[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0429808B1 - Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder - Google Patents

Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder Download PDF

Info

Publication number
EP0429808B1
EP0429808B1 EP90119357A EP90119357A EP0429808B1 EP 0429808 B1 EP0429808 B1 EP 0429808B1 EP 90119357 A EP90119357 A EP 90119357A EP 90119357 A EP90119357 A EP 90119357A EP 0429808 B1 EP0429808 B1 EP 0429808B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
tensioning
printing
printing plate
tensioning rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90119357A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0429808A1 (de
Inventor
Claus Simeth
Karl-Heinz Sellmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT90119357T priority Critical patent/ATE97610T1/de
Publication of EP0429808A1 publication Critical patent/EP0429808A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0429808B1 publication Critical patent/EP0429808B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device for precise positioning of a printing plate on a printing cylinder of a printing unit, wherein a pit extending in the axial direction of the cylinder is provided on the circumference of the printing cylinder for receiving clamping and fastening means for the printing plate, which is a front clamping rail for the start of printing the pressure plate and a in the direction of rotation of the printing cylinder located in front of the front clamping rail, rear clamping rail for the printing end of the printing plate, means for releasably attaching the ends of the printing plate to the two clamping rails are provided, furthermore means for adjusting the rear clamping rail in the circumferential direction of the Printing cylinders are provided over a larger clamping path for the purpose of clamping the printing plate on the cylinder circumference and means for adjusting the front clamping rail in the circumferential direction of the printing cylinder via a smaller adjustment path for adjusting the print image in d he machine are provided and the adjustment means for adjusting the pressure plate work together with a cylinder-
  • a first example is known from document DE-B-1786317.
  • DE-OS 38 43 395 Another example is DE-OS 38 43 395. It is common to this prior art that the stop defining the zero position of the front tensioning rail is the front pit wall.
  • Modern printing plates are made of a material that must not be stretched too much if it is not to lengthen excessively.
  • the operator therefore adjusts the front tensioning rail a certain distance from the zero position defined by the front pit wall and then tries several times until the correct zero position is found by correctly adjusting all tensioning screws of the front tensioning rail. It is obvious that this is not only labor-intensive, but in particular it is disadvantageous that the result does not always correspond to the desired result despite the large amount of work involved, especially since the zero position defined by the front pit wall had to be left and the The position of the front tensioning rail relative to the tensioning screws had to be changed several times, and this usually applies to all tensioning screws of the front tensioning rail.
  • the invention avoids these disadvantages. It is based on the object of proposing a device with the features mentioned at the outset, with which the zero position of the printing plate on the printing cylinder which defines the printed image can be achieved reproducibly and correctly in a few simple steps.
  • the invention is characterized in that the cylinder-fixed stop forming the zero position of the front tensioning rail is arranged on the side of the front tensioning rail facing the rear tensioning rail and in that spring means are provided which press the front tensioning rail against the stop.
  • the position of the front tensioning rail defining the start of printing (zero position) is thus defined by this, on the side facing away from the front pit wall, a cylinder-fixed stop.
  • the zero position defined in this way is safely reached with the aid of the spring means, which press the front tensioning rail against the cylinder-fixed stop in the defined zero position.
  • front pit wall cited above is the pit wall that is adjacent to the front tensioning rail. Seen in the direction of rotation of the printing cylinder, this is the rear pit wall.
  • the cylinder-fixed stop will be set correctly once and for all, and care must then be taken to ensure that the setting once found can no longer be easily shifted. It is therefore preferred if the cylinder-fixed stop is adjustable and can be blocked in the position once set.
  • a practical embodiment of this is characterized in that a stop screw is screwed into a threaded bore of a bar fixed in the cylinder in the pit, on the circumference of which a locking screw rests.
