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JP2994015B2 - プリント方法 - Google Patents

プリント方法

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JP2994015B2
JP2994015B2 JP2260275A JP26027590A JP2994015B2 JP 2994015 B2 JP2994015 B2 JP 2994015B2 JP 2260275 A JP2260275 A JP 2260275A JP 26027590 A JP26027590 A JP 26027590A JP 2994015 B2 JP2994015 B2 JP 2994015B2
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液体インクジェット・プリンタに関するもの
であり、とりわけプリント・イメージの外観が改善され
るように、プリント媒体にインクを付着させるパターン
及びシーケンスに関するものである。
〔従来技術及びその問題点〕
ドット・マトリクス・プリントは、いっしょに見ると
所望のイメージにほぼ近くなる複数の小さな独立したイ
ンクのスポットすなわち“ドット”をプリント媒体に付
着させることによって得られるプリント・イメージをプ
リント媒体上に形成することに関する、一般的な用語で
ある。通常、この一般的な方法は、さまざまなプリント
・イメージ及びイラストの作成に用いられている。この
方法は、プリント・ドット間を互いに接近させたり引き
離したりすることによって、より濃いあるいはより薄い
陰影のついた領域を望むままに形成することができるの
で、効果的である。さらに、人間の知覚現象は、わずか
な乱れがあるとしても見る者には意図した全体的なイメ
ージが感じられるようにする働きがある。プリントすべ
きイメージの最小部分（“細部”）の相対サイズによっ
て課せられる、用いられるドット・サイズに対する制限
内において、こうした乱れは、示されるイメージの質の
低下として認識されるだけである。
タイプライタ式のインク・リボン及びこのリボンをた
たいてリボンのインクをプリント媒体に付着させる複数
のワイヤ“ハンマ”を利用してイメージを形成する衝撃
式ドット・マトリクス・プリンタが、コンピュータのハ
ードコピー出力の分野においてこの原理の大規模な応用
を初めて実現したものである。最近になって開発された
のがインクジェット・プリンタである。インクジェット
・プリンタは、衝撃式ドット・マトリクス・プリンタと
同じドット・マトリクスの概念を利用している。ただ
し、インクを含浸させたリボンをたたくハンマによって
プリント媒体にインクを付着させるのではなく、インク
ジェット・プリンタは、プリントヘッドからプリント媒
体へインクの小滴を噴射する。各小滴は、プリント媒体
にぶつかると、小さなドットを形成する。
インクジェット・プリンタには、衝撃式プリンタに比
べより静かで速く信頼性の高い（可動部がはるかに少な
いので）動作を可能にするといういくつかの利点があ
る。また、インクジェット・プリンタは、２色以上のイ
ンクに備えて複数のノズルまたは何組かの複数のノズル
を組み込む設計が容易に行なえるので、マルチ・カラー
・イメージを必要とする用途に適合させるのがより容易
である。実際のところ、こうした用途において、シア
ン、マゼンタ、黄、黒のカラーに４組のノズルを利用す
るのが一般的になっている。シアン、マゼンタ、及び黄
は減法混色の原色と呼ばれる。プリンタによって、同じ
位置に異なる色彩のインクのドットを多重に付着させ、
知覚できるカラー混合を行なって、等和色（secondary
color）として知られる色彩を形成することによって、
色彩の組合せを追加することができる。
３滴以上のインクをドットを置くことが可能な位置
（ピクセル）の夫々の上で重ねることによって、多数の
異なる色彩及び様々な濃淡の色彩を作り出すことが理論
的には可能であるが、プリント媒体が液体のインク・キ
ャリヤをどれだけすばやく吸収するかという能力、次の
小滴の付着までにどのくらいの乾燥時間をとることがで
きるか、また乾燥したインク小滴が半ば不透明であると
いう特性によって、順次置かれる各小滴の効果が減少す
るという事実のような実際上の制限によって、ほとんど
の用途において、ピクセル毎に最大２滴というのが実際
上の制限であった。従って、上述の方式を用いると、ピ
クセル毎に利用できる色彩は最大で次の８色になる。
白（インクが付着せず）、 黒、 黄、 シアン、 マゼンタ、 赤（マゼンタと黄）、 緑（黄とシアン）、 青（シアンとマゼンタ）。
もちろん、ピクセル毎にインク小滴が最大２滴という
実際上の制限にそむくことなく、多数の異なる色彩及び
濃淡を作り出す方式が望ましい。しかし、これを実現す
るために開発された方法は、隣接したピクセル位置また
はピクセル位置のグループにインクを置いていく際の乾
燥時間間隔に関する備えがなかったか、あるいはカラー
・バンディングの問題を扱っていなかったために、完全
に満足できるものではないということが明らかになって
