JP2016150175A - シャツの袖仕上げ機 - Google Patents

Abstract

【課題】洗濯したワイシャツ等のシャツのカフスと袖の本体部との境目を、セット作業に手間暇をかけることなく、綺麗に仕上げることができるようにする。【解決手段】シャツ１の袖２を被せるための左右一対の袖立３と、この袖立３の後方に設けて袖立３にセットした袖２の本体部２ａをプレス仕上げするプレス鏝４と、袖立３に被せたシャツ１の袖２と袖２の間を押し下げて袖２を下方に張るシャツ押え５とを備える。袖２のカフス２ｂを固定するクランパー６を、袖立３の上部のカフスセット部３ａに設ける。袖立３に、カフスセット部３ａを上下動させる駆動装置１３を設ける。この駆動装置１３でカフスセット部３ａを上昇させてカフス２ｂと袖２の本体部２ａの境目２ｃを伸張可能に形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、シャツの袖仕上げ機に関し、更に詳しくは洗濯したワイシャツ等のシャツの袖を、袖立に被せてプレス仕上げするタイプの袖仕上げ機に関するものである。

従来、この種の袖仕上げ機としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。
この従来品は、シャツの袖を被せるための左右一対の袖立と、この袖立の後方に設けられて袖立にセットされた袖の本体部をプレス仕上げするプレス鏝と、袖立に被せたシャツの袖と袖の間を押し下げて袖を下方に張るシャツ押えとを備えて形成されている。そして、袖のカフスを固定するクランパーが、袖立の上部のカフスセット部に設けられている。

ところで、シャツの袖は、本体部（カフスを除いた袖の部分）の先端にタックが付けられてカフスが縫い合わされている。このため袖は、カフスと本体部の境目（繋ぎ目の本体部側の部分）に、たるみや小さな皴が発生するのを避けられない。

而して、従来のこの種の袖仕上げ機は、プレス鏝によるプレス作用と、袖立カバーの袋状部の膨張作用とで袖を仕上げるだけであった。従って、従来機を使用すると、カフスと本体部の境目を綺麗に仕上げることが難しい、という問題点があった。

また従来、作業者は、袖のセット作業時に、本体部に皴が残らないように袖を袖立に被せる必要があっただけではなく、カフスと本体部の境目を綺麗に仕上げることができるよう、この境目の皺にも神経を使ってセットする必要があった。
従って、従来機を使用すると、袖のセット作業に煩わしさを伴い、セット作業に手間暇がかかる、という問題点があった。

特開２００１−９６０９６号公報

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って、本発明の解決しようとする技術的課題は、洗濯したワイシャツ等のシャツのカフスと袖の本体部との境目を、セット作業に手間暇をかけることなく、綺麗に仕上げることができるよう形成したシャツの袖仕上げ機を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち、本発明は、図１等に示されるように、シャツ１の袖２を被せるための左右一対の袖立３と、この袖立３の後方に設けられて袖立３にセットされた袖２の本体部２ａをプレス仕上げするプレス鏝４と、袖立３に被せたシャツ１の袖２と袖２の間を押し下げて袖２を下方に張るシャツ押え５とを備え、袖２のカフス２ｂを固定するクランパー６が袖立３の上部のカフスセット部３ａに設けられているシャツ１の袖仕上げ機であって、上記の袖立３にカフスセット部３ａを上下動させる駆動装置１３が設けられ、この駆動装置１３でカフスセット部３ａを上昇させてカフス２ｂと袖２の本体部２ａの境目２ｃが伸張可能に形成されていることを特徴とする（請求項１）。

ここで、カフス２ｂと袖２の本体部２ａの境目２ｃが伸張可能に形成されている、とは、タックが付けられている本体部２ａの箇所を伸ばして張ることができる、ということを意味する。従って、本発明の場合、カフスセット部３ａの上昇範囲は、カフス２ｂと本体部２ａの境目２ｃを伸張できる距離Ｄ（図２、図６参照）に選定される。

而して、本発明は、袖立３の高さを、袖２をセットする際の低位置と、袖２の本体部２ａをプレスする際の高位置とに変更する高さ変更機構１５を備えて形成されているのが好ましい（請求項２）。

