JP2020004642A - 防水コネクタの取付け構造及び防水コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】パネルとフランジ部との隙間に浸入した水が溜まったままになるのを防止する。【解決手段】防水コネクタ１３の取付け構造は、貫通孔１１が形成されたパネル１０と、貫通孔１１に貫通されるコネクタハウジング１５と、コネクタハウジング１５の外周に形成したフランジ部１６とを有する防水コネクタ１３と、フランジ部１６に取り付けられ、貫通孔１１を包囲する形態でパネル１０に密着するシールリング２１と、パネル１０のうち貫通孔１１の孔縁部とシールリング２１との間に配された水抜孔１２とを備えている。貫通孔１１を通ってパネル１０とフランジ部１６との隙間Ｓに水が浸入しても、その水は水抜孔１２を通ることによって隙間Ｓの外部へ排出される。【選択図】図２

Description

本発明は、防水コネクタの取付け構造及び防水コネクタに関するものである。

特許文献１には、防水コネクタをパネルに取り付けるための構造が開示されている。防水コネクタは、コネクタ本体とシールリングと端子金具とを有する。コネクタ本体は、端子金具が収容されるコネクタハウジングと、コネクタハウジングの外周に形成したフランジ部とを有する。シールリングは、フランジ部に形成したシール溝に取り付けられている。

防水コネクタをパネルに取り付ける際には、パネルの貫通孔にコネクタハウジングを貫通させ、フランジ部をパネルの表面に重ねるとともに、シールリングをパネルの表面に密着させる。シールリングは、貫通孔を全周に亘って包囲するように配されるので、パネルの表面が被水しても、その水が、貫通孔とコネクタハウジングの間を通ってパネルの裏面側へ浸入する虞はない。

特開平１１−３３９８８０号公報

防水コネクタのシールリングがパネルに対し被水する側から密着する構造の場合は、パネルとフランジ部との間の隙間に水が浸入したとしても、その水は、シールリングの外周を伝って流れ落ちるので、パネルとフランジ部との間に水が残留したままになる虞は少ない。

しかし、シールリングが被水する側とは反対側からパネルに密着する構造の場合は、貫通孔を通ってパネルとフランジ部との隙間に浸入した水を、シールリングの内周面が受けることになるため、パネルとフランジ部との隙間に水が溜まったままになる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、パネルとフランジ部との隙間に浸入した水が溜まったままになるのを防止することを目的とする。

第１の発明の防水コネクタの取付け構造は、
貫通孔が形成されたパネルと、
前記貫通孔に貫通されるコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングの外周に形成したフランジ部とを有する防水コネクタと、
前記フランジ部に取り付けられ、前記貫通孔を包囲する形態で前記パネルに密着するシールリングと、
前記パネルのうち前記貫通孔の孔縁部と前記シールリングとの間に配された水抜孔とを備えていることを特徴とする。

第２の発明の防水コネクタは、
貫通孔と水抜孔とが形成されたパネルに対して取付け可能であり、
前記貫通孔に貫通されるコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングの外周に形成されたフランジ部と、
前記フランジ部に取り付けられ、前記貫通孔と前記水抜孔を包囲するようにパネルに密着されるシールリングと、
前記フランジ部に形成され、前記水抜孔に対しクリアランスを空けて収容される突起とを備えていることを特徴とする。

第１発明によれば、貫通孔を通ってパネルとフランジ部との隙間に水が浸入しても、その水は水抜孔を通ることによって上記隙間の外部へ排出される。第２の発明によれば、突起と水抜孔との嵌合によって防水コネクタがパネルに対して位置決めされるので、水抜孔が、シールリングで包囲する領域内に配置される。貫通孔を通ってパネルとフランジ部との隙間に水が浸入しても、その水は水抜孔を通ることによって上記隙間の外部へ確実に排出される。