いる。さらに、先行技術による方法では、最適なイメー
ジの質を得ることができるような、各種インクを置いて
いく妥当なパターンが得られなかった。
インクジェット・プリンタのプリントヘッドからイン
クを噴射させるためのいくつかの手段が試されたが、そ
の成功の度合はさまざまであった。これらの手段は、静
電的手段（静電反発または吸引によってインクが反発さ
れたりあるいは加速されたりする）及び熱的手段（イン
クの個々の小滴が急速に加熱されて蒸発し、ノイズから
実効的に沸騰して噴出する）がある。本発明は、プリン
ト媒体のピクセル位置へ置くインクの割当て及びそのシ
ーケンスに関するものであるため、物理的にピクセル内
にインクを付着させるためのこうした各種方法のどれに
でも等しく適用することができる。
インクジェット・プリンタにはまたプリント媒体上方
の適正位置にインクジェット・ノズルの位置決めを行な
い、その位置からこのノズルでプリント媒体にインクを
付着させるための機構を設けなければならない。
これは、コンピュータ制御により、プリント媒体プリ
ントヘッドの前面で一定の距離ずつ移動させることによ
って行なわれるのが普通である。一定距離だけこのよう
にプリント媒体を進める毎に、それに引き続いて１つも
しくはそれ以上のインク・ノズルを備えたプリントヘッ
ドを、プリント媒体の進む方向と垂直な方向にプリント
媒体を横切るように動かす。プリントヘッドのこの垂直
な経路に沿って少しずつ間隔を置いてならんでいるいく
つのもの位置のそれぞれにおいて、ヘッドに設けられて
いる各ノズルからコンピュータがインク小滴を噴射させ
たり、また噴射させなかったりする。このプロセスを繰
り返すことによって、プリント媒体上の可能なピクセル
位置のどこにでもアクセスすることができる。
利用されるインク・ノズルのサイズが極めて小さいの
で、プリントヘッドには複数のこうしたノズルを設ける
ことが可能である。さらに、プリントヘッドが媒体を垂
直方向に横切る回数を減少させることが望ましいので、
プリントヘッドには、現実的であり限りできるだけ多く
のノズルを設けるようにするのが望ましい。また、プリ
ント媒体を完全にカバーするためには、第６図に示すよ
うにインク・ドットが重なり合って置かれるようにする
ことも望ましい。従って、全てのノズルを単一の列内に
並べるのは実際的ではない。しかし、ノズルは第７図に
示すようにジグザグ配列にすることができるので、この
ことは問題にならない。プリントヘッドを矢印（第７
図）で示す方向へ移動している間、プリント媒体上方を
ノズルが通過る際、コンピュータ／プロセッサの制御下
で、ノズルの噴射タイミングをずらすことによって、第
８図に示すような所望のプリント・パターンを形成する
ことができる。プリントヘッドが一回通過することによ
ってプリントできるプリント媒体の領域は帯（swath）
と呼ばれる。
ノズルの上述の構成は、カラー・プリンタに用いるこ
とができるいくつかのカラーのそれぞれに適用すること
が可能である。各カラーのノズル列の配置は各種の態様
のうちの任意のものとすることができる。そのような態
様としては：これらの列が共通のプリントヘッド上で互
いに平行に並んでいる態様；これらの列は夫々自分のヘ
ッド上に置かれまた互いに平行に並んでいる態様；ある
いは、共通のプリントヘッド上であるいは個々のプリン
トヘッド上で連続している態様；等がある。
上述のノズルの物理的配置は他の多くの可能な配置と
同様にうまく機能するが、やはり、質の高い多色刷りの
または多様な濃淡のイメージを形成する目的にとって、
それぞれ落し穴がある可能性を露呈した。まず、前述の
ようにピクセル毎に高々２つの色彩しか置けないという
制限下で、（黒を含む）４色の使用されるカラー・イン
クから多くの色彩を得なければならない場合、つくり出
すことのできる色彩は（黒と白を含む）８色だけであ
る。これは望ましいフル・スペクトルの色調及び濃淡の
変化に比べるとはるかに少ない。さらに、使用されるイ
ンクの量が多くなるとにじみ（bleeding）や湿ったイン
クのその他の種類の移動現象が一層生じやすくなるの
で、またうかつに複数のカラーあるいは濃淡を混合する
と特に好ましくない結果を生じる可能性があるので、多
色または多階調が所望の場合には、１つのピクセルから
もう１つのピクセルへのにじみといった全てのインクジ
ェット・プリンタにまつわる問題が一層大きくなる。
１つのピクセルから別のピクセルへのインクの“にじ
み”は、両方のピクセルのインクが同時に湿っている場
合に最も生じやすい。２つの隣接したインク小滴の表面
張力は両方の小滴に渡る複合された表面張力を生じ、イ
ンクがこれら小滴が位置するピクセル間を流れるように
することがある。隣接したピクセル位置にインクを置く
間に乾燥時間が得られるようにするため、さまざまな方
式が利用されてきた。Lin他に対して発行された米国特
許第4,748,453号には、これらの応用方法の１つの例が
示されている。Linの特許は、プリントヘッドの１回の
パスの間には帯中のピクセルの半分だけしかプリントし
ない方法について説明している。次に、プリントヘッド
は同じ領域の上をもう１度移動し、その帯中のピクセル
の残り半分がその２度目のパス時にプリントされる。こ
