JPH10180796A - 装飾された凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方法 - Google Patents
装飾された凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方法Info
- Publication number
- JPH10180796A JPH10180796A JP8358699A JP35869996A JPH10180796A JP H10180796 A JPH10180796 A JP H10180796A JP 8358699 A JP8358699 A JP 8358699A JP 35869996 A JP35869996 A JP 35869996A JP H10180796 A JPH10180796 A JP H10180796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- character
- concave
- convex
- mold
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形品上の凸文字あるいは凹文字に、絵
付けフィルムの最も意匠性の高い絵柄を合致させ意匠効
果を持たせた成形同時絵付け品を生産効率よく、外観不
良なく、安価に製造する。 【解決手段】 溶融樹脂が射出されるキャビティ凹部１
２の内面に凸文字成形用凹部１３を有する可動型１４
と、固定型１５とからなる成形同時絵付け用金型と、前
記凸文字成形用凹部１３の内表面に収まる面積の凸文字
用蒸着柄層８を有する絵付けフィルム１とを用意し、可
動型１４の凸文字成形用凹部１３に、絵付けフィルム１
の凸文字用蒸着柄層８を合致させて型閉めした後、キャ
ビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の冷却固化後に
型開きをする。
付けフィルムの最も意匠性の高い絵柄を合致させ意匠効
果を持たせた成形同時絵付け品を生産効率よく、外観不
良なく、安価に製造する。 【解決手段】 溶融樹脂が射出されるキャビティ凹部１
２の内面に凸文字成形用凹部１３を有する可動型１４
と、固定型１５とからなる成形同時絵付け用金型と、前
記凸文字成形用凹部１３の内表面に収まる面積の凸文字
用蒸着柄層８を有する絵付けフィルム１とを用意し、可
動型１４の凸文字成形用凹部１３に、絵付けフィルム１
の凸文字用蒸着柄層８を合致させて型閉めした後、キャ
ビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の冷却固化後に
型開きをする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形品上の
凸文字あるいは凹文字に絵付けフィルムの最も意匠性の
高い絵柄を合致させ意匠効果を持たせた成形同時絵付け
品の製造方法に関する。
凸文字あるいは凹文字に絵付けフィルムの最も意匠性の
高い絵柄を合致させ意匠効果を持たせた成形同時絵付け
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形品に形成された凸文字部
あるいは凹文字部の表面に、アルミ蒸着などの意匠性の
高い絵柄が設けられた凸文字部あるいは凹文字部を有す
る製品は、（１）先工程で得た射出成形品表面の切り欠
き部に、メッキ処理された文字形状の射出成形品を別パ
ーツとして嵌め込み固定する工法で得たものがあった。
（２）また、先工程で得た凸文字あるいは凹文字を有す
る射出成形品の凸文字や凹文字に、アルミニウム蒸着箔
を転写するいわゆるホットスタンプ工法で得たものがあ
った。（３）また、先工程で得た凸文字あるいは凹文字
を有する射出成形品の凸文字や凹文字に、アルミ紛など
の光輝性顔料インキを印刷する工法で得たものがあっ
た。
あるいは凹文字部の表面に、アルミ蒸着などの意匠性の
高い絵柄が設けられた凸文字部あるいは凹文字部を有す
る製品は、（１）先工程で得た射出成形品表面の切り欠
き部に、メッキ処理された文字形状の射出成形品を別パ
ーツとして嵌め込み固定する工法で得たものがあった。
（２）また、先工程で得た凸文字あるいは凹文字を有す
る射出成形品の凸文字や凹文字に、アルミニウム蒸着箔
を転写するいわゆるホットスタンプ工法で得たものがあ
った。（３）また、先工程で得た凸文字あるいは凹文字
を有する射出成形品の凸文字や凹文字に、アルミ紛など
の光輝性顔料インキを印刷する工法で得たものがあっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）の工法
では、別パーツを成形するための金型、成形機や成形さ
れた製品をメッキ処理する工程と、本体に嵌め込み固定
する工程が必要であるため、労力と生産コストがかか
り、生産効率が悪い。また、（２）の工法では、アルミ
蒸着箔を転写する設備、工程が必要であり、射出成形品
の表面が凹凸文字を有する状態では転写不良を起こし外
観品質が低下するので、精密な治具と転写条件を設定し
なければならない。また、平面でなければ転写できない
ため、凹凸文字にはシボやローレットなどの意匠性の高
い絵柄が形成できなかった。また、（３）の工法では、
印刷する設備、工程が必要であり、凹凸文字部でインキ
たれを起こすため、濃淡の色ムラやたれ模様が発生し、
凹凸文字の外観品質が低下していた。また、凹凸文字に
はシボやローレットなどの意匠性の高い絵柄が形成でき
なかった。
では、別パーツを成形するための金型、成形機や成形さ
れた製品をメッキ処理する工程と、本体に嵌め込み固定
する工程が必要であるため、労力と生産コストがかか
り、生産効率が悪い。また、（２）の工法では、アルミ
蒸着箔を転写する設備、工程が必要であり、射出成形品
の表面が凹凸文字を有する状態では転写不良を起こし外
観品質が低下するので、精密な治具と転写条件を設定し
なければならない。また、平面でなければ転写できない
ため、凹凸文字にはシボやローレットなどの意匠性の高
い絵柄が形成できなかった。また、（３）の工法では、
印刷する設備、工程が必要であり、凹凸文字部でインキ
たれを起こすため、濃淡の色ムラやたれ模様が発生し、
凹凸文字の外観品質が低下していた。また、凹凸文字に
はシボやローレットなどの意匠性の高い絵柄が形成でき
なかった。
【０００４】この発明の目的は、射出成形品上の凸文字
あるいは凹文字に、絵付けフィルムの最も意匠性の高い
絵柄を合致させ意匠効果を持たせた成形同時絵付け品を
生産効率よく、外観不良なく、安価に製造できる製造方
法を提供することにある。
あるいは凹文字に、絵付けフィルムの最も意匠性の高い
絵柄を合致させ意匠効果を持たせた成形同時絵付け品を
生産効率よく、外観不良なく、安価に製造できる製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成した。この発明の第
１の態様は、溶融樹脂が射出されるキャビティ凹部の内
面に凸文字成形用凹部を有する可動型と、固定型とから
なる成形同時絵付け用金型と、前記凸文字成形用凹部の
内表面に収まる面積の凸文字用蒸着柄層を有する絵付け
フィルムとを用意し、可動型の凸文字成形用凹部に、絵
付けフィルムの凸文字用蒸着柄層を合致させて型閉めし
た後、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の冷
却固化後に型開きをするようにした。この場合、可動型
の凸文字成形用凹部の底面と側面の少なくとも一方にシ
ボ加工あるいはローレット加工が施されていてもよい。
を達成するために、次のように構成した。この発明の第
１の態様は、溶融樹脂が射出されるキャビティ凹部の内
面に凸文字成形用凹部を有する可動型と、固定型とから