実施例１のコネクタの取付け構造をあらわす正面図 図１のＸ−Ｘ線断面図 突起を水抜孔に嵌合した状態をあらわす部分拡大正面図 突起の斜視図 実施例２の突起の斜視図 実施例２の突起を水抜孔に嵌合した状態をあらわす部分拡大断面図 実施例３の突起の斜視図 実施例３の突起を水抜孔に嵌合した状態をあらわす部分拡大断面図 実施例４の突起を水抜孔に嵌合した状態をあらわす部分拡大正面図 実施例５の突起を水抜孔に嵌合した状態をあらわす部分拡大正面図 実施例６の突起を水抜孔に嵌合した状態をあらわす部分拡大正面図 実施例７の突起を水抜孔に嵌合した状態をあらわす部分拡大正面図 実施例８の突起を水抜孔に嵌合した状態をあらわす部分拡大正面図 実施例９の突起を水抜孔に嵌合した状態をあらわす部分拡大正面図 実施例１０の突起を水抜孔に嵌合した状態をあらわす部分拡大正面図

第１の発明は、前記パネルが鉛直方向に配置され、前記水抜孔が、前記貫通孔より下方の位置に配されていてもよい。この構成によれば、パネルとフランジ部との隙間に浸入した水は、自重により水抜孔から隙間の外部へ排出される。

第１の発明は、前記フランジ部に、前記水抜孔に対しクリアランスを空けて収容される突起が形成されていてもよい。この構成によれば、突起と水抜孔との嵌合によって防水コネクタがパネルに対して位置決めされるので、水抜孔が、シールリングで包囲する領域内に配置される。これにより、パネルとフランジ部との隙間の水を確実に排出することができる。

第１の発明は、前記パネルが鉛直方向に配置され、前記水抜孔が、前記貫通孔より下方の位置に配され、前記フランジ部に、前記水抜孔に対しクリアランスを空けて収容される突起が形成され、突起の外周最下端が、シールリングの内周部最下端と概ね同じ高さに設定されていてもよい。この構成によれば、パネルとフランジ部との隙間に浸入した水を、殆ど残留させることなく隙間外へ排出することができる。

第１の発明は、前記突起の外周に、前記水抜孔の孔縁部との間隔を部分的に拡大させる凹部が形成されていてもよい。この構成によれば、パネルに対して防水コネクタを位置決めする機能を損なうことなく、凹部において排水効率を高めることができる。

第２の発明は、前記水抜孔が前記貫通孔より下方の位置に配され、鉛直方向に配置された前記パネルに対して取付け可能であり、前記突起の外周最下端が、前記シールリングの内周部最下端と概ね同じ高さに設定されていてもよい。この構成によれば、パネルとフランジ部との隙間に浸入した水を、殆ど残留させることなく隙間外へ排出することができる。

第２の発明は、前記突起の外周に、前記水抜孔の孔縁部との間隔を部分的に拡大させる凹部が形成されていてもよい。この構成によれば、パネルに対して防水コネクタを位置決めする機能を損なうことなく、凹部において排水効率を高めることができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図４を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図２における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１〜４にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図１，３にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。

本実施例１のパネル１０に対する防水コネクタ１３の取付け構造は、自動車に適用することができる。パネル１０は、被水の虞があるエンジンルーム（図示省略）と、被水の虞のない室内（図示省略）とを区画するように鉛直方向に設けられている。即ち、パネル１０は、その前後両板面が鉛直方向と平行をなし、板厚方向が前後方向を向くように設けられている。

図２に示すように、パネル１０には、その板厚方向に貫通する円形の貫通孔１１と、同じく板厚方向に貫通する円形の水抜孔１２と、複数（本実施例１では４つ）の取付孔（図示省略）が形成されている。水抜孔１２の内径は、貫通孔１１の内径に比べて小さい寸法に設定されている。水抜孔１２は、貫通孔１１の下端よりも下方の位置（貫通孔１１の真下の位置）に配置されている。複数の取付孔は、貫通孔１１と同心の円周上に等角度ピッチで配置されている。

図１，２に示すように、防水コネクタ１３は、合成樹脂製のコネクタ本体１４と、弾性を有するシールリング２１と、コネクタ本体１４内に収容される端子金具２５とを備えて構成されている。コネクタ本体１４は、端子金具２５を保持するブロック状のコネクタハウジング１５と、コネクタハウジング１５の外周から径方向外方へ張り出したフランジ部１６とを有する単一部材である。

フランジ部１６は、正面視円形をなすフランジ本体部１７と、フランジ本体部１７の外周から径方向外方へ突出した複数（取付孔と同数）の取付部１８とからなる。複数の取付部１８は、フランジ本体部１７の外周縁において周方向に等角度ピッチで配置されている。各取付部１８には、夫々、取付孔と対応するボルト孔１９が形成されている。

