DE10016943C2 - Abschirmverbindungselement - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abschirmverbindungsele­ ment, zum Beispiel zur Verbindung eines elektrischen Abschirmkabels mit einem Motor eines elektrischen Fahrzeugs sowie die Erdungsverbindung einer Abschirmung eines elektrischen Abschirmkabels mit einem Gehäuse eines Gerätes.

Die Fig. 12 bis 14 zeigen den Aufbau eines Abschirmverbindungselements, wie es sich beispielsweise aus der DE 197 43 710 A1 oder der nachveröffentlichten und auf einem älteren Zeitrang beruhenden DE 198 48 343 A1 offenbart ist.

Ein Abschirmverbindungselement dient zur Herstellung einer Verbindung eines, metallenen Gehäuses 87 eines Motors als Gerät mit einer Wicklung 73 eines elektrischen Abschirmkabels 72 als auch zur Herstellung einer wasserdichten Verbindung.

Das Abschirmverbindungselement 71 weist ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 74 aus Aluminium, eine metallene Ringschale 75 für die elektromagnetische Abschirmung, die in dem Gehäuse 74, wie in Fig. 14 gezeigt, aufgenommen wird, einen ringförmigen Abschirmhalter 76 zum Zusammendrücken der metallenen Schale 75, eine ringförmige Dichtung 77, die mit dem oberen Endabschnitt des Abschirmhalters 76 in Kontakt steht, und Ringhalter 78, 79 aus einem synthetischen Harz, die jeweils mit dem oberen Abschnitt und dem unteren Abschnitt des Gehäuses 74 zusammengebaut werden.

Wie in Fig. 12 und 13 gezeigt, weist das Gehäuse 74 einen damit einstückigen Flanschabschnitt 80 auf. Der Flansch­ abschnitt 80 weist eine Schraubeneinführbohrung 81 (Fig. 13) derart auf, daß er an ein metallenes Gehäuse als Gegenstück durch eine Schraube (nicht dargestellt) befestigt werden kann. Die Erdungsverbindung des Gehäuses 74 mit dem Gehäuse 87 wird dementsprechend mittels des Flanschabschnitts 80 erzielt.

Wie in Fig. 14 gezeigt, ist in der oberen Hälfte des Gehäuses 74 ein Aufnahmeraum 82 mit großem Durchmesser zum Einführen der Dichtung 77 und in der unteren Hälfte desselben ein Aufnahmeraum 83 mit kleinem Durchmesser zur Halterung der metallenen Ringschale 75 und des Abschirmhalters 76 ausgebildet. Die äußere Umfangsfläche der Dichtung 77 steht in engem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche des Aufnahmeraums 82. Die innere Umfangsfläche der Dichtung 77 steht in engem Kontakt mit der äußeren Umfangsfläche einer äußeren Isolierung 84 des elektrischen Abschirmkabels 72. Durch die Dichtung 77 ist ein Eindringen von Wasser oder Staub von dem Aufnahmeraum 82 des Gehäuses 74 in das Gehäuse 87 (Fig. 12) verhindert.

Die metallene Ringschale 75 weist einen unteren Zylinderabschnitt 88 mit großem Durchmesser und einen oberen Zylinderabschnitt 89 mit kleinem Durchmesser auf. Die metallene Ringschale 75 steht mit der inneren Umfangsfläche des Aufnahmeraums 83 des Gehäuses mittels einer Mehrzahl von Federteilen 90, die an der Außenseite des Zylinderabschnitts 88 mit großem Durchmesser vorgesehen sind, in Kontakt. Die Scheitelabschnitte der Federteile 90 stehen mit der äußeren Umfangsfläche des Zylinderabschnitts 88 mit großem Durchmesser in Kontakt. Die oberen und unteren Basisabschnitte der Federteile 90 stehen mit der inneren Umfangsfläche des Aufnahmeraums 83 in Kontakt. Die Wicklung 73 des elektrischen Abschirmkabels 72 ist mit dem Zylinderabschnitt 89 mit kleinem Durchmesser der metallenen Ringschale 75 und dem kleinen Durchmesserabschnitt 91 des Abschirmhalters 76 verbunden, der an der Außenseite des Zylinderabschnitts 89 mit kleinem Durchmessers angeordnet ist, so daß die metallene Schale 75 gegen Herausfallen gehalten wird. Die Wicklung 73 kann auch zwischen der metallenen Ringschale 75 und dem Abschirmhalter 76 vorgesehen werden.

Eine innere Isolierung 85 des elektrischen Abschirmkabels 72 wird so durch die metallene Schale 75 eingeführt, daß sie zu der Außenseite von dem unteren seitlichen Halter 79 vorragt. Die Wicklung 73 ist auf der inneren Isolierung 85 durch Abschälen der äußeren Isolierung 84 freigelegt. Der Abschirmhalter 76 erstreckt sich oberhalb der metallenen Ringschale 75. Die untere Endfläche der Dichtung 77 steht mit dem oberen großen Durchmesserabschnitt 92 des Abschirmhalters 76 in Kontakt.

Die obere Endfläche der Dichtung 77 wird durch eine Anschlag­ platte 93 beaufschlagt. Ein Wellrohr 94 für den Schutz der Außenseite des elektrischen Abschirmkabels 72 ist oberhalb der Dichtung 77 teilweise in dem oberen Aufnahmeraum 82 aufgenommen. Ein Vorsprungsabschnitt 94 des Halters 78 steht mit einem Nutabschnitt 95 des Wellrohrs 94 in Eingriff, so daß das Wellrohr 94 gehalten wird. Der Halter 78 ist mit einem Bohrungsabschnitt 98 des Gehäuses 74 mittels eines Eingriff­ arms 97 verbunden.

Der untere Halter 79 ist mit dem Gehäuse 74 mittels des Ein­ griffarms 99 (Fig. 12) in Umfangsrichtung verbunden. Der Halter 79 steht mit der metallenen Ringschale 75 und den Federteilen 90 derart in Kontakt, daß ein Herausfallen der metallenen Ringschale 75 und der Federteile 90 verhindert ist. Eine Umfangsnut 100 ist in dem Gehäuse 74 oberhalb des Halters 79 ausgebildet. Ein Dichtring 101 ist in der Umfangsnut 100 montiert. Wie in Fig. 12 gezeigt, steht der Dichtring 101 derart in engem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche eines Bohrungsabschnitts 102 des Gehäuses 87, daß ein Eindringen von Wasser oder Staub von der unteren Seite des Flanschabschnitts 80 in das Gehäuse 87 verhindert ist.

Eine Anschlußklemme 86 ist mit der Spitze des elektrischen Ab­ schirmkabels 72 klemmend verbunden. Der Leiterabschnitt ist durch Abschälen der inneren Isolierung 85 (Fig. 14) des elek­ trischen Abschirmkabels 72 freigelegt. Die Anschlußklemme 86 (LA-Anschlußklemme, d. h., eine ringförmige Kabelanschlußklemme für ein Fahrzeug) ist mit dem Leiterabschnitt klemmend verbunden. Die Anschlußklemme 86 ist mit dem Anschlußklemmen­ abschnitt des Motors (nicht dargestellt) mittels einer Schraube durch Verspannen verbunden.

Aufgrund des Aufbaus des Abschirmverbindungselements 71 werden viele Bestandteile, z. B. die metallene Ringschale 75, die Federteile 90 und der Abschirmhalter 76 für die Verbindung der Wicklung 73 (des Abschirmabschnitts) des elektrischen Abschirmkabels 72 mit dem Gehäuse 74 benötigt, so daß dieser kompliziert und groß wird. Neben der Tatsache, daß ein teuerer elastischer Werkstoff für die Federteile 90 verwendet werden muß, muß als Schale 74 ein Teil verwendet werden, daß keine Verformungen aufweist, damit die Federteile 90 mit den Federteilen 90 in einen guten Kontakt treten. Eine hohe Verfahrensgenauigkeit wird für jedes Bauteil benötigt, so daß die Kosten stark ansteigen, was problematisch ist. Da die Bauteile, wie z. B. die metallene Schale 75, der Abschirmhalter 76 und die Dichtung 77 vertikal angeordnet sind, wird der Aufbau in Höhenrichtung groß. Dadurch tritt das Problem auf, daß die Installation des elektrischen Abschirmkabels 72 in einem Fahrzeug (die gesamte Länge des elektrischen Abschirmkabels 72 ist relativ kurz, z. B. ungefähr 300 mm) und der Zusammenbau der Einheiten in dem Gehäuse 87 schwierig wird.

Da Bestandteile mit einem komplizierten Aufbau, wie zum Beispiel die metallene Schale 75, die Federteile 90 und der Abschirmhalter 75 verwendet werden, tritt des weiteren das Problem auf, daß der Zusammenbau schwierig ist und daher eine lange Zeit für den Zusammenbau benötigt wird.

Wie in Fig. 15 gezeigt, besteht für den Fall, daß das Gehäuse 74 gekippt wird, wenn das Abschirmsteckelement 71 von der Spitze des Halters 79 in den Bohrungsabschnitt 102 des Gehäuses 87 eingeführt wird, des weiteren das Risiko einer Kollision des Dichtrings 101 oberhalb des Halters 79 mit dem Öffnungsende 102a des Bohrungsabschnitts 102 oder einer Zwischenpositionierung zwischen dem Halter 79 und dem Öffnungsende 102a, wie in der umkreisten vergrößerten Ansicht gezeigt ist, so daß der Dichtring 101 zerstört wird.

Fig. 16 zeigt einen herkömmlichen Aufbau eines Abschirmverbindungselements zum Verbinden eines elektrischen Abschirmkabels mit einem Gerät, wie es in der JP-A-5-251116 offenbart ist.