  • the tip of the stop screw thus forms the cylinder-fixed stop and the location of the stop once found (the tip of the stop screw) is blocked by a corresponding screwing in of the locking screw. This once found and blocked position can also be locked by suitable means.
  • stop and the spring are aligned coaxially with one another. There are then no forces acting on the front tensioning rail via the spring, which seek to tilt the tensioning rail.
  • An important embodiment is characterized in that at least one adjusting screw is provided, by means of which the distance between the front tensioning rail and the stop can be adjusted.
  • at least one adjusting screw is provided, by means of which the distance between the front tensioning rail and the stop can be adjusted.
  • two such set screws are provided for the front clamping rail of a cylinder, one at the front and one at the rear end of the clamping rail.
  • the actuation is further simplified if a device is provided via which all the adjusting screws of the cylinder can be actuated together. If, for example, two set screws are provided, they can be connected to one another via a rod, so that they can only be adjusted together. The set screws can also be adjusted using a common hand lever or each set screw is provided with such a hand lever.
  • the adjusting screws While in the prior art clamping screws are clamped in the front clamping bar, the adjusting screws provided in the present invention do not have the task of clamping the pressure plate. They are only intended to ensure that after the front tensioning rail with the attached pressure plate is hooked into the cylinder pit, it is at a distance from the cylinder-fixed stop. Then the set screws are loosened and the springs press the clamping bar against the cylinder-fixed stop and the desired zero position is then immediately adopted.
  • a schematic front view shows a section of a pressure cylinder 1 which rotates in the direction of arrow 2.
  • a cylinder pit 3 extends in the axial direction of the cylinder.
  • a front clamping bar 4 and a rear clamping bar 5 are accommodated in this.
  • the ends of a pressure plate 7 are detachably connected to the tensioning strips 4, 5 by means of suitable pins 6. The pins engage in corresponding holes in the end areas of the pressure plate.
  • Both clamping strips 4, 5 are in the circumferential direction, i.e. adjustable in the direction of the double arrow 8 to a certain extent, the rear tensioning bar can generally be adjusted by a larger span of a few millimeters and the front tensioning bar 4 by a smaller adjustment path of a few tenths of a millimeter. Both clamping bars 4,5 are held in the pit on suitable guides, which are not shown in the drawing.
  • Fig. 2 shows details of the inventive design of the front clamping bar 4 with associated components with which the zero position of the pressure plate 7 can be defined.
  • a bar 9 is fastened to the bottom of the cylinder pit 3, which is arranged on the side of the tensioning bar 4 facing away from the front pit wall 10.
  • a plurality of stop screws 11 are also screwed into the bar 9 at a distance from one another. See also Fig. 3, in which the stop screws are only indicated schematically.
  • the tips 12 of the screws 11 thus form a cylinder-fixed stop for the front clamping bar 4.
  • springs 13 These need not be designed as coil springs, as shown in the drawing, but other spring means are also possible.
  • set screws 14 are inserted into through holes in the clamping strips 4, the tips of which are screwed into threaded bores 15 of the cylinder.
  • the defined zero position of the front tensioning bar and with it also the pressure start of the Pressure plate 7 can be approached.
  • the set screws 14 are actuated so that they release the clamping bar 4 so that the springs 13 can move the clamping bar in the direction of the arrow 17 in FIG. 2 and bring it into contact with the screws 11.
  • the defined and once found zero position is now taken without any further activities.
  • Fig. 3 shows that you can get by for each clamping bar with two of the adjusting screws 14, which can also be operated together via a suitable device, not shown in the drawing.
