JP4409522B2 - シャツ仕上げ機 - Google Patents

Description

本発明は、洗濯したワイシャツ等のシャツをプレス仕上げするためのシャツ仕上げ機に関し、更に詳しくは人体型にシャツを着せた状態で皺を除去できるよう形成したシャツ仕上げ機に関するものである。

従来この種の仕上げ機としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。この従来機は、シャツを着せるための人体型と、この人体型の両側に配置されて人体型の側方に傾倒しシャツの袖を牽引する左右一対の支持腕とを備えて形成されている。そして支持腕の上部に、袖の先端部がセットされる下鏝と、この下鏝に袖のカフス部を固定する固定器具と、また下鏝の上面を押圧して袖の先端部をプレス仕上げする上鏝とが設けられている。

而してこの種の仕上げ機の場合、袖の先端部は下鏝に差し込まれて扁平状にセットされる。そして上鏝が、下鏝の上面を押圧して袖の先端部の上面をプレス仕上げすると共に、支持腕が傾倒して袖を牽引し、スチームと熱風を人体型の中から袖の中に供給し、袖を膨張して緊張仕上げする。即ち、従来のこの種の仕上げ機は、下鏝の下側にあたる袖の先端部の下面を押えないまま、袖を牽引し、緊張仕上げする構造であった。
従って従来機を使用すると、袖の先端部の下面が引き攣れ、この箇所に皺が付き、綺麗に仕上げることができない、という問題点があった。
特開２００３−２４６９９号公報

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、袖の先端部の下面を押えることができるよう形成し、この箇所の生地に、袖の牽引操作や膨張作用で引き攣れが生じることを防止し、シャツを綺麗に仕上げることができるよう形成したシャツ仕上げ機を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、シャツ１を着せるための人体型２と、この人体型２の両側に配置されて人体型２の側方に傾倒しシャツ１の袖１ａを牽引する左右一対の支持腕３とを備え、この支持腕３の上部に、袖１ａの先端部１ｂがセットされる下鏝９と、この下鏝９に袖１ａのカフス部１ｄを固定するための固定器具１４と、また下鏝９の上面を押圧して袖１ａの先端部１ｂをプレス仕上げする上鏝１０とが設けられているシャツ仕上げ機であって、上記の下鏝９に差し込まれる袖１ａの先端部１ｂの下面を、上鏝１０のプレス時に押える可動鏝９ａと、下鏝９に固定器具１４で固定されているカフス部１ｄを上から見て前側に張り出し、袖１ａの先端部１ｂを前方に緊張する緊張部材１５とを備えて形成されていることを特徴とする（請求項１）。

本発明の場合、可動鏝９ａは、袖１ａの先端部１ｂの皺を綺麗に除去できるよう、上鏝１０と同様、内部にスチーム等が供給されて加熱可能に形成されているのでも良い。なお本発明の仕上げ機は、シャツ１の前後の身頃をプレス仕上げできるよう、人体型２の前後に一対のプレス鏝７が設けられるのが通例であるが、この種のプレス鏝７が省略されているのでも良い。

而して本発明は、下鏝９が、上から見て前後の幅が狭く形成され、この下鏝９の後側に可動鏝９ａが上鏝１０のプレス時に配置され、袖１ａの先端部１ｂが下鏝９の後側に食み出す部分１ｃを可動鏝９ａが支持する状態に形成されているのが好ましい（請求項２）。

なぜならこれによると、袖１ａの先端部１ｂを下鏝９に差し込み易くなり、しかも袖１ａの先端部１ｂの下面を押えることもできるからである。

また本発明は、図３に示されるように、可動鏝９ａが、下鏝９の後側と、下鏝９の下後方の位置との間で回動して昇降動作自在に設けられているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、可動鏝９ａの移動や配置を小さなスペースで、迅速、且つ効率良く行うことができるからである。

