CN116673746B - 一种圆环链生产工艺及加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆环链生产工艺及加工装置，其包括：材料成型、串接、焊接、拉伸、热处理、低温回火、抛光喷漆、入库。左环、右环与偶链环均为合金钢模锻制成，通过使用模具进行锻造成型，尺寸精确，力学性能较好，使用寿命较长。折弯处的强度较大且较为稳定，不会因拉伸形变导致强度不均匀，左环与右环折弯处的强度大于直钢筋折弯处的强度；并且左环与右环焊接为一体，奇链环存在两个焊接点，使得其耐磨性和强度得到加强，可提高圆环链在沿长度方向的两侧的强度，进而提高了圆环链的整体强度。

Description

一种圆环链生产工艺及加工装置

技术领域

本发明涉及圆环链生产领域，尤其是涉及一种圆环链生产工艺及加工装置。

背景技术

在机械制造中，圆环链是一种使用十分普遍的机械构件，圆环链一般为金属材质，呈或环形物，通常用作机械传动、牵引。圆环链结构较为简单，依靠其刚性和高强度，其吊装牵引、输送安装的功能在建筑工程、机械制造等多个领域中占据重要地位。

相关技术中，金属圆环链的生产工艺包括折弯、串接和焊接：圆环链的单个链环多采用钢材质，一般把直钢筋的两头进行折弯初步形成链环，折弯后的钢筋再依次与其他折弯后的钢筋串接在一起，最后再将所有折弯后钢筋的两个头焊接在一起，单个成型的链环存在一个焊点。圆环链在使用时，其发生断裂的主要原因为沿长度方向的两侧边长期磨损的。

针对上述中的相关技术，采用上述工艺进行圆环链的生产制造时，直钢筋折弯的方式，折弯处被强行拉伸发生形变，易导致折弯处的强度降低，应力发生变化；同时可能使圆环链沿长度方向的两侧边变细，强度降低，进而使圆环链整体的强度降低，导致圆环链的使用寿命缩减。

发明内容

为了提高圆环链的强度，本申请提供一种圆环链生产工艺及加工装置。

第一方面，本申请提供一种圆环链生产工艺，采用如下的技术方案：

一种圆环链生产工艺，包括：

S1；材料成型，采用合金钢为原材料，通过模锻成型的锻造方法制造出奇链环与偶链环，奇链环包括左环与右环，偶链环整体为椭圆状，左环与右环为弧形；

S2；串接，依次将奇链环与偶链环进行串接，串接时，单个偶链环的两端分别串接一个左环和一个右环，左环与右环分别穿过偶链环的两个端部，同一偶链环上的左环与右环背向安装，相邻两个偶链环的左环与右环正对安装，左环的两个端部与右环两个端部正对；

S3；焊接，依次对串接后的左环与右环进行焊接，焊接点为左环与右环正对处，进而将左环与右环焊接成为一个完整的奇链环，奇链环沿长度方向的两侧各存在一个焊点，同时所有奇链环与偶链环连接成一整条圆环链；

S4；拉伸，对整条圆环链进行拉伸，用圆环链模具或卡尺进行测量，保证其公差在±0.5毫米；

S5；热处理，对圆环链进行退火、淬火，提高其整体强度；

S6；入库，对圆环链进行包装，再通过运输设备输送至库中。

通过采用上述技术方案，左环、右环与偶链环均为合金钢模锻制成，通过使用模具进行锻造成型，尺寸精确，力学性能较好，使用寿命较长。折弯处的强度较大且较为稳定，不会因拉伸形变导致强度不均匀；并且左环与右环焊接为一体，使得其耐磨性和强度得到加强，可提高圆环链在沿长度方向的两侧的强度，进而提高了圆环链的整体强度。