  • the spring means 13 are expediently received in a suitable receptacle 19 of the tensioning rail or tensioning bar 4.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder eines Druckwerks, wobei am Umfang des Druckzylinders eine sich in axialer Richtung des Zylinders erstreckende Grube zur Aufnahme von Spann- und Befestigungsmitteln für die Druckplatte vorgesehen ist, die eine vordere Spannschiene für den Druckanfang der Druckplatte und eine in Drehrichtung des Druckzylinders vor der vorderen Spannschiene befindliche, hintere Spannschiene für das Druckende der Druckplatte aufweisen, wobei Mittel zum lösbaren Befestigen der Enden der Druckplatte an den beiden Spannschienen vorgesehen sind, wobei ferner Mittel zum Verstellen der hinteren Spannschiene in Umfangsrichtung des Druckzylinders über einen größeren Spannweg zwecks Spannen der Druckplatte auf dem Zylinderumfang vorgesehen sind und Mittel zum Verstellen der vorderen Spannschiene in Umfangsrichtung des Druckzylinders über einen kleineren Justierweg zum Justieren des Druckbildes in der Maschine vorgesehen sind und wobei die Verstellmittel zum Justieren der Druckplatte mit einem zylinderfesten Anschlag als Nullage zusammenarbeiten.
  • Derartige Vorrichtungen sind in vielen Ausführungsformen bekannt geworden. Ein erstes Beispiel ist aus Dokument DE-B-1786317 bekannt. Dort ist eine Vorrichtung zum Befestigen und Justieren von Druckplatten an Plattenzylindern von Druckmaschinen erwähnt, in der nach dem Einführen und Befestigen einer neuen Druckplatte in die Spannleisten sofort eine richtige Justierung gegeben ist, so daß ein neues Einrichten der Druckplatte bzw. der Spannleiste und neue Probedrucke entfallen. Als weiteres Beispiel sei auf die DE-OS 38 43 395 verwiesen. Diesem Stand der Technik ist es gemeinsam, daß der die Nullage der vorderen Spannschiene definierende Anschlag die vordere Grubenwand ist. In die vordere Spannschiene sind beabstandet voneinander und über deren Länge verteilt mehrere Spannschrauben eingeschraubt, die von Hand so eingestellt werden müssen, daß die Nullage des Druckzylinders in die gewünschte Position kommt, wie diese für den gesamten Maschinenlauf benötigt wird. Diese Einstellung der Nullage ist aber problematisch. Man kann nämlich nicht die vordere Grubenwand als solche als Nullage nehmen, weil dann in aller Regel kleinere Wölbungen der Druckplatte über dem Umfang des Druckzylinders verbleiben, insbesondere am Anfang der Druckplatte. Diese Wölbungen können auch durch ein Nachspannen am hinteren Ende der Druckplatte nicht ausgeglichen werden, weil hierzu die Reibung über die gesamte Druckplatte, die ja schon am Umfang des Druckzylinders anliegt, zu groß ist. Moderne Druckplatten bestehen aus einem Material, welches nicht zu stark gespannt werden darf, wenn es sich nicht unzulässig längen soll. Die Bedienungsperson verstellt daher die vordere Spannschiene ausgehend von der durch die vordere Grubenwand definierten Nullage um einen gewissen Weg nach hinten und probiert dann mehrmals, bis durch ein richtiges Einstellen aller Spannschrauben der vorderen Spannschiene die richtige Nullage gefunden ist. Es liegt auf der Hand, daß dies nicht nur arbeitsaufwendig ist, sondern insbesondere ist es nachteilig, daß das Resultat trotz des großen Arbeitsaufwandes nicht immer dem gewünschten Ergebnis entspricht, vor allem weil ja die durch die vordere Grubenwand definierte Nullage hierbei verlassen werden mußte und die Lage der vorderen Spannschiene relativ zu den Spannschrauben mehrmals geändert werden mußte, und dies in der Regel bei allen Spannschrauben der vorderen Spannschiene. Als Ergebnis ist festzuhalten, daß das Justieren der Druckplatte am Druckzylinder beim Stand der Technik nicht nur arbeitsaufwendig ist, sondern die gewünschte Nulljustierung wird trotz des großen Arbeitsaufwandes nicht immer ausreichend sicher erreicht mit der Folge von Makulatur und erneutem Arbeitsaufwand zur Nachjustierung.
  • Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen vorzuschlagen, mit der die das Druckbild definierende Nullage der Druckplatte am Druckzylinder mit wenigen Handgriffen, reproduzierbar und richtig erreicht werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der die Nullage der vorderen Spannschiene ausbildende, zylinderfeste Anschlag an der zur hinteren Spannschiene weisenden Seite der vorderen Spannschiene angeordnet ist und daß Federmittel vorgesehen sind, die die vordere Spannschiene an den Anschlag andrücken.
  • Die Lage der den Druckanfang (Nullposition) definierenden vorderen Spannschiene wird somit durch diesen, an der von der vorderen Grubenwand abgewandten Seite befindlichen, zylinderfesten Anschlag definiert. Die hierdurch definierte Nullposition wird mit Hilfe der Federmittel sicher erreicht, die die vordere Spannschiene an den zylinderfesten Anschlag in die definierte Nullage andrücken.
  • Es sei erwähnt, daß die vorstehend zitierte vordere Grubenwand diejenige Grubenwand ist, die sich benachbart der vorderen Spannschiene befindet. In Drehrichtung des Druckzylinders gesehen ist dies die rückwärtige Grubenwand.
  • Für einen bestimmten Druckzylinder wird man den zylinderfesten Anschlag ein für alle Mal richtig einstellen, wobei dann dafür gesorgt werden muß, daß die einmal gefundene Einstellung nicht ohne weiteres mehr verschoben werden kann. Es wird daher bevorzugt, wenn der zylinderfesten Anschlag verstellbar ist und in der einmal eingestellten Lage blockiert werden kann.
