[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP6455428B2 - 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置 - Google Patents

飲料供給系配管の殺菌方法及び装置 Download PDF

Info

Publication number
JP6455428B2
JP6455428B2 JP2015524059A JP2015524059A JP6455428B2 JP 6455428 B2 JP6455428 B2 JP 6455428B2 JP 2015524059 A JP2015524059 A JP 2015524059A JP 2015524059 A JP2015524059 A JP 2015524059A JP 6455428 B2 JP6455428 B2 JP 6455428B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
supply system
beverage supply
piping
pipe
upstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015524059A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2014208551A1 (ja
Inventor
睦 早川
睦 早川
周太 伊東
周太 伊東
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Publication of JPWO2014208551A1 publication Critical patent/JPWO2014208551A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6455428B2 publication Critical patent/JP6455428B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A61L2/06—Hot gas
    • A61L2/07—Steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/14—Means for controlling sterilisation processes, data processing, presentation and storage means, e.g. sensors, controllers, programs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits
    • B65B2210/08—Cleaning nozzles, funnels or guides through which articles are introduced into containers or wrappers

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Description

本発明は、ＰＥＴボトル等の容器に飲料を充填する飲料供給系配管の殺菌方法及び装置に関する。
無菌充填装置により飲料をボトル等の容器に充填する場合、飲料自体を殺菌して無菌状態にしておかなければならないことはもちろんのこと、無菌充填装置におけるサージタンク、送液管、充填ノズル等を備えた飲料供給系配管内も予め洗浄し、殺菌して無菌状態にしておかなければならない。
従来、飲料充填経路内を通る飲料自体については、その飲料の殺菌値であるＦ値を測定し、その履歴情報に基づいて飲料の品質が保証できる程度に殺菌されているか否かを確認することが行われている（例えば、特許文献４参照。）。
また、無菌充填装置の飲料供給系配管については、定期的にあるいは飲料の種類を切り替える際に、ＣＩＰ（Cleaning in Place）処理をし、さらに、ＳＩＰ（Sterilizing in Place）処理をしている（例えば、特許文献１，２，３参照。）。
ＣＩＰは、飲料充填経路の管路内からフィラーの充填ノズルに至るまでの流路に、例えば水に苛性ソーダ等のアルカリ性薬剤を添加した洗浄液を流した後に、水に酸性薬剤を添加した洗浄液を流すことにより行われる。これにより、飲料充填経路内に付着した前回の飲料の残留物等が除去される（例えば、特許文献１、２、３参照。）。
ＳＩＰは、飲料の充填作業に入る前に、予め上記飲料供給系配管内を殺菌するための処理であり、例えば、上記ＣＩＰで洗浄した飲料充填経路内に加熱蒸気又は熱水を流すことによって行われる。これにより、飲料充填経路内が殺菌処理され無菌状態とされる（例えば、特許文献３第０００３段落参照。）。
特開２００７−３３１８０１号公報 特開２０００−１５３２４５号公報 特開２００７−２２６００号公報 特開２００７−２１５８９３号公報
従来、飲食品については加熱時間の長短によって飲食品自体の味、風合い等の品質に変化を来すので、厳密なＦ値の管理が行われている。
しかし、無菌充填装置の飲料供給系配管については、主としてステンレス鋼材等の金属で形成されており、飲料のような品質の変化は生じないことから、比較的大まかなＦ値管理が行われている。
例えば、１３０℃で３０分加熱したとするとＦ値は２３３となるが、飲料供給系配管の殺菌処理はこの程度で十分であると経験上知られている。そこで、飲料供給系配管に加熱蒸気又は熱水を流しつつ飲料供給系配管の温度が上昇しにくい各所に配置された温度センサで温度を測定し、各温度センサからの温度が１３０℃に到達するとタイマーが作動し、タイマーが３０分計測したところで、加熱蒸気等による飲料供給系配管の加熱を終了させている。
図７はこの飲料供給系配管の加熱方法を温度と時間との関係で示したものである。すなわち、飲料供給系配管の各箇所における温度センサの測定温度のうち最も低い温度が１３０℃に到達した時点から３０分間蒸気等が送り続けられて飲料供給系配管が加熱され、３０分経過したところで蒸気等の供給が停止され、代わりに無菌の冷却風等が供給されて飲料供給系配管内の冷却が行われる。図７中、１３５℃まで昇温させているのは、安全のため温度の変動を見込んでいることによる。図７において、滅菌条件は１３０℃以上、３０分であり、ハッチング部分の面積が上記Ｆ値の２３３に対応する。ただし、実際は、１３０℃を超えた部分のＦ値の積算部分は無視している。
ところが、近年の省エネルギ化の進展に伴い、ＳＩＰで消費される熱エネルギの大きさが問題視されるようになってきた。また、ＳＩＰに要する時間の長さも飲料の生産効率の面から問題視されるようになってきた。