この場合、本発明は、図６に示されるように、上鏝１０の支持部材１０ａと可動鏝９ａが、上鏝１０が前方に回動して下降すると可動鏝９ａを上昇させて下鏝９の後側に配置し、上鏝１０が後方に回動して上昇すると可動鏝９ａを下降させて下鏝９の下後方の位置に退避させるリンク１１を介して接続されているのが好ましい（請求項４）。
なぜならこれによると、上鏝１０の昇降動作を利用して可動鏝９ａを移動でき、可動鏝９ａの専用の駆動手段を省略でき、本発明品の低廉化、軽量化、小型化を図ることができるからである。

また本発明は、図５、図１０等に示されるように、下鏝９と固定器具１４と上鏝１０とが、フレーム１３に取り付けられて支持腕３の上部に設けられ、このフレーム１３が人体型２の前後方向に沿った軸１９を中心に正逆方向に回転自在に形成され、このフレーム１３の回転角を支持腕３の回動に連れて下鏝９の先端が人体型２の肩口２ａに常に向く状態に調節する手段２０を備えて形成されているのが好ましい（請求項５）。
なぜならこれによると、支持腕３が傾倒したり引き起こされるとき、下鏝９の先端が、袖１ａの内面の上側を突き上げたり、内面に接触することを防止でき、生地を傷めたり、皺を付けることなく、袖１ａを綺麗に仕上げることができるからである。

また本発明は、図４に示されるように、支持腕３が傾倒してシャツ１の袖１ａの牽引状態の限界に達すると支持腕３の駆動装置６に、支持腕３を僅かに人体型２の側に戻す信号を出力するコントローラ２１を備えて形成されているのが好ましい（請求項６）。
なぜならこれによると、袖１ａを限界まで牽引して熱風で膨張する場合に比べ、生地を傷めることを防止できるからである。ここで、袖１ａの牽引状態の限界とは、それ以上支持腕３が傾倒して袖１ａを引っ張ると、生地や袖１ａの付け根の縫製箇所を傷めることになる、ぎりぎりの境目を意味する。牽引状態の限界に達したか否かは、駆動装置６としての、例えばエアシリンダ内のガス圧の変化をセンサで検出したり、予め袖１ａの長さに対応してロッドの延伸距離を設定しておくこと等により判断される。またここで、僅かに、とは、袖１ａの生地を傷めることなく袖１ａを膨張して緊張仕上げできる長さを意味し、具体的には数ミリから十数ミリ程度である。コントローラ２１としては、例えばマイクロコンピュータやシーケンサがある。

また本発明は、図１２に示されるように、人体型２の両側部に、人体型２の側方に自重で傾倒して人体型２に着せられているシャツ１の側部を張り出して緊張する胴張り部材２３が設けられているのが好ましい（請求項７）。
従来、この種の仕上げ機において、シャツ１の側部を緊張する場合は、作業者が胴張り部材２３の張り出し距離を、シャツ１のサイズに合わせて変えていた。そのため、大小さまざまなサイズのシャツ１が混在している場合、サイズにピッタリ合わせて胴張り部材２３の張り出し距離を決定するのが難しく、作業者によって張り出し距離にばらつきが生じるのを避けられなかった。この請求項に係る本発明は、このような問題を解消するものである。従ってこれによれば、サイズに合わせて胴張り部材２３の張り出し距離を選定しなければならない煩わしさを一掃でき、作業者の判断に左右されることなく、確実にできる。この場合、シャツ１の身頃は、前ボタンを掛けたり、人体型２の中を排気して人体型２に吸着させることにより、肌蹴けることなく、緊張される。本発明の場合、胴張り部材２３の自重による傾倒は、例えばエアシリンダやモータ、或いは手動で、垂直位置から僅かに超える位置まで胴張り部材２３を側方に突き出すことで実現される。胴張り部材２３の復帰動作は、通常、エアシリンダ等で自動的に行うのが良いが、手動で行うのでも良い。

