JP3359217B2 - インクジェットプリント装置およびインクジェットプリント方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リント方法およびインクジェットプリント装置に関し、
詳しくは、被プリント材上にインクおよびそのインク中
の成分を不溶化または凝集させるプリント性向上液を吐
出してプリントを行うインクジェットプリント方法およ
びインクジェットプリント装置に関する。

【０００２】本発明は、紙や布、革、不織布、ＯＨＰ用
紙等、さらには金属等の被プリント材を用いる機器すべ
てに適用可能である。具体的な適用機器としては、プリ
ンタ、複写機、ファクシミリ等の事務機器や工業用生産
機器等を挙げることができる。

【０００３】

【従来の技術】インクジェットプリント方式は、低騒
音、低ランニングコスト、装置の小型化やカラー化が容
易である、等の利点を有し、プリンタや複写機等に広く
利用されている。

【０００４】しかしながら、インクジェット方式を用い
たこれらの装置により、普通紙等の被プリント材上に画
像をプリントする場合、プリントされた画像の耐水性が
不十分であることがある。また、カラー画像をプリント
する場合には、一般にフェザリングの生じない高濃度の
画像と色間のにじみの生じない画像とを両立させること
は比較的困難なことであり、良好な画像堅牢性を持ち、
かつ、良好な品位のカラー画像を得られないことが多か
った。

【０００５】画像の耐水性を向上させる方法としてイン
ク中に含まれる色材に耐水性を持たせたインクも近年で
は実用化されつつある。しかしながら、その耐水性はま
だ不十分であるとともに、原理的に乾燥後、水に溶解し
にくいインクであるために、ヘッドにおける吐出口等の
目詰まりが生じやすく、また、これを防止するために装
置構成が複雑になる場合がある。

【０００６】また、従来より被記録物の堅牢性を向上さ
せる技術が多数知られている。例えば特開昭５３−２４
４８６号公報には、染色物の湿潤堅牢度を増すために、
染色物を後処理することで染料をレーキ化し固着させる
技術が開示されている。

【０００７】特開昭５４−４３７３３号公報には、イン
クジェット記録方式を用いて、相互に接触すると常温ま
たは加熱時に被膜形成能が増大する２以上の成分を用い
て記録する方法が開示されており、これにより、被記録
媒体上で各成分が接触することで強固に密着した被膜を
形成した印刷物を得ている。

【０００８】特開昭５５−１５０３９６号公報にも、水
性染料インクをインクジェット方式による記録後に、染
料とレーキを形成する耐水化剤を付与する方法が開示さ
れている。

【０００９】特開昭５８−１２８８６２号には、記録す
べき画像位置を予め識別し、記録インクと処理インクと
を重ねて記録するインクジェット記録方法が開示されて
おり、記録インクに先立って処理インクで画像を描いた
り、先に描かれた記録インク上に処理インクを重ねた
り、先に描かれた処理インク上に記録インクを重ね、さ
らに処理インクを重ねて描いたりする、等の方法が開示
されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
記録インクでの記録に対してその記録インクのプリント
性を向上させる液体の付与は、記録よりも前に被プリン
ト材を別処理するものや記録終了後に別処理を行うもの
が主流である。

【００１１】本発明者達は、このように従来で開示され
ている技術を実行してみた所、ある程度のプリント性向
上（耐水性向上）は、これらのプリント性向上液を与え
ない画像に対しては得られるものの、効率良いプリント
を行うためにはかえって前工程や後工程を行うための装
置や複雑な前工程や後工程の要件を必要とする点に対し
て、効果も含めて実用的なものではないと判断した。

【００１２】そこで、本発明者達は、このようなプリン
ト性向上液体自身を使用することを前提にして、いかに
プリント性を一層向上せしめつつも装置として高速プリ
ント可能でしかも小型化が達成できるかを自らの技術課
題として挙げつつ鋭意研究を行った。

【００１３】その研究過程において、本発明者達は、
「インク」と「プリント性向上液」が被プリント材表面
において、互いに物理的に一体化するまでの状態に応じ
てプリント性に変化をもたらすことを解明した。

【００１４】本発明は、このように従来には無かった新
たな課題を想定することで、従来では着目されていなか
った条件に着目してなされた発明である。

【００１５】被プリント材に対して短時間の内に液体を
多く与えることは、一般的にはフェザリングや異色間の
ブリードが大きくなり、画像に対する信頼性を下げるも
のと考えられるが、本発明はこのような概念を越える技
術水準を与える発明である。本発明の目的は、上記課題
に着目してなされたものであり、被プリント材上でイン
ク中の色材とプリント性向上液との反応およびまたは混
合を確実に生じさせ、被プリント材上で不溶化または凝
集を生じるようにし、プリント性を向上させるインクジ
ェットプリント方法およびインクジェットプリント装置
を提供することにある。

【００１６】ここで、プリント性とは、プリント物の耐
水性、記録濃度、フェザリング、異なる色間のブリー
ド、色相、である。

【００１７】

【００１８】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
インクを吐出するインク吐出部と、該インクを不溶化ま
たは凝集させるプリント性向上液を吐出する液吐出部と
を用い、被プリント材に前記インクおよびプリント向上
液を吐出してプリントを行うインクジェットプリント装
置において、前記インクおよびプリント性向上液の両者
が被プリント材上において液状で接触するように、前記
被プリント材の実質的に同一の位置または前記両者が互
いに接触可能な近傍の位置に対し前記インクおよびプリ
ント性向上液を吐出する吐出制御手段を具え、前記吐出
制御手段は、前記被プリント材上における単位面積当り
のプリント性向上液の吐出デューティーが前記単位面積
当りのインクの吐出デューティーよりも低くなるよう
に、前記プリント向上液と前記インクを吐出することを
特徴とする。

【００１９】また、インクを吐出するインク吐出部と、
該インクを不溶化または凝集させるプリント性向上液を
吐出する液吐出部とを用い、被プリント材に前記インク
およびプリント向上液を吐出してプリントを行うインク
ジェットプリント装置において、前記インクおよびプリ
ント性向上液の両者が被プリント材上において液状で接
触するように、前記被プリント材の実質的に同一の位置
または前記両者が互いに接触可能な近傍の位置に対し前
記インクおよびプリント性向上液を吐出する吐出制御手
段を具え、前記吐出制御手段は、前記被プリント材上に
おける単位面積当りのプリント性向上液の付与量が前記
単位面積当りのインクの付与量よりも少なくなるよう
に、前記プリント向上液と前記インクを吐出することを
特徴とする。

【００２０】他の形態では、インクを吐出するインク吐
出部と、該インクを不溶化または凝集させるプリント性
向上液を吐出する液吐出部とを用い、被プリント材に前
記インクおよびプリント向上液を吐出してプリントを行
うインクジェットプリント装置において、前記インクお
よびプリント性向上液の両者が被プリント材上において
液状で接触するように、前記被プリント材の実質的に同
一の位置または前記両者が互いに接触可能な近傍の位置
に対し前記インクおよびプリント性向上液を吐出する吐
出制御手段を具え、前記吐出制御手段は、前記被プリン
ト材上における単位面積当りのプリント性向上液の付与
量を前記単位面積当りのインクの付与量よりも少なく
し、且つ、前記プリント性向上液と前記インクとの吐出
時間差を２００ｍｓｅｃ以内として、前記インクおよび
プリント性向上液を吐出することを特徴とする。

【００２１】また、インクを吐出するインク吐出部と、
該インクを不溶化または凝集させるプリント性向上液を
吐出する液吐出部とを用い、被プリント材に前記インク
およびプリント向上液を吐出してプリントを行うインク
ジェットプリント方法において、前記インクおよびプリ
ント性向上液の両者が被プリント材上において液状で接
触するように、前記被プリント材の実質的に同一の位置
または前記両者が互いに接触可能な近傍の位置に対し前
記インクおよびプリント性向上液を吐出する吐出工程を
有し、前記吐出工程では、前記被プリント材上における
単位面積当りのプリント性向上液の吐出デューティーを
前記単位面積当りのインクの吐出デューティーよりも低
くして、前記プリント向上液と前記インクを吐出するこ
とを特徴とする。さらに、インクを吐出するインク吐出
部と、該インクを不溶化または凝集させるプリント性向
上液を吐出する液吐出部とを用い、被プリント材に前記
インクおよびプリント向上液を吐出してプリントを行う
インクジェットプリント方法において、前記インクおよ
びプリント性向上液の両者が被プリント材上において液
状で接触するように、前記被プリント材の実質的に同一
の位置または前記両者が互いに接触可能な近傍の位置に
対し前記インクおよびプリント性向上液を吐出する吐出
工程を有し、前記吐出工程では、前記被プリント材上に
おける単位面積当りのプリント性向上液の付与量を前記
単位面積当りのインクの付与量よりも少なくして、前記
プリント向上液と前記インクを吐出することを特徴とす
る。他の形態では、インクを吐出するインク吐出部と、
該インクを不溶化または凝集させるプリント性向上液を
吐出する液吐出部とを用い、被プリント材に前記インク
およびプリント向上液を吐出してプリントを行うインク
ジェットプリント方法において、前記インクおよびプリ
ント性向上液の両者が被プリント材上において液状で接
触するように、前記被プリント材の実質的に同一の位置
または前記両者が互いに接触可能な近傍の位置に対し前
記インクおよびプリント性向上液を吐出する吐出工程を
有し、前記吐出工程では、前記被プリント材上における
単位面積当りのプリント性向上液の付与量を前記単位面
積当りのインクの付与量よりも少なくし、且つ、前記プ
リント性向上液と前記インクとの吐出時間差を２００ｍ
ｓｅｃ以内として、前記インクおよびプリント性向上液
を吐出することを特徴とする。

