CN114044312A - 一种双链防漂自清扫刮板链条 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双链防漂自清扫刮板链条，包括由多数链杆组成的环形双链条，每前后相邻的两节链杆通过销轴连接；环形双链条上设置有C型、B型和A型刮板，C型、B型和A型刮板分别固定在不同的链杆；C型刮板向运行方向倾斜；B型刮板的左侧、下方、右侧分别设置B板左齿、底齿、右齿；A型刮板的左侧、下方、右侧分别设置A板左齿、底齿、右齿，B板左齿、底齿、右齿分别与A板左齿、底齿、右齿错开。本申请的双链防漂自清扫刮板链条通过C型刮板来传输和清扫散体物料、防止漂链，通过设置B型和A型刮板来传输散体物料、清理积料、增强防止漂链，B型和A型刮板上设置交错的齿，可无间隙的清理物料。

Description

一种双链防漂自清扫刮板链条

技术领域

本发明涉及散体物料输送设备，具体涉及一种双链防漂自清扫刮板链条。

背景技术

埋刮板输送机是在封闭的机槽内输送物料，能密封、防尘、防水、防毒、防爆，大大改善了劳动条件，防止环境污染，密闭性能好；工艺布置十分灵活，可以多点加料或多点卸料；体积小，占地面积小，可在比较狭窄的工作场地使用；安装容易，操作、维修方便，运行安全可靠。广泛用于火电、冶金、化工、建材、油脂、港口、纸业、再生资源回收利用等各行各业。

在国内冶金行业中，余热锅炉或电除尘器下已经普遍使用埋刮板输送机，但是容重大的物料如铅灰渣输送时存在遇潮结块、粘附在机壳底板、侧板上，造成刮板链条漂链、刮板变形，导致堵料闷车。化肥厂的肥料输送，造纸厂碱回收锅炉下碱灰输送，铅再生回收利用中铅灰渣输送等工况，都存在埋刮板输送机内外温差大、物料易吸潮结块、粘附机壳底板、侧板上，产生漂链和刮板弯曲变形，导致输送机设备故障，出现故障修复难度大，运行成本高。而刮板链条是埋刮板输送机的牵引和物料输送部件。一般情况下，埋刮板输送机在封闭的机壳内输送散体物料，承载腔在机壳下部，刮板链条在底板或者底板耐磨导轨上运行。空载腔在机壳上部，中间是链条回程耐磨导轨。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种双链防漂自清扫刮板链条，以解决现有设备内部容易积料、结块及漂链的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种双链防漂自清扫刮板链条，包括由多数链杆组成的环形双排链条，每前后相邻的两节链杆通过销轴连接；环形双链条上设置有C型刮板、B型刮板和A型刮板，C型刮板、B型刮板和A型刮板分别固定在不同的链杆；C型刮板向运行方向倾斜；B型刮板的左侧、下方、右侧分别设置B板左齿、B板底齿、B板右齿；A型刮板的左侧、下方、右侧分别设置A板左齿、A板底齿、A板右齿，B板左齿、B板底齿、B板右齿分别与A板左齿、A板底齿、A板右齿错开。本申请的双链防漂自清扫刮板链条通过C型刮板来传输和清扫散体物料、防止漂链。通过设置B型刮板和A型刮板来传输散体物料、增强防止漂链、清理积料。

优选的，所述的双排链条上，每隔0组或1组或2组链杆固定一件C型刮板。通过设置每两件C型刮板的间距，在增加运输效率的同时，适当控制两件C型刮板内散体物料的重量，避免过载增加积料或者闷车。

优选的，所述的一件B型刮板和一件A型刮板组成一组清扫组，所述的双排链条上设置一组或多组清扫组。通过设置多组清扫组，加强清扫效果，减少粘结、积料的发生。

优选的，所述的C型刮板高度与B型刮板和A型刮板的高度相同，均为高刮板，将链杆托离不与底板接触。C型刮板主要用于传输和清扫散体物料、防止漂链，B型刮板和A型刮板主要用于清理积料、传输散体物料、增强防止漂链。

