JP2005112630A - シート搬送装置及びそれを備える画像形成装置、画像読取装置、後処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単かつ低コストの構成で、シート材に付着している紙粉を効果的に払い落とすことが可能であり、画像品質や搬送品質を長期に渡って低下させないようにすることができるシート搬送装置及びそれを備える画像形成装置、画像読取装置、後処理装置を提供する。
【解決手段】 シート材を下搬送ガイド４２で案内して搬送するシート搬送装置において、下搬送ガイド４２に開口部２を設け、その開口部２の下流側にブラシ状部材４３を設け、シート材の表面に付着している紙粉を払い落とすようにしている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複写機やプリンタやファクシミリ、もしくはそれらの複合機、または印刷機その他の、用紙・ＯＨＰフィルム等のシート材に画像を形成する画像形成装置に関する。また、本発明は、原稿であるシート材上の画像を読み取る画像読取装置に関する。また、本発明は、画像形成後のシート材にステイプル・孔開け等の後処理を行なう後処理装置に関する。更に、本発明は、前述した画像形成装置、画像読取装置、後処理装置などにおいて、シート搬送ガイドで案内してシート材を搬送するシート搬送装置に関する。

例えば複写機等の画像形成装置では、シート材を搬送ガイド上に乗せ、その搬送ガイドで案内しながら搬送して、例えば作像装置で形成したトナー画像を転写してシート材に画像を形成し、その画像形成済みのシート材を画像形成装置本体外に搬出してトレイ上にスタックしていた。

ところが、近年、省資源や経費節減の目的から、使用済みシートの裏面を用いたりリサイクルシートを利用したりすることが多くなり、長期間、画像形成装置を使用していると、シート材の搬送途中で紙粉を発生してその紙粉が搬送ガイド上に堆積することが多くなってきている。

特に、搬送ガイドに湾曲部がある場合、その湾曲部により、シート材が、搬送ガイドに突き当たったり、曲がったり、擦れたりするので、シート材の端面（切断面）や表面に付着していた紙粉が落下して、特に、前述の湾曲部などに堆積する。

そのように搬送ガイド上に紙粉が堆積すると、搬送中のシート材に再び紙粉が付着し、それにより、搬送ローラの摩擦係数が低下し、シート材の搬送に狂いが生じる原因となり問題となっていた。

また、その堆積した紙粉が再び搬送中のシート材に付着して作像装置に入り込むと、例えば電子写真式画像形成装置の場合には、像担持体に付着したりし、その付着した紙粉をクリーニング装置で完全に除去できないときには、例えば形成した画像に黒スジや白スジが発生し、または、白斑点や黒斑点が発生するなどの異常画像が発生するという問題があった。

そのため、搬送ガイドに紙粉落下用の穴を形成し、この穴から紙粉を落下させるようにする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−２１５５２３号公報

しかしながら、搬送中に前記紙粉落下用の穴から脱落する紙粉は除去できるが、シート材から落ち切らないまま付着した紙粉等の除去はできず、その後の搬送路中で落下および堆積する場合があり、それにより画像形成装置内を汚染してしまい、スキューやスリップ率の増加に伴う搬送性能の低下という問題点が発生したり、画像形成装置の場合には、像担持体に付着することや、クリーニング装置で除去しきれない場合に、画像上黒スジや白スジ、黒斑点や白斑点等が発生する不具合があった。
本発明は、前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、簡単かつ低コストの構成で、シート材に付着している紙粉を効果的に払い落とすことが可能であり、画像品質や搬送品質を長期に渡って低下させないようにすることができるシート搬送装置及びそれを備える画像形成装置、画像読取装置、後処理装置を提供することにある。

前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、シート材を下搬送ガイドで案内して搬送するシート搬送装置において、下搬送ガイドに開口部を設け、その開口部の下流側にブラシ状部材を設けることを特徴とする。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、ブラシ状部材は下搬送ガイドの搬送面に接していることを特徴とする。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、開口部は、シート材の搬送方向と直交する方向に形成されると共に、開口部の幅及びブラシ状部材の幅はシート材の最大シート幅より大きくしていることを特徴とする。