可选的，在S5和S6之间，还包括：S5.1；低温回火，对圆环链进行低温回火。

通过采用上述技术方案，低温回火便于进一步稳定链环的性能和尺寸。

可选的，在S5和S6之间，还包括：S5.2；抛光喷漆，对检验合格的圆环链进行除锈、抛光处理；再对圆环链进行喷漆，喷漆时注意漆层表面无漆瘤。

通过采用上述技术方案，抛光可保证圆环链表面光洁度；喷漆有利以延长圆环链的使用寿命。

第二方面，本申请提供一种圆环链加工装置，采用如下的技术方案：

一种圆环链加工装置，包括工作台，所述工作台滑动连接有安装板，安装板沿长度方向开设有若干与偶链环相适配的竖槽，竖槽长度小于偶链环长度，相邻的竖槽之间设有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽与左环相适配，第二弧形槽与右环相适配，工作台固定连接有立板，立板固定连接有第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有两个焊头，工作台设有驱动安装板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，偶链环依次摆放于安装板的竖槽内，左环穿过对应的偶链环放置于第一弧形槽内，将右环穿过对应的偶链环放置于第二弧形槽内，通过第一液压缸使两个焊头与左环与右环之间正对，进而将左环与右环焊接在一起形成奇链环，第一液压缸再带动焊头上移，再通过驱动组件带动安装板移动；重复上述操作，即可将所有左环与相对应的右环焊接在一起，最终奇链环与偶链环依次串接在一起形成圆环链，使圆环链的串接成型较为便捷。

可选的，所述工作台固定连接有两个中空的料筒，其中一个料筒与左环相适配，另一个料筒与右环相适配，工作台固设有两个与料筒相配合的下料组件，下料组件包括第一电机、连接轴、第一圆板和第二圆板，第一电机与工作台固定连接，第一电机输出轴与连接轴固定连接，第一圆板位于第二圆板上方且第一圆板和第二圆板均与连接轴固定连接，第一圆板固定连接有第一弧形板，第二圆板固定连接有第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板沿高度方向交错设置，料筒均开设有与第一弧形板相适配的卡料口，第二弧形板与相对应的料筒下端面相配合；安装板沿长度方向开设有若干与料筒相配合的第一连接槽，第一弧形槽与第二弧形槽之间设有第二连接槽，第一连接槽与第二连接槽相连通，第二连接槽与竖槽相连通。

通过采用上述技术方案，将多个左环与右环分别放置于两个料筒内，第一电机输出轴带动第一圆板和第二圆板发生转动，当第二弧形板发生转动时，料筒对左环进行限位，料筒最下端的左环与第二弧形板发生相对移动，当第二弧形板与料筒分离时，料筒最下端的左环落入下方的第一连接槽内；同时第一弧形板插入卡料口内，对料筒下端倒数第二个左环进行支撑，当第一弧形板与料筒分离时，料筒下端倒数第二个左环下落到第二弧形板上，落到初始料筒最下端左环的位置处，重复上述操作，可实现左环在料筒内的间歇性下落；实现左环与右环下落至对应的第一连接槽内，再将左环与右环移动到第二连接槽内，再将左环移动到第一弧形槽内、右环移动到第二弧形槽内，有利于减少操作人员摆放左环、右环的时间和体力，提高生产效率。

可选的，所述工作台固定连接有第二液压缸，第二液压缸输出端固定连接有与第一连接槽相对应的推板；工作台固定连接有定位板，定位板固定连接有第三液压缸，第三液压缸输出端固定连接有支撑板，支撑板固定连接有第二电机，第二电机输出轴固定连接有第一齿轮，支撑板下端部滑动连接有两个与第一齿轮相啮合的第一齿条，第一齿条均固定连接有与奇链环相配合的推杆。

通过采用上述技术方案，安装板移动至左环、右环与推板对应处，第二液压缸输出端带动推板将左环与右环推至对应的第二连接槽内；操作人员再启动第三液压缸，第三液压缸输出端带动支撑板下移，第二电机输出轴转动使两个第一齿条相互靠近，推杆将左环推动至第一弧形槽内、右环推动至第二弧形槽内，实现自动化对左环、右环的安装及焊接，有利于节约人力和时间成本，提高生产效率。