Bei diesem wird ein elektrisch leitender Innenring 106 entlang einer inneren Isolierung 105 eines elektrischen Abschirmkabels 104 eingeführt. Eine Wicklung 107 des elektrischen Abschirmkabels 104 steht mit der äußeren Umfangsfläche des In­ nenrings 106 in Kontakt. Ein Flanschabschnitt 108 des Innenrings 106 steht mit einem Gehäuse 109 des Gerätes in Kontakt. Die Wicklung 107 und eine äußere Isolierung 110 werden durch einen Außenring 111 auf dem Innenring 106 von der Außenseite des elektrischen Abschirmkabels 104 her gehalten, wobei ein Flanschabschnitt 112 des Außenrings 111 durch eine Schraube 113 an dem Gehäuse 109 befestigt ist. Das elektrische Abschirmkabel 104 wird durch den Außenring 111 und den Innenring 106 gehalten und festgelegt. Eine Anschlußklemme (LA-Anschlußklemme, nicht dargestellt) ist mit dem Leiter­ abschnitt 114 (Kabelseele) des elektrischen Abschirmkabels 104 durch Quetschverbindung verbunden. Die Anschlußklemme entspricht der in Fig. 12 gezeigten Anschlußklemme 86.

Für den Fall, daß die Anschlußklemme mit einem Gerät, zum Beispiel einem Motor, verbunden und an diesem befestigt wird, wird die Anschlußfläche der Anschlußklemme und die Anschlußfläche des Gerätes in Rotationsrichtung (in Umfangsrichtung des elektrischen Kabels, wie durch den Pfeil A gemäß der Figur gezeigt) verschoben. Das elektrische Abschirmkabel 104 wird verdrillt, so daß die Anschlußklemme und das Gerät nicht gut miteinander verbunden werden können. Für den Fall, daß sie zwangsverbunden werden, tritt das Problem auf, daß eine Beanspruchung auf das elektrische Abschirmkabel 104 in Verdrillungsrichtung ausgeübt wird, so daß mit der Zeit eine Schädigung eintritt. Für den Fall jedoch, daß der Flanschabschnitt 112 des Außenrings 111 an dem Gehäuse 109 nach dem Verbinden der Anschlußklemme mit dem Gerät befestigt wird, tritt das Problem auf, daß die Bohrungspositionen für die Schrauben 113 in dem Flansch­ abschnitt 112 und in dem Gehäuse 109 nicht übereinstimmen. Das Befestigen kann daher nicht den Erfordernissen entsprechend ausgeführt werden.

Die EP 0 704 940 A2 beschreibt ebenfalls ein Abschirmver­ bindungselement, das ein metallisches, elektrisch leitendes Gehäuse mit einem Flansch aufweist, welches über den Flansch und Schrauben elektrisch leitend mit dem Gehäuse eines Gerätes verbindbar ist.

Der DE 198 22 015 A1 ist ein Abschirmverbindungselement in Form eines Steckelements zu entnehmen, bei dem ein elektrisch isolierendes Gehäuse vorgesehen ist, das über einen Flansch mit einem Gerät verbünden werden kann und einen Hohlraum aufweist, der ein entsprechendes Gegensteckelement aufnimmt. Es weist eine Metallhülse mit einem Flansch auf, welche durch Verbindung des Gehäuses mit dem Gerät an letzteres elektrisch leitend angeschlossen wird. Die Metallhülse weist Kontakt­ stücke auf, die mit dem Gerätegehäuse unter Vermittlung des Flanschs in Kontakt treten und einen zylindrischen Teil, der mit dem Gegensteckelement leitend in Kontakt tritt. In der US 48 67 692 ist ein Abschirmverbindungselement beschrieben, bei dem das Gehäuse aus einem elektrisch isolierenden Material besteht.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Abschirmverbindungselement mit einem einfachen, kompakten Aufbau vorzuschlagen, das eine günstigere Installation in einem Fahrzeug durch eine Verringerung der Bauhöhe erlaubt, und ein Zerstören der Dichtung bei einer Neigung des Gehäuses während des Einbaus verhindert.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Abschirmverbindungselement, umfassend

• - ein Gehäuse, welches
  einen ersten Flanschabschnitt besitzt,
  eine erste Ringwand und eine zweite Ringwand aufweist, die entgegengesetzt vom ersten Flanschabschnitt vorstehen,
  eine Einführungsbohrung für ein elektrisches Abschirmkabel aufweist, die sich in dem die erste Ringwand aufweisenden Bereich befindet,
  eine Bohrung, die von der zweiten Ringwand umgrenzt ist, in der die Einführbohrung mündet und einen größeren Durchmesser als die Einführbohrung aufweist,
• - ein elektrisch leitendes Abschirmteil zum elektrisch leitenden Verbinden mit der Abschirmwicklung des Abschirmkabels, welches
  hülsenförmig und in axialer Richtung, ausgehend von einem runden Flanschabschnitt, im Durchmesser abgestuft mit einem ersten Ringabschnitt und mindestens einem weiteren Ringabschnitt versehen ist,
  wobei es mit der Innenfläche des ersten Ringabschnitts auf der Außenfläche der zweiten Ringwand des Gehäuses sitzt, die Außenfläche des ersten Ringabschnitts dazu dient, mit einem Bohrungsabschnitt eines Gerätes in Kontakt zu treten und wobei einer der weiteren Ringabschnitte zur Verbindung mit der Abschirmwicklung bestimmt ist,
• - eine erste Dichtung,
  die dazu bestimmt ist, mit dem Abschirmkabel in engen Kontakt zu treten,
  die in der Bohrung des Gehäuses einsitzt und zu dieser abdichtet,
  die über das Ende der zweiten Ringwand vorkragt und mit dem vorkragenden Abschnitt mit dem Abschirmteil abdichtend in Kontakt ist, und
• - eine zweite Dichtung,
  die außen auf einem der Ringabschnitte mit engem Kontakt sitzt und dazu dient, zu einem Bohrungsabschnitt eines Gerätes abzudichten.

Da die erste und die zweite Dichtung in radialer Richtung und nicht in axialer Richtung angeordnet sind, weist das Abschirmverbindungselement in axialer Richtung (Höhenrichtung) eine kompakte Form auf, so daß die Installation in einem Fahrzeug und die Montage verbessert werden können. Da das Gehäuse in Axialrichtung um das Maß des Überstands der ersten Dichtung kürzer ausgebildet ist, kann ferner das Spritzgießen des Gehäuses aus Kunststoff vereinfacht werden.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Flanschabschnitt des Gehäuses oder das Abschirmteil einen Vorsprung aufweist und daß das jeweils andere Bauteil eine Eingriffsausnehmung umfaßt, in die der Vorsprung eingreift. Da der Vorsprung mit dem Eingriffsabschnitt in Eingriff steht, kann ein Verdrehen des Abschirmverbindungselements in Umfangsrichtung im Verhältnis zum Gehäuse verhindert werden, so daß die Montage des Abschirmverbindungselements am Gehäuse verbessert werden kann.

Ferner ist vorgesehen, dass im ersten Flanschabschnitt ein von diesem vorragenden zweiter Flanschabschnitt angeformt ist. Dieser ist mit einer Schraubeneinführbohrung versehen. Ein Langloch korrespondierend zur Schraubeneinführbohrung des zweiten Flanschabschnittes ist an dem Flanschabschnitt des Abschirmteils vorgesehen. Über den Drehverstellbereich des Vorsprungs zur Eingriffsausnehmung ist eine Überdeckung zwischen der Schraubeneinführbohrung mit dem Langloch gegeben, die das Hindurchtreten einer Schraube erlaubt. Hierdurch kann sogar für den Fall, daß das Abschirmverbindungselement in Um­ fangsrichtung verschoben ist, die Schraube sicher in den Bereich des Langlochs eingeführt werden. Die Montage kann damit verbessert werden. Da das Abschirmteil zum Gehäuse im Rahmen des Langlochs verdreht werden kann, können die Anschlußklemme und das Gerät sicher verbunden werden, wobei ein Verdrehen der Anschlußklemme an der Spitze des elektrischen Abschirmkabels und des Gerätes ausgeglichen wird. Die Positionierung der Anschlußklemme in Rotationsrichtung kann daher ungenau sein, so daß die Herstellung vereinfacht werden kann.

Da das Abschirmteil aus elektrisch leitendem Metall oder der erste Ringabschnitt der Umfangsnut mit der inneren Fläche des Bohrungsabschnitts des elektrisch leitenden Metallgehäuses in Kontakt tritt, kann ein Spiel des Abschirmverbindungselements zum Gehäuse verhindert werden. Die Kontaktfläche mit dem Gehäuse ist auch vergrößert, so daß die Zuverlässigkeit der Erdungsverbindung verbessert ist. Da die Ringwand des Gehäuses zwischen dem ersten Ringabschnitt und der ersten elastischen Dichtung gehalten wird, kann ferner das Gehäuse in radialer Richtung gegen Herausfallen gehalten werden. Die Arbeitsschritte bezüglich Transport und Montage können vereinfacht werden. Da die erste Dichtung innerhalb des zweiten Ringabschnitts angeordnet ist und die zweite Dichtung gegenüberliegend an der Außenseite des Vorsprungs der ersten Dichtung des Abschirmteils oder der Umfangsnut, die viel dünner als das Gehäuse sind, angeordnet ist, kann eine kompakte Ausgestaltung in axialer und in radialer Richtung erzielt werden. Da die Befestigung des Gehäuses, die Befestigung der Dichtung und die Verbindung der elektrischen Abschirmkabels gleichzeitig durch das Abschirmteil oder die Umfangsnut, wie vorangehend beschrieben, erzielt werden, kann ein einfacher und kompakter Aufbau kostengünstig erreicht werden. Da der Zusammenbau des Abschirmteils, der Dichtung und des Gehäuses nur durch Montage der ersten Dichtung mit dem Abschirmteil und Befestigen der Ringwand des Gehäuses vollendet werden kann, kann die Anzahl an Montageschritten verringert werden, so daß die Produktivität verbessert werden kann.

Der Aufbau des Abschirmteils oder der Umfangsnut kann einfacher und kostengünstig vorgesehen werden. Das Formen kann, verglichen mit dem oben genannten Aufbau, weiter vereinfacht werden. Da der erste Ringabschnitt tiefer in den Bohrungsabschnitt des Gehäuses, verglichen mit dem oben genannten Aufbau, eingeführt wird, kann ein Spiel des Abschirmverbindungselements zum Gehäuse sicher verhindert werden. Da die Ringwand des Gehäuses zwischen dem ersten Ringabschnitt und der ersten Dichtung gehalten wird, kann das Gehäuse in radialer Richtung, ohne herauszufallen, gehalten werden, so daß die Schritte, die den Transport und die Montage in dem Gehäuse umfassen, vereinfacht werden können. Des weiteren kann eine kompaktere Ausführung in axialer Richtung und in radialer Richtung erzielt werden.