なる成形同時絵付け用金型と、前記凸文字成形用凹部の
内表面に収まる面積の凸文字用蒸着柄層を有する絵付け
フィルムとを用意し、可動型の凸文字成形用凹部に、絵
付けフィルムの凸文字用蒸着柄層を合致させて型閉めし
た後、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の冷
却固化後に型開きをするようにした。この場合、可動型
の凸文字成形用凹部の底面と側面の少なくとも一方にシ
ボ加工あるいはローレット加工が施されていてもよい。
【０００６】この発明の第２の態様は、溶融樹脂が射出
されるキャビティ凹部の内面に凹文字成形用凸部を有す
る可動型と、固定型とからなる成形同時絵付け用金型
と、前記凹文字成形用凸部の外表面に収まる面積の凹文
字用蒸着柄層を有する絵付けフィルムとを用意し、可動
型の凹文字成形用凸部に、絵付けフィルムの凹文字用蒸
着柄層を合致させて型閉めした後、キャビティ内に溶融
樹脂を射出し、溶融樹脂の冷却固化後に型開きをするよ
うにした。この場合、可動型の凹文字成形用凸部の頂面
と側面の少なくとも一方にシボ加工あるいはローレット
加工が施されていてもよい。
されるキャビティ凹部の内面に凹文字成形用凸部を有す
る可動型と、固定型とからなる成形同時絵付け用金型
と、前記凹文字成形用凸部の外表面に収まる面積の凹文
字用蒸着柄層を有する絵付けフィルムとを用意し、可動
型の凹文字成形用凸部に、絵付けフィルムの凹文字用蒸
着柄層を合致させて型閉めした後、キャビティ内に溶融
樹脂を射出し、溶融樹脂の冷却固化後に型開きをするよ
うにした。この場合、可動型の凹文字成形用凸部の頂面
と側面の少なくとも一方にシボ加工あるいはローレット
加工が施されていてもよい。
【０００７】この発明の第３の態様は、溶融樹脂が射出
されるキャビティ凹部の内面に凸文字成形用凹部と凹文
字成形用凸部とを有する可動型と、固定型とからなる成
形同時絵付け用金型と、前記凸文字成形用凹部の内表面
に収まる面積の凸文字用蒸着柄層と前記凹文字成形用凸
部の外表面に収まる面積の凹文字用蒸着柄層とを有する
絵付けフィルムとを用意し、可動型の凸文字成形用凹部
に絵付けフィルムの凸文字用蒸着柄層を合致させ、か
つ、可動型の凹文字成形用凸部に絵付けフィルムの凹文
字用蒸着柄層を合致させて型閉めした後、キャビティ内
に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の冷却固化後に型開きを
するようにした。この場合、可動型の凸文字成形用凹部
の内表面あるいは凹文字成形用凸部の外表面にシボ加工
あるいはローレット加工が施されていてもよい。
されるキャビティ凹部の内面に凸文字成形用凹部と凹文
字成形用凸部とを有する可動型と、固定型とからなる成
形同時絵付け用金型と、前記凸文字成形用凹部の内表面
に収まる面積の凸文字用蒸着柄層と前記凹文字成形用凸
部の外表面に収まる面積の凹文字用蒸着柄層とを有する
絵付けフィルムとを用意し、可動型の凸文字成形用凹部
に絵付けフィルムの凸文字用蒸着柄層を合致させ、か
つ、可動型の凹文字成形用凸部に絵付けフィルムの凹文
字用蒸着柄層を合致させて型閉めした後、キャビティ内
に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の冷却固化後に型開きを
するようにした。この場合、可動型の凸文字成形用凹部
の内表面あるいは凹文字成形用凸部の外表面にシボ加工
あるいはローレット加工が施されていてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。この発明の製造方法に用いる絵付
けフィルムを先に説明する。絵付けフィルム１は、蒸着
柄層２を有するものである。具体的には、絵付けフィル
ム１は、基体フィルム３上に表面保護層４が形成されそ
の上に蒸着柄層２が形成され、その上に透明接着層５を
形成したものがある。蒸着柄層２の上には、文字・記号
パターン層や、表示用透明窓を有する隠蔽着色層が形成
されていてもよい。透明接着層５は、後述する射出成形
品６との接着性を有するものでもよい。後述する射出成
形された射出成形品６に絵付けフィルム１が接着した
後、絵付けフィルム１の基体フィルム３を剥離する用い
方をする場合は、絵付けフィルム１の表面保護層４を剥
離層として形成してもよい。
明を詳しく説明する。この発明の製造方法に用いる絵付
けフィルムを先に説明する。絵付けフィルム１は、蒸着
柄層２を有するものである。具体的には、絵付けフィル
ム１は、基体フィルム３上に表面保護層４が形成されそ
の上に蒸着柄層２が形成され、その上に透明接着層５を
形成したものがある。蒸着柄層２の上には、文字・記号
パターン層や、表示用透明窓を有する隠蔽着色層が形成
されていてもよい。透明接着層５は、後述する射出成形
品６との接着性を有するものでもよい。後述する射出成
形された射出成形品６に絵付けフィルム１が接着した
後、絵付けフィルム１の基体フィルム３を剥離する用い
方をする場合は、絵付けフィルム１の表面保護層４を剥
離層として形成してもよい。
【０００９】基体フィルム３の材質としては、ポリエス
テル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、
アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の透
明なプラスチックフィルム、プラスチックフィルムを使
用する。基体フィルム３の膜厚としては、１２μｍ〜２
００μｍのものを使用することができる。
テル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、
アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の透
明なプラスチックフィルム、プラスチックフィルムを使
用する。基体フィルム３の膜厚としては、１２μｍ〜２
００μｍのものを使用することができる。
【００１０】表面保護層４は、透明接着層５を射出成形
品６に接着した後、基体フィルム３と絵柄層との間で剥
離するためのものである。表面保護層４は、熱可塑性樹
脂や天然ゴムや合成ゴム等を用いて印刷で形成するとよ
い。表面保護層４の材質は、ポリアクリル系樹脂等があ
り、表面保護層４に硬度が要求される場合には、紫外線
硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使用してもよい。
電離放射線硬化樹脂は、単体で使用してもよいし、他の
樹脂と混合して使用してもよい。
品６に接着した後、基体フィルム３と絵柄層との間で剥
離するためのものである。表面保護層４は、熱可塑性樹
脂や天然ゴムや合成ゴム等を用いて印刷で形成するとよ
い。表面保護層４の材質は、ポリアクリル系樹脂等があ
り、表面保護層４に硬度が要求される場合には、紫外線
硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使用してもよい。
電離放射線硬化樹脂は、単体で使用してもよいし、他の
樹脂と混合して使用してもよい。
【００１１】蒸着柄層２は、凸文字部７を有する射出成
形品６を製造する際に使用する場合は、凸文字用蒸着柄
層８となる（図１、図４）。射出成形品６の凸文字部７
とは、射出成形品６表面の一部において、文字パターン
が形成される部分を隆起させた部分のことである。凸文
字用蒸着柄層８は射出成形品６の隆起させた部分に形成
される。
形品６を製造する際に使用する場合は、凸文字用蒸着柄
層８となる（図１、図４）。射出成形品６の凸文字部７
とは、射出成形品６表面の一部において、文字パターン
が形成される部分を隆起させた部分のことである。凸文
字用蒸着柄層８は射出成形品６の隆起させた部分に形成
