CN1077076C - 用于链式输送机的环节链 - Google Patents

Abstract

本发明的环节链用于具有长运送长度因而具有大驱动功率的刮板—链运输机，包括以活动方式套接的垂直和水平链节(1，2)，垂直链节(1)绕整个周边县有近似半圆的横截面，其外轮廓上具有平直部分(6)，而水平链节(2)具有椭圆形内孔(7)，其与垂直链节的横截面相配的纯内部宽度(C2)大于垂直链节(1)的纯内部宽度(C1)。水平链节(2)的节距和长度大于垂直链节(1)的节距和长度。用作刮板连接的水平链节(2)具有一个中心辐扳，其上具有一个推入孔，用于惜助设置在刮板上的连接销进行刮板连接。

Description

用于链式运输机的环节链

本发明涉及链式运输机，特别是用于采矿的刮板-链式运输机的环节链，其包括垂直和水平链节，它们以活动方式相互套接，垂直链节绕整个周边具有恒定的线材横截面，而水平链节端部的端部件具有的外宽度大于垂直链节的外宽度。

在本发明优选地应用中，本发明是指具有单中心链式或双中心链式刮板运输机结构中的刮板-链式运输机的单股或双股刮板-链组件。这类运输机主要用于地下采矿作业，尤其是用于采掘面作业。

以往的用圆钢材制成的标准尺寸的环节链，多用于刮板-链式运输机的刮板链。在用于采矿运输机的情况下，很久以前就已进行改造，即使用一种具有特殊形状的用于刮板链的链节的环节链，以满足不断增大的链传动力和相应的刮板链操作性能的要求。当今的刮板-链式运输机中，为能使用强力链以满足刮板-链式运输机增大功率的要求，现有技术曾提出将链条中垂直链节的平行纵向臂整平，同时又不减小其横截面，以便将其总高度降低至相应低强底链条的标准链节链的高度(见DE3234137C3，DE3615734C2)。

此外，为改善大负载刮板链的运行和负载性能，特别是它们的膨胀性能和与传动链轮的相互作用，人们已经作过很大努力。在高应力链节链的水平链节中，采用增强和加宽的链节端部件，使链条绕链轮运行时的单位面积比压力降低，从而水平链节和水平链轮齿相互啮合面的磨损减小，这是公知的技术。(见DE2247300B2，DE3219178C2，DE3235474C2)。在这些链条中，垂直链节采用焊接结构的普通圆钢材链节。

从链条的上述发展入手，本发明的主要目的在于，提供一种链式运输机，例如采矿中的初级刮板-链式运输机用的高强度环节链，即使这些运输机非常长，因而这些运输机所要求的功率非常大，例如在作业面运输机的情况下，运输机长度为400m左右或更长，这种环节链也能成功地使用，而不需要过分增大其总高度和过分增大其重量，这种环节链还以其良好的负载性能和运行性能而显露出优越性，并且用作刮板链时，还为可靠的刮板连接提供先决条件。为此，本发明目标是刮板-链式运输机用的单股或双股刮板-链组件，其优选结构为单中心或双中心式刮板运输机，其中刮板能可靠地连接在刮板-链组件的链节上。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于链式运输机的环节链，包括垂直和水平链节，它们以活动方式彼此套接在一起，垂直链节沿整个周边具有恒定的线材横截面，在水平链节端部的端部件，其外部宽度较垂直链节的外部宽度大，