の方法によって、同時に湿った状態にある隣接したピク
セルの数は幾分減少するが、利用できるカラーや濃淡の
数が増加するわけではなく、また別の問題である“バン
ディング（banding）”を取り扱うものでもない。
バンディングは、プリント媒体を横切る一連の顕著な
ベルトまたはバンドである。これらは、一般にステップ
・エラーといったプリンタ部品の機械的ミスアライメン
ト、小滴の体積の変化、あるいはノズルの指向性によっ
て生じる。ステップ・エラーはプリント媒体を進める際
のオーバーシュートまたはアンダーシュートである。例
えば、プリンタが、各帯のプリント後に、プリント媒体
を0.167インチずつ進めるように設計されているが、実
際には部品とアセンブリの両方または一方の公差のた
め、0.170インチ進む場合には、ステップ・エラーは0.0
03インチになる。各帯間に用紙を横切る0.003インチの
プリントされていないバンドが生じることを意味してい
る。小滴の体積の変動は、ノズル・サイズの公差の変動
または他の不規則性によって生じることがある。ノズル
の指向性は、インクの小滴が各種ノズルから噴射される
精確な角度の変動を表わすものである。これらの不規則
性のどれもが、バンディングの問題を生じる可能性があ
る。本発明の組合せ方法には、この問題を回避する方法
についての教示がある。
従って、隣接したピクセル位置間におけるインクの望
ましくない移動を減少させる方法が開発されてきたが、
発明者の知る限りでは先行技術による方法には、インク
移動を減少させると同時にバンディングの問題も解消す
るやり方を提供するものはなかった。さらに、多色のま
たは多様な濃淡のイメージをつくり出す先行技術の方法
には、パンディングを防ぐと同時に、望ましくないイン
クの移動を減少させるやり方を提供するものはなかっ
た。
〔発明の目的〕
本発明は、インクジェット・プリンタを用いてプリン
ト媒体にイメージをプリントすることに関し、隣接した
ピクセル位置またはピクセル位置グループ間における望
ましくないカラーのにじみを大幅に減少させ、さらにプ
リンタのバンディングの問題を大幅に減少させることを
目的とする。本発明は、さらに、マルチ・カラー・イメ
ージにおいて、発明や濃淡を生じるさせることができ
る、あるいは単一色（モノクローム）のイメージに極め
て多様な濃淡を付与し、同時に望ましくないインクの移
動の減少及びバンディングの減少という利点を保持する
ことが可能なパターン及びシーケンスを提供することを
目的とする。本発明のバリエーションとして、スーパー
・ピクセルを形成することがあげられる。これらのスー
パー・ピクセルの各々の多数の個別的なピクセルを含ん
でいて、これらのスーパー・ピクセルはインターレース
されたパターンでプリントされ、プリントヘッドがプリ
ントする帯同士を重なり合わせるようにすることを利用
している。
〔発明の概要〕
本発明の一実施例によれば、１つのプリントヘッド上
に４つのカラー・インクのそれぞれに対して28個のノズ
ルが設けられた、既存のプリンタ・ハードウェアが用い
られる。これらの色は、黄、シアン、及びマゼンタ（減
法混色の原色）と黒である。あるピクセル位置に１つの
原色かあるいは２つの原色の組合せ（等和色）をプリン
トすることによって、そのピクセル位置を６つの独立し
た色彩の１つにすることができる。従って、プリント媒
体上の各ピクセル位置に関するバリエーションの総数
は、黒とピクセル位置をプリントしないまにしておくこ
とによって得られる白を含め、８つになる。しかしなが
ら、本発明によればピクセル位置のグループには、原色
と等和色の両方または一方によるさまざまな組合せある
いはこうした組合せにさらに黒と白のいずれかを含めた
ものが配されるようにすることができる。人間の知覚力
は、重なり合った小さなピクセルからなるこうしたグル
ープを統合して単一の均質な色彩または濃淡の現れとし
て感じとれるようにするので（通常の読取り距離におい
て）、極めて多様な色彩や濃淡をつくり出すことができ
る。
本発明に基づいて色を配合するこの能力は、これらピ
クセル・グループの各グループにおけるピクセル数が、
２つ以上であって、かつプリント・イメージの分解能が
明らかに損われることになる数より少ない場合に、最高
になる。本発明の現在のところ望ましい実施例によれ
ば、ピクセル位置はそれぞれ４つのピクセルからなるス
ーパー・ピクセルにグループ分けされる。しかし、本発
明の方法は、ピクセル位置が個別的に処理され、スーパ
ー・ピクセルを配置するための既述のパターン及びシー
ケンスを個々のピクセル位置に適用する場合にも、望ま
しくないインクの移動を排除し、バンディングの問題を
軽減する働きをする。
どのスーパー・ピクセルも、それに隣接したスーパー
・ピクセルと同じプリント・ヘッドの横断工程中におい
てはプリントされないので、スーパー・ピクセル間にお
けるカラーのにじみ問題は解消される。さらに、各スー
パー・ピクセルは単一の均質な色彩として知覚されるこ
とを意図しているので、スーパー・ピクセル内でのカラ
ーのにじみは無害であると考えられる。
バンディングの問題はプリントヘッドの媒体を横切る
働きをずらしていくことによって解消される。このプリ