本発明はこのような問題点を解決することができる飲料充填装置の飲料供給系配管の殺菌方法及び装置を提供することを目的とする。
本発明者は無菌充填装置の飲料供給系配管におけるＳＩＰに要する熱エネルギやＳＩＰに要する殺菌時間について見直しを行うべく、Ｆ値の管理について検討したところ、単に１３０℃に到達した後の時間だけでなく、Ｆ値での積算で滅菌効果を管理すれば、１２１．１℃から１３０℃までのＦ値積算と１３０℃を超えた分のＦ値も積算することができるので、３０分よりも短い時間で、Ｆ値２３３に到達できることを見出した。
また、一般に、飲料供給系配管はフィラー内でマニホルドを介して多数本に分岐し、各分岐管の終端が充填ノズルに接続されている。従来、分岐管の一本に温度センサを取り付けてＦ値を測定しているが、本発明者の実験によれば、多数の充填ノズル同士間で温度にバラツキがあることが分かった。従って、ＳＩＰの適正化を図るためには、充填ノズル自体に温度センサを取り付け、しかも、すべての充填ノズルに対して温度センサを取り付けて各充填ノズルについてのＦ値を測定するのが望ましいと考えられる。
また、すべての充填ノズルにつきＦ値を測定してＳＩＰの管理を行うことも可能であるが、Ｆ値を測定するまでもなく例えば各充填ノズルの温度センサの検知温度と蒸気、熱水等が通される時間とを測定することによってもＳＩＰの管理を行うことができると考えられる。
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、次のような構成を具備することを特徴とする。
なお、本発明を理解しやすくするため図面の符号を括弧付きで付すが、本発明はこれに限定されるものではない。
請求項１に係る発明は、複数個の充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管の加熱殺菌部に対し帰還路を設けて上流側循環路を形成し、上流側循環路には熱水を流しつつ、上流側配管部より下流側から充填ノズルに至る下流側配管部に対し熱水又は加熱蒸気を流しつつ、熱水又は加熱蒸気をすべての上記充填ノズルから吐出させながら、上記飲料供給系配管の上流側配管部及び下流側配管部の所定個所及びすべての上記充填ノズルの温度が所定の温度に到達した後の熱水又は加熱蒸気が通過する時間を測定することにより殺菌工程を行う飲料供給系配管の殺菌方法であって、所定の時間内に所定の温度に上昇しない上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定個所及び上記充填ノズルがあった場合に、上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定個所及び上記充填ノズルを特定する信号又は殺菌工程が異常である旨の信号が発生するようにした飲料供給系配管の殺菌方法を採用する。
請求項２に係る発明は、複数個の充填ノズルの各々に温度センサを設けておき、上記充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管の加熱殺菌部に対し帰還路を設けて上流側循環路を形成し、上流側循環路には熱水を流しつつ、上流側配管部より下流側から充填ノズルに至る下流側配管部に対し熱水又は加熱蒸気を流しつつ、上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定箇所にも温度センサを設けておき、熱水又は加熱蒸気をすべての上記充填ノズルから吐出させながら、上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定個所及びすべての上記充填ノズルの温度が所定の温度に到達した後の熱水又は加熱蒸気が通過する時間を測定することにより殺菌工程を行う飲料供給系配管の殺菌装置であって、所定の時間内に所定の温度に上昇しない上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定個所及び上記充填ノズルがあった場合に、上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定個所及び上記充填ノズルを特定する信号又は殺菌工程が異常である旨の信号を発生するように構成された飲料供給系配管の殺菌装置を採用する。
本発明によれば、無菌充填装置の飲料供給系配管（７）のＳＩＰ処理について、早期にＦ値の積算を開始し、Ｆ値が目標値に達したところで殺菌工程を終了するようにしたことから、飲料充填装置の飲料供給系配管（７）の無菌化処理を従来よりも正確かつ迅速に達成することができ、従って、飲料供給系配管（７）の殺菌のための熱水や加熱蒸気の使用量を低減することができ、飲料の充填作業に早期に着手することができ、飲料の切り替えの際の生産間時間を短縮し、生産効率を向上させることができる。
また、飲料供給系配管（７）についてのＦ値のみならず、すべての充填ノズルについてもＦ値を演算し、これらのＦ値も加味してＦ値が目標値に到達したか否か判断するので、飲料供給系配管（７）の全体について迅速かつ適正に殺菌処理することができる。
また、本発明において、複数個の充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管に熱水又は加熱蒸気を送り、この熱水又は加熱蒸気をすべての充填ノズルから吐出させながら、飲料供給系配管の所定個所及びすべての充填ノズルの温度を測定することにより殺菌工程を行うようにした場合は、例えば充填ノズルの温度と加熱蒸気等の供給時間とを測定するだけで、Ｆ値の演算を行わずとも、飲料充填装置の飲料供給系配管（７）の無菌化処理を従来よりも正確かつ迅速に達成することができる。
本発明に係る飲料充填装置のブロック図である。 飲料充填装置内におけるフィラーの概略図であり、右半分はＳＩＰを実施中の状態を示し、左半分は飲料を充填している状態を示す。 飲料充填装置における飲料供給系配管で加熱殺菌部からサージタンク手前までのＳＩＰを行っている状態を示すブロック図である。 飲料充填装置における飲料供給系配管でサージタンク以降から充填ノズルまでの下流側配管部に対しＳＩＰを行っている状態を示すブロック図である。 飲料のボトル詰め製品を生産している状態を示すブロック図である。 飲料供給系配管の加熱方法を温度と時間との関係で示したグラフである。 従来における飲料供給系配管の加熱方法を温度と時間との関係で示したグラフである。
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
＜実施の形態１＞
最初に、飲料の無菌充填装置の構造について説明し、その次に無菌充填装置内の飲料供給系配管の殺菌方法及び装置について説明する。
図１に示すように、無菌充填装置は、飲料の調合装置１と、飲料を容器であるボトルｂに充填するフィラー２とを具備する。