【００２２】

【００２３】以上の構成によれば、インクを吐出するイ
ンク吐出部と、該インクを不溶化または凝集させるプリ
ント性向上液を吐出する液吐出部とを用い、被プリント
材に前記インクおよびプリント向上液を吐出してプリン
トを行うインクジェットプリントにおいて、前記インク
およびプリント性向上液の両者が被プリント材上におい
て液状で接触し、かつ被プリント材上における単位面積
当りのプリント性向上液の付与量をインクの付与量より
も少なくなるよう、またはプリント性向上液の単位面積
当りの吐出デューティーをインクの吐出デューティーよ
りも低くなるように吐出デューティー前記プリント向上
液と前記インクを吐出するので、プリント性向上液とイ
ンクとの混合によるこれら液体相互の反応が効率的かつ
十分に行なわれる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。

【００２５】（実施形態１）図１は、本発明の一実施形
態に係るインクジェットプリント装置の概略を示す斜視
図である。

【００２６】インクジェットプリント装置１００におい
て、キャリッジ１０１は、互いに平行に延在する２本の
ガイド軸１０４および１０５と摺動可能に係合する。こ
れにより、キャリッジ１０１は、駆動用モータおよびそ
の駆動力を伝達するベルト等の駆動力伝達機構（いずれ
も不図示）により、ガイド軸１０４および１０５に沿っ
て移動することができる。キャリッジ１０１には、イン
クジェットヘッドと、このヘッドで用いられるインクを
収納するインク容器としてのインクタンクとを有するイ
ンクジェットユニット１０３が搭載される。

【００２７】インクジェットユニット１０３は、インク
または耐水性向上若しくはプリント性向上のための液体
を吐出する複数のヘッドとこれに供給されるインクまた
はプリント性向上液を収納する容器としてのタンクとか
らなる。すなわち、ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ），
マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の４色の各インク
および上述のプリント性向上液をそれぞれ吐出する５個
のヘッド部およびこれらのそれぞれに対応して設けられ
るタンクがインクジェットユニット１０３としてキャリ
ッジ１０１上に搭載される。各ヘッド部とタンクとは相
互に着脱可能なものであり、タンク内のインクまたはプ
リント性向上液が無くなった場合等、必要に応じて個々
のタンク毎に交換できるよう設けられている。また、ヘ
ッド部のみを必要に応じて交換できることは勿論であ
る。なお、ヘッド部およびタンクの着脱の構成は、上記
の例に限られず、ヘッド部とタンクが一体に成形された
構成としてもよいことは勿論である。

【００２８】なお、上記にいうヘッド部とは、同一ヘッ
ドの一部でも良く、また、本実施形態のように異なるヘ
ッドでもよい。以下の説明では、単にヘッドとする。

【００２９】また、プリント性向上液に関するプリント
性の向上とは、その一例が後述されるように、濃度、さ
らには彩度，エッジ部分のシャープネスの度合，ドット
径等、画質の要因となるものを向上させること、インク
の定着性を向上させること、および耐水性，耐光性等の
耐候性すなわち画像保存性を向上させることを含むもの
である。これより、プリント性向上液をプリント性向上
液とも呼ぶ。

【００３０】被プリント材としての用紙１０６は、装置
の前端部に設けられる挿入口１１１から挿入され、最終
的にその搬送方向が反転され、送りローラ１０９によっ
て上記キャリッジ１０１の移動領域の下部に搬送され
る。これにより、キャリッジ１０１に搭載されたヘッド
からその移動に伴なってプラテン１０８によって支持さ
れた用紙１０６上のプリント領域にプリントがなされ
る。

【００３１】以上のようにして、ヘッドの吐出口配列の
幅に対応した幅でプリントおよび用紙１０６の送りを交
互に繰り返しながら、用紙１０６全体にプリントがなさ
れ、用紙１０６は装置前方に排出される。

【００３２】キャリッジ１０１の移動可能な領域の左端
には、キャリッジ１０１上の各ヘッドとそれらの下部に
おいて対向可能な回復系ユニット１１０が設けられ、こ
れにより非プリント時等に各ヘッドの吐出口をキャップ
する動作や各ヘッドの吐出口からインクを吸引する等の
動作を行うことができる。また、この左端部の所定位置
はヘッドのホームポジションとして設定される。

【００３３】一方、装置の右端部には、スイッチや表示
素子を備えた操作部１０７が設けられる。ここにおける
スイッチは装置電源のオン／オフや各種プリントモード
の設定時等に使用され、また、表示素子は装置の各種状
態を表示する役割をする。

【００３４】図２は、図１で説明したインクジェットユ
ニット１０３を示す概略斜視図である。この構成は、上
述のようにブラック（Ｂｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ
（Ｍ），イエロー（Ｙ）の各色インクおよびプリント性
向上液（Ｓ）のタンクが独立に交換可能な構成を示す。

【００３５】すなわち、キャリッジ１０１には各ヘッド
を個々に着脱可能に装着するためのヘッドケース１０２
と、Ｂｋ用タンク２０Ｋ、Ｃ用タンク２０Ｃ、Ｍ用タン
ク２０Ｍ、Ｙ用タンク２０Ｙ、およびプリント性向上液
（Ｓ）のタンク２１が搭載される。ヘッドケース１０２
にはＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙのインクをそれぞれ吐出するため
のヘッド３０Ｋ，３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ（不図示）
と、プリント性向上液を吐出するためのヘッド３１（不
図示）とが装着される。ヘッド３０Ｋおよび３１はそれ
ぞれ１６０個の吐出口を備え、また、ヘッド３０Ｙ，３
０Ｍ，３０Ｃは４８個の吐出口を備え、それぞれの吐出
口からは約４０ｎｇのインク量の吐出がなされる。各タ
ンクは接続部を介してヘッドと接続し、インクまたはプ
リント性向上液を供給する。また、各タンクは、それぞ
れの内部のインク若しくはプリント性向上液の残量レベ
ルが確認できるよう透明な部材によって形成されてい
る。

【００３６】なお、タンクの構成としては、その使用量
に応じて、例えば、プリント性向上液とＢｋのタンクが
一体構造であっても良く、また、ＣとＭとＹのタンクが
一体構造であっても良い。

【００３７】図３は、本実施形態のインクジェットプリ
ント装置の制御構成を示すブロック図である。

【００３８】ホストコンピュータから、プリントすべき
文字や画像のデータ（以下画像データという）がプリン
ト装置１００の受信バッファ４０１に入力される。ま
た、正しくデータが転送されているかを確認するデータ
や、プリント装置の動作状態を知らせるデータがプリン
ト装置からホストコンピュータに転送される。受信バッ
ファ４０１に入力したデータはＣＰＵを有する制御部４
０２の管理のもとで、ＲＡＭ形態のメモリ部４０３に転
送され一次的に格納される。メカニズムコントロール部
４０４は、制御部４０２からの指令により、キャリッジ
１０１や送りローラ１０９（ともに図１参照）の動力源
となるキャリッジモータやラインフィードモータ等のメ
カ部４０５を駆動する。センサ／ＳＷコントロール部４
０６は、各種センサやＳＷ（スイッチ）からなるセンサ
／ＳＷ部４０７からの信号を制御部４０２に送る。表示
素子コントロール部４０８は、制御部４０２からの指令
により表示パネル群のＬＥＤや液晶表示素子等からなる
表示素子部４０９の表示を制御する。ヘッドコントロー
ル部４１０は制御部４０２からの指令により各ヘッド３
０Ｋ，３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３１を個々に制御す
る。また、これら各ヘッドの状態を示す温度情報等を読
取り制御部４０２に伝える。

【００３９】制御部４０２には、後述される画像処理を
行う画像処理部が構成されている。

【００４０】図４は、上述したインクまたはプリント性
向上液を吐出するためのヘッドの主要部を示す模式的断
面図である。

【００４１】この例に示すヘッドは、各吐出口に対応し
て電気・熱変換体（発熱体）３００を配置し、プリント
情報に基づく駆動信号を発熱体に印加して吐出口２０３
からインクまたはプリント性向上液を吐出させる方式を
採用するものである。発熱体３００は、各インク液路毎
に設けられそれぞれ独立に発熱可能な構成となってい
る。吐出口２０３は、図の紙面と直交する方向に複数個
が配列されている。配列のピッチは約７０μｍであり、
従って、３６０ｄｐｉの解像度を有している。

【００４２】発熱体３００の発熱により急速に加熱され
たインク液路内のインクは膜沸騰により気泡を形成し、
この気泡生成の圧力によりインク滴３０５またはプリン
ト性向上液滴３０５が被プリント材１０６に向かって吐
出され、被プリント材上に文字や画像を形成する。

【００４３】吐出口２０３の各々には、それぞれ吐出口
に連通するインク液路３０７が設けられており、インク
液路３０７が配設される部位の後方にはこれら液路にイ
ンクを供給するための共通液室３０２が設けられる。吐
出口２０３の各々に対応するインク液路には、これら吐
出口からインク滴を吐出するために利用される熱エネル
ギーを発生する電気・熱変換体すなわち発熱体３００や
これに電力を供給するための電極配線（不図示）が設け
られている。これら、発熱体３００や電極配線は、シリ
コン等からなる基板３０３上に成膜技術によって形成さ
れる。発熱体３００の上にはインクと発熱体が直接接触
しないように保護膜３０６が形成されている。この基板
３０３上に隔壁が形成された天板３０４を積層すること
によって上記吐出口、インク液路、共通液室等が形成さ
れる。なお、上記天板の材料としては樹脂やガラス等を
用いることができる。