优选的，所述的C型刮板向运行方向倾斜。C型刮板向运行方向倾斜一角度，一方面防止浮链，传输散体物料，避免积料被压实；另一方面可以更好的清除粘结的积料。

优选的，B型刮板、A型刮板垂直于刮板链条运行方向或者向运动方向倾斜。A型刮板安装如B型刮板，向运动方向倾斜一角度，一方面防止浮链，传输散体物料，避免积料被压实；另一方面可以更好的清除粘结的积料。避免链杆与耐磨导轨或者底板的接触面无法铲刮粘附的物料，甚至将粘附的部分物料挤压、压实在导轨面或者底板上，导致粘附的物料越来越厚、越挤压越硬，逐渐将整体刮板链条垫起来抬高，造成浮链。

优选的，所述的C型刮板、B型刮板、A型刮板可以采用防止物料粘结的材料。在推送散体物料时，可以防止刮板链条被粘粘，避免增加链条的负重。

优选的，所述的C型刮板、B型刮板、A型刮板可以采用不锈钢材料。在推送散体物料时，可以防止刮板链条被粘粘，避免增加链条的负重。

优选的，所述的B板底齿、左齿、右齿和A板底齿、左齿、右齿之间的齿槽宽度相同，B板底齿、左齿、右齿之间的齿槽和A板底齿、左齿、右齿的宽度相同。设定两齿间距为L,则A型刮板的A板底齿、左齿、右齿宽度和齿槽宽可以是L/2、L/3、L/4....；B型刮板的B板底齿、左齿、右齿宽度和齿槽宽可以是L/2、L/3、L/4....，相应刮板的每一组合体单元数量为2件、3件、4件....。可以保证每一组合体单元的清扫齿面宽运行时无间隙与底板、左右侧板接触，实现无间隙铲刮清扫。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本申请涉及一种双链防漂自清扫刮板链条，通过C型刮板可以在传送散体物料时同时清扫底板、防止漂链，C型刮板、B型刮板、A型刮板可以采用不锈钢等防止粘结物料的材料，避免刮板链条粘附积料、卸料受阻。通过在链条上设置A型刮板和B型刮板清理组合体，可以在传送物料时，自动清理底板和左右侧板，B型刮板、A型刮板倾斜布置时可以增强防止漂链效果，通过在A型刮板和B型刮板上设置交错的底齿、左齿、右齿，可以无间隙的高效的清理底板和左右侧板上的结块粘附的积料。

附图说明

图1为本发明实施例刮板链条的俯视图；

图2为本发明实施例刮板链条的主视图；

图3为本发明实施例刮板链条第二实施方案的主视图；

图4为图2的A-A视图；

图5为图2的B-B视图；

图6为图2的C-C视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、链杆；2、销轴；3、C型刮板；4、B型刮板；5、A型刮板；6、侧板；8、底板；9、盖板；41、B板底齿；42、B板左齿；43、B板右齿；51、A板底齿；52、A板左齿；53、A板右齿。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