a)垂直链节的整个围绕一非圆的、近似半圆的横截面的外部轮廓上具有一平直部分；

b)水平链节的椭圆形内孔的纯内部宽度大于垂直链节的纯内部宽度；

c)水平链节的端部件处，沿该链节的纵向轴心线，具有直径为的圆形横截面，该直径小于垂直链节的平直部分的外部宽度和水平链节内孔的纯内部宽度。

在本发明的环节链或刮板链的情况下，眼状垂直链节横载面外轮廓是平直的，这样，即使给定非常高要求的链条强度，链条的总高度也能保持在一个限度内，这种刮板链还能用于采矿中使用的刮板-链式运输机的场合，以及这种运输机的通道具有普通尺寸的场合。由于垂直链节绕其整个周边具有同样平直的外廓，至少为近似为半圆形的横截面，它们可用轧制的成型线材，采用普通焊接结构，以较简单和较便宜的方式制成。这种情况下，能够使用非常坚固的横截面，以满足大功率运输机所要求的轧制成型线材，由于在本发明环节链中，水平链节内孔的纯内部宽度，明显大于垂直链节的纯内部宽度，因此垂直链节可以无困难地套入水平链节的内孔，即使在相当大尺寸的横截面的情况下也是如此。由于水平链节的端部件具有较大的宽度，该宽度明显大于垂直链节的外宽度，该环节链在驱动链轮上的循环性能也得到改善，这一点是公知的，从而水平链节的沿横向的端部件表面与链轮之间的单位面积压力显著减小。此外，水平链节沿链节纵向中心线的端部件处有利地采用了圆形横截面。其直径小于垂直链节平直部分的外部宽度，并且小于这些链节的内孔的纯内部宽度。结果，在规定要求大横截面强度的条件下，有可能将近似半圆形断面形状的垂直链节的尺寸定得相当宽而且小。总之，采用本发明，可以提供一种环节链，在给定大链条力条件下具有较小的结构，不必过分费力就能制造，并且在链滚筒上具有优良的循环性能。

在将本发明的环节链优选地用于刮板-链式运输机，特别是单中心或双中心链式刮板运输机的情况下，有效力的和尺寸相对垂直链节较大的水平链节的特殊结构，提供了将这些链节用于刮板连接和合理设计刮板结构的可能性。在这种情况下，刮板可以是水平链节的整体构件，或者最好是可拆卸地和可更换地连接在水平链节上。其主要优点是，在结构上，刮板-链组件中至少用作刮板连接的水平链节为带辐扳的链节结构，并且横向穿过其内孔的固定中心辐扳上，具有用于连接销的推入孔，连接销固定设置在刮板上，并朝向刮扳脚。借助这些连接销，有可能实现将刮板可靠地连接在刮板-链组件的水平链节上，还有可能实现使连接和拆卸刮板操作简化。连接销有利地设置在桥形的连接在刮板-链组件上的刮板辐扳上。连接销可设计为例如强力的圆柱销，而水平链节中心辐扳上的推入孔则设计为圆孔。连接销的自由销端可向下伸出水平链节的推入孔，借助设置或啮合在该自由销端上的锁定件，可保证刮板连接。这种情况下，还有一种可行的结构是，在不采用螺丝零件的情况下将刮板的连接件制作在刮板-链组件的水平链节上。从这一观点出发，各种有利的结构措施在各个权利要求中说明。

以下结合附图所示的各示例性的实施例详细说明本发明。图中：

图1表示一小段本发明的环节链的纵向剖面俯视图，其中各垂直链节以水平纵剖视图示出；

图2用相对图1旋转90°的剖视图表示的图1所示的环节链，其中各水平链节以纵剖视图示出，而各垂直链节以侧视图示出；

图3示出双股刮板-链组件，包括两条平行的图1和2所示类型的环节链，用于双中心链刮板运输机，该刮板运输机具有联接在各水平链节上的连接板，它在图中是以剖视图表示，并不同于图1和2所示的这些链节设计成带式链节形式；

图4示出从刮板底部观察的图3所示方案；

图5表示图3和4所示的刮板连接板的俯视图，以解释将刮板联接在双股刮板链的两个水平链节时的操作；

图6表示刮板-链组件的单个水平链节的俯视图，用作在设计转动锁定装置时的刮板连接板和其固定件的一种优越结构；

图7表示用贯穿位于锁定位置的连接销和相关的水平链节垂直剖面表示的图6所示方案；

图1和2所示的用于链式运输机，特别是用于刮板-链式运输机形式的采掘面的运输机的环节链，通常由以活动方式彼此套接的眼状链节1和2构成，它们彼此处于直角位置，并且能以活动方式运动，即由直立的或垂直的链节1和套入其内的横卧的或水平的链节2构成。就其形状和尺寸而言，垂直的和水平的链节1和2具有不同的结构。水平链节2由单件锻件构成，而垂直链节1通常为环状链，由成形为眼状的成型线材构成，套入水平链节2后，在其成型侧臂处通过点焊连接成为封闭的链节。