請求項４に記載された発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、ブラシ状部材は導電性を有していることを特徴とする。

請求項５に記載された発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、ブラシ状部材は帯電防止処理が施され、あるいは、ブラシ状部材が帯電防止材料によって形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載された発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明において、下搬送ガイドには、開口部を通して落下する紙粉を受ける紙粉受け部を備えることを特徴とする。

請求項７に記載された発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載のシート搬送装置において、開口部の上流側にシート検知手段を設け、検知手段の検知情報に基づいてブラシ状部材の回転を制御することを特徴とする。

請求項８に記載された画像形成装置は、請求項１〜７の何れか一項に記載されたシート搬送装置を備えたことを特徴とする。

請求項９に記載された画像読取装置は、請求項１〜７の何れか一項に記載されたシート搬送装置を備えたことを特徴とする。

請求項１０に記載された後処理装置は、請求項１〜７の何れか一項に記載されたシート搬送装置を備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、下搬送ガイドに案内されるシート材の表面がブラシ状部材によって擦られるので、シート材の表面に付着している紙粉を効果的に払い落とすことが可能となり、画像形成装置の画像品質や搬送品質の低下を、長期に渡って防止できる。

請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、ブラシ状部材は下搬送ガイドの搬送面に接しているので、ブラシ状部材と下搬送ガイドの搬送面との間で、上下からシート材を挟んで搬送することができ、画像形成装置の画像品質や搬送性能の低下を、さらに効率よく防止できる。

請求項３に記載された発明によれば、請求項１又は２に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、開口部の幅及びブラシ状部材の幅は下搬送ガイド上を搬送するシート材の最大シート幅より大きくしているので、下搬送ガイド上を搬送する種々のシート材に対して紙粉を掻き落とすことができる。

請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、ブラシ状部材は導電性を有する材料としているので、搬送中に発生するシート材表面の静電気を除電することができ、シート材の搬送性や後工程における画像品質を良好に保つことができ、且つシート材上に付着した紙粉を確実に掻き落とすことができる。

請求項５に記載された発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、ブラシ状部材には導電防止処理が施されているので、掻き取った紙粉が再度ブラシに付着するのを防止できる。

請求項６に記載された発明によれば、請求項１〜５の何れか一項に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、下搬送ガイドに紙粉を受ける紙粉受け部を設けたので、ブラシ状部材で掻き落とした紙粉を紙粉受け部に集めることができ、シート搬送装置内に紙粉が滞留することを防止できる。

請求項７に記載された発明によれば、請求項１〜６の何れか一項に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、開口部の上流に設けたシート検知手段の検知情報に基づいてブラシ状部材の回転を制御できるので、種々のシートに適した回転をさせることでシートの搬送不良を防ぐことができる。

請求項８に記載された発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載された各効果を有する画像形成装置を提供できる。

請求項９に記載された発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載された各効果を有する画像読取装置を提供できる。

請求項１０に記載された発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載された各効果を有する後処理装置を提供できる。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明に係るシート搬送装置を備える複写機の概略構成図、図２は図１の複写機における作像装置のシート搬送方向上流位置の拡大構成図、図３の（ａ）は図１の複写機に設けられるシート搬送装置の搬送ガイドの斜視図、（ｂ）は紙粉受け部を除いて示す断面図、図４の（ａ）は図１の複写機に設けられるシート搬送装置の搬送ガイドの分解斜視図、（ｂ）はその断面図である。図５は図１に示される複写機に設けられた画像読取装置の拡大構成図である。図６は図１に示される複写機に設けられた後処理装置の拡大構成図である。