  • Eine praktische Ausführungsform hierfür ist dadurch gekennzeichnet, daß in eine Gewindebohrung einer zylinderfest in der Grube angeordneten Leiste eine Anschlagschraube eingedreht ist, an deren Umfang eine Blockierschraube anliegt. Die Spitze der Anschlagschraube bildet somit den zylinderfesten Anschlag und der einmal gefundene Ort des Anschlags (der Spitze der Anschlagschraube) wird durch ein entsprechendes Eindrehen der Blockierschraube blockiert. Diese einmal gefundene und blockierte Stellung kann zusätzlich durch geeignete Mittel verriegelt werden.
  • Bevorzugt wird es, wenn der Anschlag und die Feder koaxial zueinander ausgerichtet sind. Es greifen dann an der vorderen Spannschiene über die Feder keine Kräfte an, die die Spannschiene zu verkanten suchen.
  • Eine wichtige Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stellschraube vorgesehen ist, über die der Abstand zwischen der vorderen Spannschiene und dem Anschlag einstellbar ist. Im allgemeinen wird es genügen, wenn für die vordere Spannschiene eines Zylinders zwei derartige Stellschrauben vorgesehen sind, und zwar eine am vorderen und eine am hinteren Ende der Spannschiene.
  • Die Betätigung wird weiterhin vereinfacht, wenn eine Einrichtung vorgesehen ist, über die alle Stellschrauben des Zylinders gemeinsam betätigbar sind. Wenn beispielsweise zwei Stellschrauben vorgesehen sind, so können diese über eine Stange miteinander verbunden sein, so daß sie nur gemeinsam verstellt werden können. Die Stellschrauben können auch über einen gemeinsamen Handhebel verstellt werden oder jede Stellschraube ist mit einem solchen Handhebel versehen.
  • Während beim Stand der Technik Spannschrauben in die vordere Spannleiste eingespannt sind, haben die bei der vorliegenden Erfindung vorgesehenen Stellschrauben nicht die Aufgabe, die Druckplatte zu spannen. Sie sollen lediglich bewirken, daß nach dem Einhängen der vorderen Spannschiene mit anhängender Druckplatte in die Zylindergrube diese einen Abstand vom zylinderfesten Anschlag hat. Anschließend werden die Stellschrauben gelöst und die Federn drücken die Spannleiste zur Anlage an den zylinderfesten Anschlag und es ist dann unmittelbar die gesuchte Nullage eingenommen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, aus dem sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    - schematisch eine Stirnansicht eines Abschnitts eines erfindungsgemäßen Druckzylinders zur Erläuterung des grundsätzlichen Aufbaus der Spann- und Justiermittel für die Druckplatte;
    Fig. 2
    - in einer gegenüber Fig. 1 vergrößerten Darstellung die erfindungsgemäße Ausbildung der Justiermittel für die vordere Spannleiste;
    Fig. 3
    - ebenfalls schematisch eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 2.
  • In Fig. 1 ist in einer schematischen stirnseitigen Ansicht ein Ausschnitt aus einem Druckzylinder 1 gezeigt, der sich in Richtung des Pfeiles 2 dreht. In axialer Richtung des Zylinders erstreckt sich eine Zylindergrube 3. In dieser ist eine vordere Spannleiste 4 und eine hintere Spannleiste 5 aufgenommen. Über geeignete Stifte 6 sind die Enden einer Druckplatte 7 mit den Spannleisten 4, 5 lösbar verbunden. Die Stifte greifen in entsprechende Löcher in den Endbereichen der Druckplatte ein.
  • Beide Spannleisten 4, 5 sind in Umfangsrichtung, d.h. in Richtung des Doppelpfeils 8 um ein gewisses Maß verstellbar, wobei die hintere Spannleiste in aller Regel um einen größeren Spannweg von einigen Millimetern verstellt werden kann und die vordere Spannleiste 4 um einen kleineren Justierweg von einigen Zehntel Millimetern. Beide Spannleisten 4,5 sind in der Grube auf geeigneten Führungen verschiebbar gehalten, die zeichnerisch nicht dargestellt sind.
  • Fig. 2 zeigt Einzelheiten der erfindungsgemäßen Ausbildung der vorderen Spannleiste 4 mit zugehörigen Bauelementen, mit denen die Nullposition der Druckplatte 7 definiert eingenommen werden kann.
  • Hierzu ist eine Leiste 9 auf dem Boden der Zylindergrube 3 befestigt, die an der von der vorderen Grubenwand 10 abgewandten Seite der Spannleiste 4 angeordnet ist. In die Leiste 9 sind außerdem beabstandet voneinander mehrere Anschlagschrauben 11 eingeschraubt. Vgl. hierzu auch Fig. 3, in der die Anschlagschrauben nur schematisch angedeutet sind. Die Spitzen 12 der Schrauben 11 bilden also einen zylinderfesten Anschlag für die vordere Spannleiste 4 aus.
  • Diese wird über Federn 13 gegen die Spitzen der Schrauben 11 gedrückt. Diese müssen nicht als Schraubenfedern ausgebildet sein, wie zeichnerisch dargestellt, sondern es sind auch andere Federmittel möglich.
  • Außerdem sind Stellschrauben 14 in Durchgangslöcher der Spannleisten 4 eingesetzt, deren Spitzen in Gewindebohrungen 15 des Zylinders eingeschraubt sind.