各垂直链节1，如图1和2剖面图所示，具有一恒定的金属丝横截面，即一个平直的绕其外部轮廓近似半圆形的横截面。它们包括两条平行的纵向侧臂3，两侧臂的每一侧通过弧形端部件4连成整体，其椭圆形内孔口用5表示。从而垂直链节1是以带链眼的形式构成的，这种链眼在环链节链条的情况下是常见的，但是该垂直链节1沿环绕两纵向臂3及其端部件4却具有近似半圆形的横截面，其平直外表面用6表示。A1代表垂直链节1的长度，B1为其宽度(高度)，T1为其节距，而C1是椭圆形内孔5的纯内部宽度。

各水平链节2成形为近似板状，同时具有一个椭圆形内孔7，其长度决定了这些链节的节距尺寸T2，内孔7的纯内部宽度用C2表示。水平链节2的两个相互平行的纵向臂8的两端通过端部件9连成整体。从图1中的俯视图看的端部件9的外廓，由与链轴心线成直角的一个边界表面10形成，这实际是公知的。水平链节2相对其纵轴线和横轴线是对称的。水平链节2的长度用A2表示。这些水平链节与端部件9的边界表面对应的最大宽度用B2表示。例如水平链节2的节距尺寸T2至少大于垂直链节1的节距尺寸T1的10％为宜。水平链节2的纯内部宽度C2明显大于垂直链节1的纯内部宽度C1，以大于C1的30-50％为宜，以使垂直链节1能够套入水平链节2的内孔7。在这种情况下水平链节2的纯内部宽度C2，仅要求大于垂直链节1的平直部分6的尺寸L一个所要求的活动间隙即可。水平链节2的长度A2明显大于垂直链节1的长度A1，最好大40-60％。水平链节2在其整个长度的外部宽度都大于垂直链节1的外部宽度，该宽度尺寸B2大于垂直链节1的宽度尺寸B1 40-60％为宜。

水平链节2由于在形成两纵向臂8的侧边界设有横向收缩段11，因而在其两端，即端部件9处具有最大宽度尺寸B2。在水平链节2的端部件9处，沿其链节纵向中心线，具有直径为D的圆形横截面，该直径D小于垂直链节1的平直部分6的外部宽度L和其内孔7的纯内部宽度C2。从位于链中心线内的这个具有直径D的圆形横截面开始，端部件9的横截面向链节2的横向外边界增大，最大横截面出现在链节2的四角区域，该区域从俯视图看近似为矩形，也就是说，在两端部件9和两纵向臂的四个交汇处。水平链节2的端部件9的由外边界面10给定的端面处具有凸弧形链轮支承面12。环绕其椭圆形内孔7的表面也成形为弧形表面，从而全部形成凸圆弧横截面，这已在图中13处示出。换句话说，封闭水平链节2的椭圆形内孔7的边界表面13的形状，使在所述水平链节的垂直于所述椭圆形内孔周向方向上的横截面内全部被凸圆弧围绕。此外，水平链节2的整个长度具有恒定厚度，该厚度相当于沿该链节纵轴心线的端部件9的圆形横截面的直径D。两端部件9之间的平行纵向臂8中部区域的横截面尺寸，相当于端部件的具有直径为D的圆形中部区的横截面尺寸，或者至多大于该尺寸10％左右。换句话说，水平链节2沿整个长度具有恒定厚度D1，它对应于端部件9的纵向中心平面内所述链节的圆形横截面直径D，平行纵向臂8横截面尺寸，对应于其中心平面内圆形端部件9的横截面尺寸，或者至多大于该尺寸的10％左右。

图1中示出的链轮14，用以驱动和偏转环节链或者刮板链。链轮14沿直径方向开槽的多个链轮齿15，以便与垂直链节1啮合，当绕链轮运行时，各水平链节2用它们的近似半圆形的凸状支承面12大面积地支撑在链轮齿上。由于水平链节2的端部件9处具有的外部宽度B2，至少大于垂直链节1的外部宽度或高度B1的30-60％，最好大于50％左右，其结果是绕链轮运行时，链节2与链轮齿15侧面之间形成较大支承面，链轮齿15的齿根适当成形出凹陷结构，以与支承面12的近似半圆形的成形部配合，结果，即使在大驱动功率情况下，支承面12和链轮配合面之间的单位面积压力可保持在最小限度内。

