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EP1377454A2 - Druckwerk einer druckmaschine mit einem verschwenkbaren übertragungszylinder - Google Patents

Druckwerk einer druckmaschine mit einem verschwenkbaren übertragungszylinder

Info

Publication number
EP1377454A2
EP1377454A2 EP02742671A EP02742671A EP1377454A2 EP 1377454 A2 EP1377454 A2 EP 1377454A2 EP 02742671 A EP02742671 A EP 02742671A EP 02742671 A EP02742671 A EP 02742671A EP 1377454 A2 EP1377454 A2 EP 1377454A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing unit
rotation
cylinders
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02742671A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1377454B1 (de
Inventor
Helmut Holm
Manfred Herrmann Liebler
Manfred Walter Wirth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26009050&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1377454(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP03103432A priority Critical patent/EP1378352A3/de
Priority to EP03103427A priority patent/EP1378351B1/de
Publication of EP1377454A2 publication Critical patent/EP1377454A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1377454B1 publication Critical patent/EP1377454B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B41P2227/10Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/11Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a printing press with a pivotable transfer cylinder according to the preamble of claims 1, 2, 4, 5 or 8.
  • a printing unit is known from DE 198 03 809 A1, the forme cylinder of which has one circumferential circumference and a plurality of printing plates in the longitudinal direction.
  • a transfer cylinder cooperating with the forme cylinder has a double circumference and is designed in the circumferential direction with a printing blanket and in the longitudinal direction with two printing blankets which are arranged offset to one another in the circumferential direction.
  • JP 100 71 69 4 discloses printing group cylinders with four channels arranged next to one another and offset in the circumferential direction from one another.
  • the printing unit cylinders have a so-called double circumference.
  • CH 345 906 discloses a device for bumpless printing, joints of four lifts arranged side by side on transfer cylinders having a double circumference and joints of four lifts arranged next to one another on a forme cylinder having a double circumference being offset from one another.
  • a double printing unit is known from DE 198 15 294 A1, the axes of rotation of the printing unit cylinders being arranged in one plane.
  • the cylinders have four times the width of a newspaper page (double width) and a circumference of one height of a newspaper page.
  • the transfer cylinders have endless sleeves which can be exchanged laterally through openings in the side wall.
  • US 41 25 073 A printing unit cylinders of simple scope are known which have a vibration damper.
  • the forme cylinder has a double circumference and two printing plates arranged one behind the other.
  • the channels arranged next to one another in the longitudinal direction and receiving the pressure plates are additionally offset from one another in the circumferential direction.
  • a double printing unit is known from DE 44 15 711 A1, in order to improve the print quality, a plane perpendicular to the paper web is inclined by approximately 0 ° to 10 ° to the plane connecting the two axes of rotation of the transfer cylinders.
  • JP 57-131 561 discloses a double printing unit with axes of the printing unit cylinders arranged in one plane.
  • the printing unit cylinders are arranged in phase to one another in such a way that channels for fastening the lifts to one another and in the two printing units acting together roll simultaneously.
  • DE 34 12 812 C1 also discloses a double printing unit, the cylinder axes being arranged in a common plane which is inclined to the plane of the web to be printed.
  • the transfer cylinders are turned on and off along an almost rectilinear direction of movement by means of double eccentrics.
  • EP 08 62 999 A2 discloses a double printing unit with two transfer cylinders acting together, which are mounted in eccentric or double eccentric bushes for the purpose of attaching and detaching. In another version, they are mounted in levers which are pivotally mounted eccentrically to the forme cylinder axis.
  • EP 07 41 013 A2 discloses a printing press with bridge-shaped printing units, the transfer cylinders mounted in levers being pivotable about the axis of rotation of the associated forme cylinder to form a walk-in space.
  • DE 44 02 389 A1 discloses four printing unit cylinders lying in one plane, the transfer cylinders being mounted in pivotable levers. The cylinders are switched off from one another by pivoting the forme cylinders, one of the transfer cylinders being turned off by the cooperating transfer cylinder as a result of the pivoting of the forme cylinder and as a result of gravity.
  • the invention has for its object to provide a printing unit of a printing press with a pivotable transfer cylinder.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in that the measures create a printing press that is compact, low-vibration and robust, has a high production diversity, and requires a relatively low production and maintenance effort.
  • the cylinders support each other. This reduces relative cylinder deflection. It is even possible to compensate the bending line (static) of the forme cylinder and the transfer cylinder with respect to one another.
  • the elevators on the cylinders are not held in channels that are continuous over the length of the cylinders, but in channels that are offset in the circumferential direction, channel blow during passage of the channel during the rolling of two interacting cylinders is considerably reduced.
  • the channels are arranged offset by 1 8 0 ° to one another in the case of two channels arranged next to one another in the longitudinal direction.
  • the arrangement of the printing unit cylinders and the channels is particularly advantageous in such a way that the channels of each cylinder offset from one another roll in the region of the opposite, offset channel of the cooperating cylinder. This allows the dynamic forces to be balanced. With a fixed offset angle of 1 8 0 ° and a linear arrangement of the cylinders for all production rates, i.e. Angular velocities, destructive interference, without having to vary an offset angle of the channels depending on the speed or frequency.
  • the arrangement of printing unit cylinders of a simple scope is particularly advantageous for printed products of smaller and / or variable page size and / or for printing shops with limited space. Compared to producing the same product on a double-size press (without collecting), no "double" plate change is required. In contrast to a double-size press in the collecting company it is possible to create a page jump from two sides, and thereby to create increased flexibility in the printed product.
  • the transfer cylinders can be moved to turn the printing unit on and off.
  • the forme cylinders can be mounted for the purpose of adjustment at a distance from the assigned transfer cylinder and, if necessary, the inking and, if present, dampening unit, the transfer cylinders can be turned on and off from one another and from the assigned forme cylinders advantageously only by moving the transfer cylinders.
  • a movement specially selected in the area of the pressure point enables the linear arrangement of the cylinders and, at the same time, prevents the form cylinders from being turned on and off. This also contributes to the robust and simple design.
  • the transfer cylinders are arranged for this purpose in levers which are pivotally mounted eccentrically to the forme cylinder axis. Due to the special position of the pivot points and the size of the eccentric (to the axis of rotation of the forme cylinder) in connection with the selected inclination to the plane of the cylinders forming the pressure point or between the web and the plane of the cylinders, it is possible to quickly switch off the assigned cylinders or to free the web.
  • the operational starting and stopping takes place only by means of the transfer cylinder, and in a preferred embodiment by means of only one actuating movement.
  • the transfer cylinders can be mounted in double eccentric bushings, which, at least in the area close to the pressure point, enables an almost linear movement that is largely perpendicular to the plane of the cylinder axes.
  • the effective channel width is reduced by the lifts on the transfer cylinders, which are designed as so-called metal printing blankets, whereby the excitation of vibrations is advantageously further reduced and the non-printing area on the cylinders, i. H. the "white border" on the product or paper waste is reduced.
  • cylinders or rollers in printing units In particular for washing, changing lifts, etc., cylinders or rollers in printing units must be switched off and on again in the operating state “pressure on”, ie a pressure on position.
  • the necessary radial movement of the rollers also contains a movement component in tangential direction, the size of which depends on the structural design (lever and angle to the nip point) of the adjusting device. If the speed of the effective outer surfaces in the nip point arises due to the adjustment in relation to the operating state, this implies due to the surface friction of the roller materials used tangential friction force component which is opposite to the adjustment movement Adjustment movement is thus inhibited or its speed is limited. This is particularly important in the case of printing unit cylinders in the case of so-called “winders”, since the high pressures that occur also result in large friction forces.
  • Figure 1 is a schematic representation of a double printing unit.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a three-cylinder offset printing unit
  • Fig. 3 is a schematic representation of a double-wide double printing unit
  • Fig. 4 is a schematic representation of a double-wide double printing unit, highly symmetrical
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a linear double printing unit in section BB according to FIG. 1 with a curved adjustment path
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of an angular double printing unit in section BB according to FIG. 1 with a curved adjustment path
  • Fig. 7 is a schematic representation of an H-printing unit with a curved travel
  • Fig. 8 is a side view for the storage of the cylinders
  • FIG. 9 shows a section of the mounting according to FIG. 8.
  • FIG. 11 is a schematic front view according to FIG. 10;
  • Fig. 12 is a schematic front view of a double printing unit with cylinders of different sizes
  • a first printing unit 01 of a printing press in particular a rotary printing press, has a first cylinder 02, e.g. B. a forme cylinder 02, and an assigned second cylinder 03, e.g. B. a transfer cylinder 03, (Fig. 1).
  • first cylinder 02 e.g. B. a forme cylinder 02
  • second cylinder 03 e.g. B. a transfer cylinder 03
  • R02 In a print-on position AN their axes of rotation define R02; R03 a level E.
  • the forme cylinder 02 and the transfer cylinder 03 have at least one malfunction, z. B. an interruption 04; 06 in the lateral surface effective when unrolling.
  • This interruption 04; 06 can be a joint of a leading and a trailing end of one or more elevators, which are arranged on the circumference, for example by means of magnetic force or cohesively.
  • channels 04; 06 or slots 04; 06 act which pick up the ends of elevators.
  • the channels 04; Faults designated 06 are synonymous with other interruptions 04; 06 on the effective surface area, d. H. the outward-facing surface of the cylinder 02; 03.
  • the forme cylinder 02 and transfer cylinder 03 each have at least two channels 04; 06 (or interruptions 03; 04 etc.). These two channels 04; 06 are each in the longitudinal direction of the cylinder 02; 03 one behind the other, and staggered in the circumferential direction.
  • Channels 04; 06 are so on the two cylinders 02; 03 arranged that when the two cylinders 02; 03 each on one of the channels 06; 04 of the other cylinder 03; 04 unroll.
  • the offset of the channels is preferably 04; 06 each cylinder 02; 03 approx. 180 ° in the circumferential direction.
  • the transfer cylinder 01 of the first printing group 01 forms with a third cylinder 07; via a train 08; z. B. a printing material web 08, a printing point 09.
  • This third cylinder 07 can be used as a second transfer cylinder 07 (FIG. 1) or as an impression cylinder 07 (FIG. 2), e.g. B. steel cylinders, or satellite cylinders 07.
  • the axes of rotation R03 and R07 of the cylinder 03; 07 span a plane D in the print-on position AN (see FIG. 6).
  • a second printing unit not shown, can also be arranged in the common plane E. However, it can also define its own level E, which is also different from the level D assigned to it.
  • the third cylinder 07 designed as a second transfer cylinder 07 interacts with a fourth cylinder 11, in particular a second forme cylinder 11 with an axis of rotation R11, and forms a second printing unit 12.
  • the two printing units 01; 12 form a printing unit 13 printing on both sides simultaneously on the web 08, a so-called double printing unit 13.
  • FIG. 5 shows a corresponding printing unit 13, wherein a pair of form and transfer cylinders 02, 03; 11, 07 a plane E, and the transfer cylinder 03; 07 which form level D different from levels E.
  • the cylinders 07; 11 of the second printing unit 12 channels 04; 06 with the properties described above for the first printing group 01 with regard to the number and that of the offset to one another.
  • Channels 04; 06 of the four cylinders 02; 03; 07; 11 are now preferably arranged so that two channels 04; 06 two interacting cylinders 02; 03; 07; 11 roll on top of each other.
  • the forme cylinder 02 and the transfer cylinder 03 each have a length L02; L03, which are four or more widths of a printed page, e.g. B. a newspaper page, e.g. B. 1,100 to 1,800 mm, in particular 1,500 to 1,700 mm and a diameter D02; D03, e.g. B. 130 to 200 mm, in particular. 145 to 185 mm, the circumference of which corresponds essentially to the length of a newspaper page, hereinafter referred to as "single circumference" (FIGS. 3 and 4).
  • the device is also advantageous for other dimensions in which the ratio between diameter D02; D03 and length L02 ; L03 of the cylinder 02; 03 is less than 0.16, in particular less than 0.12, or even less than or equal to 0.08.
  • each of the two cylinders 02; 03 two channels 04; 06 which each extend continuously at least over a length which corresponds to two widths of a newspaper page (FIG. 3).
  • Each cylinder 02; 03 but also more than two channels 04; 06 may be arranged.
  • two channels 04; 06 in alignment, or alternately.
  • four channels 04; 06 the two the end faces of the cylinders 02; 03 adjacent channels 04; 06 in a common alignment, and the two “inner” channels 04; 06 in a common alignment, but offset in the circumferential direction from the former (FIG. 4).
  • channels 04; 06 on the respective cylinder 02; 03; 07; 11 are offset from each other by 180 °.
  • the elevator on the transfer cylinder 03; 07 is preferably designed as a so-called metal printing blanket, which has an ink-carrying coating on a metallic base plate.
  • the bent ends are in the case of transfer cylinders 03; 07 for example by clamping and / or tensioning devices and in the case of forme cylinders 02; 11 by clamping devices in the channels 04; 06 held.
  • each of the channels 06 of the transfer cylinder 03 a single, continuous clamping and / or tensioning device or - in the case of channels passing through several newspaper page widths - a plurality of clamping and / or tensioning devices can be arranged one behind the other in the longitudinal direction.
  • the channels 04 of the forme cylinder 02 each also have, for example, one or more clamping devices.
  • the forme cylinder 02; 11 and in the channels 06 of the transfer cylinder 03; 07 a "minigap technology" is used, in which a leading end is inserted into a narrow channel 04; 06 with an inclined leading hooking edge, the elevator is wound onto the cylinder 02; 03; 07; 11, the trailing end also in channel 04; 06 is inserted, and the ends are clamped against slipping out, for example by means of a rotating spindle or a pneumatic device.
  • the transfer cylinder 03; 07 have z. B. in an advantageous embodiment (Fig. 3) only two, circumferentially offset by 180 ° to each other, each having at least one width which corresponds to two widths of a newspaper page.
  • the elevators or channels 04 of the forme cylinders 02; 11 complementary to this and must either have, as shown, two continuous channels 04 each having a length of two newspaper page widths, or alternatively pairs of adjacent channels 04 arranged in alignment, each with a length of a newspaper page width.
  • each interruption 04 of the forme cylinder 02; 11 in an advantageous embodiment, two clamping devices each of a length which essentially corresponds to a width of a newspaper page.
  • the forme cylinder 02; 11 are in an advantageous embodiment with four in the longitudinal direction of the forme cylinder 02; 11 bendable lifts arranged side by side occupy, which have a length in the circumferential direction of a little over the length of the printed image of a newspaper page, and in the longitudinal direction a width of about a newspaper page.
  • the lifts which are adjacent to side I and the 'outer' lifts adjacent to side II to one another align and the "inner" elevators are aligned with one another and are arranged offset by 180 ° to the former (FIG. 4).