ントヘッドの動作においては、プリントヘッドがある帯
上を最初に移動する際には、その帯中で必要とされるス
ーパー・ピクセル位置の偶数番のもの全てにプリントが
行なわれる。次に、プリント媒体が帯の半分の距離だけ
進められる。さらに、プリントヘッドは、前の帯の下半
分と次の帯の上半分で必要とされる奇数番のスーパー・
ピクセル位置の全てにプリントを行なう。
この方法によって得られるイメージは、先行技術によ
る方法を利用して得られたものに比べてはるかに質が高
い。本発明の方法では、教示された方法を実現するため
のシステムをいったんプログラム・ソフトウェアとプリ
ンタ・ファームウェアのどちらかに組み込んでしまえ
ば、プログラムはスーパー・ピクセルに関して指定され
た色彩の組合せ番号で呼び出すことができるので、多数
の色彩をつくり出すためのコンピュータ・プログラムを
作成する作業をむやみに複雑にすることなくこのプリン
トの質の向上が達成される。本発明の便宜がなければ、
別個のピクセルの各々に色彩を割り当て、この方法の結
果利用可能になるさまざまな色彩の組合せを出すこと
は、極めて複雑なものになるであろう。
本発明の利点は、プリント・イメージにおける可視バ
ンディングが大幅に減少するということである。
本発明のもう１つの利点は、ピクセル位置間における
望ましくないにじみが大幅に減少するということであ
る。
本発明のさらにもう１つの利点は、色のにじみが減少
しバンディングが減少するという利点を損うことなく、
プリント・イメージに極めて多様な色彩及び濃淡の変化
のバリエーションを生じさせることができるということ
である。
本発明のもう１つの利点は、比較的単純なプログラミ
ングを用いて本発明の方法を実現することができるとい
うことである。
本発明の以上の利点及びその他の利点については、本
発明の現在のところ知られている最良の実施態様及び本
明細書に解設し図面中のいくつかの図で示した望ましい
実施例の産業への適用可能性に関する説明を考察するこ
とにより、当業者には明らかになるであろう。
［発明の実施例］ 現在のところ知られている最良の本発明の実施態様に
おいては、本発明の方法を実現するような態様で使用さ
れる従来型のカラー・インクジェット・プリンタが用い
られる。第５図を参照すると、この場合線図の型式で示
されているプリンタ10は、プリント媒体の進行方向にプ
リント媒体12を送るのに、従来の手段（図示せず）を使
用している。プリントヘッド16は、プリントヘッド16が
プリントヘッドに移動平面20を通ってプリント媒体12を
横切って移動できるようにするため、プリントヘッド・
スライド機構18に取りつけられている。プリントヘッド
16はプリントヘッド・スライド機構18に支持され、プリ
ントヘッド駆動機構（図示せず）によって移動する。
ここで第２図を参照すると、黄インク用のノズル・グ
ループ22、シアン・インク用のノズル・グループ24、マ
ゼンタ・インク用のノズル・グループ26、及び黒インク
用のノズル・グループ28が垂直方向に配列されたプリン
トヘッドの正面20の図が示されている。ノズル・グルー
プ22、24、26、及び28は各々28個の個別のノズルN1〜N2
8を含む。プリントヘッド16（第５図）は、プリントヘ
ッドの正面20がプリント媒体12と正面で向き合ってそれ
にプリントを行なえるように、プリント媒体12上に位置
決めされる。
プリント媒体12の領域塗りつぶしを完全に行なうに
は、たとえばノズル・グループ22、24、26、及び28のそ
れぞれにおける垂直方向に配列されたノズルN1〜N28の
それぞれからインクの小滴を噴射させ、次にプリントヘ
ッド16をプリント媒体12に対し水平方向に1/180インチ
進め、再びノズル・グループのそれぞれにおける垂直方
向に配列されたノズルN1〜N28のそれぞれからインクの
小滴を噴射させ、再びプリントヘッド16を水平方向に1/
180インチ進め、さらにプリント媒体12に対するこのプ
ロセスを繰り返えせばよい。
ここで第３図を参照すると、ノズルN1〜N28（第２
図）は、それから噴射されるインク・ドット30がプリン
ト媒体12にぶつかった後、直径22が約２×（1/180）イ
ンチになるようなサイズとなっている。上述の現在のと
ころ望ましい本発明の実施例によれば、ドット34の中心
間の距離が1/180インチであるため、この結果、水平方
向及び垂直方向に隣接したドット30は重なり合い、斜め
に隣接したドットはほぼ接触するような塗布が行なわれ
る。インク・ドット30の形成が可能なプリント媒体12上
の各位置は、インク・ドットが実際にそこに付着してい
るか否かに関係なく、ピクセル36と呼ばれる。
再び第５図を参照すると、プリントヘッド16がプリン
ト媒体12を完全に横断すると、次にプリント媒体12をそ
の進行方向14に28/180インチ送り、次にプリントヘッド
16をその初期位置に戻し、再びプリント・ヘッドがプリ
ント媒体を横断するようにしてよい。プリントヘッド16
の１回のパスでインクを塗布することが可能な媒体12の
領域は帯38と呼ばれる。こうしたステップを繰り返すこ
とによって、プリント媒体12のどのピクセル36にも４つ
のインク・ドット30（黄、シアン、マゼンタ、及び黒の