Da die zweite Dichtung nach hinten in Bezug auf die Einführrichtung des Abschirmverbindungselements in dem Bohrungsabschnitt versetzt angeordnet ist, kann ferner eine Kollision der zweiten Dichtung mit der Öffnung des Bohrungsabschnitts verhindert werden. Eine Beschädigung (Zerstörung) der zweiten Dichtung kann daher verhindert werden. Da der Abschirmabschnitt des elektrischen Abschirmkabels sicher und fest mit dem Abschirmteil durch die Abschirmhülse verbunden ist und dadurch, daß der Randabschnitt der Abschirmhülse eine Aufnahmenut mit dem Ringabschnitt des Abschirmteils für die zweite Dichtung vorsieht, kann das Formen der Dichtungsaufnahmenut in dem allgemeinen Gehäuse entfallen und ein einfacher Aufbau kostengünstig vorgesehen werden. Der Aufbau der Abschirmhülse kann einfacher als bei der oben beschriebenen Abschirmhülse sein, so daß eine Kostenverringerung erzielt wird.

Ferner ist vorgesehen, dass das Gehäuse aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff besteht. In dem zweiten Flanschabschnitt ist ein Ring angebracht, der die Schraubeneinführbohrung bildet. Dieser kontaktiert sicher unter Anpressdruck durch die Schraube das Abschirmteil, so dass dieses zur Erzielung einer sicheren Erdungsverbindung gegen das Gehäuse gedrückt wird. Es ist ferner möglich das Gehäuse auch elektrisch leitend auszubilden. Eine günstige Gestaltung ergibt sich, wenn das Abschirmteil einen ersten, zweiten und dritten Ringabschnitt aufweist, die drei Stufen bilden, wobei der vorkragende Abschnitt der ersten Dichtung an der Innenfläche des zweiten Ringabschnitts dichtend anliegt und wobei die zweite Dichtung auf der Außenfläche des zweiten Ringabschnitts sitzt. Ergänzend kann eine Abschirmhülse vorgesehen sein, über die die Abschirmwicklung eines Abschirmkabels mit dem dritten Ringabschnitt verbindbar und an diesem befestigbar ist und wobei die Abschirmhülse einen Randabschnitt umfasst, der zur zweiten Dichtung weisend angeordnet ist. Da der Abschirmabschnitt des elektrischen Abschirmkabels mit dem dritten Ringabschnitt verbunden ist kann eine Erdung des elektrischen Abschirmkabels mit dem Gehäuse mittels des Abschirmteils oder der Umfangsnut sicher hergestellt werden. Ferner ist in Ergänzung der Erfindung vorgesehen, dass das Abschirmteil einen ersten und einen zweiten Ringabschnitt aufweist, welche zwei Stufen bilden, wobei die zweite Ringwand und ein Durchmesserabschnitt großen Durchmessers der ersten Dichtung mit der Innenfläche des ersten Ringabschnitts zusammenwirken und wobei die zweite Dichtung auf der Außenfläche des ersten Ringabschnitts sitzt und der zweite Ringabschnitt zur Verbindung mit der Abschirmwicklung dient. Ferner ist es möglich, eine Abschirmhülse vorzusehen, über die die Kabelabschirmwicklung mit dem zweiten Ringabschnitt verbindbar ist. Vorzugsweise sind zur Verhinderung, das Wasser, das in das Gehäuse eintritt, an der ersten Dichtung verbleibt, Ablaufdurchbrüche vorgesehen durch die das Wasser nach außen abgeführt werden kann. Die Innenseite des Gehäuses bleibt daher immer trocken.

Darüber hinaus kann das Abschirmverbindungselement einen Halter umfassen, der an dem dem ersten Flanschabschnitt entfernten Ende der ersten Ringwand befestigt ist und der an dem elektrischen Abschirmkabel festlegbar ist.

Da der Halter an der Ringwand befestigt ist, kann einfach eine Wasserdichtigkeit und Staubdichtigkeit erzielt werden. Da das elektrische Abschirmkabel an dem Halter befestigt ist, können die Festigkeit des Abschirmverbindungsabschnitts und die Zuverlässigkeit des Dichtungsabschnitts in Bezug auf Zug oder Biegung des elektrischen Abschirmkabels und in Bezug auf das Gehäuse und das Abschirmteil verbessert werden. Eine Kollision des Endabschnitts des Abschirmverbindungselements mit der Öffnung des Bohrungsabschnittes kann durch einen Kissenring vermieden werden. Die Neigung des Abschirmelements kann dadurch, das zunächst der Kissenring in den Bohrungsabschnitt eingeführt wird, korrigiert werden, so dass eine Kollision der zweiten Dichtung mit der Öffnung des Bohrungsabschnittes verhindert werden kann. Eine Beschädigung der zweiten Dichtung kann daher sicher ausgeschlossen werden.

Anhand der nachfolgenden Zeichnungsfiguren werden zwei Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung und solche nach dem Stand der Technik beschrieben.

Es zeigt

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt einer ersten Ausfüh­ rungsform eines Abschirmverbindungselements gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Gehäuses des Abschirm­ verbindungselements,

Fig. 3 eine Unteransicht des Gehäuses,

Fig. 4 eine Draufsicht eines Abschirmteils des Abschirmverbindungselements,

Fig. 5 einen Querschnitt des Abschirmteils entlang der Linie A-A gemäß Fig. 4,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Abschirmteils,

Fig. 7 eine Draufsicht bezüglich eines Zustands, bei dem das Gehäuse und das Abschirmteil in Umfangsrichtung verschoben sind,

Fig. 8 einen Schnitt einer zweiten Ausführungsform eines Abschirmverbindungselements gemäß der Erfindung,

Fig. 9 eine Draufsicht des Abschirmteils des Abschirm­ verbindungselements,

Fig. 10 einen vertikalen Schnitt des Abschirmteils,

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht des Abschirmteils,

Fig. 12 eine Ansicht eines Beispiels eines Abschirmver­ bindungselements mit einem herkömmlichen Aufbau,

Fig. 13 eine Draufsicht des herkömmlichen Abschirm­ verbindungselements,

Fig. 14 einen Schnitt entlang der Linie B-B gemäß Fig. 12,

Fig. 15 eine Darstellung bezüglich eines Problems mit dem Abschirmverbindungselement mit dem herkömmlichen Aufbau,

Fig. 16 einen vertikalen Schnitt eines weiteren Beispiels eines herkömmlichen Aufbaus eines Abschirmverbindungselements.

Spezifische Beispiele von Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Detail beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Aufbaus eines Abschirmverbindungselements gemäß der Erfindung.

Das Abschirmverbindungselement umfaßt ein Gehäuse 2 aus einem synthetischen Harz, eine erste Dichtung 3 in der Form eines Gummirings, die im Inneren der unteren Hälfte des Gehäuses 2 montiert ist und teilweise aus dem unteren Ende des Gehäuses 2 nach unten vorragt, ein Abschirmteil 4 aus einem elektrisch leitenden Metall, das entlang der unteren Fläche des Gehäuses 2 angeordnet ist und in Axialrichtung in Stufen (drei Ebenen) entlang der äußeren Umfangsfläche des Gehäuses 2 angeordnet ist und über dieses vorragt. Es umfaßt ferner einen vorspringenden Abschnitt 3a der ersten Dichtung 3 und ein elektrisches Abschirmkabel, eine zweite Dichtung 5 in Form eines Gummirings, die auf der äußeren Umfangsfläche des Abschirmteils 4 in Bezug auf die erste Dichtung 3 radial außen von dieser befestigt ist, sowie eine elektrisch leitende metallene Abschirmhülse 8, die eine Wicklung 7 (einen Abschirmabschnitt) des elektrischen Abschirmkabels 6 auf der äußeren Umfangsfläche des Abschirmteils 4 von der Außenseite umfaßt und auf diesem festliegt. Es umfaßt des weiteren einen Gummiring 9 (Kissenteil), der an der Spitze der Abschirmhülse 8 angeordnet ist, einen Halter 10 aus synthetischem Harz, der an der oberen Endseite des Gehäuses 2 befestigt ist, und einen elektrisch leitenden Metallring 12, der an einem Flanschab­ schnitt 11 des Gehäuses 2 befestigt ist.

Das Abschirmverbindungselement 1, welches zur unmittelbaren Verbindung mit einem Gerät dient, umfaßt das Gehäuse 2, das Abschirmteil 4, die erste und die zweite Dichtung 3, 5, die Abschirmhülse 8, den Halter 10 und den Metallring 12.

Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, weist das Gehäuse 2 einen runden, ersten Flanschabschnitt 13 und einen zweiten Flanschabschnitt 11 auf, der von dem runden Flanschabschnitt 13 vorragt und mit diesem in einer Ebene angeordnet ist und mit diesem einstückig ausgebildet ist. In der Mitte des runden Flanschabschnitts 13 ist das Gehäuse 2 oben mit einer Ringwand 14 (Zapfenabschnitt) mit kleinem Durchmesser und unten mit einer Ringwand 15 (Zapfenabschnitt) mit großem Durchmesser versehen. Eine Bohrung 16 mit großem Durchmesser ist innerhalb des von der Ringwand 15 mit großem Durchmesser umgrenzten Bereichs ausgebildet und erstreckt sich in Höhenrichtung zu dem mittleren Abschnitt des runden Flanschabschnitts 13. Die erste Dichtung 3 wird in die Bohrung 16 mit großem Durchmesser eingeführt.

Eine Einführbohrung 17 für das elektrische Kabel mit kleinem Durchmesser ist in dem von der Ringwand 14 mit kleinem Durchmesser umgrenzten Bereich ausgebildet und trifft konzentrisch im höhenmäßig mittleren Abschnitt des runden Flanschabschnitts 13 auf die Bohrung 16 mit großem Durchmesser. Ein Stufenabschnitt ist an der oberen Stirnfläche 18 der Bohrung 16 mit großem Durchmesser vorgesehen. Eine äußere Isolierung 19 des elektrischen Abschirmkabels 6 wird durch den inneren Durchmesserabschnitt der Dichtung 3 von der Einführbohrung 17 mit kleinem Durchmesser her eingeführt.