される。
【００１２】蒸着柄層２は、凹文字部９を有する射出成
形品６を製造する際に使用する場合は、凹文字用蒸着柄
層１０となる（図５、図４）。射出成形品６の凹文字部
９とは、射出成形品６表面の一部において、文字パター
ンが形成される部分を陥没させた部分のことである。凹
文字用蒸着柄層１０は射出成形品６の陥没させた部分に
形成される。
形品６を製造する際に使用する場合は、凹文字用蒸着柄
層１０となる（図５、図４）。射出成形品６の凹文字部
９とは、射出成形品６表面の一部において、文字パター
ンが形成される部分を陥没させた部分のことである。凹
文字用蒸着柄層１０は射出成形品６の陥没させた部分に
形成される。
【００１３】蒸着柄層２は、金属、金属酸化物、金属フ
ッ化物、金属ハロゲン化物、金属窒化物、金属硫化物等
の金属材料を用いて、真空蒸着やスパッタリング、イオ
ンプレーティング（以下、「金属蒸着等」という。）な
どの方法によって、金属薄膜として形成したものであ
る。真空蒸着等に用いる金属としては、クロム、チタ
ン、アルミニウム、スズ、ニッケル等がある。真空蒸着
等に用いる金属酸化物としては、一酸化ケイ素、二酸化
ケイ素、酸化インジウム、酸化チタン、酸化インジウム
スズ等がある。蒸着柄層２は、メタリック粉をインキ化
したもので形成してもよい。メタリック粉としては、ア
ルミニウムや黄銅、パール粉などの金属粉や、金属や金
属化合物をビーズにコーティング（蒸着等）した顔料が
ある。
ッ化物、金属ハロゲン化物、金属窒化物、金属硫化物等
の金属材料を用いて、真空蒸着やスパッタリング、イオ
ンプレーティング（以下、「金属蒸着等」という。）な
どの方法によって、金属薄膜として形成したものであ
る。真空蒸着等に用いる金属としては、クロム、チタ
ン、アルミニウム、スズ、ニッケル等がある。真空蒸着
等に用いる金属酸化物としては、一酸化ケイ素、二酸化
ケイ素、酸化インジウム、酸化チタン、酸化インジウム
スズ等がある。蒸着柄層２は、メタリック粉をインキ化
したもので形成してもよい。メタリック粉としては、ア
ルミニウムや黄銅、パール粉などの金属粉や、金属や金
属化合物をビーズにコーティング（蒸着等）した顔料が
ある。
【００１４】蒸着柄層２の厚みは、３００Å〜９００Å
などがある。特にローレット加工に適した蒸着柄層２の
厚みは、割れを防止するために５００Å〜９００Åがよ
い。蒸着柄層２のパターンは、携帯型ラジオカセットテ
ープレコーダーや、携帯電話機、ポケベルなどの表面に
形成される商品名やメーカー名などの文字、数字、図
形、記号、模様などがある。
などがある。特にローレット加工に適した蒸着柄層２の
厚みは、割れを防止するために５００Å〜９００Åがよ
い。蒸着柄層２のパターンは、携帯型ラジオカセットテ
ープレコーダーや、携帯電話機、ポケベルなどの表面に
形成される商品名やメーカー名などの文字、数字、図
形、記号、模様などがある。
【００１５】文字・記号パターン層は、携帯型ラジオカ
セットテープレコーダーや、携帯電話機、ポケベルなど
の表面に形成される商品名やメーカー名、「ｏｎ」「ｏ
ｆｆ」などの文字、数字、図形、記号、模様などを印刷
で形成するとよい。
セットテープレコーダーや、携帯電話機、ポケベルなど
の表面に形成される商品名やメーカー名、「ｏｎ」「ｏ
ｆｆ」などの文字、数字、図形、記号、模様などを印刷
で形成するとよい。
【００１６】隠蔽着色層は、樹脂バインダーとパール顔
料やスミ等の隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等からな
る隠蔽着色インキを用いて印刷で形成するとよい。隠蔽
着色インキが形成されていない部分を表示用透明窓とし
てもよい。
料やスミ等の隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等からな
る隠蔽着色インキを用いて印刷で形成するとよい。隠蔽
着色インキが形成されていない部分を表示用透明窓とし
てもよい。
【００１７】透明接着層５は、後述する溶融した溶融樹
脂１１を冷却固化した射出成形品６の表面に上記の各層
を接着するための層である。射出成形品６をポリアクリ
ル系樹脂で成形すると同時に射出成形品６の表面に前記
絵付けフィルム１を接着させる場合は、透明接着層５と
してポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、溶融樹
脂１１の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系
樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの
樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアミド系樹脂等を使用すればよい。透明接
着層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロール
コート法、コンマコート法等のコーティングや、グラビ
ア印刷、スクリーン印刷法等の印刷がある。透明接着層
５の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍとするのが一般的であ
る。
脂１１を冷却固化した射出成形品６の表面に上記の各層
を接着するための層である。射出成形品６をポリアクリ
ル系樹脂で成形すると同時に射出成形品６の表面に前記
絵付けフィルム１を接着させる場合は、透明接着層５と
してポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、溶融樹
脂１１の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系
樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの
樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアミド系樹脂等を使用すればよい。透明接
着層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロール
コート法、コンマコート法等のコーティングや、グラビ
ア印刷、スクリーン印刷法等の印刷がある。透明接着層
５の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍとするのが一般的であ
る。
【００１８】絵付けフィルム１は、基体フィルム３が剥
離性を有するものでもよい。つまり、絵付けフィルム１
の透明接着層５を射出成形品６に接着した後、基体フィ
ルム３と表面保護層４あるいは蒸着柄層２との間で剥離
するものである。あるいは基体フィルム３の表面を離型
処理してもよく、この場合は表面保護層４は不要とな
る。離型処理としては剥離ニス層を形成するなどがあ
る。
離性を有するものでもよい。つまり、絵付けフィルム１
の透明接着層５を射出成形品６に接着した後、基体フィ
ルム３と表面保護層４あるいは蒸着柄層２との間で剥離
するものである。あるいは基体フィルム３の表面を離型
処理してもよく、この場合は表面保護層４は不要とな
る。離型処理としては剥離ニス層を形成するなどがあ
る。
【００１９】この発明の第１の態様を説明する。つま
り、溶融樹脂１１が射出されるキャビティ凹部１２の内
面に凸文字成形用凹部１３を有する可動型１４と、固定
型１５とからなる成形同時絵付け用金型と、前記凸文字
成形用凹部１３の内表面に収まる面積の凸文字用蒸着柄
層８を有する絵付けフィルム１とを用意し、可動型１４
の凸文字成形用凹部１３に、絵付けフィルム１の凸文字
用蒸着柄層８を合致させて型閉めした後、キャビティ内
に溶融樹脂１１を射出し、溶融樹脂１１の冷却固化後に
型開きをする（図１〜図３）。