  • This highly symmetrical arrangement additionally reduces or prevents the risk of vibration excitation in plane E, which is caused by the non-simultaneous passage which can result in channels 04, 06 on side I and side II, also alternately tensioning and relaxing the web 08 alternately on side I and side II, and thereby causing the web 08 to vibrate.
  • the forme cylinders 02; 11 in an advantageous embodiment with respect to their axes of rotation R02; R11 fixed.
  • the transfer cylinders 03; 07 with respect to their axes of rotation R03; R07 are designed to be movable and are at the same time from the associated forme cylinder 02; 11 and of the cooperating transfer cylinder 03; 07 can be switched off or adjusted to this.
  • only the transfer cylinders 03; 07 moves while the forme cylinder 02; 11 remain in their fixed, possibly previously adjusted position.
  • the form cylinders 02; 11 however in appropriate devices, e.g. B. in eccentric or double eccentric bushings, in linear guides or in levers.
  • the transfer cylinder 03; 07 as shown schematically in FIGS. 5 and 6, can be moved along a curved adjusting path 17.
  • the travel path 17 and the transfer cylinder 03; 07 in a print-down position AB are shown in broken lines in FIG. 5.
  • one of the transfer cylinders 03 is pivotally mounted about a pivot axis S.
  • the pivot axis S is here z. B. in the plane E.
  • the lever 18 has a length between the mounting of the axis of rotation R03; R07 of the transfer cylinder 03; 07 and the pivot axis S, which is larger than the distance of the axis of rotation R03; R07 of the transfer cylinder 03; 07 from the axis of rotation R02; R11 of the associated forme cylinder 02; 11 in print-on position ON. This means that the transfer cylinder 03; 07 and the associated forme cylinder 02; 11, and vice versa for queuing.
  • pivot axis S can in particular, as described in more detail below, eccentrically to the axis of rotation R02; R11 of the associated forme cylinder 02; 11, e.g. B. be arranged at a distance from the plane E.
  • the storage in a lever 18 is preferably carried out on side I and on side II of the double printing unit 13.
  • double eccentric bushings a largely linear adjustment path can be generated in the area of the pressure-on position AN, but in the area further away from the pressure point 09, if necessary, a curve-shaped adjustment path 17 can be generated, which means that the transfer cylinder 03; 07 from the cooperating transfer cylinder 07; 03 as from the associated forme cylinder 02; 11 or vice versa allowed.
  • the storage on side I and on side II of the double printing unit 13 is advantageous.
  • the course of the web 08 is shown by the pressure point 09 located in the print-on position ON.
  • the plane E of the double printing unit 13 (FIG. 5) or the respective printing unit 01; 12 (Fig. 5, 6) and the plane of the web 08 intersect in an advantageous embodiment at an angle ⁇ of 70 ° to 85 °.
  • Assign the transfer cylinder 03; 07 has a circumference which corresponds approximately to the length of a newspaper page, the angle ⁇ is 7.
  • B. between 75 ° and 80 °, preferably approximately 77 °, have the transfer cylinders 03; 07, however, has a circumference which corresponds approximately to the length of two newspaper pages, so the angle ⁇ z. B to choose between 80 ° and 85 °, preferably about 83 °.
  • This choice of the angle ⁇ contributes to the safe and quick release of the web 08 and / or the parking cylinder 03; 07 from each other with minimized travel 17, and on the other hand minimizes negative influences on the printing result, which are caused by the degree of partial wrapping of the transfer cylinder 03; 07 is significantly influenced (duplication, lubrication, etc.).
  • At least one of the transfer cylinders 03; In an advantageous embodiment, 07 can be switched off to such an extent that the web 08 drawn in can be guided through the printing point 09 without contact by means of other printing units during printing operation.
  • the double printing unit 13 (here in a linear design) is multiple, as shown in FIG. 7, for example twice, in a printing unit 19, for. B. a so-called. H-printing unit 19, can be used in a common side frame 20.
  • FIG. 7 the separate designation of the parts which are the same as the upper double printing unit 13 for the double printing unit 13 located below is omitted. If all cylinders 02; 03; 07; 1 1 with a circumference, which essentially corresponds to a length of a newspaper page, can be in terms of installation space, ie at a height h of the printing unit 19 save on. Of course, this also applies to individual printing units 01; 12, for double printing units 13 and for printing units configured differently, which several printing units 01; 12 have. However, instead of saving on height h, the priority can also be achieved if the cylinders 02; 03; 07; 11, e.g. B. for the purpose of changing lifts, cleaning and washing, maintenance etc., lie.
  • Fig. 7 indicates the transfer cylinder 03; 07 in a second possible position along the travel path 17, with here, for example, the upper double printing unit 13, e.g. B. for the purpose of printing form change, in the print-down position AB, and the lower double printing unit 13, z. B. is operated for the purpose of continued production, in the print-on position AN.
  • each of the printing units 01; 12 at least one separate drive motor 14 for the rotary drive of the cylinders 02; 03; 07; 11 on.
  • the drive motor 14 is designed as an electric motor, in particular as an asynchronous motor, synchronous motor or as a DC motor.
  • this can be a single drive motor 14 for the respective printing group 01; 12, which in this case, in an advantageous embodiment, is initially placed on the forme cylinder 02; 11 drives, and from there via a mechanical drive connection, for. B. spur gears, timing belts, etc., on the transfer cylinder 03; 07 is driven.
  • a mechanical drive connection for. B. spur gears, timing belts, etc.
  • it can also be advantageous to drive the drive motor 14 to the transfer cylinder 03; 07 and from there to the forme cylinder 02; 11 to drive.
  • one of the forme cylinders 02; 11 of a printing group 01; 12 its own drive motor M, and the remaining cylinders 02; 03; 07; 11 of the printing group 01; 12 have a common drive motor 14.
  • the type of drive from FIG. 7 (top and bottom) are each shown as examples and thus to the other printing units 01; 12 or to transmit the other double printing unit 13.
  • the drive motor 14 drives coaxially between the axis of rotation R02; R03; R07; R11 and motor shaft, if necessary via an angle and / or offset compensating coupling detailed below.
  • the drive can, if a "co-movement" of the drive motor 14 or a flexible coupling between the drive motor and the cylinder 02; 03; 07; 11 to be possibly moved should be avoided, can also take place via a pinion.
  • the respective forme cylinder 02; 11 assigned inking unit 21 and, if present, the assigned dampening unit 22 by one, independent of the drive of the printing unit cylinder Drive motor is driven in rotation.
  • the inking unit 21 and any dampening unit 22 which may be present can each have their own drive motor.
  • the anilox roller can be, and in the case of a roller inking unit 21, the distribution cylinder or cylinders can be rotated individually or in groups.
  • the one or more distribution cylinders of a dampening unit 22 can also be driven in rotation individually or in groups.
  • Fig. 8 shows a side view, two of each on the end face of the transfer cylinder 03; 07 (dashed) arranged pin 23 only one is visible.
  • the lever 18 is pivotally mounted about the pivot axis S, which is preferably stationary (but possibly adjustable) with respect to the side frame 20.
  • the axes of rotation R02; R03; R07; R11 of the cylinder 02; 03; 07; 11 are in the illustrated embodiment in the print-on position again in a plane E, which here with the plane D between the cylinders 03; 07 coincides.
  • the pivot axis S of the lever 18 is eccentric to the axis of rotation R02; R11 of the forme cylinder 02; 11 is arranged and lies outside the plane E or D.
  • the toggle mechanism 46 is articulated to the lever 18 and to a pivot point fixed to the frame.
  • the advantageously double-acting pressure cylinder acts z. B.
  • the adjusting means 44 can connect the two adjusting means 44 to a shaft 47, e.g. B. have a synchronous shaft 47, or be connected to such.
  • a shaft 47 e.g. B. have a synchronous shaft 47, or be connected to such.
  • linear arrangement of the cylinders 02; 03; 07; 11 to ensure a stop 48 is provided for each lever 18, which is preferably made adjustable.
  • the drive and actuating means 44; 46 are designed and arranged such that the transfer cylinders 03; 07 each. In the direction of the obtuse angle ⁇ (for straight web run 180 ° - ⁇ ) between web 08 and level D or E.
  • the eccentricity e-S of the pivot axis S to the axis of rotation R02; R11 of the forme cylinder 02; 11 is between 7 and 15 mm, in particular approximately 9 to 12 mm.
  • the eccentricity e-S is in the position of the transfer cylinder 02; 03; 07; 11, d. H.
  • the axes of rotation R03; R07 are in the above Level D, oriented so that an angle ⁇ -S between the level D of the cylinders 03; 07 and the connecting plane V of the pivot axis S and the axis of rotation R02; R11 is between 25 ° and 65 °, advantageously between 32 ° and 55 °, in particular between 38 ° and 52 °, the pivot axis S preferably in the region of an obtuse angle ⁇ between the plane D and the incoming or outgoing web 08, and is further apart from the printing point 09 than the axis of rotation R02; R11 of the associated forme cylinder 02; 11.
  • the eccentric e-S z. B an angle of 12 ° to 52 °, advantageously 19 ° to 42 °, in particular 25 ° to 37 ° to the horizontal H.
  • the axis of rotation R02; R11 of the forme cylinder 02; 11 is adjustable, e.g. B. also eccentrically for its attachment to the side frame 20, here to a bore 49, stored.
  • a pin 51 of the forme cylinder 02; 11 arranged in an eccentric bearing 52 or an eccentric bearing bush 52 which is pivotally mounted in the bore 49.
  • a pivot axis S51 of the forme cylinder 02; 11 is eccentric to the axis of rotation R02 by an eccentricity of 5 to 15 mm, in particular approximately 7 to 12 mm; R11 of the forme cylinder 02; 11 and is located outside of level E.
  • the eccentricity e-S51 is in the position of the form and associated transfer cylinder 02, 03; 11, 07, d. H.
  • the axes of rotation R02, R03 and R11, R07 lie in the plane E, oriented so that an angle ⁇ -S51 between the plane E of the pair of cylinders 02, 03 or 11, 07 and a connecting plane of the pivot axis S51 and the axis of rotation R02; R11 of the forme cylinder 02; 11 is between 25 ° and 65 °, advantageously between 32 ° and 55 °, in particular between 38 ° and 52 °.
  • the pivot axis S5 is preferably in a half-plane, which is more distant from the axis of rotation R03; R07 of the assigned transfer cylinder 03; 07 as the axis of rotation R02; R11 of the associated forme cylinder 02; 11 lies.
  • the swivel axis S51 for the eccentric mounting of the forme cylinder 02; 11 coincides with the pivot axis S of the lever 18 in the exemplary embodiment according to FIG. 8.
  • the coincidence of the pivot axis S and S51 is not mandatory, but it is useful.
  • the lever 18 could also be arranged on an eccentric flange of the bearing bushing 53 receiving the pins 51, which, however, when twisting a simultaneous adjustment of the distances between the form 02; 11 and transfer cylinder 03; 07 and between the transfer cylinders 03; 07 would have resulted.
  • An eccentricity e-S23 of a pivot axis S-23 to the axis of rotation R03; R07 of the transfer cylinder 03; 07 is between 1 and 4 mm, especially around 2 mm.
  • the eccentricity e-S23 is in the position of contact of the cylinders 03; 07, ie the axes of rotation R03; R07 lie in plane D, oriented so that an angle ⁇ -S23 between plane D and the connecting plane of the swivel axis S-23 and the axis of rotation R07 (R03) is between 70 ° and 110 °, advantageously between 80 ° and 100 °, is in particular between 85 ° and 95 °.
  • the angle ⁇ -S23 should be approx. 90 °.
  • FIG. 9 shows an embodiment according to FIG. 8 in a representation of a section along the plane E.
  • the pin 51 of the forme cylinder 02; 07 are each in bearings 54, z. B. rolling bearings 54, rotatably mounted.
  • this bearing 54 or an additional axial bearing (not shown) enables the movement of the forme cylinder 02; 11 or its pin 51 in the axial direction.
  • the bearings 54 are arranged in the eccentric bearing 52 or in the eccentric bearing bush 52, which in turn is pivotably arranged in the bore 49 in the side frame 20.
  • further bearing rings and slide or roller bearings can be arranged between the bore 49 and the pin 51.
  • the lever 18 is on a to the forme cylinder 02; 07 out of the side frame 20 projecting part of the bearing bush 52, and pivotally mounted relative to this.
  • the lever 18 takes in its end remote from the pivot axis S the pin 23 of the transfer cylinder 03; 07, which is rotatable in a bearing 56, and this is arranged in the case of the transfer cylinder 07, pivotable about the pivot axis S-23 in an eccentric bearing 57 or in an eccentric bearing bush 57.
  • Such a pivotable bearing bush 57 can, if necessary, also for both transfer cylinders 03; 07 be arranged.
  • the side frame 20 has recesses 58 in which the pins 23 of the transfer cylinder 03; 07 are pivotable.
  • the actuating means 46; 53 or drive means 44 are not shown in FIG. 8.
  • the rotary drive of the cylinders 02; 03; 07; 11 takes place by means of their own, mechanically driven by the respective other cylinders 02; 03; 07; 11 independent drive motors 14, which are preferably arranged fixed to the frame.
  • the latter has the Advantage that the drive motors 10 do not have to be moved.
  • an angle and offset compensating coupling 61 is arranged between the transfer cylinder and the drive motor 10.
  • This can be designed as a double joint 61 or, in an advantageous embodiment, as an all-metal coupling 61 with two torsionally rigid but axially deformable plate packs.
  • the all-metal coupling 61 can simultaneously compensate for the offset and the change in length caused therefrom. It is essential that the rotary motion is transmitted without play.
  • the drive of the forme cylinder 02; 11 has a coupling 62 between pin 51 and drive motor 14, which clutch has at least one axial relative movement between cylinder 02; 11 and drive motor 14 takes.
  • the clutch 62 is also designed as an at least slight angle and offset compensating clutch 62. This is also designed in an advantageous embodiment as an all-metal clutch 62 with two torsionally rigid but axially deformable disk packs. The axial movement is absorbed by the plate packs which are positively connected in the axial direction to the pin 51 or to a shaft of the drive motor 14.
  • a transmission 63 interposed between each of the drive motors 14 and the cylinder 02; 03; 07; 11 a transmission 63 interposed.
  • This gear 63 can be connected to the drive motor 14 attachment gear 63, e.g. B. be a planetary gear 63.
  • it can also be used as another reduction gear 63, e.g. B. from pinion or belt and drive wheel.
  • a single encapsulation of the transmission 63 is advantageous, which can be implemented in a simple manner, in particular in the case of an auxiliary transmission 63.
  • the lubricant spaces created in this way are spatially limited and prevent contamination of neighboring machine parts as well contribute to increasing the quality of the product.
  • a pairwise drive can also be driven from the drive motor (possibly via further gear parts, not shown) through a pinion 59 to a drive wheel 61 of the transfer cylinder 03; 07 if, for example, a special torque flow is to be achieved.