フランジ部１６（フランジ本体部１７）の前面１６Ｆには、フランジ部１６と同心の円形をなすシール溝２０が形成されている。シール溝２０の内径は、貫通孔１１の内径よりも大きい寸法に設定されている。シール溝２０の径方向内側の周面のうち最も低い部位を、シール溝２０の内周最下端２０Ｐと定義する。

シール溝２０にはシールリング２１が装着されている。シール溝２０にシールリング２１を装着し、且つ防水コネクタ１３をパネル１０に取り付けていない状態では、シールリング２１の外周のうち前端部分が、フランジ部１６の前面１６Ｆより少し前方へ突出している。シールリング２１の内周部は、シール溝２０の径方向内側の周面に対し径方向に対向している。シールリング２１の内周部のうち最も低い部位を、シールリング２１の内周部最下端２１Ｐと定義する。

フランジ部１６の前面には、前方へ突出した形態の突起２２が形成されている。突起２２は、全体として軸線を前後方向に向けた円柱形をなしている。突起２２の前方への突出寸法は、パネル１０の板厚寸法よりも大きい寸法に設定されている。突起２２の最大外径（突起２２の高さ寸法及び幅寸法）は、水抜孔１２の内径より少し小さい寸法に設定されている。

突起２２の外周における下端側領域には、左右対称な一対の凹部２３が形成されている。凹部２３は、突起２２の前端（突出端）から後端（基端）に亘って形成されている。右側の凹部２３は斜め右下方へ開放した形態であり、左側の凹部２３は斜め左下方へ開放した形態である。凹部２３を含む突起２２を軸線と直角に切断した断面形状と断面積は、突起２２の全長に亘って同一である。

また、突起２２の外周のうち左右両凹部２３の中間位置は、突起２２の外周面のうち最も低い位置である。この突起２２の外周面のうち最も低い部位を、突起２２の外周最下端２２Ｐと定義する。突起２２の外周最下端２２Ｐは、シール溝２０の内周最下端２０Ｐと同じ高さに設定されている。突起２２の外径はシール溝２０の内径より小さいので、突起２２の外周は、シール溝２０の径方向内側の周面に対して内接する位置関係となっている。シール溝２０内にシールリング２１を装着した状態では、突起２２の外周最下端２２Ｐがシールリング２１の内周部最下端２１Ｐと概ね同じ高さとなる。

防水コネクタ１３は、パネル１０に対し室内側（後面１０Ｒ側）から取り付けられる。取付けの際には、コネクタハウジング１５の前端部を貫通孔１１に貫通させるとともに、突起２２を水抜孔１２に嵌入する。突起２２を水抜孔１２に嵌合させることにより、防水コネクタ１３がパネル１０に対して概ね位置決めされる。突起２２を水抜孔１２に嵌合した後、突起２２を支点として防水コネクタ１３を左右に旋回させることにより、複数のボルト孔１９を複数の取付孔に対応させる。この状態で、各ボルト孔１９と取付孔にボルト（図示省略）を挿通し、ボルトにねじ込んだナット（図示省略）の締め付ける。以上により、パネル１０に対して防水コネクタ１３が固定される。

パネル１０は成形時に多少湾曲するため、防水コネクタ１３をパネル１０に取り付けた状態では、パネル１０の後面１０Ｒとフランジ部１６の前面１６Ｆとの間に僅かに隙間Ｓが生じる。この隙間Ｓは、貫通孔１１を介してパネル１０の前面１０Ｆ側の空間（エンジンルーム）と連通している。パネル１０の前面１０Ｆ側の空間は被水の虞がある領域であるため、貫通孔１１を通ってパネル１０の後面１０Ｒとフランジ部１６の前面１６Ｆとの隙間Ｓに水が浸入する虞がある。