本实施例中，如图1、图2、图4、图5所示。一种双链防漂自清扫刮板链条，包括由多数链杆1组成的环形双排链条，每前后相邻的两节链杆1通过销轴2连接；环形双排链条上设置有C型刮板3、B型刮板4和A型刮板5，C型刮板3、B型刮板4和A型刮板5分别固定在不同的链杆1；C型刮板3向运行方向倾斜；B型刮板4的左侧、下方、右侧分别设置B板左齿42、B板底齿41、B板右齿43；A型刮板5的左侧、下方、右侧分别设置A板左齿52、A板底齿51、A板右齿53，B板左齿42、B板底齿41、B板右齿43分别与A板左齿52、A板底齿51、A板右齿53错开。本申请的双链防漂自清扫刮板链条主要用于埋刮板输送机，双链防漂自清扫刮板链条安装在埋刮板输送机的封闭的机槽内。所述的机槽分别由侧板6、底板8、盖板9固定而成。在工作状态下，C型刮板3、B型刮板4和A型刮板5与机槽内的底板8接触。通过C型刮板3来传输和清扫散体物料、防止漂链。当输送高温物料时，机壳内部温度与外部环境温度温差大，机壳内壁产生结露现象，物料吸潮后易粘附在机壳底板8和侧板6上产生结块现象。特别是如：碱灰、肥料等类似易吸潮的物料，输送过程中伴随刮板链条的连续刮擦和挤压，粘附结块会越来越厚、越变越硬，不断挤压刮板链条的空间，造成漂链、刮板变形、堵料闷车设备事故。又如铅灰渣铅再生资源回收等类似物料容重大、易吸潮结块物料的输送，更容易产生上述设备事故。通过设置B型刮板4和A型刮板5来传输散体物料的同时清理粘附结块的积料、增强防止漂链效果。

所述的双链防漂自清扫刮板链条由双排链条组成，每两节并列的连杆1相互对应。每隔0组或1组或2组连杆1上设置一组C型刮板3，C型刮板3的两头分别固定到并列的两节连杆1上。在整个环形的双排链条上，用一组B型刮板4和A型刮板5代替相邻两位置的C型刮板3。也可以设置两组B型刮板4和A型刮板5。

C型刮板3用于传输和清扫散体物料，将C型刮板3向前倾斜一角度，有利于散体物料的传输、防止漂链，另外可以避免C型刮板3在传输物料时，将积料压结实，还起到一定的铲刮清理积料的作用，避免C型刮板3从积料上方通过造成浮链的问题。

B型刮板4的左侧、下方、右侧设计为齿形，便于清刮粘附结块的积料，A型刮板5的左侧、下方、右侧设计为齿形，便于进一步粘附结块的清理积料。其中B板左齿42与A板左齿52错开，即B型刮板左齿42和A型刮板52左侧的齿槽对应。B型刮板右齿43与A型刮板右齿53错开，即B型刮板右齿43与A型刮板右侧的齿槽对应。A型刮板5下方的A板底齿51与B型刮板4下方的B板底齿41错开，即A型刮板5下方的A板底齿51与B型刮板4下方的齿槽对应。通过B型刮板4、A型刮板5相互错开的刮齿，可以无间隙的刮掉输送机底板8上的积料。

本实施例中，如图1、图2所示。所述的双链条上，每隔0组或1组或2组链杆1固定一件C型刮板3。根据链杆1的节距大小，确定每隔几节链杆1来焊接一件C型刮板3。C型刮板3主要用于输送和清扫散体物料、防止漂链。对于链杆1的节距小的，可以间隔多组链杆1，使得前后C型刮板3之间形成间距合适的空间，满足物料的传送技术条件要求。所述的C型刮板3、B型刮板4、A型刮板5可以采用不锈钢等防止粘附物料的材料，在推送散体物料时，可以防止刮板链条被粘附物料、增加链条的负重、卸料不畅。

本实施例中，如图6所示。所述的一件B型刮板4和一件A型刮板5组成一组清扫组，所述的双链条上设置一组或多组清扫组。B型刮板4和A型刮板5配合使用，并相邻设置。设置B型刮板4和A型刮板5的链杆1，代替焊接C型刮板3。对于长的埋刮板输送机和比较粘性的散体物料，可以设置多组清扫组，减少积料的发生。多组清扫组间隔均匀的布置在环形双排链条上。所述的C型刮板3高度与B型刮板4和A型刮板5的高度相同。B型刮板4和A型刮板5主要用于输送物料的同时清理积料。