【００４４】このように、発熱体を使用したインク吐出
方式は、インク滴吐出時に熱エネルギーの供給により形
成される気泡を使用しているため、バブルジェット方式
と呼ばれる。

【００４５】図５は、各ヘッドの吐出口の配置を示す図
であり、図１に示す装置においてヘッドユニット１０２
を被プリント材１０６の裏側から透視して見た模式図で
ある。また、被プリント材１０６における二点鎖線はプ
リント可能領域を示す。

【００４６】被プリント材１０６は矢印Ｐの方向に、ま
た、ヘッドユニット１０２は矢印Ｑの方向に移動するこ
とができる。ヘッド３１および３０Ｋの吐出口の数はそ
れぞれ１６０個であり、一体構造であるＣ，Ｍ，Ｙヘッ
ド３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙの吐出口の数はそれぞれ４８
個である。また、各ヘッドの吐出口のピッチは全て約７
０μｍである。さらに、ヘッド３０Ｙ，３０Ｍおよび３
０Ｃ相互の間隔は、吐出口間隔の８ピッチ分であり、こ
の空間に応じてヘッド内部でＹとＭまたはＭとＣとのイ
ンクの混合を避ける隔壁が設けられている。Ｓヘッド３
１とＢｋヘッド３０Ｋ、Ｂｋヘッド３０ＫとＣ，Ｍ，Ｙ
のヘッド３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙの図中矢印Ｑ方向の間
隔は吐出口ピッチの１８０ピッチ分である。いずれのヘ
ッドも、吐出口は矢印Ｑで示す方向とほぼ直交する方向
に直線状に配置されている。また、Ｃ，Ｍ，Ｙを一体と
したヘッド、ＢｋヘッドおよびＳヘッドは、それぞれの
際か端の吐出口が、Ｑ方向のヘッドユニット１０２の移
動において同一点を通るよう配設される。

【００４７】図６は、本発明の一実施形態に係るプリン
ト過程を示す説明図である。

【００４８】プリント動作が開始されると、プリントデ
ータに従い被プリント材１０６に対し液体または各イン
クの吐出が行われる。すなわち、被プリント材１０６に
おいて、まず各色ヘッドの吐出個数に対応した個所にヘ
ッド３１からプリント性向上液が吐出され、次にＢｋヘ
ッド３０ＫからＢｋインクが吐出される。また、このＢ
ｋインクの吐出の後にＹ，Ｍ，Ｃヘッド３０Ｙ，３０
Ｍ，３０ＣからそれぞれＹインク，Ｍインク，Ｃインク
が吐出される。これにより、まず液体ＳとＢｋインクが
混合し不溶化し、次に液体ＳとＹ，Ｍ，Ｃそれぞれのイ
ンクが混合し不溶化する。

【００４９】図６は、キャリッジに搭載された各ヘッド
が第４回目の主走査（以下、スキャンともいう）を行っ
ている過程を示す。

【００５０】プリント動作は、各ヘッドが矢印Ｒで示す
右方向に移動する方向のみで行い、左方向に移動するバ
ックスキャン時にはプリント動作は行わない。また、各
色インクについて同一のプリント領域を１回のスキャン
でプリントする。すなわち、１パス片方向のプリントを
行う。

【００５１】図中、Ｃ１〜Ｃ４、Ｍ２〜Ｍ４およびＹ
３，Ｙ４で示す長さは、Ｃヘッド３０Ｃ、Ｍヘッド３０
ＭおよびＹヘッド３０Ｙそれぞれの第ｎ回目（図の例で
はｎ＝１，２，３，４）のスキャンでプリントする走査
領域（の幅）を表わしている。これから明らかなよう
に、Ｙ，Ｍ，Ｃのインクに関して、プリントの開始時で
ある第１スキャンではＣヘッド３０Ｃの吐出口群の一部
のみから吐出を行って幅Ｃ１の領域にプリントを行う。
なお、このとき、Ｓヘッド３１およびＫヘッド３０Ｋか
らも幅Ｃ１の走査領域に対してそれぞれの吐出データに
応じて吐出がなされるのは勿論である。また、以下に示
す第２スキャン以降でもＫヘッド３０ＫについてはＣヘ
ッド３０Ｃの吐出を行う領域と同一の領域を、Ｓヘッド
３１についてはＣ，Ｍ，Ｙ各ヘッドが吐出する領域と同
一の領域に対してそれぞれの吐出データに応じて吐出が
なされる。

【００５２】第２スキャンでは、Ｃヘッド３０Ｃは幅Ｃ
２の走査領域に対し、Ｍヘッド３０Ｍは幅Ｍ２の走査領
域に対して吐出を行う。この際、図から明らかなよう
に、前回の第１スキャンでＣヘッド３０Ｃによってプリ
ントした領域（Ｃ１）の一部に吐出データに応じ重ねて
Ｍヘッド３０Ｍによりプリントがなされる（幅Ｍ２）。

【００５３】第３スキャンでは、さらにＹヘッド３０Ｙ
についてもＹ３で示す領域にプリントがなされ（領域Ｙ
３）、第４スキャンで初めて、Ｃ，Ｍ，Ｙ各ヘッドの全
吐出口を用いたプリントがなされる。

【００５４】図６には、上述したようにして第４スキャ
ンでプリントされつつある領域を斜線で示す。すなわ
ち、第４スキャンの開始からＹヘッド３０Ｙはｘ方向
（主走査方向）にＣＭＹ−ｘ、ｙ方向（副走査方向）に
Ｙ−ｙで示す領域をプリントする。Ｍヘッド３０Ｍはｘ
方向にＣＭＹ−ｘ、ｙ方向にＭ−ｙでそれぞれ示す領域
をプリントする。Ｃヘッド３０Ｃはｘ方向にＣＭＹ−
ｘ、ｙ方向にＣ−ｙで示す領域をプリントする。Ｂｋヘ
ッドはｘ方向にＢｋ−ｘ、ｙ方向にＣ−ｙで示す領域を
プリントする。

【００５５】ここで、Ｓヘッド３１からの吐出は、上述
したようにそれぞれ主走査方向に重なる色のプリント領
域に対応した領域に対して行う。この結果、Ｙインクに
対するプリント性向上液はｘ方向にＳ−ｘ、ｙ方向にＹ
−ｙで示す領域で吐出される。Ｍインクに対してｘ方向
にＳ−ｘ、ｙ方向にＭ−ｙで示す領域にプリント性向上
液を吐出する。ＣおよびＢｋインクに対してはｘ方向に
Ｓ−ｘ、ｙ方向にＣ−ｙで示す領域をプリントして行
く。

【００５６】このように、プリント性向上液をＹ，Ｍ，
Ｃ，Ｂｋの各インクと主走査方向において重ねる領域の
みで用いるのは、プリント性向上液を吐出後、比較的長
い時間が経過してからインクを吐出させると、すでにプ
リント性向上液が被プリント材の内部に浸透した後にイ
ンクを吐出させることになり、プリント性向上液とイン
クとの混合による反応の効果が十分得られにくくなって
しまうことを防止しているからである。ここでは、ヘッ
ドの駆動周波数は８ｋＨｚでＳヘッドとＹ，Ｍ，Ｃ各ヘ
ッドとの距離は吐出口のピッチで３６０ピッチ分である
から、プリント性向上液吐出後４５ｍｓｅｃでインクが
吐出されるため、以下に説明する理由により問題とはな
らない。

【００５７】ここで、プリント性向上液の効果を、「耐
水性向上」と「ＢｋインクとＣ，Ｍ，Ｙ核インクとの間
の非ブリード性」の２項目についての結果として明記す
る。

【００５８】検討は、各ヘッドの吐出速度は同一である
場合を前提条件として、また、プリント性向上液用ヘッ
ドと被プリント材の距離と、インク用ヘッドと被プリン
ト材との距離は、同一である場合で、ＳヘッドとＹ，
Ｍ，Ｃ各ヘッドの間隔、ＳヘッドとＫヘッドの間隔、各
ヘッドの駆動周波Ｆを変化させ、プリント性向上液を吐
出してＴ１（ｍｓｅｃ）後にＢｋインク、Ｔ２（＝Ｔ１
×２）（ｍｓｅｃ）後にＹ，Ｍ，Ｃ各インクを吐出し、
上記２項目について評価することによって行った。評価
方法は、耐水性については、プリント物を水に付けた後
のプリント物上の濃度の残存率で、９８％以上は○
（良）、９８％未満で９５％以上は△（可）、他は×
（不可）とした。また、ブリードについては、黙視で判
断し、概ね、ＢｋとＣ，Ｍ，Ｙとの間の被プリント材上
でのにじみの程度が最小解像度（約７０μｍ）の２倍以
内は○、それ以上で６倍以内は△、他は×とした。

【００５９】ここで、△や×は実用レベルのプリント性
が得られるため厳しい判断であり、△や×であってもプ
リント性の向上は得られている場合もある。

【００６０】プリント性向上液の吐出はＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂ
ｋの各画素に対し２５％デューティーで行った。このよ
うにプリント性向上液の吐出量を少なくすることは、プ
リント性向上液の使用量を減らすことであり、ランニン
グコストを下げるメリットと、被プリント材へのインク
およびプリント性向上液の吐出量の全体を減らすことに
よる被プリント材の凹凸によるうねりを減少できるメリ
ットがある。