なぜならこれによると、作業者は腕を高く上げることなく、楽な姿勢で袖２を袖立３にセットでき、またプレス後は袖立３から袖２を楽に脱がせることができるからである。

またこの本発明の場合は、高さ変更機構１５が、図１１〜図１４に示されるように、袖２の長さに合わせて袖２がプレス鏝４に対し最適な位置になるよう袖立３の高さを調節する調節装置１７を備えて形成されているのが好ましい（請求項３）。

なぜならこれによると、シャツ１の大きさによって袖２の長さが異なる場合でも、本体部２ａの全体（全長）を確実にプレス仕上げできるからである。従って、ここで、最適な位置とは、袖２の本体部２ａの全体をプレス鏝４でプレス仕上げできる高さを意味する。

また本発明は、クランパー６の挟み付け片６ａが、下方に向かって末広がりのテーパー状の肩部６ａ１を備えて形成されているのが好ましい（請求項４）。

なぜならこれによると、袖２を袖立３に被せる際に、クランパー６の挟み付け片６ａの肩部６ａ１に袖２を引っ掛けることなく、円滑に袖２をセットできるからである。本発明の場合、挟み付け片６ａの肩部６ａ１は、直線状に傾斜している場合には限られず、多少湾曲してテーパー状に形成されているのでも良い。

本発明は、このように袖立にカフスセット部を上下動させる駆動装置を設け、この駆動装置でカフスセット部を上昇させてカフスと袖の本体部の境目を伸張可能に形成しているものである。

従って、本発明の場合は、例えば未熟者がセット作業を行っても、また多少雑にセット作業を行っても、駆動装置でカフスセット部を上昇させ、カフスと本体部の境目を伸張して袖を仕上げることができる。

その結果、本発明を使用すると、袖のカフスと本体部との境目を、セット作業に手間暇をかけることなく、綺麗に仕上げることができる。

本発明の袖仕上げ機の好適な一実施形態を示す使用状態時の斜視図である。 袖立の要部側面図である。 袖立の側面から見た要部断面図である。 袖立の正面から見た要部断面図である。 袖立の背面から見た要部断面図である。 袖立の側面から見た要部断面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における要部斜視図である。 シャツ押えを示す要部側面図である。 袖立の高さ変更機構を示す要部側面図である。 袖立の高さ変更機構を示す要部側面図である。 調節装置を説明するための要部側面図である。 調節装置を説明するための要部拡大側面図である。 調節装置を説明するための要部側面図である。 調節装置を説明するための要部拡大側面図である。

以下、本発明の好適な一実施形態を、添付図面に従って説明する。
本発明は、図１等に示されるように、シャツ１の袖２を被せるための左右一対の袖立３と、この袖立３の後方に設けられて袖立３にセットされた袖２の本体部２ａをプレス仕上げするプレス鏝４と、袖立３に被せたシャツ１の袖２と袖２の間を押し下げて袖２を下方に張るシャツ押え５とを備えて形成されている。

また本発明は、袖立３の上部のカフスセット部３ａに、袖２のカフス２ｂを挟み付けるクランパー６が設けられている。このクランパー６の挟み付け片６ａは、図２等に示されるように、下方に向かって末広がりのテーパー状の肩部６ａ１を備えて形成されている。６ｂは、弾性質のクランプ受けである。袖立３は、ベース部７に設けられている袖立用シリンダ８で、後方に傾倒可能に設けられている。

上記のプレス鏝４は、支柱９（図９等参照）の上部に、袖立３に対応して設けられている。このプレス鏝４は、２枚で一組状に形成されている。そして、このプレス鏝４は、後側の支点を軸に開閉し、閉じると袖立３の両側を挟み付けることができるよう形成されている。この場合、プレス鏝４は、カフスセット部３ａを挟み付けないよう間隔があけられている。

