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JP3258832B2 - シート材供給装置および画像形成装置 - Google Patents

シート材供給装置および画像形成装置

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Publication number
JP3258832B2
JP3258832B2 JP26113094A JP26113094A JP3258832B2 JP 3258832 B2 JP3258832 B2 JP 3258832B2 JP 26113094 A JP26113094 A JP 26113094A JP 26113094 A JP26113094 A JP 26113094A JP 3258832 B2 JP3258832 B2 JP 3258832B2
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JP
Japan
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layer
sheet material
roller
sheet
resin
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JP26113094A
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昌弘 高橋
繁尚 石橋
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
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Publication of JPH0899734A publication Critical patent/JPH0899734A/ja
Priority to US08/869,922 priority patent/US5725209A/en
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば画像形成装置
のシート材送り機構、特にリタード分離機構のリタード
ローラ等に用いられる弾性体ローラに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のリタード分離機構を備えたシート
材供給装置は、一般的に、シートを収納支持するシート
材収納手段と、シート材収納手段からシート材を送り出
すための送り出し手段とを備え、送り出し手段から送り
出されたシート材をリタード分離機構によって１枚ずつ
分離搬送するようになっている。
【０００３】リタード分離機構は、図５に示すように、
シート材１００を給送する方向に回転する給送回転手段
としての給送ローラ１０１と、この給送ローラ１０１に
圧接されシート材１０１をシート収納手段に戻す方向に
回転する分離回転手段としてのリタードローラ１０２
と、を備えている。
【０００４】従来から、このリタードローラ１０２をス
ポンジ等の低硬度の弾性体ローラにより構成することが
検討されている。すなわち、給送ローラ１０１は一般的
にＥＰＤＭ等のゴム材で構成され、その硬度がリタード
ローラ１０２の硬度よりも大きいため、圧接したとき
に、ニップ部１０３の形状がリタードローラ１０２側に
凹形状となる。このニップ部１０３に図示しない送り出
し手段によりシート材１００が複数束状で送り込まれる
と、凹形状によってシート材１０１の先端部がかわら状
にずらされ、送り込まれた全てのシート材１００の先端
側がリタードローラ１０２に直接接触可能となる。
【０００５】したがって、厚さや摩擦係数の異なる種々
のシート材１００をリタードローラ１０２により確実に
分離することができる利点がある。
【０００６】また、このかわら状にずらされた形のシー
ト材１００の束１０４が、分離動作中に確実にニップ部
１０３でグリップされ続けるため、シート材１００がシ
ート材収納部後方（給紙上流側）に飛ばされることもな
く、安定した分離が可能となる。
【０００７】さらに、ニップ部を円周方向に細分化して
検討した場合、図６(ａ)，(ｂ)に示すように、ＥＰＤＭ
等をリタードローラ１０２ａとして用いた場合と比べニ
ップ部１０３が大きいため、ニップ部１０３の中心から
角度θだけ離れた個々の当接面に実際にかかっている応
力ｆ並びに個々の当接面におけるトルク実効半径ｒtが
変動する。そのため、リタードローラ１０２の駆動系に