【００６１】インクの吐出体積はＢｋインクは約８０ｐ
ｌ、Ｙ，Ｍ，Ｃの各インクは約４０ｐｌ、プリント性向
上液Ｓは約４０ｐｌである。また、被プリント材は、通
常の複写機等で使用されるＸＸ４０２４，Ｐｒｏｖｅｒ
Ｂｏｎｄ，ＧｉｌｂｅｒＢｏｎｄを用い、以上の検討に
より、表１の結果を得た。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１から、耐水性を従来のプリント性向上
液に対して一層向上できる条件として、この時間Ｔ２が
２０００ｍｓｅｃ以下であることが好ましい。さらに、
１５００ｍｓｅｃ以下であることが実用的かつ安定した
画像分布を得ることができる。また、これらに加えて、
ブリードの効果を得る条件としては１０００ｍｓｅｃ以
下であることを挙げることができる。総合的には、５０
０ｍｓｅｃ以下であることが最良の条件である。

【００６４】以上のようなＢｋと各色との間のブリード
に加えて、インク単色に関する特性である、フェザリン
グも、上述の時間差によって変化する。フェザリングの
発生は、インクが被プリント材に浸透する過程で、イン
クの物性と被プリント材の表面構造や物性によって、被
プリント材の表面で意図しない領域にインクが浸透する
ことで発生する。

【００６５】この場合、被プリント材に液体を吐出した
後にインクを吐出するまでの時間差で、フェザリングの
発生状況が異なる。時間差が短いほど、フェザリングの
発生は少なく、フェザリングは改善される。

【００６６】これは、初めに吐出した液体が被プリント
材に付着し浸透する過程で、完全に液体が浸透する前に
インクと反応することによって不溶化または凝集を生じ
フェザリングの発生を防止できるからであると考えられ
る。例えば、液体のみを被プリント材全域に付着させ、
完全に乾燥した後にその被プリント材にインクを吐出す
ると、フェザリングが発生する。また、液体の被プリン
ト材への付着する領域が全域でなくプリント領域にのみ
であっても同様である。これに対して、液体と被プリン
ト材に付着した後４５〜５００ｍｓｅｃの間でインクを
吐出すると、フェザリングの発生は、上述の液体が乾燥
した後に吐出する場合に比べ低減される。

【００６７】上述の表１に示す実験では、また、プリン
ト性向上液を吐出した後インクを吐出するまでの時間に
依存して、被プリント材上に吐出されたインクの色相も
変化することがわかった。すなわち、従来のプリント性
向上液を用いない場合に比べプリント性向上液を加える
ことにより、濃度が向上し、また、色相も変化する。こ
の色相の変化はＴ２が１０００ｍｓｅｃ以内であればほ
ぼ一定であるが、それを越えると、プリント性向上液と
インクの吐出時間差に応じて色差が黙視でわかる程度に
変化する。具体的にはＴ２＝４５ｍｓｅｃでプリントし
た部分とＴ２＝１５００ｍｓｅｃでプリントした部分と
が隣接する部分の色差ΔＥは１より大となるが、Ｔ２＝
４５ｍｓｅｃでプリントした部分とＴ２＝１０００ｍｓ
ｅｃでプリントした部分とが隣接する部分の色差ΔＥは
１以下である。

【００６８】このような現象からも、プリント性向上液
とインクとの吐出時間は所定の値以下であることが望ま
しい。さらに好ましくは、所定の値以下であって、しか
も、プリントした画像の色相の変化を防ぐため、吐出時
間差は一定値であることが望ましい。この実験での所定
値は１０００ｍｓｅｃ以下の値である。

【００６９】また、上述の色差変化に加えて、プリント
濃度も、液体と各色インクとの吐出時間差によって変化
する。

【００７０】被プリント材にプリント性向上液を吐出し
た後にインクを吐出するまでの時間差が小さいほどプリ
ント濃度は高くプリント品位が良い。一方、時間差が大
きいほどプリント濃度は低くメリハリのない画像とな
り、品位は低下する。

【００７１】これは、時間差が小さい程初めに吐出した
インク向上液が被プリント材に付着し浸透する過程で、
完全にプリント性向上液が浸透する前にインクと反応す
ることによって被プリント材の表面に留まるインクが多
くなり、プリント濃度が高くなるからであると考えられ
る。

【００７２】例えば、プリント性向上液のみを被プリン
ト材全域に付着させ、完全に乾燥した後にその被プリン
ト材にインクを吐出した場合よりも、プリント性向上液
の被プリント材への付着後４５〜５００ｍｓｅｃ以内に
インクを吐出する場合のプリント濃度は、乾燥後に吐出
場合に比べ高くなる。

【００７３】以上のように、プリント性向上液を吐出
後、所定の時間以下でインクを吐出することにより、耐
水性の向上、異なる色のインク間に生じるブリードの低
減、フェザリングの低減、ができる。また、被プリント
材に対し、プリント性向上液を吐出後、所定の時間以下
で、かつ、一定の時間後に、インクを吐出することによ
り、高濃度で均一な色層のプリントを行うことができ
る。つまり、耐水性の向上により、「高信頼性プリント
物」を得ることができる。さらに、色間ブリードの低減
とフェザリングの低減と高濃度記録と均一な色相のプリ
ントにより、「高い品位のプリント物」を得ることが可
能となる。

【００７４】ここで、所定の時間とは、被プリント材の
同一の位置に異なる時刻にプリント性向上液およびイン
クの両者を吐出する時の、両者のうち、先に吐出した一
方の一部が被プリント材の表面に残留している時間であ
る。液体を被プリント材に吐出すると、その後、ほとん
どは被プリント材に浸透する、また、一部は大気中に蒸
発する。被プリント材表面で液体での残留は、時間と共
に減少する。プリント性向上液のインクとの反応に寄与
する成分が、被プリント材表面に残留している間にイン
クを吐出させる。

【００７５】さらに、一定時間がよいのは、プリント性
向上液とインクとの反応が同じ条件で起こることがよい
からである。どちらかの比率が高い場合があると、その
部分の記録濃度が他とは異なってしまうからである。

【００７６】ここで、検討は、各ヘッドとも、吐出速度
が同一のもので行った。また、プリント性向上液用ヘッ
ドと被プリント材との距離と、インク用ヘッドと被プリ
ント材との距離は同一である場合で、行った。

【００７７】一般には、各ヘッドの吐出速度や各ヘッド
と被プリント材との距離が異なると、吐出のタイミング
さと着弾のタイミングさが同一ではなくなる。この場
合、着弾のタイミングがその本質である。

【００７８】また、プリント性向上液の吐出とインクの
反応は、記録画素にプリント性向上液１滴とインク１滴
の反応である場合もあり、また、プリント性向上液１滴
とインク２滴の反応である場合もある。あるいは、プリ
ント性向上液２滴とインク２滴の反応である場合もあ
る。このように様々な場合が考えられるが、この場合の
時間差とは、理想的には、接触可能な記録領域の最初の
プリント性向上液と最後インクまでの時間差、あるい
は、最初のインクと最後のプリント性向上液までの時間
差である。しかしながら、最初のプリント性向上液と次
ののインクまでの時間差あるいは、最初のインクと次の
プリント性向上液までの時間差でも、効果が得られる。
これは、最初の液体と次の液体が反応することで、被プ
リント媒体への浸透が遅くなり被プリント材表面に残留
するプリント性向上液またはインクが置くなるからであ
ると考えられる。

【００７９】ところで、プリント動作時にホスト装置等
から途絶えることなくプリントデータが送られれば良い
が、場合によっては、プリント途中でデータが送られる
まで待機していなければならないこともある。この場合
において、例えばプリント性向上液をＣインクに対応し
た部分のみを使用するとともに、それ以降の走査で吐出
するＭインクやＹインクに対応して吐出することも可能
であるが、プリント性向上液吐出後、上記待機時間を経
過してからＭインクやＹインクを吐出することもありう
ることになり、これにより一定でない時間差が発生す
る。また、一走査でプリントする領域の広さが変化する
場でも、プリント性向上液吐出からインク吐出までの時
間差が一定とはならないことがある。例えば、主走査方
向に幅の狭い部分をプリントする場合と幅の広い部分を
プリントする場合とでは、プリント性向上液吐出とイン
ク吐出との間に時間差が発生する。

【００８０】一方、図６に示したプリント方法を採用す
る場合、Ｓヘッドの耐久性の観点から、例えばプリント
性向上液をＣインクに対応した部分のみに吐出して吐出
頻度を小さくしようとした場合には、用いる吐出口の不
均一化および特定の吐出口の使用頻度の上昇を招き、
Ｙ，Ｍ，Ｃそれぞれに対応した部分に使用する場合に比
べて不利となることがある。

【００８１】そこで本実施形態では、プリント領域への
プリント性向上液吐出とインク吐出との間の時間差を上
述したように所定の時間以下とし、かつ、その時間を一
定とする。そのため、ここでは、ホスト装置から１スキ
ャン分の全てのデータが転送されそのスキャン分の吐出
データが確定した後、そのスキャンのプリントを行う。
これとともに、１スキャンで記録する領域のＹ，Ｍ，
Ｃ，Ｂｋの各インク吐出に先行してそれぞれのインクの
吐出位置にプリント性向上液を吐出させる。

【００８２】すなわち、被プリント材上のＹインクの吐
出位置に対応した位置に同一スキャンで先行してプリン
ト性向上液を吐出し、Ｍインクの吐出位置に対応した位
置に同一スキャンで先行してプリント性向上液を吐出
し、Ｃインクの吐出位置に対応した位置に同一スキャン
で先行してプリント性向上液を吐出し、およびＢｋイン
クの吐出位置に対応した位置に同一スキャンで先行して
プリント性向上液を吐出する。

【００８３】本実施形態では、ＣインクとＢｋインクと
は同一スキャンで吐出するため、ＣインクおよびＢｋイ
ンクの吐出位置に対応した位置に同一スキャンで先行し
てプリント性向上液を吐出する。これとは異なり、例え
ばＢｋインクとＭインクとを同一スキャン領域で吐出す
る場合には、ＭインクおよびＢｋインクの吐出位置に対
応した位置に同一スキャンで先行してプリント性向上液
を吐出するようにする。