上述环节链最好用于具有非常长的传送长度因而具有大驱动功率的刮板链运输机，特别适用于具有长度400-500m的运输机。在采用标准圆环节链的情况下，有必要提供具有钢丝直径为42-50mm的链节。为能在大功率的刮板链运输机的情况下使用本发明的环节链，所述环节链的垂直的和水平的链节1和2的受载横截面尺寸，必须与具有42-50mm，最好具有46-48mm钢丝直径的通常圆环节链相当。在这种情况下，为能将本发明的环节链用于通常在采矿业中现有的刮板链运输机，垂直链节1的外宽度(高度)B1的尺寸不大于122-125mm。在这种情况下，为达到所要求的高的链传动力，半圆成形的垂直链节1绕其平直部分6具有的宽度尺寸L至少为65-68mm左右，而高度尺寸H至少为34-38mm左右，这样其钢丝的横截面近似等于50mm圆钢丝的横截面，垂直链节1的两纵向臂3上的平直部分6在刮板链运输机的输送和返回运动中形成较大的滑动面，这是为了将各垂直链节支撑在运输机通道的底板上。

在具有长运输机长度的大功率运输机中采用本发明的刮板链的情况下，各水平锻制链节2在端部中心平面内可容纳例如46mm的直径，结果这个部位的横截面尺寸略小于垂直链节1的横截面尺寸。垂直链节1的内孔5可容纳例如50mm左右的纯内部宽度C1。直径D的尺寸可通过在水平链节2上沿边界表面10设置横向延伸的加宽部分形成。这些横向延伸的加宽部分，由于具有沿横链轴线的大尺寸支承面12，导致有力的传递链节2的张力，并且可以看出，端部件9设计得越宽，张力传递就越有利，也就是说，应选择较大的尺寸B2。成形为向外凸出的半圆形支承面12，从水平链节2的垂直纵向中心面向右和向左，在由收缩段11形成的侧面处，与水平链节2上的平直面汇和在一起。因此，水平链节2的纵向臂8的外侧以垂直平直面为界，而其界定内孔7的内侧以凸出的半圆形侧面为界。纵向臂8横截面尺寸最好定为等于或略大于端部件9的中心平面内具有直径为D的圆形横截面尺寸。

上述环节链在所要求的大拉力情况下具有较小的高度，并以其使用时的优良运行和负载性能而表现出显著特点。在运输机作业过程中还特别表现出优良的延展性能。锻制的水平链节2具有的长度和宽度尺寸，明显大于如上所述采用焊接结构用半圆形轧制线材制成的垂直链节1的长度和宽度尺寸，从这一观点看它也是有利的。

在上述将环节链用于刮板链运输机的情况下，作为驱动器在运输机通道中输送需运输的物料的各刮板，布置在各水平链节2上，考虑到这些水平链的形状和尺寸，它们特别适合于可拆卸的刮板连接。为将可拆卸的刮板连接在水平链节2上，有可能提供已知的多种构形的刮板连接，使用最多的结构是螺丝连接。刮板和其连接在水平链节上的特别有利的各种结构在图3至7中表明，它们在没有螺丝连接的情况下也可操作。