調合装置１は、例えば茶飲料、果実飲料等の飲料を各々所望の配合割合で調合するためのものであって、公知の装置であるからその詳細な説明は省略する。
調合装置１とフィラー２内の充填ノズル２ａとの間は、飲料供給系配管７で結ばれている。
また、無菌充填装置には、飲料を充填する容器であるボトルｂをフィラー２へと搬送し、フィラー２によって飲料を充填されたボトルｂを図示しないキャッパーへと搬送するボトル搬送路が設けられる。搬送路は、一般に多数のホイールの列、各ホイールの回りに配置されたグリッパ４等によって構成される。
フィラー２は、飲料を多数のボトルｂに高速で充填する充填機であって、図２に示すように、ボトルｂの搬送路の一部を構成するホイール５を備える。このホイール５は無菌充填装置の床面から垂直に起立する支軸２１のうちの旋回軸２１ａとなる部分に取り付けられる。ホイール５の回りには、ボトルｂの首部を把持するグリッパ４が一定ピッチで配置される。グリッパ４はホイール５と一体で一方向に旋回運動可能である。また、ホイール５の回りには、グリッパ４と同じピッチで多数の充填ノズル２ａが取り付けられる。
上記支軸２１のうち回転を止められた上部はフィラー２の機枠に固定され、旋回軸２１ａの上端との間にロータリジョイント２１ｂが設けられる。また、旋回軸２１ａ中、ロータリジョイント２１ｂの下方には上マニホルド２２が設けられる。支軸２１の上部から上マニホルド２２に至る部分は中空であり、支軸２１の上部に上記飲料供給系配管７が連結される。また、上マニホルド２２から、各充填ノズル２ａへと上記飲料供給系配管７の下流側配管部７ｂが伸びている。
フィラー２の稼働によってホイール５が高速で旋回運動し、この運動と同期して搬送路上をグリッパ４により把持されたボトルｂが高速で搬送されつつ充填ノズル２ａの下端におけるノズル口の直下に来ると、各ボトルｂ内に一定量の飲料が次々と充填されて行く。
また、フィラー２は、無菌処理された飲料を無菌処理されたボトルｂ内に微生物等の異物が入らないように充填するため、図２に示すように、その全体が無菌チャンバ３内に収納される。無菌チャンバ３には、上記ボトルｂの搬送路の上流側と下流側とで、ボトルｂの入口と出口が設けられるが、これらの図示は省略する。
図１に示すように、この無菌充填装置の飲料供給系配管７は、その調合装置１からフィラー２に至る管路中に、飲料の流れから見て上流側から下流側へと順に、バランスタンク５、加熱殺菌部（ＵＨＴ（Ultra High-temperature））１８、マニホルドバルブ８、サージタンク１９、ヘッドタンク１１を備える。
ＵＨＴ１８は、その内部に第一段加熱部１２、第二段加熱部１３、ホールディングチューブ１４、第一段冷却部１５、第二段冷却部１６等を備え、バランスタンク５から供給される飲料又は水を第一段加熱部１２から第二段加熱部１３へと送りながら徐々に加熱し、ホールディングチューブ１４内で目標温度まで加熱し、その後、第一段冷却部１５、第二段冷却部１６へと送って徐々に冷却するものである。加熱部や冷却部の段数は必要に応じて増減される。
バランスタンク５、マニホルドバルブ８、サージタンク１９、ヘッドタンク１１は共に公知の装置であるから、その詳細な説明は省略する。
図３中、太線で示すように、上記飲料供給系配管７のうち、バランスタンク５とＵＨＴ１８を経てマニホルドバルブ８に至る上流側配管部７ａに対し帰還路６が設けられることによって、ＳＩＰを行うための循環路が形成される。
また、上流側配管部７ａには、温度が上昇しにくい箇所を含む各箇所において温度センサ１０が配置される。この温度センサ１０が配置される箇所としては、例えばＵＨＴ１８内の第一段加熱部１２からマニホルドバルブ８へと向かう管路のうち、ＵＨＴ１８内の各部間と、第二段冷却部１６を出た箇所、マニホルドバルブ８の手前の箇所を挙げることができ、これらの箇所に温度センサ１０が各々配置される。これらの温度センサ１０によって各々測定された温度の情報はコントローラ１７へ送信される。
なお、温度と圧力は所定の関係にあるので、温度センサ１０に代えて圧力センサを設けることによっても温度を検出することができる。
図４中、太線で示すように、上記飲料供給系配管７のうち、上記上流側配管部７ａより下流側のマニホルドバルブ８から、サージタンク１９と、ヘッドタンク１１とを経由してフィラー２内に至る下流側配管部７ｂに対しても、その中に加熱蒸気等が供給された際に温度が上昇しにくい箇所を含む各箇所において温度センサ１０が配置される。この温度センサ１０が配置される箇所としては、例えばサージタンク１９から充填ノズル２ａに向かう管路のうち、サージタンク１９の出口近傍、途中の屈曲部、ヘッドタンク１１の入口近傍と出口近傍を挙げることができる。これらの温度センサ１０により各々測定された温度の情報はコントローラ１７へ送信される。
なお、温度センサ１０に代えて圧力センサを設けることによっても温度を計算により把握することができる。
また、下流側配管部７ｂに対しては、ＳＩＰのためにフィラー２の各充填ノズル２ａのノズル口に対して各々接離可能なカップ９が配置される。各カップ９には可撓性パイプからなる排気管２０が接続される。ＳＩＰを行う際に各カップ９が図示しないアクチュエータによってフィラー２の充填ノズル２ａの先端のノズル口に被せられることで、排気管２０の始端が、充填ノズル２ａの開口に接続される。
また、ＳＩＰの際に熱水又は加熱蒸気が下流側配管部７ｂから充填ノズル２ａへと流れることによって、充填ノズル２ａの温度が上昇するが、その充填ノズル２ａの温度を検出するために温度センサ１０ａが各充填ノズル２ａに取り付けられる。
各カップ９は排気管２０によって下マニホルド２４に連結される。下マニホルド２４は、フィラー２の旋回軸２１ａに取り付けられ、上記ホイール５、充填ノズル２ａ等と一体で旋回運動が可能である。
上記排気管２０が下マニホルド２４から無菌チャンバ３外へと伸びる箇所には、断続自在な継手２５が設けられる。上記ＳＩＰの際にこの継手２５が接続される。その場合は、ホイール５、充填ノズル２ａ等は旋回不能になる。ＳＩＰが終了し、継手２５が切り離されると、ホイール５、充填ノズル２ａ等は旋回可能となる。
この排気管２０が無菌チャンバ３の外へ引き出された箇所にも温度センサ１０ｂを設け、この温度センサ１０ｂによりＦ値を測定してもよい。
なお、温度センサ１０ａ，１０ｂに代えて圧力センサを設けることによっても、温度を計算により把握することができる。
なお、上記飲料供給系配管７には、上記マニホルドバルブ８、図示しないアクチュエータのほか、各種切換え弁、ポンプ等が設けられ、これらも上記コントローラ１７からの出力によって制御される。
次に、上記飲料供給系配管の殺菌方法について、図３乃至図６に基づいて説明する。