隙間Ｓに浸入した水は、自重によりフランジ部１６の前面１６Ｆとパネル１０の後面１０Ｒを伝って下方へ流れ落ち、シールリング２１の内周部に到達する。シールリング２１の内周部最下端２１Ｐの近傍に到達した水は、水抜孔１２の孔縁部と突起２２の外周面とのクリアランス２４（図３を参照）を通ってパネル１０の前面１０Ｆ側へ排出される。このとき、凹部２３が形成されている領域ではクリアランス２４が大きくなっているので、凹部２３が形成されている部分では、水が効率よく排出される。また、シールリング２１の内周部のうち内周部最下端２１Ｐから左右に離間した領域（水抜孔１２から離間した領域）は傾斜しているので、この領域に到達した水は、内周部を伝って流れ落ちることによって水抜孔１２に到達し、排出される。

本実施例１の取付け構造は、貫通孔１１が形成されたパネル１０と、防水コネクタ１３とを備えている。防水コネクタ１３は、貫通孔１１に貫通されるコネクタハウジング１５と、コネクタハウジング１５の外周に形成したフランジ部１６とを有している。フランジ部１６には、貫通孔１１を同心状に包囲する形態でパネル１０に密着するシールリング２１が取り付けられている。パネル１０のうち貫通孔１１の孔縁部とシールリング２１との間には、水抜孔１２が配されている。したがって、貫通孔１１を通ってパネル１０とフランジ部１６との隙間Ｓに水が浸入しても、その水は水抜孔１２を通ることによって隙間Ｓの外部へ排出される。

また、パネル１０は鉛直方向に配置されており、水抜孔１２は、貫通孔１１より下方の位置に配されている。したがって、パネル１０とフランジ部１６との隙間Ｓに浸入した水は、自重により水抜孔１２から隙間Ｓの外部へ排出される。さらに、フランジ部１６には、水抜孔１２に対しクリアランス２４を空けて収容される突起２２が形成されているので、突起２２と水抜孔１２との嵌合によって防水コネクタ１３がパネル１０に対して位置決めされる。これにより、水抜孔１２が、シールリング２１で包囲する領域内に配置されるので、パネル１０とフランジ部１６との隙間Ｓの水を確実に排出することができる。

また、突起２２の外周最下端２２Ｐが、シールリング２１の内周部最下端２１Ｐと概ね同じ高さに設定されているので、パネル１０とフランジ部１６との隙間Ｓに浸入した水を、殆ど残留させることなく隙間Ｓ外へ排出することができる。さらに、突起２２の外周には、水抜孔１２の孔縁部との間隔を部分的に拡大させる凹部２３が形成されている。この構成によれば、パネル１０に対して防水コネクタ１３を位置決めする機能を損なうことなく、凹部２３において排水効率を高めることができる。

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図５〜図６を参照して説明する。本実施例２の防水コネクタ２６は、突起２７を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施例２の突起２７は、実施例１の突起２２を全体としてテーパ状に変形させたものである。実施例２の突起２７は、軸線を前後方向に向けた円錐台形（テーパ状）をなしている。突起２７の前方への突出寸法は、パネル１０の板厚寸法よりも大きい寸法に設定されている。突起２７の最大外径（突起２７の基端における突起２７の高さ寸法及び幅寸法）は、水抜孔１２の内径より少し小さい寸法に設定されている。

突起２７の外周における下端側領域には、実施例１との突起２２と同じ形態の左右対称な一対の凹部２８が形成されている。凹部２８は、突起２７の前端（突出端）から後端（基端）に亘って形成されている。右側の凹部２８は斜め右下方へ開放した形態であり、左側の凹部２８は斜め左下方へ開放した形態である。凹部２８を含む突起２７を軸線と直角に切断した断面形状は、突起２７の全長に亘って同一（相似形）である。凹部２８を含む突起２７を軸線と直角に切断した断面積は、突起２７の基端（後端）から突出端（前端）に向かって次第に小さくなっている。

突起２７の外周のうち左右両凹部２８の中間位置は、突起２７の外周面のうち最も低い位置である。この突起２７の外周面のうち最も低い部位を、突起２７の外周最下端２７Ｐと定義する。突起２７の外周最下端２７Ｐは、シール溝２０の内周最下端２０Ｐと同じ高さに設定されている。突起２７の外径はシール溝２０の内径より小さいので、突起２７の外周は、シール溝２０の径方向内側の周面に対して内接する位置関係となっている。シール溝２０内にシールリング２１を装着した状態では、突起２７の外周最下端２７Ｐがシールリング２１の内周部最下端２１Ｐと概ね同じ高さとなる。