在图3至5所示实施例的情况下，用于双中心链刮板运输机的双股刮板链组件，由相互平行的图1和2所示的两相同的环节链组成。但是这种情况下，两环节链中的水平链节2相对图1和2所示的水平链节2具有稍微变型的结构。与图1和2所示的结构不同，或者是刮板-链组件的所有水平链节2，或者仅是那些专用于刮板连接的水平链节2，是以带辐扳的链节形式构成的，这种带辐扳的链节具有沿横向中心穿过其内孔7的辐扳16，该辐扳16整体连接在两平行纵向臂8上，并将椭圆形内孔7分成两个供相邻的垂直链节1用的悬挂孔7′，中心辐扳16的中央具有一个垂直穿过它的推入孔17′，在该实施例中该推入孔设计为圆孔。如果仅有专用于刮板连接的水平链节2是以带辐扳的链节形式构成，则不起刮板连接作用的其余水平链节2，采取图1和2所示水平链节2的结构形式。在运输机通道的中部彼此保持平行距离，沿箭头F所示运送方向循环的双股刮板-链组件的两个链节，具有装在采用带辐扳的链节结构的水平链节2上的刮板18。如图3以实施例形式示出的，刮板18包括刮板带，由运输机通道的侧面轮廓上的导向通道导向的刮板翅19，最好在顶部区域通过一桥状刮板辐扳20连成整体。在刮板辐扳20的下方，刮板18具有位于刮板翅19之间的凹槽21，它是向刮板底部22敞开的，同时还向刮板侧面，最好还向驱动器侧面和刮板后侧面敞开，以便在刮板18可拆卸地连接的部分长度范围内接纳两个水平链节2。刮板借助连接销23进行连接，该连接销23牢固地最好整体地设置在刮板辐扳20上，并且从刮板辐扳20向下延伸进入凹槽21。在这种情况下，以双股刮板-链组件的两刮板链的横向间距排列的两个连接销23，穿过相关水平链节2的推入孔17，造成刮板18与制造的两刮板链的高张力连接。在所示的实施例中，连接销23为圆柱形，而推入孔17相应地采用圆孔结构。从图3可以看出，当刮板18连接时两水平链节2便以其顶面支撑在刮板辐板20的下侧。

借助不同的锁定件可以防止刮板18在运输机操作过程中从水平链节2提升脱开。在图3至5所示实施例的情况下，为此采用了锁定带32形状的锁定件，将链节2推在连接销23上后，该锁定件便与链节2的下方啮合。如图3所示，每个刮板在其两个连接销23之间的中部区域具有一锁定带32，它牢固地并且最好是整体地连接在刮板辐板20上，并且它在刮板18的凹槽21中是朝向刮板脚22或运输机底部。从图3看出，从刮板18的壁件形成的该锁定件32具有近似T形的外廓。所述的锁定带32将位于连续刮板辐板下方的凹槽21分成两个窄接收槽，两接收槽彼此沿一定横向距离排布，其中每个接收槽容纳双股刮板-链组件的两个水平链节2中的一个。从图3可以看出，两链节2在用其推入孔17将其推在圆柱形连接销23上后，便在它们的彼此面向的一侧支撑，或者纵向臂8支承在T形锁定带32的较宽的下锁定臂上，它们的彼此相对的带部形成锁定附件33，啮合在两链节2的相邻纵向臂8的下方。在它们的另一个外纵向臂8处，两水平链节2支承在刮板18的相应附件34上，而附件34又牢固地和整体地连接在刮板18上。因而用作刮板连接的两水平链节2，在每一情况下都以它们的两纵向臂8啮合在下方，用这样的方式保证了刮板连接，也就是说防止了刮板18在运输机的操作过程中提升脱离刮板-链组件的水平链节2，从而保证达到销连接。图3还示出为保证刮板连接，连接销23不必向下伸出推入孔17。图4还示出，两水平链节2被推在连接销23上后，它们之间的以及它们下方的内部空间被锁定带32封闭，由于该锁定带32牢固设置在刮板18上，并且是由刮板辐板20下方的垂直辐板或类似结构形成的。结果形成锁定带32的刮板壁面可在刮板的中部区域形成物料碎屑的清除面。在图3至5中，35代表锁定带32的朝上的较窄臂，该臂位于推在连接销23上的两链节2之间，并固定连接在刮板辐板20上。