本発明は、このように下鏝に差し込まれる袖の先端部の下面を、上鏝のプレス時に押える可動鏝を備えて形成されている。
従って本発明の場合は、可動鏝によって袖の先端部の下面を押えた状態で、袖を牽引し、熱風等で緊張仕上げできるから、これによれば袖の先端部の下面に皺が付くことを防止でき、袖を綺麗に仕上げることができる。
また本発明によると、袖の先端部の緩みや弛みを除去でき、袖の先端部の仕上がり状態を向上できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明は、ワイシャツ等のシャツ１を着せるための人体型２（人体の上部を模した型）と、この人体型２の両側に配置されて人体型２の側方に傾倒しシャツ１の袖１ａを牽引する左右一対の支持腕３とを備えて形成されている。人体型２の内部は、排気され、シャツ１の前後の身頃は、人体型２の表面に吸着されるよう形成されている。また本発明の仕上げ機は、スチームと熱風を、人体型２の内部から肩口２ａを介してシャツ１の袖１ａの中に供給可能に形成されている。

支持腕３の下端は、人体型２の後側に立てられた柱４（図１１参照）の両側部に、人体型２の前後方向に沿った軸部５を介して取り付けられている。６は、支持腕３を回動するための駆動装置としてのエアシリンダである。支持腕３は、この駆動装置６としてのエアシリンダのロッドの伸縮動作により、下端の軸部５を中心に人体型２に向かって引き起こされたり、人体型２から側方に所定角度回動して傾倒する。また７（図３参照）は、シャツ１の前後の身頃をプレスするための一対のプレス鏝である。このプレス鏝７は、この実施形態ではガイド８に案内されて、人体型２を正面から見てその右側方の位置にスライドして退避するよう構成されている。

９（図１Ｂ、図３等参照）は、袖１ａの先端部１ｂがセットされる下鏝である。この下鏝９は、この実施形態では図１Ｂに示されるように、上から見て前後の幅が狭く、且つ左右方向に長く形成されている。そして本発明は、下鏝９の後側に配置されて下鏝９に差し込まれる袖１ａの先端部１ｂが下鏝９の後側に食み出す部分１ｃを、上鏝１０のプレス時に支持する可動鏝９ａを備えて形成されている。可動鏝９ａの上面は、この実施形態では図２に示されるように、上鏝１０のプレス時に、下鏝９の上面と面一になる支持面部９ａ１と、この支持面部９ａ１に連なり、且つ前方に下り勾配の傾斜面部９ａ２とで形成されている。下鏝９の下面の後側９１は、傾斜面部９ａ２と接合するよう後方に上り勾配の傾斜面に形成されている。袖１ａの先端部１ｂは、傾斜面部９ａ２と、下鏝９の下面の後側９１に挟まれて押えられる。そして下鏝９の後側に食み出す部分１ｃが可動鏝９ａで支持され、上鏝１０でプレスされる。

また可動鏝９ａは、この実施形態では図３に示されるように、下鏝９の後側と、下鏝９の下後方の位置との間で回動して昇降動作自在に形成されている。可動鏝９ａは、この実施形態では上鏝１０が前後方向へ回動すると、その動作に連動して昇降動作するよう形成されている。即ち、可動鏝９ａは、図６に示されるように、上鏝１０の支持部材１０ａに、上鏝１０が前方に回動して下降すると可動鏝９ａを上昇させて下鏝９の後側に配置し、上鏝１０が後方に回動して上昇すると可動鏝９ａを下降させて下鏝９の下後方の位置に退避させるリンク１１を介して接続されている。１２は、上鏝１０を前後方向に回動させる上鏝用エアシリンダである。この上鏝用エアシリンダ１２の本体は、支持部材１０ａに枢着されている。またそのロッドの下端は、支持腕３の上部に設けられているフレーム１３に枢着されている。