【００８４】以上のように、プリント性向上液は各イン
クの吐出位置に先行して同一位置に吐出するが、前述の
実験から、インクを吐出する全ての位置には吐出せず
に、プリント性向上液の吐出デューティーをインクより
低下させてもこれまで述べた一定の効果があることがわ
かっている。このため、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの各インクに
対して相異なる独立の４種のマスクを用意してプリント
性向上液の吐出データを作成することにより、より有効
にプリント性向上液を用いることができる。

【００８５】図７（ａ）および（ｂ）は、各インク毎の
プリント性向上液吐出データ作成マスクを示す模式図で
ある。図７（ａ）はＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各色用のプリント
性向上液吐出データ作成マスクを、図７（ｂ）は２次色
であるＲ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）各
色用のプリント性向上液吐出データ作成マスクをそれぞ
れ示す。なお、ここでは、最小の正方形が１画素に対応
したデータを示す。

【００８６】図に示すマスク処理は、各色が１００％デ
ューティー、すなわちベタプリントの吐出データである
場合の処理であり、マスクの結果、図中、黒色で示した
部分のみが液体の吐出データとなる。この結果、Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｂｋの各色インクにつき２５％の吐出デューテ
ィーでプリント性向上液が吐出される。

【００８７】具体的に説明すれば、図７（ａ）において
２×２のマトリックスＭがマスクの基本となる。すなわ
ち、マトリックスＭにおいてＭ１１（左上）がＹインク
用、Ｍ１２（右上）がＭインク用、Ｍ２１（左下）がＣ
インク用、Ｍ２２（右下）がＢｋインク用のそれぞれプ
リント性向上液の吐出データを設定する位置である。例
えば、Ｙインク用のプリント性向上液吐出データは、マ
トリックスＭにおいてＭ１１，Ｍ１２，Ｍ２１またはＭ
２２のいずれかにＹインク吐出データが存在する場合に
は、Ｍ１１の位置にプリント性向上液吐出データを設定
する。換言すれば、上記２×２のマトリックスＭは２×
２の画素に対応しており、これらの画素の少なくとも１
つにＹインクが吐出される場合には、マトリックスＭの
Ｍ１１に対応する画素にプリント性向上液がＹインクに
先じて吐出される。

【００８８】同様にして、Ｍインク用のプリント性向上
液吐出データはＭ１２の位置に対応して設定され、Ｃイ
ンク用のプリント性向上液吐出データはＭ２１の位置に
対応して設定され、さらに、Ｂｋインク用のプリント性
向上液吐出データはＭ２２の位置に対応して設定され
る。

【００８９】上記１次色のＹ，Ｍ，Ｃにおけるマスク処
理を２次色であるＲＧＢに適用すると図７（ｂ）に示す
ものとなる。

【００９０】この場合も、Ｙ，Ｍ，Ｃ各色インクに対し
て２５％デューティーでプリント性向上液を吐出するこ
とは維持される。例えば、Ｒ用のプリント性向上液吐出
データは、Ｍ１１およびＭ１２の位置にのみ対応してプ
リント性向上液吐出データを生成するようにマスクす
る。以下、Ｇ，Ｂについても同様である。

【００９１】この場合、上述のようにマスクによって
Ｙ，Ｍ，Ｃの各インク用のプリント性向上液吐出位置は
異ならせてあるため、２次色でもプリント性向上液は同
一位置に複数吐出されることなく、均一に分散されて吐
出される。この結果、２次色のプリントでも各１次色に
対して２５％デューティーでプリント性向上液を吐出す
ることに変りなく、プリント性向上液とインクとの混合
デューティーを１次色でも２次色でも均一にできる。換
言すれば、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの各色に対応したプリント
性向上液吐出データ作成マスクの論理積は零になる。す
なわち、これらマスクは重ならないマスクとする。

【００９２】各色に対応したプリント性向上液吐出デー
タを均一にするためには、各色に対応したＳデータの吐
出デューティーを２５％以下にする必要がある。これ
は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの４色に対して均一にさせるため
である。仮に、インクがＹ，Ｍ，Ｃの３色のみの場合に
は、プリント性向上液の吐出デューティーは、（１／
３）×１００（％）以下とすれば良い。

【００９３】ここでは、複数色の各マスクをデューティ
ーを均一にする最も一般的な例を示したが、例えば、Ｙ
インクに対するプリント性向上液の効果をより強くする
場合には、Ｙインクに対するプリント性向上液の吐出デ
ューティーを他の色より高く設定してもよい。例えば、
Ｙインク用に５０％、Ｍインク用に１２．５％、Ｃイン
ク用に１２．５％、Ｂｋインク用に２５％とすることが
できる。

【００９４】上記マスク処理等は、例えば、簡単なロジ
ック回路と演算処理ソフトウェアからなるプリント性向
上液吐出データ作成回路において、メモリに一次的に格
納したＹ，Ｍ，ＣまたはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの吐出データ
をＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各色用の上記プリント性向上液吐出
データ作成マスクを用いて演算処理しリアルタイムにプ
リント性向上液吐出データを作成することができる。

【００９５】プリント性向上液吐出データ作成回路は、
ヘッドコントロール部４１０（図３参照）に構成され、
制御部４０２の指令によりＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋデータがヘ
ッドコントロール部に送られヘッドがプリント動作する
タイミングとほぼ同じタイミングでプリント性向上液吐
出データを作成しつつＳヘッドを駆動する。このためＳ
ヘッドの吐出データ用に新たなメモリを用意する必要は
ない。

【００９６】本実施形態で使用したインクとプリント性
向上液の成分は以下のようにして得ることができる。

【００９７】 Ｙ（イエロー）インク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル） １．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２ ２．０重量％ 水 ７８．０重量％ Ｍ（マゼンタ）インク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル） １．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９ ２．５重量％ 水 ７７．５重量％ Ｃ（シアン）インク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル） １．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ２．５重量％ 水 ７７．５重量％ Ｂｋ（ブラック）インク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．フードブラック２ ３．０重量％ 水 ７８．０重量％ Ｓ（プリント性向上液） ポリアリルアミン塩酸塩 ５．０重量％ 塩化ベンザルコニウム １．０重量％ ジエチレングリコール １０．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル） ０．５重量％ 水 ８３．５重量％ 以上のように、Ｙ，Ｍ，Ｃインクには界面活性剤である
アセチレノールＥＨを１．０％添加しＢｋインクと比較
して浸透性を向上させてある。このため、Ｙ，Ｍ，Ｃイ
ンクはＢｋインクに比べ、定着性が優れている。一方、
Ｂｋインクに比べ浸透性がやや劣るがプリント濃度が高
くエッジＢのシャープさが良いため文字や線画のプリン
トに適している。また、プリント性向上液にもアセチレ
ノールＥＨを０．５％添加し、やや浸透性を向上させて
ある。

【００９８】以上示したそれぞれプリント性向上液（液
体組成物）とインクとの混合において、本発明では、上
述したプリント性向上液とインクが被プリント材上ある
いは被プリント材に浸透した位置で混合する結果、反応
の第１段階としてプリント性向上液中に含まれているカ
チオン性物質の内、低分子量の成分またはカチオン性オ
リゴマーとインクに使用しているアニオン性基を有する
水溶性染料に使用しているアニオン性化合物とがイオン
的相互作用により会合を起こし、瞬間的に溶液相から分
離を起こす。

【００９９】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体がプリント性向上液中に含まれる高分子成分
により吸着されるために、会合で生じた染料の凝集体の
サイズがさらに大きくなり、被プリント材の繊維間の隙
間に入り込みにくくなり、その結果として固液分離した
液体部分のみが被プリント材中にしみこむことにより、
プリント品位と定着性との両立が達成される。同時に上
述したようなメカニズムにより生成したカチオン物質の
低分子成分またはカチオン性オリゴマーとアニオン性染
料とカチオン性物質とで形成される凝集体は粘性が大き
くなり、液媒体の動きとともに移動することがないの
で、フルカラーの画像形成時のように隣接したインクド
ットが異色のインクで形成されていたとしても互いに混
じり合うようなことはなく、ブリーデイングも起こらな
い。また、上記凝集体は本質的に水不溶性であり形成さ
れた画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマー
の遮蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上す
るという効果も有する。

【０１００】本明細書において使用される不溶化または
凝集という用語として、その一例は前記第１段階のみの
現象であり、他の例は第１段階と第２段階の両方を含ん
だ現象である。

【０１０１】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【０１０２】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【０１０３】また、本発明を実施するにあたって、使用
するインクは特に染料インクに限るものではなく、染料
と顔料とを混合したもの、また、顔料を分散させた顔料
インクを用いることもできるし、使用するプリント性向
上液はその顔料を凝集させるものを用いることができ
る。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き起こす
顔料インクの一例として以下のものを挙げることができ
る。すなわち、下記に述べるようにして、それぞれ顔料
とアニオン性化合物とを含むイエロー，マゼンタ，シア
ン，ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２およびＫ
２を得ることができる。

【０１０４】ブラックインクＫ２ アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エ
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６，０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、１ｍｍ径の
ガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時
間分散処理を行った。分散後の粘度は９ｃｐｓ、ｐＨは
１０．０であった。この分散液を遠心分離機にかけ粗大
粒子を除去し、重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブラ
ック分散体を作製した。

【０１０５】 （カーボンブラック分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ４０部 ・カーボンブラック Ｍｏｇｕｌ Ｌ （キャブラック製） ２４部 ・グリセリン １５部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含
有されたインクジェット用のブラックインクＫ２を得
た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【０１０６】イエローインクＹ２ アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチ
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、ブラックインクＫ２の作製の場合と同様に分散処
理を行い、重量平均粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体
を作製した。