ドット）を置くことができる。もちろん、実際の応用例
では、コンピュータの制御によってそこにインクを付け
るように命令されているピクセルのみにインク・ドット
30が実際に置かれる。もう１つの実際上の制限は、通常
ピクセル36毎に最大２つのインク・ドット30が望ましい
ということである。
ここで第４図を参照すると、プリント媒体12の最上方
左側のピクセル40から始めて、最上方左側のピクセルと
それにすぐ隣接した３つのピクセル36はスーパー・ピク
セル（super pixel）42と呼ばれ定義される。同様に、
プリント媒体12全体において、４つのピクセル36からな
るそれに引き続く各グループが、スーパー・ピクセル42
と呼ばれ定義される。スーパー・ピクセル42内の各ピク
セル36は、インクをプリントしない（白）か、あるいは
コンピュータの制御下で、黒インク、黄インク、シアン
・インク、またはマゼンタ・インク、あるいは黄インク
とシアン・インクの両方（緑）、シアン・インクとマゼ
ンタ・インクの両方（青）、または黄インクとマゼンタ
・インクの両方（赤）をプリントすることによって、８
つの色彩（白を含む）の１つにすることができる。従っ
て、数学的には、スーパー・ピクセル42内で、全部で40
96のカラー構成の組合せが可能である。しかし、本発明
の現在のところ望ましい実施例によれば、こうした潜在
的な組合せの多くは不必要な重複であると考えられる。
従って、本発明の望ましい実施例の方法によれば、色彩
の組合せ（例えば、３つの黄と１つの黒）は全て必ず同
じ相対順序になるように構成されるので、その結果330
通りの色彩や濃淡の変化のバリエーションが得られる。
通称の読み取り距離においては人間の知覚によって、本
発明の方法に従って形成される既述のサイズのスーパー
・ピクセル42が単一の均質なカラーに見えるようになる
ので、各スーパー・ピクセル当り、330通りの発色と濃
淡の変化のバリエーションが得られる。本発明の現在の
ところ望ましい実施例による330通りのカラー・バリエ
ーションという限界は、本発明の方法がどのような色彩
の組合せであっても、またスーパー・ピクセル42当りの
ピクセル40の個数がいくつであっても等しく適用するこ
とができるので、決して本発明の限界ではない。さら
に、各スーパー・ピクセル42当りのピクセル数は１つに
まで減少させることが可能である。この場合は、本発明
の現在知られている最良の実施方法に関連して述べた本
発明の方法は、スーパー・ピクセル位置にプリントする
ための既述のシーケンスを個々のピクセル位置のプリン
トに応用して実施することができる。
本発明に従ってスーパー・ピクセル42にインク・ドッ
ト30を与えるシーケンスにより、一般にプリントヘッド
16の１回のパスで任意のスーパー・ピクセル内に置く必
要のある全てのインク・ドットをプリントできる。しか
し、同時にプリントされているスーパー・ピクセルと水
平方向または垂直方向に隣接したスーパー・ピクセル42
に含まれるインク・ドット30は皆、プリントヘッド16の
直前または直後の交番パス時にプリントされる。さら
に、バンディングの効果を最小限におさえるため、帯38
のプリントにあたっては、以下のシーケンスがとられ
る；プリントヘッド16が帯38を最初に横切って移動する
ときにはノズルN15〜N28を用いて、帯38のピクセル36の
うちの、1/4にプリントする；プリントヘッド16の２回
目の移動では、ノズルN1〜N28の全てを用いて帯38のピ
クセルのうちの1/2にプリントする；プリントヘッド16
の３回目の移動では、ノズルN1〜N14を用いて帯38のピ
クセルのうちの1/4にプリントする。プリントヘッド16
の上述の３回目移動時には、ノズルN15〜N28を用いて、
帯38にすぐ引き続く帯中のピクセル36のうちの1/4もプ
リントされる。こうして、この一連の動作がすぐ引き続
く帯に対して再び開始される。
次に、本発明の現在のところ望ましい実施例に従って
インク・ドット30のプリントを行なうシーケンスを表わ
した第1a図ないし第1c図を参照すると、単一の帯38の一
部が示されている。第1a図は、プリントヘッド16の最初
のパスによってプリントされるインク・ドットを表わし
ている。この図において、行表示R1〜R28は、帯38内に
おけるピクセル36の位置の構成に関する番号付けシステ
ムである。図示の帯38に対する最初のパス時に第1a図に
おいて行R1〜R14にプリントされたとして示されている
インク・ドット30は、それぞれノズルN15〜N28（第２
図）によってプリントされる。次に、プリント媒体12が
ピクセル14個分の長さ（14/180インチ）だけ進められ、
プリントヘッド16がプリント媒体12に対する２回目のパ
スを行う。本発明の現在のところ望ましい実施例では、
プリントヘッド16は、各パスの後そのもとの位置に戻さ
れる。従ってプリントが行なわれる各パスは他の全ての
プリント・パスと同じ方向で行なわれる。ただし、これ
は、この望ましい実施例におけるノズルの特定の構成、
及び本発明の方法を実施するために用いられるプリンタ
10の他の制限のため望ましいのである。これは本発明の
方法を制限するものではなく、プリントヘッド16移動の