図１には本発明に係るシート搬送装置を備える複写機（画像形成装置）の概略構成を示している。図中、符号１０は複写機装置本体（装置本体）である。装置本体１０内には、作像装置１００を設ける。作像装置１００は、ドラム状の像担持体（感光体）１１を備えるとともに、その周りに帯電装置１２、現像装置１３、転写・搬送装置１４、クリーニング装置１５などを備える。

作像装置１００は、レーザ書き込み装置１６を備える。図示しないが、レーザ書き込み装置１６には、レーザダイオード等の光源、ポリゴンミラーである走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ、ｆθレンズやミラー等の走査光学系などを備えてなる。クリーニング装置１５の図中左側には、定着装置１７を設ける。定着装置１７には、ヒータを内蔵する定着ローラ１８と、その定着ローラ１８に下方から押し当てる加圧ローラ１９を設ける。

また、装置本体１０内の上部には、光学読取装置２０を備える。図示しないが、光学読取装置２０には、光源、複数のミラー、結像レンズ、ＣＣＤ等のイメージセンサなどを設けている。一方、装置本体１０の下部には、両面ユニット２２と４段の給紙カセット２３を上下に備える。給紙カセット２３には、用紙・ＯＨＰシート等のシート材を収納する。そして、両面ユニット２２からは再給紙路Ａを通して、また給紙カセット２３からは供給路Ｂを通して、それぞれ像担持体１１の下方へと延びる共通の給紙路Ｃへと通じるようにする。両面ユニット２２へは、定着装置１７出口から延びる排紙路Ｄ途中から分岐して反転路Ｅを形成して成る。

装置本体１０の上面には、画像読取部２４にコンタクトガラス２６を設置する。そのコンタクトガラス２６を被うように、装置本体１０上には、自動原稿搬送装置２７を開閉自在に取り付けてなる。そして、自動原稿搬送装置２７と上述の光学読取装置２０とで画像読取装置２００を構成する。

また、装置本体１０の右側面には、手差しシート材を給紙路Ｃに案内する手差しトレイ２８を開閉自在に設ける。また、装置本体１０に外付けして大量給紙装置３０を設置し、その中に大量のシート材を積載して昇降自在に収納する。

他方、装置本体１０の左側面には、装置本体１０に外付けしてシート後処理装置３１を設置し、排紙路Ｄを通して排出するシート材を受け入れて上段の固定トレイ３２上にそのまま排出し、またはステイプル・孔開け等の後処理を行なった後、上段の固定トレイ３２または下段の移動トレイ３３上に排出する。

複写機を用いてコピーを取るときは、自動原稿搬送装置２７に原稿をセットし、または自動原稿搬送装置２７を開いてコンタクトガラス上２６に直接原稿をセットする。そして、図示しないスタートスイッチを押し、自動原稿搬送装置２７を駆動して画像読取部２４のコンタクトガラス２６上に搬送した原稿を、または予めコンタクトガラス２６上に原稿をセットしたときは、そのセットしてある原稿を、画像読取装置２００の光学読取装置２０において画素単位で読み取る。

同時に、適宜の給紙ローラ３４を回転し、装置本体１０内に多段に備える複数の給紙カセット２３中の対応する給紙カセット２３内からシート材を繰り出し、供給路Ｂを通して給紙路Ｃに入れて搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。そして、像担持体１１の回転にタイミングを合わせてレジストローラ３６を回転し、作像装置１００の像担持体１１の下方へと送り込む。

もしくは、給紙ローラ３７を回転して大量給紙装置３０内からシート材を繰り出し、搬送路Ｆを通して給紙路Ｃに入れて搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。または、手差し給紙部にある給紙ローラ３８を回転し、開いた手差しトレイ２８上にセットした手差しシート材を給紙路Ｃへと入れ、同じくレジストローラ３６に突き当てて止める。そして、像担持体１１の回転にタイミングを合わせてレジストローラ３６を回転し、作像装置１００の像担持体１１の下方へと送り込む。