【０１０７】 （イエロー分散体の組成） ・Ｐ−２水溶液（固形分２０％） ３５部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０ ２４部 （ノバパームイエロー ＰＨ−Ｇ、ヘキスト製） ・トリエチレングリコール １０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル １．０部 ・イソプロピルアルコール ０．５部 ・水 １３５部 上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料
が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を
得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【０１０８】シアンインクＣ２ ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散
体を作製した。

【０１０９】 （シアン色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ３０部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５３ ２４部 （ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学） ・グリセリン １５部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。

【０１１０】マゼンタインクＭ２ ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分
散体を作製した。

【０１１１】 （マゼンタ色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ２０部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学） ２４部 ・グリセリン １５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。

【０１１２】なお、本実施形態では、インクおよびプリ
ント性向上液を吐出するヘッドとして電気・熱変換素子
を使用した例を示したが、これに限定されることなく、
例えば、図８に示す、電気・機械変換素子を使用しても
よい。ここで、３０８は電気・機械変換素子である圧電
素子である。

【０１１３】（実施形態２）上記実施形態１では、カラ
ープリントモードに本発明を適用した例を示したが、本
発明は、耐水性の向上、フェザリングの改善および高濃
度で均一な色相によるプリント品位の向上の点では、黒
インクのみのプリントにも適用できる。

【０１１４】具体的には例えば図６において、Ｙ，Ｍ，
Ｃ用のヘッドを除き、プリント性向上液およびＢｋイン
ク用の２個のヘッドのみの構成で、各ヘッド１６０個の
吐出口を有してプリントする場合において、まずプリン
ト性向上液、次にＢｋインクを吐出する。この場合にお
いても、プリント性向上液とＢｋインクの吐出時間差に
関して得られる効果は実施形態２と同等である。

【０１１５】（実施形態３）実施形態１では、例えばＹ
インクに対応するプリント性向上液吐出データは、Ｍ１
１の画素のみに対応して吐出とする処理とした。すなわ
ち、注目する２×２の画素の内、いずれか１つがＹイン
クの吐出データであればＭ１１に対応する画素にプリン
ト性向上液を吐出する処理をした。Ｍ，Ｃ，Ｂｋについ
ても同様である。しかし、本発明の適用は、この処理に
限定されることなく、例えば次のように処理であっても
良い。

【０１１６】例えばＹインクについて、注目する２×２
の画素の全画素に吐出データが有る場合にＭ１１に対応
する画素にプリント性向上液を吐出するとする処理とす
る。以下、Ｍ，Ｃ，Ｂｋの各インクについても同様とす
る。

【０１１７】この処理によれば、プリント性向上液の吐
出量をさらに少なくすることができ、得られる効果に応
じてこのような処理を採用することができる。プリント
性向上液の吐出量を少なくすることは、プリント性向上
液の使用量を減少させることであり、ランニングコスト
を少なくするとともに、被プリント材への液体の吐出量
を減らし被プリント材の凹凸によるうねりを減少させる
メリットがある。

【０１１８】さらに、得られる効果に応じて、例えばＹ
インクについて、Ｍ１１，Ｍ１２，Ｍ２１，Ｍ２２の
内、少なくとも２（＝Ｎ１）個所以上に吐出データがあ
るときにＭ１１にプリント性向上液の吐出データを設定
する処理としてもよい。あるいは、Ｎ１＝３としてもよ
い。Ｍ，Ｃ，Ｂｋについても同様である。これらは、す
べて得られる特性に合わせた設計事項である。

【０１１９】なお、プリント性向上液吐出データ作成マ
トリックスとして２×２の例で説明したが、例えば、吐
出する色インクがＹ，Ｍ，Ｃの３色の場合、マトリック
スとしては一般にｎ×ｍ（ｎ，ｍは整数でｎ×ｍ＞３）
であればよい。

【０１２０】（実施形態４）本実施形態は、Ｂｋ用マス
クを高デューティーとするものである。

【０１２１】上述の実施形態１では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ
インクを使用して、各色に対応したプリント性向上液吐
出データ作成マスクを各２５％デューティーとする例を
示した。

【０１２２】ここでは、ＢｋインクはＹ，Ｍ，Ｃインク
と重ねてプリントすることの無いプリント方法を採用
し、Ｂｋ用マスクはＹ，Ｍ，Ｃ用マスクと独立に設定す
る。例えば、Ｙ，Ｍ，Ｃ用のマスクは各２５％デューテ
ィー、Ｂｋ用は５０％または７５％または１００％デュ
ーティーとする。この場合でも、Ｙ，Ｍ，Ｃ各インク用
のプリント性向上液吐出データ作成マスクの論理積は０
となる。

【０１２３】図９は、Ｂｋ用のプリント性向上液吐出デ
ータ作成用のマスクのデューティーを５０％とした例を
示す。

【０１２４】この例によれば、Ｂｋ用のプリント性向上
液の効果をより向上させたい場合に有効である。例え
ば、Ｂｋの耐水性を残存率で９９％でも不十分であり、
さらに９９．９％にしたい場合等に有効となる。このよ
うに、ＢｋインクがＹ，Ｍ，Ｃの各インクと重ならない
プリント方法、あるいは、Ｃ，Ｍ，Ｙのみの３色を使用
したプリントにおいては、Ｙ，Ｍ，Ｃの各インクに対応
したプリント性向上液吐出データ作成マスクの論理積を
零とすればよい。

【０１２５】（実施形態５）上記各実施形態では、Ｓヘ
ッドとＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの各ヘッドから吐出されるプリ
ント性向上液またはインクの着弾位置は一致するものと
したが、本発明の適用はこれに限定されるものではな
い。

【０１２６】図１０は、プリント性向上液の吐出位置
を、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの吐出位置に対し主走査、副走査
方向ともに画素の半ピッチ分ずらした場合のマスクを説
明する概念図である。ここで、プリント性向上液の吐出
データは、黒丸で示した位置である。

【０１２７】例えばＹインクについて、Ｍ１１，Ｍ１
２，Ｍ２１，Ｍ２２の２×２のマトリックス内のいずれ
かが吐出画素であれば、プリント性向上液の吐出データ
をＫ１１に設定する。次に、Ｍ１３，Ｍ１４，Ｍ２３，
Ｍ２４の内のいずれかが吐出画素であればＫ１３にプリ
ント性向上液吐出データを設定する。以下同様に、順次
Ｙインク用のプリント性向上液吐出データを定めてい
く。Ｍインクに対しては、Ｙインクの場合より１画素右
にずれたマトリックスに注目し、例えばＭ１２，Ｍ１
３，Ｍ２２，Ｍ２３の内のいずれかが吐出画素であれば
Ｋ１２にプリント性向上液吐出データを設定し、以下、
順次Ｍインク用のプリント性向上液吐出データを定めて
いく。Ｃインクに対してはＭ２１，Ｍ２２，Ｍ３１，Ｍ
３２の内のいずれかが吐出画素であれば、Ｋ２１にプリ
ント性向上液吐出データを設定し、以下、順次Ｃインク
用のプリント性向上液吐出データを定めていく。Ｂｋイ
ンクに対しては、例えばＭ２２，Ｍ２３，Ｍ３２，Ｍ３
３の内のいずれかが吐出画素であれば、Ｋ２２にプリン
ト性向上液吐出データを設定し、以下、順次Ｂｋ用のプ
リント性向上液吐出データを定めていく。

【０１２８】この方法による新たな効果は、プリント性
向上液とインクとのミクロ的な接触位置が改善されるこ
とにより、実施形態１に比べて得られる効果が向上する
ことである。具体的には、Ｋ１１の位置は、Ｍ１１，Ｍ
１２，Ｍ２１およびＭ２２の中心位置であり、Ｋ１１に
吐出したプリント性向上液がＭ１１，Ｍ１２，Ｍ２１お
よびＭ２２の各画素のインク全てに均一に影響し、プリ
ント性向上液とインクとのミクロ的な反応を良好にする
ことができる。

【０１２９】プリント性向上液とインクの吐出位置の調
整は、例えばヘッドの主走査方向に対しては吐出タイミ
ングの調整で、また、副走査方向に対しては、インク用
ヘッドとプリント性向上液用ヘッドの取り付け位置の調
整で対応することができる。

【０１３０】なお、プリント性向上液吐出データの０行
目と０列目については、隣接した吐出データにより適時
吐出か否かを定めていく。

【０１３１】本実施形態では、主走査方向と副走査方向
とも最小プリント画素の半ピッチ分をずらした例を示し
たが、これに限定されるものではなく、例えば主走査方
向のみをずらしても、それに応じた効果を得ることがで
きる。

【０１３２】（実施形態６）上述の実施形態１では、
Ｙ，Ｍ，Ｃ用の各ヘッドは副走査方向に配列する例を示
したが、本発明の適用はこれに限定されるものではな
い。

【０１３３】図１１は、他のヘッドの構成を示す図であ
る。Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各ヘッドの吐出口はそれぞれ１６
０個である。ここで、ヘッドユニット１０２は矢印Ａ方
向に主走査する。

【０１３４】なお、上記各実施形態では、プリント性向
上液をインクに先じて吐出するものとしたが、本発明の
効果はこの場合のみならず、プリント性向上液より先に
インクを吐出する場合でも、得ることができる。また、
プリント性向上液のヘッドがインク吐出ヘッドと同一の
キャリッジにより走査される構成に限らず、別個に走査
される構成にも本発明は適用可能である。