  • An axis of rotation R59 of the pinion 59 is then preferably fixed to the frame such that a straight line G1 defined by the axis of rotation R59 of the pinion 59 and the pivot axis S of the lever 18 has a straight line defined by the pivot axis S of the lever 18 and the axis of rotation R03; R07 of the transfer cylinder 03; 07 defined level E18 includes an opening angle ⁇ in the range of + 20 ° to - 20 °.
  • the aforementioned statements regarding the drive and the pivoting of the transfer cylinder 03; 07 and the design of the lever 18 are to be applied to printing units in which the cylinders 02; 03; 07; 11 do not all have the same circumference or diameter (FIG. 12).
  • the forme cylinder or cylinders 02; 11 have a circumference U, which in the circumferential direction a pressure side, for.
  • the cooperating transfer cylinder 03; 07 has, for example, a circumference or diameter which corresponds to an integer multiple (greater than 1) of that of the forme cylinder 02; 11 , ie it has, for example, a length of two or even three printed pages in newspaper format (or adapted accordingly to other formats).
  • the printing point is 03; 07 and a z. B. as a satellite cylinder 07; 03 executed impression cylinder 07; 03 formed, forme and transfer cylinders 02; 11; 03; 07 have a simple circumference and the associated impression cylinder 07; 03 be made many times larger.
  • the aforementioned designs also advantageously achieve increased rigidity of the printing unit. This is particularly advantageous in connection with cylinders 02; 11; 03; 07, which have a length that corresponds to at least four or even six standing printed pages, in particular newspaper pages.
  • the execution of the cylinder 02; 03; 07; 11 double width and - at least the forme cylinder 02; 11 - with "single scope” enables, in contrast to printing presses with double scope and single width, a significantly higher product variability.
  • the maximum number of possible print pages is the same, but in the case of the single-width printing units 01; 12 double scope in the collecting operation in two different " Books "or” booklet ".
  • the double-wide printing units 01; 12 of simple circumference the (double-wide) webs 08 are cut lengthwise after printing.
  • one or more partial webs in the so-called folding superstructure or turning deck are guided one above the other and z. B. folded on a folder without a collector to a booklet.
  • the double-width printing press of a simple scope has a high degree of variability, particularly in the grading of the possible number of pages in the product, in the so-called "page jump". While the thickness per booklet (position) for the printing press with double the circumference and single width in the collecting operation (ie maximum product thickness) ) can only be varied in steps of four printed pages, the double-width printing press of simple scope described allows a "page jump" from two pages (eg in newspaper printing). The product strength and in particular the "distribution" of the printed pages on different issues of the overall product or products is considerably more flexible.
  • the partial web is thus either guided onto a folding former and / or folder which is different from the corresponding partial web, or else it is turned to escape the latter. That is, in the second case, the partial web is brought into the correct longitudinal or cutting register before, during or after turning, but before merging with the "straight webs". This is done depending on the channels 04; 06 of a cylinder 02; 03; 07; 11 in an advantageous embodiment by corresponding execution of the Turning decks (e.g. preset distances between the bars or the path sections) are taken into account.
  • the fine adjustment or control is carried out with the adjustment paths of the cut register control for the relevant partial web and / or partial web strand, in order to bring partial webs of two different running levels onto one another in register, if necessary.
  • the forme cylinder 02; 11 can now be loaded in the circumferential direction with one and in the longitudinal direction with at least four standing printed pages in the broadsheet for at (FIG. 13).
  • this forme cylinder 02; 11 also optional. in the circumferential direction with two and in the longitudinal direction with at least four lying printed pages in tabloid format (Fig. 14) or in the circumferential direction with two and in the longitudinal direction with at least eight standing printed pages in book format (Fig. 15) or in the circumferential direction with four and in the longitudinal direction with At least four lying printed pages in book format (FIG. 16) can be loaded by means of one in the circumferential direction of the forme cylinder 03 and the longitudinal direction of at least one flexible printing plate which can be arranged thereon.
  • the double printing unit has a web width corresponding to four standing printed pages in broadsheet format for the production of two single-layer products in broadsheet format with four printed pages in one product and four printed pages in the other product or with two printed pages in one product and six Print pages can be used in the other product.
  • a web width corresponding to three standing printed pages it can be used for the production of two single-layer products in broadsheet format with four printed pages in one product and two printed pages in the other product.
  • the double printing unit 13 has a web width corresponding to four standing printed pages in broadsheet format for the production of a two-layer product in broadsheet format with four printed pages in one layer and four printed pages in the other layer or two printed pages in one layer and six printed pages usable in the other layer.
  • a web width corresponding to three standing printed pages it can be used for the production of a two-layer product in broadsheet format with four printed pages in one layer and two printed pages in the other layer.
  • the double printing unit for the production is in a gradation of four lying on the forme cylinder 02; 11 arranged printed pages of changeable products ("four-page jump") can be used in tabloid format.
  • the double printing unit 13 with a web width corresponding to four or three or two lying printed pages or a lying printed page is suitable for producing a sixteen from one layer in the above order or twelve, eight or four printed pages of existing product in tabloid format.
  • the double printing unit is with a web width corresponding to four lying print pages in tabloid format for the production of two products in tabloid format each consisting of one layer with eight printed pages in one product and eight printed pages in the other product or with four printed pages in one product and twelve Print pages can be used in the other product.
  • With a web width corresponding to three lying printed pages it can be used for the production of two tabloid-sized products each with four printed pages in one product and eight printed pages in the other product.
  • the double printing unit 13 is standing on the forme cylinder 02; 11 arranged printed pages of changeable ("eight page jump") products can be used.
  • the double printing unit 13 is for the production of two single-layer products in book format with sixteen printed pages in one product and sixteen printed pages in the other product or twenty-four printed pages in one product and eight Print pages can be used in the other product.
  • a web width corresponding to six standing printed pages in book format it can be used for the production of two single-layer products in book format with sixteen printed pages in one product and eight printed pages in the other product.
  • the double printing unit 13 is suitable for producing a product consisting of one layer in the above sequence with thirty-two or twenty-four or twenty or sixteen or eight printing pages Book format usable.
  • the double printing unit is with a web width corresponding to four lying printed pages in book format for the production of two one-layer products in book format with sixteen printed pages in one product and sixteen printed pages in the other product or twenty-four printed pages in one product and eight printed pages usable in the other product.
  • a web width corresponding to three lying printed pages in book format it can be used for the production of two single-layer products in book format with sixteen printed pages in one product and eight printed pages in the other product.
  • the two partial web strands are folded lengthways on different hoppers and then fed into a common folder, the above is to be used for the distribution of the product on different, combined booklets or layers with the variable number of pages described.

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Description

Beschreibung
Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2, 4, 5 oder 8.
Durch die DE 198 03 809 A1 ist ein Druckwerk bekannt, dessen Formzylinder an seinem Umfang in Umfangsrichtung eine, und in Längsrichtung mehrere Druckplatten aufweist. Ein mit dem Formzylinder zusammen wirkender Übertragungszylinder weist einen doppelten Umfang auf und ist in Umfangsrichtung mit einem Drucktuch und in Längsrichtung mit zwei, jedoch in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordneten Drucktüchern ausgeführt.
Die JP 100 71 69 4 offenbart Druckwerkszylinder mit vier nebeneinander angeordneten, und in Umfangsrichtung zueinander versetzen Kanälen. Die Druckwerkszylinder weisen einen sog. doppelten Umfang auf.
Durch die CH 345 906 ist eine Einrichtung zum stoßfreien Druckablauf bekannt, wobei Stöße von vier nebeneinander angeordneten Aufzügen auf Übertragungszylindem doppelten Umfangs und Stöße von vier nebeneinander angeordneten Aufzügen auf einem Formzylinder doppelten Umfangs zueinander versetzt angeordnet sind.
Aus der DE 198 15 294 A1 ist ein Doppeldruckwerk bekannt, wobei die Rotationsachsen der Druckwerkszylinder in einer Ebene angeordnet sind. Die Zylinder weisen eine vierfache Breite einer Zeitungsseite (doppeltbreit) und einen Umfang von einer Höhe einer Zeitungsseite auf. Die Übertragungszylinder weisen endlose Hülsen auf, welche seitlich durch Öffnungen in der Seitenwand auswechselbar sind. Durch die US 41 25 073 A sind Druckwerkszylinder einfachen Umfangs bekannt, welche einen Schwingungsdämpfer aufweisen. Im Fall von breiteren Druckmaschinen, weist der Formzylinder einen doppelten Umfang und zwei hintereinander angeordnete Druckplatten auf. Die in Längsrichtung nebeneinander angeordneten, die Druckplatten aufnehmenden Kanäle sind in Umfangsrichtung zueinander zusätzlich versetzt.
Durch die DE 44 15 711 A1 ist ein Doppeldruckwerk bekannt, wobei zwecks Verbesserung der Druckqualität eine zur Papierbahn senkrechte Ebene zur die beiden Rotationsachsen der Übertragungszylinder verbindenden Ebene um etwa 0° bis 10° geneigt ist.
Die JP 57-131 561 offenbart ein Doppeldruckwerk mit in einer Ebene angeordneten Achsen der Druckwerkszylinder. Die Druckwerkszylinder sind so in ihrer Phase zueinander angeordnet, dass Kanäle zur Befestigung der Aufzüge aufeinander, und in den beiden zusammen wirkenden Druckwerken gleichzeitig abrollen.
Auch in der DE 34 12 812 C1 ist ein Doppeldruckwerk offenbart, wobei die Zylinderachsen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, welche gegen die Ebene der zu bedruckende Bahn geneigt verläuft. Das An- und Abstellen der Übertragungszylinder erfolgt entlang einer nahezu geradlinigen Bewegungsrichtung mittels Doppelexzentern.
Die EP 08 62 999 A2 offenbart ein Doppeldruckwerk mit zwei zusammen wirkenden Übertragungszylindern, welche zwecks An- und Absteilens in Exzenter- bzw. Doppelexzenterbüchsen gelagert sind. In anderer Ausführung sind sie in Hebeln gelagert, welche exzentrisch zur Formzylinderachse schwenkbar gelagert sind.
Durch die DE 44 35 986 A1 ist eine Vorrichtung zum An- bzw. Abstellen eines Übertragungszylinders in einer Druckeinheit mit zueinander winkelig angeordneten Zylindern bekannt, wobei der in einem Hebel um den Formzylinder gelagerte Übertragungszylinder für das Anstellen zunächst durch ein erstes Stellmittel über einen Exzenter an den Formzylinder, und anschließend durch ein zweites, am Hebel angreifendes Stellmittel an den Gegendruckzylinder angestellt wird. Der Hebel ist zu Justagezwecken exzentrisch am Zapfen des Formzylinders gelagert.
In der EP 07 41 013 A2 ist eine Druckmaschine mit brückenförmigen Druckeinheiten bekannt, wobei zur Bildung eines begehbaren Zwischenraums die in Hebeln gelagerten Übertragungszylinder um die Drehachse des zugeordneten Formzylinders verschwenkbar sind.
Die DE 44 02 389 A1 offenbart vier in einer Ebene liegende Druckwerkszylinder, wobei die Übertragungszylinder in schwenkbaren Hebeln gelagert sind. Ein Abstellen der Zylinder voneinander erfolgt durch Verschwenken der Formzylinder, wobei einer der Übertragungszylinder infolge des Abschwenkens des Formzylinders und infolge der Schwerkraft vom zusammenwirkenden Übertragungszylinder abgestellt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 2, 4, 5 oder 8 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Maßnahmen eine Druckmaschine geschaffen wird, welche kompakt, schwingungsarm und robust gebaut ist, eine hohe Produktionsvielfalt aufweist, und einen verhältnismäßig geringen Herstellungs- und Wartungsaufwand erfordert.
Die Minimierung der Anzahl der im normalen Betrieb und beim Rüsten bewegbar auszuführender Teile, z. B. der Verzicht auf die Bewegung aller Zylinder, von Gestellwänden, Lagerungen etc., gewährleistet die robuste und kostengünstige Bauweise.
Mit der linearen Anordnung der Druckwerkszylinder, d. h. der Anordnung der Rotationsachsen der Druckwerkszylinder in Druck-An-Stellung im wesentlichen in einer Ebene, stützen sich die Zylinder gegenseitig ab. Dies vermindert eine relative Durchbiegung der Zylinder. Es ist sogar eine Kompensation der Biegelinie (statisch) des Form- und des Übertragungszylinders zueinander erreichbar.
Da die Aufzüge auf den Zylindern nicht in über die Länge der Zylinder durchgehenden, sondern in in Umfangsrichtung zueinander versetzten Kanälen gehalten werden, wird ein Kanalschlag beim Durchgang des Kanals während des Abrollens zweier zusammen wirkender Zylinder erheblich vermindert. In vorteilhafter Ausführung sind die Kanäle im Fall zweier in Längsrichtung nebeneinander angeordneter Kanäle um 1 8 0° zueinander versetzt angeordnet.
Besonders vorteilhaft ist die Anordnung der Druckwerkszylinder und der Kanäle derart, dass die zueinander versetzten Kanäle jedes Zylinders im Bereich des gegenüber liegenden, versetzten Kanals des zusammen wirkenden Zylinders abrollt. So kann ein Ausgleich der dynamischen Kräfte erfolgen. Bei festem Versatzwinkel von 1 8 0° und linearer Anordnung der Zylinder liegt für alle Produktionsraten, d., h. Winkelgeschwindigkeiten, destruktive Interferenz vor, ohne dass ein Versatzwinkel der Kanäle drehzahl- bzw. frequenzabhängig variiert werden muss.
Insbesondere vorteilhaft ist die Anordnung von Druckwerkszylindern einfachen Umfangs für Druckprodukte geringeren und/oder variablen Seitenumfangs und/oder für Druckereien mit begrenztem Raumangebot. Im Vergleich zur Produktion des selben Produktes auf einer Druckmaschine mit doppeltem Umfang (ohne Sammeln), ist kein „doppelter" Plattenwechsel erforderlich. Im Gegensatz zu einer Druckmaschine doppelten Umfangs im Sammelbetrieb wird es möglich, einen Seitensprung von zwei Seiten zu erzeugen, und dadurch eine erhöhte Flexibilität im Druckprodukt herzustellen.
Die Bauweise aller Druckwerkszylinder mit einfachem Umfang lässt im Vergleich zu Druckwerken, welche einen oder mehrere Zylinder doppelten Umfangs aufweisen eine weitaus kompaktere und leichtere Bauweise zu. Auch sind bei Beschädigung auszuwechselnde Gummitücher kleiner und somit kostengünstiger
Die Verwendung von Drucktüchern und Druckplatten ermöglicht es, die Zylinder beidseitig stabil zu lagern, wobei eine einfache, robuste und kostengünstige Bauweise des die Druckwerkszylinder aufnehmenden Seitengestells ermöglicht wird.