本实施例中，如图3所示。所述的B型刮板4向运动方向倾斜。B型刮板4向运行方向倾斜一角度，一方面输送和清理物料的同时防止浮链，避免积料被压实；另一方面可以更好的清除粘结的积料。所述的A型刮板5向运行方向倾斜。A型刮板5安装如B型刮板4，向运行方向倾斜一角度，一方面输送和清理物料的同时防止浮链，避免积料被压实；另一方面可以更好的清除粘结的积料。A、B、C型刮板均为高刮板，将链杆抬高，避免链杆与耐磨导轨或者底板接触无法铲刮粘附的物料，甚至将粘附的部分物料挤压、压实在导轨面或者底板上，导致粘附的物料越来越厚、越挤压越硬，逐渐将整体刮板链条垫起来抬高，造成浮链。

本实施例中，如图4、图5所示。所述的B板底齿41和A板底齿51之间的齿槽宽度相同，B板底齿41之间的齿槽和A板底齿51的宽度相同。B板左齿42和A板左齿52之间的齿槽宽度相同，B板左齿42之间的齿槽和A板左齿52的宽度相同。B板右齿43和A板右齿53之间的齿槽宽度相同，B板右齿43之间的齿槽和A板右齿53的宽度相同。设定两齿间距为L,则A型刮板5的A板底齿51、左齿52、右齿53宽度和齿槽宽可以是L/2、L/3、L/4....；B型刮板4的B板底齿41、左齿42、右齿43宽度和齿槽宽可以是L/2、L/3、L/4....，相应刮板的每一组合体单元数量为2件、3件、4件....。可以保证每一组合体单元的清扫齿面宽运行时无间隙与底板、左右侧板接触，实现无间隙铲刮清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双链防漂自清扫刮板链条，其特征在于，包括由多数链杆(1)组成的环形双排链条，每前后相邻的两节链杆(1)通过销轴(2)连接；环形双排链条上设置有C型刮板(3)、B型刮板(4)和A型刮板(5)，C型刮板(3)、B型刮板(4)和A型刮板(5)分别固定在不同的链杆(1)；C型刮板(3)向运行方向倾斜；B型刮板(4)的左侧、下方、右侧分别设置B板左齿(42)、B板底齿(41)、B板右齿(43)；A型刮板(5)的左侧、下方、右侧分别设置A板左齿(52)、A板底齿(51)、A板右齿(53)，B板左齿(42)、B板底齿(41)、B板右齿(43)分别与A板左齿(52)、A板底齿(51)、A板右齿(53)相对位置错开布置。

2.根据权利要求1所述的一种双链防漂自清扫刮板链条，其特征在于，所述的双链条上，每隔0组或1组或2组链杆(1)固定一件C型刮板(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种双链防漂自清扫刮板链条，其特征在于，所述的一件B型刮板(4)和一件A型刮板(5)组成一组清扫组，所述的双排链条上设置一组或多组清扫组。

4.根据权利要求1或2所述的一种双链防漂自清扫刮板链条，其特征在于，所述的C型刮板(3)高度与B型刮板(4)和A型刮板(5)的高度相同，均为高刮板。

5.根据权利要求1或2所述的一种双链防漂自清扫刮板链条，其特征在于，所述的C型刮板(3)向运动方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种双链防漂自清扫刮板链条，其特征在于，所述的B型刮板(4)、A型刮板(5)垂直于刮板链条运行方向或者向运动方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种双链防漂自清扫刮板链条，其特征在于，所述的C型刮板(3)、B型刮板(4)、A型刮板(5)采用防止粘结物料的材料。

8.根据权利要求7所述的一种双链防漂自清扫刮板链条，其特征在于，所述的C型刮板(3)、B型刮板(4)、A型刮板(5)采用不锈钢材料。

9.根据权利要求1所述的一种双链防漂自清扫刮板链条，其特征在于，所述的B板底齿(41)和A板底齿(51)之间的齿槽宽度相同，B板底齿(41)之间的齿槽和A板底齿(51)的宽度相同；B板左齿(42)和A板左齿(52)之间的齿槽宽度相同，B板左齿(42)之间的齿槽和A板左齿(52)的宽度相同；B板右齿(43)和A板右齿(53)之间的齿槽宽度相同，B板右齿(43)之间的齿槽和A板右齿(53)的宽度相同。

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