他方、図示しないスタートスイッチを押したとき、同時に作像装置１００の像担持体１１を図中時計方向に回転する。そして、その像担持体１１の回転とともに、まず帯電装置１２で表面を一様に帯電し、次いで上述した光学読取装置２０で読み取った読み取り内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書き込み装置１６で書き込みを行ない、像担持体１１の表面に静電潜像を形成し、その後、現像装置１３でトナーを付着してその静電潜像を可視像化する。

それから、上述したごとく、像担持体１１の下方へと送り込んだシート材に、転写・搬送装置１４でその可視像を転写する。画像転写後の像担持体１１は、クリーニング装置１５で残留トナーを除去して表面を清掃し、次の同様な画像形成に備える。

一方、画像転写後のシート材は、転写・搬送装置１４で搬送して定着装置１７に入れ、定着ローラ１８と加圧ローラ１９とで熱と圧力とを加えて転写画像を定着する。その後、排紙路Ｄを通してシート後処理装置３１へと排出する。

シート材の両面に形成するときには、排紙路Ｄの途中から反転路Ｅに入れ、両面ユニット２２で反転して再給紙路Ａを通して再び給紙路Ｃに入れ、作像装置１００に再給紙して転写・搬送装置１４でシート材の裏面にも別途形成した像担持体１１上の画像を転写した後、その転写画像を定着装置１７で定着してシート後処理装置３１に排出する。

そのような図１に示す複写機における作像装置１００のシート搬送方向上流位置を図２に拡大して示す。

図２に示すように、例えば大量給紙装置３０からのシート材を給紙路Ｃへと導くシート搬送装置４０では、上搬送ガイド４１と下搬送ガイド４２とで上述の搬送路Ｆを形成する。上下の搬送ガイド４１，４２は、例えば、装置本体１０内に対向して備え、上述した像担持体１１、帯電装置１２、現像装置１３、クリーニング装置１５などを支持する側板で両側を支持する。

ところで、上述したように、画像形成時、例えば給紙ローラ３７を回転して大量給紙装置３０内からシート材を繰り出し、下搬送ガイド４２上に乗せて上下の搬送ガイド４１，４２で案内して搬送路Ｆを通して搬送し、給紙路Ｃに入れて搬送ローラ３５で更に搬送する。加えて、搬送路Ｆが給紙路Ｃに合流する位置には、両面ユニット２２からの再給紙路Ａも合流するから、その位置でのシート材の通過量が非常に多くなっている。

更に、その位置の手前で、搬送路Ｆは急にカーブして湾曲しているので、シート材が、下搬送ガイド４２に突き当たったり、曲がったり、擦れたりするから、その位置で、シート材から紙粉が落下しやすくなっている。そして、落下した紙粉は、下搬送ガイド４２上に堆積することになる。

そこで、図１に示す装置本体１０は、そのような下搬送ガイド４２上に堆積する紙粉を防止するために、図３に示すシート搬送装置４０を備える。図３に示されるように、大量給紙装置３０から給紙されたシート材Ｐを、給送路Ｃへと導くシート搬送装置４０では、上搬送ガイド４１と下搬送ガイド４２とで搬送路Ｆを形成する。上下搬送ガイド４１，４２は、装置本体１０内に対向して備え、図示しない側板で両側を支持する。

下搬送ガイド４２の湾曲部のやや上流位置に、開口部２をシート搬送方向と直交する方向に設けている。また、上搬送ガイド４１にも同様の開口部が設けられており、その開口部から下搬送ガイド４２方向にブラシ状部材４３をのばし、それを保持部４４で保持し上搬送ガイド４１に固定されている。

このとき、シート材Ｐがローラ対で搬送されて、ブラシ状部材４３に突き当たる際の最小用紙推進力Ｆpと、ブラシ状部材４３がシートに与える最大搬送抵抗力Ｒbの関係は、常に、Ｆp＞Ｒbになるようブラシ状部材４３の設定がなされている。そして、シート材Ｐが搬送路Ｆを通過する度にシート材Ｐに付着した紙粉をブラシ状部材４３が払い落とす構成となっている。