Auch ist es im Hinblick auf eine robuste und einfache Bauweise vorteilhaft, wenn zum An- und Abstellen des Druckwerkes lediglich die Übertragungszylinder bewegt werden müssen. Die Formzylinder können zwar zwecks Justage im Abstand zum zugeordneten Übertragungszylinder sowie ggf. Färb- und, falls vorhanden, Feuchtwerk veränderbar gelagert sein, ein An- und Abstellen der Übertragungszylinder voneinander und von den zugeordneten Formzylindern erfolgt jedoch vorteilhafter Weise allein mittels einer Bewegung der Übertragungszylinder.
Durch eine im Bereich der Druckstelle speziell gewählte Bewegung wird die lineare Anordnung der Zylinder ermöglicht und gleichzeitig An- und Abstellvorrichtungen bzw. -bewegungen der Formzylinder vermieden. Auch dies trägt zur robusten und einfachen Ausführung bei.
In einer vorteilhaften Ausführung sind die Übertragungszylinder zu diesem Zweck in Hebeln angeordnet, welche exzentrisch zur Formzylinderachse schwenkbar gelagert sind. Durch die spezielle Lage der Schwenkpunkte und die Größe des Exzenters (zur Rotationsachse des Formzylinders) in Verbindung mit der gewählten Neigung zur Ebene der die Druckstelle bildenden Zylinder oder zwischen Bahn und Ebene der Zylinder ist ein schnelles Abstellen von den zugeordneten Zylindern bzw. Freistellen der Bahn möglich. Das betriebsmäßige An- und Abstellen erfolgt lediglich mittels des Übertragungszylinder, und zwar in bevorzugter Ausführung mittels lediglich einer Stellbewegung.
In einer möglichen Variante können die Übertragungszylinder in Doppelexzenterbuchsen gelagert sein, welche zumindest im der Druckstelle nahen Bereich eine nahezu lineare und weitgehend zur Ebene der Zylinderachsen senkrechte Bewegung ermöglicht.
Durch die als sog. Metalldrucktücher ausgeführten Aufzüge auf den Übertragungszylindern wird die effektive Kanalbreite vermindert, wodurch die Anregung von Schwingungen in vorteilhafter Weise weiter reduziert und der nicht druckende Bereich auf den Zylindern, d. h. der „weiße Rand" auf dem Produkt bzw. der Papierabfall vermindert wird.
Insbesondere vorteilhaft ist die Ausführung des Druckwerkes mit Zylindern einfachen Umfangs und der Anordnung in einer Ebene, mit versetzten, jedoch wechselseitig aufeinander abrollenden Kanälen, und mit als Metalldrucktücher ausgeführten Aufzügen auf den Übertragungszylindern.
Insbesondere zum Waschen, Wechsel von Aufzügen, etc. müssen Zylinder bzw. Walzen in Druckwerken vom Betriebszustand „Druck An", d. h. einer Druck-An-Stellung gegeneinander ab- und wieder angestellt werden. Die hierzu notwendige Radialbewegung der Walzen enthält auch eine Bewegungskomponente in tangentiale Richtung, deren Größe von der konstruktiven Ausführung (Hebel, sowie Winkel zur Nippstelle) der Stellvorrichtung abhängt. Entsteht durch die Verstellung in Bezug auf den Betriebszustand eine Geschwindigkeitsdifferenz auf den wirksamen Mantelflächen in der Nippstelle, so impliziert dies aufgrund der Oberflächenreibung der verwendeten Walzenmaterialien eine tangentiale Reibkraftkomponente welche der Verstellbewegung entgegengerichtet ist. Die Verstellbewegung wird hierdurch also gehemmt, bzw. deren Geschwindigkeit begrenzt. Dies ist besonders bei Druckwerkszylindern im Falle von sog. „Wicklern" wichtig, da hier aus den hohen auftretenden Pressungen auch groß Reibkräfte resultieren.
Daher ist es vorteilhaft bei einem Verfahren zum An- bzw. Abstellen von Zylindern, eine relative Tangentialgeschwindigkeit im kontaktnahen Bereich, d. h. im Bereich der Nippstelle zweier zusammen wirkender Zylinder oder Walzen, durch bewußte, mit der Bewegung korrelierte Rotation bzw. Drehung mindestens eines der beteiligten Zylinder oder Walzen verkleinert wird. Neben einer Verkleinerung der Hemmung in der Verstellung wird auch eine unnötig hohe Belastung (Reibung, Deformation) der Aufzüge und/oder der Mantelflächen der beteiligten Zylinder oder Walzen vermieden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Doppeldruckwerkes;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Dreizylinder-Offsetdruckwerk;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines doppelt breiten Doppeldruckwerk;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines doppelt breiten Doppeldruckwerk, hochsymmetrisch;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines linearen Doppeldruckwerks im Schnitt B - B gemäß Fig. 1 mit kurvenförmigem Stellweg; Fig. 6 eine schematische Darstellung eines winkeligen Doppeldruckwerks im Schnitt B - B gemäß Fig. 1 mit kurvenförmigem Stellweg;
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer H-Druckeinheit mit kurvenförmigem Stellweg;
Fig. 8 eine Seitenansicht für die Lagerung der Zylinder;
Fig. 9 ein Schnitt der Lagerung gemäß Fig. 8;
Fig. 10 einen Ausschnitt eines paarweisen Antriebes am Übertragungszylinder;
Fig. 11 eine schematische Vorderansicht gemäß Fig. 10;
Fig. 12 eine schematische Vorderansicht eines Doppeldruckwerkes mit Zylindern verschiedenen Umfangs;
Fig. 13 eine Belegung des Formzylinders mit vier Zeitungsseiten;
Fig. 14 eine Belegung des Formzylinders mit acht Tabloidseiten;
Fig. 15 eine Belegung des Formzylinders mit sechzehn stehenden Seiten im Buchformat;
Fig. 16 eine Belegung des Formzylinders mit sechzehn liegenden Seiten im Buchformat.
Ein erstes Druckwerk 01 einer Druckmaschine, insbesondere einer Rotationsdruckmaschine, weist einen ersten Zylinder 02, z. B. einen Formzylinder 02, und einen zugeordneten zweiten Zylinder 03, z. B. einen Übertragungszylinder 03, auf (Fig. 1). In einer Druck-An-Stellung AN definieren deren Rotationsachsen R02; R03 eine Ebene E.
Der Formzylinder 02 und der Übertragungszylinder 03 weisen auf ihrem Umfang in Umfangsrichtung auf der Mantelfläche mindestens eine Störung, z. B. eine Unterbrechung 04; 06 in der bei Abrollung wirksamen Mantelfläche auf. Diese Unterbrechung 04; 06 kann ein Stoß eines vorlaufenden und eines nachlaufenden Endes eines oder mehrerer Aufzüge sein, welche beispielsweise mittels Magnetkraft oder stoffschlüssig auf dem Umfang angeordnet sind. Es kann sich jedoch auch, wie im folgenden in den Ausführungsbeispielen dargestellt, um Kanäle 04; 06 bzw. Schlitze 04; 06 handeln, welche die Enden von Aufzügen aufnehmen. Die im folgenden als Kanäle 04; 06 bezeichneten Störungen sind gleichbedeutend mit anderen Unterbrechungen 04; 06 auf der wirksamen Mantelfläche, d. h. der nach außen gerichteten Fläche der mit Aufzügen versehenen Zylinder 02; 03.
Der Formzylinder 02 und Übertragungszylinder 03 weisen jeweils mindestens zwei Kanäle 04; 06 (bzw. Unterbrechungen 03; 04 etc.) auf. Diese beiden Kanäle 04; 06 sind jeweils in Längsrichtung des Zylinders 02; 03 hintereinander, und in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet.
Weisen die Zylinder 02; 03 lediglich eine Länge L02; L03 auf, welche im wesentlichen zwei Breiten einer Zeitungsseite entspricht, so sind lediglich zwei zueinander in Umfangsrichtung versetzte und in Längsrichtung hintereinander angeordnete Kanäle 04; 06 angeordnet.
Die Kanäle 04; 06 sind so auf den beiden Zylindern 02; 03 angeordnet, dass sie bei Rotation der beiden Zylinder 02; 03 jeweils auf einem der Kanäle 06; 04 des jeweils anderen Zylinders 03; 04 abrollen. Vorzugsweise beträgt der Versatz der Kanäle 04; 06 jeden Zylinders 02; 03 in Umfangsrichtung ca. 180°. Somit rollen jeweils nach 180° Rotation der Zylinder 02; 03 mindestens ein Paar von Kanälen 04; 06 aufeinander ab, während auf einem Längsabschnitt a der Zylinder 02; 03 die Zylinder 02; 03 ungestört aufeinander abrollen.
Der Übertragungszylinder 01 des ersten Druckwerks 01 bildet mit einem dritten Zylinder 07; über eine Bahn 08; z. B. eine Bedruckstoffbahn 08, eine Druckstelle 09. Dieser dritte Zylinder 07 kann als zweiter Übertragungszylinder 07 (Fig. 1) oder aber als ein Gegendruckruckzylinder 07 (Fig. 2), z. B. Stahlzylinder, oder Satellitenzylinder 07 ausgeführt sein. Die Rotationsachsen R03 und R07 der die Druckstelle 09 bildenden Zylinder 03; 07 spannen in Druck-An-Stellung AN eine Ebene D auf (siehe Fig. 6).
In der Ausführung nach Fig. 5 liegen die Rotationsachsen R02; R03; R07 der drei zusammen wirkenden Zylinder 02; 03; 07 während einer Druck-An-Stellung AN hier gemeinsam im wesentlichen in der Ebene E, welche in diesem Fall mit der Ebene D zusammenfällt, und verlaufen parallel zueinander (siehe Fig. 5). Weist der Satellitenzylinder 07 auf seinem Umfang zwei Druckstellen auf, so kann ein zweites, nicht dargestelltes Druckwerk ebenfalls in der gemeinsamen Ebene E angeordnet sein. Es kann jedoch auch eine eigene Ebene E definieren, welche auch von der ihr zugeordneten Ebene D verschieden ist.
Wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dargestellt, wirkt der als zweiter Übertragungszylinder 07 ausgeführte dritte Zylinder 07 mit einem vierten Zylinder 11 , insbesondere einem zweiten Formzylinder 11 mit einer Rotationsachse R11, zusammen, und bildet ein zweites Druckwerk 12. Die beiden Druckwerke 01 ; 12 bilden ein auf beide Seiten gleichzeitig auf die Bahn 08 druckendes Druckwerk 13, ein sog. Doppeldruckwerk 13.
In Fig. 5 liegen alle Rotationsachse R02; R03; R07; R11 der vier Zylinder 02; 03; 07; 11 während des Drückens, d. h. in der Druck-An-Stellung AN in der gemeinsamen Ebene E bzw. D und verlaufen parallel zueinander. Fig. 6 zeigt ein entsprechendes Druckwerk 13, wobei jeweils ein Paar von Form- und Übertragungszylinder 02, 03; 11 , 07 eine Ebene E, und die Übertragungszylinder 03; 07 die von den Ebenen E verschiedene Ebene D bilden.
Im Fall des Doppeldruckwerks 13 (Fig. 1) weisen auch die Zylinder 07; 11 des zweiten Druckwerks 12 Kanäle 04; 06 mit den oben für das erste Druckwerk 01 beschriebenen Eigenschaften bzgl. der Anzahl und der des Versatzes zueinander auf. Die Kanäle 04; 06 der vier Zylinder 02; 03; 07; 11 eines sind nun vorzugsweise so angeordnet, dass jeweils zwei Kanäle 04; 06 zweier zusammen wirkender Zylinder 02; 03; 07; 11 aufeinander abrollen.
Der Formzylinder 02 und der Übertragungszylinder 03 weisen in vorteilhafter Ausführung jeweils eine Länge L02; L03 auf, welche vier oder mehr Breiten einer Druckseite, z. B. einer Zeitungsseite, z. B. 1.100 bis 1.800 mm, insbesondere 1.500 bis 1.700 mm und einen Durchmesser D02; D03, z. B. 130 bis 200 mm, insbesondere. 145 bis 185 mm auf, dessen Umfang im wesentlichen einer Länge einer Zeitungsseite entspricht, im folgenden „Einfachumfang" (Fig. 3 und 4). Auch für andere Umfange ist die Vorrichtung vorteilhaft, in denen das Verhältnis zwischen Durchmesser D02; D03 und Länge L02; L03 des Zylinders 02; 03 kleiner als 0,16, insbesondere kleiner als 0,12, oder sogar kleiner oder gleich 0,08 ist.
In einer vorteilhafter Ausführung weist jeder der beiden Zylinder 02; 03 zwei Kanäle 04; 06 auf, welche sich jeweils durchgehend zumindest über eine Länge erstrecken, welche zwei Breiten einer Zeitungsseite entspricht (Fig. 3).
Es können je Zylinder 02; 03 jedoch auch mehr als zwei Kanäle 04; 06 angeordnet sein. Hierbei können dann jeweils zwei in Längsrichtung benachbart angeordnete Kanäle 04; 06 in einer Flucht, oder aber jeweils alternierend angeordnet sein. Es können jedoch beispielsweise bei vier Kanälen 04; 06 die beiden den Stirnseiten der Zylinder 02; 03 benachbarten Kanäle 04; 06 in einer gemeinsamen Flucht, und die beiden „innen" liegenden Kanäle 04; 06 in einer gemeinsamen Flucht, jedoch in Umfangsrichtung versetzt zu den erst genannten angeordnet sein (Fig. 4).
Sind die Unterbrechungen 04; 06 tatsächlich als Kanäle 04; 06 oder Schlitze 04; 06 ausgeführt, so können die in Fig. 1 bis 4 schematisch dargestellten Kanäle 04; 06 etwas länger als die Breite bzw. doppelte Breite der Druckseite sein. Ggf. können sie zwei in Längsrichtung benachbarte Kanäle 04; 06 sich in Umfangsrichtung auch geringfügig überschneiden. Dies ist in den lediglich schematisch dargestellten Figuren 1 bis 4 nicht derart detailliert entnehmbar.
Besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Anregung bzw. Dämpfung von durch Kanalschlag verursachten Schwingungen ist es, wenn die Kanäle 04; 06 auf dem jeweiligen Zylinder 02; 03; 07; 11 um jeweils 180° zueinander versetzt sind. So rollen die Kanäle 04; 06 zwischen den Formzylindern 02; 11 und den Übertragungszylindern 03; 07 der beiden Druckwerke 01 ; 12 gleichzeitig und im Bereich des selben Abschnittes in Längsrichtung der Zylinder 02; 03; 07; 11 ab; z. B. auf der selben Seite, z. B. einer Seite I (Fig. 1 , 3 und 4) des Doppeldruckwerks 13 im einen Stadium des Zyklusses, und in der anderen Phase auf einer Seite II, oder bei mehr als zwei Kanälen 04; 06 je Zylinder 02; 03; 07; 11 , beispielsweise im Bereich der Mitte der Zylinder 02; 03; 07; 11.