り、溶融樹脂１１が射出されるキャビティ凹部１２の内
面に凸文字成形用凹部１３を有する可動型１４と、固定
型１５とからなる成形同時絵付け用金型と、前記凸文字
成形用凹部１３の内表面に収まる面積の凸文字用蒸着柄
層８を有する絵付けフィルム１とを用意し、可動型１４
の凸文字成形用凹部１３に、絵付けフィルム１の凸文字
用蒸着柄層８を合致させて型閉めした後、キャビティ内
に溶融樹脂１１を射出し、溶融樹脂１１の冷却固化後に
型開きをする（図１〜図３）。
【００２０】まず、可動型１４の凸文字成形用凹部１３
に、絵付けフィルム１の凸文字用蒸着柄層８を合致させ
る。「合致」は、可動型１４と固定型１５との間にイン
サートシート送り装置（図示せず。）で絵付けフィルム
１を連続的に送り込み、センサー等で送り込みを停止さ
せ、必要により微調整することによって、自動で合致さ
せてもよい。あるいは、可動型１４と固定型１５との間
に絵付けフィルム１を人手で送り込んで合致させてもよ
い。絵付けフィルム１は、型閉めの前あるいは後に、真
空吸引口１６から吸引し、可動型１４のキャビティ凹部
１２の内面に沿うように延伸させてもよい（図２）。必
要により、凸文字成形用凹部１３の内表面（底面１３０
と側面１３１の少なくとも一方）に線状の凹凸を形成
し、溶融樹脂１１の表面に線状の模様を形成するため
の、いわゆるローレット加工を施してもよい。ローレッ
ト加工の凹凸としては、深さ０.０１５ｍｍで、ピッチ
０.０３ｍｍのものがある。あるいは、シボ加工が施さ
れていてもよい。シボの番手の例としては、棚澤八光社
製ＴＨ１１０などがある。
に、絵付けフィルム１の凸文字用蒸着柄層８を合致させ
る。「合致」は、可動型１４と固定型１５との間にイン
サートシート送り装置（図示せず。）で絵付けフィルム
１を連続的に送り込み、センサー等で送り込みを停止さ
せ、必要により微調整することによって、自動で合致さ
せてもよい。あるいは、可動型１４と固定型１５との間
に絵付けフィルム１を人手で送り込んで合致させてもよ
い。絵付けフィルム１は、型閉めの前あるいは後に、真
空吸引口１６から吸引し、可動型１４のキャビティ凹部
１２の内面に沿うように延伸させてもよい（図２）。必
要により、凸文字成形用凹部１３の内表面（底面１３０
と側面１３１の少なくとも一方）に線状の凹凸を形成
し、溶融樹脂１１の表面に線状の模様を形成するため
の、いわゆるローレット加工を施してもよい。ローレッ
ト加工の凹凸としては、深さ０.０１５ｍｍで、ピッチ
０.０３ｍｍのものがある。あるいは、シボ加工が施さ
れていてもよい。シボの番手の例としては、棚澤八光社
製ＴＨ１１０などがある。
【００２１】つぎに、型閉めした後、キャビティ内に溶
融樹脂１１を射出し（図３）、溶融樹脂１１の冷却固化
後に型開きをする。可動型１４に射出口が設けられてい
る場合は、可動型１４の射出口から射出してもよい。あ
るいは、固定型１５に射出口１７が設けられている場合
は、固定型１５の射出口１７から射出してもよい。装飾
された凸文字部７を有する射出成形品６の表面に前記絵
付けフィルム１の透明接着層５を接着させ、成形同時絵
付け品１８を得る。
融樹脂１１を射出し（図３）、溶融樹脂１１の冷却固化
後に型開きをする。可動型１４に射出口が設けられてい
る場合は、可動型１４の射出口から射出してもよい。あ
るいは、固定型１５に射出口１７が設けられている場合
は、固定型１５の射出口１７から射出してもよい。装飾
された凸文字部７を有する射出成形品６の表面に前記絵
付けフィルム１の透明接着層５を接着させ、成形同時絵
付け品１８を得る。
【００２２】溶融樹脂１１が冷却固化された後に、基体
フィルム３を剥離して、蒸着柄層２と透明接着層５のみ
を射出成形品６に転写させてもよい。絵付けフィルム１
が剥離層を有する場合は、剥離層も転写層として射出成
形品６に接着する。溶融樹脂１１としては、アクリル樹
脂やＡＢＳ、ＡＳ、ポリカーボネート樹脂などの射出成
形用樹脂を用いる。
フィルム３を剥離して、蒸着柄層２と透明接着層５のみ
を射出成形品６に転写させてもよい。絵付けフィルム１
が剥離層を有する場合は、剥離層も転写層として射出成
形品６に接着する。溶融樹脂１１としては、アクリル樹
脂やＡＢＳ、ＡＳ、ポリカーボネート樹脂などの射出成
形用樹脂を用いる。
【００２３】この発明の第１の態様の製造方法によって
得られる成形同時絵付け品１８は、射出成形品６表面に
形成された凸文字部７の表面に凸文字用蒸着柄層８が形
成されている。つまり、射出成形品６表面において、文
字パターンが形成される部分を隆起させ、その隆起させ
た部分に、凸文字用蒸着柄層８が形成されている。隆起
の高さは、約０.０１ｍｍ〜３.０ｍｍである。隆起の目
立ち易さと、絵付けフィルムの破れにくさを考慮する
と、隆起の高さは、約０.１ｍｍ〜０.３ｍｍが好まし
い。隆起の勾配は、１度〜８９度がある（図８（ｂ）参
照）。隆起の目立ち易さと、絵付けフィルムの破れにく
さを考慮すると、隆起の勾配は、４５度〜８０度が好ま
しい。隆起の形状は、断面四角形状、断面台形状（図
８）、断面半円状、断面三角状（図１０）などがある。
凸文字用蒸着柄層８は、隆起した部分の頂面１９と側面
２０との両方に形成してもよい（図８（ａ））。凸文字
用蒸着柄層８は、隆起した部分の頂面１９のみに形成し
てもよい（図９）。
得られる成形同時絵付け品１８は、射出成形品６表面に
形成された凸文字部７の表面に凸文字用蒸着柄層８が形
成されている。つまり、射出成形品６表面において、文
字パターンが形成される部分を隆起させ、その隆起させ
た部分に、凸文字用蒸着柄層８が形成されている。隆起
の高さは、約０.０１ｍｍ〜３.０ｍｍである。隆起の目
立ち易さと、絵付けフィルムの破れにくさを考慮する
と、隆起の高さは、約０.１ｍｍ〜０.３ｍｍが好まし
い。隆起の勾配は、１度〜８９度がある（図８（ｂ）参
照）。隆起の目立ち易さと、絵付けフィルムの破れにく
さを考慮すると、隆起の勾配は、４５度〜８０度が好ま
しい。隆起の形状は、断面四角形状、断面台形状（図
８）、断面半円状、断面三角状（図１０）などがある。
凸文字用蒸着柄層８は、隆起した部分の頂面１９と側面
２０との両方に形成してもよい（図８（ａ））。凸文字
用蒸着柄層８は、隆起した部分の頂面１９のみに形成し
てもよい（図９）。
【００２４】この発明の第２の態様を説明する。つま
り、この発明の装飾された凹文字部９を有する成形同時
絵付け品１８の製造方法は、溶融樹脂１１が射出される
キャビティ凹部１２の内面に凹文字成形用凸部２１を有
する可動型１４と、固定型１５とからなる成形同時絵付
け用金型と、前記凹文字成形用凸部２１の内表面に収ま
る面積の凹文字用蒸着柄層１０を有する絵付けフィルム
１とを用意し、可動型１４の凹文字成形用凸部２１に、
絵付けフィルム１の凹文字用蒸着柄層１０を合致させて
型閉めした後、キャビティ内に溶融樹脂１１を射出し、
溶融樹脂１１の冷却固化後に型開きをする（図５〜図
７）。
り、この発明の装飾された凹文字部９を有する成形同時
絵付け品１８の製造方法は、溶融樹脂１１が射出される
キャビティ凹部１２の内面に凹文字成形用凸部２１を有
する可動型１４と、固定型１５とからなる成形同時絵付
け用金型と、前記凹文字成形用凸部２１の内表面に収ま
る面積の凹文字用蒸着柄層１０を有する絵付けフィルム
１とを用意し、可動型１４の凹文字成形用凸部２１に、
絵付けフィルム１の凹文字用蒸着柄層１０を合致させて
型閉めした後、キャビティ内に溶融樹脂１１を射出し、
溶融樹脂１１の冷却固化後に型開きをする（図５〜図
７）。
【００２５】まず、可動型１４の凹文字成形用凸部２１
に、絵付けフィルム１の凹文字用蒸着柄層１０を合致さ
せる。「合致」は、前記この発明の第１の態様と同様に
するとよい。絵付けフィルム１は、型閉めの前あるいは
後に、真空吸引口１６から吸引し、可動型１４のキャビ