また、ブラシ状部材４３の先端部は、下搬送ガイド４２の搬送面に接するように突き出されており、シート材Ｐが搬送中に必ず接触するように構成されている。図４に示すように、シート搬送方向と直交する方向に設けられた下搬送ガイド４２の開口部２の幅方向の大きさＬａと、ブラシ状部材４３の幅Ｌｂは、搬送可能な最大シート幅Ｌｐよりも十分大きく設定されている（Ｌａ＞Ｌｐ、Ｌｂ＞Ｌｐ）。すなわち、最も紙粉が発生しやすいシートカット部の紙粉を払い落とすことができる。

また、保持部４４で保持されるブラシ状部材４３の材質は、導電性材料または、帯電防止処理が施された材料、または、帯電防止材料で構成されている（図示せず）。導電性材料で構成する際には、保持部４４も導電性材料で構成される。

また、図４に示すように、下搬送ガイド４２の開口部２の下側には、落下する紙粉等を回収する紙粉受け部５１が設けられている。紙粉受け部５１は、回収した紙粉等の廃棄物を、清掃しやすいように装置本体から単独で簡単に引出すことができる構成となっている（図示せず）。

図５には、図１に示す複写機の画像読取装置２００を拡大して示す。画像読取装置２００は、上述した通り、光学読取装置２０と自動原稿搬送装置２７とで構成する。

光学読取装置２０には、光源５２、複数のミラー５３、結像レンズ５４、ＣＣＤ等のイメージセンサ５５などを設ける。そして、上面の画像読取部２４にコンタクトガラス２６を備える。

他方、自動原稿搬送装置２７には、上方からシート原稿（シート材）をセットする原稿セット台５７と、そのシート原稿を一枚ずつ繰り出す給紙ローラ５８と、その繰り出したシート原稿を反転して画像読取部２４へと搬送するシート搬送装置６０とからなる。シート搬送装置６０は、一対のシートガイド６１，６２と一対の搬送ローラ６３とで構成し、画像読取部２４のシート搬送方向ａ上流位置に設ける。

そして、画像読取時は、給紙ローラ５８を回転して、原稿セット台５７上にセットしたシート原稿を一枚ずつ繰り出し、搬送ガイド６１，６２で案内すると共に、搬送ローラ６３で搬送して画像読取部２４へと導き、コンタクトガラス２６上にセットする。次いで、コンタクトガラス２６に沿って光源５２を移動すると共にミラー５３を移動しながら、光源５２からの光を順次原稿面に当ててその反射光をミラー５３で反射し、結像レンズ５４で結像してイメージセンサ５５で光信号を電気信号に変換し、原稿面上の画像情報を読み取る。

図５に示す画像読取装置２００において、シート原稿を反転したときに下側となる一方の下搬送ガイド６１が、この発明で言う搬送ガイドである。そして、図示しないが、この下搬送ガイド６１も、例えば図３に示した下搬送ガイド４２と同様の開口部２等を備えてなる。

図６には、図１に示す複写機の後処理装置３１を拡大して示す。後処理装置３１には、図１に示す装置本体１０の排紙路Ｄから続く後処理搬送路Ｇを備える。また、その後処理搬送路Ｇのトレイ分岐爪６８位置から続いて、固定トレイ３２へ向う後処理排出路Ｈと、移動トレイ３３へ向う後処理排出路Ｉとを備える。

加えて、後処理装置３１には、後処理排出路Ｉの途中に設けるステイプル分岐爪６９位置から分岐し、再びその後処理排出路Ｉに合流するステイプル搬送路Ｊを備える。更に、後処理装置３１には、トレイ分岐爪６８位置の下流に、シート搬送装置９０を備える。シート搬送装置９０は、上シートガイド９１と、下シートガイド９２、９３と、一対の搬送ローラ８８と、ステイプル分岐爪６９とからなる。