可选的，所述安装板两侧固定连接有限位板，工作台开设有与限位板相适配的限位槽，驱动组件包括第三电机、第二齿轮和第二齿条，第三电机与工作台固定连接，第二齿条与安装板下端面固定连接，第三电机输出轴与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第二齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，第三电机带动第二齿轮转动，使第二齿条和安装板移动，限位槽对安装板进行限位，实现安装板的移动较为便捷。

可选的，所述安装板开设有若干通孔，第一弧形槽和第二弧形槽均与通孔相连通，工作台下方设有与通孔相对应的收集箱。

通过采用上述技术方案，焊接产生的焊渣穿过通孔下落至收集箱内，对焊渣进行收集较为便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.左环、右环与偶链环均为合金钢模锻制成，通过使用模具进行锻造成型，尺寸精确，力学性能较好，使用寿命较长。折弯处的强度较大且较为稳定，不会因拉伸形变导致强度不均匀；并且左环与右环焊接为一体，使得其耐磨性和强度得到加强，可提高圆环链在沿长度方向的两侧的强度，进而提高了圆环链的整体强度；

2.偶链环依次摆放于安装板的竖槽内，左环穿过对应的偶链环放置于第一弧形槽内，将右环穿过对应的偶链环放置于第二弧形槽内，通过第一液压缸使两个焊头与左环与右环之间正对，进而将左环与右环焊接在一起形成奇链环，第一液压缸再带动焊头上移，再通过驱动组件带动安装板移动；重复上述操作，即可将所有左环与相对应的右环焊接在一起，最终奇链环与偶链环依次串接在一起形成圆环链，使圆环链的串接成型较为便捷；

3.安装板移动至左环、右环与推板对应处，第二液压缸输出端带动推板将左环与右环推至对应的第二连接槽内；操作人员再启动第三液压缸，第三液压缸输出端带动支撑板下移，第二电机输出轴转动使两个第一齿条相互靠近，推杆将左环推动至第一弧形槽内、右环推动至第二弧形槽内，实现自动化对左环、右环的安装及焊接，有利于节约人力和时间成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种圆环链生产工艺的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种圆环链加工装置的整体结构示意图。

图3是驱动组件的结构示意图。

图4是竖槽、第一连接槽和第二连接槽的位置结构示意图。

图5是安装板与料筒的位置关系示意图。

图6是下料组件的结构示意图。

图7是第一齿轮与第一齿条的连接示意图。

附图标记说明：1、奇链环；2、偶链环；3、左环；4、右环；5、工作台；6、安装板；7、竖槽；8、第一弧形槽；9、第二弧形槽；10、立板；11、第一液压缸；12、焊头；13、驱动组件；14、料筒；15、下料组件；16、第一电机；17、连接轴；18、第一圆板；19、第二圆板；20、第一弧形板；21、第二弧形板；22、卡料口；23、第一连接槽；24、第二连接槽；25、第二液压缸；26、推板；27、定位板；28、第三液压缸；29、支撑板；30、第二电机；31、第一齿轮；32、第一齿条；33、推杆；34、限位板；35、限位槽；36、第三电机；37、第二齿轮；38、第二齿条；39、通孔；40、收集箱。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆环链生产工艺。

实施例

参照图1，一种圆环链生产工艺，包括：

S1；材料成型，采用合金钢为原材料，通过模锻成型的锻造方法制造出奇链环1与偶链环2，奇链环1包括左环3与右环4，偶链环2整体为椭圆状，左环3与右环4为弧形；

S2；串接，依次将奇链环1与偶链环2进行串接，串接时，单个偶链环2的两端分别串接一个左环3和一个右环4，左环3与右环4分别穿过偶链环2的两个端部，同一偶链环2上的左环3与右环4背向安装，相邻两个偶链环2的左环3与右环4正对安装，左环3的两个端部与右环4两个端部正对；

S3；焊接，依次对串接后的左环3与右环4进行焊接，焊接点为左环3与右环4正对处，进而将左环3与右环4焊接成为一个完整的奇链环1，奇链环1沿长度方向的两侧各存在一个焊点，同时所有奇链环1与偶链环2连接成一整条圆环链；