ティ凹部１２の内面に沿うように延伸させてもよい（図
６）。必要により、凹文字成形用凸部２１の外表面（頂
面２１０と側面２１１の少なくとも一方）に線状の凹凸
を形成し、溶融樹脂１１の表面に線状の模様を形成し
た、いわゆるローレット加工を施してもよい。ローレッ
ト加工の凹凸としては、深さ０.０１５ｍｍで、ピッチ
０.０３ｍｍのものがある。あるいは、シボ加工が施さ
れていてもよい。シボの番手の例としては、棚澤八光社
製ＴＨ１１０などがある。
に、絵付けフィルム１の凹文字用蒸着柄層１０を合致さ
せる。「合致」は、前記この発明の第１の態様と同様に
するとよい。絵付けフィルム１は、型閉めの前あるいは
後に、真空吸引口１６から吸引し、可動型１４のキャビ
ティ凹部１２の内面に沿うように延伸させてもよい（図
６）。必要により、凹文字成形用凸部２１の外表面（頂
面２１０と側面２１１の少なくとも一方）に線状の凹凸
を形成し、溶融樹脂１１の表面に線状の模様を形成し
た、いわゆるローレット加工を施してもよい。ローレッ
ト加工の凹凸としては、深さ０.０１５ｍｍで、ピッチ
０.０３ｍｍのものがある。あるいは、シボ加工が施さ
れていてもよい。シボの番手の例としては、棚澤八光社
製ＴＨ１１０などがある。
【００２６】つぎに、型閉めした後、キャビティ内に溶
融樹脂１１を射出し（図７）、溶融樹脂１１の冷却固化
後に型開きをする。射出口１７の位置、射出のしかた、
基体フィルム３の剥離、溶融樹脂１１などは、前記この
発明の第１の態様と同様にするとよい。
融樹脂１１を射出し（図７）、溶融樹脂１１の冷却固化
後に型開きをする。射出口１７の位置、射出のしかた、
基体フィルム３の剥離、溶融樹脂１１などは、前記この
発明の第１の態様と同様にするとよい。
【００２７】この発明の第２の態様の製造方法によって
得られる成形同時絵付け品１８は、射出成形品６表面に
形成された凹文字部９の表面に凹文字用蒸着柄層１０が
形成されている。つまり、射出成形品６表面において、
文字パターンが形成される部分を陥没させ、その陥没さ
せた部分に、凹文字用蒸着柄層１０が形成されている。
陥没の段差は、約０.０１ｍｍ〜３.０ｍｍである。陥没
の形状は、断面四角形状、断面台形状（図１１）、断面
半円状、断面三角状などがある。凹文字用蒸着柄層１０
は、凹文字部９の陥没した部分の底面２２と側面２３と
の両方に形成してもよいし（図１１）、陥没した部分の
底面２２のみに形成してもよい（図１２）。この発明の
第２の態様の製造方法によって得られる成形同時絵付け
品１８は、特に、凹文字部９を透明の射出成形品６の一
方の面に形成し、凹文字部９を形成していない他方のフ
ラット面から、前記凹文字を観察するようにするとよい
（「バック押し」ともいう。）。この場合は、実際の面
はフラットであるにも拘らず、手前に蒸着模様が浮き出
た感じの模様を得ることができるので効果的である。
得られる成形同時絵付け品１８は、射出成形品６表面に
形成された凹文字部９の表面に凹文字用蒸着柄層１０が
形成されている。つまり、射出成形品６表面において、
文字パターンが形成される部分を陥没させ、その陥没さ
せた部分に、凹文字用蒸着柄層１０が形成されている。
陥没の段差は、約０.０１ｍｍ〜３.０ｍｍである。陥没
の形状は、断面四角形状、断面台形状（図１１）、断面
半円状、断面三角状などがある。凹文字用蒸着柄層１０
は、凹文字部９の陥没した部分の底面２２と側面２３と
の両方に形成してもよいし（図１１）、陥没した部分の
底面２２のみに形成してもよい（図１２）。この発明の
第２の態様の製造方法によって得られる成形同時絵付け
品１８は、特に、凹文字部９を透明の射出成形品６の一
方の面に形成し、凹文字部９を形成していない他方のフ
ラット面から、前記凹文字を観察するようにするとよい
（「バック押し」ともいう。）。この場合は、実際の面
はフラットであるにも拘らず、手前に蒸着模様が浮き出
た感じの模様を得ることができるので効果的である。
【００２８】この発明の第３の態様を説明する。つま
り、溶融樹脂１１が射出されるキャビティ凹部１２の内
面に凸文字成形用凹部１３と凹文字成形用凸部２１とを
有する可動型１４と、固定型１５とからなる成形同時絵
付け用金型と、前記凸文字成形用凹部１３の内表面に収
まる面積の凸文字用蒸着柄層８と前記凹文字成形用凸部
２１の外表面に収まる面積の凹文字用蒸着柄層１０とを
有する絵付けフィルム１とを用意し、可動型１４の凸文
字成形用凹部１３に絵付けフィルム１の凸文字用蒸着柄
層を合致させ、かつ、可動型１４の凹文字成形用凸部２
１に絵付けフィルム１の凹文字用蒸着柄層１０を合致さ
せて型閉めした後、キャビティ内に溶融樹脂１１を射出
し、溶融樹脂１１の冷却固化後に型開きをするものがあ
る（図示せず）。
り、溶融樹脂１１が射出されるキャビティ凹部１２の内
面に凸文字成形用凹部１３と凹文字成形用凸部２１とを
有する可動型１４と、固定型１５とからなる成形同時絵
付け用金型と、前記凸文字成形用凹部１３の内表面に収
まる面積の凸文字用蒸着柄層８と前記凹文字成形用凸部
２１の外表面に収まる面積の凹文字用蒸着柄層１０とを
有する絵付けフィルム１とを用意し、可動型１４の凸文
字成形用凹部１３に絵付けフィルム１の凸文字用蒸着柄
層を合致させ、かつ、可動型１４の凹文字成形用凸部２
１に絵付けフィルム１の凹文字用蒸着柄層１０を合致さ
せて型閉めした後、キャビティ内に溶融樹脂１１を射出
し、溶融樹脂１１の冷却固化後に型開きをするものがあ
る（図示せず）。
【００２９】まず、可動型１４の凸文字成形用凹部１３
に絵付けフィルム１の凸文字用蒸着柄層８を合致させ、
かつ、可動型１４の凹文字成形用凸部２１に絵付けフィ
ルム１の凹文字用蒸着柄層１０を合致させる。「合致」
は、前記この発明の第１の態様と同様にするとよい。絵
付けフィルム１は、型閉めの前あるいは後に、真空吸引
口１６から吸引し、可動型１４のキャビティ凹部１２の
内面に沿うように延伸させてもよい。必要により、凹文
字成形用凸部２１の外表面（頂面２１０と側面２１１の
少なくとも一方）および凸文字成形用凹部１３の内表面
（底面１３０と側面１３１の少なくとも一方）に線状の
凹凸を形成し、溶融樹脂１１の表面に線状の模様を形成
した、いわゆるローレット加工を施してもよい。ローレ
ット加工の凹凸としては、深さ０.０１５ｍｍで、ピッ
チ０.０３ｍｍのものがある。あるいは、シボ加工が施
されていてもよい。シボの番手の例としては、棚澤八光
社製ＴＨ１１０などがある。
に絵付けフィルム１の凸文字用蒸着柄層８を合致させ、
かつ、可動型１４の凹文字成形用凸部２１に絵付けフィ
ルム１の凹文字用蒸着柄層１０を合致させる。「合致」
は、前記この発明の第１の態様と同様にするとよい。絵
付けフィルム１は、型閉めの前あるいは後に、真空吸引
口１６から吸引し、可動型１４のキャビティ凹部１２の
内面に沿うように延伸させてもよい。必要により、凹文
字成形用凸部２１の外表面（頂面２１０と側面２１１の
少なくとも一方）および凸文字成形用凹部１３の内表面
（底面１３０と側面１３１の少なくとも一方）に線状の
凹凸を形成し、溶融樹脂１１の表面に線状の模様を形成
した、いわゆるローレット加工を施してもよい。ローレ
ット加工の凹凸としては、深さ０.０１５ｍｍで、ピッ
チ０.０３ｍｍのものがある。あるいは、シボ加工が施
されていてもよい。シボの番手の例としては、棚澤八光
社製ＴＨ１１０などがある。
【００３０】つぎに、型閉めした後、キャビティ内に溶
融樹脂１１を射出し、溶融樹脂１１の冷却固化後に型開
きをする。射出口１７の位置、射出のしかた、基体フィ
ルム３の剥離、溶融樹脂１１などは、前記この発明の第
１の態様と同様にするとよい。
融樹脂１１を射出し、溶融樹脂１１の冷却固化後に型開
きをする。射出口１７の位置、射出のしかた、基体フィ