Zwei (ein rechter und ein linker) rechteckige Ablaufdurchbrüche 23 verlaufen horizontal von der inneren Umfangsfläche der Bohrung 17 mit kleinem Durchmesser zu der äußeren Umfangsfläche des runden Flanschabschnitts 13 oberhalb der oberen Stirnfläche 18 der Bohrung 16 mit großem Durchmesser. Die unteren Flächen der Ablaufdurchbrüche 23 sind in der gleichen Ebene mit der oberen Stirnfläche 18 der Bohrung 16 mit großem Durchmesser angeordnet. Wasser, das in die Bohrung 17 mit kleinem Durchmesser entlang der äußeren Isolierung 19 des elektrischen Abschirmkabels 6 eindringt, kann infolge der ersten Dichtung 3 nicht in die Bohrung 16 mit großem Durchmesser eindringen und tritt durch die Ablaufdurchbrüche 23 nach außen aus.

Eine Bohrung 24 zum Einführen eines Metallringes 12 ver­ läuft senkrecht durch die Spitze des Flanschabschnitts 11. Leistenförmige Vorsprünge 25 (Fig. 3) sind zum Beispiel an der inneren Umfangsfläche der Bohrung 24 mit gleichem Abstand an drei Stellen ausgebildet. Wenn der Metallring 12 (Fig. 1) zusammengedrückt wird, werden die Vorsprünge 25, um ein sicheres Einpressen zu erzielen, verformt. Die Vorsprünge 25 dienen auch zum genauen Ausrichten des Metallrings 12. Es ist auch möglich, eine Verzahnung (nicht dargestellt) an dem äußeren Umfang der Spitze des Zylinderabschnitts 26 des Metallrings 12 zur Verbesserung des sicheren Einpressens und des Ausrichtens vorzusehen.

Der Metallring 12 umfaßt einen Zylinderabschnitt 26 und einen ringförmigen Randabschnitt 27, der einstückig mit dem oberen Ende des Zylinderabschnitts 26 ausgebildet ist. Die Spitze des Zylinderabschnitts 26 kontaktiert unter Druck die Oberfläche des Abschirmteils 4. Der Randabschnitt 27 kontaktiert den Flanschabschnitt 11 des Gehäuses 2. Beim Einführen einer Schraube (nicht dargestellt) durch die Schraubeneinführbohrung 28 im Zylinderabschnitt 26 and Verschrauben mit der äußeren Wand 30 eines Gehäuses 29 eines Gerätes drückt der Kopfabschnitt der Schraube (nicht dargestellt) auf den Randabschnitt 27 des Metallrings 12. Die Spitze des Zylinderabschnitts 26 verursacht, daß das Abschirmteil 4 die äußere Wand 30 des Gehäuses 29 unter einem starken Druck kontaktiert. Die Erdungsverbindung des Ab­ schirmteils 4 mit dem Gehäuse 29 wird dementsprechend sicher erzielt.

Eine Nut 31 (Eingriffsausnehmung) ist zwischen der runden Bohrung 24 des Flanschabschnitts 11 und der Ringwand 15 mit dem großen Durchmesser an der rückwärtigen Fläche (unteren Fläche) des Gehäuses zur Verhinderung einer Rotation und zur Ausrichtung zum Abschirmteil 4 ausgebildet. Die Nut 31 weist eine enge rechteckige Form auf, die geringfügig kürzer als der Durchmesser der runden Bohrung in Richtung der Breite des Flanschabschnitts 11 ist und besitzt eine Tiefe die halb so breit ist wie der Flanschabschnitt 11. Die Nut 31 steht mit einem nach oben ragenden Vorsprung 32 (Vorsprungsabschnitt) des Abschirmteils 4 in Wirkverbindung. Die Nut 33 an der großflächigen Außenfläche des runden Flanschabschnitts 13 des Gehäuses 2 ist zur Verringerung der Dicke und Verhinderung von Verformungen (Verzug) vorgesehen.

Wie in den Fig. 4 bis 6 gezeigt, umfaßt das Abschirmteil 4, das durch spanlose Verformung (Tiefziehen) einer aus einem elektrisch leitenden Material bestehenden dünnen Metallplatte hergestellt ist, einen runden Flanschabschnitt 35, einen Flanschabschnitt 36, der von dem Flanschabschnitt 35 vorragt und in der gleichen Ebene mit diesem liegt, und Ringabschnitte 37 bis 39, die von dem runden Flanschabschnitt 35 ausgehend mit mehreren Stufen (drei Ebenen) ausgebildet sind.

Der runde Flanschabschnitt 35 weist die gleiche Größe (Fläche) wie der rückwärtige runde Flanschabschnitt 13 des Gehäuses 2 (Fig. 3) auf. Der Flanschabschnitt 36, der parallele Abschnitte 36a (Fig. 4) an beiden Seiten aufweist, hat die gleiche Länge wie der Flanschabschnitt 11 (Fig. 3) des Gehäuses 2, wobei das Ende zur Basis hin geringfügig kleiner als das des Flanschabschnitts 11 ausgebildet ist. Die Flanschabschnitte 35, 36 des Abschirmteils 4 werden vollständig durch die Flanschabschnitte 11, 13 des Gehäuses 2 zur Realisierung eines bestimmten Kontaktdrucks mit Bezug auf das Gehäuse 29 (Fig. 1) beaufschlagt.

Ein Langloch 40 zum Einführen einer Schraube ist an der Spitze des Flanschabschnitts 36 des Abschirmteils 4 ausgebildet. Der Vorsprung 32 zum Eingreifen in die Nut 31 (Fig. 3) des Gehäuses 2 ist zwischen dem Langloch 40 und der Bohrung 41 des Ringabschnitts 37 ausgebildet.

Der geringere Durchmesser des Langlochs 40 ist geringfügig länger als der äußere Durchmesser der Schraube (nicht dargestellt) und kleiner als der äußere Durchmesser der Spitze des Zylinderabschnitts 26 des Metallrings 12 (Fig. 1). Die Spitzenfläche des Metallrings 12 kann daher mit der Oberfläche des Abschirmteils 4 in Breitenrichtung des Langlochs 40 sicher in Kontakt gebracht werden. Das Langloch 40 kann bogenförmig konzentrisch zu dem Ringabschnitt 37 (die Längsseiten 44 des Langlochs 40 verlaufen bogenförmig mit einem Radius, der den Mittelpunkt des Ringabschnitts 37 als Ursprung aufweist) oder die Längsseiten 44 (Fig. 4) können parallel zueinander ausgebildet sein. Es ist auch möglich, den mittleren Abschnitt einer jeden Längsseite 44 so auszubilden, daß er geringfügig nach unten ragt (zum Gehäuse 29), um unter Druck und elastisch mit der äußeren Wand 30 des Gehäuses 2 (Fig. 1) als Vorsprung kontaktiert zu werden. Der größere Durchmesser des Langlochs 40 ist ausreichend größer als der äußere Durchmesser der Schraube (nicht dargestellt) bemessen. Sogar für den Fall, daß das Abschirmteil 4 in Bezug auf das Gehäuse 2 geringfügig in Umfangsrichtung positionsmäßig verschoben ist, kann die Schraube sicher durch das Langloch 40 eingeführt werden.

Zu der Basis des Flanschabschnitts 36 hin ist der rechteckige Vorsprung 32 durch Ausstanzen aus der Fläche des Abschirmteils 4 gebildet und dann umgebogen. Der Freiraum, der nach dem Aus­ stanzen des Vorsprungs 32 verbleibt, dient als rechteckige Öffnung 45 (Fig. 4). Kleine kurvenförmig verlaufende Auskehlungen 46 sind in der Öffnung 45 zu beiden Seiten des Vorsprungs 32 ausgebildet und dienen dazu, die Maßhaltigkeit des Vorsprungs 32 beim Ausstanzen zu verbessern.

Wie in Fig. 1 gezeigt, ist die Höhe des Vorsprungs 32 geringfügig kürzer festgelegt als die Tiefe der Nut 31. Die Dicke des Vorsprungs 32, d. h., die Dicke des Abschirmteils 4 ist geringer festgelegt als der kleine Durchmesser der Nut 31. Die Länge L2 (Fig. 4) des Vorsprungs 32 in der Längsrichtung ist kürzer festgelegt als die Länge L1 (Fig. 3) der Nut 31. Die Länge L2 des Vorsprungs 32 beträgt ungefähr ½ (die Hälfte) der Länge L1 der Nut 31.

Entsprechend dem Eingriff des Vorsprungs 32 in der Nut 31 kann ein Drehen (Verstellen) in Umfangsrichtung des Abschirmteils 4 in Bezug auf das Gehäuse 2 verhindert werden, so daß die Montageeigenschaften des Abschirmverbindungselements 1 verbessert sind. Die Position des Langlochs 40 des Abschirmteils 4 kann mit Bezug auf die runde Bohrung 28 des Metallrings 12 (eine runde Bohrung zum Einführen einer Schraube für den Fall, daß ein elektrisch leitendes Gehäuse vorgesehen ist, also ohne einen Metallring 12) derart bestimmt werden, daß das Einführen der Schraube und das Verschrauben vereinfacht und sicherer gestaltet ist.

Für den Fall, daß die Fläche 22a der Anschlußklemme 22 und die Oberfläche des Gerätes nicht parallel sind, sondern in Rota­ tionsrichtung verschoben sind, wenn die Achse des elektrischen Abschirmkabels 6 während des Verbindens und Befestigens einer Anschlußklemmen 22 (Fig. 1) mit einem Gerät, wie zum Beispiel einem Motor (nicht dargestellt), ausgerichtet wird, wird die Anschlußklemme 22 mit dem Gerät bei verdrilltem elektrischen Abschirmkabel 6 verbunden. Das Abschirmteil 4 dreht sich zusammen mit dem elektrischen Abschirmkabel 6, so daß das Ab­ schirmteil 4, das darunter angeordnet ist, sich in Umfangsrichtung im Verstellbereich des Langlochs 49 gegenüber dem Gehäuse 2, das zum Ausgleich der Verdrillung, wie in Fig. 7 (Draufsicht) gezeigt ist, dreht.