Durch die versetzte Anordnung der Kanäle 04; 06 und die Abrollung aller Kanäle 04; 06 in der beschriebenen Weise, und zusätzlich ggf. die lineare Anordnung aller Zylinder 02; 03; 07; 11 in einer Ebene E, wird die Anregung von Schwingungen erheblich vermindert. Durch die synchrone und ggf. symmetrische Abrollung an den beiden Druckwerken 01 ; 12 findet eine destruktive Interferenz der Anregungen statt, welche bei der Wahl des Versatzes der Kanäle 04; 06 auf den Zylindern 02; 03; 07; 11 um 180° von der Drehzahl der Zylinder 02; 03; 07; 11 bzw. der Frequenz unabhängig stattfindet. Sind die Unterbrechungen 04; 06 tatsächlich als Kanäle 04; 06 ausgeführt, so sind sie in einer vorteilhaften Ausführung mit einem Spalt kleiner Breite, z. B. kleiner oder gleich 3 mm, im Bereich einer Mantelfläche der Formzylinder 02; 11 bzw. Übertragungszylinder 03; 07 ausgeführt, welcher Enden eines oder mehrerer Aufzüge, z. B. eines oder mehrerer Gummitücher, auf dem Übertragungszylinder 03; 07 bzw. Enden eines oder mehrerer Aufzüge, z. B. einer oder mehrerer Druckplatten auf dem Formzylinder 02; 11 aufnimmt. Der Aufzug auf dem Übertragungszylinder 03; 07 ist vorzugsweise als sog. Metalldrucktuch ausgeführt, welches auf einer metallischen Grundplatte eine druckfarbeführende Beschichtung aufweist. Die abgekanteten Enden werden im Fall von Übertragungszylindern 03; 07 beispielsweise durch Klemm- und/oder Spanneinrichtungen und im Fall von Formzylindern 02; 11 durch Klemmeinrichtungen in den Kanälen 04; 06 gehalten.
In jedem der Kanäle 06 des Übertragungszylinders 03 kann eine einzige, durchgehende Klemm- und/oder Spanneinrichtung oder es können - für den Fall von über mehrere Zeitungsseitenbreiten durchgehenden Kanälen - in Längsrichtung hintereinander mehrere Klemm- und/oder Spanneinrichtungen angeordnet sein. Die Kanäle 04 des Formzylinders 02 weisen beispielsweise jeweils ebenfalls eine einzige, oder mehrere Klemmeinrichtungen auf.
Vorzugsweise wird sowohl in den Kanälen 04 der Formzylinder 02; 11 als auch in den Kanälen 06 der Übertragungszylinder 03; 07 eine „Minigap-Technologie" eingesetzt, wobei in einen schmalen Kanal 04; 06 mit geneigter vorlaufender Einhängekante ein vorlaufendes Ende eingesetzt, der Aufzug auf den Zylinder 02; 03; 07; 11 aufgewickelt wird, das nachlaufende Ende ebenfalls in den Kanal 04; 06 eingeschoben wird, und die Enden gegen Herausrutschen, z. B. mittels einer drehbaren Spindel oder einer pneumatischen Vorrichtung, geklemmt werden.
Es kann jedoch auch sowohl für den Aufzug auf dem Formzylinder 02; 11 , als auch für den als Metalldrucktuch ausgeführten Aufzug des Übertragungszylinders 03; 07 ein als schmaler Schlitz 04; 06 ausgeführter Kanal 04; 06 ohne Klemmeinrichtung angeordnet sein, welcher die Enden der Aufzüge aufnimmt. Die Enden werden hierbei beispielsweise durch ihre Formgebung und/oder die Geometrie des Schlitzes im Schlitz 04; 06 gehalten.
Die Übertragungszylinder 03; 07 weisen z. B. in einer vorteilhaften Ausführung (Fig. 3) lediglich zwei, in Umfangsrichtung zueinander um 180° versetzte Aufzüge auf, welche jeweils zumindest eine Breite aufweisen, welche zwei Breiten einer Zeitungsseiten entspricht. In diesem Fall verlaufen die Aufzüge bzw. Kanäle 04 der Formzylinder 02; 11 komplementär hierzu und müssen entweder, wie dargestellt, zwei durchgehende, jeweils eine Länge zweier Zeitungsseitenbreiten aufweisende, Kanäle 04, oder aber paarweise benachbarte und in Flucht angeordnete Kanäle 04 mit jeweils einer Länge einer Zeitungsseitenbreite aufweisen. Im ersteren Fall weist jede tatsächlich als Kanal 04 ausgeführte Unterbrechung 04 des Formzylinders 02; 11 in vorteilhafter Ausführung zwei Klemmeinrichtungen je einer Länge, welche im wesentlichen einer Breite einer Zeitungsseite entspricht, auf.
Die Formzylinder 02; 11 sind in vorteilhafter Ausführung mit vier in Längsrichtung der Formzylinder 02; 11 nebeneinander angeordneten biegbaren Aufzügen belegt, welche in Umfangsrichtung eine Länge von etwas über der Länge des Druckbildes einer Zeitungsseite, und in Längsrichtung eine Breite von etwa einer Zeitungsseite aufweisen. Bei Anordnung von durchgehenden Kanälen 04 und nur einer Klemmeinrichtung je Kanal 04; 06, welche eine Länge von zwei Breiten einer Zeitungsseite aufweist, ist es auch möglich Aufzüge mit einer Breite von zwei Zeitungsseiten, sog. Panoramadruckplatten, aufzuziehen.
Für Druckwerke 01 ; 12, für welche ein Bedarf des Rüstens mit Panoramadruckplatten ausgeschlossen werden kann, kann auch eine Anordnung von Vorteil sein, wobei die jeweils zur Seite I und die zur Seite II benachbarten „äußeren" Aufzüge miteinander fluchten und die „inneren" Aufzüge miteinander Fluchten und zu den erstgenannten um 180° versetzt angeordnet sind (Fig. 4). Diese hochsymmetrische Anordnung lässt zusätzlich die Gefahr einer Schwingungsanregung in der Ebene E vermindern bzw. vermeiden, welche sich durch den nicht gleichzeitigen Durchgang der Kanäle 04; 06 auf Seite I und Seite II ergeben kann. Auch dadurch wechselseitig auf Seite I und Seite II alternierendes Spannen und Entspannen der Bahn 08, und hierdurch verursachtes Schwingen der Bahn 08 kann dadurch vermieden werden.
Die genannte Anordnung der Unterbrechungen 04; 06 auf dem jeweiligen Zylinder 02; 03; 07; 11 sowie zwischen den Zylindern 02; 03; 07; 11 und ggf. die lineare Anordnung der Zylinder 02; 03; 07; 11 sind in Weiterbildung auch besonders auf Zylinder 02; 03; 07; 11 anzuwenden, welche eine Länge L02; L03 aufweisen, welche im wesentlichen der sechsfachen Breite einer Zeitungsseite entspricht. Hierbei kann es jedoch von Vorteil sein, die Übertragungszylinder 03; 07 und/oder die Formzylinder 02; 11 mit einem Durchmesser D02; D03 auszuführen, welcher einen Umfang zur Folge hat, der im wesentlichen der doppelten Länge einer Zeitungsseite entspricht.
Für eine technisch einfache und robuste Ausführung des Doppeldruckwerks 13, sind die Formzylinder 02; 11 in vorteilhafter Ausgestaltung bezüglich ihrer Rotationsachsen R02; R11 fest angeordnet. Zum An- und Abstellen der Druckwerke 01 ; 12 sind die Übertragungszylinder 03; 07 bezüglich ihrer Rotationsachsen R03; R07 bewegbar ausgeführt und sind gleichzeitig vom zugeordneten Formzylinder 02; 11 und vom zusammen wirkenden Übertragungszylinder 03; 07 abstellbar, bzw. an diese anstellbar. In dieser Ausführung werden im normalen Betrieb der Druckmaschine lediglich die Übertragungszylinder 03; 07 bewegt, während die Formzylinder 02; 11 in ihrer festen, ggf. zuvor justierten Lage verbleiben. Zur Justage können die Formzylinder 02; 11 jedoch in entsprechenden Vorrichtungen, z. B. in Exzenter- bzw. Doppelexzenterbuchsen, in Linearführungen oder in Hebeln, gelagert sein. Die Übertragungszylinder 03; 07 sind, wie in den Fig. 5 und 6 schematisch dargestellt, entlang eines kurvenförmigen Stellweges 17 bewegbar. Der Stellweg 17 sowie die Übertragungszylinder 03; 07 in einer Druck-Ab-Stellung AB sind in Fig. 5 strichliert dargestellt.
Im schematisch in Fig. 5 dargestellten Hebel 18 ist einer der Übertragungszylinder 03 schwenkbar um eine Schwenkachse S gelagert. Die Schwenkachse S liegt hier z. B. in der Ebene E. Der Hebel 18 weist hierbei eine Länge zwischen der Lagerung der Rotationsachse R03; R07 des Übertragungszylinders 03; 07 und der Schwenkachse S auf, welche größer ist, als der Abstand der Rotationsachse R03; R07 des Übertragungszylinders 03; 07 von der Rotationsachse R02; R11 des zugeordneten Formzylinders 02; 11 in Druck-An-Stellung AN. Damit erfolgt ein gleichzeitiges Abstellen von zusammen wirkendem Übertragungszylinder 03; 07 und dem zugeordneten Formzylinder 02; 11 , und umgekehrt für das Anstellen.
Die Schwenkachse S kann jedoch insbesondere auch, wie unten näher beschrieben, in anderer Weise exzentrisch zur Rotationsachse R02; R11 des zugeordneten Formzylinders 02; 11 , z. B. in einem Abstand zur Ebene E angeordnet sein. Die Lagerung in einem Hebel 18 erfolgt vorzugsweise auf Seite I und auf Seite II des Doppeldruckwerks 13.
In einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Stellweg 17 z. B. durch die Lagerung des Übertragungszylinders 03; 07 in nicht dargestellten Exzenterbuchsen, insbesondere in Doppelexzenterbuchsen, erzeugt. Mit Doppelexzenterbuchsen lässt sich im Bereich der Druck-An-Stellung AN ein weitgehend linearer Stellweg, im von der Druckstelle 09 ferneren Bereich jedoch bei Bedarf ein kurvenförmiger Stellweg 17 erzeugen, welche ein schnelleres bzw. größeres Abstellen des Übertragungszylinders 03; 07 vom zusammen wirkenden Übertragungszylinder 07; 03 als vom zugeordneten Formzylinder 02; 11 oder umgekehrt erlaubt. Auch für die Verwendung von Exzentern ist die Lagerung auf Seite I und auf Seite II des Doppeldruckwerks 13 von Vorteil.
Ebenfalls in Fig. 5 und 6 ist der Verlauf der Bahn 08 durch die in Druck-An-Stellung AN befindliche Druckstelle 09 dargestellt. Die Ebene E des Doppeldruckwerks 13 (Fig. 5) bzw. des jeweiligen Druckwerkes 01; 12 (Fig. 5, 6) und die Ebene der Bahn 08 schneiden sich in vorteilhafter Ausführung unter einem Winkel α von 70° bis 85°. Weisen die Übertragungszylinder 03; 07 einen Umfang auf, welcher der Länge etwa einer Zeitungsseite entspricht, so ist der Winkel α 7.. B. zwischen 75° und 80°, bevorzugt ca. 77°, weisen die Übertragungszylinder 03; 07 jedoch einen Umfang auf, welcher in etwa der Länge von zwei Zeitungsseiten entspricht, so ist der Winkel α z. B zwischen 80° und 85°, bevorzugt ca. 83° zu wählen. Diese Wahl des Winkels α trägt zum einen zum sicheren und schnellen Freistellen der Bahn 08 und/oder dem Abstellen der Übertragungszylinder 03; 07 voneinander bei minimiertem Stellweg 17 bei, und minimiert zum anderen negative Einflüsse auf das Druckergebnis, welche durch das Maß einer teilweisen Umschlingung der bzw. des Übertragungszylinders 03; 07 maßgeblich beeinflusst wird (Dublieren, Schmieren etc.).
Mindestens einer der Übertragungszylinder 03; 07 ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung soweit abstellbar, dass die eingezogene Bahn 08 während des Druckbetriebes mittels anderer Druckwerke berührungslos durch die Druckstelle 09 führbar ist.
Das Doppeldruckwerk 13 (hier in linearer Ausführung) ist mehrfach, wie in Fig. 7 dargestellt beispielsweise zweifach, in einer Druckeinheit 19, z. B. einer sog. H- Druckeinheit 19, in einem gemeinsamen Seitengestell 20 einsetzbar. In Fig. 7 wurde auf die gesonderte Bezeichnung der dem oberen Doppeldruckwerk 13 gleichenden Teile für das jeweils unten liegende Doppeldruckwerk 13 verzichtet. Bei Anordnung aller Zylinder 02; 03; 07; 1 1 mit einem Umfang, welcher im wesentlichen einer Länge einer Zeitungsseite entspricht, lässt sich an Bauraum, d. h. an einer Höhe h der Druckeinheit 19 einsparen. Dies gilt selbstverständlich auch für einzelne Druckwerke 01 ; 12, für Doppeldruckwerke 13 sowie für andersartig konfigurierte Druckeinheiten, welche mehrere Druckwerke 01 ; 12 aufweisen. Die Priorität kann jedoch anstelle einer Einsparung an Höhe h auch bei einer verbesserten Zugänglichkeit der Zylinder 02; 03; 07; 11 , z. B. zwecks Wechsel von Aufzügen, Reinigungsarbeiten und Waschen, Wartung etc., liegen.
Die Druck-An- bzw. -Ab-Stellung AN; AB ist in sämtlichen Figuren zur Verdeutlichung überzeichnet dargestellt. Fig. 7 deutet strichliert die Übertragungszylinder 03; 07 in einer zweiten möglichen Lage entlang des Stellweges 17 an, wobei sich hier beispielsweise das obere Doppeldruckwerk 13, z. B. zwecks Druckformwechsels, in der Druck-Ab-Stellung AB, und das untere Doppeldruckwerk 13, z. B. zwecks fortgesetzten Fortdruckes, in der Druck-An-Stellung AN betrieben ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist jedes der Druckwerke 01 ; 12 zumindest einen eigenen, Antriebsmotor 14 für den rotatorischen Antrieb der Zylinder 02; 03; 07; 11 auf. Der Antriebsmotor 14 ist als Elektromotor, insbesondere als Asynchronmotor, Synchronmotor oder als Gleichstrommotor ausgeführt.