ルム３の剥離、溶融樹脂１１などは、前記この発明の第
１の態様と同様にするとよい。
【００３１】この発明の第３の態様の製造方法によって
得られる成形同時絵付け品１８は、射出成形品６表面に
形成された凸文字部７および凹文字部９の表面に凹文字
用蒸着柄層１０が形成されている。つまり、射出成形品
６表面において、文字パターンが形成される部分を隆起
させ、その隆起させた部分に凸文字用蒸着柄層８が形成
されている。隆起の高さは、約０.０１ｍｍ〜３.０ｍｍ
である。隆起の目立ち易さと、絵付けフィルムの破れに
くさを考慮すると、隆起の高さは、約０.１ｍｍ〜０.３
ｍｍが好ましい。隆起の勾配は、１度〜８９度がある
（図８（ｂ）参照）。隆起の目立ち易さと、絵付けフィ
ルムの破れにくさを考慮すると、隆起の勾配は、４５度
〜８０度が好ましい。隆起の形状は、断面四角形状、断
面台形状（図８参照）、断面半円状、断面三角状（図１
０参照）などがある。凸文字用蒸着柄層８は、隆起した
部分の頂面１９と側面２０との両方に形成してもよい
（図８（ａ）参照）。凸文字用蒸着柄層８は、隆起した
部分の頂面１９のみに形成してもよい（図９参照）。文
字パターンが形成される部分を陥没させ、その陥没させ
た部分に凹文字用蒸着柄層１０が形成されている。陥没
の段差は、約０.０１ｍｍ〜３.０ｍｍである。陥没の形
状は、断面四角形状、断面台形状（図１１参照）、断面
半円状、断面三角状などがある。凹文字用蒸着柄層１０
は、陥没した部分の底面２２と側面２３との両方に形成
してもよいし（図１１参照）、陥没した部分の底面２２
のみに形成してもよい（図１２参照）。
得られる成形同時絵付け品１８は、射出成形品６表面に
形成された凸文字部７および凹文字部９の表面に凹文字
用蒸着柄層１０が形成されている。つまり、射出成形品
６表面において、文字パターンが形成される部分を隆起
させ、その隆起させた部分に凸文字用蒸着柄層８が形成
されている。隆起の高さは、約０.０１ｍｍ〜３.０ｍｍ
である。隆起の目立ち易さと、絵付けフィルムの破れに
くさを考慮すると、隆起の高さは、約０.１ｍｍ〜０.３
ｍｍが好ましい。隆起の勾配は、１度〜８９度がある
（図８（ｂ）参照）。隆起の目立ち易さと、絵付けフィ
ルムの破れにくさを考慮すると、隆起の勾配は、４５度
〜８０度が好ましい。隆起の形状は、断面四角形状、断
面台形状（図８参照）、断面半円状、断面三角状（図１
０参照）などがある。凸文字用蒸着柄層８は、隆起した
部分の頂面１９と側面２０との両方に形成してもよい
（図８（ａ）参照）。凸文字用蒸着柄層８は、隆起した
部分の頂面１９のみに形成してもよい（図９参照）。文
字パターンが形成される部分を陥没させ、その陥没させ
た部分に凹文字用蒸着柄層１０が形成されている。陥没
の段差は、約０.０１ｍｍ〜３.０ｍｍである。陥没の形
状は、断面四角形状、断面台形状（図１１参照）、断面
半円状、断面三角状などがある。凹文字用蒸着柄層１０
は、陥没した部分の底面２２と側面２３との両方に形成
してもよいし（図１１参照）、陥没した部分の底面２２
のみに形成してもよい（図１２参照）。
【００３２】
【発明の効果】この発明の成形同時絵付け品の製造方法
は、溶融樹脂が射出されるキャビティ凹部の内面に凸文
字成形用凹部や凹文字成形用凸部を有する可動型と、固
定型とからなる成形同時絵付け用金型と、前記凸文字成
形用凹部や凹文字成形用凸部のの表面に収まる面積の蒸
着柄層を有する絵付けフィルムとを用意し、可動型の凸
文字成形用凹部や凹文字成形用凸部に、絵付けフィルム
の蒸着柄層を合致させて型閉めした後、キャビティ内に
溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の冷却固化後に型開きをす
ることを特徴とする。よって、射出成形品上の凸文字あ
るいは凹文字に、絵付けフィルムの最も意匠性の高い絵
柄を合致させ意匠効果を持たせた成形同時絵付け品を生
産効率よく、外観不良なく、安価に製造できる。つま
り、作業としては、射出成形用金型と絵付けフィルムと
を用いた一工程だけなので、従来のように労力と生産コ
ストはかからない。また、射出成形品の表面が凹凸文字
を有する状態でも転写不良を起こさないので、外観品質
が良好である。また、平面でなく立体面であっても転写
できるため、凹凸文字にはシボやローレットなどの意匠
性の高い絵柄も形成可能となる。
は、溶融樹脂が射出されるキャビティ凹部の内面に凸文
字成形用凹部や凹文字成形用凸部を有する可動型と、固
定型とからなる成形同時絵付け用金型と、前記凸文字成
形用凹部や凹文字成形用凸部のの表面に収まる面積の蒸
着柄層を有する絵付けフィルムとを用意し、可動型の凸
文字成形用凹部や凹文字成形用凸部に、絵付けフィルム
の蒸着柄層を合致させて型閉めした後、キャビティ内に
溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の冷却固化後に型開きをす
ることを特徴とする。よって、射出成形品上の凸文字あ
るいは凹文字に、絵付けフィルムの最も意匠性の高い絵
柄を合致させ意匠効果を持たせた成形同時絵付け品を生
産効率よく、外観不良なく、安価に製造できる。つま
り、作業としては、射出成形用金型と絵付けフィルムと
を用いた一工程だけなので、従来のように労力と生産コ
ストはかからない。また、射出成形品の表面が凹凸文字
を有する状態でも転写不良を起こさないので、外観品質
が良好である。また、平面でなく立体面であっても転写
できるため、凹凸文字にはシボやローレットなどの意匠
性の高い絵柄も形成可能となる。
【図１】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図２】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図３】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図４】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法で用
いる絵付けフィルムの一実施例を示す断面図である。
いる絵付けフィルムの一実施例を示す断面図である。
【図５】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図６】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図７】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図８】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法によ
って得られる成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視図
および断面図である。
って得られる成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視図
および断面図である。
【図９】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法によ
って得られる成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視図
である。
って得られる成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視図
である。
【図１０】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法に
よって得られる成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視
図である。