  • Nachdem die Enden der Druckplatte 7 mit den Spannleisten 4, 5 verbunden sind, werden die Spannleisten, wie in Fig. 1 angedeutet, in die Grube 3 eingesetzt. Durch eine geeignete Verschiebung der hinteren Spannleiste 5 nach rechts in Fig. 1 wird dann die Druckplatte gespannt.
  • In dieser Lage besteht ein Abstand von beispielsweise einigen Zehntel Millimetern zwischen den Spitzen 12 der Schrauben 11 und der an ihnen anliegenden Wand 16 der vorderen Spannleiste 4.
  • Nach dem Spannen der Druckplatte muß zur richtigen Definition des Druckanfangs die definierte Nullposition der vorderen Spannleiste und mit ihr auch des Druckanfangs der Druckplatte 7 angefahren werden. Zu diesem Zweck betätigt man die Stellschrauben 14, so daß diese die Spannleiste 4 freigeben, so daß die Federn 13 die Spannleiste in Richtung des Pfeiles 17 in Fig. 2 verschieben und zur Anlage an den Schrauben 11 bringen können. Ohne weitere Tätigkeiten ist jetzt die definierte und einmal gefundene Nullage eingenommen.
  • Fig. 3 zeigt noch, daß man für jede Spannleiste mit zwei der Stellschrauben 14 auskommt, die über eine geeignete, zeichnerisch nicht dargestellte Einrichtung auch gemeinsam betätigt werden können.
  • Bei der erwähnten Verstellung der vorderen Spannleiste 4 können auch kleinere Buckel am vorderen Ende der Druckplatte über dem Druckzylinder ausgeglichen werden; dies ist wegen der hohen Reibungskraft zwischen der Druckplatte und dem Druckzylinder durch ein Verstellen der hinteren Spannleiste 5 nicht möglich, ohne die Druckplatte zu beschädigen.
  • Nach der einmal gefundenen Nullposition der Schrauben 11 wird diese durch Blockierschrauben 18 blockiert. Die gefundene Position kann anschließend verriegelt werden, beispielsweise durch Lack.
  • Zweckmäßigerweise sind die Federmittel 13 in einer geeigneten Aufnahme 19 der Spannschiene oder Spannleiste 4 aufgenommen.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte (7) auf einem Druckzylinder (1) eines Druckwerks, wobei am Umfang des Druckzylinders (1) eine sich in axialer Richtung des Zylinders (1) erstreckende Grube (3) zur Aufnahme von Spann- und Befestigungsmitteln für die Druckplatte (7) vorgesehen ist, die eine vordere Spannschiene (4) für den Druckanfang der Druckplatte (7) und eine in Drehrichtung (2) des Druckzylinders (1) vor der vorderen Spannschiene (4) befindliche, hintere Spannschiene (5) für das Druckende der Druckplatte (7) aufweisen, wobei Mittel (6) zum lösbaren Befestigen der Enden der Druckplatte (7) an den beiden Spannschienen (4, 5) vorgesehen sind, wobei ferner Mittel zum Verstellen der hinteren Spannschiene in Umfangsrichtung (8) des Druckzylinders (1) über einen größeren Spannweg zwecks Spannen der Druckplatte (7) auf dem Zylinderumfang vorgesehen sind und Mittel zum Verstellen der vorderen Spannschiene (4) in Umfangsrichtung (8) des Druckzylinders (1) über einen kleineren Justierweg zum Justieren des Druckbildes in der Maschine vorgesehen sind und wobei die Verstellmittel zum Justieren der Druckplatte mit einem zylinderfesten Anschlag als Nullage zusammenarbeiten,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der die Nullage der vorderen Spannschiene (4) ausbildende, zylinderfeste Anschlag (12) an der zur hinteren Spannschiene (5) weisenden Seite (16) der vorderen Spannschiene (4) angeordnet ist und daß Federmittel (13) vorgesehen sind, die die vordere Spannschiene (4) an den Anschlag (12) andrücken.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zylinderfeste Anschlag (12) verstellbar ist und in der einmal eingestellten Lage blockiert werden kann.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in eine Gewindebohrung einer zylinderfest in der Grube (3) angeordneten Leiste (9) eine Anschlagschraube (11) eingedreht ist, an deren Umfang eine Blockierschraube (18) anliegt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag (12) und die Feder (13) koaxial zueinander ausgerichtet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Stellschraube (14) vorgesehen ist, über die der Abstand zwischen der vorderen Spannschiene (4) und dem Anschlag (12) einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Einrichtung vorgesehen ist, über die alle Stellschrauben (14) des Zylinders (1) gemeinsam betätigbar sind.
EP90119357A 1989-10-09 1990-10-09 Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder Expired - Lifetime EP0429808B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90119357T ATE97610T1 (de) 1989-10-09 1990-10-09 Vorrichtung zum positionsgenauen spannen einer druckplatte auf einem druckzylinder.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3933678 1989-10-09
DE3933678A DE3933678A1 (de) 1989-10-09 1989-10-09 Vorrichtung zum positionsgenauen spannen einer druckplatte auf einem druckzylinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0429808A1 EP0429808A1 (de) 1991-06-05
EP0429808B1 true EP0429808B1 (de) 1993-11-24