Dies kann in einer in Fig. 7 unten schematisch dargestellten Ausführung ein einziger Antriebsmotor 14 für das jeweilige Druckwerk 01; 12 sein, welcher in diesem Fall in einer vorteilhaften Ausgestaltung zunächst auf den Formzylinder 02; 11 treibt, und von dort über eine mechanische Antriebsverbindung, z. B. Stirnräder, Zahnriemen etc., auf den Übertragungszylinder 03; 07 getrieben wird. Es kann jedoch aus Platzgründen und aus Gründen des Momentenflusses auch von Vorteil sein, vom Antriebsmotor 14 auf den Übertragungszylinder 03; 07 und von dort auf den Formzylinder 02; 11 zu treiben.
Über ein hohes Maß an Flexibilität in den verschiedenen Betriebssituationen wie Fortdruck, Registerung, Aufzugwechsel, Waschen, Bahneinzug etc. verfügt das Druckwerk 01 ; 12 in einer Ausführung über einen eigenen, und von den übrigen Antrieben mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 14 je Zylinder 02; 03; 07; 11 (Fig. 7 strichliert für oberes Doppeldruckwerk 13 gezeigt).
Für spezielle Bedürfnisse, beispielsweise für lediglich einen einseitigen Imprinterbetrieb oder lediglich eines Erfordernis zur Änderung der relativen Drehwinkellage der Formzylinder 02; 11 zueinander, ist auch ein Antrieb möglich, wobei einer der Formzylinder 02; 11 eines Druckwerks 01 ; 12 einen eigenen Antriebsmotor M, und die übrigen Zylinder 02; 03; 07; 11 des Druckwerks 01; 12 einen gemeinsamen Antriebsmotor 14 aufweisen.
Die Art des Antriebes aus Fig. 7 (oben bzw. unten) sind jeweils exemplarisch dargestellt und somit auf die jeweils anderen Druckwerke 01 ; 12 bzw. das andere Doppeldruckwerk 13 zu übertragen.
Der Antrieb durch den Antriebsmotor 14 erfolgt in vorteilhafter Ausführung jeweils koaxial zwischen Rotationsachse R02; R03; R07; R11 und Motorwelle, ggf. über eine unten näher ausgeführte Winkel und/oder Versatz ausgleichenden Kupplung. Der Antrieb kann, falls ein „Mit-Bewegen" des Antriebsmotors 14 oder eine flexible Kupplung zwischen dem Antriebsmotor und dem ggf. zu bewegenden Zylinder 02; 03; 07; 11 vermieden werden soll, jedoch auch über ein Ritzel erfolgen.
Soll ein den Übertragungszylinder 03; 07 antreibender Antriebsmotor 14 während der Stellbewegung mitgeführt werden, so kann dieser in einer Weiterbildung ebenfalls auf einer entsprechenden Führung, z. B. auf einer Außenseite des Seitengestells 20, mitgeführt werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist es von Vorteil, wenn auch das dem jeweiligen Formzylinder 02; 11 zugeordnete Farbwerk 21 und, falls vorhanden, das zugeordnete Feuchtwerk 22 von einem, vom Antrieb der Druckwerkszylinder unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben ist. Insbesondere kann das Farbwerk 21 und das ggf. vorhandene Feuchtwerk 22 jeweils einen eigenen Antriebsmotor aufweisen. Es kann im Fall eines Aniloxfarbwerks 21 die Rasterwalze, und es können bzw. kann bei einem Walzenfarbwerk 21 der oder die Reibzylinder einzeln oder gruppenweise rotatorisch angetrieben sein. Auch der oder die Reibzylinder eines Feuchtwerks 22 kann bzw. können einzeln oder gruppenweise rotatorisch angetrieben sein.
Ein Ausführungsbeispiel für die Realisierung des kurvenförmigen Stellweges 17 mittels des Hebels 18 zeigen die Fig. 8 und 9.
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht, wobei von zwei jeweils stirnseitig am Übertragungszylinder 03; 07 (strichliert) angeordnete Zapfen 23 lediglich einer sichtbar ist. Der Hebel 18 ist schwenkbar um die Schwenkachse S gelagert, welche vorzugsweise bezüglich des Seitengestells 20 ortsfest (ggf. jedoch justierbar) ist. Die Rotationsachsen R02; R03; R07; R11 der strichliert dargestellten Zylinder 02; 03; 07; 11 liegen in der dargestellten Ausführung in Druck-An-Stellung wieder in einer Ebene E, welche hier mit der Ebene D zwischen den die Druckstelle 09 bildenden Zylindern 03; 07 zusammenfällt.
Die Schwenkachse S des Hebels 18 ist exzentrisch zur Rotationsachse R02; R11 des Formzylinders 02; 11 angeordnet und liegt außerhalb der Ebene E bzw. D. Ein Verschwenken des Hebels 18 um die Schwenkachse S mittels eines Antriebsmittels 44, z. B. mittels eines Druckmittelzylinders 44, über ein Stellmittel 46, z. B. ein ein- oder mehrteiliges Koppel 46, beispielsweise über einen Hebel- oder Kniehebelmechanismus 46, bewirkt ein Ab- bzw. Anstellen des Übertragungszylinders 03; 07 gleichzeitig vom bzw. an den zugeordneten Formzylinder 02; 1 1 und vom bzw. an den jeweils anderen Übertragungszylinder 07; 03. Der Kniehebelmechanismus 46 ist gelenkig mit dem Hebel 18 und mit einem gestellfesten Drehpunkt verbunden. Der vorteilhafter Weise doppelt wirkende Druckmittelzylinder wirkt z. B. auf ein bewegliches Gelenk des Kniehebelmechanismus. Für diesen Schwenkvorgang bleiben die Rotationsachsen R02; R11 der Formzylinder 02; 11 in Ruhe. Damit die Bewegung der beiden stirnseitig angeordneten Hebels 18 je Übertragungszylinder 03; 07 synchron erfolgt, kann das Stellmittel 44 eine die beiden Stellmittel 44 verbindende Welle 47, z. B. eine Synchronwelle 47, aufweisen oder mit einer solchen verbunden sein. Um die gewünschte, z. B. lineare Anordnung der Zylinder 02; 03; 07; 11 zu gewährleisten, ist je Hebel 18 ein Anschlag 48 vorgesehen, welcher vorzugsweise justierbar ausgeführt ist.
Die Antriebs- und Stellmittel 44; 46 sind derart ausgeführt und angeordnet, dass ein Abstellen der Übertragungszylinder 03; 07 jeweils.in Richtung des stumpfen Winkels ß (für geraden Bahnlauf 180°-α) zwischen Bahn 08 und Ebene D bzw. E erfolgt.
Die Exzentrizität e-S der Schwenkachse S zur Rotationsachse R02; R11 des Formzylinders 02; 11 liegt zwischen 7 und 15 mm, insbesondere ca. 9 bis 12 mm. Die Exzentrizität e-S ist in Anstelllage der Übertragungszylinder 02; 03; 07; 11 , d. h. die Rotationsachsen R03; R07 liegen in der o. g. Ebene D, so orientiert, dass ein Winkel ε-S zwischen der Ebene D der die Druckstelle 09 bildenden Zylinder 03; 07 und der Verbindungsebene V der Schwenkachse S und der Rotationsachse R02; R11 zwischen 25° und 65°, vorteilhaft zwischen 32° und 55°, insbesondere zwischen 38° und 52° liegt, wobei die Schwenkachse S vorzugsweise im Bereich eines stumpfen Winkels ß zwischen der Ebene D und der ein- bzw. auslaufenden Bahn 08, und von der Druckstelle 09 weiter beabstandet ist als die Rotationsachse R02; R11 des zugeordneten Formzylinders 02; 11. Bei vertikalem, und, bis auf einen ggf. durch teilweise Umschlingung verursachten Versatz, geradem Bahnlauf sowie einem Winkel 77°zwischen der Ebene D und der Ebene der Bahn 08, weisen die Exzenter e-S z. B. einen Winkel von 12° bis 52°, vorteilhaft 19° bis 42°, insbesondere 25° bis 37° zur Horizontalen H auf.
Im Idealfall, d. h. bei sich nie ändernden Verhältnissen und toleranzfreier Fertigung, genügt die Anordnung wie bislang beschrieben ohne weitere Verstellmechanismen der Anforderung an ein An- und Abstellen der Druckwerke 01; 12 bzw. des Doppeldruckwerkes 13.
Um jedoch ggf. auftretende Fertigungstoleranzen auszugleichen und/oder eine Grundeinstellung für die Aufzüge, Bedruckstoffe etc. vornehmen zu können, sind weitere Verstellmöglichkeiten zu Justagezwecken gegeben:
Die Rotationsachse R02; R11 des Formzylinders 02; 11 ist justierbar, z. B. ebenfalls exzentrisch zu seiner Befestigung am Seitengestell 20, hier zu einer Bohrung 49, gelagert.. Im vorliegenden Fall ist ein Zapfen 51 des Formzylinders 02; 11 in einem Exzenterlager 52 bzw. einer exzentrischen Lagerbuchse 52 angeordnet, welches in der Bohrung 49 verschwenkbar gelagert ist.
Eine Schwenkachse S51 des Formzylinders 02; 11 ist um eine Exzentrizität von 5 bis 15 mm, insbesondere ca. 7 bis 12 mm exzentrisch zur Rotationsachse R02; R11 des Formzylinders 02; 11 angeordnet und liegt außerhalb der Ebene E.
Die Exzentrizität e-S51 ist in Anstelllage von Form- und zugeordnetem Ubertragungszylinder 02, 03; 11 , 07, d. h. die Rotationsachsen R02, R03 bzw. R11 , R07 liegen in der Ebene E, so orientiert, dass ein Winkel ε-S51 zwischen der Ebene E des Paares von Zylindern 02, 03 bzw. 11 , 07 und einer Verbindungsebene der Schwenkachse S51 und der Rotationsachse R02; R11 des Formzylinders 02; 11 zwischen 25° und 65°, vorteilhaft zwischen 32° und 55°, insbesondere zwischen 38° und 52° liegt. Die Schwenkachse S5 liegt vorzugsweise in einer Halbebene, welche entfernter zur Rotationsachse R03; R07 des zugeordneten Übertragungszylinders 03; 07 als die Rotationsachse R02; R11 des zugeordneten Formzylinders 02; 11 liegt.
Die Schwenkachse S51 für die exzentrische Lagerung des Formzylinders 02; 11 fällt im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 mit der Schwenkachse S des Hebels 18 zusammen. Das Zusammenfallen der Schwenkachse S und S51 ist nicht zwingend, jedoch zweckmäßig. Insbesondere durch die bezüglich des Seitengestells 20 ortsfeste Schwenkachse S, welche durch Verschwenken des Formzylinders 02; 11 nicht beeinflußt wird, erlaubt eine einfache und exakte Justierung. Im Grunde könnte der Hebel 18 auch auf einem exzentrischen Flansch der die Zapfen 51 aufnehmenden Lagerbüchse 53 angeordnet sein, was jedoch bei Verdrehen eine gleichzeitige Verstellung der Abstände zwischen Form- 02; 11 und Ubertragungszylinder 03; 07 sowie zwischen den Übertragungszylindern 03; 07 zur Folge hätte.
In Vorteilhafter Ausführung sind in Druck-An-Stellung AN die beiden Schwenkachse S51 (und/oder S) und S23 eines Paares von Form- und Ubertragungszylinder 02, 03; 11, 07 auf zwei unterschiedlichen Seiten der Ebene E angeordnet.
Mittels eines zweiten Stellmittels 53 ist die Lage des Formzylinders 02; 11 entsprechend der gewünschten Position in Bezug auf die Ebene E bzw. im Hinblick auf den erforderlichen Abstand zum Ubertragungszylinder 03; 07 für die Druck-An-Stellung durch geringfügiges Verdrehen des Exzenterlagers 52 justierbar. Diese Lage wird beispielsweise nach erfolgter Einstellung mittels nicht dargestellter Mittel fixiert.
Um den Druckspalt an der Druckstelle 09 in Druck-An-Stellung einzustellen, sind zumindest die Zapfen 23 einer der beiden Ubertragungszylinder 03; 07, hier des Ubertragungszylinders 07, justierbar. Sie sind z. B. ebenfalls exzentrisch im zugeordneten Hebel 18 gelagert. Eine Exzentrizität e-S23 einer Schwenkachse S-23 zur Rotationsachse R03; R07 des Ubertragungszylinders 03; 07 hegt zwischen 1 und 4 mm, insbesondere bei ca. 2 mm. Die Exzentrizität e-S23 ist in Anstelllage der die Druckstelle 09 bildenden Zylinder 03; 07, d. h. die Rotationsachsen R03; R07 liegen in der Ebene D, so orientiert, dass ein Winkel ε-S23 zwischen der Ebene D und der Verbindungsebene der Schwenkachse S-23 und der Rotationsachse R07 (R03) zwischen 70° und 110°, vorteilhaft zwischen 80° und 100°, insbesondere zwischen 85° und 95° liegt. Im Beispiel soll der Winkel ε-S23 ca. 90° betragen.
In Fig. 9 ist eine Ausführungsform gemäß Fig. 8 in einer Darstellung eines Schnittes entlang der Ebene E gegeben. Die Zapfen 51 der Formzylinder 02; 07 sind jeweils in Lagern 54, z. B. Wälzlagern 54, rotierbar gelagert. Um eine Einstellung bzw. eine Korrektur des Seitenregisters vornehmen zu können, ermöglicht in einer vorteilhaften Ausführung dieses Lager 54 oder ein zusätzliches, nicht dargestelltes Axiallager die Bewegung des Formzylinders 02; 11 bzw. dessen Zapfen 51 in axialer Richtung. Die Lager 54 sind im Exzenterlager 52 bzw. in der exzentrischen Lagerbuchse 52 angeordnet, welche ihrerseits verschwenkbar in der Bohrung 49 im Seitengestell 20 angeordnet ist. Es können neben der exzentrischen Lagerbuchse 52 und dem Lager 54 noch weitere Lagerringe und Gleit- oder Wälzlager zwischen Bohrung 49 und Zapfen 51 angeordnet sein. Der Hebel 18 ist auf einem zum Formzylinder 02; 07 hin aus dem Seitengestell 20 ragenden Teil der Lagerbuchse 52, und gegenüber diesem verschwenkbar gelagert. Der Hebel 18 nimmt in seinem der Schwenkachse S fernen Ende den Zapfen 23 des Ubertragungszylinders 03; 07 auf, welcher rotierbar in einem Lager 56, und dieses im Falle des Ubertragungszylinders 07, um die Schwenkachse S-23 verschwenkbar in einem Exzenterlager 57 bzw. in einer exzentrischen Lagerbuchse 57 angeordnet ist. Eine derartige verschwenkbare Lagerbuchse 57 kann ggf. nach Bedarf auch für beide Ubertragungszylinder 03; 07 angeordnet sein.