設けられたトルクリミッタの空転トルクを小さくでき、
ローラ負荷の低減が可能であった。
【０００８】このような低硬度のリタードローラ１０２
は、スポンジローラ等の多孔性樹脂材で構成することが
好適である。しかし、多孔性樹脂材は表面強度が弱く耐
久性に乏しいために、表面の保護，強化の目的で、従来
から表面にコーティングを施して２層構造が検討されて
きた。
【０００９】コーティングの方法としては、図７（ａ）
に示すように、弾性体ローラ１０５の回転中心から外周
側に向かって、順に第１層，第２層と設定した場合、第
１層をウレタンスポンジ等の多孔性樹脂材１０５ａと
し、第２層を第１層の多孔性樹脂材１０５ａ表面の多数
の孔や凹凸をそのまま残すようにウレタン樹脂を含浸さ
せた含浸性樹脂１０５ｂでコーティングする方法と、図
７（ｂ）に示すように、第１層をウレタンスポンジ等の
多孔性樹脂材１０５ａとし、第２層をシリコン等の樹脂
被膜１０５ｃによってコーティングする方法があった。
【００１０】第１の含浸性樹脂コーティングされた弾性
体ローラ１０５、たとえばウレタンスポンジローラは、
コーティングしていないウレタンスポンジローラに比べ
て表面強度が増加すると共に、表面の多数の細かい孔が
シート材の紙粉を排出し、給送ローラの長寿命化を達成
した。
【００１１】第２の表面を樹脂被膜１０５ｃとした弾性
体ローラ１０５´場合は、被膜を施こさないウレタンス
ポンジローラに比べて表面摩擦係数が大きく設定でき
た。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た２層構造の弾性体ローラ１０５，１０５´では、次の
ような問題点があった。
【００１３】まず、含浸性コーティングしたローラで
は、紙粉を排出する表面上の多数の孔が必要以上にシー
ト材表面をこするためより多くの紙粉の発生を誘発し、
その結果、多量の紙粉が研磨材となって給送ローラ１０
１表面が削られ、給送ローラ１０１の短寿命化につなが
る。
【００１４】また、ローラ表面の摩擦係数が表面粗さに
依存しているため、初期の摩擦係数を高くできない。
【００１５】また、第２層を樹脂被膜とする弾性体ロー
ラ１０５´においては、スポンジ等の多孔性樹脂材１０
５ａ表面に樹脂を塗布すると、表面の多数の孔から多孔
性樹脂材１０５ａ内部に被膜性樹脂材が浸透してしま
い、製造段階で製品の被膜厚に安定性がなく厚みが増加
しがちである。よって膜厚精度を上げることによるコス
ト増大等の不具合を招いていた。
【００１６】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
基本的には、ローラ表面に被膜を形成して初期摩擦係数
を増加可能とし、しかも被膜の膜厚を均一に安定して形
成することができる弾性体ローラ提供することにある。
【００１７】また、紙粉の発生を抑制しつつ、余分な紙
粉を排出することを目的とする。
【００１８】さらに、この弾性体ローラを用いたシート
材送り装置およびシート材供給装置並びに画像形成装置
を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のシート材供給装置は、シート材を収納する
シート材収納手段と、前記シート材収納手段から送り出
されたシート材を１枚ずつ分離して搬送するためのシー
ト材分離手段と、を備えたシート材供給装置において、
前記シート材分離手段は、シート材を搬送する方向に回
転する給送回転手段と、該給送回転手段に圧接し、シー
ト材を前記シート材収納手段に戻す方向に回転する弾性
体ローラと、を備え、前記弾性体ローラは、回転中心か
ら外周方向に順に第１層，第２層，第３層とし、第１層
を弾力性を有する多孔性樹脂材により構成し、第２層を
前記多孔性樹脂材表面層に樹脂を含浸させた含浸性樹脂
コーティング層とし、第３層を被膜性樹脂材で構成した
ことを特徴とする。
【００２０】第３層の表面上に研磨目あるいはローレッ
ト等により凹凸を設けたことを特徴とする。
【００２１】第１層にポリウレタンスポンジ、第２層に
ポリウレタン樹脂、第３層にシリコンを用いたことを特
徴とする。
【００２２】第３層にＥＰＤＭを用いたことを特徴とす
る。
【００２３】上記弾性体ローラは各種シート材送り装置
に用いられる。
【００２４】本発明の画像形成装置は、上記シート材供
給装置と、該シート材供給装置から供給されるシート材
に画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴
とする。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【作用】上記構成において、第１層のスポンジ等の母材
となる多孔性樹脂材は、従来通りの硬度の小さいローラ
としてのメリットを維持し、第２層のコーティング層が
第３層の製造時の多孔性樹脂材への含浸を抑制し、多孔
性樹脂材表面の強度の増加に寄与する。第３層がローラ
表面の初期摩擦力増加および紙粉の余分な発生を抑制す
る。
【００２８】また、第３層の表面加工（研磨目、ローレ
ット等）により紙粉の余分な発生を抑制すると共に、発
生した紙粉をすみやかに排出する。
【００２９】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
【００３０】図１(ａ)，(ｂ)は本発明の弾性体ローラの
特徴を最もよく表す図面である。
【００３１】この弾性体ローラ２０１は、中心にローラ
軸が挿通固定される軸孔２０２を備えた中空円筒状部材
で、その中心軸と直交する断面構造はほぼ同心円状に積
層される３層構造となっている。
【００３２】回転中心から外周方向に順に第１層，第２
層，第３層とし、第１層が弾力性を有する多孔性樹脂材
２０３により構成され、第２層が多孔性樹脂材表面層に
樹脂を含浸させた含浸性樹脂コーティング層２０４とな
っている。さらに、第３層が被膜性樹脂材２０５で構成
されている。
【００３３】第１層は弾性体ローラ２０１の硬度を決定
する母材層であり、通常のゴムローラよりも硬度の低い
多孔性樹脂材２０３によって構成される。
【００３４】この多孔性樹脂材２０３としては、たとえ
ば、ポリウレタンスポンジ、その他シリコンスポンジ等
の発泡化した種々の樹脂材を適用することができる。
【００３５】この多孔性樹脂材２０３は、使用条件等に
応じて選択されるが、特に、ポリウレタンスポンジは、
他の樹脂材に比べて安価であること、また一般に良く使
用され汎用性がある点で優れている。
【００３６】第２層は、この第１層の多孔性樹脂材２０
３表面の強度を確保強化すると共に、第３層の被膜性樹
脂材２０５の膜厚を安定して成形するための下地となる
層である。
【００３７】この第２層の厚みは、第１層の多孔性樹脂
材２０３の硬度および弾力性を損なわない程度に適宜設
定される。
【００３８】この第２層の含油性樹脂コーティング層２
０４に用いる含浸樹脂材としては、たとえば、含浸性の
ポリウレタン樹脂その他シリコーン樹脂等の多孔性樹脂
材２０３表面層に含浸させることが可能な種々の樹脂材
を用いることができる。
【００３９】特に、ポリウレタン樹脂を用いた場合に
は、他の樹脂材に比べて安価であること、また一般に良
く使用され汎用性がある点で優れている。
【００４０】第３層はシート材に対して接触する部分で
あり、弾性体ローラ２０１の摩擦係数を決定する。
【００４１】この第３層の厚みも、第１層の多孔性樹脂
材２０３の硬度および弾力性を損なわない程度に適宜設
定される。
【００４２】この第３層の被膜性樹脂材２０５として
は、たとえば、シリコンやＥＰＤＭ、その他クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプ
ロピレンゴム（ＥＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、等の
特殊ゴム及びエピクロロヒドリン、アクリル、フッ素樹
脂等、初期摩擦係数を増大させることが可能な種々の樹
脂材が適用可能である。
【００４３】特に、シリコンやＥＰＤＭは、他の樹脂材
に比べて汎用性が高い点、また加工性が良い点で優れて
いる。
【００４４】また、この第３層の被膜性樹脂材２０５表
面に、図２に示すように、研磨目やローレット加工等を
施して凹凸面２０６とすることが好ましい。
【００４５】このように、本発明の弾性体ローラ２０１
によれば、第１層にポリウレタンスポンジ材等の多孔性
樹脂材２０３を用いているので、ローラの硬度を従来例
のスポンジローラと同程度の硬度に設定することがで
き、第３層のシリコン被膜やＥＰＤＭ被膜等の被膜性樹
脂材２０５によって初期摩擦係数を大きくとることがで
きる。この初期摩擦係数の大きさは、使用条件に応じて
設定される相対的ものであり、絶対的な条件があるわけ
ではない。必要な摩擦係数に応じて被膜樹脂材２０５が
適宜選択される。
【００４６】従来のウレタン樹脂を含浸させた２層構造
のスポンジローラと、本実施例の表面にシリコン被膜を
コーティングした３層構造の弾性体ローラ２０１とを比
べると、従来の摩擦係数μを１．０とすれば、本実施例
のシリコン被膜をコーティングした弾性体ローラの摩擦
係数μは１．６となった。