Für den Fall, daß sich das Abschirmteil in Bezug auf das Gehäuse mit dem maximalen Winkel dreht, liegt der Endabschnitt der Seite des Langlochs 40, die den großen Durchmesser aufweist, direkt unterhalb der runden Bohrung 28 des Metallrings 12 (eine runde Bohrung zum Hindurchführen einer Schraube für den Fall, daß ein elektrisch leitendes Gehäuse vorhanden ist) angeordnet. Die Länge L2 des Vorsprungs 32 und die Länge L1 der Nut 31 sind entsprechend ausgelegt. Dann, wenn der Endabschnitt des Vorsprungs 32 den Endabschnitt der Nut 31 kontaktiert, befindet sich der Endabschnitt des Langlochs 40 direkt unterhalb der Bohrung 28.

Bei dem oben beschriebenen Aufbau kann eine Schraube (nicht dargestellt) über die Bohrung 28 des Metallrings 12 her (oder eine Bohrung bei einem leitenden Gehäuse) über das Langloch 40 des Abschirmteils 4 sicher in die Schraubenbohrung 60 der äußeren Wand 30 des Gehäuses 29 (Fig. 1) eingeführt und mit dieser verschraubt werden, so daß die Verbindung des Abschirmteils 4 und die Befestigung des Gehäuses 2 am Gehäuse 29 sicher ausgeführt werden kann. Jede Längsseite 44 des Langlochs 40 verläuft vorzugsweise bogenförmig mit einem Radius, dessen Zentrum mit dem der Ringwand 40 des Gehäuses 2 identisch ist, d. h., auch der Mitte des Ringabschnitts 37 des Abschirmteils 4 oder der der runden Bohrung 41 (Fig. 5).

Die Ringabschnitte 37 bis 39 (Fig. 5) des Abschirmteils 4 ragen entgegengesetzt der Vorsprungsrichtung des Vorsprungs 32 vor. Der Ringabschnitt 37 bildet die erste Stufe (Ebene) mit einem größeren Durchmesser, der Ringabschnitt 38 bildet die zweite Stufe (Ebene) mit einem mittleren Durchmesser und der Ringabschnitt 39 bildet die dritte Stufe (Ebene) mit einem kleinen Durchmesser. Alle Stufen sind einstückig zylindrisch und schließen sich von dem Flanschabschnitt 35 ausgehend aneinander an und sind konzentrisch ausgebildet. Die Bohrungen 41 bis 43 dienen als runde Aufnahmeräume innerhalb der Ringabschnitte 37 bis 39.

Wie in Fig. 1 gezeigt, wird die Ringwand 15 mit dem großen Durchmesser an der unteren Seite des Gehäuses 2 innerhalb des ersten Ringabschnitts 37 befestigt. Die Ringwand 15 kann einfach mit geringer Kraft in den Ringabschnitt 37 des Gehäuses 2 von Hand eingeführt werden. Die Montage ist sehr einfach. Die erste Dichtung 3 wird so in den zweiten Ringabschnitt 38 eingesetzt, daß die Ringwand 15 zwischen die erste Dichtung 3 und den ersten Ringabschnitt 37 eingeführt (eingedrückt) werden kann.

Die erste Dichtung 3 weist eine große Anzahl von Ringlippen 48 an ihrem inneren und äußeren Umfang auf. Die Dichtung 3 ist im wesentlichen doppelt so hoch wie die Höhe der Ringwand 15 und geringfügig kürzer als die Summe aus der Höhe des zweiten Ringabschnitts 38 und der Tiefe der Bohrung 16 in der Ringwand 15.

Die äußere Umfangsfläche der Ringwand 15 steht im wesentlichen eng mit der inneren Umfangsfläche des ersten Ringabschnitts 37 in Kontakt. Die innere Umfangsfläche der Ringwand 15 steht vollständig in engem Kontakt mit der äußeren Umfangsfläche der oberen Hälfte der ersten Dichtung, 3. Die äußere Umfangsfläche der unteren Hälfte der ersten Dichtung 3 steht in engem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche des zweiten Ringabschnitts 38. Die innere Umfangsfläche der ersten Dichtung 3 steht in engem Kontakt mit der äußeren Umfangsfläche der äußeren Isolierung 19 des elektrischen Abschirmkabels 6. Ein Eintreten von Wasser von dem Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 2 und dem Abschirmteil 4 in die Wicklung 7 des elektrischen Abschirmkabels 6 oder von Wasser von der äußeren Fläche der äußeren Isolierung 19 des elektrischen Abschirmkabels in die Wicklung 7 kann verhindert werden. Die obere Endfläche der ersten Dichtung 3 ist so angeordnet, daß sie die obere Endfläche 19 der runden Bohrung 16 oder deren benachbarten Bereich im Inneren der Ringwand 15 kontaktiert. Die untere Endfläche der Dichtung 3 ist so angeordnet, daß sie die innere Fläche des Bodenabschnitts 50 des zweiten Ringabschnitts 38 oder einen dazu benachbarten Bereich kontaktiert. Die erste Dichtung 3 ist dementsprechend in vertikaler Richtung ausgerichtet gehalten, so daß ein Herausfallen der Dichtung 3 verhindert werden kann.

Die rückwärtige Fläche des runden Flanschabschnitts 13 des Ge­ häuses 2 steht mit der Fläche des runden Flanschabschnitts 35 des Abschirmteils 4 in Kontakt. Die untere Endfläche der Ring­ wand 15 steht mit der inneren Fläche des Bodenabschnitts 49 des ersten Ringabschnitts 37 in Kontakt. Da die Ringwand 15 in dem ersten Ringabschnitt 37 einsitzt, werden das Gehäuse 3 und das Abschirmteil 4 in radialer Richtung zueinander zentriert. Die Mitte des kleineren Durchmessers des Langlochs 40 des Flanschabschnitts 36 (Fig. 4) ist auf der Mitte des Metallrings 12 zentriert.

Die rückwärtige Fläche des runden Flanschabschnitts 35 des Ab­ schirmteils 4 steht mit der oberen Endfläche der äußeren Wand 30 des Gehäuses 20 in Kontakt. Die äußere Umfangsfläche des ersten Ringabschnitts 37 steht mit der inneren Umfangsfläche eines Bohrungsabschnitts 51 des Gehäuses 29 in Kontakt.

Ein Spiel des Gehäuses 2 in dem Bohrungsabschnitt 51 des Gehäuses 29 ist dementsprechend verhindert. Ein Abheben des Flanschabschnitts 13 des Gehäuses 2 kann auch verhindert werden, so daß das Abschirmteil 4 und das Gehäuse 29 sicher zum Erzielen einer hohen Abschirmerdungseigenschaft in Kontakt stehen.

Die zweite ringförmige Dichtung 5 steht mit der äußeren Umfangsfläche des zweiten Ringabschnitts 38 an der Außenseite der unteren Hälfte der ersten Dichtung 3 in engem Kontakt. Die zweite Dichtung 5 ist mit einer Höhe gleich oder geringer als die Hälfte der der ersten Dichtung 3 und mit einer Mehrzahl von (zwei) Ringlippen 52, die jeweils an der inneren Umfangsseite und an der äußeren Umfangsseite vorgesehen sind, ausgebildet. Die Dicke der zweiten Dichtung 5 ist geringfügig größer als die Hälfte des Unterschieds zwischen dem äußeren Durchmesser des ersten Ringabschnitts 37 und dem des zweiten Ringabschnitts 38 festgelegt.

Die innere Umfangsfläche der zweiten Dichtung 5 steht in engem Kontakt mit der äußeren Umfangsfläche des zweiten Ringabschnitts 38. Die untere Endfläche der zweiten Dichtung 5 steht in engem Kontakt mit der äußeren Fläche des Bodenabschnitts 49 des ersten Ringabschnitts 37. Die äußere Umfangsfläche der zweiten Dichtung 5 steht in engem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche des Bohrungsabschnitts 51 des Gehäuses 29. Die untere Endfläche der zweiten Dichtung 5 ist im wesentlichen in der gleichen Ebene wie die untere Endfläche der ersten Dichtung 3 angeordnet.

Da die zweite Dichtung 5 außerhalb der ersten Dichtung 3 aber mit gleicher Höhenlage angeordnet ist, ist das Verbindungsele­ ment in der Höhe, verglichen damit, wenn zwei Dichtungen 3, 5 in Serie geschaltet sind, kompakt. Da die untere Hälfte der ersten Dichtung 3 aus dem Gehäuse 2 vorragt und die zweite Dichtung 5 um diese herum unter Zwischenschaltung der dünnen Abschirmung 4 auf dem Vorsprung 3a der ersten Dichtung 3 angeordnet ist, ist der Aufbau ferner auch in radialer Richtung kompakt.

Die äußere Umfangsfläche der äußeren Isolierung 19 des elektrischen Abschirmkabels 6 ist entlang der inneren Umfangsfläche des dritten Ringabschnitts 39 des Abschirmteils 4 angeordnet. Die Wicklung 7 des elektrischen Abschirmkabels 6 ist zurückgestülpt und außerhalb des dritten Ringabschnitts 39 angeordnet. Die Wicklung 7 kontaktiert die äußere Umfangsfläche des dritten Ringabschnitts 39. Die leitende Abschirmhülse 8 aus Metall ist an der Außenseite der Wicklung 7 angebracht. Durch Befestigen der Abschirmhülse 8 an dem Ringabschnitt 39 mittels eines Befestigungswerkzeugs (nicht dargestellt) durch Druck, zum Beispiel in einer hexagonalen Form, wird die Wicklung 7 verbunden und an dem Ringabschnitt 39 mit einem hohen Kontaktdruck festgelegt. Die Wicklung 7, die auf der äußeren Umfangsfläche der inneren Isolierung 20 des elektrischen Abschirmkabels 6 freiliegt, ist entlang der äußeren Umfangsfläche der äußeren Isolierung 19 zurück­ gestülpt.

