DE29507523U1

DE29507523U1 - Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder

Info

Publication number: DE29507523U1
Application number: DE29507523U
Authority: DE
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1995-05-05
Filing date: 1995-05-05
Publication date: 1995-07-06
Anticipated expiration: 2005-05-06
Also published as: DE19541249A1; DE19541249B4

Description

Beschreibung

Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem GummizyLinder

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit in einem engen/ axial verlaufenden Schlitz eines Gummizy I inders einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

In der US-PS 25 25 003 wird eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Befestigen einer aus einem Gummituch und einer Trägerplatte bestehenden Gummitucheinheit beschrieben. Die Gummitucheinheit ist mit zwei abgekanteten Enden versehen, an denen jeweils ein abgekanteter Schenkel der Trägerplatte über Enden des Gummituches hinausragend angeordnet ist und das Gummituch auf der Trägerplatte jeweils im Bereich einer die Schenkel begrenzenden Abkantung endet. Diese abgekanteten Schenkel werden in einen engen, ca. 6/5 mm breiten Schlitz eingeführt. Zwischen gegenüberliegenden Seitenflächen der beiden Schenkel wird ein Keil angeordnet/ womit jeweils ein Schenkel gegen eine Seitenfläche des Schlitzes gepreßt wird. Die Gummitucheinheit wird somit mittels einer als Keil ausgeführten Haltevorrichtung reibschlüssig im Schlitz gehalten.

Af.1· 2.4.1 D.E.-GM

Die DE 35 38 308 C2 zeigt eine Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen GummizyLinder einer RoLLenrotationsdruckmaschine. Dabei ist das Gummituch mit einer formstabiLen Trägerplatte zu einer Gummitucheinheit verbunden. An einem nach Lauf enden Ende der Gummitucheinheit ragt ein abgekanteter SchenkeL der TrägerpLatte über das Gummituch hinaus, während an einem vorLaufenden Ende ein abgekanteter SchenkeL mit dem Gummituch beschichtet ist. Diese beiden Enden der Gummitucheinheit sind in einen Schlitz des GummizyLinders derart einführbar, daß das nachlaufende Ende des Gummituches mit seiner Kante gegen die abgebogene Kante des vorLaufenden Endes der Gummitucheinheit annähernd zum Anliegen kommt.

Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß ein nichttragender Kanalbereich infolge des Schlitzes im Vergleich zur US-PS 25 25 003 zwar wesentlich reduziert wurde, aber immer noch zu groß ist, um auftretende Schwingungen infolge eines KanaLschlages wirksam zu reduzieren. Durch den Schlitz wird ein nutzbarer ZyLinderumfang begrenzt und die Stabilität des Zylinders beeinträchtigt. Um die Gummitucheinheit zu halten sind Spannkräfte notwendig. Zudem geht diese Schrift von dem in der Fachwelt verbreiteten Vorurteil aus, daß eine Haftung einer freiliegenden Vorderkante eines Gummituches auf einer TrägerpLatte problematisch ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit in einem engen/ axial verlaufenden Schlitz eines Gummizy Iinders einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der auftretende Schwingungen während eines Druckvorganges infolge eines sogenannten Kanalschlages im Vergleich zum Stand der Technik reduziert wird und bei der keine Kräfte zum Spannen des Gummituches notwendig sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen

insbesondere darin, daß Schwingungen infolge eines sogenannten Kanalschlages während des Abrollens zweier zusammenwirkender Zylinder erheblich reduziert werden.

Durch einen extrem engen Schlitz wird eine Stabilität

des Gummizy Iinders kaum beeinträchtigt. Damit wird die

Druckqualität erhöht. In vorteilhafter Weise sind keine Kräfte zum Spannen des Gummituches notwendig. Auch wird ein nutzbarer Zylinderumfang vergrößert. Im Gegensatz zu dem bisher bestehenden Vorurteil der Fachwelt wurde durch Versuche nachgewiesen, daß ein Abschälen der Gummituchvorderkante von einer Trägerplatte nicht erfolgt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Dehnung

des Gummituches infolge Walkens ausgeschlossen. Eine

Verschmutzung und der damit verbundene Reinigungsaufwand

werden verringert. Ein Auswechseln der Gummitucheinheit kann schnell und einfach erfolgen. Der notwendige Fertigungsaufwand für die Herstellung eines zugehörigen Gummizy Iinders ist gering.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine

erfindungsgemäße Vorrichtung in Einführste I Lung;

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch die

erfindungsgemäße Vorrichtung in Klemmstellung;

Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch die

erfindungsgemäße Vorrichtung während des Aushebevorganges.