よって得られる成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視
図である。
【図１１】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法に
よって得られる成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視
図である。
よって得られる成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視
図である。
【図１２】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法に
よって得られる成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視
図である。
よって得られる成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視
図である。
１ 絵付けフィルム ２ 蒸着柄層 ３ 基体フィルム ４ 表面保護層 ５ 透明接着層 ６ 射出成形品 ７ 凸文字部 ８ 凸文字用蒸着柄層 ９ 凹文字部 １０ 凹文字用蒸着柄層 １１ 溶融樹脂 １２ キャビティ凹部 １３ 凸文字成形用凹部 １４ 可動型 １５ 固定型 １６ 真空吸引口 １３０ 底面 １３１ 側面 １７ 射出口 １８ 成形同時絵付け品 １９ 頂面 ２０ 側面 ２１ 凹文字成形用凸部 ２１０ 頂面 ２１１ 側面 ２２ 底面 ２３ 側面
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融樹脂が射出されるキャビティ凹部の
内面に凸文字成形用凹部を有する可動型と、固定型とか
らなる成形同時絵付け用金型と、前記凸文字成形用凹部
の内表面に収まる面積の凸文字用蒸着柄層を有する絵付
けフィルムとを用意し、可動型の凸文字成形用凹部に、
絵付けフィルムの凸文字用蒸着柄層を合致させて型閉め
した後、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の
冷却固化後に型開きをすることを特徴とする装飾された
凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項２】 可動型の凸文字成形用凹部の底面と側面
の少なくとも一方にシボ加工あるいはローレット加工が
施されている請求項１に記載の装飾された凹凸文字部を
有する成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項３】 溶融樹脂が射出されるキャビティ凹部の
内面に凹文字成形用凸部を有する可動型と、固定型とか
らなる成形同時絵付け用金型と、前記凹文字成形用凸部
の外表面に収まる面積の凹文字用蒸着柄層を有する絵付
けフィルムとを用意し、可動型の凹文字成形用凸部に、
絵付けフィルムの凹文字用蒸着柄層を合致させて型閉め
した後、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の
冷却固化後に型開きをすることを特徴とする装飾された
凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項４】 可動型の凹文字成形用凸部の頂面と側面
の少なくとも一方にシボ加工あるいはローレット加工が
施されている請求項３に記載の装飾された凹凸文字部を
有する成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項５】 溶融樹脂が射出されるキャビティ凹部の
内面に凸文字成形用凹部と凹文字成形用凸部とを有する
可動型と、固定型とからなる成形同時絵付け用金型と、
前記凸文字成形用凹部の内表面に収まる面積の凸文字用
蒸着柄層と前記凹文字成形用凸部の外表面に収まる面積
の凹文字用蒸着柄層とを有する絵付けフィルムとを用意
し、可動型の凸文字成形用凹部に絵付けフィルムの凸文
字用蒸着柄層を合致させ、かつ、可動型の凹文字成形用
凸部に絵付けフィルムの凹文字用蒸着柄層を合致させて
型閉めした後、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融
樹脂の冷却固化後に型開きをすることを特徴とする装飾
された凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方
法。 - 【請求項６】 可動型の凸文字成形用凹部の内表面ある
いは凹文字成形用凸部の外表面にシボ加工あるいはロー
レット加工が施されている請求項５に記載の装飾された
凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358699A JPH10180796A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 装飾された凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358699A JPH10180796A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 装飾された凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180796A true JPH10180796A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18460660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8358699A Pending JPH10180796A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 装飾された凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180796A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018895A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-22 | Lion Corp | 二色成形体 |
| WO2003076162A1 (fr) * | 2002-03-14 | 2003-09-18 | Nissha Printing Co., Ltd. | Moule metallique pour moulage par injection et procede de fabrication d'une partie moulee par injection |
| JP2011177973A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 加飾合成樹脂成形品 |
| JP2016026924A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-02-18 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | プラスチック成形品の３次元立体構造の製造方法 |
| JP2019147351A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 株式会社吉野工業所 | 加飾成形体 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5559942A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | Method of decorating and molding surface of plastic article |