また上記のシャツ押え５は、図８に示されるように、シリンダ１０のロッドの上端に設けられている。シリンダ１０は、袖立３の支持部１１にロッドを下向きにして設けられているシリンダ１２のロッドの伸縮によって袖立３の前後方向に揺動する。そして、シャツ押え５は、シリンダ１０が直立した状態で、そのロッドが収縮することにより下降し、図１に示されるように、シャツ１の袖２と袖２の間の箇所（背中側の肩と肩の間の箇所）を押え付けるものである。

而して、本発明は、上記の袖立３に、カフスセット部３ａを上下動させる駆動装置１３が設けられている。そして、本発明は、この駆動装置１３でカフスセット部３ａを上昇させてカフス２ｂと袖２の本体部２ａの境目２ｃが、伸張可能に形成されている。駆動装置１３は、この実施形態ではエアシリンダが使用されている。

また駆動装置１３としてのエアシリンダは、この実施形態では袖立３の上部の内側に、ロッド１３ａ（図６、図７参照）が上下方向に伸縮するよう、固定されている。ロッド１３ａの先端は、カフスセット部３ａの内部の所定箇所に連結されている。

そして、本発明は、駆動装置１３としてのエアシリンダのロッド１３ａが延伸すると、図６に示されるように、カフスセット部３ａが袖立３の本体部３ｂ（カフスセット部３ａを除いた部分）の上端位置から、予め設定した距離Ｄだけ上昇する。この距離Ｄは、この実施形態では５ミリメートルである。なお、１４（図６、図７参照）は、カフスセット部３ａを上下方向に案内するためのガイドピンである。

またこの実施形態の本発明は、図９、図１０に示されるように、袖立３の高さを、袖２をセットする際の低位置と、袖２の本体部２ａをプレスする際の高位置とに変更する高さ変更機構１５を備えて形成されている。この高さ変更機構１５は、袖立３を上下動させる高さ変更用のシリンダ１５ａと、袖立３を上下方向に案内するガイド部材１５ｂとで形成されている。

高さ変更用のシリンダ１５ａは、この実施形態ではロッドを上下逆向きにして平行状に連結した２本のシリンダで形成されている。この高さ変更用のシリンダ１５ａは、長いシリンダを１本だけ使用するのでも良い。但し、その場合は、シリンダが長い分だけ支持部１１が高くなり、袖立３も高くなる、という問題が生じる。この実施形態の高さ変更用のシリンダ１５ａは、このような問題を回避し、且つストロークを得るため、２本１組に形成されているものである。

またガイド部材１５ｂは、支持部１１の前面に縦向きに固定されているガイドレール１５ｂ１と、このガイドレール１５ｂ１と係合する案内部１５ｂ２とで形成されている。ガイドレール１５ｂ１は、支持部１１の前面の左右位置に平行一対状に設けられている。また案内部１５ｂ２は、支持部１１の前側に起立状に設けられている前板１６の内面に固定されている。

袖立３と支持部１１は、一体状に設けられている。従って、図１０に示されるように、高さ変更用のシリンダ１５ａのロッドが夫々延伸すると、ガイドレール１５ｂ１と支持部１１と袖立３が案内部１５ｂ２に案内されて一緒に上昇する。これにより、袖立３が、プレス鏝４に対応する高い位置に配置される。

また高さ変更用のシリンダ１５ａのロッドが収縮すると、ガイドレール１５ｂ１と支持部１１と袖立３が一緒に下降し、袖立３が袖２をセットする際の低位置に配置される。袖立３が低位置に配置されると、この実施形態では、作業者の疲労を軽減できるよう、袖立３の上端位置が床から１３５０（ｍｍ）に、下端位置が床から７４５（ｍｍ）になるよう選定されている。

またこの実施形態の場合、高さ変更機構１５は、図１１〜図１４に示されるように、袖２の長さに合わせて袖２がプレス鏝４に対し最適な位置になるよう袖立３の高さを調節する調節装置１７を備えて形成されている。

調節装置１７は、前端に摘まみ１８ａを備えた操作レバー１８と、この操作レバー１８の回動度を検出する検出部１９と、この検出部１９で検出した回動度に応じて袖立３の上昇度を決定する高さ決定部２０とを備えて形成されている。