Ein Gummizy Iinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist zur Aufnahme von Gummitucheinheiten 31 mit abgekanteten Enden 3, 4 mit mindestens einem parallel zu seiner Drehachse ver laufenden, sich von einer Mantelfläche 6 des Gummizy Iinders 1 in sein Inneres 5 erstreckenden, engen Schlitz 7 versehen.

Die Gummitucheinheit 31 mit einer Dicke d31, z. B.

d31 = 2,2 mm, besteht aus einer weitgehend formstabilen,

biegsamen Trägerplatte 2 , &zgr;. S. einer Metallplatte, mit einer Dicke d2, z. B. d2 = 0/3 mm, und einem darauf befestigten, 2. B. aufgeklebten oder aufvulkanisierten, Gummituch 32 mit einer Dicke d32, z. B. d32 = 1,9 mm.

Ein abgekanteter Schenkel 8 am vorlaufenden Endes 3 ist im vorliegenden Beispiel länger als ein entsprechender abgekanteter Schenkel 9 am nachlaufenden Endes 4 der Trägerplatte 2. Das Gummituch 32 i s.t derart auf der Trägerplatte 2 befestigt, daß die beiden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 an den abgekanteten Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 frei vom Gummituch 32 sind und somit nur die beiden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 in den Schlitz 7 ragen.

Der Schlitz 7 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Eine Breite b7 des Querschnittes des Schlitzes 7 weist an seinem Anfang 10 etwas mehr als die doppelte Dicke d2 der Trägerplatte 2 der Gummitucheinheit 31 auf, d.h. beispielsweise b7 = 1 mm. Der Schlitz 7 ist bezüglich einer an der Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 7 anliegenden Tangente 11 um einen Neigungswinkel Alpha, z. B. Alpha = 45°, geneigt. Am Ende des Schlitzes 7 ist eine parallel zu dem Schlitz 7 verlaufende Bohrung 12 in dem GummizyIinder 1 angebracht. Der Schlitz 7 tangiert die Bohrung 12 in Form einer Sehne, so daß die Bohrung 12 mit dem Schlitz 7 in Verbindung steht. Im vorliegenden Beispiel befindet sich eine virtuelle Fortsetzung einer Mantelfläche 13

biegsamen Trägerplatte 2/ &zgr;. B. einer Meta LLp Latte/ mit einer Dicke d2, z. B. d2 = 0,3 mm/ und einem darauf befestigten/ z. B. aufgeklebten oder aufvu Ikanisierten, Gummituch 32 mit einer Dicke d32/ z. B. d32 = 1/9 mm.

Ein abgekanteter Schenkel 8 am vorlaufenden Endes 3 ist im vorliegenden Beispiel länger als ein entsprechender abgekanteter Schenket 9 am nachlaufenden Endes 4 der Trägerplatte 2. Das Gummituch 32 i s.t derart auf der Trägerplatte 2 befestigt/ daß die beiden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 an den abgekanteten Enden 3/ 4 der Gummitucheinheit 31 frei vom Gummituch 32 sind und somit nur die beiden Schenkel 8/ 9 der Trägerplatte 2 in den Schlitz 7 ragen.

Der Schlitz 7 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Eine Breite b7 des Querschnittes des Schlitzes 7 weist an seinem Anfang 10 etwas mehr als die doppelte Dicke d2 der Trägerplatte 2 der Gummitucheinheit 31 auf/ d.h. beispielsweise b7 = 1 mm. Der Schlitz 7 ist bezüglich einer an der Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 7 anliegenden Tangente 11 um einen Neigungswinkel Alpha/ z. B. Alpha = 45°/ geneigt. Am Ende des Schlitzes 7 ist eine paralleL zu dem Schlitz 7 verlaufende Bohrung 12 in dem Gummizy Iinder 1 angebracht. Der Schlitz 7 tangiert die Bohrung 12 in Form einer Sehne, so daß die Bohrung 12 mit dem Schlitz 7 in Verbindung steht. Im vorliegenden Beispiel befindet sich eine virtuelle Fortsetzung einer Mantelfläche 13

