JP3397670B2 - 記録装置および方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は記録装置および方
法、特に、記録媒体に向けてインク液滴を吐出させて記
録を行う記録装置および方法に関する。
法、特に、記録媒体に向けてインク液滴を吐出させて記
録を行う記録装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ノズルの液通路の先端のオリ
フィスから記録液の液滴を吐出させて記録が行われるイ
ンクジェット記録装置が開発されている。
フィスから記録液の液滴を吐出させて記録が行われるイ
ンクジェット記録装置が開発されている。
【０００３】インクジェット記録装置で一般の普通紙に
印字した場合、紙の繊維による記録液（インク）のにじ
み等が問題となっていた。そこで最近では、この問題を
解決して高画質画像を印刷するため、記録液を吐出して
記録媒体に印字する直前もしくは直後に、記録媒体に記
録処理液（以下、処理液と記す）を吐出する方法が採ら
れている。印字直前に吐出される場合には、さきがけ液
と称されることもある。処理液は無色透明であり、処理
液と記録液は記録媒体上の同一ドットに重ねて吐出し、
両液が記録媒体に吸収される前に記録媒体上で混合さ
れ、互いに反応して記録媒体に定着する。
印字した場合、紙の繊維による記録液（インク）のにじ
み等が問題となっていた。そこで最近では、この問題を
解決して高画質画像を印刷するため、記録液を吐出して
記録媒体に印字する直前もしくは直後に、記録媒体に記
録処理液（以下、処理液と記す）を吐出する方法が採ら
れている。印字直前に吐出される場合には、さきがけ液
と称されることもある。処理液は無色透明であり、処理
液と記録液は記録媒体上の同一ドットに重ねて吐出し、
両液が記録媒体に吸収される前に記録媒体上で混合さ
れ、互いに反応して記録媒体に定着する。
【０００４】この記録方法を施すことによって、記録液
の記録媒体に対する発色性、耐水性が向上し、にじみ
（ブリーディング）等を低減して記録性を高めることが
できる。処理液の使用による記録性の向上は、特に記録
媒体としてインク受容層のコーティングなどしていない
一般の普通紙を用いた場合に顕著である。
の記録媒体に対する発色性、耐水性が向上し、にじみ
（ブリーディング）等を低減して記録性を高めることが
できる。処理液の使用による記録性の向上は、特に記録
媒体としてインク受容層のコーティングなどしていない
一般の普通紙を用いた場合に顕著である。
【０００５】図７を参照して従来技術による処理液を用
いた吐出の概要を説明する。
いた吐出の概要を説明する。
【０００６】図７において、記録紙６に対して記録ヘッ
ド２で矢印の方向に走査することにより印字を行う。記
録ヘッド２は２つのノズル列１ａ、１ｂを走査方向にお
いて間隔ｄで配列されており、ノズル列１ａはインク
を、ノズル列１ｂは処理液を吐出する。両ノズル列１
ａ、１ｂの各オリフィス間距離（ノズルピッチ）はｐと
する。
ド２で矢印の方向に走査することにより印字を行う。記
録ヘッド２は２つのノズル列１ａ、１ｂを走査方向にお
いて間隔ｄで配列されており、ノズル列１ａはインク
を、ノズル列１ｂは処理液を吐出する。両ノズル列１
ａ、１ｂの各オリフィス間距離（ノズルピッチ）はｐと
する。
【０００７】記録ヘッド２による走査が始まると、まず
ノズル列１ｂにより処理液を吐出し、記録紙６上にドッ
ト４ｂを形成する。次に、ノズル列１ａによりインクを
吐出し、ドット４ａを形成する。なお、逆方向走査の場
合は吐出の順序が逆となる。このとき、処理液は無色透
明であり、実際には図７のように見えることはない。
ノズル列１ｂにより処理液を吐出し、記録紙６上にドッ
ト４ｂを形成する。次に、ノズル列１ａによりインクを
吐出し、ドット４ａを形成する。なお、逆方向走査の場
合は吐出の順序が逆となる。このとき、処理液は無色透
明であり、実際には図７のように見えることはない。
【０００８】このような吐出を行うことにより、処理液
の効果で印字領域５と非印字領域との境界３においてに
じみが発生することもなく、同時に、耐水性、発色性も
向上させることができる。
の効果で印字領域５と非印字領域との境界３においてに
じみが発生することもなく、同時に、耐水性、発色性も
向上させることができる。
【０００９】この場合に、処理液の吐出比率は全インク
ドットに対して５０％である。これは、本出願人が開発
した処理液と記録ヘッド２用いた実験結果では、すべて
のインクドットに対して処理液を吐出する必要はなく、
５０％程度で十分な効果があることが確認されており、
処理液を無駄に消費しないようにするために処理液の吐
出比率を間引く方法を採っている。この処理液の吐出比
率（間引き率）は、インクドット及び処理液の１ドット
の吐出量や、インクの種類（Ｂｋとカラーなど）や、イ
ンク及び処理液の組成等により変えることが好ましい。
ドットに対して５０％である。これは、本出願人が開発
した処理液と記録ヘッド２用いた実験結果では、すべて
のインクドットに対して処理液を吐出する必要はなく、
５０％程度で十分な効果があることが確認されており、
処理液を無駄に消費しないようにするために処理液の吐
出比率を間引く方法を採っている。この処理液の吐出比
率（間引き率）は、インクドット及び処理液の１ドット
の吐出量や、インクの種類（Ｂｋとカラーなど）や、イ
ンク及び処理液の組成等により変えることが好ましい。
【００１０】また、プリンタのカラー化、写真画像への
対応にともない、複数のノズル列から複数色のインクを
吐出させるインクジェット装置が開発されてきており、
複数のノズル列から各色インクの着弾点を正確に一致さ
せる工夫もなされている。各色インクの着弾点を正確に
一致させるためには、ノズル列の配設位置や吐出速度、
紙間距離（ノズル形成面と記録媒体の記録面との距離）
などにおいて、非常に高い精度が要求され困難が多い。
対応にともない、複数のノズル列から複数色のインクを
吐出させるインクジェット装置が開発されてきており、
複数のノズル列から各色インクの着弾点を正確に一致さ
せる工夫もなされている。各色インクの着弾点を正確に
一致させるためには、ノズル列の配設位置や吐出速度、
紙間距離（ノズル形成面と記録媒体の記録面との距離）
などにおいて、非常に高い精度が要求され困難が多い。
【００１１】そのために最近では、レジテストパターン
を印字させ、ユーザが着弾点の一致しているところを選
択する方法が行われている。この方法は、ユーザヘッド
位置調整法と呼ばれる。
を印字させ、ユーザが着弾点の一致しているところを選
択する方法が行われている。この方法は、ユーザヘッド
位置調整法と呼ばれる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
と処理液の着弾点を正確に一致させようとすると、前述
のインク同士の着弾点を一致させようとする場合よりさ
らに困難が多い。ノズル列の位置や吐出速度、紙間距離
などにおいて、非常に高い精度が要求されることは前述
した通りである。さらに、インクを吐出して印字する直
前、もしくは直後に処理液を吐出する必要があるため、
インク用ノズルと処理液用ノズルを同一のノズル列に組
み込むことはできない。また、インクと処理液は混合さ
れるとすぐに固着してしまうため、インクを吐出するノ
ズル列と処理液を吐出するノズル列は、オリフィスで固
着することがないようある一定の間隔ｄをもたせて配置
し、着弾時間に所定の時間差をつけるようにすることが
好ましい。
と処理液の着弾点を正確に一致させようとすると、前述
のインク同士の着弾点を一致させようとする場合よりさ
らに困難が多い。ノズル列の位置や吐出速度、紙間距離
などにおいて、非常に高い精度が要求されることは前述
した通りである。さらに、インクを吐出して印字する直
前、もしくは直後に処理液を吐出する必要があるため、
インク用ノズルと処理液用ノズルを同一のノズル列に組
み込むことはできない。また、インクと処理液は混合さ
れるとすぐに固着してしまうため、インクを吐出するノ
ズル列と処理液を吐出するノズル列は、オリフィスで固
着することがないようある一定の間隔ｄをもたせて配置
し、着弾時間に所定の時間差をつけるようにすることが
好ましい。
【００１３】しかし、最近の高画質化の要求にともな
い、ノズルピッチｐが５０μｍ以下程度と小さくなる傾
向であるのに対し、ノズル列間隔ｄは１０ｍｍ程度と大
きいため、ノズル列間隔ｄの精度をノズルピッチｐ並み
の精度にすることは製法上困難であり、コストアップに
もなる。さらに、両ノズル列をそれぞれ別に製造し、両
方を組み合わせる製法もあるが、この場合、精度を上げ
ることはより困難である。
い、ノズルピッチｐが５０μｍ以下程度と小さくなる傾
向であるのに対し、ノズル列間隔ｄは１０ｍｍ程度と大
きいため、ノズル列間隔ｄの精度をノズルピッチｐ並み
の精度にすることは製法上困難であり、コストアップに
もなる。さらに、両ノズル列をそれぞれ別に製造し、両
方を組み合わせる製法もあるが、この場合、精度を上げ
ることはより困難である。
【００１４】前述したように、ユーザヘッド位置調整法
は、処理液が無色透明であるため普通紙では行うことが
できない。ユーザヘッド位置調整法を行うには、透明フ
ィルムを使うなどして透かして見なければならないた
め、ユーザに煩雑さをもたらすだけでなく、フィルム等
が高コストのために実現が困難であった。
は、処理液が無色透明であるため普通紙では行うことが
できない。ユーザヘッド位置調整法を行うには、透明フ
ィルムを使うなどして透かして見なければならないた
め、ユーザに煩雑さをもたらすだけでなく、フィルム等
が高コストのために実現が困難であった。
【００１５】そのため、従来では、処理液のノズル列を
少なくとも１種類のインクを吐出するノズル列と同一ヘ
ッド上に作り込み、両者のノズル列間隔ｄをできるだけ
近づけることにより精度向上を図ってきたが、精度向上
には製法上の限界もあり、コストアップにもつながって
いた。
少なくとも１種類のインクを吐出するノズル列と同一ヘ
ッド上に作り込み、両者のノズル列間隔ｄをできるだけ
近づけることにより精度向上を図ってきたが、精度向上
には製法上の限界もあり、コストアップにもつながって
いた。
【００１６】また、インクと処理液のノズル列を近づけ
ることにより、インクと処理液の記録媒体への着弾時
に、双方の跳ね返りがオリフィスに付くことや、ミスト
による弊害がある。この弊害対策を実施するためにオリ
フィスを拭くワイピング手段を設けるなどすると、コス
トアップも問題になる。さらに高画質を追求するべくノ
ズルピッチｐを小さくすると、さらなる精度の向上が必
要であり、製法上限界にも達していた。またノズル列を
別々に作る製法も大変困難であるため、製法の自由度を