操作レバー１８は、軸１８ｂを中心に仕上げ機の前後側に回動可能に設けられている。また操作レバー１８は、前端の内側にレーザー光の出光部２１が設けられている。

また検出部１９は、操作レバー１８の後端に設けられているエンコーダー板１９ａと、このエンコーダー板１９ａの回動度を検出するフォトマイクロセンサー１９ｂとを備えて形成されている。エンコーダー板１９ａは、円弧状の外周箇所１９ａ１が櫛歯状に形成されている。

この実施形態の場合、作業者は、図１３に示されるように、袖２の付け根（肩口）の縫い目２２の高さまで操作レバー１８を前側に回し、縫い目２２に、出光部２１からレーザー光を照射する。レーザー光が照射されると、操作レバー１８の回動度がフォトマイクロセンサー１９ｂによって読み取られる。そして、この読み取り値が、袖２の長さに合った袖立３の上昇高さとして決定される。

また高さ決定部２０は、支持部１１の側面に縦向きに固定されている長板状のエンコーダー板２０ａと、この長板状のエンコーダー板２０ａの上昇位置を検出するフォトマイクロセンサー２０ｂとで形成されている。長板状のエンコーダー板２０ａの縦辺は、櫛歯状に形成されている。

而して、この実施形態の場合は、図１３、図１４に示されるように、高さ変更用のシリンダ１５ａのロッドが延伸すると、袖立３、支持部１１、及び長板状のエンコーダー板２０ａが一体となって上昇する。そして、袖立３が、袖２の長さに合った袖立３の上昇高さに至ると、フォトマイクロセンサー２０ｂの検出信号を受け、高さ変更用のシリンダ１５ａの駆動が停止する。

これにより、袖立３が、袖２の長さに合った最適な位置（袖２の本体部２ａの全体をプレス鏝４でプレスできる最適な高さ）に配置される。具体的には、プレス鏝４の下端縁４ａ（図１、図９等参照）に、袖２の付け根の縫い目２２が合致するよう袖立３が上昇して配置される。

なお、２３（図１等参照）は、支持部１１に固定されているシャツ受けである。このシャツ受け２３によって、シャツ１の裾等が床に接触することが防止される。また、２４（図１等参照）は、始動スイッチや高さ変更用のシリンダ１５ａ（図９等参照）等を制御するコントローラなどを備えた操作制御部である。

次に、この実施形態の本発明の作用を説明する。
先ず、作業者は、低位置に配置されている袖立３に、シャツ１としての例えばワイシャツの左右の袖２を被せる。そして、カフス２ｂをカフスセット部３ａにクランパー６で固定する。カフス２ｂは、カフス仕上げの専用機で、通常、先にプレス仕上げされている。

而して、この実施形態の本発明の場合、袖２のセット作業は、袖立３を低位置に配置した状態で行う。従って、本発明によると、作業者は、腕を高く上げることなく、袖２を楽な姿勢で袖立３にセットできる。

またこの実施形態の本発明は、クランパー６の挟み付け片６ａが、下方に向かって末広がりのテーパー状の肩部６ａ１を備えて形成されている。従って、本発明によると、挟み付け片６ａの肩部６ａ１に袖２を引っ掛けることなく、袖２を円滑に引き下ろして袖立３にセットできる。

次に、本発明は、シャツ押え５を動作させるシリンダ１２（図８等参照）が駆動し、シリンダ１０が直立する。そして、シリンダ１０のロッドが収縮してシャツ押え５が下降する。これにより、シャツ押え５が、図１に示されるように、シャツ１の袖２と袖２の間の箇所を下方に押し付けて袖２を張る。この結果、袖２は、袖立３に、しっかりと動かないようにセットされる。

次に、作業者は、図１３に示されるように、袖２の付け根（肩口）の縫い目２２の高さまで操作レバー１８を前側に回す。そして、縫い目２２に、出光部２１からレーザー光を照射し、袖２の長さに合った袖立３の上昇高さを決める。

その後、本発明は、駆動装置１３としてのシリンダのロッド１３ａ（図６、図７参照）が延伸する。これにより、カフスセット部３ａが、設定距離Ｄ（この実施形態では５ミリメートル）だけ持ち上がる。この場合、袖２は、シャツ押え５によって、持ち上がりが防止されている。従って、カフスセット部３ａが持ち上がると、袖２の本体部２ａが上方に引かれ、ピンと張る。この結果、カフス２ｂと本体部２ａの境目２ｃが伸張される。