Vorteilhaft weist, zumindest auf einer Antriebsseite der Druckmaschine, das Seitengestell 20 Ausnehmungen 58 auf, in welchen die Zapfen 23 der Ubertragungszylinders 03; 07 verschwenkbar sind. Die Stellmittel 46; 53 bzw. Antriebsmittel 44 sind in Fig. 8 nicht dargestellt.
Der rotatorische Antrieb der Zylinder 02; 03; 07; 11 erfolgt mittels jeweils eigener, mechanisch vom Antrieb der jeweils anderen Zylinder 02; 03; 07; 11 unabhängigen Antriebsmotoren 14, welche vorzugsweise gestellfest angeordnet sind. Letzteres hat den Vorteil, dass die Antriebsmotoren 10 nicht bewegt werden müssen.
Um die Schwenkbewegung der Ubertragungszylinder 03; 07 auszugleichen, ist zwischen Ubertragungszylinder und Antriebsmotor 10 eine Winkel- und Versatz ausgleichende Kupplung 61 angeordnet. Diese kann als Doppelgelenk 61 oder aber in vorteilhafter Ausführung als Ganzmetallkupplung 61 mit zwei drehstarren jedoch axial verformbaren Lamellenpaketen ausgeführt sein. Die Ganzmetallkupplung 61 kann gleichzeitig den Versatz und die daraus verursachte Längenänderung ausgleichen. Wesentlich ist es, dass die rotatorische Bewegung spielfrei übertragen wird.
Auch der Antrieb des Formzylinders 02; 11 weist zwischen Zapfen 51 und Antriebsmotor 14 eine Kupplung 62 auf, welche zumindest eine axiale Relativbewegung zwischen Zylinder 02; 11 und Antriebsmotor 14 aufnimmt. Um auch Fertigungstoleranzen und ggf. erforderliche Bewegungen des Formzylinders 02; 11 zu Justagezwecken aufzunehmen, ist auch die Kupplung 62 als zumindest geringfügige Winkel und Versatz ausgleichende Kupplung 62 ausgeführt. Diese ist ebenfalls in vorteilhafter Ausführung als Ganzmetallkupplung 62 mit zwei drehstarren jedoch axial verformbaren Lamellenpaketen ausgeführt. Die axiale Bewegung wird durch die in axialer Richtung formschlüssig mit dem Zapfen 51 bzw. einer Welle des Antriebsmotors 14 verbundenen Lamellenpakete aufgenommen.
In vorteilhafter Weiterbildung ist zwischen jedem der Antriebsmotoren 14 und dem anzutreibenden Zylinder 02; 03; 07; 11 ein Getriebe 63 zwischengeschaltet. Dieses Getriebe 63 kann ein mit dem Antriebsmotor 14 verbundenes Vorsatzgetriebe 63, z. B. ein Planetengetriebe 63 sein. Es kann jedoch auch als ein anderes Untersetzungsgetriebe 63, z. B. aus Ritzel oder Riemen und Antriebsrad, ausgeführt sein. Vorteilhaft ist eine einzelne Kapselung des Getriebes 63, was insbesondere im Fall eines Vorsatzgetriebes 63 in einfacher Weise realisierbar ist. Die so erzeugten Schmiermittelräume sind räumlich eng begrenzt und verhindern die Verschmutzung benachbarter Maschinenteile sowie tragen zur Qualitätssteigerung am Produkt bei.
Für den Fall der in Fig. 6 schematisch im unteren Doppeldruckwerk 13 angedeuteten paarweisen Antriebe der Zylinder 02; 03; 07; 11 erfolgt der Antrieb auf den Formzylinder 02; 11 - z. B. über das Vorsatzgetriebe 63 oder ein Ritzel auf ein Antriebsrad des Formzylinders 02; 11. Von Vorteil ist hier die Ausbildung von zusammen wirkenden Antriebsrädern zwischen Form- und Ubertragungszylinder 02, 03; 11 , 07 jeweils mit einer Geradverzahnung. Letzteres gilt auch für ein ggf. angeordnetes Ritzel zwischen Antriebsmotor 14 und dem Antriebsrad des Formzylinders 02; 11. Eine o. g. einzelne Kapselung erstreckt sich in diesem Fall um den paarweisen Antrieb zweier Zylinder 02, 03; 11 , 07.
In einer in Fig. 10 und 11 dargestellten Variante kann ein paarweiser Antrieb auch vom Antriebsmotor (ggf. über weitere nicht dargestellte Getriebeteile) durch ein Ritzel 59 auf ein Antriebsrad 61 des Ubertragungszylinders 03; 07 erfolgen, wenn beispielsweise ein spezieller Momentenfluß erreicht werden soll.
Eine Rotationsachse R59 des Ritzels 59 ist dann vorzugsweise derart gestellfest angeordnet, dass eine von der Rotationsachse R59 des Ritzels 59 und der Schwenkachse S des Hebels 18 festgelegte Gerade G1 mit einer von der Schwenkachse S des Hebels 18 und der Rotationsachse R03; R07 des Ubertragungszylinders 03; 07 festgelegten Ebene E18 einen Öffnungswinkel η im Bereich von + 20° bis - 20° einschließt.
In Weiterbildung schließt zugleich eine durch die Rotationsachse R02; R11 des zugeordneten Formzylinders 02; 11 und der Rotationsachse R59 des Ritzels 59 festgelegte Gerade G2 mit der durch die Rotationsachse R59 des Ritzels 59 und der Schwenkachse S des Hebels 18 festgelegten Geraden G1 einen Öffnungswinkel λ im Bereich von 160° bis 200° ein. Die vorgenannten Ausführungen zum Antrieb sowie zum Verschwenken des Ubertragungszylinders 03; 07 und der Ausführung des Hebels 18 sind auf Druckwerke anzuwenden, in denen die Zylinder 02; 03; 07; 11 nicht alle den selben Umfang bzw. Durchmesser aufweisen (Fig. 12). So kann bzw. können insbesondere der bzw. die Formzylinder 02; 11 einen Umfang U aufweisen, welcher in Umfangsrichtung eine Druckseite, z. B. die Längsseite einer Zeitungsseite, aufweist (im folgenden „Einfachumfang"). Der zusammen wirkende Ubertragungszylinder 03; 07 weist z. B. einen Umfang bzw. Durchmesser auf, welcher einem ganzzahligen Vielfachen (größer 1) demjenigen des Formzylinders 02; 11 entspricht, d. h. er weist z. B. einen Umfang von zwei oder gar drei Druckseiten im Zeitungsformat ( bzw. auf andere Formate entsprechend angepaßt) auf.
Wird die Druckstelle durch einen Übertragungs- 03; 07 und einen z. B. als Satellitenzylinder 07; 03 ausgeführten Gegendruckzylinder 07; 03 gebildet, so können auch Form- und Ubertragungszylinder 02; 11 ; 03; 07 einen Einfachumfang aufweisen und der zugeordnete Gegendruckzylinder 07; 03 um ein Vielfaches größer ausgeführt sein.
Durch die genannten Ausbildungen wird in vorteilhafter Weise ebenfalls eine erhöhte Steifigkeit des Druckwerks erreicht. Dies ist besonders von Vorteil in Verbindung mit Zylindern 02; 11; 03; 07, welche eine Länge aufweisen, die mindestens vier oder gar sechs stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten, entspricht.
Die Ausführung der Zylinder 02; 03; 07; 11 doppeltbreit und - zumindest die Formzylinder 02; 11 - mit „Einfachumfang" ermöglicht im Gegensatz zu Druckmaschinen mit doppeltem Umfang und einfacher Breite eine bedeutend höhere Produktvariabilität. Die maximale Anzahl der möglichen Druckseiten ist zwar die selbe, jedoch im Fall der einfachbreiten Druckwerke 01 ; 12 doppelten Umfangs im Sammelbetrieb in zwei verschiedenen „Büchern" bzw. „Heften". Im vorliegenden Fall der doppelt breiten Druckwerke 01; 12 einfachen Umfangs werden die (doppelt breiten) Bahnen 08 nach dem Bedrucken längs geschnitten. Um eine maximale Heftstärke zu erreichen werden eine oder mehrere Teilbahnen im sog. Falzoberbau bzw. Wendedeck übereinander geführt und z. B. auf einem Falzapparat ohne Sammelbetrieb zu einem Heft gefalzt. Sind derartige Heftstärken nicht erforderlich, so können manche Teilbahnen übereinandergeführt, andere jedoch gemeinsam auf einen zweiten Trichter und/oder Falzapparat geführt werden. Es können jedoch auch zwei Produkte gleicher Stärke ohne Überführung auf zwei Falzapparate geführt werde. Eine variable Stärke zweier verschiedener Produkte ist somit gegeben. Sind im Falle eines Doppelfalzapparates oder zweier Falzapparate wenigstens zwei Produktauslagen vorgesehen, so könne -je nach Anordnung - die beiden Hefte bzw. Produkte neben- oder übereinander zu einer Seite der Druckmaschine, oder aber zu den beiden verschiedenen Seiten geführt werden.
Eine hohe Variabilität besitzt die doppeltbreite Druckmaschine einfachen Umfangs insbesondere auch in der Stufung der möglichen Seitenzahlen im Produkt, im sog. „Seitensprung". Während die Stärke je Heft (Lage) für die Druckmaschine mit doppeltem Umfang und einfacher Breite im Sammelbetrieb (d. h. maximaler Produktstärke) lediglich in Schritten von vier Druckseiten variierbar ist, läßt die beschriebene doppeltbreite Druckmaschine einfachen Umfangs einen „Seitensprung" von zwei Seiten (z. B. im Zeitungsdruck) zu. Die Produktstärke und insbesondere die „Verteilung" der Druckseiten auf verschiedene Hefte des Gesamtproduktes oder der Produkte ist erheblich flexibler.
Nachdem die Bahn 08 längs geschnitten ist, wird die Teilbahn somit entweder auf einen zur korrespondierenden Teilbahn verschiedenen Falztrichter und/oder Falzapparat geführt, oder aber sie wird auf die Flucht der letztgenannten gewendet. D. h. im zweiten Fall wird die Teilbahn vor, während oder nach dem Wenden, jedoch vor Zusammenführen mit den „Geradeausbahnen", in das richtige Längs- bzw. Schnittregister gebracht. Dies wird in Abhängigkeit der in Umfangsrichtung zueinander versetzten Kanäle 04; 06 eines Zylinders 02; 03; 07; 11 in vorteilhafter Ausführung durch entsprechende Ausführung des Wendedecks (z. B. voreingestellte Abstände der Stangen bzw. der Wegabschnitte) berücksichtigt. Die Feineinstellung bzw. Regelung wird mit den Stellwegen der Schnittregisterregelung für die betreffende Teilbahn und/oder Teilbahnstrang vorgenommen, um bei Bedarf Teilbahnen zweier verschiedener Laufebenen registergerecht aufeinander zu bringen.
Der Formzylinder 02; 11 ist nun in Umfangsrichtung mit einer und in Längsrichtung mit mindestens vier stehenden Druckseiten im Broadsheetfor at bestückbar (Fig. 13). Alternativ ist dieser Formzylinder 02; 11 auch wahlweise. in Umfangsrichtung mit zwei und in Längsrichtung mit mindestens vier liegenden Druckseiten im Tabloidformat (Fig. 14) oder aber in Umfangsrichtung mit zwei und in Längsrichtung mit mindestens acht stehenden Druckseiten im Buchformat (Fig. 15) bzw. in Umfangsrichtung mit vier und in Längsrichtung mit mindestens vier liegenden Druckseiten im Buchformat (Fig. 16) mittels in Umfangsrichtung des Formzylinders 03 jeweils einer und dessen Längsrichtung mindestens einer auf diesem anordenbaren, flexiblen Druckplatte bestückbar.
Mittels der doppeltbreiten Druckmaschine und zumindest den Formzylindern 02; 11 einfachen Umfangs sind somit je nach Belegung der Formzylinder 02; 11 mit liegenden Tabloidseiten oder stehenden Zeitungs-, insbesondere Broadsheet-Seiten, mit liegenden oder stehenden Buchseiten verschiedene Produkte in Abhängigkeit von der verwendeten Breite der Bahn 08 herstellbar:
So ist mit dem Doppeldruckwerk 13 die Herstellung in einer Stufung von zwei stehenden auf den Formzylinder angeordneten Druckseiten („Zweiseitensprung") veränderbaren Produkten im Broadsheetformat möglich.
Bei einer vier bzw. drei bzw. zwei stehenden Druckseiten bzw. einer stehenden Druckseite im Broadsheetformat entsprechenden Breite der Bahn 08 ist die Herstellung eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit acht bzw. sechs bzw. vier bzw. zwei Druckseiten bestehenden Produktes im Broadsheetformat möglich.
Das Doppeldruckwerk ist bei einer vier stehenden Druckseiten im Broadsheetformat entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in dem einen Produkt und vier Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. mit zwei Druckseiten in dem einen Produkt und sechs Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar ist. Bei einer drei stehenden Druckseiten entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung von jeweils zwei aus einer Lage bestehenden Produkten im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in dem einen Produkt und zwei Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar.
Weiter ist das Doppeldruckwerk 13 bei einer vier stehenden Druckseiten im Broadsheetformat entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung eines aus zwei Lagen bestehenden Produktes im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in der einen Lage und vier Druckseiten in der anderen Lage bzw. zwei Druckseiten in der einen Lage und sechs Druckseiten in der anderen Lage verwendbar. Bei einer drei stehenden Druckseiten entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung eines aus zwei Lagen bestehenden Produktes im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in der einen Lage und zwei Druckseiten in der anderen Lage verwendbar.
Im Falle von Druckseiten im Tabloidformat ist das Doppeldruckwerk für die Herstellung in einer Stufung von vier liegend auf dem Formzylinder 02; 11 angeordneten Druckseiten veränderbaren Produkten („Vierseitensprung") im Tabloidformat verwendbar. Entsprechend ist das Doppeldruckwerk 13 bei einer vier bzw. drei bzw. zwei liegenden Druckseiten bzw. einer liegenden Druckseite entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit sechzehn bzw. zwölf bzw. acht bzw. vier Druckseiten bestehenden Produktes in Tabloidformat verwendbar. Das Doppeldruckwerk ist bei einer vier liegenden Druckseiten im Tabloidformat entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Tabloidformat mit acht Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. mit vier Druckseiten in dem einen Produkt und zwölf Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar. Bei einer drei liegenden Druckseiten entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Tabloidformat mit vier Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar.
Für Produkte im Buchformat ist das Doppeldruckwerk 13 für die Herstellung in einer Stufung von acht stehend auf dem Formzylinder 02; 11 angeordneten Druckseiten veränderbaren („Achtseitensprung") Produkten verwendbar.