Die Abschirmhülse 8 umfaßt einen Zylinderabschnitt 53, der unter Druck befestigt wird, und einen runden Flanschabschnitt 54, der einstückig mit dem oberen Ende des Zylinderabschnitts 53 ausgebildet ist. Der Flanschabschnitt 54 kontaktiert die äußere Fläche des Bodenabschnitts 50 des zweiten Ringabschnitts 38 und ragt nach außen von dem Bodenabschnitt 50 in einer Ringform, um eine Befestigungsnut für die zweite Dichtung 5 zwischen dem Bodenabschnitt 49 des ersten Ringabschnitts 37 und dem Flanschabschnitt 54 zu bilden. Ein Herausfallen der zweiten Dichtung 5 nach unten kann durch den Flanschabschnitt 54 verhindert werden. Da der Flanschabschnitt 54 auch einen Abschnitt der Befestigungsnut für die zweite Dichtung 5 bildet, kann ein einfacher und kompakter Aufbau mit geringeren Kosten bereitgestellt werden.

Für den Fall, daß ein flexibler Kissenring 9 aus Gummi geringer Härte an dem äußeren Umfang der inneren Isolierung 20 des elektrischen Abschirmkabels 6 befestigt wird, wird die Anschlußklemme mit dem Verbindungsabschnitt 21, der von der inneren Isolierung 20 vorragt, quetschend verbunden. Der äußere Durchmesser des Kissenrings 9 ist geringfügig größer als der innere Durchmesser des Bohrungsabschnitts 51 des Gehäuses 29 ausgebildet. Eine Ringlippe 56, die eng mit der inneren Isolierung 20 des elektrischen Abschirmkabels 6 in Kontakt treten soll, ist an dem inneren Durchmesser des Kissenrings 9 ausgebildet.

Der Kissenring 9 vergrößert den Kriechabstand zwischen der Wicklung 7 und einem Quetschabschnitt 55 der Anschlußklemme 22 in dem Gehäuse 29, um eine sichere Isolierung zu realisieren und dient als Kissen beim Einführen des Abschirm­ verbindungselements 19 in den Bohrungsabschnitt 51 des Gehäuses 29, um eine Interferenz des freigelegten Abschnitts an der Spitze der Wicklung 7 mit dem offenen Ende des Bohrungsabschnitts 51 zu verhindern. Dadurch, daß zunächst der Kissenring 9 in den Bohrungsabschnitt eingeführt wird, kann das Abschirmverbindungselement vertikal ohne Neigung mit Bezug auf den Bohrungsabschnitt 51 ausgerichtet werden, so daß er in diesem Zustand gerade eingeführt werden kann. Eine Kollision der zweiten Dichtung 5 mit dem Öffnungsende des Bohrungs­ abschnitts 51 oder Einbezug der Dichtung 5 kann daher verhindert werden, so daß ein Zerstören der zweiten Dichtung 5 verhindert werden kann.

Der Halter 10 aus synthetischem Harz, Metall oder Gummi ist an der Außenseite der Ringwand 14 mit kleinem Durchmesser oberhalb des Gehäuses 2 befestigt. Der Halter 10 umfaßt einen kurzen Durchmesserabschnitt 57 mit großem Durchmesser, der an der Ringwand 14 befestigt ist und mit dieser in engem Kontakt steht, und einen langen Durchmesserabschnitt 58 mit kleinem Durchmesser. Die äußere Isolierung 19 des elektrischen Abschirmkabels 6 ist durch den kleinen Durchmesserabschnitt 57 eingeführt. Zum Beispiel wird durch Umwickeln der äußeren Umfangsfläche des kleinen Durchmesserabschnitts 58 und der äußeren Isolierung 19 mit einem Kunststoffband 59 das elektrische Abschirmkabel 6 an dem Halter 10 befestigt und ein Eintreten von Wasser oder Staub in den Halter als auch ein Abheben des Gehäuses verhindert. Der Halter 10 ermöglicht eine Befestigung und einfach einen wasserdichten Abschluß des elektrischen Abschirmkabels 6.

Der Halter 10 ist ein wahlweise vorzusehendes Bauteil und kann durch eine Verlängerung der Ringwand 14 oberhalb des Gehäuses 2 ersetzt werden.

Es ist auch möglich, einen Vorsprungabschnitt (nicht darge­ stellt) an dem Gehäuse 2 anstelle des Vorsprungs 32 am Abschirmteil 4 und einen Bohrungsabschnitt (Eingriffsab­ schnitt) in dem Abschirmteil 4 vorzusehen, die dem Vor­ sprungabschnitt an der Stelle der Nut 31 des Gehäuses 2 angeordnet ist.

Die Wasserdichtigkeit kann weiter durch Vorsehen einer Nut (nicht dargestellt), zum Beispiel von der runden Bohrung 16 mit einem großem Durchmesser des Gehäuses 2 zu der oberen Ringwand 14 und Verlängerung der ersten Dichtung 3, um in die Nut einzugreifen, verbessert werden.

Es ist des weiteren auch möglich, einen Abschirmabschnitt, zum Beispiel eine Aluminiumfolie (nicht dargestellt) anstelle der Wicklung 7 des elektrischen Abschirmkabels 6 vorzusehen.

Es ist weiter möglich, das Gehäuse 2 aus einem elektrisch leitenden Metall, wie zum Beispiel Aluminium, herzustellen. In diesem Fall kann der Ring 12 weggelassen und nur eine Bohrung (nicht dargestellt) zum Einführen einer Schraube in dem Flanschabschnitt 11 ausgebildet werden. Die Bohrung ist mit einem inneren Durchmesser ausgebildet, der im wesentlichen dem der runden Bohrung 28 des Rings 12 oder dem kleineren Durchmesser des Langlochs 44 des Abschirmteils 4 entspricht, so daß die in Hinsicht auf die der Verstellung der Anschlußklemme 22 in Rotationsrichtung in dem Bereich des Langlochs 44 ein größerer Weg ermöglicht wird. Die untere Fläche des Gehäuses 2 steht vollständig mit der oberen Fläche des Abschirmteils in elektrischem Kontakt.

Obwohl das Abschirmverbindungselement 1 bei der oben genannten Ausführungsform an der oberen Wand (äußere Wand) 30 des Gehäuses 29 senkrecht befestigt ist, kann das Abschirmver­ bindungselement 1 auch horizontal an der Seitenwand (äußeren Wand) des Gehäuses 29 befestigt werden. In diesem Fall sind die Ablaufdurchbrüche 23 des Gehäuses 2 in horizontaler Richtung angeordnet oder können entfallen.

Das Gehäuse 2 kann des weiteren aus einem leitenden Metall, wie zum Beispiel Aluminium, hergestellt werden. Das Abschirmteil 4 (Abschirmabschnitt) kann auch einstückig mit dem Gehäuse 2 ausgebildet werden. In diesem Fall sind die Flanschabschnitte 35, 36, der erste Ringabschnitt 37 und dessen Bodenabschnitt 49, die die Abschnitte darstellen, die mit dem Abschirmteil 4 des Gehäuses 2 (zur Vereinfachung der Beschreibung ist das gleiche Bezugszeichen verwendet) verbunden sind, vollständig in das Gehäuse 2 integriert, d. h., sie werden Teil des Gehäuses 2. Der zweite Ringabschnitt 38 und der dritte Ringabschnitt 39 ragen von der Ringwand 15 des Gehäuses 2 vor. Die runde Bohrung (nicht dargestellt) zum Einführen einer Schraube in den Flanschabschnitt 11 des Gehäuses 2 weist einen geringfügig größeren Durchmesser als die Schraube auf. Die Nut 31 und der Vorsprung 32 entfallen. Die erste Dichtung 3 wird von der runden Bohrung 17 an der oberen Seite eingeführt und in dem Gehäuse 2 festgelegt. Als Folge aus der Vereinigung des Gehäuses 2 und des Abschirmteils 4 (Abschirmabschnitt) kann die Anzahl von Bauteilen und die Anzahl von Montageschritten verringert werden, so daß die Kosten der Herstellung auch verringert werden können.

Fig. 8 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Aufbaus eines Abschirmverbindungselements gemäß der Erfindung. Es wurden für gleiche Bauteile wie bei der ersten Ausführungsform auch die gleichen Bezugszeichen gewählt, so daß hinsichtlich deren Be­ schreibung auf die zur ersten Ausführungsform verwiesen wird.

Das Abschirmverbindungselement weist ein im wesentlichen glei­ ches Gehäuse 2 wie die erste Ausführungsform auf. Die beiden Ringabschnitte 121, 122 des Abschirmteils 120 sind ebenfalls als Stufen vorgesehen, wobei der erste Ringabschnitt 121 gerade ausgebildet ist und die erste Dichtung 123 mit einer oberen und einer unteren Stufe ausgebildet ist und der Durchmesserabschnitt 126 der ersten Dichtung 123, der den großen Durchmesser (vorspringender Abschnitt) 126 aufweist, an dem Bodenabschnitt 124 des ersten Ringabschnitts 121 angeordnet ist. Die zweite Dichtung (Bezugszeichen 5 gemäß Fig. 1) der ersten Ausführungsform hinsichtlich des Bodenabschnitts 124 des ersten Ringabschnitts 121 entfällt damit. Eine Umfangsnut 128 zur Aufnahme der zweiten Dichtung 127 ist an dem äußeren Umfang des Bohrungsabschnitts 51 des ersten Ringabschnitts 121 angeordnet, so daß die zweite Dichtung 127 an der äußeren Peripherie an der Basis des ersten Ringabschnitts 121 angeordnet ist.