各刮板18可拆卸地连接在双股刮板-链组件的相关水平链节2上的步骤，示意表示在图5中。各刮板链卸荷并松开后，使用作刮板连接的两水平链节2处于图示的彼此倾斜或成角度的位置，这时它们可用其推入孔17从下方推在连接销23上。由于所述锁定带32可以其外伸的窄臂35夹入位于两链节2中部的横向凹槽36中，上述操作不会受固定设置在刮板18上的锁定带32的阻碍，结果在这个倾斜位置，两链节2可无阻碍地从下方推在连接销23上。由于锁定带32相对于连接销23的刮板中心线向刮板后侧偏置，同时34和35部分的彼此面对的自由端之间的距离，又略大于两水平链节2中部区域两横向凹槽36间的宽度，上述操作是可能完成的。在图5所示的倾斜位置，锁定带32以其窄的外伸臂35夹入横向凹槽36中，同时在相对侧，锁定突片形成的锁定附件34夹入位于两链节2上的凹槽36中，结果链节2可用上述锁定附件或锁定突片无阻碍地放置在刮板上，并且可被推在连接销23上。之后如果将水平链节2转动至图4所示的正常的平行位置，即绕连接销23的垂直轴心线转动，便形成图3和4所示的锁定状态，其中两水平链节2的下方，被锁定附件33啮合在刮板的较宽的锁定臂和锁定突片34上，从而保证刮板的连接。在运输机操作过程中，刮板-链组件通常受张力作用，其结果用作刮板连接的各水平链节2，保持在图4所示的彼此相互平行的位置，这样可继续提供刮板的连接。用与结合图5描述的刮板连接相反的步骤，可将刮板18从刮板-链组件的水平链节2上卸下。水平链节2的横向凹槽36，在这里起到有助于进行刮板连接，和从刮板-链组件上卸下刮板的作用。可以看出，在按照图3至5进行刮板连接的情况下，不必为了将刮板固定在刮板-链组件上，而在水平链节2已经推在连接销23上后，还使用任何保证销连接的松动件。

本发明的刮板-链组件同样适用图6和7所示实施例。与上述刮板-链组件对应的单股或双股刮板-链组件不同，图6仅示出一个水平链节2和套入其两个套入孔7＇中的一个孔内的一个垂直链节1。连接在刮板-链组件或其水平链节2上的刮板18的固定，在这个实施例中是借助一个旋转锁定装置实现的。这种情况下，连接销23的向下伸出水平链节2的中部辐扳16的推入孔17的自由销端部，具有加宽的部分，这部分形成锁定突缘37，在所示的实施例中，该突缘设置在连接销23的径向相反的一侧，连接销在穿过推入孔17的区域成形为圆柱形，这样连接销23便夹在相应水平链节2的中心辐扳16下面，其结果保证了链节2的推入孔17中的销连接，从而也保证了刮板与水平链节2的连接。为能将带有锁定突缘37的连接销23插入推入孔17，该推入孔17具有很类似键槽孔的结构，如图6所示，采用这种方式，其开口横截面近似等于锁定突缘37所在部位的连接销23的自由下端的横截面。因此，水平链节2上的推入孔17具有中心圆形横截面17′，它与连接销23的圆柱形匹配，同时还具有在两个相反侧的每一侧的一个加宽的部分17″，在该实施例中该加宽的部分近似为矩形，它与锁定突缘37的形状相匹配。推入孔17的中心位于中心辐扳16的中央，因此也位于链节2的中央，而具有加长槽结构的该推入孔17的纵轴线X，则沿着中心辐扳16的中轴线延伸，也就是说沿链节2的横向延伸。可以看出，水平链节2在旋转位置可以被推在连接销23上，其中键槽孔状的加宽部分17″与锁定突缘37重合。水平链节2被推在连接销23上后，将链节2转动到正常连接位置，例如相对连接锁23成30-50°角，这样两锁定突缘37便夹在中心辐扳16下面，从而保证刮板连接。在这一刮板锁定装置的优选实施例中，同样不需要为保证刮板连接而采用任何能进行连接的可松动零件，结果刮板的连接和刮板的更换可非常简单和方便地进行。

很清楚，结合附图6和7描述的以及用以保证刮板连接的上述旋转锁定装置，既可用于单股刮板-链组件的情况，也可用于双股刮板-链组件的情况，并且设置在每个连接销23上的锁定突缘37的数量，以及相应推入孔17的形状可以不同。例如每个连接销23在其下部自由端具有十字形排列的四个锁定突缘37，推入孔17相应地设有供上述连接销穿过的十字形推入孔。