【００４７】また、第２層のポリウレタン樹脂等の含浸
性樹脂コーティング層２０４によって、第１層の多孔性
樹脂材２０３表面の強度が保たれる他、この第２層によ
って、シリコン被膜等の第３層成形時に、被膜性樹脂材
２０５の多孔性樹脂材２０３内への含浸が抑制され、被
膜厚の均一化、成形の安定性を向上させることが可能に
なった。
【００４８】さらに、第３層のシリコン被膜等の被膜性
樹脂材２０５表面に研磨目やローレット加工等を施して
凹凸面２０６とすることにより、従来の含浸性樹脂材コ
ーティングの２層ローラの持っていたシート材の紙粉の
排出効果そのままにローラ表面の摩擦係数の増大が可能
になった。
【００４９】図３には、上記弾性体ローラ２０１をリタ
ード式分離機構に用いたシート材給送装置の一例を示し
ている。
【００５０】すなわち、シート材Ｐを収納支持するシー
ト材収納手段２０７と、シート材収納手段２０７からシ
ート材Ｐを送り出すための送り出し手段２０８とを備
え、送り出し手段２０８から送り出されたシート材Ｐを
リタード分離機構２０９によって１枚ずつ分離搬送する
ようになっている。
【００５１】リタード分離機構２０９は、図３に示すよ
うに、シート材Ｐを給送する方向に回転する給送回転手
段としての給送ローラ２１０と、この給送ローラ２１０
に圧接されシート材Ｐをシート材収納手段２０７に戻す
方向に回転する分離回転手段としての上記弾性体ローラ
２０１と、から構成されている。給送ローラ２１０はＥ
ＰＤＭ等のゴム材で構成され、その硬度が弾性体ローラ
２０１の硬度よりも大きく設定されている。弾性体ロー
ラ２０１の駆動伝達系には、たとえば、図示しないトル
クリミッタが設けられ、弾性体ローラ２０１の駆動トル
クは所定のトルクに制限される。
【００５２】このように、弾性体ローラ２０１をリター
ド分離機構２０９のリタードローラとして用いることに
より、従来例で説明したスポンジローラと全く同様の効
果が得られる。
【００５３】すなわち、給送ローラ２１０はＥＰＤＭ等
のゴム材で構成され、その硬度が弾性体ローラ２０１の
硬度よりも大きいため、圧接したときに、弾性体ローラ
２０１の母材となる第１層の多孔性樹脂材２０３が撓
み、ニップ部２１１の形状が弾性体ローラ２０１側に凹
形状となる。
【００５４】したがって、従来例で説明したように、ニ
ップ部２１１にシート材Ｐが複数束状で送り込まれる
と、凹形状によってシート材Ｐの先端がかわら状にずら
され、送り込まれた全てのシート材Ｐの先端側が弾性体
ローラ２０１に直接接触可能となり、シート材Ｐ厚さや
摩擦係数の異なる種々のシート材Ｐを弾性体ローラ２０
１により確実に分離できる。
【００５５】特に、シート材Ｐに接触する弾性体ローラ
２０１表面は第３層の被膜性樹脂材２０５なので、第１
層の多孔性樹脂材２０３よりも摩擦係数が大きく、分離
をより確実に行うことができる。
【００５６】また、ニップ部２１１でずらされた形のシ
ート材Ｐの束が、分離動作中に確実にニップ部２１１で
グリップされ続けるため、シート材Ｐがシート材収納部
後方に飛ばされることもなく、安定した分離が可能とな
る。
【００５７】さらに、従来のスポンジローラと同様に、
ニップ部Ｐが大きいため、当接面に実際にかかっている
応力並びに個々の当接面におけるローラ中心からのトル
ク実効半径が変動し、弾性体ローラの駆動系に設けられ
たトルクリミッタの空転トルクを小さくでき、ローラ負
荷の低減が可能となる。
【００５８】次に、図４は、上記シート材供給装置が、
画像形成用のシート材のシート材給送部に適用された画
像形成装置の一例が示されている。
【００５９】まず、本画像形成装置の全体の概略構成を
シートの流れに沿って説明する。
【００６０】図４において、画像形成装置としての複写
機１の装置本体２上のプラテンガラス５には、自動原稿
給送装置３より不図示の原稿が自動的に給送され、この
原稿を光学系６により走査して画像形成手段としての画
像形成部７の感光ドラム９に潜像を形成させる。この潜
像を現像することにより感光ドラム９にはトナー像が形
成される。
【００６１】装置本体２内には、多数枚のシート材Ｐを
収納可能の複数の右給紙デッキ１０Ａ、左給紙デッキ１
０Ｂがそれぞれ配設されていて、それぞれに設けられた
給紙ローラ（シート材給送手段）１１Ａ，１１Ｂ、搬送
ローラ１２Ａ，１２Ｂ、分離ローラ（分離回転手段）１
３Ａ，１３Ｂから成る給紙部８１Ａ，８１Ｂにより１枚
ずつ給紙される。
【００６２】上記搬送ローラ１２Ａ，１２Ｂと分離ロー
ラ１３Ａ，１３Ｂがリタード式分離機構を構成してお
り、この分離ローラ１３Ａ，１３Ｂに本発明の弾性体ロ