（１）コントローラ１７の図示しないパネル上の操作ボタンが操作されると、飲料供給系配管７の上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂについてＳＩＰが各々所定の手順で実行される（図３及び図４参照）。ＳＩＰの開始に際してはマニホルドバルブ８によって上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂとの間が遮断される。
上流側配管部７ａのＳＩＰと下流側配管部７ｂのＳＩＰは互いに順を追って又は並行して行うことが可能である。
（２）まず、図示しない水供給源から水がバランスタンク５を経て上流側配管部７ａ及び帰還路６からなる循環路内に送られ、この水がＵＨＴ１８により加熱され殺菌されつつ循環路内を循環する。これにより、上流側配管部７ａ内が殺菌される。
（３）この上流側配管部７ａ内を熱水が流れる際、上流側配管部７ａの各所に配置された温度センサ１０からコントローラ１７に温度情報が一定時間間隔で送られる。
この実施の形態では、ボトルｂに充填する製品液である飲料のｐＨが４．６以上とされ、基準温度Ｔｒが１２１．１℃、Ｚ値が１０℃とされる。
図６に示すように、熱水による加熱により昇温した各箇所の温度が１２１．１℃に達すると、その時点から各箇所のＦ値がコントローラ１７によって演算される。演算式は次のとおりである。
Figure 0006455428
上記演算式に基づいて演算された各温度センサについてのＦ値のうち、最小のＦ値が目標値に到達したところで、上流側配管部７ａは殺菌完了となり、第一段冷却部１５、第二段冷却部１６に、冷却水が供給され、熱水は冷却されて、循環し、飲料の殺菌開始まで連続循環待機となる。
このＦ値の目標値は、ある箇所の温度センサに関して言えば、図６のハッチング部分の面積に対応する。この図６のハッチング部分の面積は、図７のハッチング面積部分に対応する。
従来は、図７に示す通り、全ての温度センサが１３０℃に達したところで滅菌完了を検知するタイマーが作動し、３０分後に滅菌完了を報知していた。また、１３０℃に達するまでに、熱水又は加熱蒸気の供給開始から１０分を要していた。一方、本発明では全ての温度センサについて、各々の温度が１２１．１℃に達したところでＦ値の演算が開始されるので、演算開始までが６分に短縮されている。また、従来は演算開始から３０分間は一律に熱水又は加熱蒸気を送りつつ加熱殺菌を行うので、飲料供給系配管７等への蓄熱量も多く、したがって、冷却にも２０分を要しているが、本発明では加熱開始から６分後にＦ値の累積演算を開始し、加熱時間も１０分と短く、飲料供給系配管７等への蓄熱量も少ないので、冷却時間も１２分に短縮されている。従って、加熱から冷却までの時間は、従来は６０分を要していたが、本発明によれば２８分まで大幅に短縮される。
なお、上記Ｆ値の演算式において、製品液である飲料の種類に応じて基準温度Ｔｒ、Ｚ値は変更可能である。
例えば、製品液のｐＨが４〜４．６未満のときは基準温度Ｔｒ＝８５℃、Ｚ値＝７．８℃とすることができ、製品液のｐＨが４未満のときは基準温度Ｔｒ＝６０℃、Ｚ値＝５℃とすることができる。
また、緑茶飲料、ミネラルウォーター、チルド飲料等、製品液の微生物発育特性、流通温度等に合わせて上記演算式に代入する値を適宜変更することも可能である。
（４）この後、調合装置１からバランスタンク５に飲料が送られ、飲料が殺菌され始める。水が飲料に置き換わったところで、上流側配管部７ａと帰還路６との間が遮断され、サージタンク１９に滅菌された飲料が溜まっていく。
（５）上記上流側配管部７ａに対するＳＩＰの開始と同時に、又は先立ってサージタンク１９も含めて、下流側配管部７ｂのＳＩＰが開始される。
まず、図２中、右半分及び図４に示すように、カップ９が充填ノズル２ａのノズル口にあてがわれ、充填ノズル２ａに排気管２０が接続された後、サージタンク１９及びヘッドタンク１１内へと加熱蒸気が図示しない加熱蒸気供給源から供給される。
この加熱蒸気は、サージタンク１９から、下流側配管部７ｂ内を充填ノズル２ａ側へと流れ、各部を加熱した後に排気管２０からフィラー２外へ排出される。
（６）この下流側配管部７ｂ内を加熱蒸気が流れる際、下流側配管部７ｂの各所に配置された温度センサ１０からコントローラ１７に温度情報が一定時間間隔で送られる。
また、各充填ノズル２ａに取り付けられた温度センサ１０ａや、排気管２０に取り付けられた温度センサ１０ｂからもコントローラ１７に温度情報が一定時間間隔で送られる。
図６に示すように、加熱蒸気による加熱により昇温した充填ノズル２ａや排気管２０等各箇所の温度が１２１．１℃に達すると、その時点から各箇所のＦ値がコントローラ１７によって上記演算式により演算される。
演算された各Ｆ値のうち、最小のＦ値が目標値に到達したところで、上記加熱蒸気はサージタンク１９や下流側配管部７ｂ内への供給が停止される。このＦ値の目標値は、上述した図６のハッチング部分の面積に対応する。図６と図７の対比から明らかなように、下流側配管部７ｂ内のＳＩＰ時間についても、従来のＳＩＰ時間に比べ大幅に短縮される。
なお、この場合も上記Ｆ値の演算式において、製品液である飲料の種類に応じて基準温度Ｔｒ、Ｚ値は種々変更可能である。
（７）この後、下流側配管部７ｂ内に無菌エアが送り込まれ、下流側配管部７ｂ内が例えば常温まで冷却される。そして、排気管２０が遮断される。さらに、図示しないアクチュエータによって各充填ノズル２ａのノズル口からカップ９が外される。継手２５も切り離される。
（８）下流側配管部７ｂのＳＩＰが終了した後、加熱殺菌部１８から上流側配管部７ａを通ってサージタンク１９に飲料が貯められ、そこから飲料が下流側配管部７ｂを通って、ボトルｂ内への飲料の充填作業が開始される。
図５中、太線で示したごとく、調合装置１で調合された飲料が、殺菌処理された飲料供給系配管７の上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂを通ってフィラー２内に至り、フィラー２の充填ノズル２ａから容器であるボトルｂに充填される。飲料が充填されたボトルｂは、図示しないキャッパーによりキャッピングされた後、フィラー２の外に送り出される。
＜実施の形態２＞
この実施の形態２では、上記コントローラ１７には、上記Ｆ値を計算して出力する演算部に代えて、各温度センサ１０，１０ａ，１０ｂから来る温度の情報と、飲料供給系配管７に熱水又は加熱蒸気を送る時間の情報とを処理して警報を発する演算部が設けられる。
この実施の形態２においても、温度センサ１０，１０ａ，１０ｂに代えて圧力センサを設け、圧力センサからの信号を介して温度を計算により把握することも可能である。
演算部には、例えば実施の形態１を示す図６に記載の事項を例にとって説明すると、殺菌開始から６分経過後に、充填ノズルの一つでも１２１．１℃に到達していない場合、殺菌開始から１６分経過後の殺菌終了時に１３０℃に到達していない場合、又はその両方である場合を監視し、これらいずれかの場合に殺菌工程が異常であることを知らせるプログラムが組み込まれる。