| JPS63135215A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチツク射出成形品 |
| JPH01301316A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Nissha Printing Co Ltd | 艶消し表面を有するインモールド成型品とその製造方法 |
| JPH04191022A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Nissha Printing Co Ltd | メーターパネルとその製造方法 |
| JPH04120011U (ja) * | 1991-12-24 | 1992-10-27 | サカエ理研工業株式会社 | 光輝加飾体 |
| JPH06335941A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Sakae Riken Kogyo Kk | 表面凸文字部に装飾処理を施した自動車などの外、内装装飾体およびその製法 |
| JPH1034718A (ja) * | 1996-07-18 | 1998-02-10 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8358699A patent/JPH10180796A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5559942A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | Method of decorating and molding surface of plastic article |
| JPS63135215A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチツク射出成形品 |
| JPH01301316A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Nissha Printing Co Ltd | 艶消し表面を有するインモールド成型品とその製造方法 |
| JPH04191022A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Nissha Printing Co Ltd | メーターパネルとその製造方法 |
| JPH04120011U (ja) * | 1991-12-24 | 1992-10-27 | サカエ理研工業株式会社 | 光輝加飾体 |
| JPH06335941A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Sakae Riken Kogyo Kk | 表面凸文字部に装飾処理を施した自動車などの外、内装装飾体およびその製法 |
| JPH1034718A (ja) * | 1996-07-18 | 1998-02-10 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018895A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-22 | Lion Corp | 二色成形体 |
| WO2003076162A1 (fr) * | 2002-03-14 | 2003-09-18 | Nissha Printing Co., Ltd. | Moule metallique pour moulage par injection et procede de fabrication d'une partie moulee par injection |
| JP2011177973A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 加飾合成樹脂成形品 |
| JP2016026924A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-02-18 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | プラスチック成形品の３次元立体構造の製造方法 |
| JP2019147351A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 株式会社吉野工業所 | 加飾成形体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940011142B1 (ko) | 무광택표면을 갖는 인모울드성형품과 그 제조방법 | |
| KR100894445B1 (ko) | 장식 성형품과 그 제조방법 | |
| KR101034442B1 (ko) | 성형 동시 가식성형품 및 성형 동시 가식성형품의 제조방법 | |
| JP3333677B2 (ja) | インサートフィルムとこれを用いたインサート成形品の製造方法 | |
| JPS6117255B2 (ja) | ||
| JPH10180796A (ja) | 装飾された凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方法 | |
| JPH0542937B2 (ja) | ||
| JP4691371B2 (ja) | 転写シート | |
| JP5403597B2 (ja) | 皮革インサート成形品とその製造方法 | |
| JPH10180801A (ja) | 絵付シートとこれを用いた絵付成形品の製造方法 | |
| JP3710858B2 (ja) | インサート成形品の製造方法およびインサートフィルム | |
| JP3150908B2 (ja) | 成形同時絵付け品とその製造方法 | |
| JP3684276B2 (ja) | ヘアライン目インサートフィルム、ヘアライン目インサート成形品の製造方法 | |
| JP4478541B2 (ja) | 裏面側から照光可能な成形同時加飾成形品の製造方法 | |
| JPH06210677A (ja) | 成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法 | |
| JPS63114638A (ja) | 同時成形によるプラスチツク製品の光輝加飾体およびその製法 | |
| JPH0663990A (ja) | 光彩色模様付き成形品とその製造方法 | |
| JP2837175B2 (ja) | 合成樹脂射出成形品の製造方法 | |
| JP3180857B2 (ja) | インサートラベル | |
| JPH06182811A (ja) | 成形同時絵付成形品、成形同時絵付金型および成形同時絵付成形品の製造方法 | |
| JPH09193193A (ja) | キーパッドの製造方法とキーパッド | |
| JP4266049B2 (ja) | 凹凸模様を有する装飾用シートの製造方法 | |
| JP3076333B1 (ja) | 絵付け成形品とその製造方法、絵付けフィルム | |
| JPH0755520B2 (ja) | 側面照明式表示パネルの製造方法 | |
| JPH04120011U (ja) | 光輝加飾体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050502 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050913 |