低下させる要因にもなっていた。
ることにより、インクと処理液の記録媒体への着弾時
に、双方の跳ね返りがオリフィスに付くことや、ミスト
による弊害がある。この弊害対策を実施するためにオリ
フィスを拭くワイピング手段を設けるなどすると、コス
トアップも問題になる。さらに高画質を追求するべくノ
ズルピッチｐを小さくすると、さらなる精度の向上が必
要であり、製法上限界にも達していた。またノズル列を
別々に作る製法も大変困難であるため、製法の自由度を
低下させる要因にもなっていた。
【００１７】近年、高画質のプリンタが求められ、ノズ
ル列の高密度化は大変重要な課題となってきている。一
方、処理液の吐出も、ブリーデイング防止、耐水性、発
色性の向上を図る上で大変重要であり、その使いこなし
技術が必要とされている。
ル列の高密度化は大変重要な課題となってきている。一
方、処理液の吐出も、ブリーデイング防止、耐水性、発
色性の向上を図る上で大変重要であり、その使いこなし
技術が必要とされている。
【００１８】そこで、本発明は上述の点に鑑みて成され
たもので、インクと処理液の着弾点の位置調整を普通紙
上で簡単に調整できるようにした記録装置および方法を
提供することを目的とする。
たもので、インクと処理液の着弾点の位置調整を普通紙
上で簡単に調整できるようにした記録装置および方法を
提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明の装置では、第１のインク
を吐出する第１のノズル列と、第２のインクを吐出する
第２のノズル列と、前記第１および第２のインクと反応
する液体を吐出する第３のノズル列とがそれぞれ同一方
向に配列された記録ヘッドと、前記記録ヘッドを前記同
一方向と異なる所定方向に走査させる走査手段と、前記
記録媒体を前記所定方向と垂直な方向に搬送する搬送手
段と、を備える記録装置において、前記第１および第２
のノズル列より前記第１および第２のインクを所定のタ
イミングで吐出させるにあたり、前記記録媒体上で前記
第１のインクによる第１の画像領域が前記第２のインク
による第２の画像領域の間に位置するよう、前記第１お
よび第２のインクを吐出させるインク吐出制御手段と、
前記記録媒体上の前記第１の画像領域における両端部近
傍に対し、前記第３のノズル列より前記液体を所定のタ
イミングで吐出させて当該液体の吐出領域を形成するに
あたり、当該吐出領域が複数個所にシフトした位置に形
成されるよう、前記液体を吐出させる液体吐出制御手段
と、前記液体吐出制御手段により液体を吐出させる際に
使用する液体吐出タイミングとして、前記複数個所に対
応する複数の液体吐出タイミングを記憶した記憶手段
と、前記複数の液体吐出タイミングのうち、１つの液体
吐出タイミングを設定する設定手段と、を備えることを
特徴とする。
に、請求項１に記載の本発明の装置では、第１のインク
を吐出する第１のノズル列と、第２のインクを吐出する
第２のノズル列と、前記第１および第２のインクと反応
する液体を吐出する第３のノズル列とがそれぞれ同一方
向に配列された記録ヘッドと、前記記録ヘッドを前記同
一方向と異なる所定方向に走査させる走査手段と、前記
記録媒体を前記所定方向と垂直な方向に搬送する搬送手
段と、を備える記録装置において、前記第１および第２
のノズル列より前記第１および第２のインクを所定のタ
イミングで吐出させるにあたり、前記記録媒体上で前記
第１のインクによる第１の画像領域が前記第２のインク
による第２の画像領域の間に位置するよう、前記第１お
よび第２のインクを吐出させるインク吐出制御手段と、
前記記録媒体上の前記第１の画像領域における両端部近
傍に対し、前記第３のノズル列より前記液体を所定のタ
イミングで吐出させて当該液体の吐出領域を形成するに
あたり、当該吐出領域が複数個所にシフトした位置に形
成されるよう、前記液体を吐出させる液体吐出制御手段
と、前記液体吐出制御手段により液体を吐出させる際に
使用する液体吐出タイミングとして、前記複数個所に対
応する複数の液体吐出タイミングを記憶した記憶手段
と、前記複数の液体吐出タイミングのうち、１つの液体
吐出タイミングを設定する設定手段と、を備えることを
特徴とする。
【００２０】ここで、請求項２に記載の本発明の装置で
は、前記インク吐出制御手段は、前記所定方向において
前記第２の画像領域の間に前記第１の画像領域が位置す
るように前記第１および第２のインクを吐出させること
ができる。
は、前記インク吐出制御手段は、前記所定方向において
前記第２の画像領域の間に前記第１の画像領域が位置す
るように前記第１および第２のインクを吐出させること
ができる。
【００２１】ここで、請求項３に記載の本発明の装置で
は、前記インク吐出制御手段は、前記垂直な方向におい
て前記第２の画像領域の間に前記第１の画像領域が位置
するように前記第１および第２のインクを吐出させるこ
とができる。
は、前記インク吐出制御手段は、前記垂直な方向におい
て前記第２の画像領域の間に前記第１の画像領域が位置
するように前記第１および第２のインクを吐出させるこ
とができる。
【００２２】ここで、請求項４に記載の本発明の装置で
は、前記設定手段は、前記複数の液体吐出タイミングの
うち、最適な吐出タイミングとしてユーザにより選択さ
れた１つの液体吐出タイミングを前記記憶手段から読み
出す手段と、前記読み出された１つの液体吐出タイミン
グを設定する手段と、を備えることができる。
は、前記設定手段は、前記複数の液体吐出タイミングの
うち、最適な吐出タイミングとしてユーザにより選択さ
れた１つの液体吐出タイミングを前記記憶手段から読み
出す手段と、前記読み出された１つの液体吐出タイミン
グを設定する手段と、を備えることができる。
【００２３】ここで、請求項５に記載の本発明の装置で
は、前記設定手段は、前記記録媒体上に形成された、前
記複数個所における前記第１の画像領域と前記第２の画
像領域の間の前記第１のインクと前記第２のインクのに
じみを検出する検出手段と、前記検出手段による検出結
果に応じて、前記検出したにじみが最小となる箇所に対
応する液体吐出タイミングを入力する入力手段と、前記
入力した液体吐出タイミングを前記記憶手段から読み出
す読み出し手段と、を備えることができる。
は、前記設定手段は、前記記録媒体上に形成された、前
記複数個所における前記第１の画像領域と前記第２の画
像領域の間の前記第１のインクと前記第２のインクのに
じみを検出する検出手段と、前記検出手段による検出結
果に応じて、前記検出したにじみが最小となる箇所に対
応する液体吐出タイミングを入力する入力手段と、前記
入力した液体吐出タイミングを前記記憶手段から読み出
す読み出し手段と、を備えることができる。
【００２４】ここで、請求項６に記載の本発明の装置で
は、前記第１のインクは、前記第２のインクよりも高濃
度であり、前記液体は、前記第１および第２のインク中
の色材を不溶化または凝集させることができる。
は、前記第１のインクは、前記第２のインクよりも高濃
度であり、前記液体は、前記第１および第２のインク中
の色材を不溶化または凝集させることができる。
【００２５】上記目的を達成するために、請求項７に記
載の本発明の装置では、第１のインクを吐出するための
第１のノズル列と、第２のインクを吐出するための第２
のノズル列と、前記第１および第２のインクと反応する
液体を吐出するための第３のノズルとを有する記録ヘッ
ドを所定方向へ走査させながら記録媒体に対し前記第１
のインク、前記第２のインクおよび前記液体を吐出し、
当該吐出される液体の着弾位置ズレを調整するためのパ
ターンを形成する記録装置であって、前記第１のインク
による第１のドットパターンを形成する手段と、前記第
１のドットパターンの前記所定方向における両端部に隣
接するよう、前記第２のインクによる第２のドットパタ
ーンを形成する手段と、前記第１のドットパターンの前
記所定方向における両端部近傍に、前記液体による液体
ドットパターンを重ねて形成するにあたり、前記液体ド
ットパターンの形成位置を前記所定方向にシフトさせた
複数の液体ドットパターンを形成する手段と、を有する
ことを特徴とする。
載の本発明の装置では、第１のインクを吐出するための
第１のノズル列と、第２のインクを吐出するための第２
のノズル列と、前記第１および第２のインクと反応する
液体を吐出するための第３のノズルとを有する記録ヘッ
ドを所定方向へ走査させながら記録媒体に対し前記第１
のインク、前記第２のインクおよび前記液体を吐出し、
当該吐出される液体の着弾位置ズレを調整するためのパ
ターンを形成する記録装置であって、前記第１のインク
による第１のドットパターンを形成する手段と、前記第
１のドットパターンの前記所定方向における両端部に隣
接するよう、前記第２のインクによる第２のドットパタ
ーンを形成する手段と、前記第１のドットパターンの前
記所定方向における両端部近傍に、前記液体による液体
ドットパターンを重ねて形成するにあたり、前記液体ド
ットパターンの形成位置を前記所定方向にシフトさせた
複数の液体ドットパターンを形成する手段と、を有する
ことを特徴とする。
【００２６】上記目的を達成するために、請求項８に記
載の本発明の方法では、第１のインクを吐出する第１の
ノズル列と、第２のインクを吐出する第２のノズル列
と、前記第１および第２のインクと反応する液体を吐出
する第３のノズル列とが配列された記録ヘッドを所定方
向へ走査させながら記録媒体に対し前記第１のインク、
前記第２のインクおよび前記液体を吐出し、当該吐出さ
れる液体の着弾位置ズレを調整するためのパターンを形
成する記録方法であって、前記第１および第２のノズル
列より前記第１および第２のインクを所定のタイミング
で吐出させるにあたり、前記記録媒体上で前記第１のイ
ンクによる第１の画像パターンが前記第２のインクによ
る第２の画像パターンの間に位置するよう、前記第１お
よび第２のインクを吐出させるインク吐出制御工程と、
前記記録媒体上の前記第１の画像パターンにおける両端
部近傍に対し、前記第３のノズル列より前記液体を所定
のタイミングで吐出させて当該液体の吐出パターンを形
成するにあたり、当該液体吐出パターンが複数個所にシ
フトした位置に形成されるよう、前記液体を吐出させる
液体吐出制御工程とを備え、前記液体吐出制御工程で
は、前記液体を吐出させる際に使用する液体吐出タイミ
ングとして、前記複数個所に対応する複数の液体吐出タ
イミングを記憶した記憶手段から、当該複数の液体吐出
タイミングを読み出すことにより、前記複数個所に複数
の液体吐出パターンを形成することを特徴とする。
載の本発明の方法では、第１のインクを吐出する第１の
ノズル列と、第２のインクを吐出する第２のノズル列
と、前記第１および第２のインクと反応する液体を吐出
する第３のノズル列とが配列された記録ヘッドを所定方