複数個の充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管に熱水又は加熱蒸気を送り、この熱水又は加熱蒸気をすべての充填ノズルから吐出させながら、飲料供給系配管の所定個所及びすべての充填ノズルの温度を測定しつつＳＩＰの殺菌工程を行い、この殺菌工程中、すべての温度測定箇所において所定時間内に所定値まで温度が上昇するとＳＩＰ完了の警報がコントローラ１７から発せられ、また、例えば所定の時間内に所定値まで温度が上昇しない充填ノズルがあった場合は、この充填ノズルについて異常が発生した旨を知らせる警報がコントローラ１７から発せられる。または、SIPが正常に行われていない旨を知らせる警報がコントローラ１７から発せられる。
オペレータは、ＳＩＰ完了の警報を認識すると、ＳＩＰを停止する操作を行い、また、異常発生の警報を認識すると、殺菌が不十分である箇所を特定し、例えばバルブの開度調整、バルブの交換、異物の除去等を行って、熱水又は加熱蒸気の流量の適正化を図る。
次に、この実施の形態２における飲料供給系配管の殺菌方法について説明する。
なお、実施の形態１とはコントローラ１７の構成のみ異なるので、図３乃至図６を用いて説明する。
（１）コントローラ１７の図示しないパネル上の操作ボタンが操作されると、飲料供給系配管７の上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂについてＳＩＰが各々所定の手順で実行される（図３及び図４参照）。ＳＩＰの開始に際してはマニホルドバルブ８によって上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂとの間が遮断される。
上流側配管部７ａのＳＩＰと下流側配管部７ｂのＳＩＰは互いに順を追って又は並行して行うことが可能である。
（２）まず、図示しない水供給源から水がバランスタンク５を経て上流側配管部７ａ及び帰還路６からなる循環路内に送られ、この水がＵＨＴ１８により加熱され殺菌されつつ循環路内を循環する。これにより、上流側配管部７ａ内が殺菌される。
（３）この上流側配管部７ａ内を熱水が流れる際、上流側配管部７ａの各所に配置された温度センサ１０からコントローラ１７に温度情報が一定時間間隔で送られる。また、コントローラ１７内では、熱水の供給時間が計測される。
所定時間内にすべての温度センサ１０の温度が所定温度まで到達したところで、上流側配管部７ａは殺菌完了となり、第一段冷却部１５、第二段冷却部１６に、冷却水が供給され、熱水は冷却されて、循環し、飲料の殺菌開始まで連続循環待機となる。
また、例えば所定の時間内に所定値まで温度が上昇しない温度センサ１０があった場合は、この温度センサ１０に対応する箇所について異常が発生した旨を知らせる警報がコントローラ１７から発せられる。
オペレータは、異常発生の警報を認識すると、殺菌が不十分である箇所を特定し、例えばバルブの開度調整を行って、熱水又は加熱蒸気の流量の適正化を図る。
（４）この後、調合装置１からバランスタンク５に飲料が送られ、飲料が殺菌され始める。水が飲料に置き換わったところで、上流側配管部７ａと帰還路６との間が遮断され、サージタンク１９に滅菌された飲料が溜まっていく。
（５）上記上流側配管部７ａに対するＳＩＰの開始と同時に、又は先立ってサージタンク１９も含めて、下流側配管部７ｂのＳＩＰが開始される。
まず、図２中、右半分及び図４に示すように、カップ９が充填ノズル２ａのノズル口にあてがわれ、充填ノズル２ａに排気管２０が接続された後、サージタンク１９及びヘッドタンク１１内へと加熱蒸気が図示しない加熱蒸気供給源から供給される。
この加熱蒸気は、サージタンク１９から、下流側配管部７ｂ内を充填ノズル２ａ側へと流れ、各部を加熱した後に排気管２０からフィラー２外へ排出される。
（６）この下流側配管部７ｂ内を加熱蒸気が流れる際、下流側配管部７ｂの各所に配置された温度センサ１０からコントローラ１７に温度情報が一定時間間隔で送られる。
また、各充填ノズル２ａに取り付けられた温度センサ１０ａや、排気管２０に取り付けられた温度センサ１０ｂからもコントローラ１７に温度情報が一定時間間隔で送られる。
所定時間内にすべての温度センサ１０，１０ａ，１０ｂの温度が所定温度まで到達したところで、下流側配管部７ｂは殺菌完了となり、加熱蒸気のサージタンク１９や下流側配管部７ｂ内への供給が停止される。
また、例えば所定の時間内に所定値まで温度が上昇しない温度センサ１０，１０ａ，１０ｂがあった場合は、この温度センサ１０，１０ａ，１０ｂに対応する箇所について異常が発生した旨を知らせる警報がコントローラ１７から発せられる。
オペレータは、異常発生の警報を認識すると、殺菌が不十分である箇所を特定し、例えば充填ノズル２ａのバルブの開度調整、バルブの交換、異物の除去等を行って、熱水又は加熱蒸気の流量の適正化を図る。
（７）この後、下流側配管部７ｂ内に無菌エアが送り込まれ、下流側配管部７ｂ内が例えば常温まで冷却される。そして、排気管２０が遮断される。さらに、図示しないアクチュエータによって各充填ノズル２ａのノズル口からカップ９が外される。継手２５も切り離される。
（８）下流側配管部７ｂのＳＩＰが終了した後、加熱殺菌部１８から上流側配管部７ａを通ってサージタンク１９に飲料が貯められ、そこから飲料が下流側配管部７ｂを通って、ボトルｂ内への飲料の充填作業が開始される。
図５中、太線で示したごとく、調合装置１で調合された飲料が、殺菌処理された飲料供給系配管７の上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂを通ってフィラー２内に至り、フィラー２の充填ノズル２ａから容器であるボトルｂに充填される。飲料が充填されたボトルｂは、図示しないキャッパーによりキャッピングされた後、フィラー２の外に送り出される。
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では、上流側配管部のＳＩＰと下流側配管部のＳＩＰとを熱水と加熱蒸気のごとく互いに異なる流体で行うようにしたが、同じ種類の流体で行うことも可能である。また、マニホルドバルブを開放して上流側配管部と下流側配管部とを連通させ、流体を上流側配管部から下流側配管部へと流しつつＳＩＰを行うようにすることも可能である。また、Ｆ値を測定、積算する時間間隔は、1分間隔のほか、1秒間隔であってもよく、その間隔は計測器の能力等に応じて種々変更可能である。
２…フィラー
２ａ…充填ノズル
６…帰還路
７…飲料供給系配管
７ａ…上流側配管部
７ｂ…下流側配管部
１８…加熱殺菌部