次に、高さ変更用のシリンダ１５ａのロッドが延伸する。すると、袖立３が、支持部１１と一緒に上昇し、袖２の長さに合った最適な高さに配置される。この実施形態では、プレス鏝４の下端縁４ａ（図１、図９等参照）に袖２の付け根の縫い目２２が合わされ、プレス鏝４の高さ内に、袖２の本体部２ａの全体が納まるよう袖立３が配置される。

そして、袖立用シリンダ８のロッドが収縮し、袖立３が後方に傾倒する。これにより、袖立３は、２枚で一組のプレス鏝４の間に配置される。

次に、プレス鏝４が袖立３の両側を押圧する。また袖立３の本体部３ｂに被せたカバーの袋状部（図示せず）が膨張する。そして、一定時間が経過すると、プレス鏝４が開き、カバーの袋状部へのエアの供給が停止する。これにより、袖２の皴（本体部２ａの皴と、カフス２ｂと本体部２ａの境目２ｃの皴）が除去される。

その後、袖立用シリンダ８のロッドが延伸する。これにより、袖立３は、前方に回動して起立状に配置される。そして、高さ変更用のシリンダ１５ａのロッドが収縮する。これにより、袖立３が、下降してセット位置である低位置に配置される。

次に、シリンダ１０のロッドが延伸し、シャツ押え５が上昇する。そして、シリンダ１２のロッドが収縮し、シャツ押え５がシリンダ１０と一緒に後方に傾倒する。またクランパー６の挟み付け片６ａが開き、カフス２ｂのクランプ状態が解かれる。

作業者は、この状態で袖２を袖立３から引き上げて取り外す。これにより、袖２のプレス作業が終了する。なお、その後、シャツ１は、前身頃や後身頃が専用機でプレス仕上げされる。

以上の処において、本発明の場合、駆動装置１３は、例えばモータが使用されるのでも良い。
また上例では、駆動装置１３が袖立３の本体部３ｂに設けられているが、本発明は、これに限定されるものではない。即ち、本発明は、駆動装置１３が、例えばカフスセット部３ａに設けられているのでも良い。この場合も、駆動装置１３でカフスセット部３ａを上昇させ、カフス２ｂと本体部２ａの境目２ｃをピンと張ることができるからである。

１ シャツ
２ 袖
２ａ 本体部
２ｂ カフス
２ｃ 境目
３ 袖立
３ａ カフスセット部
４ プレス鏝
５ シャツ押え
６ クランパー
１３ 駆動装置

Claims (4)

1. シャツの袖を被せるための左右一対の袖立と、この袖立の後方に設けられて袖立にセットされた袖の本体部をプレス仕上げするプレス鏝と、袖立に被せたシャツの袖と袖の間を押し下げて袖を下方に張るシャツ押えとを備え、袖のカフスを固定するクランパーが袖立の上部のカフスセット部に設けられているシャツの袖仕上げ機であって、上記の袖立にカフスセット部を上下動させる駆動装置が設けられ、この駆動装置でカフスセット部を上昇させてカフスと袖の本体部の境目が伸張可能に形成されていることを特徴とするシャツの袖仕上げ機。
2. 請求項１記載のシャツの袖仕上げ機であって、袖立の高さを、袖をセットする際の低位置と、袖の本体部をプレスする際の高位置とに変更する高さ変更機構を備えて形成されていることを特徴とするシャツの袖仕上げ機。
3. 請求項２記載のシャツの袖仕上げ機であって、高さ変更機構が、袖の長さに合わせて袖がプレス鏝に対し最適な位置になるよう袖立の高さを調節する調節装置を備えて形成されていることを特徴とするシャツの袖仕上げ機。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載のシャツの袖仕上げ機であって、クランパーの挟み付け片が、下方に向かって末広がりのテーパー状の肩部を備えて形成されていることを特徴とするシャツの袖仕上げ機。

Images