向へ走査させながら記録媒体に対し前記第１のインク、
前記第２のインクおよび前記液体を吐出し、当該吐出さ
れる液体の着弾位置ズレを調整するためのパターンを形
成する記録方法であって、前記第１および第２のノズル
列より前記第１および第２のインクを所定のタイミング
で吐出させるにあたり、前記記録媒体上で前記第１のイ
ンクによる第１の画像パターンが前記第２のインクによ
る第２の画像パターンの間に位置するよう、前記第１お
よび第２のインクを吐出させるインク吐出制御工程と、
前記記録媒体上の前記第１の画像パターンにおける両端
部近傍に対し、前記第３のノズル列より前記液体を所定
のタイミングで吐出させて当該液体の吐出パターンを形
成するにあたり、当該液体吐出パターンが複数個所にシ
フトした位置に形成されるよう、前記液体を吐出させる
液体吐出制御工程とを備え、前記液体吐出制御工程で
は、前記液体を吐出させる際に使用する液体吐出タイミ
ングとして、前記複数個所に対応する複数の液体吐出タ
イミングを記憶した記憶手段から、当該複数の液体吐出
タイミングを読み出すことにより、前記複数個所に複数
の液体吐出パターンを形成することを特徴とする。
【００２７】ここで、請求項９に記載の本発明の方法で
は、前記記録媒体上に形成された、前記第１の画像パタ
ーン、前記第２の画像パターンおよび前記複数の液体吐
出パターンから構成される画像に基づき、前記複数の液
体吐出タイミングのうち、最適な吐出タイミングとし
て、１つの液体吐出タイミングをユーザに入力させる入
力工程と、前記入力された１つの液体吐出タイミングを
前記記憶手段から読み出す工程と、前記読み出した液体
吐出タイミングを設定し、液体の着弾位置ズレを調整す
る工程と、を更に有することができる。
は、前記記録媒体上に形成された、前記第１の画像パタ
ーン、前記第２の画像パターンおよび前記複数の液体吐
出パターンから構成される画像に基づき、前記複数の液
体吐出タイミングのうち、最適な吐出タイミングとし
て、１つの液体吐出タイミングをユーザに入力させる入
力工程と、前記入力された１つの液体吐出タイミングを
前記記憶手段から読み出す工程と、前記読み出した液体
吐出タイミングを設定し、液体の着弾位置ズレを調整す
る工程と、を更に有することができる。
【００２８】上記目的を達成するために、請求項１０に
記載の本発明の方法では、第１のインクを吐出するため
の第１のノズル列と、第２のインクを吐出するための第
２のノズル列と、前記第１および第２のインクと反応す
る液体を吐出するための第３のノズルとを有する記録ヘ
ッドを所定方向へ走査させながら記録媒体に対し前記第
１のインク、前記第２のインクおよび前記液体を吐出
し、当該吐出される液体の着弾位置ズレを調整するため
のパターンを形成する記録方法であって、前記第１のイ
ンクによる第１のドットパターンを形成する工程と、前
記第１のドットパターンの前記所定方向における両端部
に隣接するよう、前記第２のインクによる第２のドット
パターンを形成する工程と、前記第１のドットパターン
の前記所定方向における両端部近傍に、前記液体による
液体ドットパターンを重ねて形成するにあたり、前記液
体ドットパターンの形成位置を前記所定方向にシフトさ
せた複数の液体ドットパターンを形成する工程と、を有
することができる。
記載の本発明の方法では、第１のインクを吐出するため
の第１のノズル列と、第２のインクを吐出するための第
２のノズル列と、前記第１および第２のインクと反応す
る液体を吐出するための第３のノズルとを有する記録ヘ
ッドを所定方向へ走査させながら記録媒体に対し前記第
１のインク、前記第２のインクおよび前記液体を吐出
し、当該吐出される液体の着弾位置ズレを調整するため
のパターンを形成する記録方法であって、前記第１のイ
ンクによる第１のドットパターンを形成する工程と、前
記第１のドットパターンの前記所定方向における両端部
に隣接するよう、前記第２のインクによる第２のドット
パターンを形成する工程と、前記第１のドットパターン
の前記所定方向における両端部近傍に、前記液体による
液体ドットパターンを重ねて形成するにあたり、前記液
体ドットパターンの形成位置を前記所定方向にシフトさ
せた複数の液体ドットパターンを形成する工程と、を有
することができる。
【００２９】ここで、請求項１１に記載の本発明の方法
では、前記複数の液体ドットパターンの中から、前記第
１のドットパターンと前記第２のドットパターンとの隣
接部分において滲みが最も少ない、１つの液体ドットパ
ターンを選択することで、液体の着弾位置ズレを調整す
る工程を更に有することができる。
では、前記複数の液体ドットパターンの中から、前記第
１のドットパターンと前記第２のドットパターンとの隣
接部分において滲みが最も少ない、１つの液体ドットパ
ターンを選択することで、液体の着弾位置ズレを調整す
る工程を更に有することができる。
【００３０】ここで、請求項１２に記載の本発明の方法
では、前記第１のインクは、前記第２のインクよりも高
濃度とすることができる。
では、前記第１のインクは、前記第２のインクよりも高
濃度とすることができる。
【００３１】ここで、請求項１３に記載の本発明の方法
では、前記液体は、前記第１および第２のインク中の色
材を不溶化または凝集させることができる。
では、前記液体は、前記第１および第２のインク中の色
材を不溶化または凝集させることができる。
【００３２】
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を詳細に説明する。
の実施の形態を詳細に説明する。
【００３４】（第１の実施の形態）図１は本発明を適用
可能な記録装置の要部構成を示す概略斜視図である。
可能な記録装置の要部構成を示す概略斜視図である。
【００３５】図１は、本発明のインクジェット記録装置
の実施の形態におけるプリンタ部の構成例を示したもの
である。
の実施の形態におけるプリンタ部の構成例を示したもの
である。
【００３６】図１において、１１ａ，１１ｂはヘッドカ
ートリッジ、１３はキャリッジである。ヘッドカートリ
ッジ１１ａ，１１ｂはインクジェット記録ヘッド部１０
ａ，１０ｂを有し、それぞれインクタンク１２ａ，１２
ｂとインクタンク１２ｃ，１２ｄを搭載する。キャリッ
ジ１３はこれらを搭載し、後述するモータの駆動力によ
り駆動され、ガイド軸１５ｘ，１５ｙに案内されて図１
中に両矢印で示すヘッド走査方向に移動して両記録ヘッ
ド部１０ａ，１０ｂによる記録走査を行わせる。各イン
クタンクは内部に空間を有しており、吐出するためのイ
ンク、処理液を貯蔵しておくために使用される。
ートリッジ、１３はキャリッジである。ヘッドカートリ
ッジ１１ａ，１１ｂはインクジェット記録ヘッド部１０
ａ，１０ｂを有し、それぞれインクタンク１２ａ，１２
ｂとインクタンク１２ｃ，１２ｄを搭載する。キャリッ
ジ１３はこれらを搭載し、後述するモータの駆動力によ
り駆動され、ガイド軸１５ｘ，１５ｙに案内されて図１
中に両矢印で示すヘッド走査方向に移動して両記録ヘッ
ド部１０ａ，１０ｂによる記録走査を行わせる。各イン
クタンクは内部に空間を有しており、吐出するためのイ
ンク、処理液を貯蔵しておくために使用される。
【００３７】インクジェット記録ヘッド部１０ａ，１０
ｂの各ノズルには、インクタンク１２ａから処理液が，
インクタンク１２ｂ，１２ｃ，１２ｄから各色のインク
が供給され、各ノズルの液通路毎に設けられている吐出
用電気熱変換体（ヒータ）に駆動信号が供給される。こ
れにより、インク，処理液に熱エネルギを印加して熱エ
ネルギによって各液中に気泡を発生させ、発泡時の圧力
を利用して各液の吐出が行われる。つまり、いわゆるバ
ブルジェット方式を採用した吐出を行っている。各ノズ
ルのオリフィスは、記録紙の搬送方向とほぼ同方向、つ
まり、記録ヘッドの走査方向とほぼ垂直方向に配列され
ている。
ｂの各ノズルには、インクタンク１２ａから処理液が，
インクタンク１２ｂ，１２ｃ，１２ｄから各色のインク
が供給され、各ノズルの液通路毎に設けられている吐出
用電気熱変換体（ヒータ）に駆動信号が供給される。こ
れにより、インク，処理液に熱エネルギを印加して熱エ
ネルギによって各液中に気泡を発生させ、発泡時の圧力
を利用して各液の吐出が行われる。つまり、いわゆるバ
ブルジェット方式を採用した吐出を行っている。各ノズ
ルのオリフィスは、記録紙の搬送方向とほぼ同方向、つ
まり、記録ヘッドの走査方向とほぼ垂直方向に配列され
ている。
【００３８】１６は記録紙、１４は搬送ローラであり、
後述するモータの駆動力により図１において記録紙搬送
方向に記録紙１６を搬送する。
後述するモータの駆動力により図１において記録紙搬送
方向に記録紙１６を搬送する。
【００３９】上記に示したように、キャリッジ１３をヘ
ッド走査方向に移動させながら、各ノズル列から処理液
あるいはインクを吐出させて記録を行うヘッド走査（主
走査）と、記録紙１６の搬送（副走査）を交互に繰り返
し行うことにより、記録紙１６全体への記録印字を行う
ことができる。
ッド走査方向に移動させながら、各ノズル列から処理液
あるいはインクを吐出させて記録を行うヘッド走査（主
走査）と、記録紙１６の搬送（副走査）を交互に繰り返
し行うことにより、記録紙１６全体への記録印字を行う
ことができる。
【００４０】１８ａ，１８ｂはキャップであり、ホーム
ポジションにおいて記録ヘッド部１０ａ，１０ｂのオリ
フィス形成面と対向するようにゴム等の弾性材料で形成
されている。キャップ１８ａ，１８ｂは、記録ヘッド部
１０ａ，１０ｂに対し当接／離脱が可能なように支持さ
れている。キャップ１８ａ，１８ｂは非記録時の記録ヘ
ッド部の保護や、固着した処理液あるいはインクを除去
したり、ノズルやインクタンク（吐出に際しインクを貯
めておく記録ヘッド内にある空間）にたまった気泡を除
去するため、吸引ポンプ（図示せず）により強制的にイ
ンクを吸引排出するため用いられる。
ポジションにおいて記録ヘッド部１０ａ，１０ｂのオリ
フィス形成面と対向するようにゴム等の弾性材料で形成
されている。キャップ１８ａ，１８ｂは、記録ヘッド部
１０ａ，１０ｂに対し当接／離脱が可能なように支持さ
れている。キャップ１８ａ，１８ｂは非記録時の記録ヘ
ッド部の保護や、固着した処理液あるいはインクを除去
したり、ノズルやインクタンク（吐出に際しインクを貯
めておく記録ヘッド内にある空間）にたまった気泡を除
去するため、吸引ポンプ（図示せず）により強制的にイ
ンクを吸引排出するため用いられる。
【００４１】本実施の形態においては、処理液を吐出す
るヘッドとインクを吐出するヘッドを用いるため、キャ
ップ１８ａは、処理液、インクをそれぞれ吸引回復させ
るための処理液吸引部１９ａとインク吸引部１９ｂに分
割した構成とされている。このようなキャッピングのた
めの構成は、処理液とインクが、混合されるとすぐに固