Claims (2)

  1. 複数個の充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管の加熱殺菌部に対し帰還路を設けて上流側循環路を形成し、上流側循環路には熱水を流しつつ、上流側配管部より下流側から充填ノズルに至る下流側配管部に対し熱水又は加熱蒸気を流しつつ、熱水又は加熱蒸気をすべての上記充填ノズルから吐出させながら、上記飲料供給系配管の上流側配管部及び下流側配管部の所定個所及びすべての上記充填ノズルの温度が所定の温度に到達した後の熱水又は加熱蒸気が通過する時間を測定することにより殺菌工程を行う飲料供給系配管の殺菌方法であって、所定の時間内に所定の温度に上昇しない上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定個所及び上記充填ノズルがあった場合に、上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定個所及び上記充填ノズルを特定する信号又は殺菌工程が異常である旨の信号が発生するようにしたことを特徴とする飲料供給系配管の殺菌方法。
  2. 複数個の充填ノズルの各々に温度センサを設けておき、上記充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管の加熱殺菌部に対し帰還路を設けて上流側循環路を形成し、上流側循環路には熱水を流しつつ、上流側配管部より下流側から充填ノズルに至る下流側配管部に対し熱水又は加熱蒸気を流しつつ、上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定箇所にも温度センサを設けておき、熱水又は加熱蒸気をすべての上記充填ノズルから吐出させながら、上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定個所及びすべての上記充填ノズルの温度が所定の温度に到達した後の熱水又は加熱蒸気が通過する時間を測定することにより殺菌工程を行う飲料供給系配管の殺菌装置であって、所定の時間内に所定の温度に上昇しない上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定個所及び上記充填ノズルがあった場合に、上記飲料供給系配管の上記上流側配管部及び上記下流側配管部の所定個所及び上記充填ノズルを特定する信号又は殺菌工程が異常である旨の信号を発生するように構成されたことを特徴とする飲料供給系配管の殺菌装置。
JP2015524059A 2013-06-25 2014-06-24 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置 Active JP6455428B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013132409A JP5574025B1 (ja) 2013-06-25 2013-06-25 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置
PCT/JP2014/066701 WO2014208551A1 (ja) 2013-06-25 2014-06-24 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2014208551A1 JPWO2014208551A1 (ja) 2017-02-23
JP6455428B2 true JP6455428B2 (ja) 2019-01-23