S4；拉伸，对整条圆环链进行拉伸，用圆环链模具或卡尺进行测量，保证其公差在±0.5毫米；

S5；热处理，对圆环链进行退火、淬火，提高其整体强度；

S5.1；低温回火，对圆环链进行低温回火，进一步稳定链环的性能和尺寸；

S5.2；抛光喷漆，对检验合格的圆环链进行除锈、抛光处理，抛光可保证圆环链表面光洁度；再对圆环链进行喷漆，喷漆时注意漆层表面无漆瘤，喷漆有利以延长圆环链的使用寿命；

S6；入库，对圆环链进行包装，再通过运输设备输送至库中。

参照图1，左环3、右环4与偶链环2均为合金钢模锻制成，通过使用模具进行锻造成型，尺寸精确，力学性能较好，使用寿命较长。折弯处的强度较大且较为稳定，不会因拉伸形变导致强度不均匀，左环3与右环4折弯处的强度大于直钢筋折弯处的强度；并且左环3与右环4焊接为一体，奇链环1存在两个焊接点，使得其耐磨性和强度得到加强，可提高圆环链在沿长度方向的两侧的强度，进而提高了圆环链的整体强度。

本申请实施例还公开一种圆环链加工装置。

参照图2和图3，一种圆环链加工装置，包括工作台5，工作台5滑动连接有安装板6，工作台5设有驱动安装板6移动的驱动组件13，驱动组件13包括第三电机36、第二齿轮37和第二齿条38，第三电机36与工作台5固定连接，第二齿条38与安装板6下端面固定连接，第三电机36输出轴与第二齿轮37固定连接，操作人员启动第三电机36，第三电机36输出轴转动带动第二齿轮37转动，第二齿轮37与第二齿条38相啮合，进而带动第二齿条38和安装板6移动。安装板6两侧固定连接有限位板34，工作台5开设有限位槽35，限位槽35对安装板6进行限位，实现安装板6的移动较为便捷。

参照图2和图4，安装板6沿长度方向开设有多个与偶链环2相适配的竖槽7，操作人员根据所需求的圆环链长度，将多个偶链环2依次摆放于安装板6的竖槽7内，竖槽7长度小于偶链环2长度，保障偶链环2不会发生掉落。

参照图5和图6，工作台5固定连接有两个中空的料筒14，其中一个料筒14与左环3相适配，另一个料筒14与右环4相适配，操作人员将多个左环3与右环4分别放置于两个料筒14内，料筒14内的左环3与右环4均沿高度方向竖直堆放。工作台5固设有两个与料筒14相配合的下料组件15，下料组件15包括第一电机16、连接轴17、第一圆板18和第二圆板19，第一电机16与工作台5固定连接，第一电机16输出轴与连接轴17固定连接，第一圆板18位于第二圆板19上方且第一圆板18和第二圆板19均与连接轴17固定连接。操作人员启动第一电机16，第一电机16输出轴带动连接轴17转动，使得第一圆板18和第二圆板19发生转动。

参照图5和图6，第一圆板18固定连接有第一弧形板20，第二圆板19固定连接有第二弧形板21，第一弧形板20和第二弧形板21沿高度方向交错设置，料筒14均开设有与第一弧形板20相适配的卡料口22，第二弧形板21与相对应的料筒14下端面相配合，初始位置时，第二弧形板21与料筒14内最下端的左环3相抵触，第一弧形板20不与料筒14接触。当第二弧形板21发生转动时，料筒14对左环3进行限位，料筒14最下端的左环3与第二弧形板21发生相对移动，安装板6沿长度方向开设有若干与料筒14相配合的第一连接槽23，当第二弧形板21与料筒14分离时，料筒14最下端的左环3落入下方的第一连接槽23内。

参照图5和图6，与此同时第一弧形板20插入卡料口22内，对料筒14下端倒数第二个左环3进行支撑，随着第一弧形板20的继续转动，料筒14下端倒数第二个左环3与第一弧形板20发生相对移动，当第一弧形板20与料筒14分离时，料筒14下端倒数第二个左环3下落到第二弧形板21上，落到初始料筒14最下端左环3的位置处，重复上述操作，可实现左环3在料筒14内的间歇性下落；右环4在料筒14内的间歇性下落与左环3下落同理，可实现左环3与右环4下落至对应的第一连接槽23内。