両方の向きにプリントを行なうことは完全に本発明の範
囲内に属するものである。帯38に対するプリントヘッド
16による２番目のパス時には、第1b図に示すように、ス
ーパー・ピクセル42がひとつおきにプリントされる。こ
こで、前回のパスでプリントされたピクセルは“X"で表
示されている。この第２のパスでは行R1〜R28のピクセ
ルは夫々ノズルN1〜N28（第２図）によってプリントさ
れる。次に、プリント媒体12は再びピクセル14個分の長
さ（14/180インチ）だけ進められ、プリントヘッド16
は、プリント媒体に対して３回目のパスを行なう。帯38
に対するプリントヘッド16の３回目のパスでは、第1c図
に示すように、スーパー・ピクセル42の残りがプリント
される。ここで、以前の２回のパスでプリントされたピ
クセルは“X"で表示されている。この３回目のパスで
は、行R15〜R28のピクセルが夫々ノズルN1〜N14（第２
図）によってプリントされる。また、この３回目のパス
では、ノズルN15〜N28を利用して、すぐ次の帯（図示せ
ず）が開始される。
以上の説明から明らかなように、すぐ上で説明したば
かりのシーケンスによれば、ノズルN1〜N14を用いな
い、プリント媒体12に対するプリントヘッド16による最
初のパスと、ノズルN15〜N28を用いない、プリント媒体
に対するプリントヘッドによる最後のパスが存在する。
プリントヘッド16による他の全てのパスでは、コンピュ
ータ制御下で所望のプリントイメージを形成するため、
必要に応じてノズルN1〜N28の全てが用いられる。従っ
て、イメージ全体をプリントするには、プリント媒体上
にプリントされる各帯38毎に、プリントヘッド16による
全部で２回のパスと、これに２回の追加パス（最上部で
１回、及び最下部で１回）を加えたものが必要になる。
その意義や範囲を変更しなくても、本発明にさまざま
な修正を加えることができる。例えば、任意の個数のノ
ズルを用いることができる。もう１つの明らかな修正
は、濃淡の変化と色彩の両方のバリエーションではな
く、さまざまな濃淡の変化だけしか得られない。モノク
ローム（黒と白）用途に本発明を適用することである。
さらに、本発明における個々のピクセルやインク・ドッ
トは、これらのピクセルやドットを１つの単位として人
間の目で知覚できるようにするという目的に相応の任意
のサイズにすることができる。さらに、本発明は、イン
クジェット・プリンタ以外のタイプのプリンタに用いる
ようにすることができる。本発明の考えられるもう１つ
のバリエーションは、各スーパー・ピクセル当りのピク
セル位置の数を１に減少させ、例えば、多くの色や多様
な濃淡が求められない用途に対し、色のにごみが減少す
るという利点及びハンディングが減少するという利点を
保持することである。
以上の全ては、本発明の利用可能な実施例のうちのほ
んの数例にしかすぎない。当業者にはすぐ分るように、
本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、他の数多く
の修正及び変更を加えることが可能である。従って、以
上の開示は、制限を意図したものではなく、特許請求の
範囲が本発明の全範囲を包含するものと解釈すべきであ
る。
［発明の効果］ 本発明に関する以上の説明から明らかなように、本発
明によれば、望ましくないインクにじみやバンディング
の問題による制約を受けることが比較的少ないので、極
めて質の高いイメージが形成される。この高品質のイメ
ージは色彩と濃淡の変化の極めて多様な組合せから構成
することができる。本発明が最もよく適合するタイプの
用途においては色にじみ及びバンディングの問題が最も
有害である。従って、これらの問題は両方とも本発明に
よって有効に除去されるので、本発明によって作られる
イメージは、実際にこの種のプリント・イメージについ
て達成し得る最高の質を備えている。当業者には明らか
なように、スーパー・ピクセル間（または、スーパー・
ピクセルが用いられない用途の場合は、個々のピクセル
間）のにじみは、既述の方法によってほぼ解消される。
また、１つのスーパー・ピクセル内のピクセル間のにご
みはイメージの質にとって全く害にはならない。実際の
ところ、この種のにじみのあるものはスーパー・ピクセ
ル内における色の混合を助けることすらあり、従ってイ
メージの質を高めることにさえつながる。バンディング
の問題は解消こそされないが、プリントヘッドのパスが
重なり合う性質によって極めてうまくマスキングされ
る。
また、本発明によって多色または多様な濃淡のイメー
ジを形成するのが容易である点も重要である。いったん
本発明の方に従ってイメージを形成する１組の命令がコ
ンピュータ・ソフトウエアあるいはプリンタ・ファーム
ウエアに組み込まれると、本発明を利用して、プログラ
ムからイメージを形成しようとするプログラムは、各ス
ーパー・ピクセル毎に利用できる色彩及び利用できる濃
淡の変化のバリエーションのうち任意のものを簡単に
“呼び出す”ことが可能になる。本発明の方法を用いな
ければ、ピクセル毎にこうしたさまざまな色彩をプログ
ラムする作業は極めて複雑なものになるであろう。
以上の及びその他の理由から、本発明の効用及び産業