＜実施例３＞
次に、本発明を具体化した実施例３を図７〜図８を参照して説明する。本実施例３の防水コネクタ２９は、突起３０を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施例３の突起３０は、実施例１の突起２２のうち前端側領域の一部を除去した形状をなしている。実施例３の突起３０のうち基端部３１（後端部）は、実施例１の突起２２と同一の断面形状と断面積を有している。つまり、実施例３の突起３０の基端部３１には、左右対称な一対の凹部３２が形成されている。実施例３の突起３０のうち基端部３１より前方の部位は、実施例１の突起２２において凹部２８より上方の領域のみを残した形状である。実施例３の突起３０のうち基端部３１より前方の部位には、水抜孔１２の孔縁部における下端側領域に対して大きく間隔を空けた排水用の切欠部３３が形成されている。

＜実施例４＞
次に、本発明を具体化した実施例４を図９を参照して説明する。本実施例４の防水コネクタ３４は、突起３５を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施例４の突起３５は、全体として軸線を前後方向に向けた円柱形をなしている。実施例４の突起３５の外周には、実施例１の突起３５に形成されているような凹部２３は形成されていない。突起３５の外径は水抜孔１２の内径よりも少し小さい寸法に設定されている。この寸法設定により、突起３５の外周と水抜孔１２の孔縁部との間には排水用のクリアランス２４が確保されている。

＜実施例５＞
次に、本発明を具体化した実施例５を図１０を参照して説明する。本実施例５の防水コネクタ３６は、突起３７を上記実施例１と異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施例５の突起３７は、全体として軸線を前後方向に向けた円柱形をなす。突起３７の外周のうち下端部領域には、下方へ開口する複数の溝状の凹部３８が、突起３７の全長に亘り、且つ左右に並列して形成されている。

＜実施例６＞
次に、本発明を具体化した実施例６を図１１を参照して説明する。本実施例６の防水コネクタ３９は、突起４０を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。実施例６の突起４０は、全体として軸線を前後方向に向けた円柱形をなす。突起４０には、その外周面から径方向中央に向かって延びる複数（実施例６てでは３つ）の溝状の凹部４１が形成されている。複数の凹部４１は、突起４０の正面視中央において連通している。

＜実施例７＞
次に、本発明を具体化した実施例７を図１２を参照して説明する。本実施例７の防水コネクタ４２は、突起４３を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。実施例７の突起４３の正面視形状は、全体として上向きの頂点部４４を有する左右対称な略二等辺三角形をなす。突起４３の外周のうち左右両斜辺部４５と水抜孔１２の孔縁部との間には、大きな排水空間４６が形成されている。突起４３の外周のうち底辺部４７は、水抜孔１２の孔縁部に概ね沿った円弧状をなす。突起４３の底辺部４７の左右方向における中央部には、凹部４８が形成されている。突起４３は、その頂点部４４と弧状の底辺部４７において水抜孔１２の孔縁部と接触可能であり、これらの接触により水抜孔１２に対して位置決めされる。

＜実施例８＞
次に、本発明を具体化した実施例８を図１３を参照して説明する。本実施例８の防水コネクタ４９は、突起５０を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。実施例８の突起５０の正面視形状は、全体として下向きの頂角部５１を有する左右対称な略二等片三角形をなす。突起５０の外周のうち左右両斜辺部５２と水抜孔１２の孔縁部との間には、大きな排水空間５３が形成されている。突起５０は、その頂角部５１と上面の弧状部５４において水抜孔１２の孔縁部と接触可能であり、これらの接触により水抜孔１２に対して位置決めされる。

＜実施例９＞
次に、本発明を具体化した実施例９を図１４を参照して説明する。本実施例９の防水コネクタ５５は、突起５６を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。実施例９の突起５６の正面視形状は、全体として上下方向に細長く左右対称な長円形をなす。突起５６の外周の上下両端部には、水抜孔１２の孔縁部より曲率半径の小さい半円弧部５７が形成されている。突起５６の外周のうち左右両側面部５８と水抜孔１２の孔縁部との間には、大きな排水空間５９が形成されている。突起５６は、その上下両半円弧部５７において水抜孔１２の孔縁部と接触可能であり、これらの接触により水抜孔１２に対して位置決めされる。