参照图4和图5，工作台5固定连接有第二液压缸25，第二液压缸25输出端固定连接有与第一连接槽23相对应的推板26，左环3与右环4落入对应的第一连接槽23内后，安装板6移动至左环3、右环4与推板26对应处。操作人员启动第二液压缸25，第二液压缸25输出端伸长带动推板26移动。相邻的竖槽7之间设有第一弧形槽8和第二弧形槽9，第一弧形槽8与左环3相适配，第二弧形槽9与右环4相适配；第一弧形槽8与第二弧形槽9之间设有第二连接槽24，第二连接槽24与相对应的第一弧形槽8和第二弧形槽9相连通。第一连接槽23与第二连接槽24相连通，第一连接槽23与第二连接槽24垂直，第二连接槽24槽深小于第一弧形槽8和第二弧形槽9的槽深，第二连接槽24与竖槽7相连通，通过第二液压缸25带动推板26移动，将左环3与右环4推至对应的第二连接槽24内，左环3与右环4移动至第二连接槽24内时会穿过对应的偶链环2的间隙。

参照图4和图7，工作台5固定连接有定位板27，定位板27固定连接有第三液压缸28，第三液压缸28输出端穿设定位板27固定连接有支撑板29，操作人员再启动第三液压缸28，第三液压缸28输出端带动支撑板29下移。支撑板29固定连接有第二电机30，第二电机30输出轴穿设支撑板29固定连接有第一齿轮31，再启动第二电机30，第二电机30输出轴转动带动第一齿轮31转动。支撑板29下端部滑动连接有两个与第一齿轮31相啮合的第一齿条32，使得两个第一齿条32相互靠近，第一齿条32均固定连接有与奇链环1相配合的推杆33，进而推杆33推动相对应的左环3和右环4，将左环3推动至第一弧形槽8内、右环4推动至第二弧形槽9内，左环3的两个端部与相对应的右环4两个端部正对，实现对左环3与右环4的安装定位，左环3安装到第一弧形槽8内，右环4安装到第二弧形槽9内时，左环3与右环4靠近而不接触。

参照图2和图3，工作台5固定连接有立板10，立板10固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11输出端固定连接有两个焊头12，通过驱动组件13带动安装板6移动，使两个焊头12与左环3与右环4之间正对。操作人员启动第一液压缸11，第一液压缸11输出端下移，使两个焊头12与左环3与右环4之间正对，进而将左环3与右环4焊接在一起形成奇链环1，焊接完成一个奇链环1后，第一液压缸11带动焊头12上移，再通过驱动组件13带动安装板6移动；安装板6开设有若干通孔39，第一弧形槽8和第二弧形槽9均与通孔39相连通，工作台5下方设有与通孔39相对应的收集箱40，焊接过程中产生的焊渣穿过通孔39下落至收集箱40内。

参照图4和图5，不需人工手动将左环3安装至第一弧形槽8和将右环4安装至第二弧形槽9，实现自动化对左环3、右环4的安装及焊接，有利于节约人力和时间成本，提高生产效率。重复上述操作，即可将所有左环3与相对应的右环4焊接在一起，最终奇链环1与偶链环2依次串接在一起形成圆环链，使圆环链的串接成型较为便捷。