界への適用可能性は、かなりの範囲に及び、長期にわた
って持続することが期待される。
【図面の簡単な説明】
第1a図ないし第1c図は本発明の実施例を説明するための
図、 第２図は本発明の実施例に使用されるプリントヘッドの
ノズルの配列を示すための図、 第３図はピクセルについて説明するための図、 第４図はスーパー・ピクセルについて説明するための
図、 第５図は本発明の実施例に使用されるプリンタを示すた
めの図、 第６図はプリント媒体上のインク・ドットの重なり合い
について説明するための図、 第７図はプリントヘッド上でのノズルのジグザグ配列に
ついて説明するための図、 第８図は第７図に示すノズル配列を有するプリントヘッ
ドで適切なコンピュータ制御下でプリントを行なった場
合のインク・ドットのパターンを示すための図である。 10:プリンタ 12:プリント媒体 14:媒体進行方向 16:プリントヘッド 18:プリントヘッド・スライド機構 22、24、26、28:ノズル・グループ 30:インク・ドット 36、40:ピクセル 38:帯 42:スーパー・ピクセル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−319158（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−65666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−129749（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/205 B41J 2/21

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】以下のステップ（ａ）ないし（ｄ）を設け
    たことを特徴とするインクジェットによるプリント方
    法： （ａ）媒体をプリントヘッドで１回目に走査するに当っ
    て、各プリントされるピクセルにいずれかの方向におい
    て隣接するピクセルがプリントされないような態様で、
    かつ帯状領域の最初の半分だけについて、プリントすべ
    きイメージに従ってピクセルを交互にかつ選択的にプリ
    ントする； （ｂ）前記媒体を前記プリントヘッドで２回目に走査す
    るに当って、前記帯状領域の前記最初の半分について
    は、前記１回目の走査においてはプリントされなかった
    ピクセルについて、前記プリントすべきイメージに従っ
    て選択的にプリントし、前記帯状領域の他の半分につい
    ては、各プリントされるピクセルにいずれかの方向にお
    いて隣接するピクセルがプリントされないような態様
    で、前記プリントすべきイメージに従ってピクセルを交
    互にかつ選択的にプリントする； （ｃ）前記媒体を前記プリントヘッドで３回目に走査す
    るに当って、前記帯状領域の前記他の半分については、
    前記２回目の走査においてはプリントされなかったピク
    セルについて、前記プリントすべきイメージに従ってピ
    クセルを交互にかつ選択的にプリントするとともに、前
    記帯状領域の隣の帯状領域についての前記１回目の操作
    を同時に行う； （ｄ）前記１回目ないし前記３回目の走査を一連の帯状
    領域について繰り返す。
  2. 【請求項２】前記プリントヘッドは異なる色のインクの
    ための複数のノズルを有し、 前記方法を前記異なる色のインクのための複数のインク
    の各々に対して適用することによって前記プリントすべ
    きイメージを生成することを特徴とする請求項１記載の
    インクジェット・プリント方法。
  3. 【請求項３】以下のステップ（ａ）ないし（ｃ）を設け
    たことを特徴とする多色構成可能なインクジェットによ
    るプリント方法： （ａ）プリントすべき媒体上で隣接するピクセル群を夫
    々スーパー・ピクセルにまとめる； （ｂ）複数の異なる色のインクを前記スーパー・ピクセ
    ル上に付与するためのインク供給ノズルを設ける； （ｃ）以下のサブステップ（ｃ−１）及び（ｃ−２）を
    含むシーケンスにより、前記色彩を持つインクを複数の
    組み合わせで前記スーパー・ピクセル中のピクセル上に
    選択的に付与する： （ｃ−１）帯状領域を１回目に走査するに当って、前記
    スーパー・ピクセルを各プリントされるスーパー・ピク
    セルにいずれかの方向で隣接するスーパー・ピクセルが
    プリントされないような態様で、プリントすべきイメー
    ジを選択的にプリントする； （ｃ−２）前記帯状領域を２回目に走査するに当って、
    前記１回目の走査においてはプリントされなかった前記
    スーパー・ピクセル位置がプリントされる態様で、前記
    プリントすべきイメージを選択的にプリントする。
  4. 【請求項４】以下のサブステップ（ｄ−１）ないし（ｄ
    −４）を含み、前記色彩を持つインクを前記スーパー・
    ピクセルのピクセルに付与するシーケンスを設けたこと
    を特徴とする請求項３記載の多色インクジェットによる