Family

ID=51578981

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013132409A Active JP5574025B1 (ja) 2013-06-25 2013-06-25 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置
JP2015524059A Active JP6455428B2 (ja) 2013-06-25 2014-06-24 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013132409A Active JP5574025B1 (ja) 2013-06-25 2013-06-25 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10384240B2 (ja)
EP (1) EP3015418B1 (ja)
JP (2) JP5574025B1 (ja)
CN (1) CN105246821B (ja)
MY (1) MY180300A (ja)
WO (1) WO2014208551A1 (ja)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9911869A (pt) * 1998-07-06 2001-03-27 Janssen Pharmaceutica Nv Inibidores da transferase da proteìna farnesil para o tratamento das artropatias
JP5920433B2 (ja) * 2014-09-25 2016-05-18 大日本印刷株式会社 充填ノズルの殺菌方法及び装置
JP6135724B2 (ja) * 2015-08-21 2017-05-31 大日本印刷株式会社 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置
JP6265222B2 (ja) * 2016-04-14 2018-01-24 大日本印刷株式会社 充填ノズルの殺菌方法及び装置
JP6265223B2 (ja) * 2016-04-14 2018-01-24 大日本印刷株式会社 無菌充填装置
WO2017207620A1 (de) 2016-05-31 2017-12-07 Fresenius Kabi Austria Gmbh Verfahren zur desinfektion eines prozessrohrleitungssystems sowie messgerät zum nachweis einer vor ort durchgeführten desinfektion
JP6517177B2 (ja) * 2016-09-30 2019-05-22 大日本印刷株式会社 無菌炭酸飲料充填システム及び無菌炭酸飲料充填方法
DE102016123965A1 (de) * 2016-12-09 2018-06-14 Krones Ag Füllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Füllproduktabfüllanlage
EP4046960A1 (en) * 2017-02-02 2022-08-24 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Beverage aseptic filling system and carbonated beverage aseptic filling system
JP6519607B2 (ja) * 2017-06-09 2019-05-29 大日本印刷株式会社 充填ノズルの殺菌方法及び装置
JP6406400B2 (ja) * 2017-06-29 2018-10-17 大日本印刷株式会社 内容物充填システムの調整方法
JP6521396B2 (ja) * 2017-07-04 2019-05-29 大日本印刷株式会社 無菌充填システム
CN107777648A (zh) * 2017-09-30 2018-03-09 芜湖杨燕制药有限公司 一种驱虫斑鸠菊注射液安瓿瓶灭菌清理工艺
JP6617758B2 (ja) * 2017-10-04 2019-12-11 大日本印刷株式会社 飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
JP2019098118A (ja) * 2017-12-08 2019-06-24 大日本印刷株式会社 除菌フィルタの殺菌方法及び殺菌装置
JP6583398B2 (ja) * 2017-12-08 2019-10-02 大日本印刷株式会社 無菌充填機及び無菌充填方法
JP6696516B2 (ja) * 2018-01-16 2020-05-20 大日本印刷株式会社 飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
EP3778466A4 (en) * 2018-03-29 2021-12-22 Dai Nippon Printing Co., Ltd. DEODORIZATION PROCESS
JP6836548B2 (ja) * 2018-05-29 2021-03-03 大日本印刷株式会社 タンク内陽圧保持方法及びタンク内陽圧保持装置
JP6760343B2 (ja) * 2018-08-31 2020-09-23 大日本印刷株式会社 無菌充填機及びその浄化方法
JP6729661B2 (ja) 2018-10-31 2020-07-22 大日本印刷株式会社 加熱殺菌システムの洗浄方法および洗浄装置
JP6819709B2 (ja) * 2019-03-01 2021-01-27 大日本印刷株式会社 容器殺菌装置、内容物充填システム、容器殺菌方法および内容物充填方法
JP6761507B1 (ja) * 2019-04-17 2020-09-23 大日本印刷株式会社 飲料充填装置の殺菌方法及び飲料充填装置
JP6927381B2 (ja) * 2019-04-17 2021-08-25 大日本印刷株式会社 飲料充填装置の殺菌方法及び飲料充填装置
DE102019118114A1 (de) * 2019-07-04 2021-01-07 Krones Ag Reinigungsvalidierung in einer Vorrichtung zum Abfüllen von Behältern
DE102019128153A1 (de) * 2019-10-18 2021-04-22 Krones Ag Reinigungsvalidierung in einer Vorrichtung zum Abfüllen von Behältern
JP6944661B2 (ja) * 2020-03-12 2021-10-06 大日本印刷株式会社 殺菌方法
JP7129034B2 (ja) * 2020-05-14 2022-09-01 大日本印刷株式会社 殺菌方法
EP4151586A4 (en) * 2020-05-15 2024-06-05 Dai Nippon Printing Co., Ltd. METHOD FOR CLEANING/STERILIZING AN ASEPTIC FILLER AND ASEPTIC FILLER
CN111721074A (zh) * 2020-06-11 2020-09-29 广西扬翔农牧有限责任公司 烘干系统和控制方法
JP7070628B2 (ja) * 2020-09-23 2022-05-18 大日本印刷株式会社 無菌充填機の洗浄・殺菌方法及び無菌充填機
JP7294310B2 (ja) * 2020-12-25 2023-06-20 大日本印刷株式会社 飲料充填システム及びｃｉｐ処理方法
JP7302588B2 (ja) * 2020-12-25 2023-07-04 大日本印刷株式会社 飲料充填システム及びｃｉｐ処理方法
DE102022109909A1 (de) * 2022-04-25 2023-10-26 Krones Aktiengesellschaft Gekühlter Verteilerkopf für Dampf-Infusionsbehälter und Dampf-Infusionssystem
IT202200012707A1 (it) * 2022-06-15 2023-12-15 Sidel Participations Sas Impianto e metodo per il confezionamento di un prodotto versabile