Mit dem Doppeldruckwerk 13 ist bei einer acht bzw. sechs bzw. vier bzw. zwei stehenden Druckseiten entsprechenden Bahnbreite die Herstellung eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit zweiunddreißig bzw. vierundzwanzig bzw. sechzehn bzw. acht Druckseiten bestehenden Produktes im Buchformat möglich.
Bei einer acht stehenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist das Doppeldruckwerk 13 für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Buchformat mit sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und sechzehn Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. vierundzwanzig Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar. Bei einer sechs stehenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Buchformat mit sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar.
Weiter ist das Doppeldruckwerk 13 für Produkte im Buchformat für die Herstellung in einer Stufung von acht liegend auf dem Formzylinder 03 angeordneten Druckseiten veränderbaren Produkten („Achtseitensprung") verwendbar (doppelter Querfalz).
Bei einer vier bzw. drei bzw. zwei liegenden Druckseiten bzw. einer liegenden Druckseite im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist das Doppeldruckwerk 13 für die Herstellung eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit zweiunddreißig bzw. vierundzwanzig bzw. sechzehn bzw. acht Druckseiten bestehenden Produktes im Buchformat verwendbar.
Das Doppeldruckwerk ist bei einer vier liegenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Buchformat mit sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und sechzehn Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. vierundzwanzig Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar. Bei einer drei liegenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Buchformat mit sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar.
Werden die beiden Teilbahnstränge zwar auf verschiedenen Trichtern längs gefalzt und danach in einen gemeinsamen Falzapparat geführt, so ist das oben genannte für die Verteilung des Produktes auf verschiedene, zusammengefaßter Hefte bzw. Lagen mit der geschilderten variablen Seitenzahl anzuwenden.
Bezugszeichenliste
01 Druckwerk
02 Zylinder, Formzylinder
03 Zylinder, Ubertragungszylinder
04 Unterbrechung, Kanal, Schlitz
05 -
06 Unterbrechung, Kanal, Schlitz
07 Zylinder, Ubertragungszylinder, Gegendruckruckzylinder, Satellitenzylinder
08 Bahn, Bedruckstoffbahn
09 Druckstelle
10 -
11 Zylinder, Formzylinder
12 Druckwerk
13 Druckwerk, Doppeldruckwerk
14 Antriebsmotor
15 -
16 -
17 Stellweg, kurvenförmig
18 Hebel
19 Druckeinheit, H-Druckeinheit
20 Seitengestell
21 Farbwerk, Aniloxfarbwerk, Walzenfarbwerk
22 Feuchtwerk
23 Zapfen (03; 07)
44 Antriebsmittel, Druckmittelzylinder
45 -
46 Stellmittel, Koppel, Kniehebelmechanismus
47 Drehpunkt, Welle, Synchronwelle
48 Anschlag 49 Bohrung
50 -
51 Zapfen (02; 11)
52 Exzenterlager, Lagerbuchse, exzentisch
53 Stellmittel
54 Lager, Wälzlager
55 -
56 Lager
57 Exzenterlager, Lagerbuchse, exzentisch
58 Ausnehmung
59 Ritzel
60 -
61 Antriebsrad
Ebene
E18 Ebene
D Ebene
G1 Gerade
G2 Gerade
V Verbindungsebene
H Horizontale
M Antriebsmotor
S Schwenkachse
S23 Schwenkachse
S51 Schwenkachse
U Umfang (02, 11)
AB Druck-Ab-Stellung
AN Druck-An-Stellung a Längsabschnitt h Höhe
D02 Durchmesser
D03 Durchmesser
L02 Länge (02) L03 Länge (03)
R02 Rotationsachse
R03 Rotationsachse
R07 Rotationsachse
R11 Rotationsachse
R59 Rotationsachse
I Seite
II Seite
α Winkel ß Winkel ε-S Winkel ε-S23 Winkel ε-S51 Winkel η Winkel (E18. G1) λ Winkel (G1. G2)

Claims

Ansprüche
1. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11), nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Ubertragungszylinder (03; 07) und einen eine Druckstelle (09) mit dem Ubertragungszylinder (03; 07) bildenden Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, wobei der Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw. Abstellen in mindestens einem um eine exzentrisch zu einer Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) gelagerten Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel (18) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Druck- An-Stellung (AN) der drei Zylinder 02; 03; 07; 11 eine Verbindungsebene (V) durch die Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) und die Schwenkachse (S) einen Winkel (ε-S) mit einer Ebene (D) durch die Rotationsachsen (R03; R07) der die Druckstelle (09) bildenden Zylinder (03; 07) einschließt, welcher zwischen 25° und 65° liegt.
2. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens zwei Zylinder (02; 03; 07; 11), nämlich einen Formzylinder (02; 11) und einen Ubertragungszylinder (03; 07) aufweist, wobei der Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) in mindestens einem um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel (18) gelagert ist, und wobei der Formzylinder (02; 03; 07; 11) um eine zu seiner Rotationsachse (R02; R11 ) exzentrisch angeordnete Schwenkachse (S51 ) verschwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Druck-An-Stellung (AN) der beiden Zylinder (02; 03; 07; 11 ) eine Verbindungsebene durch die Rotationsachse (R02; R11 ) des Formzylinders (02; 11) und die Schwenkachse (S51) einen Winkel (ε-S51) mit einer Ebene (E) durch die Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) des Form- und zugeordneten Ubertragungszylinder (03; 07) einschließt, welcher zwischen 25° und 65° liegt.
3. Druckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) durch Verschwenken an den Formzylinder (02; 11) und, eine Druckstelle (09) bildend, an einen Gegendruckzylinder (07; 03) anstellbar ist.
4. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11), nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Ubertragungszylinder (03; 07) und einen eine Druckstelle (09) mit dem Ubertragungszylinder (03; 07) bildenden Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, wobei der Ubertragungszylinder (02; 03; 07;
11) in mindestens einem um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel (18) gelagert ist, und wobei der Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) im Hebel (18) um eine zu seiner Rotationsachse (R03; R07) exzentrisch angeordnete Schwenkachse (S23) verschwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Druck-An- Stellung (AN) der drei Zylinder 02; 03; 07; 11 eine Verbindungsebene durch die Rotationsachse (R03; R07) des Ubertragungszylinders (03; 07) und die Schwenkachse (S23) einen Winkel (ε-S23) mit einer Ebene (D) durch die Rotationsachsen (R03; R07) der die Druckstelle (09) bildenden Zylinder (03; 07) einschließt, welcher zwischen 70° und 110° liegt.
5. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11), nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Ubertragungszylinder (03; 07) und einen Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, deren Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) in einer Druck-An-Stellung (AN) der Zylinder (02; 03; 07; 11) in einer gemeinsamen Ebene (E) liegen, und wobei der Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw. Abstellen in mindestens einem um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel (18) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) während des An- bzw. Abschwenkens gestellfest gelagert ist, und dass der Ubertragungszylinder (03; 07) allein durch Verschwenken des Hebels (18) an den Formzylinder (02; 11) und den Gegendruckzylinder (07; 03) an-, bzw. vom Formzylinder (02; 11 ) und vom Gegendruckzylinder (07; 03) abstellbar ist.
6. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Justiervorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher ein Abstand zwischen einer Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinder (02; 11) und einer Rotationsachse (R03; R07) des Ubertragungszylinder (03; 07) einstellbar ist.
7. Druckwerk nach Anspruch 1 , 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Justiervorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher ein Abstand zwischen einer Rotationsachse (R03; R07) des Ubertragungszylinder (03; 07) und einer Rotationsachse (R07; R03) des Gegendruckzylinders (02; 11 ) einstellbar ist
8. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11), nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Ubertragungszylinder (03; 07) und einen Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, wobei der Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw. Abstellen in mindestens einem um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel (18) gelagert ist, und wobei eine erste Justiervorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher ein Abstand zwischen einer Rotationsachse (R02; R11 ) des Formzylinder (02; 11 ) und einer Rotationsachse (R03; R07) des Ubertragungszylinder (03; 07) einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Justiervorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher ein Abstand zwischen einer Rotationsachse (R03; R07) des Ubertragungszylinder (03; 07) und einer Rotationsachse (R07; R03) des Gegendruckzylinders (02; 11 ) einstellbar ist.
9. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formzylinder (02; 11) und dem Ubertragungszylinder (03; 07) jeweils ein mechanisch vom anderen Zylinder (02; 03; 07; 11) unabhängiger Antriebsmotor (14) für den rotatorischen Antrieb zugeordnet ist.
10. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Paar aus Formzylinder (02; 11) und Ubertragungszylinder (03; 07) ein gemeinsamer, auf den Formzylinder (02; 11) oder den Ubertragungszylinder (03; 07) treibender Antriebsmotor (14) für den rotatorischen Antrieb zugeordnet ist.
11. Druckwerk nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der auf den Formzylinder (02; 11) treibende Antriebsmotor (14) gestellfest angeordnet ist.
12. Druckwerk nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der auf den Ubertragungszylinder (03; 07) treibende Antriebsmotor (14) gestellfest angeordnet ist.
13. Druckwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Antriebsmotor (14) und Ubertragungszylinder (03; 07) eine einen Winkel und/oder Versatz ausgleichende Kupplung (61) angeordnet ist.
14. Druckwerk nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsverbindung zwischen Formzylinders (03; 07) und zugeordnetem Antriebsmotor (14) eine Relativbewegung zwischen Formzylinder (02; 11) und dem Antriebsmotor (14) aufnehmend ausgeführt ist.
15. Druckwerk nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (02; 11 ) mittels der ersten Justiervorrichtung in einer Richtung senkrecht zu seiner Rotationsachse (R02; R11) bezüglich eines Seitengestelles (20) bewegbar gelagert ist.
16. Druckwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Justiervorrichtung eine im Seitengestell (20) um eine Schwenkachse (S51 ) verschwenkbar gelagerte, und einen Zapfen (51) des Formzylinders (02; 11) aufnehmende Exzenterbuchse (52) aufweist.
17. Druckwerk nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in Druck-An-Stellung (AN) von Form- und zugeordnetem Ubertragungszylinder (02, 03; 11 , 07) eine Verbindungsebene durch die Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) und die Schwenkachse (S51) einen Winkel (ε-S51 ) mit einer Ebene (E) durch die Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) des Form- und zugeordneten Ubertragungszylinder (03; 07) einschließt, welcher zwischen 25° und 65° liegt.
18. Druckwerk nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (03; 07) mittels der zweiten Justiervorrichtung bezüglich des Hebels (18) in einer Richtung senkrecht zu seiner Rotationsachse (R03; R07) bewegbar gelagert ist.
19. Druckwerk nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Justiervorrichtung eine im Hebel (18) um eine Schwenkachse (S23) verschwenkbar gelagerte, und einen Zapfen (23) des Ubertragungszylinders (03; 07) aufnehmende Exzenterbuchse (57) aufweist.
20. Druckwerk nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass in Druck-An-Stellung (AN) mindestens des Form-, des zugeordneten Übertragungs- und des Gegendruckzylinders (02; 03; 07; 11) eine Verbindungsebene durch die Rotationsachse (R03; R07) des Ubertragungszylinders (03; 07) und die Schwenkachse (S23) einen Winkel (ε-S23) mit einer Ebene (D) durch die Rotationsachsen (R03; R07) der die Druckstelle (09) bildenden Zylinder (03; 07) einschließt, welcher zwischen 70° und 110° liegt.
21. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) für den Hebel (18) exzentrisch zu einer Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) liegt.
22. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) ortsfest bezüglich eines Seitengestells (20) angeordnet ist.
23. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Exzentrizität (e-S) der Schwenkachse (S) zur Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) zwischen 7 und 15 mm liegt.
24. Druckwerk nach Anspruch 3, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Druck-An- Stellung (AN) mindestens des Form-, des zugeordneten Übertragungs- und des Gegendruckzylinders (02; 03; 07; 11) eine Verbindungsebene (V) durch die Rotationsachse (R02; R11 ) des Formzylinders (02; 11 ) und die Schwenkachse (S) einen Winkel (ε-S) mit einer Ebene (D) durch die Rotationsachsen (R03; R07) der die Druckstelle (09) bildenden Zylinder (03; 07) einschließt, welcher zwischen 30° und 60° liegt.
25. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ebene (E) von Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11 ) mindestens eines Form- und zugeordneten Ubertragungszylinders (02, 03; 07, 11) um einen Winkel (α) von 75° bis 85° geneigt zur Ebene einer das Druckwerk durchlaufenden Bahn (08) verläuft.
26. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) während des An- bzw. Abschwenkens gestellfest gelagert ist.
27. Druckwerk nach Anspruch 1 , 3, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) von Form-, Übertragungs- und Gegendruckzylinder (02; 03; 07; 11) in einer Druck-An-Stellung (AN) der Zylinder (02; 03; 07; 11) in einer gemeinsamen Ebene (E) liegen.
28. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Zylinder (02; 03; 07; 11) auf ihrer wirksamen Mantelfläche jeweils mindestens eine axial verlaufende Unterbrechung (04; 06) aufweisen, welche wechselseitig aufeinander abrollend angeordnet sind.
29. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Form- und der Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) jeweils einen Umfang aufweisen, welcher im wesentlichen einer Abschnittslänge einer Druckseite im Zeitungsformat entspricht.
30. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (02; 11) einen Umfang aufweist, welcher im wesentlichen einer Abschnittslänge einer Druckseite im Zeitungsformat entspricht und der Ubertragungszylinder (03; 07) einen Umfang (U) aufweist, welcher einem ganzzahligen Vielfachen ungleich eins des Umfangs des zugeordneten Formzylinders (02; 11) entspricht.
31. Druckwerk nach Anspruch 1, 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (02; 03; 07; 11) im Bereich ihres Ballens in Längsrichtung eine Länge (L02; L03) aufweisen, welche im wesentlichen vier Breiten einer Zeitungsseite entspricht.
32. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Zylinder (02; 03; 07; 11) jeweils mindestens zwei Unterbrechungen (04; 06) auf der wirksamen Mantelfläche aufweisen, welche in Längsrichtung des jeweiligen Zylinders (02; 03; 07; 11) nebeneinander, jedoch in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
33. Druckwerk nach Anspruch 1, 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (07; 03) als Ubertragungszylinder (07; 03) ausgeführt ist, welchem ein weiterer Formzylinder (11 ; 02) zugeordnet ist.
34. Druckwerk nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass beide Ubertragungszylinder (03; 07) in verschwenkbare Hebeln (18) gelagert sind.
35. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der zusammen wirkenden Zylinder (02; 03; 07; 11) jeweils mindestens zwei Unterbrechungen (04; 06) auf der wirksamen Mantelfläche aufweisen, welche in Längsrichtung des jeweiligen Zylinders (02; 03; 07; 11) nebeneinander, jedoch in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
36. Druckwerk nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechungen (04; 06) auf der wirksamen Mantelfläche der Zylinder (02; 03; 07; 11) jeweils paarweise aufeinander abrollend angeordnet sind.
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