上記のリンク１１は、上側の連接部材１１ａと下側の連接部材１１ｂとを備え、両者が軸ピン１１ｃで枢着されている。上側の連接部材１１ａと下側の連接部材１１ｂは、図５に示されるように、正面から見て、平行且つ左右一対状に形成されている。そして上側の連接部材１１ａの上端は、支持部材１０ａに軸ピン１１ｄで枢着されている。可動鏝９ａは、下側の連接部材１１ｂの前端部に、所定の角度で固定されている。また可動鏝９ａが下鏝９の後側に配置されるとき、下側の連接部材１１ｂの長手方向に沿った下縁がフレーム１３の所定位置に当接して支点になるよう、上側の連接部材１１ａに接続されている。リンク１１は、このように構成されているため、先ず上鏝用エアシリンダ１２のロッドが収縮して上鏝１０が下降すると、上側の連接部材１１ａと一緒に下側の連接部材１１ｂが下降する。次に下側の連接部材１１ｂの長手方向に沿った下縁が、フレーム１３に当たると、下側の連接部材１１ｂが軸ピン１１ｃを中心に上向きに曲げられる。これにより可動鏝９ａが、下鏝９の後側に配置される。

１４は、下鏝９に袖１ａのカフス部１ｄを固定するための固定器具である。この固定器具１４は、下鏝９の外寄りの根元部分の上方に配置されている押え部１４ａと、この押え部１４ａを昇降動作する押え部用エアシリンダ１４ｂとで形成されている。この押え部用エアシリンダ１４ｂは、フレーム１３に、ロッドを下向きにして取り付けられている。ロッドの下端と押え部１４ａとは、鉤形の連結部材１４ｃで接続され、ロッドが下方に延伸すると、押え部１４ａが連結部材１４ｃと一緒に下降して下鏝９の根元部分に、カフス部１ｄを押え付けて固定する。下鏝９、上鏝１０、及び固定器具１４は、フレーム１３に取り付けられて支持腕３の上部に設けられている。

１５（図３、図７、図８等参照）は、下鏝９に固定器具１４で固定されているカフス部１ｄを上から見て前側に張り出し、袖１ａの先端部１ｂを前方に緊張する緊張部材である。この緊張部材１５は、この実施形態ではカフス部１ｄに対応する下鏝９の前側の位置に、下鏝９の前後方向に進退動作自在に設けられている。

１６（図７〜図９参照）は、緊張部材１５を進退動作させるための緊張部材用エアシリンダである。この緊張部材用エアシリンダ１６は、フレーム１３の所定位置に、ロッドを前向きにして水平状に固定されている。このロッドは、先端に、ロッドの長手方向に沿って長板１７が延長状に取り付けられている。長板１７には、ピン１８（図８、図９参照）と係合するスリット状の孔１７ａ（図９参照）が長手方向に沿って形成されている。ピン１８は、ボルト状に形成され、フレーム１３の所定位置に横向きに取り付けられている。上記の連結部材１４ｃは、縦長の孔１４ｃ１がピン１８に係合し、ピン１８に案内されて上下動するよう形成されている。緊張部材用エアシリンダ１６のロッドが伸縮すると、長板１７が、ピン１８に案内されて前後方向に移動する。これにより緊張部材１５が、安定した姿勢で進退動作し、前進時に、袖１ａの先端部１ｂを前方に張り出して緊張する。

また上記のフレーム１３は、前後方向に沿った軸１９（図５〜図７等参照）を中心に、支持腕３の上部に、正逆方向に回転自在に設けられている。２０（図１Ａ、図１０、図１１等参照）は、支持腕３の側方への回動に連れてフレーム１３の回転角を調節し、下鏝９の先端を人体型２の肩口２ａに常に向けさせる手段としてのバーである。このバーの上端は、軸１９より外側のフレーム１３の所定位置に枢着され、下端は、支持腕３の軸部５に近接して軸部５の外側の位置に枢着されている。そしてこのバーは、左右の支持腕３ごと、人体型２の左右側に、夫々傾斜状に設けられている。