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4414036A (en) * 1981-09-18 1983-11-08 Anderson Frank E Sanitizer system and sanitizing method for carbonated beverage container filler machine
US4989649A (en) * 1989-09-14 1991-02-05 Automatic Liquid Packaging, Inc. Fill machine sterilization process
SE500294C2 (sv) * 1989-11-16 1994-05-30 Gambro Ab Sätt respektive system för beredning av en steril dialysvätska
JPH08183595A (ja) * 1994-12-28 1996-07-16 Toyo Seikan Kaisha Ltd 飲料缶詰の製造方法
US5785864A (en) * 1995-06-23 1998-07-28 Ajt & Associates, Inc. Apparatus for the purification of water and method therefor
JP3444321B2 (ja) * 1995-09-29 2003-09-08 凸版印刷株式会社 充填装置の殺菌方法及び充填装置
JP3215663B2 (ja) * 1998-03-31 2001-10-09 雪印乳業株式会社 積算熱インジケータ及び積算熱の推定方法
JP4282126B2 (ja) 1998-11-20 2009-06-17 山陽コカ・コーラボトリング株式会社 飲料等の製造ラインの洗浄方法
FR2791574B1 (fr) * 1999-03-30 2002-06-14 Hospal Ind Procede et dispositif pour steriliser et dispenser un liquide a usage medical
CN2416086Y (zh) * 2000-03-06 2001-01-24 陈秋兰 易清洁、消毒、杀菌的液体充填设备
FI110237B (fi) * 2000-06-06 2002-12-31 Rescontrol Oy Menetelmä ja järjestelmä juomien jakelulinjan pesemiseksi sekä järjestelmässä käytettävä tunnistinyksikkö
JP4120283B2 (ja) * 2002-06-12 2008-07-16 大日本印刷株式会社 充填バルブの異常検出方法および異常検出装置
JP4549068B2 (ja) * 2004-01-19 2010-09-22 サントリーホールディングス株式会社 飲料水のディスペンサ
KR101164105B1 (ko) * 2005-07-07 2012-07-12 도요 세이칸 가부시키가이샤 용기 장입 음료의 제조 방법 및 장치
JP2007022600A (ja) * 2005-07-19 2007-02-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd 食品充填システムにおける充填機の配管系洗浄殺菌方法
JP2007215893A (ja) * 2006-02-20 2007-08-30 Masanari Tsutsumoto 殺菌強度測定出力システム
JP4895697B2 (ja) 2006-06-15 2012-03-14 株式会社日本キャンパック 飲料充填装置の清浄装置
JP5136740B2 (ja) * 2006-07-26 2013-02-06 東洋製罐株式会社 容器詰め飲料の製造方法
WO2008012996A1 (fr) * 2006-07-26 2008-01-31 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Procédé pour produire une boisson conditionnée
DE102010018881B4 (de) * 2010-04-30 2016-05-25 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Reinigungsverfahren für eine Prüfvorrichtung, Computerprogrammprodukt zur Durchführung eines solchen Verfahrens und Reinigungsvorrichtung
JP5700216B2 (ja) * 2011-06-24 2015-04-15 サントリーホールディングス株式会社 飲料充填設備とその洗浄殺菌方法
JP5872205B2 (ja) 2011-08-22 2016-03-01 株式会社スギノマシン 蒸気滅菌手段を備えた湿式微粒化装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP5574025B1 (ja) 2014-08-20
JPWO2014208551A1 (ja) 2017-02-23
US10384240B2 (en) 2019-08-20
EP3015418B1 (en) 2018-12-26
US20160121376A1 (en) 2016-05-05
WO2014208551A1 (ja) 2014-12-31
CN105246821B (zh) 2018-06-15
EP3015418A1 (en) 2016-05-04
JP2015044593A (ja) 2015-03-12
CN105246821A (zh) 2016-01-13
EP3015418A4 (en) 2017-02-15
MY180300A (en) 2020-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6455428B2 (ja) 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置
JP6217652B2 (ja) 飲料充填装置及びその殺菌方法
JP6070811B1 (ja) 殺菌処理の移行方法および製品充填装置
JP5804151B2 (ja) 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置
US11034566B2 (en) Sterilization process transition method, product filling apparatus, and method and apparatus of cleaning and sterilizing the product filling apparatus
JP6540740B2 (ja) 飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
JP5920433B2 (ja) 充填ノズルの殺菌方法及び装置
JP6135724B2 (ja) 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置
JP5804150B2 (ja) 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置
JP6308290B2 (ja) 殺菌処理の移行方法および製品充填装置
JP5804152B2 (ja) 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置
JP6341269B2 (ja) 殺菌処理の移行方法および製品充填装置
JP6265222B2 (ja) 充填ノズルの殺菌方法及び装置
JP6265223B2 (ja) 無菌充填装置

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170310

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170310

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180424

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180614

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181120

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181203

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6455428

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150