本申请实施例一种圆环链加工装置的实施原理为：根据所需求的圆环链长度，将多个偶链环2依次摆放于安装板6的竖槽7内，操作人员将多个左环3与右环4分别放置于两个料筒14内，料筒14内的左环3与右环4均沿高度方向竖直堆放。将多个左环3与右环4分别放置于两个料筒14内，料筒14内的左环3与右环4均沿高度方向竖直堆放。通过下料组件15，实现左环3与右环4下落至对应的第一连接槽23内。安装板6移动至左环3、右环4与推板26对应处，第二液压缸25输出端伸长带动推板26移动，将左环3与右环4推至对应的第二连接槽24内。操作人员再启动第三液压缸28，第三液压缸28输出端带动支撑板29下移。再启动第二电机30，推杆33将左环3推动至第一弧形槽8内、右环4推动至第二弧形槽9内。通过驱动组件13带动安装板6移动，使两个焊头12与左环3与右环4之间正对，焊头12将左环3与右环4焊接在一起形成奇链环1，焊接完成一个奇链环1后，第一液压缸11带动焊头12上移，再通过驱动组件13带动安装板6移动；重复上述操作，即可将所有左环3与相对应的右环4焊接在一起，最终奇链环1与偶链环2依次串接在一起形成圆环链，实现自动化对左环3、右环4的安装及焊接，有利于节约人力和时间成本，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种圆环链加工装置，包括工作台（5），其特征在于：所述工作台（5）滑动连接有安装板（6），安装板（6）沿长度方向开设有若干与偶链环（2）相适配的竖槽（7），竖槽（7）长度小于偶链环（2）长度，相邻的竖槽（7）之间设有第一弧形槽（8）和第二弧形槽（9），第一弧形槽（8）与左环（3）相适配，第二弧形槽（9）与右环（4）相适配，工作台（5）固定连接有立板（10），立板（10）固定连接有第一液压缸（11），第一液压缸（11）输出端固定连接有两个焊头（12），工作台（5）设有驱动安装板（6）移动的驱动组件（13）；所述工作台（5）固定连接有两个中空的料筒（14），其中一个料筒（14）与左环（3）相适配，另一个料筒（14）与右环（4）相适配，工作台（5）固设有两个与料筒（14）相配合的下料组件（15），下料组件（15）包括第一电机（16）、连接轴（17）、第一圆板（18）和第二圆板（19），第一电机（16）与工作台（5）固定连接，第一电机（16）输出轴与连接轴（17）固定连接，第一圆板（18）位于第二圆板（19）上方且第一圆板（18）和第二圆板（19）均与连接轴（17）固定连接，第一圆板（18）固定连接有第一弧形板（20），第二圆板（19）固定连接有第二弧形板（21），第一弧形板（20）和第二弧形板（21）沿高度方向交错设置，料筒（14）均开设有与第一弧形板（20）相适配的卡料口（22），第二弧形板（21）与相对应的料筒（14）下端面相配合；安装板（6）沿长度方向开设有若干与料筒（14）相配合的第一连接槽（23），第一弧形槽（8）与第二弧形槽（9）之间设有第二连接槽（24），第一连接槽（23）与第二连接槽（24）相连通，第二连接槽（24）与竖槽（7）相连通；所述工作台（5）固定连接有第二液压缸（25），第二液压缸（25）输出端固定连接有与第一连接槽（23）相对应的推板（26）；工作台（5）固定连接有定位板（27），定位板（27）固定连接有第三液压缸（28），第三液压缸（28）输出端固定连接有支撑板（29），支撑板（29）固定连接有第二电机（30），第二电机（30）输出轴固定连接有第一齿轮（31），支撑板（29）下端部滑动连接有两个与第一齿轮（31）相啮合的第一齿条（32），第一齿条（32）均固定连接有与奇链环（1）相配合的推杆（33）。

2.根据权利要求1所述的一种圆环链加工装置，其特征在于：所述安装板（6）两侧固定连接有限位板（34），工作台（5）开设有与限位板（34）相适配的限位槽（35），驱动组件（13）包括第三电机（36）、第二齿轮（37）和第二齿条（38），第三电机（36）与工作台（5）固定连接，第二齿条（38）与安装板（6）下端面固定连接，第三电机（36）输出轴与第二齿轮（37）固定连接，第二齿轮（37）与第二齿条（38）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种圆环链加工装置，其特征在于：所述安装板（6）开设有若干通孔（39），第一弧形槽（8）和第二弧形槽（9）均与通孔（39）相连通，工作台（5）下方设有与通孔（39）相对应的收集箱（40）。