Family

ID=6391111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90119357A Expired - Lifetime EP0429808B1 (de) 1989-10-09 1990-10-09 Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5259312A (de)
EP (1) EP0429808B1 (de)
JP (1) JPH04500050A (de)
AT (1) ATE97610T1 (de)
DE (2) DE3933678A1 (de)
ES (1) ES2048924T3 (de)
WO (1) WO1991004859A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4205276A1 (de) * 1992-02-21 1993-08-26 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum aufspannen einer druckplatte auf einen plattenzylinder
DE4210897C1 (de) * 1992-04-02 1993-08-12 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE4240462C2 (de) * 1992-12-02 1994-09-22 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum registergenauen Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
DE4306139C2 (de) * 1993-02-27 1996-10-10 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Durchführung von Arbeitsschritten in einem Zylinder einer Druckmaschine
DE4306237A1 (de) * 1993-02-27 1994-09-01 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine
US5553544A (en) * 1995-04-12 1996-09-10 Heidelberg Harns Inc. Plate cylinder
DE19613963C2 (de) * 1996-04-09 1999-03-04 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Ablösen eines Bogens von einem Gummizylinder einer Druckmaschine

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1198377B (de) * 1961-10-21 1965-08-12 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Einrichtung an einer Vorrichtung zum Befestigen biegsamer Druckplatten am Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen
GB1195711A (en) * 1967-04-12 1970-06-24 Crabtree Mann Ltd Improvements in or relating to printing cylinders with printing plate clamping means thereon
DE1786317B1 (de) * 1968-01-15 1971-12-30 Register System Gmbh Vorrichtung zum befestigen und justieren von biegsa men druck platten an plattenzylindern von druckmaschinen
US3625151A (en) * 1969-07-07 1971-12-07 Baker Perkins Ltd Printing plate locking device
DE2105633A1 (de) * 1971-02-06 1972-08-10 Koenig & Bauer Schnellpressfab Plattenspannvorrichtung bei Stahlstichmaschinen
DE2225016C3 (de) * 1972-05-23 1976-01-29 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf formzylinder von rotationsdruckmaschinen
US3884147A (en) * 1972-05-26 1975-05-20 Roland Offsetmaschf Device for fastening flexible printing plates
US3946670A (en) * 1972-07-17 1976-03-30 Ball Corporation Apparatus for mounting and locking printing plates
DE2238852C3 (de) * 1972-08-07 1979-08-23 Register System Gmbh, 8000 Muenchen Vorrichtung zum Befestigen und Justieren von biegsamen Druckplatten an Plattenzylindern
DE2500282A1 (de) * 1975-01-04 1976-07-29 Karlheinz Ahlsdorf Vorrichtung zum einspannen von an ihren einspannraendern passlochungen aufweisenden druckplatten in offset-maschinen
US3994224A (en) * 1975-06-09 1976-11-30 Newspaper Equipment Company Mounting structure for printing plates
US4006686A (en) * 1975-09-18 1977-02-08 Ackerman Stephen P Blanket fastening means for a cylinder blanket
DE2556237C2 (de) * 1975-12-13 1986-05-28 Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen Spinnmaschinenanlage mit mehreren Offenend-Spinnmaschinen und wenigstens einem Wartungsgerät
CH653616A5 (fr) * 1983-07-26 1986-01-15 De La Rue Giori Sa Procede de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques et dispositif de mise en oeuvre.
DE3443353A1 (de) * 1984-11-28 1986-06-05 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum spannen von druckplatten auf flexo- und offset-plattenzylindern
DE3510440A1 (de) * 1985-03-22 1986-09-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Vorrichtung zum einspannen und ausrichten von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen
DE3866063D1 (de) * 1987-08-25 1991-12-12 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen.
DD269585A1 (de) * 1987-12-30 1989-07-05 Polygraph Leipzig Einrichtung zum lagegenauen schnellaufspannen von flexiblen druckplatten