着して除去不能となるために採られているものである。
るヘッドとインクを吐出するヘッドを用いるため、キャ
ップ１８ａは、処理液、インクをそれぞれ吸引回復させ
るための処理液吸引部１９ａとインク吸引部１９ｂに分
割した構成とされている。このようなキャッピングのた
めの構成は、処理液とインクが、混合されるとすぐに固
着して除去不能となるために採られているものである。
【００４２】１７はインク排出口であり、インクの吐出
回復処理における吐出回復動作のために設けられてい
る。吐出回復処理とは、インク排出口１７にオリフィス
形成面を対向させ、各記録ヘッド部のノズル列からイン
クを吐出させることによって、気泡や塵挨、増粘して記
録に適さなくなったインク等をインク排出口１７に強制
的に排出させる処理である。
回復処理における吐出回復動作のために設けられてい
る。吐出回復処理とは、インク排出口１７にオリフィス
形成面を対向させ、各記録ヘッド部のノズル列からイン
クを吐出させることによって、気泡や塵挨、増粘して記
録に適さなくなったインク等をインク排出口１７に強制
的に排出させる処理である。
【００４３】図２は記録ヘッド部１０ａ，１０ｂを底面
から見た模式図である。図２（ａ）は記録ヘッド部１０
ａを、図２（ｂ）は記録ヘッド部１０ｂを示す。
から見た模式図である。図２（ａ）は記録ヘッド部１０
ａを、図２（ｂ）は記録ヘッド部１０ｂを示す。
【００４４】図２のように、記録ヘッド部１０ａは２つ
のノズル列２０ａ、２０ｂを備え、ノズル列２０ａから
は処理液（さきがけ液Ｓ）を、ノズル列２０ｂからは黒
インク（Ｂｋ）を吐出することができる。記録ヘッド部
１０ｂは、６つのノズル列２０ａ１、２０ａ２、２０ａ
３、２０ｂ１、２０ｂ２、２０ｂ３を備える。ノズル列
２０ａ１と２０ａ２と２０ａ３は、ほぼ記録紙搬送方向
に一直線状に配列され、ノズル列２０ｂ１と２０ｂ２と
２０ｂ３はほぼ記録紙搬送方向に、ノズル列２０ａ１、
２０ａ２、２０ａ３と略平行に一直線状に配列される。
のノズル列２０ａ、２０ｂを備え、ノズル列２０ａから
は処理液（さきがけ液Ｓ）を、ノズル列２０ｂからは黒
インク（Ｂｋ）を吐出することができる。記録ヘッド部
１０ｂは、６つのノズル列２０ａ１、２０ａ２、２０ａ
３、２０ｂ１、２０ｂ２、２０ｂ３を備える。ノズル列
２０ａ１と２０ａ２と２０ａ３は、ほぼ記録紙搬送方向
に一直線状に配列され、ノズル列２０ｂ１と２０ｂ２と
２０ｂ３はほぼ記録紙搬送方向に、ノズル列２０ａ１、
２０ａ２、２０ａ３と略平行に一直線状に配列される。
【００４５】ノズル列２０ａ１からは低濃度のイエロー
のインク（ｙ）、ノズル列２０ａ２からは低濃度のマゼ
ンタのインク（ｍ）、ノズル列２０ａ３からは低濃度の
シアンのインク（ｃ）をそれぞれ吐出することができ
る。また、ノズル列２０ｂ１からは高濃度のイエローの
インク（Ｙ）、ノズル列２０ｂ２からは高濃度のマゼン
タのインク（Ｍ）、ノズル列２０ｂ３からは高濃度のシ
アンのインク（Ｃ）をそれぞれ吐出することができる。
のインク（ｙ）、ノズル列２０ａ２からは低濃度のマゼ
ンタのインク（ｍ）、ノズル列２０ａ３からは低濃度の
シアンのインク（ｃ）をそれぞれ吐出することができ
る。また、ノズル列２０ｂ１からは高濃度のイエローの
インク（Ｙ）、ノズル列２０ｂ２からは高濃度のマゼン
タのインク（Ｍ）、ノズル列２０ｂ３からは高濃度のシ
アンのインク（Ｃ）をそれぞれ吐出することができる。
【００４６】図２に示した２つの記録ヘッド部１０ａ，
１０ｂをキャリッジ１３に搭載することにより、文書や
カラーグラフィック、写真画像など様々なモノクロ画
像、カラー画像印字することができる。本実施の形態で
はこのようなノズル構成としたが、本発明は、このよう
なノズル構成でなくとも適用することができ、インク１
色に付き１列のノズル列を配列する構成でも良いし、複
数のノズル列を配列する構成のヘッドカートリッジにも
適用することができる。
１０ｂをキャリッジ１３に搭載することにより、文書や
カラーグラフィック、写真画像など様々なモノクロ画
像、カラー画像印字することができる。本実施の形態で
はこのようなノズル構成としたが、本発明は、このよう
なノズル構成でなくとも適用することができ、インク１
色に付き１列のノズル列を配列する構成でも良いし、複
数のノズル列を配列する構成のヘッドカートリッジにも
適用することができる。
【００４７】図３は本実施の形態の記録装置の制御回路
のブロック図である。
のブロック図である。
【００４８】システムコントローラ３０１の内部には、
マイクロプロッサをはじめ、装置の制御プログラムや本
発明の記録方法のプログラムが記憶されている記憶媒体
（ＲＯＭ），マイクロプロセッサが処理を行う際に使用
する記憶媒体（ＲＡＭ）等が配置されている。システム
コントローラ３０１は、装置全体を制御する。モータ３
２４はドライバ３２２からの速度、移動距離などの情報
を受け取り動作し、主走査方向（スキャン方向）に記録
ヘッドを駆動する。モータ３２５はドライバ３２３から
の速度、移動距離などの情報を受け取り動作し、副走査
方向（搬送方向）に記録紙１６等の記録紙を搬送させ
る。
マイクロプロッサをはじめ、装置の制御プログラムや本
発明の記録方法のプログラムが記憶されている記憶媒体
（ＲＯＭ），マイクロプロセッサが処理を行う際に使用
する記憶媒体（ＲＡＭ）等が配置されている。システム
コントローラ３０１は、装置全体を制御する。モータ３
２４はドライバ３２２からの速度、移動距離などの情報
を受け取り動作し、主走査方向（スキャン方向）に記録
ヘッドを駆動する。モータ３２５はドライバ３２３から
の速度、移動距離などの情報を受け取り動作し、副走査
方向（搬送方向）に記録紙１６等の記録紙を搬送させ
る。
【００４９】ホストコンピュータ３０６は、本実施の形
態の記録装置に対して記録すべき情報を転送するための
装置である。ユーザは、キーボード等の入力装置３０５
により、ホストコンピュータ３０６を介して記録装置を
制御するためのコマンド、データ等を入力する。
態の記録装置に対して記録すべき情報を転送するための
装置である。ユーザは、キーボード等の入力装置３０５
により、ホストコンピュータ３０６を介して記録装置を
制御するためのコマンド、データ等を入力する。
【００５０】受信バッファ３０７は、ホストコンピュー
タ３０６からのデータ等を一時的に格納し、システムコ
ントローラ３０１からのデータが読み込まれるまでデー
タ等を蓄積しておく。フレームメモリ３０８は、印字す
べきデータをイメージデータに展開するためのメモリで
あり、印字に必要な分のメモリサイズ、たとえば１ペー
ジ分の容量を有している。本実施の形態では、フレーム
メモリ３０８の容量は特に限定されるものではない。
タ３０６からのデータ等を一時的に格納し、システムコ
ントローラ３０１からのデータが読み込まれるまでデー
タ等を蓄積しておく。フレームメモリ３０８は、印字す
べきデータをイメージデータに展開するためのメモリで
あり、印字に必要な分のメモリサイズ、たとえば１ペー
ジ分の容量を有している。本実施の形態では、フレーム
メモリ３０８の容量は特に限定されるものではない。
【００５１】バッファ３０９Ｓ，３０９Ｐは、印字すべ
きデータを一時的に記憶し、記録ヘッドのノズル数によ
り記憶容量は変化する。印字制御部３１０は、記録ヘッ
ドをシステムコントローラ３０１からの指令により適切
に制御するためのもので、印字速度、印字データ数等を
制御するととも、さらには処理液を吐出させるタイミン
グのデータも作成する。ドライバ３１１は、処理液を吐
出させるための記録ヘッド部１０ａと画像記録用のイン
クを吐出させるための記録ヘッド部１０ａ，１０ｂを駆
動するためのものであり、印字制御部３１０からの信号
により制御される。
きデータを一時的に記憶し、記録ヘッドのノズル数によ
り記憶容量は変化する。印字制御部３１０は、記録ヘッ
ドをシステムコントローラ３０１からの指令により適切
に制御するためのもので、印字速度、印字データ数等を
制御するととも、さらには処理液を吐出させるタイミン
グのデータも作成する。ドライバ３１１は、処理液を吐
出させるための記録ヘッド部１０ａと画像記録用のイン
クを吐出させるための記録ヘッド部１０ａ，１０ｂを駆
動するためのものであり、印字制御部３１０からの信号
により制御される。
【００５２】まず、ホストコンピュータ３０６から画像
データが受信バッファ３０７に転送されて一時的に格納
される。次に、格納されている画像データはシステムコ
ントローラ３０１によって読み出されてバッファ３０９
Ｓ，３０９Ｐに展開される。
データが受信バッファ３０７に転送されて一時的に格納
される。次に、格納されている画像データはシステムコ
ントローラ３０１によって読み出されてバッファ３０９
Ｓ，３０９Ｐに展開される。
【００５３】印字制御部３１０は、バッファ３０９Ｓ，
３０９Ｐに展開された画像データを基に吐出データを作
成し、各バッファ３０９Ｓ，３０９Ｐ内の画像データお
よび処理液用データに基づいて記録ヘッドの吐出動作を
制御する。
３０９Ｐに展開された画像データを基に吐出データを作
成し、各バッファ３０９Ｓ，３０９Ｐ内の画像データお
よび処理液用データに基づいて記録ヘッドの吐出動作を
制御する。
【００５４】印字制御部３１０はまた、システムコント
ローラ３０１の制御により高濃度のインクと低濃度のイ
ンクを所定のパターンで吐出させるためのインク吐出デ
ータの作成と、処理液を高濃度のインクのパターンの端
部の間隔で吐出させるための処理液用データの作成とを
行い、着弾位置調整パターンに応じて記録ヘッドの吐出
動作を制御する。
ローラ３０１の制御により高濃度のインクと低濃度のイ
ンクを所定のパターンで吐出させるためのインク吐出デ
ータの作成と、処理液を高濃度のインクのパターンの端
部の間隔で吐出させるための処理液用データの作成とを
行い、着弾位置調整パターンに応じて記録ヘッドの吐出
動作を制御する。
【００５５】ＲＡＭ３３０は、着弾位置調整パターンの
処理液用データ（複数の吐出タイミングデータ）を記憶
する。システムコントローラ３０１は、ユーザからの入
力装置３０５による指示入力に応じて複数の吐出タイミ
ングデータのいずれか最適のものを読み出し、読み出し
たタイミングによって処理液を吐出するようにタイミン
グ設定を行う。
処理液用データ（複数の吐出タイミングデータ）を記憶
する。システムコントローラ３０１は、ユーザからの入
力装置３０５による指示入力に応じて複数の吐出タイミ
ングデータのいずれか最適のものを読み出し、読み出し
たタイミングによって処理液を吐出するようにタイミン
グ設定を行う。
【００５６】図４は本発明の第１の実施の形態における
インクと処理液の着弾位置調整パターンを示す説明図で
ある。
インクと処理液の着弾位置調整パターンを示す説明図で
ある。
【００５７】図４において、４１ａ，４１ｂは低濃度の
