方向からの流入等も分散可能であシ、衝突
流（噴出流）の数に制限は無い。以上の如き効果を得る
ためには、衝突時流速の大なることが必要と？れ、特に
分散を進めるには噴射口での流速は１０ｍ／Ｓｅｃ以上
、好ましくは、５０ｍ／Ｓｅｃ以上であることが要求さ
れる。
ポンプによシ圧送して乳化分散する一ことも可能である
。また噴射口形伏は第７図１のような前記の態様でなく
とも２のような円錐伏縮少部でもよく３のように短形ス
リツトに流れ込む台形柱のようなノズルおよびスリツト
部を持つ噴射口でも可能である。また第８図の如く、３
方向または４方向からの流入等も分散可能であシ、衝突
流（噴出流）の数に制限は無い。以上の如き効果を得る
ためには、衝突時流速の大なることが必要と？れ、特に
分散を進めるには噴射口での流速は１０ｍ／Ｓｅｃ以上
、好ましくは、５０ｍ／Ｓｅｃ以上であることが要求さ
れる。
以上は、溶解し合わない二液混合物中の粗大液滴を超微
粒子化乳化分散に関するものであるが、微粒子固体を液
中に均質化分散する際にも全く同様のことがいえる。次
に具体的な装置に基づく実験結果を示す。
粒子化乳化分散に関するものであるが、微粒子固体を液
中に均質化分散する際にも全く同様のことがいえる。次
に具体的な装置に基づく実験結果を示す。
写真感光材料の乳化分散について説明すると第５図によ
る連続分散装置において下記水相液と油相液とを噴出さ
せて両者を乳化分散させた。水相液は分散剤として界面
活件剤を含有するゼラチン水溶液で、水 分散剤 アルカノールＢ（アルキルナフタレンスルホネ
ート．デユボン社製）ゼラチン ２６部（体積） 油相液 低沸点溶媒 （醋酸エチル） 高沸点？媒 （ジブチルフタレート） 発 色 剤 （１−（２，４，６−トリクロロフエニル
）−３−〔３−（２，４−ジ一ｔ−アミルフエノキシア
セチルアミノ）ベンゾイルアミノ〕−５−ピラゾロン１
０部（体積） ゼラチン水溶液は一定渦度で攪拌し、油相液は発色剤を
一定混度で完全に溶解したものを用いる。
る連続分散装置において下記水相液と油相液とを噴出さ
せて両者を乳化分散させた。水相液は分散剤として界面
活件剤を含有するゼラチン水溶液で、水 分散剤 アルカノールＢ（アルキルナフタレンスルホネ
ート．デユボン社製）ゼラチン ２６部（体積） 油相液 低沸点溶媒 （醋酸エチル） 高沸点？媒 （ジブチルフタレート） 発 色 剤 （１−（２，４，６−トリクロロフエニル
）−３−〔３−（２，４−ジ一ｔ−アミルフエノキシア
セチルアミノ）ベンゾイルアミノ〕−５−ピラゾロン１
０部（体積） ゼラチン水溶液は一定渦度で攪拌し、油相液は発色剤を
一定混度で完全に溶解したものを用いる。
これらの両液をプレミツクスして、その混合液を試料と
して、該試料をホールミル、高圧ホモジナイザー訃よび
特公昭５２−１１２２１号公報に記載される分散方法で
分散したものを比較試料とし、一方、本発明の分散方法
で分散したものを表１に示す。評価は平均粒径で行つた
。表１の結果より本発明による分散は高度の分散伏態を
得られることがわかつた。
して、該試料をホールミル、高圧ホモジナイザー訃よび
特公昭５２−１１２２１号公報に記載される分散方法で
分散したものを比較試料とし、一方、本発明の分散方法
で分散したものを表１に示す。評価は平均粒径で行つた
。表１の結果より本発明による分散は高度の分散伏態を
得られることがわかつた。
尚、本発明は酸化亜鉛の液中への均一分散のようなサス
ペーシヨン製造にも有効である。
ペーシヨン製造にも有効である。
本発明の実施態様として、下記に列記するが、本発明は
、これによつて限定されるものではない。
、これによつて限定されるものではない。
（１）噴射液同士の衝突を複数個所で行なう特許請求の
範囲に記載の分散方法。（２）噴射液同士の衝突を連続
的に多段で行なう特許請求の範囲に記載の分散方法。
範囲に記載の分散方法。（２）噴射液同士の衝突を連続
的に多段で行なう特許請求の範囲に記載の分散方法。
（３）互いに溶解し合わない二液のうちの一液を他液に
、または微粒子固体粉末を液中に分散せしめる装置に｝
いて複数個のノズルを該ノズルの噴射口からの噴射液が
互いに衝突する位置に配置したことを特徴とする分散装
置。
、または微粒子固体粉末を液中に分散せしめる装置に｝
いて複数個のノズルを該ノズルの噴射口からの噴射液が
互いに衝突する位置に配置したことを特徴とする分散装
置。
第１図は、本発明の実施例を示す断面図、第２図は、そ
の噴射口付近の拡大図、第３図は同じく噴射口付近の正
面断面図である。 第４・５・６・７・８図は本発明の他の実施例を示す。
１・・・・・・高圧ホン人２，２′，２″−・・・・・
流通孔、３・・・・・・ノズル、４・・・・・・噴射口
、５・・・・・・出口開口部、６・・・・・・噴射液衝
突面、７・・・・・・排液部壁面、８・・・・・・排出
口、９・・・・・・分散ユ．ニツト。
の噴射口付近の拡大図、第３図は同じく噴射口付近の正
面断面図である。 第４・５・６・７・８図は本発明の他の実施例を示す。
１・・・・・・高圧ホン人２，２′，２″−・・・・・
流通孔、３・・・・・・ノズル、４・・・・・・噴射口
、５・・・・・・出口開口部、６・・・・・・噴射液衝
突面、７・・・・・・排液部壁面、８・・・・・・排出
口、９・・・・・・分散ユ．ニツト。
Claims (1)
- １ 互いに溶解し合わない二液のうちの一液を他液に又
は微粒子固体粉末を液中に分散せしめる方法において、
これらの混合液を複数個のノズルよシ同一個所に噴射せ
しめるか、又は二液をそれぞれ別のノズルより同一個所
に噴射せしめ、噴射液同士を衝突させることにより分散
させることを特徴とする分散方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54134363A JPS5915005B2 (ja) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | 分散方法 |
| GB8033634A GB2063695B (en) | 1979-10-17 | 1980-10-17 | Method for dispersion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54134363A JPS5915005B2 (ja) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | 分散方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5658530A JPS5658530A (en) | 1981-05-21 |
| JPS5915005B2 true JPS5915005B2 (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15126615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54134363A Expired JPS5915005B2 (ja) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | 分散方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915005B2 (ja) |
| GB (1) | GB2063695B (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470727A (en) * | 1982-04-15 | 1984-09-11 | The Dow Chemical Company | Apparatus and process for foamed cementing |
| DE3230289A1 (de) * | 1982-08-14 | 1984-02-16 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Herstellung von pharmazeutischen oder kosmetischen dispersionen |