またこの実施形態に係る本発明は、支持腕３が傾倒してシャツ１の袖１ａの牽引状態の限界に達すると駆動装置６としてのエアシリンダに、支持腕３を僅かに人体型２の側に戻す信号を出力するコントローラ２１（図４参照）を備えて形成されている。このコントローラ２１は、マイクロコンピュータで構成され、制御盤２２に内蔵されている。袖１ａが牽引状態の限界に達したか否かは、例えば駆動装置６としてのエアシリンダ内のガス圧の変化をセンサ（図示せず）で検出し、この検出値を、予め設定しておく牽引状態の限界値と比較することで実現される。検出値が限界値に至ると、コントローラ２１から駆動装置６としてのエアシリンダのエア回路の電磁弁に、エアシリンダのロッドを僅かに収縮する信号が送られる。これにより支持腕３が人体型２の側に僅かに戻され、袖１ａが緊張の限界より一歩手前の状態に張られる。本発明の仕上げ機は、この状態で袖１ａの中に熱風とスチームが供給され、袖１ａが緊張仕上げされる。

２３（図１２参照）は、人体型２に着せられているシャツ１の側部を人体型２の側方に張り出して緊張する胴張り部材である。この胴張り部材２３は、人体型２の両側部に配置され、起立状の支持片２３ａの上部に、人体型２の前後方向に沿った軸２３ｂを介して上下方向に所定角度回動自在に取り付けられている。支持片２３ａは、人体型２を正面から見て、夫々平行一対状に形成されている。そして内側の支持片２３ａの下端に、胴張り部材用エアシリンダ２４のロッドが枢着されている。胴張り部材用エアシリンダ２４は、人体型２内の下部に配置されている。従ってこの実施形態に係る本発明の場合は、人体型２の外側にエアシリンダ２４が露出しないため、人体型２の下部の外周囲がスッキリし、シャツ１を人体型２に着せたり、人体型２から脱がせる作業を、支障なく容易にできる。そして胴張り部材２３は、支持片２３ａの下部の、人体型２の前後方向に沿った枢着軸２３ｃを中心に、外側方に自重で傾倒してシャツ１の側部を張り出して緊張するよう構成されている。即ち、胴張り部材用エアシリンダ２４のロッドが延伸し、内側の支持片２３ａの下端を人体型２の内方に押すと、支持片２３ａが枢着軸２３ｃを中心に外側方に傾倒する。胴張り部材用エアシリンダ２４は、胴張り部材２３が自重で外側に傾倒する位置までロッドを延伸すると駆動を停止し、その後は胴張り部材２３が傾倒するのに連れ、ロッドが自然に引かれて行くよう構成されている。胴張り部材２３の復帰は、胴張り部材用エアシリンダ２４のロッドが収縮することにより、自動的に行われる。胴張り部材２３は、この実施形態では弓形状の部材２３ｄと、この弓形状の部材２３ｄの上下端に張られている線条部材２３ｅとで形成されている。線条部材２３ｅは、胴張り部材２３を柔軟に動かすためのコイルスプリング２５と協働し、シャツ１の側部のラインに沿ってフィットするよう、可撓性の金属材で形成されている。

２６（図５、図７等参照）は、シャツ１が半袖のとき使用するクランプ装置である。このクランプ装置２６は、上記のフレーム１３に、一対の挟持片２６ａ（図７参照）を縦向きにして取り付けられている。２６ｂは、挟持片２６ａを開閉する挟持片用エアシリンダである。この挟持片用エアシリンダ２６ｂのロッドが延伸すると、一方の挟持片２６ａが縦軸２６ｃを中心に回動して閉じられ、収縮すると開かれる。この実施形態に係る本発明は、このようなクランプ装置２６を備えることにより、長袖と半袖のシャツ１を、１台で仕上げることができるよう構成されている。なお２７（図１Ａ等参照）は、各種のスイッチ２８やランプ２９を備えたスイッチボックスである。

次に、この実施形態に係る本発明の作用を説明する。
先ず作業者は、人体型２にシャツ１を着せ、前後の身頃を整える。この場合、人体型２の内部は排気され、シャツ１の前後の身頃は人体型２に吸着される。この状態で、胴張り部材用エアシリンダ２４のロッドが、予め設定した短い距離だけ延伸する。すると支持片２３ａが、枢着軸２３ｃを中心に外側に回動し、垂直位置から外側方に傾く。これにより胴張り部材２３が自重で傾倒し、シャツ１の側部を外側方に張り出して緊張する。