【０１３５】さらに、キャリッジにより走査するいわゆ
るシリアルタイプの装置に限らず、フルラインタイプの
装置であっても、被プリント材を相対的に移動させるこ
とによって、本発明の適用が可能となる。

【０１３６】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【０１３７】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【０１３８】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【０１３９】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【０１４０】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１４１】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱
手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行な
うことも安定した記録を行なうために有効である。

【０１４２】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本
発明は極めて有効である。

【０１４３】さらに加えて、以上説明した本発明実施形
態においては、インクを液体として説明しているが、室
温やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化も
しくは液化するもの、あるいはインクジェット方式では
インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整
を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度
制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時
にインクが液状をなすものであればよい。加えて、積極
的に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液体
状態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで
防止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置
状態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても
熱エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液
化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達
する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エ
ネルギによって初めて液化する性質のインクを使用する
場合も本発明は適用可能である。このような場合のイン
クは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６
０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シー
ト凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された
状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態とし
てもよい。本発明においては、上述した各インクに対し
て最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するも
のである。

【０１４４】さらに加えて、本発明の液体噴射記録ヘッ
ドを使用する記録機構を備えた記録装置の形態として
は、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末とし
て用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装置、
さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を
採るもの等であってもよい。

【０１４５】図１２は本発明の記録装置をワードプロセ
ッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複
写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場
合の概略構成を示すブロック図である。

【０１４６】図中、１８０１は装置全体の制御を行なう
制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏ
ポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力し
たり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御
を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表
示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリー
ダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示され
る。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた
透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を
押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項
目入力や座標位置入力等を行なうことができる。

【０１４７】１８０４はＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ
音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５に
より可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワード
プロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置の出力端末として、本発明記録装置が適用
されたものである。

【０１４８】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読取りを行なう。１８０８はイメージリーダ部１８
０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送ら
れてきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシ
ミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフ
ェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守
番電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。

【０１４９】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。

【０１５０】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【０１５１】フロッピィディスクやハードディスク等を
記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８
１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリ
ケーションプログラム等が格納される。

【０１５２】図１３は図１２に示す情報処理装置の模式
的外観図である。

【０１５３】図中、１９０１は液晶等を利用したフラッ
トパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報およ
び文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上
にはタッチパネル１８０３の表面を指等で押圧すること
により座標入力や項目指定入力を行なうことができる。
１９０２は装置が電話器として機能するときに使用され
るハンドセットである。キーボード１９０３は本体と脱
着可能にコードを介して接続されており、各種文書情報
や各種データ入力を行なうことができる。また、このキ
ーボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けら
れている。１９０５は外部記憶装置２１２へのフロッピ
ーディスクの挿入口である。

【０１５４】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を戴置する用紙戴置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７より記録さ
れる。

【０１５５】なお、上記でディスプレイ部１８０２はＣ
ＲＴでもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプ
レイ等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加
え軽量化が図れるからである。

【０１５６】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部２１１から入力された各種情報が制御部１８０１によ
り所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１８
０６に画像として出力される。

【０１５７】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【０１５８】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【０１５９】なお、上述した情報処理装置は図１４に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図１３と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。

【０１６０】以上説明した多機能型情報処理装置に本発
明の記録装置を適用することによって、高品位の記録画
像を高速かつ低騒音で得ることができるため、上記情報
処理装置の機能をさらに向上させることが可能となる。

【０１６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インクを吐出するインク吐出部と、該インク
を不溶化または凝集させるプリント性向上液を吐出する
液吐出部とを用い、被プリント材に前記インクおよびプ
リント向上液を吐出してプリントを行うインクジェット
プリントにおいて、前記インクおよびプリント性向上液
の両者が被プリント材上において液状で接触し、かつ被
プリント材上における単位面積当りのプリント性向上液
の付与量をインクの付与量よりも少なくなるよう、また
はプリント性向上液の単位面積当りの吐出デューティー
をインクの吐出デューティーよりも低くなるように吐出
デューティー前記プリント向上液と前記インクを吐出す
るので、プリント性向上液とインクとの混合によるこれ
ら液体相互の反応が効率的かつ十分に行なわれる。

【０１６２】この結果、確実にインク色材の不溶化また
は凝集を行うことができ、耐水性が向上し、またブリー
ディングの少ない高品位のプリント結果を得ることが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用可能なインクジェットプリント装
置の斜視図である。

【図２】上記装置で用いられるインクジェットユニット
の斜視図である。

【図３】上記プリント装置の制御構成を示すブロック図
である。

【図４】上記装置で用いられるヘッドの拡大断面図であ
る。

【図５】上記装置における各ヘッドの配置を示す図であ
る。

【図６】本発明の実施形態１に係るプリント過程を説明
する模式図である。

【図７】（ａ）および（ｂ）は各インク用のプリント性
向上液吐出データ作成マスクの概念を示す図である。

【図８】他の方式によるインクジェットヘッドの構成を
示す模式図である。

【図９】Ｂｋ用のプリント性向上液吐出デューティーを
５０％とした場合のマスクを概念的に示す図である。

【図１０】本発明の他の実施形態に係るプリント性向上
液吐出データ作成マスクを概念的に示す図である。

【図１１】本発明を適用可能な他のヘッドの構成を示す
模式図である。

【図１２】上記各実施形態のインクジェットプリント装
置を用いた情報処理システムの一例を示すブロック図で
ある。

【図１３】上記システムの外観斜視図である。

【図１４】上記システムの他の例を示す外観斜視図であ
る。

【符号の説明】

２０Ｋ Ｂｋインクタンク ２０Ｃ Ｃインクタンク ２０Ｍ Ｍインクタンク ２０Ｙ Ｙインクタンク ２１ プリント性向上液タンク ３０Ｋ Ｂｋヘッド ３０Ｃ Ｃヘッド ３０Ｍ Ｍヘッド ３０Ｙ Ｙヘッド １００ インクジェットプリント装置 １０１ キャリッジ １０２ ヘッドユニット １０３ インクジェットユニット １０４ ガイド軸ａ １０５ ガイド軸ｂ １０６ 被プリント材 １０７ 操作部 １０８ プラテン １０９ 送りローラ １１０ 回復ユニット ２０３ 吐出口 ３００ 発熱体 ３０２ 共通液室 ３０３ 基板 ３０４ 隔壁 ３０５ インク滴 ３０８ 圧電素子 ４０１ 受信バッファ ４０２ 制御部 ４０３ メモリ ４０４ メカコントロール部 ４０５ メカ部 ４０６ センサ／ＳＷコントロール部 ４０７ センサ／ＳＷ部 ４０８ 表示素子コントロール部 ４０９ 表示素子部 ４１０ ヘッドコントロール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田鹿 博司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 杉本 仁 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 加藤 真夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 加藤 美乃子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 倉林 豊 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−63185（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−280680（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−92009（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−286162（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−255096（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/04 - 2/055 B41J 2/205 B41J 2/21 B41J 29/00 B41M 5/00 C09D 11/02