インク（例えばここではイエロー）のドットパターン
（画像領域）、４２は高濃度のインク（例えばここでは
ブラック）のドットパターン（画像領域）、４３ａ，４
３ｂは処理液のドットパターン（吐出領域）を示す。２
種類のインクのパターンにより、低濃度のインク−高濃
度のインク−低濃度のインクと３領域を並べて印字した
ベタパッチパターンの着弾位置調整パターン４００を形
成する。処理液は無色透明であり、実際には図４のよう
に見えることはない。４４ａ，４４ｂは、処理液滴の着
弾位置が合っているかどうかを判断するための境界部で
ある。ドットパターン４３ａと４３ｂの間隔は、ドット
パターン４２の両端部の間隔とほぼ同間隔とされ、ブラ
ックインクパッチの境界部４４ａ，４４ｂに処理液を吐
出することができるようになっている。
インク（例えばここではイエロー）のドットパターン
（画像領域）、４２は高濃度のインク（例えばここでは
ブラック）のドットパターン（画像領域）、４３ａ，４
３ｂは処理液のドットパターン（吐出領域）を示す。２
種類のインクのパターンにより、低濃度のインク−高濃
度のインク−低濃度のインクと３領域を並べて印字した
ベタパッチパターンの着弾位置調整パターン４００を形
成する。処理液は無色透明であり、実際には図４のよう
に見えることはない。４４ａ，４４ｂは、処理液滴の着
弾位置が合っているかどうかを判断するための境界部で
ある。ドットパターン４３ａと４３ｂの間隔は、ドット
パターン４２の両端部の間隔とほぼ同間隔とされ、ブラ
ックインクパッチの境界部４４ａ，４４ｂに処理液を吐
出することができるようになっている。
【００５８】ここで、処理液滴の着弾位置調整を行う前
提として、ブラックのドットパターン４２とイエローの
ドットパターン４１ａ，４１ｂの着弾位置を調整し、ド
ットパターン４２がドットパターン４１ａ，４１ｂの間
に近接して位置するようにする必要がある。これは、ど
ちらもインクによるドットパターンであるから、普通紙
に実際に印字を行って試て調整するなどして、従来の方
法により調整すればよい。ここでは、ドットパターン４
２が、主走査方向においてドットパターン４１ａと４１
ｂにより挟まれるパターンとした。
提として、ブラックのドットパターン４２とイエローの
ドットパターン４１ａ，４１ｂの着弾位置を調整し、ド
ットパターン４２がドットパターン４１ａ，４１ｂの間
に近接して位置するようにする必要がある。これは、ど
ちらもインクによるドットパターンであるから、普通紙
に実際に印字を行って試て調整するなどして、従来の方
法により調整すればよい。ここでは、ドットパターン４
２が、主走査方向においてドットパターン４１ａと４１
ｂにより挟まれるパターンとした。
【００５９】本実施の形態では、図４に示したパターン
のように吐出を行う時に、２つの画像領域の境界部４４
ａ，４４ｂの高濃度のインクで印字した部分（ドットパ
ターン４２）の両端部近傍に、同時に処理液による吐出
もシフトさせて複数箇所に重ねて行うことでインクと処
理液の着弾位置調整を行う。
のように吐出を行う時に、２つの画像領域の境界部４４
ａ，４４ｂの高濃度のインクで印字した部分（ドットパ
ターン４２）の両端部近傍に、同時に処理液による吐出
もシフトさせて複数箇所に重ねて行うことでインクと処
理液の着弾位置調整を行う。
【００６０】図５は上記の吐出結果に応じてインクと処
理液の着弾位置を調整する方法を説明する説明図であ
り、ここでは図４の左側の境界部４４ａを拡大して示し
ている。
理液の着弾位置を調整する方法を説明する説明図であ
り、ここでは図４の左側の境界部４４ａを拡大して示し
ている。
【００６１】このとき、境界部４４ａには処理液が吐出
されているので、図５（ａ）に示すように、処理液の着
弾位置がブラックのドットパターン４２の左側のドット
の位置と一致していれば、２つのドットパターン４１ａ
と４２はにじむことなく、境界部４４ａがくっきりと現
れる。
されているので、図５（ａ）に示すように、処理液の着
弾位置がブラックのドットパターン４２の左側のドット
の位置と一致していれば、２つのドットパターン４１ａ
と４２はにじむことなく、境界部４４ａがくっきりと現
れる。
【００６２】しかし、図５（ｂ）に示すように両者の着
弾位置が一致していないと、境界部４４ａにおいてブラ
ックのドットパターン４２が、イエローのドットパター
ン４１ａの領域ににじみ出してブリーディングを生じ、
画像として乱れたものになる。これは、処理液のドット
パターン４３ａが右寄りにずれていて、境界部４４ａの
ブラックのドットパターン４２の位置と着弾位置が一致
していないことを示している。
弾位置が一致していないと、境界部４４ａにおいてブラ
ックのドットパターン４２が、イエローのドットパター
ン４１ａの領域ににじみ出してブリーディングを生じ、
画像として乱れたものになる。これは、処理液のドット
パターン４３ａが右寄りにずれていて、境界部４４ａの
ブラックのドットパターン４２の位置と着弾位置が一致
していないことを示している。
【００６３】図５（ｂ）では処理液が右寄りよっている
場合を示したが、逆に左寄りによっている場合は、ブラ
ックのドットパターン４２を挟み込んでいる反対側の境
界部４４ｂにおける画像のにじみを判断することによ
り、着弾位置の合否（一致／不一致）を判断できる。
場合を示したが、逆に左寄りによっている場合は、ブラ
ックのドットパターン４２を挟み込んでいる反対側の境
界部４４ｂにおける画像のにじみを判断することによ
り、着弾位置の合否（一致／不一致）を判断できる。
【００６４】図４と図５の例では、図中左右方向（主走
査方向）の着弾位置調整のための印字パターンについて
説明したが、図４に示すパターンとは９０度向きが異な
るだけの類似形状のパターンを印字することにより、副
走査方向における着弾位置の調整を行うようにすること
もできる。また、両パターンを合わせて、主走査方向と
副走査方向における着弾位置の調整を行う印字パターン
とすることも可能である。
査方向）の着弾位置調整のための印字パターンについて
説明したが、図４に示すパターンとは９０度向きが異な
るだけの類似形状のパターンを印字することにより、副
走査方向における着弾位置の調整を行うようにすること
もできる。また、両パターンを合わせて、主走査方向と
副走査方向における着弾位置の調整を行う印字パターン
とすることも可能である。
【００６５】図６は上記の着弾位置調整パターンを使っ
た実際の調整例を示す説明図である。
た実際の調整例を示す説明図である。
【００６６】図６において、６１ａ，６１ｂはイエロー
のドットパターン、６２はブラックのドットパターンで
ある。６３で示す白い枠は、処理液を吐出して形成した
ドットパターンである。図６に示すように、ドットパタ
ーン６３が複数箇所にシフトするように処理液の駆動タ
イミングを調整することにより、処理液の着弾位置を変
えたいくつかの着弾位置調整パターン６０１，６０２，
６０３，６０４，６０５を、図４に示すように印字す
る。
のドットパターン、６２はブラックのドットパターンで
ある。６３で示す白い枠は、処理液を吐出して形成した
ドットパターンである。図６に示すように、ドットパタ
ーン６３が複数箇所にシフトするように処理液の駆動タ
イミングを調整することにより、処理液の着弾位置を変
えたいくつかの着弾位置調整パターン６０１，６０２，
６０３，６０４，６０５を、図４に示すように印字す
る。
【００６７】図６において、着弾位置調整パターン６０
１は２画素（２ｐｉｘｅｌｓ）分、着弾位置調整パター
ン６０２は１画素（１ｐｉｘｅｌｓ）分、それぞれ処理
液のドットパターン６３が右寄りにシフトしている。着
弾位置調整パターン６０４は１画素（１ｐｉｘｅｌｓ）
分、着弾位置調整パターン６０５は２画素（２ｐｉｘｅ
ｌｓ）分、それぞれ処理液のドットパターン６３が左寄
りにシフトしている。着弾位置調整パターン６０３はシ
フトしていない。
１は２画素（２ｐｉｘｅｌｓ）分、着弾位置調整パター
ン６０２は１画素（１ｐｉｘｅｌｓ）分、それぞれ処理
液のドットパターン６３が右寄りにシフトしている。着
弾位置調整パターン６０４は１画素（１ｐｉｘｅｌｓ）
分、着弾位置調整パターン６０５は２画素（２ｐｉｘｅ
ｌｓ）分、それぞれ処理液のドットパターン６３が左寄
りにシフトしている。着弾位置調整パターン６０３はシ
フトしていない。
【００６８】そしてユーザがこの着弾位置調整パターン
６０１〜６０５の印字結果を見て、ブラックのドットパ
ターン６２とイエローのドットパターン６１ａ，６１ｂ
のいずれかとの境界部でじみの最も少ないものを選び出
し、この時の処理液の最適な吐出タイミングを記録装置
のＲＡＭ３３０に記憶させる。そして、通常はこの吐出
タイミングを採用して吐出タイミングを設定することに
より、インクと処理液の着弾位置を常に最適に調整でき
る。
６０１〜６０５の印字結果を見て、ブラックのドットパ
ターン６２とイエローのドットパターン６１ａ，６１ｂ
のいずれかとの境界部でじみの最も少ないものを選び出
し、この時の処理液の最適な吐出タイミングを記録装置
のＲＡＭ３３０に記憶させる。そして、通常はこの吐出
タイミングを採用して吐出タイミングを設定することに
より、インクと処理液の着弾位置を常に最適に調整でき
る。
【００６９】このように本実施の形態によれば、互いに
近接して吐出したブラックとイエローインクの実際の印
字結果をユーザが見て、両インクの画像のにじみで透明
な処理液の着弾位置の調整を行えるので、普通紙におい
ても簡単に正確に記録液と処理液の着弾点を一致させる
ことができる。また記録ヘッドにおける記録液を吐出す
るノズル列と処理液を吐出するノズル列の位置精度を下
げることが可能になり、記録ヘッドの製造が容易にな
り、記録ヘッドの製造コストを下げることもできる。
近接して吐出したブラックとイエローインクの実際の印
字結果をユーザが見て、両インクの画像のにじみで透明
な処理液の着弾位置の調整を行えるので、普通紙におい
ても簡単に正確に記録液と処理液の着弾点を一致させる
ことができる。また記録ヘッドにおける記録液を吐出す
るノズル列と処理液を吐出するノズル列の位置精度を下
げることが可能になり、記録ヘッドの製造が容易にな
り、記録ヘッドの製造コストを下げることもできる。
【００７０】また、ブラックとイエローの２種類のイン
クは、それぞれ印字濃度が異なるようにしたことによ
り、着弾位置調整パターンにおける２種類のインクの画
像のにじみをはっきりさせ、容易に着弾位置を調整する
ことができる。
クは、それぞれ印字濃度が異なるようにしたことによ
り、着弾位置調整パターンにおける２種類のインクの画
像のにじみをはっきりさせ、容易に着弾位置を調整する
ことができる。
【００７１】また、前述したように、主走査方向と副走
査方向の両方向において、高濃度のインクのパターンが