更に加えて、そのような後処理装置３１には、上述した固定トレイ３２および移動トレイ３３の他に、穿孔装置７０、ステイプル装置７１、中間トレイ装置７２などを備える。
穿孔装置７０は、図示しないピンを有する孔開けローラ７４、ゴミ受け７５等を備える。また、ステイプル装置７１は、シート材をステイプルする図示しないステイプラ等を備える。また、中間トレイ装置７２は、搬送装置７８、整合装置７９等を備える。

搬送装置７８は、例えば３つのローラ８０を備え、そのローラにベルト８１を掛け渡してなる。また、そのベルト８１上の中間トレイ位置８２に、一時的にシート材を保持する。整合装置７９は、中間トレイ位置８２に保持した、シート材のシート搬送方向・シート搬送方向と直交する方向の整合を行なうタタキコロ８３、シート材の搬送方向の整合を行なう整合ローラ８４、およびシート材の搬送方向と直交する方向の整合を行なう図示しない縦方向整合装置等を備える。

後処理装置３１において、後処理を行なわない場合、トレイ分岐爪６８を固定トレイ３２、または移動トレイ３３のいずれか一方の側に回動するとともに、ステイプル分岐爪６９を移動トレイ３３側へ回動する。その後、装置本体１０の排紙路Ｄから送られてきた画像形成後のシート材を、後処理搬送路Ｇに入れ、搬送ローラ８６によりシート材を搬送し、そのシート材を固定トレイ３２または移動トレイ３３に排出する。

ところで、孔開けの後処理を行なう場合、トレイ分岐爪６８を固定トレイ３２、または移動トレイ３３のいずれか一方の側に回動するとともに、ステイプル分岐爪６９を移動トレイ３３側へ回動する。

その後、装置本体１０の排紙路Ｄから送られてきた画像形成後のシート材を、後処理搬送路Ｇに入れ、そのシート材の搬送にタイミングを合わせて孔開けローラ７４を回転し、その孔開けローラ７４のピンによりシート材に孔を開ける。孔開け後のシート材は、搬送ローラ８６によりシート材を搬送して、そのシート材を固定トレイ３２または移動トレイ３３に排出する。一方、孔開けにより生じたゴミは、孔開けローラ７４の下に配置したゴミ受け７５で受ける。

ところで、ステイプルの後処理を行なう場合、トレイ分岐爪６８を移動トレイ３３側に回動するとともに、ステイプル分岐爪６９をステイプル装置７１側へ回動する。その後、装置本体１０の排紙路Ｄから送られてきた画像形成後のシート材を、後処理搬送路Ｇに入れて、上下のシートガイド９１，９２，９３で案内するとともに、搬送ローラ８６で搬送してステイプル搬送路Ｊへ導き、その後、ステイプル搬送ローラ８７により、更に搬送して、中間トレイ位置８２に一時的に保持する。

同時に、整合装置７９を作動させ、整合ローラ８４が反時計回りに回転し、中間トレイ位置８２にあるシート材を、シート搬送方向基準位置７１ａに押し当てて、シート搬送方向の整合を行なう。同時に、縦方向整合装置も作動させて、シート搬送方向と直交する方向の整合も行なう。それらとともに、タタキコロ８３が軸８３ａを中心に回動を繰り返し、中間トレイ位置８２にあるシートを叩いて、シート搬送方向・シート搬送方向に直交する方向の整合を行なう。

次に、同様にして、所要枚数のシート材を中間トレイ位置８２に保持する。その後、整合装置７９を停止してから、ステイプル装置７１のステイプラを作動させて、中間トレイ位置８２にあるシート材にステイプルを行なう。