| DE3501371A1 (de) * | 1985-01-17 | 1986-07-17 | Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren und vorrichtung zur fraktionierten desublimation von dampffoermigen feststoffen aus gas-dampf-gemischen |
| JPS63276501A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-11-14 | Nippon Kasei Kk | パ−テイクルボ−ド製造法 |
| US4797003A (en) * | 1987-04-22 | 1989-01-10 | Dowell Schlumberger Incorporated | Foamed slurry generator |
| JP2513486B2 (ja) * | 1987-08-19 | 1996-07-03 | ノードソン株式会社 | 液体の混合噴出方法及び装置 |
| DE3810462A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-05 | Dechema | Verfahren zum aufschluss von zellen in einer zellsuspension und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3838846A1 (de) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Vogelpohl Alfons | Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser |
| US5364530A (en) * | 1988-11-17 | 1994-11-15 | Otto Oeko-Tech Gmbh & Co. Kg | Process for the biological purification of sewage |
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| DE4418287C2 (de) * | 1994-05-26 | 1996-04-11 | Vogelpohl Alfons Prof Dr Ing | Vorrichtung zum Mischen zweier Fluide |
| EP0685533B1 (en) * | 1994-06-03 | 2000-04-19 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Method of adjusting pigment particles, pigment and colorant composition |
| US5852076A (en) * | 1994-11-13 | 1998-12-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for preparing a dispersion of hard particles in solvent |
| DE69522232T2 (de) * | 1994-11-14 | 2002-06-13 | Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dispersion von hartstoffteilchen in einem lösungsmittel |
| DE19536845A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Feststoffdispersionen |
| KR100510815B1 (ko) * | 1997-05-07 | 2005-10-24 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 무기입자의 수성분산체 및 그의 제조방법 |
| US5931771A (en) * | 1997-12-24 | 1999-08-03 | Kozyuk; Oleg V. | Method and apparatus for producing ultra-thin emulsions and dispersions |
| JP2981547B1 (ja) * | 1998-07-02 | 1999-11-22 | 農林水産省食品総合研究所長 | クロスフロー型マイクロチャネル装置及び同装置を用いたエマルションの生成または分離方法 |
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| GB2355947B (en) * | 1999-07-23 | 2002-02-20 | Murata Manufacturing Co | Method of producing ceramic slurry, ceramic slurry composition, ceramic green sheet and multilayer ceramic electronic part |
| JP3675264B2 (ja) * | 1999-12-03 | 2005-07-27 | 株式会社村田製作所 | セラミックスラリー、セラミックグリーンシート及び積層セラミック電子部品の製造方法 |
| DE10019759C2 (de) * | 2000-04-20 | 2003-04-30 | Tracto Technik | Statisches Mischsystem |
| DE10065027A1 (de) | 2000-12-23 | 2002-07-04 | Degussa | Wäßrige Dispersion, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| EP1234800A1 (de) | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Degussa Aktiengesellschaft | Wässrige Dispersion, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| DE60229454D1 (de) * | 2001-02-23 | 2008-11-27 | Japan Science & Tech Agency | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Mikrokapseln |
| DE20306915U1 (de) | 2003-05-05 | 2003-08-07 | HAAGEN & RINAU Mischtechnik GmbH, 28307 Bremen | Dispergiervorrichtung |
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-
1979
- 1979-10-17 JP JP54134363A patent/JPS5915005B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-10-17 GB GB8033634A patent/GB2063695B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2063695A (en) | 1981-06-10 |
| JPS5658530A (en) | 1981-05-21 |
| GB2063695B (en) | 1983-05-18 |
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