＜実施例１０＞
次に、本発明を具体化した実施例１０を図１５を参照して説明する。本実施例１０の防水コネクタ６０は、突起６１を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。実施例１０の突起６１の正面視形状は、全体として菱形（四辺が斜めに傾斜した正方形）をなす。突起６１の対角線の長さは、水抜孔１２の内径と同じか、それよりも僅かに小さい寸法である。突起６１の外周と水抜孔１２の孔縁部との間には、大きな排水空間６２が形成されている。突起６１は、その４つの頂角部６３（角部）において水抜孔１２の孔縁部と接触可能であり、これらの接触により水抜孔１２に対して位置決めされる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１〜１０では、パネルを鉛直方向に配置したが、パネルは、鉛直方向に対して斜めに配置してもよく、水平に配置してもよい。
（２）上記実施例１〜１０では、フランジ部に突起を形成したが、本発明によれば、フランジ部に突起を形成しない形態としてもよい。
（３）上記実施例１〜１０では、突起の外周最下端を、シールリングの内周部最下端と概ね同じ高さに設定したが、突起の外周最下端は、シールリングの内周部最下端より高い位置に設定してもよい。
（４）実施例１の突起を全体としてテーパ状に変形させた実施例２の形態は、実施例４〜１０に適用することができる。
（５）実施例１の突起のうち基端部を除いた前端側領域を切欠することによって第２凹部を形成する実施例３の形態は、実施例４〜１０に適用することが可能である。

１０…パネル
１１…貫通孔
１２…水抜孔
１３，２６，２９，３４，３６，３９，４２，４９，５５，６０…防水コネクタ
１５…コネクタハウジング
１６…フランジ部
２１…シールリング
２１Ｐ…シールリングの内周部最下端
２２，２７，３０，３５，３７，４０，４３，５０，５６，６１…突起
２２Ｐ，２７Ｐ…突起の外周最下端
２３，２８，３２，３８，４１，４８…凹部
２４…クリアランス

Claims (8)

1. 貫通孔が形成されたパネルと、
   前記貫通孔に貫通されるコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングの外周に形成したフランジ部とを有する防水コネクタと、
   前記フランジ部に取り付けられ、前記貫通孔を包囲する形態で前記パネルに密着するシールリングと、
   前記パネルのうち前記貫通孔の孔縁部と前記シールリングとの間に配された水抜孔とを備えていることを特徴とする防水コネクタの取付け構造。
2. 前記パネルが鉛直方向に配置され、
   前記水抜孔が前記貫通孔より下方の位置に配されていることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタの取付け構造。
3. 前記フランジ部に、前記水抜孔に対しクリアランスを空けて収容される突起が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の防水コネクタの取付け構造。
4. 前記パネルが鉛直方向に配置され、
   前記水抜孔が前記貫通孔より下方の位置に配され、
   前記フランジ部に、前記水抜孔に対しクリアランスを空けて収容される突起が形成され、
   前記突起の外周最下端が、前記シールリングの内周部最下端と概ね同じ高さに設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の防水コネクタの取付け構造。
5. 前記突起の外周に、前記水抜孔の孔縁部との間隔を部分的に拡大させる凹部が形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の防水コネクタの取付け構造。
6. 貫通孔と水抜孔とが形成されたパネルに対して取付け可能であり、
   前記貫通孔に貫通されるコネクタハウジングと、
   前記コネクタハウジングの外周に形成されたフランジ部と、
   前記フランジ部に取り付けられ、前記貫通孔と前記水抜孔を包囲するようにパネルに密着されるシールリングと、
   前記フランジ部に形成され、前記水抜孔に対しクリアランスを空けて収容される突起とを備えていることを特徴とする防水コネクタ。
7. 前記水抜孔が前記貫通孔より下方の位置に配され、鉛直方向に配置された前記パネルに対して取付けが可能であり、
   前記突起の外周最下端が、前記シールリングの内周部最下端と概ね同じ高さに設定されていることを特徴とする請求項６記載の防水コネクタ。
8. 前記突起の外周に、前記水抜孔の孔縁部との間隔を部分的に拡大させる凹部が形成されていることを特徴とする請求項６又は請求項７記載の防水コネクタ。

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