很清楚，本发明不局限于上述实施例，具体地说，刮板和/或刮板的固定结构可以不同于上述实施例。取代可拆卸地和不可拆卸地设置刮板上的锁定带32，还可以采用其它保证刮板连接的各种锁定件，例如可采用推入在连接销23的自由端，并阻止连接销23提升离开水平链节2的推入孔17的各种锁定件和阻挡件。在这种情况下，能闭合的挡环或卡环或固定销等也可用在连接销23的自由端，所述的环或销可被推入连接销23上的槽或横向孔。还可在连接销23的自由下端设置以弹簧方式安装在切口，槽或类似结构中的突缘或挡件，它们在水平链节被推在连接销上后，利用弹性压回连接销的横切口中，当水平链节已完全推在连接销上后，在弹簧作用下，它们又沿径向向外推在水平链节下面，尽管借助穿过水平链节的连接销连接，由于便于操作的刮板连接有可能具有较简单的刮板结构特别是无螺丝连接的刮板连接，明显表现出特殊的优点，但取代上述借助连接销的刮板连接，在本发明的单股或双股刮板-链组件的情况下，还有可能提供各种不同的刮板连接，甚至那些实际是公知的类型。为达到更为有效，图3至5所示的刮板连接实施例还可改型，其中的锁定带32可用作一种可松开的锁定件，它可通过连接销23推在刮板18上或与刮板连接的水平链节上，以保证在图示锁定位置的刮板连接。图3至5所示的刮板固定方式以类似的形式也可应用在单股刮板-链组件中，该组件仅有一单个的所述类型的支撑刮板的圆环节链。

如上所述，本发明的环节链中，垂直链节1具有一平直横截面，它至少近似为半圆形。这表明该平直横截面的宽度尺寸L与高度尺寸H之比，等于或小于2是适当的。根据所要求的链强度，该平直横截面的高度尺寸H可从宽度尺寸L的一半向上或向下偏差25％左右。

Claims (31)

1.用于链式运输机的环节链，包括垂直和水平链节，它们以活动方式彼此套接在一起，垂直链节沿整个周边具有恒定的线材横截面，在水平链节端部的端部件，其外部宽度较垂直链节的外部宽度大，其特征在于：

a)垂直链节(1)的整个围绕一非圆的、近似半圆的横截面的外部轮廓上具有一平直部分(6)；

b)水平链节(2)的椭圆形内孔(7)的纯内部宽度(C2)大于垂直链节(1)的纯内部宽度(C1)；

c)水平链节(2)的端部件(9)处，沿该链节的纵向轴心线，具有直径为(D)的圆形横截面，该直径(D)小于垂直链节(1)的平直部分(6)的外部宽度(L)和水平链节内孔(7)的纯内部宽度(C2)。

2.如权利要求1所述的环节链，其特征在于，水平链节(2)的端部件(9)的外边界，从俯视看形成一与链条轴心线成直角的边界表面(10)；

3.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，水平链节(2)沿其整个长度具有较垂直链节(1)大的外部宽度。

4.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，水平链节(2)的节距(T2)和长度(A2)大于垂直链节(1)的节距(T1)和长度(A1)。

5.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，水平链节(2)的端部件(9)的外表面形成凸圆弧状链轮支撑面(12)结构。

6.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，封闭水平链节(2)的椭圆形内孔(7)的边界表面(13)的形状，使在所述水平链节的垂直于所述椭圆形内孔周向方向上的横截面内全部被凸圆弧围绕。

7.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，水平链节(2)沿整个长度具有恒定厚度(D1)，它对应于端部件(9)的纵向中心平面内所述链节的圆形横截面直径(D)，平行纵向臂(8)横截面尺寸，对应于其中心平面内圆形端部件(9)的横截面尺寸，或者至多大于该尺寸的10％左右。

8.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，水平链节(2)至少在其端部件(9)处具有的外部宽度，至少大于垂直链节(1)的高度或外部宽度(B1)的30-60％。

9.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，其垂直链节(1)由焊接的成型线材构成，而其水平链节(2)由单件锻件构成。

10.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，垂直链节(1)的平直横截面的宽度尺寸L与高度尺寸H之比，等于或小于2。

11.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，垂直和水平链节(1，2)的承载横截面至少对应于具有42-50mm直径的标准链节链的承载横截面。

12.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，垂直链节(1)的外平直部分(6)具有的厚度(L)，大于水平链节(2)的厚度尺寸(D1)。

13.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，垂直链节(1)的高度或外宽度(B1)，以及该链条的高度尺寸，不大于122-125mm。