    プリント方法： （ｄ−１）前記媒体を１回目に走査するに当って、各プ
    リントされるスーパー・ピクセルにいずれかの方向で隣
    接するスーパー・ピクセル及び左右方向に隣接するスー
    パー・ピクセルがプリントされないような態様で、かつ
    帯状領域の最初の半分だけについて、プリントすべきイ
    メージに従ってスーパー・ピクセルを交互にかつ選択的
    にプリントする； （ｄ−２）前記媒体を２回目に走査するに当って、前記
    帯状領域の前記最初の半分については、前記１回目の走
    査においてはプリントされなかったスーパー・ピクセル
    について、前記プリントすべきイメージに従って選択的
    にプリントし、前記帯状領域の他の半分については、各
    プリントされるスーパー・ピクセルにいずれかの方向で
    隣接するスーパー・ピクセルがプリントされないような
    態様で、前記プリントすべきイメージに従ってスーパー
    ・ピクセルを交互にかつ選択的にプリントする； （ｄ−３）前記媒体を３回目に走査するに当って、前記
    帯状領域の前記他の半分については、前記２回目の走査
    においてはプリントされなかったスーパー・ピクセルに
    ついて、前記プリントすべきイメージに従ってスーパー
    ・ピクセルを交互にかつ選択的にプリントするととも
    に、前記帯状領域の隣の帯状領域についての前記１回目
    の操作を同時に行う； （ｄ−４）前記１回目ないし前記３回目の走査を一連の
    帯状領域について繰り返す。
  5. 【請求項５】前記インクの付与は、前記ノズルから熱的
    に射出されたインク滴によって行われることを特徴とす
    る請求項４記載のプリント方法。
  6. 【請求項６】前記ノズルは前記媒体に沿って前記媒体に
    平行に横切る機構上にマウントされることを特徴とする
    請求項５記載のプリント方法。
  7. 【請求項７】以下のステップ（ａ）から（ｄ）を設け、
    インクジェット装置を使用してインク・ドットを付与す
    ることのできる複数のインク・ドット位置を有するプリ
    ント媒体に多色構成可能なプリント・イメージを生成す
    る方法であって、前記インクジェット装置は色彩を持つ
    インクを前記プリント媒体上に射出する複数のノズルを
    有するプリントヘッドを少なくとも１つ有する： （ａ）前記媒体上の複数のインク・ドット位置をそれぞ
    れが複数のインク・ドット位置からなるドット・グルー
    プに区分する：前記ドット・グループの各々は当該グル
    ープ中の複数のインク・ドット位置のインクの色が混ざ
    り合って一つの混合色であるように観測されるような範
    囲内に入っている； （ｂ）前記多色プリント・イメージを生成するに当って
    の必要に応じて、前記ドット・グループの各々が所要の
    前記混合色を有するように前記ドット位置の各々に選択
    的にインク・ドットを付与する； （ｃ）前記プリントヘッドの送り量を、前記プリントヘ
    ッドの１回あたりの走査によってプリントが行われる帯
    状領域の幅の半分とする； （ｄ）前記ドット・グループへのインク・ドットの付与
    は、前記プリントヘッドのある走査によってプリントさ
    れる前記ドット・グループに対していずれかの方向で隣
    接する前記ドット・グループは前記走査とは異なる走査
    によってプリントされる。
  8. 【請求項８】前記色彩を持つインクは全て同色であり、
    単一色の階調でプリント表現を行うことができることを
    特徴とする請求項７記載のプリント方法。
  9. 【請求項９】前記色彩を持つインクは複数の色彩であ
    り、階調と色相の変化によってプリント表現を行うこと
    ができることを特徴とする請求項７記載のプリント方
    法。
  10. 【請求項１０】以下の特徴（ａ）ないし（ｄ）を設け、
    インクジェット装置を使用してインク・ドットを付与す
    ることのできる複数のインク・ドット位置を有するプリ
    ント媒体に多階調プリント・イメージを生成する請求項
    ７記載の方法： （ａ）前記インクジェット装置はインクを前記プリント
    媒体上に射出する複数のノズルを有するプリントヘッド
    を少なくとも１つ有する； （ｂ）前記媒体上の複数のインク・ドット位置を、ぞれ
    ぞれ、全体として１つの混合色に見える前記媒体上の複
    数のインク・ドット位置からなる複数のドット・グルー
    プに区分するステップを設ける； （ｃ）前記多階調プリント・イメージを生成するに当っ
    ての必要に応じて、前記色彩を持つインクを前記夫々の
    ドット・グループの夫々のドット位置に選択的に付与す
    るステップを設ける； （ｄ）前記プリントヘッドのある走査によってプリント
    される前記ドット・グループに対していずれかの方向で
    隣接する前記ドット・グループへのプリントは、前記走
    査とは異なる走査において行われる。
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