ーラが用いられる。
【００６３】各給紙デッキ１０Ａ，１０Ｂから給紙され
るシートＰは、右デッキパス１４及び、左デッキパス
（第２の搬送パス）５０、両面パス（第１の搬送パス）
１５をそれぞれ介してレジスト導入パス１６へそれぞれ
搬送される。上記給紙デッキ１０Ａ，１０Ｂは、デッキ
ガイドレール１７によりガイドされて、フロントローデ
ィングになっている。また両面パス１５は、両面ガイド
レール１８によりガイドされて、装置本体２の前側に引
き出し自在となっている。
【００６４】給紙デッキ１０Ａ，１０Ｂの下方には、少
数枚収納の上給紙カセット１９Ａ，下給紙カセット１９
Ｂがそれぞれ配設されていて、給紙ローラ２０Ａ，２０
Ｂ、搬送ローラ２１Ａ，２１Ｂ、分離ローラ２２Ａ，２
２Ｂにより１枚ずつレジスト導入パス１６へシート材Ｐ
が搬送されるようになっている。この給紙カセット１９
Ａ，１９Ｂも、カセットガイドレール２４によりフロン
トローディングになっている。
【００６５】上記搬送ローラ２１Ａ，２１Ｂと分離ロー
ラ２２Ａ，２２Ｂがリタード式分離機構を構成してお
り、この分離ローラ２２Ａ，２２Ｂに本発明の弾性体ロ
ーラが用いられる。
【００６６】レジスト導入パス１６の下流側には、レジ
スト挿入パス１６から搬送されるシート材Ｐをガイドす
るレジ前ガイド２５及びレジストローラ対２６がそれぞ
れ配設されている。
【００６７】画像形成部（７，３０）は、感光ドラム９
を含む上部側の画像形成部７と、転写分離帯電部２７、
搬送部２８、定着部３１、排出パス３７等を一体化した
下部側の画像形成部３０とからなっている。この画像形
成部３０は、装置本体２に対して本体ガイドレール３４
によりフロントローディングとなっている。
【００６８】レジストローラ２６により搬送されるシー
ト材Ｐは、転写分離帯電部２７によりトナー像が感光ド
ラム９から転写して画像が形成され、搬送部２８により
定着部３１に搬送されて定着ローラ２９により定着され
る。
【００６９】シート材Ｐの画像形成が片面モードの場合
には、トナー像を定着後のシート材Ｐは、内排出ローラ
対３２、搬送経路の切り換え部としての切り換え部材３
６、外排出ローラ３３を含む排出パス３７により排出ト
レイ３５に排出される。
【００７０】画像形成部３０の下方には、中間トレイ４
３を含む両面ユニット４２が配設されている。この両面
ユニット４２は、装置本体２に対してガイドレール８３
によりフロントローディングになっている。
【００７１】画像形成のモードが両面モードまたは多重
モードの場合には、定着後のシート材Ｐは内排出ローラ
３２、切り換え部材３６により反転パス３８に送られ、
搬送ローラ対４０，４１によって、中間トレイ４３上へ
排出される。
【００７２】中間トレイ４３上に一時的に積載されたシ
ート材Ｐは、最下紙から給紙ローラ４４により繰り出さ
れ、搬送ローラ４５、分離ベルト４６によって１枚ずつ
分離給送される。
【００７３】上記給紙ローラ４４、搬送ローラ４５、分
離ベルト４６によって、給紙ローラ４４からの再給紙部
が構成されている。
【００７４】中間トレイ４３から再給紙されたシート材
Ｐは、両面モードの場合、搬送ローラ対４７、搬送経路
の切り換え部としての切り換え部材４８を含む再給紙パ
ス４９により両面パス１５に搬送される。そして再給紙
されるシート材Ｐは、両面パス１５、レジスト導入パス
１６を介して、画像形成部３０に搬送され、再度の画像
形成後に排出トレイ３５に排出される。
【００７５】次に、左給紙デッキ１０Ｂから給紙する場
合の搬送制御方法を説明する。
【００７６】両面パス１５は、搬送ローラ対５１，５
２，５３，５４と両面ガイド５５を備えている。搬送ロ
ーラ対（第２の搬送手段）５３の直上流には、シート材
Ｐの検知部材（第１の検知手段）５６が設けられてい
る。そして、左給紙デッキ１０Ｂからの給紙が使用者に
より選択され、画像形成動作が開始されると、ＣＰＵ
（制御手段）９０の制御により、給紙ローラ１１Ｂが回
転して、左給紙デッキ１０Ｂからシート材Ｐが給紙され
る。シート材Ｐは、図４に示すように搬送ローラ対５３
によって両面パス１５内を搬送されていく。
【００７７】この時に、シート材Ｐの搬送方向先端部
が、検知部材５６により所定の時間Ｔ1より早く検知手
段５６によって検知されない場合、またシートＰの搬送
方向後端部が所定の時間Ｔ2 よりも早く検知されない場
合には、ジャムが発生したとして、画像形成装置の制御
手段９０は装置２の画像形成動作を停止させる。
【００７８】また、検知部材５６が前記シートＰを検知
してから画像形成動作が停止するまでの時間が、所定の