次に作業者は、人体型２を正面から見て左側の袖１ａの先端部１ｂを、人体型２の傍に配置されている支持腕３の左側の下鏝９に差し込む。この場合作業者は、下鏝９の前側の側面に、袖１ａの先端部１ｂの内面を当て、先端部１ｂを下鏝９の後方に引っ張ってセットする。この状態で作業者は、カフス部１ｄを、固定器具１４の押え部１４ａで、下鏝９の根元に固定する。次に緊張部材１５が、下鏝９の前方に進出し、袖１ａの先端部１ｂを前方に張り出し緊張する。この状態で上鏝１０が、図６に示されるように、下降する。するとリンク１１の作用で、可動鏝９ａが前側上方に回動し、下鏝９の後側に配置される。これにより可動鏝９ａが、下鏝９の後側に食み出している袖１ａの部分１ｃ（図１Ｂ参照）を支持する。そしてこの状態で上鏝１０が、先端部１ｂをプレス仕上げする。

この実施形態に係る本発明の仕上げ機は、このようにして左側の袖１ａの先端部１ｂをプレスした後、シャツ１の両肩を肩用プレス鏝（図示せず）がプレスする。そして一対のプレス鏝７が、人体型２に対向するよう配置され、シャツ１の前後の身頃をプレスする。

次に作業者は、人体型２を正面から見て、右側の袖１ａを右側の下鏝９に差し込み、固定器具１４で先端部１ｂを固定する。そして作業者は、緊張部材１５で先端部１ｂを前方に緊張する。その後、上例と同様、上鏝１０が下降し、可動鏝９ａが下鏝９の後側に配置され、下鏝９の後側に食み出している袖１ａの部分１ｃを支持する。そしてこの状態で上鏝１０が、右側の袖１ａの先端部１ｂをプレス仕上げする。

次に駆動装置６としてのエアシリンダのロッドが延伸し、支持腕３が傾倒する。そして袖１ａが牽引状態の限界に達すると、コントローラ２１からの信号によりエアシリンダのロッドが僅かに収縮する。これにより支持腕３が、人体型２の側に僅かに引き戻される。そしてこの状態でスチームと熱風が、袖１ａの中に、人体型２の内部から肩口２ａを経て供給され、袖１ａが膨張して緊張仕上げされる。

而して本発明の場合、支持腕３が傾倒したり、引き起こされるときは、下鏝９の軌道を調節する手段２０としてのバーの働きで、下鏝９の先端は、常に人体型２の肩口２ａに向けられる。即ち、図１０において、支持腕３が、角度Aの位置から角度Bの位置に傾倒すると、バーの長さは一定であるため、支持腕３が傾倒するのに連れ、下鏝９の先端が人体型２の肩口２ａに向く状態に、フレーム１３が、軸１９を中心に徐々に時計方向に回される。また支持腕３が引き起こされるときは、フレーム１３が反時計方向に回され、下鏝９の先端が人体型２の肩口２ａに常に向けられる。従って本発明の場合は、支持腕３の回動時に、袖１ａが、下鏝９の先端に接触したり突かれることがない。

以上の処において、上例では下鏝９の前後の幅が狭く形成され、可動鏝９ａが下鏝９の後側に配置されるよう形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、本発明の場合、下鏝９は、前後の幅が従来機の場合と同様に広く形成され、可動鏝９ａが、袖１ａの先端部１ｂの下面の全体を押圧するよう、下鏝９の下面と略同じ大きさに形成されているのでも良い。なお本発明の場合、上記の固定器具１４は、カフス部１ｄを上下から挟持して固定する挟み型に形成されているのでも良い。