低濃度のインクのパターンで挟まれるように近接し、処
理液は、その境界部の高濃度のインクのパターン上に重
なるように印字したことにより、両方向における着弾位
置の調整を容易に行うことができる。
査方向の両方向において、高濃度のインクのパターンが
低濃度のインクのパターンで挟まれるように近接し、処
理液は、その境界部の高濃度のインクのパターン上に重
なるように印字したことにより、両方向における着弾位
置の調整を容易に行うことができる。
【００７２】また、着弾位置調整パターンの印字結果を
ユーザが見てシフトして印字した複数のパターンからに
じみの少ない最適なものを設定入力するようにしたの
で、ユーザが処理液の使用を必要とするときに、すなわ
ち発色性、耐水性、にじみ（ブリーディング）の向上が
必要なときに、自由に調整することができ、着弾位置の
調整を効率よく容易に行うことができる効果がある。
ユーザが見てシフトして印字した複数のパターンからに
じみの少ない最適なものを設定入力するようにしたの
で、ユーザが処理液の使用を必要とするときに、すなわ
ち発色性、耐水性、にじみ（ブリーディング）の向上が
必要なときに、自由に調整することができ、着弾位置の
調整を効率よく容易に行うことができる効果がある。
【００７３】（他の実施の形態）上記の実施の形態で
は、ユーザが実際に記録した画像を見てにじみの少ない
ものを選択するようにしたが、図３において構成要素３
４０、３４１を追加して設けることで、記録紙上の画像
のにじみ率を検知するようにしてもよい。
は、ユーザが実際に記録した画像を見てにじみの少ない
ものを選択するようにしたが、図３において構成要素３
４０、３４１を追加して設けることで、記録紙上の画像
のにじみ率を検知するようにしてもよい。
【００７４】３４０は、たとえばキャリッジ１３と一体
的に設けられたＣＣＤ等の光学センサであり、記録紙上
の画像を検知することができる。光学センサ３４０から
の画像信号はにじみ検出部３４１に入力され、ここで、
所定の画像処理を施されて着弾位置調整パターンにおけ
る画像のにじみが検出される。システムコントローラ３
０１は、にじみが最小となるパターンに応じた吐出タイ
ミングで処理液の吐出を行うように、印字制御部３１０
による吐出タイミングを設定する。
的に設けられたＣＣＤ等の光学センサであり、記録紙上
の画像を検知することができる。光学センサ３４０から
の画像信号はにじみ検出部３４１に入力され、ここで、
所定の画像処理を施されて着弾位置調整パターンにおけ
る画像のにじみが検出される。システムコントローラ３
０１は、にじみが最小となるパターンに応じた吐出タイ
ミングで処理液の吐出を行うように、印字制御部３１０
による吐出タイミングを設定する。
【００７５】本実施の形態によれば、第１の実施の形態
と同様の効果を、ユーザの手を煩わせることなく効率よ
く容易に得ることができる。
と同様の効果を、ユーザの手を煩わせることなく効率よ
く容易に得ることができる。
【００７６】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が
達成できるからである。
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が
達成できるからである。
【００７７】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。
【００７８】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。
【００７９】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
【００８０】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
【００８１】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。
【００８２】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。
【００８３】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。
【００８４】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。
【００８５】さらに、インク染料を不溶化する処理液
は、一例として以下のようにして得ることができる。
は、一例として以下のようにして得ることができる。
【００８６】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加圧濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調
整し、処理液Ａ１を得ることができる。
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加圧濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調
整し、処理液Ａ１を得ることができる。
【００８７】
［Ａ１の成分］
カチオン性化合物の低分子成分
ステアリルトリメチルアンモニウム塩 ２．０部
（商品名；エレクトロストリッパＱＥ、花王株式会社製）
または、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド
（商品名；ユータミン８６Ｐ、花王株式会社製）
カチオン性化合物の高分子成分
ジアリルアミン塩酸塩と二酸化イオウとの共重合体 ３．０部
（平均分子量；５０００）
（商品名；ポリアミンスルホンＰＡＳ−９２、
日東紡績株式会社製）
チオジグリコール １０部
水 残部
また、上記処理液と混合し不溶化するインクの好適な例
として以下のものを挙げることができる。
として以下のものを挙げることができる。
【００８８】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加圧濾過してイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック
のインクＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加圧濾過してイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック
のインクＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。
【００８９】
Ｙ１
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２ ２部
チオジグリコール １０部
商品名；アセチレノールＥＨ ０．０５部
（川研ファインケミカル株式会社製）
水 残部
Ｍ１
染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９；２．５部に代え
た以外はＹ１と同じ組成 Ｃ１ 染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以
外はＹ１と同じ組成 Ｋ１ 染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外は
Ｙ１と同じ組成 以上示したそれぞれ処理液（液体組成物）とインクとの
混合において、本発明では、上述した処理液とインクが
記録媒体上あるいは記録媒体に浸透した位置で混合する
結果、反応の第１段階として処理液中に含まれているカ
チオン性物質の内、低分子量の成分またはカチオン性オ
リゴマーとインクに使用しているアニオン性基を有する
水溶性染料とがイオン的相互作用により会合を起こし、
瞬間的に溶液相から分離を起こす。
た以外はＹ１と同じ組成 Ｃ１ 染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以
外はＹ１と同じ組成 Ｋ１ 染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外は
Ｙ１と同じ組成 以上示したそれぞれ処理液（液体組成物）とインクとの
混合において、本発明では、上述した処理液とインクが
記録媒体上あるいは記録媒体に浸透した位置で混合する
結果、反応の第１段階として処理液中に含まれているカ
チオン性物質の内、低分子量の成分またはカチオン性オ
リゴマーとインクに使用しているアニオン性基を有する
水溶性染料とがイオン的相互作用により会合を起こし、
瞬間的に溶液相から分離を起こす。
【００９０】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体が処理液中に含まれる高分子成分により吸着
されるために、会合で生じた染料の凝集体のサイズがさ
らに大きくなり、記録媒体の繊維間の隙間に入り込みに
くくなり、その結果として固液分離した液体部分のみが
記録紙中にしみこむことにより、記録品位と定着性との
両立が達成される。同時に上述したようなメカニズムに
より生成したカチオン物質の低分子成分またはカチオン
性オリゴマーとアニオン性染料で形成される凝集体は粘
性が大きくなり、液媒体の動きとともに移動することが
ないので、フルカラーの画像形成時のように隣接したイ
ンクドットが異色のインクで形成されていたとしても互
いに混じり合うようなことはなく、ブリーデイングも起
こらない。また、上記凝集体は本質的に水不溶性であり
形成された画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポ
リマーの遮蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も
向上するという効果も有する。
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体が処理液中に含まれる高分子成分により吸着
されるために、会合で生じた染料の凝集体のサイズがさ
らに大きくなり、記録媒体の繊維間の隙間に入り込みに
くくなり、その結果として固液分離した液体部分のみが
記録紙中にしみこむことにより、記録品位と定着性との
両立が達成される。同時に上述したようなメカニズムに
より生成したカチオン物質の低分子成分またはカチオン
性オリゴマーとアニオン性染料で形成される凝集体は粘
性が大きくなり、液媒体の動きとともに移動することが
ないので、フルカラーの画像形成時のように隣接したイ
ンクドットが異色のインクで形成されていたとしても互
いに混じり合うようなことはなく、ブリーデイングも起
こらない。また、上記凝集体は本質的に水不溶性であり
形成された画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポ
リマーの遮蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も
向上するという効果も有する。
【００９１】本明細書において使用される「不溶化」ま
たは「凝集」の用語は、前記第１段階のみの現象また
は、第１段階と第２段階の両方を含んだ現象を意味す
る。
たは「凝集」の用語は、前記第１段階のみの現象また
は、第１段階と第２段階の両方を含んだ現象を意味す
る。
【００９２】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。
【００９３】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る記録媒体については特に制限されるものではなく、従
来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等のいわゆ
る普通紙を好適に用いることができる。もちろんインク
ジェット記録用に特別に作製したコート紙やＯＨＰ用透
明フィルムも好適に使用でき、また、一般の上質紙や光
沢紙も好適に使用可能である。
る記録媒体については特に制限されるものではなく、従
来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等のいわゆ
る普通紙を好適に用いることができる。もちろんインク
ジェット記録用に特別に作製したコート紙やＯＨＰ用透
明フィルムも好適に使用でき、また、一般の上質紙や光
沢紙も好適に使用可能である。
【００９４】また、本発明方法は、複数の機器から構成
されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置
に適用しても良い。また、本発明方法はシステム或いは
装置にプログラムを供給することによって達成される場
合にも適用できることは言うまでもない。この場合、本
発明方法を達成するためのソフトウエアによって表され
るプログラムを格納した記憶媒体をシステム或いは装置
に読み出すことによって、そのシステム或いは装置が、
本発明方法の効果を享受することが可能になる。
されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置
に適用しても良い。また、本発明方法はシステム或いは
装置にプログラムを供給することによって達成される場
合にも適用できることは言うまでもない。この場合、本
発明方法を達成するためのソフトウエアによって表され
るプログラムを格納した記憶媒体をシステム或いは装置
に読み出すことによって、そのシステム或いは装置が、
本発明方法の効果を享受することが可能になる。
【００９５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、記録媒体上で第１のインクによる第１の画像領域が
第２のインクによる第２の画像領域の間に位置し、第１
の画像領域における両端部近傍に対し、液体の吐出領域
が複数個所にシフトした位置に形成されるよう、所定の
タイミングで液体を吐出させる液体吐出タイミングとし
てこれらの箇所に対応する複数の液体吐出タイミングを
記憶しておき、これらタイミングのうち１つを設定する
ことで、記録媒体が普通紙でも、第１のインクの画像領
域の両端部と第２のインクの第２の画像領域との間で第
１のインクと第２のインクがにじまない位置に液体を吐
出する最適タイミングで画像を記録できるように、液体
の着弾位置ズレの調整を簡単に行うことができる。
ば、記録媒体上で第１のインクによる第１の画像領域が
第２のインクによる第２の画像領域の間に位置し、第１
の画像領域における両端部近傍に対し、液体の吐出領域
が複数個所にシフトした位置に形成されるよう、所定の
タイミングで液体を吐出させる液体吐出タイミングとし
てこれらの箇所に対応する複数の液体吐出タイミングを
記憶しておき、これらタイミングのうち１つを設定する
ことで、記録媒体が普通紙でも、第１のインクの画像領
域の両端部と第２のインクの第２の画像領域との間で第
１のインクと第２のインクがにじまない位置に液体を吐
出する最適タイミングで画像を記録できるように、液体
の着弾位置ズレの調整を簡単に行うことができる。
【図１】本発明を適用可能な記録装置の要部構成を示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における記録ヘッド
部１０ａ，１０ｂを底面から見た模式図である。
部１０ａ，１０ｂを底面から見た模式図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の記録装置の制御回
路のブロック図である。
路のブロック図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるインクと処
理液の着弾位置調整パターンを示す説明図である。
理液の着弾位置調整パターンを示す説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態において吐出結果に
応じてインクと処理液の着弾位置を調整する方法を説明
する説明図である。
応じてインクと処理液の着弾位置を調整する方法を説明
する説明図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における着弾位置調
整パターンを使った実際の調整例を示す説明図である。
整パターンを使った実際の調整例を示す説明図である。
【図７】従来技術による処理液を用いた吐出の概要を示
す説明図である。
す説明図である。
１０ａ，１０ｂ インクジェット記録ヘッド部
１１ａ，１１ｂ ヘッドカートリッジ
１３ キャリッジ
１４ 搬送ローラ
２０ａ，２０ｂ，２０ａ１，２０ａ２，２０ａ３，２０
ｂ１，２０ｂ２，２０ｂ３ ノズル列 ４１ａ，４１ｂ，６１ａ，６１ｂ 低濃度のインク（イ
エローインク）のドットパターン ４２，６２ 高濃度のインク（ブラックインク）のドッ
トパターン ４３ａ，４３ｂ，６３ 処理液のドットパターン ４４ａ，４４ｂ 境界部 ３０１ システムコントローラ ３０５ 入力装置 ３０６ ホストコンピュータ ３１０ 印字制御部 ３２４，３２５ モータ ３３０ ＲＡＭ ３４０ 光学センサ ３４１ にじみ検出部 ４００，６０１，６０２，６０３，６０４，６０５ 着
弾位置調整パターン
ｂ１，２０ｂ２，２０ｂ３ ノズル列 ４１ａ，４１ｂ，６１ａ，６１ｂ 低濃度のインク（イ
エローインク）のドットパターン ４２，６２ 高濃度のインク（ブラックインク）のドッ
トパターン ４３ａ，４３ｂ，６３ 処理液のドットパターン ４４ａ，４４ｂ 境界部 ３０１ システムコントローラ ３０５ 入力装置 ３０６ ホストコンピュータ ３１０ 印字制御部 ３２４，３２５ モータ ３３０ ＲＡＭ ３４０ 光学センサ ３４１ にじみ検出部 ４００，６０１，６０２，６０３，６０４，６０５ 着
弾位置調整パターン
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/01
B41J 2/485
B41J 2/51
Claims (13)
- 【請求項１】 第１のインクを吐出する第１のノズル列
と、第２のインクを吐出する第２のノズル列と、前記第
１および第２のインクと反応する液体を吐出する第３の
ノズル列とがそれぞれ同一方向に配列された記録ヘッド
と、 前記記録ヘッドを前記同一方向と異なる所定方向に走査
させる走査手段と、 前記記録媒体を前記所定方向と垂直な方向に搬送する搬
送手段と、を備える記録装置において、 前記第１および第２のノズル列より前記第１および第２
のインクを所定のタイミングで吐出させるにあたり、前
記記録媒体上で前記第１のインクによる第１の画像領域
が前記第２のインクによる第２の画像領域の間に位置す
るよう、前記第１および第２のインクを吐出させるイン
ク吐出制御手段と、前記記録媒体上の前記第１の画像領域における両端部近
傍に対し、 前記第３のノズル列より前記液体を所定のタ
イミングで吐出させて当該液体の吐出領域を形成するに
あたり、当該吐出領域が複数個所にシフトした位置に形
成されるよう、前記液体を吐出させる液体吐出制御手段
と、 前記液体吐出制御手段により液体を吐出させる際に使用
する液体吐出タイミングとして、 前記複数個所に対応す
る複数の液体吐出タイミングを記憶した記憶手段と、 前記複数の液体吐出タイミングのうち、１つの液体吐出
タイミングを設定する設定手段と、 を備えることを特徴とする記録装置。 - 【請求項２】 前記インク吐出制御手段は、前記所定方
向において前記第２の画像領域の間に前記第１の画像領
域が位置するように前記第１および第２のインクを吐出
させることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。 - 【請求項３】 前記インク吐出制御手段は、前記垂直な
方向において前記第２の画像領域の間に前記第１の画像
領域が位置するように前記第１および第２のインクを吐
出させることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。 - 【請求項４】 前記設定手段は、 前記複数の液体吐出タイミングのうち、最適な吐出タイ
ミングとしてユーザに より選択された１つの液体吐出タ
イミングを前記記憶手段から読み出す手段と、 前記読み出された１つの液体吐出タイミングを設定する
手段と、 を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載の記録装置。 - 【請求項５】 前記設定手段は、 前記記録媒体上に形成された、前記複数個所における前
記第１の画像領域と前記第２の画像領域の間の前記第１
のインクと前記第２のインクのにじみを検出する検出手
段と、 前記検出手段による検出結果に応じて、前記検出したに
じみが最小となる箇所に対応する液体吐出タイミングを
入力する入力手段と、前記 入力した液体吐出タイミングを前記記憶手段から読
み出す読み出し手段と、 を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載の記録装置。 - 【請求項６】 前記第１のインクは、前記第２のインク
よりも高濃度であり、 前記液体は、前記第１および第２のインク中の色材を不
溶化または凝集 させることを特徴とする請求項１ないし
５のいずれかに記載の記録装置。 - 【請求項７】 第１のインクを吐出するための第１のノ
ズル列と、第２のインクを吐出するための第２のノズル
列と、前記第１および第２のインクと反応する液体を吐
出するための第３のノズルとを有する記録ヘッドを所定
方向へ走査させながら記録媒体に対し前記第１のイン
ク、前記第２のインクおよび前記液体を吐出し、当該吐