次いで、搬送装置７８の３つのローラ８０のうち、１つの駆動ローラを回転駆動するとともに、残りの２つの従動ローラを従動回転させて、ベルト８１を反時計回りに回転する。そのベルト８１の回転により、中間トレイ位置８２で保持していたシート材を移動トレイ３３へ排出する。最後に、移動トレイ３３は、排出されたシート材に応じて、下に移動し、次のシート材の排出に備える。

そのような図６に示す後処理装置３１において、シート材を後処理排出路Ｉに入れたときに下側となる一方の下シートガイド９２が、この発明で言うシート搬送ガイドである。そして、図示しないが、この下シートガイド９２も、図３に示した下シートガイド４２と同様の開口部２、紙粉除去手段を備えて成る。

次に、他の実施の形態を説明するが、その説明にあたり上述した部分と同一の作用効果を奏する部分には、同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では、主に第１実施の形態と異なる点を説明する。第２の実施形態では、図７に示すようにブラシ状部材４３の上流側にシート検知手段４５を設け、シート検知手段４５の検知情報に基づいて、制御手段４６によりブラシ状部材４３の回転を制御している。尚、ブラシ状部材４３は、駆動手段により、正逆回転および停止できる構成となっている。

さらに詳しく説明すれば、シート材がローラ対で搬送されて、シート検知手段４５でシート材の先端を検知すると、ブラシ状部材４３にシート先端が突き当たる直前にブラシ状部材４３の回転を制御する（回転数低下、回転停止、順回転等）。シート材の用紙推進力Fpとブラシ状部材４３がシート材に与える搬送抵抗力Rbの関係は、常にFp＞Rbになるようにブラシ状部材４３の設定がなされている。シート先端がブラシ状部材４３を通過後は、シート材の進行方向に対して逆回転接触され、シート表面に付着した紙粉を積極的に払い落とす構成となっている。

なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。画像形成装置は上述したような複写機に限らず、プリンタ、ＦＡＸなどであっても良い。

本発明に係るシート搬送装置を備える複写機の概略構成図である。 図１の複写機における作像装置のシート搬送方向上流位置の拡大構成図である。 （ａ）は図１の複写機に設けられるシート搬送装置の搬送ガイドの斜視図、（ｂ）は紙粉受け部を除いて示す断面図である。 （ａ）は図１の複写機に設けられるシート搬送装置の搬送ガイドの分解斜視図、（ｂ）はその断面図である。 図１に示される複写機に設けられた画像読取装置の拡大構成図である。 図１に示される複写機に設けられた後処理装置の拡大構成図である。 第２の実施形態におけるシート搬送装置を示し、（ａ）は図１の複写機に設けられるシート搬送装置の搬送ガイドの斜視図、（ｂ）は紙粉受け部を除いて示す断面図である。

符号の説明

２ 開口部
４２ 下搬送ガイド
４３ ブラシ状部材
４５ シート検知手段

Claims (10)

1. シート材を下搬送ガイドで案内して搬送するシート搬送装置において、下搬送ガイドに開口部を設け、その開口部の下流側にブラシ状部材を設けることを特徴とするシート搬送装置。
2. ブラシ状部材は下搬送ガイドの搬送面に接していることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 開口部は、シート材の搬送方向と直交する方向に形成されると共に、開口部の幅及びブラシ状部材の幅はシート材の最大シート幅より大きくしていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
4. ブラシ状部材は導電性を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のシート搬送装置。
5. ブラシ状部材は帯電防止処理が施され、あるいは、ブラシ状部材が帯電防止材料によって形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のシート搬送装置。
6. 下搬送ガイドには、開口部を通して落下する紙粉を受ける紙粉受け部を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のシート搬送装置。
7. 請求項１〜６の何れか一項に記載のシート搬送装置において、開口部の上流側にシート検知手段を設け、シート検知手段の検知情報に基づいてブラシ状部材の回転を制御することを特徴とするシート搬送装置。
8. 請求項１〜７の何れか一項に記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項１〜７の何れか一項に記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像読取装置。
10. 請求項１〜７の何れか一項に記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする後処理装置。
    
    

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