また上記の可動鏝９ａは、下鏝９の後側の位置から真下に下降したり、下鏝９の真後にスライドして退避するよう形成されているのでも良い。また可動鏝９ａは、上例ではリンク１１によって上鏝１０に連動するよう形成されているが、上鏝１０とは別個の動作手段によって制御されるのでも良い。更に可動鏝９ａは、内部に、例えばスチームが供給され、加熱可能に形成されているのでも良い。

本発明の仕上げ機の好適な一実施形態を示し、Ａは要部正面図、Ｂは要部平面図である。 図１ＢのＩＩ−ＩＩ線における要部断面図である。 同上仕上げ機の要部斜視図である。 同上仕上げ機の要部正面図である。 同上仕上げ機の要部正面図である。 図５の要部右側面図である。 図５の要部平面図である。 同上仕上げ機の正面から見て左側の支持腕の上部を示す要部斜視図である。 同上仕上げ機の正面から見て左側の支持腕の上部を示す要部斜視図である。 下鏝の軌道を調節する手段の構成を示す要部正面図である。 同上仕上げ機の要部斜視図である。 同上仕上げ機の要部正面図である。

符号の説明

１ シャツ
１ａ 袖
１ｂ 先端部
１ｃ 下鏝の後側に食み出す部分
１ｄ カフス部
２ 人体型
３ 支持腕
９ 下鏝
９ａ 可動鏝
１０ 上鏝
１４ 固定器具

Claims (7)

1. シャツを着せるための人体型と、この人体型の両側に配置されて人体型の側方に傾倒しシャツの袖を牽引する左右一対の支持腕とを備え、この支持腕の上部に、袖の先端部がセットされる下鏝と、この下鏝に袖のカフス部を固定するための固定器具と、また下鏝の上面を押圧して袖の先端部をプレス仕上げする上鏝とが設けられているシャツ仕上げ機であって、上記の下鏝に差し込まれる袖の先端部の下面を、上鏝のプレス時に押える可動鏝と、下鏝に固定器具で固定されているカフス部を上から見て前側に張り出し、袖の先端部を前方に緊張する緊張部材とを備えて形成されていることを特徴とするシャツ仕上げ機。
2. 請求項１記載のシャツ仕上げ機であって、下鏝が、上から見て前後の幅が狭く形成され、この下鏝の後側に可動鏝が上鏝のプレス時に配置され、袖の先端部が下鏝の後側に食み出す部分を可動鏝が支持する状態に形成されていることを特徴とするシャツ仕上げ機。
3. 請求項１又は２記載のシャツ仕上げ機であって、可動鏝が、下鏝の後側と、下鏝の下後方の位置との間で回動して昇降動作自在に設けられていることを特徴とするシャツ仕上げ機。
4. 請求項３記載のシャツ仕上げ機であって、上鏝の支持部材と可動鏝が、上鏝が前方に回動して下降すると可動鏝を上昇させて下鏝の後側に配置し、上鏝が後方に回動して上昇すると可動鏝を下降させて下鏝の下後方の位置に退避させるリンクを介して接続されていることを特徴とするシャツ仕上げ機。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載のシャツ仕上げ機であって、下鏝と固定器具と上鏝とが、フレームに取り付けられて支持腕の上部に設けられ、このフレームが人体型の前後方向に沿った軸を中心に正逆方向に回転自在に形成され、このフレームの回転角を支持腕の回動に連れて下鏝の先端が人体型の肩口に常に向く状態に調節する手段を備えて形成されていることを特徴とするシャツ仕上げ機。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載のシャツ仕上げ機であって、支持腕が傾倒してシャツの袖の牽引状態の限界に達すると支持腕の駆動装置に、支持腕を僅かに人体型の側に戻す信号を出力するコントローラを備えて形成されていることを特徴とするシャツ仕上げ機。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載のシャツ仕上げ機であって、人体型の両側部に、人体型の側方に自重で傾倒して人体型に着せられているシャツの側部を張り出して緊張する胴張り部材が設けられていることを特徴とするシャツ仕上げ機。

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