出される液体の着弾位置ズレを調整するためのパターン
を形成する記録装置であって、 前記第１のインクによる第１のドットパターンを形成す
る手段と、 前記第１のドットパターンの前記所定方向における両端
部に隣接するよう、前記第２のインクによる第２のドッ
トパターンを形成する手段と、 前記第１のドットパターンの前記所定方向における両端
部近傍に、前記液体による液体ドットパターンを重ねて
形成するにあたり、前記液体ドットパターンの形成位置
を前記所定方向にシフトさせた複数の液体ドットパター
ンを形成する手段と、 を有することを特徴とする 記録装置。 - 【請求項８】 第１のインクを吐出する第１のノズル列
と、第２のインクを吐出する第２のノズル列と、前記第
１および第２のインクと反応する液体を吐出する第３の
ノズル列とが配列された記録ヘッドを所定方向へ走査さ
せながら記録媒体に対し前記第１のインク、前記第２の
インクおよび前記液体を吐出し、当該吐出される液体の
着弾位置ズレを調整するためのパターンを形成する記録
方法であって、 前記第１および第２のノズル列より前記第１および第２
のインクを所定のタイミングで吐出させるにあたり、前
記記録媒体上で前記第１のインクによる第１の画像パタ
ーンが前記第２のインクによる第２の画像パターンの間
に位置するよう、前記第１および第２のインクを吐出さ
せるインク吐出制御工程と、前記記録媒体上の前記第１の画像パターンにおける両端
部近傍に対し、 前記第３のノズル列より前記液体を所定
のタイミングで吐出させて当該液体の吐出パターンを形
成するにあたり、当該液体吐出パターンが複数個所にシ
フトした位置に形成されるよう、前記液体を吐出させる
液体吐出制御工程とを備え、 前記液体吐出制御工程では、前記液体を吐出させる際に
使用する液体吐出タイミングとして、前記複数個所に対
応する複数の液体吐出タイミングを記憶した記憶手段か
ら、当該複数の液体吐出タイミングを読み出すことによ
り、前記複数個所に複数の液体吐出パターンを形成する
ことを特徴とする記録方法。 - 【請求項９】 前記記録媒体上に形成された、前記第１
の画像パターン、前記第２の画像パターンおよび前記複
数の液体吐出パターンから構成される画像に基づき、前
記複数の液体吐出タイミングのうち、最適な吐出タイミ
ングとして、１つの液体吐出タイミングをユーザに入力
させる入力工程と、 前記入力された１つの液体吐出タイミングを前記記憶手
段から読み出す工程と、 前記読み出した液体吐出タイミングを設定し、液体の着
弾位置ズレを調整する工程と、 を更に有する ことを特徴とする請求項８に記載の記録方
法。 - 【請求項１０】 第１のインクを吐出するための第１の
ノズル列と、第２のインクを吐出するための第２のノズ
ル列と、前記第１および第２のインクと反応 する液体を
吐出するための第３のノズルとを有する記録ヘッドを所
定方向へ走査させながら記録媒体に対し前記第１のイン
ク、前記第２のインクおよび前記液体を吐出し、当該吐
出される液体の着弾位置ズレを調整するためのパターン
を形成する記録方法であって、 前記第１のインクによる第１のドットパターンを形成す
る工程と、 前記第１のドットパターンの前記所定方向における両端
部に隣接するよう、前記第２のインクによる第２のドッ
トパターンを形成する工程と、 前記第１のドットパターンの前記所定方向における両端
部近傍に、前記液体による液体ドットパターンを重ねて
形成するにあたり、前記液体ドットパターンの形成位置
を前記所定方向にシフトさせた複数の液体ドットパター
ンを形成する工程と、 を有することを特徴とする 記録方法。 - 【請求項１１】 前記複数の液体ドットパターンの中か
ら、前記第１のドットパターンと前記第２のドットパタ
ーンとの隣接部分において滲みが最も少ない、１つの液
体ドットパターンを選択することで、液体の着弾位置ズ
レを調整する工程を更に有することを特徴とする請求項
１０に記載の記録方法。 - 【請求項１２】 前記第１のインクは、前記第２のイン
クよりも高濃度であることを特徴とする請求項８乃至１
１のいずれかに記載の記録方法。 - 【請求項１３】 前記液体は、前記第１および第２のイ
ンク中の色材を不溶化または凝集させることを特徴とす
る請求項８ないし１２のいずれかに記載の記録方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00322598A JP3397670B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 記録装置および方法 |
| EP98310803A EP0928689B1 (en) | 1998-01-09 | 1998-12-31 | A recording apparatus and a recording method |
| US09/224,840 US6371609B1 (en) | 1998-01-09 | 1998-12-31 | Recording apparatus and a recording method |
| DE69831648T DE69831648T2 (de) | 1998-01-09 | 1998-12-31 | Apparat und Verfahren zum Aufzeichnen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00322598A JP3397670B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 記録装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198357A JPH11198357A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3397670B2 true JP3397670B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=11551514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00322598A Expired - Fee Related JP3397670B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 記録装置および方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6371609B1 (ja) |
| EP (1) | EP0928689B1 (ja) |
| JP (1) | JP3397670B2 (ja) |
| DE (1) | DE69831648T2 (ja) |
Families Citing this family (18)
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|---|---|---|---|---|
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| US6874419B2 (en) * | 2001-09-26 | 2005-04-05 | Speaking Roses International, Inc. | Providing customized text and imagery on organic products |
| US7262881B2 (en) * | 2001-10-15 | 2007-08-28 | Agfa Graphics Nv | Method to determine a characteristic of a printing system |
| US6960037B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-11-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Printer and feeding control method |
| JP2004314631A (ja) * | 2003-04-04 | 2004-11-11 | Seiko Epson Corp | 印刷装置、印刷方法、及び、印刷ヘッド |
| JP3965587B2 (ja) | 2004-03-31 | 2007-08-29 | 富士フイルム株式会社 | 混色判定方法並びに画像記録方法及び装置 |
| JP4859236B2 (ja) * | 2006-03-02 | 2012-01-25 | キヤノン株式会社 | 記録装置および記録方法 |
| JP4518098B2 (ja) * | 2007-04-16 | 2010-08-04 | 富士フイルム株式会社 | 混色判定方法並びに画像記録方法及び装置 |
| US8287079B2 (en) | 2008-03-31 | 2012-10-16 | Fujifilm Corporation | Landing position determining method and device for processing-liquid ejection nozzles, and inkjet recording apparatus |
| US8123325B2 (en) * | 2008-03-31 | 2012-02-28 | Fujifilm Corporation | Non-ejecting nozzle detecting method and device and inkjet recording apparatus |
| JP2011115986A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置及び吐出タイミング補正方法 |
| JP2011116041A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置、及び、吐出タイミング補正方法 |
| US9004642B2 (en) * | 2013-01-28 | 2015-04-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Apparatus and method for controlling a printing device |
| JP6512945B2 (ja) * | 2015-05-28 | 2019-05-15 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置および記録位置調整方法 |
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