Das Abschirmverbindungselement 119 umfaßt das Gehäuse 2 aus einem synthetischen Harz, die erste ringförmige Dichtung 123 mit Stufen, wobei der Durchmesserabschnitt 125 mit kleinem Durchmesser innerhalb der Ringwand 15 und unterhalb des Gehäuses 2 angeordnet ist, und der Durchmesserabschnitt 126 mit großem Durchmesser nach unten von der Ringwand vorragt, das elektrisch leitende Abschirmteil 120 aus Metall, das entlang der unteren Fläche des Gehäuses 2 angeordnet und in Axialrichtung (nach unten) mit zwei Stufen entlang der äußeren Umfangsfläche des Durchmesserabschnitts 126 mit großem Durchmesser der ersten Dichtung 123 und der äußeren Isolierung 19 des elektrischen Abschirmkabels 6 verläuft. Es umfaßt ferner die elektrisch leitende zylindrische Abschirmhülse 129 aus Metall zum Festlegen der Wicklung (Abschirmabschnitt) 7 des elektrischen Abschirmkabels 6 in einem Zustand, in dem sie mit der äußeren Umfangsfläche des Abschirmteils 120 von außen befestigt in Kontakt steht, den Halter 10 aus einem synthetischen Harz, der am oberen Ende des Gehäuses 2 montiert ist, und den elektrisch leitenden Metallring 12, der an dem Flanschabschnitt 11 des Gehäuses 2 montiert ist. Der Kissenring 9 aus Gummi ist an der Spitze der Abschirmhülse 129 angeordnet und steht in engem Kontakt mit der äußeren Iso­ lierung 20 des elektrischen Abschirmkabels 6.

Die Umfangsnut 128 ist am oberen Öffnungsende des Bohrungsab­ schnitts 51 der äußeren Wand 30 des Gehäuses 29 ausgebildet und dient zur Aufnahme der zweiten Dichtung 127. Als zweite Dichtung 127 kann zum Beispiel ein handelsüblicher O-Ring verwendet werden. Die Umfangsnut 128 weist einen rechteckigen Querschnitt auf und ist in die obere Fläche der äußeren Wand 30 und die innere Umfangsfläche des Bohrungsabschnitts 51 eingeformt. Wenn sich die zweite Dichtung 127 unbeaufschlagt ist (in einem Zustand sich in der Umfangsnut 128 befindet, in dem kein Abschirmverbindungselement 119 in den Bohrungsabschnitt eingeführt ist), ragt der äußere Umfangsabschnitt der zweiten Dichtung 127 von der oberen Fläche der äußeren Wand 30 und der inneren Umfangsfläche des Bohrungsabschnitts 51 vor. Beim Einführen des Abschirmver­ bindungselements 119 in den Bohrungsabschnitt 51 kommt die zweite Dichtung 127 in engen Kontakt mit der unteren Fläche des runden Flanschabschnitts 130 des Abschirmteils 120 und der äußeren Umfangsfläche des ersten Ringabschnitts 121.

Die zweite Dichtung 127 kann zunächst in der Umfangsnut 128 montiert oder auf dem äußeren Umfang des ersten Ringabschnitts 121 des Abschirmteils 120 montiert werden. Für den Fall, daß die zweite Dichtung 127 am Abschirmteil 120 montiert wird, tritt die zweite Dichtung 127 in engen Kontakt zu dem Zwischenabschnitt des ersten Ringabschnitts 121 und dem Flanschabschnitt 120, so daß sie sicher gegen Herausfallen gehalten wird. Da die zweite Dichtung 127 bei dieser Ausführungsform abweichend zur ersten Ausführungsform an der Basis (zum Flanschabschnitt 130 hin) des Abschirmteils 120 und nicht an dem mittleren Abschnitt in Höhenrichtung des Abschirmteils 4 (Fig. 1) angeordnet ist, besteht beim des Einführen des Abschirmverbindungselements 119 in den Bohrungsabschnitt kein Risiko einer Überlappung der zweiten Dichtung 127 mit der Öffnung des Bohrungsabschnitts 51.

Wie in den Fig. 9 bis 11 gezeigt, umfaßt das Abschirmteil 120 den runden Flanschabschnitt 130 in horizontaler Richtung, den Flanschabschnitt 131, der sich in Verlängerung des Flanschabschnitts 130 erstreckt, und den ersten Ringabschnitt 121, der von dem runden Flanschabschnitt 131 vertikal nach unten ragt, und den zweiten Ringabschnitt 122, der konzentrisch zu dem ersten Ringabschnitt 121, jedoch mit einem kleineren Durchmesser ausgebildet ist und von dem Boden­ abschnitt 124 des ersten Ringabschnitts 121 vertikal nach unten ragt.

Der erste Ringabschnitt 121 weist den gleichen Durchmesser wie der erste Ringabschnitt 37 (Fig. 5) bei der ersten Ausführungsform auf. Dessen Höhe ist gleich der Summe der Höhen des ersten Ringabschnitts 37 und des zweiten Ringabschnitts 38 (Fig. 5) bei der ersten Ausführungsform. Der zweite Ringabschnitt 122 dieser Ausführungsform weist die gleiche Gestalt wie der dritte Ringabschnitt 39 (Fig. 5) der ersten Ausführungsform auf. An dem Flanschabschnitt 131 sind der Vorsprung 32 zur Verhinderung einer Rotation und zur Positionierung in Umfangsrichtung und das Langloch 40, das zwischen der runden Bohrung 28 des Metallrings 12 (Fig. 8) und der Schraubenbohrung 60 des Gehäuses 29 (Fig. 8) angeordnet ist, ausgebildet. Die Gestalt des Flanschabschnitts 131 kann der der ersten Ausführungsform (Fig. 4) gleich sein, die Kontaktfläche zum Gehäuse 29 ist bei dieser Ausführungsform jedoch vergrößert. Die Wirkung des gehäuseseitigen Vorsprungs 32 und der Nut 31 (Fig. 8) ist die gleiche wie bei der ersten Ausführungsform.

Die Bohrung 132 mit großem Durchmesser innerhalb des er­ sten Ringabschnitts 121 ist an dem Bodenabschnitt 124 kontinu­ ierlich und konzentrisch zu der Bohrung 133 mit kleinem Durchmesser innerhalb des zweiten Ringabschnitts 122 ausgebil­ det. Die erste Bohrung 132 ist tiefer als die zweite runde Bohrung 133 ausgebildet. Da die Ringabschnitte 121, 122 in zwei Stufen ausgebildet sind, kann der Aufbau einfacher als die erste Ausführungsform sein und das Formen (die Herstellung) des Abschirmteils 120 kann daher vereinfacht werden.

Wie in Fig. 8 gezeigt, umfaßt die erste Dichtung 123 einen Durchmesserabschnitt 125 mit kleinem Durchmesser, der an der Innenseite (in der runden Bohrung) der Ringwand 15 unterhalb des Gehäuses 2 angeordnet ist, und den Durchmesserabschnitt 126 mit großem Durchmesser, der nach unten von der Ringwand 15 vorragt und entlang der unteren Endfläche der Ringwand 15 angeordnet ist. Die inneren Umfangsflächen des Durchmesserabschnitts 125 mit kleinem Durchmesser und des Durchmesserabschnitts 126 mit großem Durchmesser der gleichen Größe stehen in engem Kontakt mit der äußeren Umfangsfläche der äußeren Isolierung 19 des elektrischen Abschirmkabels 6. Eine große Anzahl von Ringlippen 134 sind an der inneren Umfangsfläche der ersten Dichtung 123 ausgebildet.

Die erste Dichtung 123 wird von dem Endabschnitt des elektri­ schen Abschirmkabels 6 entlang der äußeren Umfangsfläche der äußeren Isolierung 19 gleitend montiert (eingeführt). Damit verbessert der Durchmesserabschnitt 126 mit großem Durchmesser die Steifigkeit der ersten Dichtung 123, so daß ein Hochbiegen (Umstülpen der vorderen Seite und der hinteren Seite) der Dichtung 123 verhindert wird.

Die Montageeigenschaft der Dichtung 123 kann dementsprechend verbessert werden. Die Einführrichtung der Dichtung 123 kann einfach bestimmt werden.

Die äußere Umfangsfläche des Durchmesserabschnitts 125 mit kleinem Durchmesser steht in engem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche der Ringwand 15 des Gehäuses 2. Die äußere Umfangsfläche des Durchmesserabschnitts 126 mit großem Durchmesser steht in engem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche des ersten Ringabschnitts 121 des Abschirmteils 120. Eine Mehrzahl von Ringlippen 135 ist an der äußeren Umfangsfläche der ersten Dichtung 123 ausgebildet. Die obere Endfläche des Durchmesserabschnitts 125 mit kleinem Durchmesser steht mit der oberen Fläche der Bohrung innerhalb der Ringwand 15 in Kontakt. Die obere Endfläche des Durchmesserabschnitts 126 mit großem Durchmesser steht mit der unteren Fläche des Bodenabschnitts 125 des ersten Ringabschnitts 121 des Abschirmteils 120 in Kontakt.

Eine Ringnut zur Aufnahme des Durchmesserabschnitts 126 großen Durchmessers der Dichtung 123 ist zwischen der Ringwand 15 und dem Bodenabschnitt 124 des ersten Ringabschnitts 121 ausgebil­ det. Der Durchmesserabschnitt 125 mit kleinem Durchmesser wird in dem Gehäuse 2 aufgenommen. Der Durchmesserabschnitt 126 mit großem Durchmesser wird im Abschirmteil 120 aufgenommen, so daß die erste Dichtung 123 durch das Gehäuse 2 und das Abschirmteil 120 in vertikaler Richtung gegen Herausfallen gehalten wird.

Der erste Ringabschnitt 121 des Abschirmteils 120 steht mit der inneren Umfangsfläche des Bohrungsabschnitts 51 durch eine Fläche, die größer ist als die der ersten Ausführungsform, in stabilem Kontakt. Da die zweite Dichtung 127 an der oberen Öffnung des Bohrungsabschnitts 51 angeordnet und der erste Ringabschnitt 121 tief in den Bohrungsabschnitt 51 eingeführt ist, kann ein Auftreten von Spiel des Abschirmverbindungs­ elements 119 in radialer Richtung und beim Biegen des elektrischen Abschirmkabels 6 sicher verhindert werden. Der Flanschabschnitt 130 des Abschirmteils 120 wird zwischen dem Gehäuse 29 und dem Gehäuse 2 gehalten. Mit der zweiten Dichtung 127 kann ein Eindringen von Wasser in den Bohrungsabschnitt 51 vom Raum zwischen dem Gehäuse 29 und dem Abschirmteil 120 an der Einlaßseite des Bohrungsabschnitts 51 verhindert werden.