時間よりも短い場合、前記シートＰが停止した位置から
シートＰが所定量搬送されるようにＣＰＵ９０により制
御されている。
【００７９】なお、図４において、搬送ローラ対５３と
搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂ間の両面パス１５
の前面を遮るような構造物、及び左給紙デッキパス５０
の前面側を遮るような、搬送ローラ１２Ｂを支持する構
造体等は配置されていない。
【００８０】また、上記実施例では、本発明の弾性体ロ
ーラをシート材給送装置のリタード分離機構の分離回転
手段として用いる場合について説明したが、単にシート
材を搬送するシート材送りローラとして用いて、シート
材送り装置を構成することもできる。たとえば、上記し
た画像形成装置の搬送系のローラに使用することも可能
である。
【００８１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１層の母材である多孔性樹脂材によって従来通りの硬
度をローラに持たせることができ、そのため、従来通り
の給紙安定性及び負荷転減の達成によるローラの長寿命
化が可能である。
【００８２】また、第２層の含浸性樹脂材のコーティン
グにより、第１層である母材表面の強度増加による耐久
性向上が図れる。さらに、この第２層によって、第３層
成形時の被膜材の第１層の多孔性樹脂材中への含浸抑制
効果により、安定かつ均一な膜厚の被膜形成を図ること
ができ、製品の安定性及び、高価なシリコン等被膜性樹
脂材の適量使用によるコスト低減が可能である。
【００８３】また、第３層の被膜性樹脂層表面に凹凸を
設けることにより、ニップ部の紙粉排出を図ることがで
き、弾性体ローラに圧接する給送ローラ等の長寿命化及
び、ローラ表面の耐久性向上によるローラ自身の長寿命
化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る弾性体ローラを
示す図である。
【図２】図２は本発明の他の実施例に係る弾性体ローラ
を示す図である。
【図３】図３は本発明の弾性体ローラを用いたシート材
供給装置の概略構成図である。
【図４】図４は本発明の弾性体ローラをシート材供給部
に用いた画像形成装置の構成を示す図である。
【図５】図５は従来のリタード分離機構を説明する図で
ある。
【図６】図６は従来のリタード分離機構のニップ部に作
用する力関係を示す図である。
【図７】図７は従来の２層構成の弾性体ローラを示す図
である。
【符号の説明】
２０１ 弾性体ローラ ２０３ 多孔性樹脂材（第１層） ２０４ 含浸性樹脂コーティング層（第２層） ２０５ 被膜性樹脂材（第３層） ２０６ 凹凸面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シート材を収納するシート材収納手段と、 前記シート材収納手段から送り出されたシート材を１枚
    ずつ分離して搬送するためのシート材分離手段と、を備
    えたシート材供給装置において、 前記シート材分離手段は、シート材を搬送する方向に回
    転する給送回転手段と、該給送回転手段に圧接し、シー
    ト材を前記シート材収納手段に戻す方向に回転する弾性
    体ローラと、を備え、 前記弾性体ローラは、回転中心から外周方向に順に第１
    層，第２層，第３層とし、第１層を弾力性を有する多孔
    性樹脂材により構成し、第２層を前記多孔性樹脂材表面
    層に樹脂を含浸させた含浸性樹脂コーティング層とし、
    第３層を被膜性樹脂材で構成したことを特徴とするシー
    ト材供給装置。
  2. 【請求項２】 第３層の表面上に研磨目あるいはローレ
    ット等により凹凸を設けたことを特徴とする請求項１記
    載のシート材供給装置。
  3. 【請求項３】 第１層にポリウレタンスポンジ、第２層
    にポリウレタン樹脂、第３層にシリコンを用いたことを
    特徴とする請求項１記載のシート材供給装置。
  4. 【請求項４】 第３層にＥＰＤＭを用いたことを特徴と
    する請求項３記載のシート材供給装置。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
    シート材供給装置と、 該シート材供給装置から供給されるシート材に画像を形
    成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像
    形成装置。
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