Claims (30)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するインク吐出部と、該イ
   ンクを不溶化または凝集させるプリント性向上液を吐出
   する液吐出部とを用い、被プリント材に前記インクおよ
   びプリント向上液を吐出してプリントを行うインクジェ
   ットプリント装置において、 前記インクおよびプリント性向上液の両者が被プリント
   材上において液状で接触するように、前記被プリント材
   の実質的に同一の位置または前記両者が互いに接触可能
   な近傍の位置に対し前記インクおよびプリント性向上液
   を吐出する吐出制御手段を具え、 前記吐出制御手段は、前記被プリント材上における単位
   面積当りのプリント性向上液の吐出デューティーが前記
   単位面積当りのインクの吐出デューティーよりも低くな
   るように、前記プリント向上液と前記インクを吐出する
   ことを特徴とするインクジェットプリント装置。
2. 【請求項２】 前記液吐出部を前記被プリント材に対し
   相対的に移動させる第１移動手段と、前記インク吐出部
   を前記被プリント材に対し相対的に移動させる第２移動
   手段とをさらに有し、 前記吐出制御手段は、前記第１および第２移動手段によ
   る相対移動、前記液吐出部からのプリント性向上液の吐
   出および前記インク吐出部からのインクの吐出を制御し
   て、前記プリント性向上液とインクとの吐出時間差を所
   定時間以内とすることにより、前記両者を被プリント材
   上において液状で接触させることを特徴とする請求項１
   に記載のインクジェットプリント装置。
3. 【請求項３】 前記液吐出部および前記インク吐出部の
   それぞれは所定方向に配列された複数の吐出口を有し、 前記第１および第２移動手段は、それぞれ前記液吐出部
   および前記インク吐出部を前記所定方向とほぼ直交する
   方向に相対移動させ、 前記吐出制御手段は、前記第１および第２移動手段によ
   る相対移動中に, 前記液吐出部および前記インク吐出部
   からそれぞれ前記プリント性向上液およびインクを吐出
   することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット
   プリント装置。
4. 【請求項４】 前記第１および第２移動手段は、同一の
   移動手段であることを特徴とする請求項２または３に記
   載のインクジェットプリント装置。
5. 【請求項５】 前記吐出制御手段は、前記両者のうち、
   先に吐出される一方が被プリント材上において液状で残
   留している間に他方が吐出されるよう、前記プリント性
   向上液とインクとの吐出時間差を所定時間以内として前
   記プリント性向上液とインクを吐出することを特徴とす
   る請求項１に記載のインクジェットプリント装置。
6. 【請求項６】 前記インク吐出部は、複数種類のインク
   を吐出する複数のインク吐出部を有し、 前記吐出制御手段は、前記プリント性向上液と前記複数
   種類のインクの全てが被プリント材上において液状で接
   触するように、前記プリント性向上液と前記複数種類の
   インクとの吐出時間差を所定時間以内として前記プリン
   ト性向上液と前記複数種類のインクを吐出することを特
   徴とする請求項１に記載のインクジェットプリント装
   置。
7. 【請求項７】 前記複数のインク吐出部は、ブラックイ
   ンクを吐出するブラック吐出部とブラック以外の色のカ
   ラーインクを吐出するカラー吐出部とを有し、 前記吐出制御手段は、前記プリント性向上液と前記カラ
   ーインクとの吐出時間差を前記所定時間とし、前記プリ
   ント性向上液と前記ブラックインクとの吐出時間差を前
   記所定時間より短い第２の所定時間とすることを特徴と
   する請求項６に記載のインクジェットプリント装置。
8. 【請求項８】 前記吐出制御手段は、前記被プリント材
   の実質的同一位置に対し１滴のプリント性向上液を吐出
   してから複数滴のインクを吐出するに際し、前記先に吐
   出されるプリント性向上液と、前記複数滴のインクのう
   ち最後に吐出されるインクとの吐出時間差を所定時間以
   内とすることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
   ットプリント装置。
9. 【請求項９】 前記所定時間は４５ｍｓｅｃであること
   を特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載のインク
   ジェットプリント装置。
10. 【請求項１０】 前記所定時間は１００ｍｓｅｃである
    ことを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載のイ
    ンクジェットプリント装置。
11. 【請求項１１】 インクを吐出するインク吐出部と、該
    インクを不溶化または凝集させるプリント性向上液を吐
    出する液吐出部とを用い、被プリント材に前記インクお
    よびプリント向上液を吐出してプリントを行うインクジ
    ェットプリント装置において、 前記インクおよびプリント性向上液の両者が被プリント
    材上において液状で接触するように、前記被プリント材
    の実質的に同一の位置または前記両者が互いに接触可能
    な近傍の位置に対し前記インクおよびプリント性向上液
    を吐出する吐出制御手段を具え、 前記吐出制御手段は、前記被プリント材上における単位
    面積当りのプリント性向上液の付与量が前記単位面積当
    りのインクの付与量よりも少なくなるように、前記プリ
    ント向上液と前記インクを吐出する ことを特徴とするイ
    ンクジェットプリント装置。
12. 【請求項１２】 前記プリント性向上液は低分子成分と
    高分子成分のカチオン性物質を含み、前記インクはアニ
    オン性染料を含むことを特徴とする請求項１ないし１１
    のいずれかに記載のインクジェットプリント装置。
13. 【請求項１３】 前記プリント性向上液は低分子成分と
    高分子成分のカチオン性物質を含み、前記インクはアニ
    オン性化合物と顔料とが含有されていることを特徴とす
    る請求項１ないし１１のいずれかに記載のインクジェッ
    トプリント装置。
14. 【請求項１４】 前記液吐出ヘッド部および前記インク
    吐出ヘッド部は、熱エネルギーを利用してインクに気泡
    を生じさせ該気泡の生成に基づきプリント性向上液また
    はインクを吐出することを特徴とする請求項１ないし１
    ３のいずれかに記載のインクジェットプリント装置。
15. 【請求項１５】 前記所定時間は２００ｍｓｅｃである
    ことを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載のイ
    ンクジェットプリント装置。
16. 【請求項１６】 前記所定時間は１５００ｍｓｅｃであ
    ることを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載の
    インクジェットプリント装置。
17. 【請求項１７】 前記所定時間は１０００ｍｓｅｃであ
    ることを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載の
    インクジェットプリント装置。
18. 【請求項１８】 前記所定時間は５００ｍｓｅｃである
    ことを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載のイ
    ンクジェットプリント装置。
19. 【請求項１９】 インクを吐出するインク吐出部と、該
    インクを不溶化または凝集させるプリント性向上液を吐
    出する液吐出部とを用い、被プリント材に前記インクお
    よびプリント向上液を吐出してプリントを行うインクジ
    ェットプリント装置において、 前記インクおよびプリント性向上液の両者が被プリント
    材上において液状で接触するように、前記被プリント材
    の実質的に同一の位置または前記両者が互いに接触可能
    な近傍の位置に対し前記インクおよびプリント性向上液
    を吐出する吐出制御手段を具え、 前記吐出制御手段は、前記被プリント材上における単位
    面積当りのプリント性向上液の付与量を前記単位面積当
    りのインクの付与量よりも少なくし、且つ、前記プリン
    ト性向上液と前記インクとの吐出時間差を２００ｍｓｅ
    ｃ以内として、前記インクおよびプリント性向上液を吐
    出することを特徴とするインクジェットプリント装置。
20. 【請求項２０】 インクを吐出するインク吐出部と、該
    インクを不溶化または凝集させるプリント性向上液を吐
    出する液吐出部とを用い、被プリント材に前記インクお
    よびプリント向上液を吐出してプリントを行うインクジ
    ェットプリント方法において、 前記インクおよびプリント性向上液の両者が被プリント
    材上において液状で接触するように、前記被プリント材
    の実質的に同一の位置または前記両者が互いに接触可能
    な近傍の位置に対し前記インクおよびプリント性向上液
    を吐出する吐出工程を有し、 前記吐出工程では、前記被プリント材上における単位面
    積当りのプリント性向上液の吐出デューティーを前記単
    位面積当りのインクの吐出デューティーよりも低くし
    て、前記プリント向上液と前記インクを吐出する ことを
    特徴とするインクジェットプリント方法。
21. 【請求項２１】 前記吐出工程では、前記両者のうち、
    先に吐出される一方が被プリント材上において液状で残
    留している間に他方が吐出されるよう、前記プリント性
    向上液と前記インクとの吐出時間差を所定時間以内とし
    て前記プリント性向上液と前記インクを吐出することを
    特徴とする請求項２０に記載のインクジェットプリント
    方法。
22. 【請求項２２】 前記インク吐出部は、複数種類のイン
    クを吐出する複数のインク吐出部を有し、 前記吐出工程では、前記プリント性向上液と前記複数種
    類のインクの全てが被プリント材上において液状で接触
    するように、前記プリント性向上液と前記複数種類のイ
    ンクとの吐出時間差を所定時間以内として前記プリント
    性向上液と前記複数種類のインクを吐出することを特徴
    とする請求項２０に記載のインクジェットプリント方
    法。
23. 【請求項２３】 前記複数のインク吐出部は、ブラック
    インクを吐出するブラック吐出部とブラック以外の色の
    カラーインクを吐出するカラー吐出部とを有し、 前記吐出工程では、前記プリント性向上液と前記カラー
    インクとの吐出時間差を前記所定時間とし、前記プリン
    ト性向上液と前記ブラックインクとの吐出時間差を前記
    所定時間より短い第２の所定時間とすることを特徴とす
    る請求項２２に記載のインクジェットプリント方法。
24. 【請求項２４】 前記吐出工程では、前記被プリント材
    の実質的同一位置に対し１滴のプリント性向上液を吐出
    してから複数滴のインクを吐出するに際し、前記先に吐
    出されるプリント性向上液と前記複数滴のインクのうち
    最後に吐出されるインクとの吐出時間差を所定時間以内
    とすることを特徴とする請求項２０に記載のインクジェ
    ットプリント方法。
25. 【請求項２５】 前記所定時間は４５ｍｓｅｃであるこ
    とを特徴とする請求項２１乃至２４のいずれかに記載の
    インクジェットプリント方法。
26. 【請求項２６】 前記所定時間は１００ｍｓｅｃである
    ことを特徴とする請求項２１乃至２４のいずれかに記載
    のインクジェットプリント方法。
27. 【請求項２７】 前記所定時間は２００ｍｓｅｃである
    ことを特徴とする請求項２１乃至２４のいずれかに記載
    のインクジェットプリント方法。
28. 【請求項２８】 前記所定時間は５００ｍｓｅｃである
    ことを特徴とする請求項２１乃至２４のいずれかに記載
    のインクジェットプリント方法。
29. 【請求項２９】 インクを吐出するインク吐出部と、該
    インクを不溶化または凝集させるプリント性向上液を吐
    出する液吐出部とを用い、被プリント材に前記インクお
    よびプリント向上液を吐出してプリントを行うインクジ
    ェットプリント方法において、 前記インクおよびプリント性向上液の両者が被プリント
    材上において液状で接触するように、前記被プリント材
    の実質的に同一の位置または前記両者が互いに接触可能
    な近傍の位置に対し前記インクおよびプリント性向上液
    を吐出する吐出工程を有し、 前記吐出工程では、前記被プリント材上における単位面
    積当りのプリント性向上液の付与量を前記単位面積当り
    のインクの付与量よりも少なくして、前記プリント向上
    液と前記インクを吐出する ことを特徴とするインクジェ
    ットプリント方法。
30. 【請求項３０】 インクを吐出するインク吐出部と、該
    インクを不溶化または凝集させるプリント性向上液を吐
    出する液吐出部とを用い、被プリント材に前記インクお
    よびプリント向上液を吐出してプリントを行うインクジ
    ェットプリント方法において、 前記インクおよびプリント性向上液の両者が被プリント
    材上において液状で接触するように、前記被プリント材
    の実質的に同一の位置または前記両者が互いに接触可能
    な近傍の位置に対し前記インクおよびプリント性向上液
    を吐出する吐出工程を有し、 前記吐出工程では、前記被プリント材上における単位面
    積当りのプリント性向上液の付与量を前記単位面積当り
    のインクの付与量よりも少なくし、且つ、前記プリント
    性向上液と前記インクとの吐出時間差を２００ｍｓｅｃ
    以内として、前記インクおよびプリント性向上液を吐出
    することを特徴とするインクジェットプリント方法。