ein axial verlauf ender, sich radial von der Mantelfläche 19 in ein Inneres der Spindel 16 erstreckender Schlitz 24 eingebracht. In diesem Schlitz 24 sind Enden 26 von biegeelastischen, aber drucksteifen Aushebern 27 eingehängt, die im vorliegenden Beispiel als Blattfedern ausgeführt sind. Diese Ausheber 27 passen sich im eingebauten Zustand der Form der Spindel 16 an. Die Ausheber 27 erstrecken sich über eine Länge 127, z. B. 127 = 25 mm, bis an den Bereich der reduzierten Mantelfläche 22 der Spindel 16 und weisen eine Dicke d27, z. B. d27 = 0,5 mm, auf.

Die Funktionsweise der erfindungsge'mäßen Vorrichtung ist f&ogr; Lgendermaßen:

In einer Einführstellung (Fig. 1) der Spindel 16 befindet sich die reduzierte Mantelfläche 22 der Spindel 16 im Bereich des Schlitzes 7. In dieser Stellung werden die beiden abgekanteten Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 der Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 in den Schlitz 7 geführt, wobei die reduzierte Mantelfläche 22 als Führung dient. Die abgekanteten Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 sind auf den Neigungswinkel Alpha des Schlitzes 7 angepaßt. Bei eingeführter Gummitucheinheit 31 liegen die kein Gummituch 32 aufweisenden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 der Gummitucheinheit 31 mit ihren aufeinander zuweisenden Seitenflächen 33, 34 direkt aneinander an. Das Gummituch 32 reicht sowohl beim vorlaufenden Ende 3 als auch beim nachlaufenden Ende 4 bis zu dem die Mantelfläche 6 des

GummizyLinders 1 unterbrechenden Schlitz 7, d.h. das Gummituch 32 endet auf der Trägerplatte 2 jeweils im Bereich einer Abkantung 36, 37 der Schenkel 8/ 9. Somit bilden sich gegenüberliegende Enden 38, 39 des Gummituches 32 einen schmalen Spalt 41 mit einer Breite b41, z. B. b41 = 0,3 mm. Im vorliegend Beispiel ist das Gummituch 32 am vorlaufenden Ende 3 etwas um Abkantung 36 herumgezogen, aber ohne an dem Schenkel 9 der Trägerplatte 2 des nachlaufenden Endes 4 anzuliegen. Zum Klemmen der Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 wird die Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn soweit gedreht, bis die Druckstücke 17 annähernd lotrecht gerichtet bezüglich der Schenkel 8, 9 der Trägerplatte stehen. Die Drucknocken 18 der Druckstücke 17 werden mittels sich an der Spindel 16 abstützende Federkraft gegen die Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 gepreßt. Somit sind die Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 im Schlitz 7 des Gummizy Iinders 1 zwischen der Seitenfläche 14 des Schlitzes 7 und den Drucknocken 18 eingeklemmt (Fig. 2), womit die Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 sicher auf dem GummizyIinder 1 befestigt sind. Hierbei sind Federkraft und Federweg derart bemessen, daß eine sichere Klemmung erfolgt. Durch das Drehen der Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn, d.h. mit den wirkenden Drucknocken 18 in Richtung Inneres des Gummizy Iinders, erfolgt mittels einer nach innen wirkenden Zugkraft ein Straffen der Enden 3, 4. In dieser Klemmstellung wird die Spindel 16 arretiert.
Zum Entfernen der Gummitucheinheit 31 wird die Spindel

• ·

16 im Uhrzeigersinn gedreht, worauf die Druckstücke 17 die Schenket 8/ 9 freigeben. Die Druckstücke 17 werden in die Bohrung 12 geführt, in der sich die Druckstücke

17 an der Mantelfläche 13 der Bohrung 12 abstützen. Durch die Drehbewegung der Spindel 16 gelangen nun Enden 28 der Ausheber 27 in den Bereich des Schenkels 9 des nachlaufenden Endes 4 der Gummitucheinheit 31 und stoßen gegen eine Stirnseite 29 des Schenkels 9 des nachlaufenden Endes 4. Im Verlauf der weiteren Drehbewegung federn die Ausheber 27 nach außen in ihre Strecklage, so daß die Ausheber 27 tangential bezüglich der Spindel 16 stehen und im Schlitz 7 verlaufen. Die Spindel 16 wird soweit verdreht bis die Enden 28 der Ausheber 27 kurz unter der Mantelfläche 6 des GummizyLinders 1 stehen. Das nachlaufende Ende 4 der Gummitucheinheit 31 ist mittels der' Ausheber 27 vollständig aus dem Schlitz 7 entfernt und kann durch die Eigenspannung der Gummitucheinheit 31 von der Mantelfläche 6 des GummizyIinders 1 wegfedern.