Die Bohrung der Ringwand 15 unterhalb des Gehäuses 2 ist mit der Bohrung 17 der Ringwand 14 mit kleinem Durchmesser, die darüber vorgesehen ist, mittels der Stufe (obere Endfläche) ineinander übergehend ausgebildet. Die äußere Isolierung 19 des elektrischen Abschirmkabels 6 wird durch die obere Bohrung 17 eingeführt. Der innere Durchmesser der ersten Dichtung 123 ist kleiner als der der oberen runden Bohrung 17 festgelegt. Die äußere Isolierung 19 des elektrischen Abschirmkabels 6 erstreckt sich über den inneren Durchmesserabschnitt der ersten Dichtung 123 und die Innenseite des zweiten Ringabschnitts 122 des Abschirmteils 120 zum unteren Ende des zweiten Ringabschnitts 122, so daß die Wicklung 7 von der Spitze der äußeren Isolierung 19 zu der Außenseite des zweiten Ringabschnitts 122 umgestülpt ist, wobei die zylindrische Abschirmhülse 129 außerhalb der Wicklung 7 angeordnet ist. Durch Befestigen der Abschirmhülse 129 wird die Wicklung 7 zwischen dieser und dem zweiten Ringabschnitt 122 festgelegt.

Anders als bei der Abschirmhülse 8 (Fig. 1) der ersten Ausführungsform ist die Abschirmhülse 129 dieser Ausführungs­ form nicht mit einem Randabschnitt 54 versehen, so daß ein einfacherer Aufbau erreicht wird. Da die zweite Dichtung 127 bei dieser Ausführungsform an der Öffnung des Bohrungs­ abschnitts 51 angeordnet ist, braucht die zweite Dichtung 5 (Fig. 1) nicht, wie bei der ersten Ausführungsform, von dem Randabschnitt 54 gehalten zu werden. Da die Abschirmhülse 129 keine Unterscheidung der oberen von der unteren Seite erfordert, kann des weiteren eine Automatisierung der Zuführung der Montage und der Befestigung der Abschirmhülse 129 erreicht werden.

Der elastische Kissenring 9 wird in die innere Isolierung 20 des elektrischen Abschirmkabels 6 an dem unteren Ende der Abschirmhülse 129 eingeführt. Bei dem Einführen des Abschirmverbindungselements 110 in den Bohrungsabschnitt 51 verhindert der Kissenring 9 eine Kollision der Wicklung 7 und der Abschirmhülse 120 mit der Öffnung des Bohrungsabschnitts 51 und der zweiten Dichtung 129, so daß eine Beschädigung der Wicklung 7 und der zweiten Dichtung 127 verhindert wird.

Der Halter 10 wird auf der Ringwand 14 oberhalb des Gehäuses 2 befestigt. Das elektrische Abschirmkabel 6 wird mit dem Halter 10 durch ein Kunststoffband 59 verbunden. Dementsprechend werden das Gehäuse 2 und die erste Dichtung 123 gegen das Abschirmteil 120 gedrückt, so daß sie zwischen dem Halter 10 und dem Abschirmteil 20 spielfrei in axialer Richtung stabil gehalten werden. Durch Einführen der Schraube (nicht dargestellt) in den Metallring 12 und Einschrauben in die Schraubenbohrung 60 des Gehäuses 29 steht das Abschirmteil 120 mit dem Gehäuse 29 in engem Kontakt und das Abschirmverbindungselement 119 ist an dem Gehäuse 29 befestigt. In Fig. 8 kennzeichnet das Bezugszeichen 23 einen Ablaufdurchbruch.

Es ist auch möglich, das Gehäuse 2 wie bei der ersten Ausfüh­ rungsform aus elektrisch leitendem Metall herzustellen, oder eine leitendende Beschichtung an der unteren Fläche des Gehäuses 2 aufzutragen. In diesem Fall entfällt der Metallring 12. Es ist weiter möglich, das Gehäuse 2 und das Abschirmteil (Abschirmabschnitt) 120 einstückig aus einem leitenden Metall herzustellen. In diesem Fall ragt der dünne erste Ringabschnitt 121 einstückig von der Ringwand 15 unterhalb des Gehäuses 2 vor. Der zweite Ringabschnitt 122 ist mit dem ersten Ringabschnitt 121 einstückig vorgesehen. Ein Verdrehen der Anschlußklemme 22 in Rotationsrichtung kann durch Ausbildung der Schraubeneinführbohrung des Flanschabschnitts 11 des Gehäuses als Langloch ausgeglichen werden.

Claims (13)

1. Abschirmverbindungselement (1), umfassend
ein Gehäuse (2), welches
einen ersten Flanschabschnitt (13) besitzt,
eine erste Ringwand (14) und eine zweite Ringwand (15) aufweist, die entgegengesetzt vom ersten Flanschabschnitt (13) vorstehen,
eine Einführungsbohrung (17) für ein elektrisches Abschirmkabel aufweist, die sich in dem die erste Ringwand (14) aufweisenden Bereich befindet,
eine sie Bohrung (16), die von der zweiten Ringwand (15) umgrenzt ist, in der die Einführbohrung (17) mündet und einen größeren Durchmesser als die Einführbohrung (17) aufweist,
ein elektrisch leitendes Abschirmteil (4, 120) zum elektrisch leitenden Verbinden mit der Abschirmwicklung (7) des Abschirmkabels (6), welches
hülsenförmig und in axialer Richtung, ausgehend von einem runden Flanschabschnitt (35, 130), im Durchmesser abgestuft mit einem ersten Ringabschnitt (37, 121) und mindestens einem weiteren Ringabschnitt (38, 39; 122) versehen ist,
wobei es mit der Innenfläche des ersten Ringabschnitts (37, 121) auf der Außenfläche der zweiten Ringwand (15) des Gehäuses (2) sitzt, die Außenfläche des ersten Ringabschnitts (37, 121) dazu dient, mit einem Bohrungsabschnitt (51) eines Gerätes in Kontakt zu treten und wobei einer der weiteren Ringabschnitte (39, 122) zur Verbindung mit der Abschirmwicklung (7) bestimmt ist,
eine erste Dichtung (3, 123),
die dazu bestimmt ist, mit dem Abschirmkabel (6) in engen Kontakt zu treten,
die in der Bohrung (16) des Gehäuses (2) einsitzt und zu dieser abdichtet,
die über das Ende der zweiten Ringwand (15) vorkragt und mit dem vorkragenden Abschnitt (3a, 126) mit dem Abschirmteil (4, 120) abdichtend in Kontakt ist, und
eine zweite Dichtung (5, 127),
die außen auf einem der Ringabschnitte (38, 121) mit engem Kontakt sitzt und dazu dient, zu einem Bohrungsabschnitt (51) eines Gerätes abzudichten.

2. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Flanschabschnitt (13) des Gehäuses (2) oder das Abschirmteil (4, 120) einen Vorsprung (32) aufweist
und daß das jeweils andere Bauteil eine Eingriffsausnehmung (31) umfaßt, in die der Vorsprung (32) eingreift.

3. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dem ersten Flanschabschnitt (13) ein von diesem vorragender zweiter Flanschabschnitt (11) angeformt ist, der mit einer Schraubeneinführbohrung (28) versehen ist, und
daß ein Langloch (40) korrespondierend zur Schraubeneinführbohrung (28) des zweiten Flanschabschnittes (11) an dem Flanschabschnitt des Abschirmteils (4) vorgesehen ist und über den Drehverstellbereich des Vorsprungs (32) zur Eingriffsausnehmung (31) eine Überdeckung zwischen der Schraubeneinführbohrung (28) mit dem Langloch (40) gegeben ist, die das Hindurchtreten einer Schraube erlaubt.

4. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff besteht.

5. Abschirmverbindungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem zweiten Flanschabschnitt (11) ein Metallring (12) angebracht ist, der die Schraubeneinführbohrung (28) bildet.

6. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) elektrisch leitend ausgebildet ist.

7. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschirmteil (4) einen ersten, zweiten und dritten Ringabschnitt (37, 38, 39) aufweist, die drei Stufen bilden, wobei der vorkragende Abschnitt (3a) der ersten Dichtung (3) an der Innenfläche des zweiten Ringabschnitts (38) dichtend anliegt und wobei die zweite Dichtung (5) auf der Außenfläche des zweiten Ringabschnitts (38) sitzt.

8. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 7, des weiteren umfassend eine Abschirmhülse, über die die Abschirmwicklung eines Abschirmkabels mit dem dritten Ringabschnitt (39) verbindbar und an diesem befestigbar ist, und wobei die Abschirmhülse (8) einen Randabschnitt (54) umfaßt, der zur zweiten Dichtung (5) weisend angeordnet ist.

9. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, daß das Abschirmteil (120) einen ersten und einen zweiten Ringabschnitt (121, 122) aufweist, welche zwei Stufen bilden, wobei die zweite Ringwand (15) und ein Durchmesserabschnitt (126) großen Durchmessers der ersten Dichtung (123) mit der Innenfläche des ersten Ringabschnitts (121) zusammenwirken und wobei die zweite Dichtung (127) auf der Außenfläche des ersten Ringabschnitts (121) sitzt und der zweite Ringabschnitt (128) zur Verbindung mit der Abschirmwicklung (7) dient.

10. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 9, des weiteren umfassend eine Abschirmhülse (129), über die die Kabelabschirm­ wicklung mit dem zweiten Ringabschnitt (122) verbindbar ist.

11. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ablaufdurchbruch (23) in dem Gehäuse (2) neben der ersten Dichtung (3) vorgesehen ist.

12. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 1, des weiteren umfassend einen Halter (10), der an dem dem ersten Flanschabschnitt (13) entfernten Ende der ersten Ringwand (14) befestigt ist, der an dem elektrischen Abschirmkabel (6) festlegbar ist.

13. Abschirmverbindungselement gemäß Anspruch 1, des weiteren umfassend einen Kissenring (9), der dem Abschirmteil (4, 120) vorgelagert ist.