14.如权利要求1或2所述的环节链，其特征在于，刮板(18)设置在环节链或形成刮板-链组件的环节链的水平链节上。

15.如权利要求14所述的环节链，其特征在于，刮板(18)是单个环节链或多个环节链的水平链节(2)的一个整体构件。

16.如权利要求14所述的环节链，其特征在于，在单股或双股刮板-链组件的情况下，至少用作刮板连接的水平链节(2)是以带辐扳的链节的方式构成的，在横穿其内孔(7)的固定中心辐扳(6)上，具有用于连接销(23)的推入孔(17)，该连接销(23)固定设置在刮板上，并且朝向刮板脚。

17.如权利要求16所述的环节链，其特征在于，刮板(18)的中部区域，在支承连接销(23)的桥状刮板辐扳(20)下方，具有凹槽(21)，凸槽(21)容纳水平链节(2)，并且向刮板脚(22)和/或向刮板的驱动侧和后侧敞开。

18.如权利要求16或17所述的环节链，其特征在于，连接销(23)的自由销端向下伸出水平链节(2)的推入孔(17)，借助设置在连接销(23)的自由端的锁定件确保刮板的连接。

19.如权利要求16或17所述的环节链，其特征在于，为确保刮板连接在水平链节(2)上，设置有锁定件(33，34，37)，它们在被推动在连接销(23)上的水平链节(2)的下方啮合。

20.如权利要求16所述的环节链，其特征在于，在用于双中心链刮板运输机的双股刮板-链组件的情况下，在所有情况下刮板(18)都具有两个连接销(23)，它们以横向间距固定方式平行排列，并且在所有情况下都夹入两水平链节(2)的推入孔(17)，其以一定横向间距彼此并排排列，刮板(18)借助锁定件用销连接固定。

21.如权利要求20所述的环节链，其特征在于，为刮板(18)的两连接销(23)提供了锁定带(32)形式的公共锁定件，该锁定带(32)具有一锁定臂(35)，它伸进和夹入两平行水平链节(2)之间的空间，并设有锁定附件(33)，该附件啮合在被连接销(23)穿过的两水平链节(2)的下方。

22.如权利要求21所述的环节链，其特征在于，为公共刮板(18)设计的两水平链节(2)，在其彼此相向侧中部设有在所有情况下都是空缺的减小的支承部分(36)。

23.如权利要求19所述的环节链，其特征在于，锁定件或锁定带(32)是以固定方式设置在刮板辐板(20)上。

24.如权利要求19所述的环节链，其特征在于，以固定方式设置在两水平链节(2)之间的刮板(18)上的锁定带(32)，具有锁定突耳或锁定附件(33)，它们在被推在连接销(23)上的水平链节(2)的下方啮合，刮板(18)在固定锁定带相对的一侧设有锁定附件(34)，它在水平链节(2)的外纵向臂(8)下方啮合。

25.如权利要求19所述的环节链，其特征在于，刮板(18)用旋转锁定装置固定在水平链节(2)上，连接销(23)的自由端具有锁定突缘(37)形式的锁定件，锁定件可通过刮板(18)和水平链节(2)之间绕销轴线的相对转动，而被导入锁定位置，所述的锁定突缘(37)在该位置在水平链节(2)的下方啮合，水平链节(2)的推入孔(17)具有与连接销(23)和其锁定突缘(37)匹配的非圆的推入通孔结构。

26.如权利要求24所述的环节链，其特征在于，刮板(18)的连接销(23)的自由端在水平链节(2)的下面啮合，在所有情况下至少有两个或者四个固定锁定突缘(37)，它们沿连接销的圆周方向相互偏置，并且相对销轴线横向设置。

27.如权利要求1所述的环节链，其特征在于，所述链式运输机是采矿用的刮板-链式运输机。

28.如权利要求8所述的环节链，其特征在于，水平链节(2)至少在其端部件(9)处具有的外部宽度，至少大于垂直链节(1)的高度或外部宽度(B1)的50-60％

29.如权利要求11所述的环节链，其特征在于，垂直和水平链节(1，2)的承载横截面至少对应于具有46-48mm直径的标准链节链的承载横截面。

30.如权利要求12所述的环节链，其特征在于，垂直链节(1)的外平直部分(6)具有的厚度(L)，大于水平链节(2)的厚度尺寸(D1)约10-30％。

31.如权利要求23所述的环节链，其特征在于，锁定件或锁定带(32)以整体方式设置在刮板辐板(20)上。

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