DE3806526A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum spannen von biegsamen druckplatten am plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen
DE3936459C1 (de) * 1989-11-02 1991-04-18 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04500050A (ja) 1992-01-09
DE3933678C2 (de) 1991-08-14
DE59003614D1 (de) 1994-01-05
DE3933678A1 (de) 1991-04-18
US5259312A (en) 1993-11-09
WO1991004859A1 (de) 1991-04-18
ES2048924T3 (es) 1994-04-01
EP0429808A1 (de) 1991-06-05
ATE97610T1 (de) 1993-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0238804A2 (de) Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE2718299A1 (de) Rotations-druckmaschine
EP0132532B1 (de) Zylinder für eine Rotationsdruckmaschine
DE3516682C2 (de)
DE4038919C1 (de)
DE2744371A1 (de) Schnellspannvorrichtung
EP0429808B1 (de) Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder
CH632956A5 (de) Einstellvorrichtung fuer das farbmesser einer druckmaschine.
EP0069835B1 (de) Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE10158158A1 (de) Vorrichtung zum Aufziehen eines Aufzuges
DE388029C (de) Aufspannvorrichtung fuer biegsame Druckplatten an Gummidruckrotationsmaschinen
EP0756919B1 (de) Vorrichtung zum Stanzen von bandförmigem und bogenförmigem Material
DE69105036T2 (de) Klemmvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckpresse.
DE3936459C1 (de)
DE1775034B1 (de) Loesbare nutfederverbindung zur halterung streifen und platten foermiger bauteile insbesondere fuer abstreichleisten an papiermaschinen
DE4238121C2 (de) Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
DE3115141C2 (de) Vorrichtung zum Diagonalverstellen eines Zylinders einer Druckmaschine, vorzugsweise des Plattenzylinders einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine
DE2946597C2 (de) Einspannvorrichtung für biegsame Druckplatten
DE2604874B2 (de) Einrichtung zum einpassen von druckplatten fuer offset-rollen-rotationsdruckmaschinen
DE2340980C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten
DE2754080C3 (de) Vorrichtung zum registerhaltigen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
DE4341426C2 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Formen an Zylindern von Veredelungseinheiten
DE3444561A1 (de) Steuermechanismus fuer das farbwerk einer druckmaschine
DE19838983A1 (de) Siebdruckvorrichtung
EP0479266A1 (de) Stützeinrichtung in einer Zylindergrube

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910427

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930225

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 97610

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19931215

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931208

REF Corresponds to:

Ref document number: 59003614

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940105

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2048924

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90119357.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950920

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970501

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970925

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19970926

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19971021

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981010

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19981010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 90119357.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000915

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000926

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20001012

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011009

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011009

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20011009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020628

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021017

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051009