Anstelle der mit einer auf die Drucknocken 18 wirkenden Druckfeder versehenen Druckstücke 17 können auch beispielsweise in Umfangsrichtung angeordnete, vorgespannte Blattfedern, die über die Mantelfläche 19 der Spindel 16 hinausragen, angeordnet sein.

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Tei LeUste

1 Gummi zy L i nder

2 Trägerplatte

3 Ende, vorlaufendes (2)

4 Ende, nachlaufendes (2)

5 Inne res (1 )

6 Mantelfläche (1)

7 Schlitz CD

8 Schenkel (3)

9 Schenkel (4)

10 Anfang (7)

11 Tangente

12 Bohrung (1)

13 Mantelfläche (12)

14 Seitenfläche (7)

16 Spindel

17 Druckstück

18 Drucknocken

19 Mantelfläche (16)

21 Längsachse (16)

22 Mantelfläche (16), reduziert

23 Nut (16), U-förmig

24 Schlitz (16)

26 Ende (27)

27 Ausheber

28 Ende (28)

29 Stirnseite (4)

30 -

31 Gummitucheinheit (31)

32 Gummituch

33 Seitenfläche <8)

34 Seitenfläche (9)

35 -

36 Abkantung (8)

37 Abkantung (9)

38 Ende (32)

39 Ende (32)

40 -

41 Spalt (38; 39)

a Abstand zwischen Mantelfläche (19) und Seitenfläche (14)

b7 Breite des Schlitzes (7)

b41 Breite des Spaltes (41)

d2 Dicke der Platte (2)

d27 Dicke des Aushebers (27)

d31 Dicke der Gummitucheinheit (31)

d32 Dicke des Gummituches (32)

127 Länge

M 6 Radius

_# AM .24^1 DE-_#GM

r22 Radius

Alpha Neigungswinkel Beta Winkel Gamma Winkel

Claims

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit (31) in einem engen, axial verlaufenden Schlitz (7) eines Gummizy 11nders (1) einer Rotationsdruckmaschine mittels einer im Gummizylinder (1) angeordneten Haltevorrichtung (16; 18), wobei die Gummitucheinheit (31) aus einem auf einer Trägerplatte (2) befestigten Gummituch (32) besteht und mit zwei abgekanteten Enden (3; 4) versehen ist, an denen jeweils ein abgekanteter Schenkel (8; 9) der Trägerplatte (2) über Enden (38; 39) des Gummituches. (32) hinausragend angeordnet 1st und das Gummituch (32) auf der Trägerplatte (2) jeweils im Bereich einer die Schenkel (8; 9) begrenzenden Abkantung (36; 37) endet, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (8, 9) in den Schlitz (7) des Zylinders (1) derart einsteckbar angeordnet sind, so daß einander gegenüberliegende Seitenflächen (33; 34) der Schenkel (8; 9) direkt aneinander anliegen und daß diese Schenkel mittels der Haltevorrichtung (16; 18) gemeinsam gegen eine Seitenfläche (14) des Schlitzes (7) preßbar angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Haltevorrichtung (16; 18) eine sich axial erstreckende, um ihre Längsachse (21) schwenkbare Spindel (16) vorgesehen ist, daß an der Spindel (16) mehrere radial wirkende, jeweils gefederte, in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Drucknocken (18)

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angeordnet sind, daß deren Federkraft und Federweg derart bemessen sind, so daß die beiden aneinander Liegenden Schenkel <8; 9) der Trägerplatte (2) zwischen einer Seitenfläche (14) des Schlitzes (7) und den Drucknocken (18) sicher klemmbar ist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet/ daß eine Breite (b7) des Schlitzes annähernd eine doppelten Dicke <d2) der Trägerplatte (2) beträgt.