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WO2015170762A1 - 薬剤仕分装置 - Google Patents

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WO2015170762A1
WO2015170762A1 PCT/JP2015/063371 JP2015063371W WO2015170762A1 WO 2015170762 A1 WO2015170762 A1 WO 2015170762A1 JP 2015063371 W JP2015063371 W JP 2015063371W WO 2015170762 A1 WO2015170762 A1 WO 2015170762A1
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WO
WIPO (PCT)
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medicine
returned
unit
storage
drug
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/063371
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English (en)
French (fr)
Inventor
弘和 天野
章臣 小濱
政利 藁科
淳一 岩矢
紘道 津田
上野 孝
秀憲 辻
中村 圭吾
美 張
Original Assignee
株式会社湯山製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社湯山製作所 filed Critical 株式会社湯山製作所
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Priority to CN202010039539.3A priority patent/CN111228114B/zh
Priority to EP15788669.8A priority patent/EP3141236A4/en
Priority to KR1020167027896A priority patent/KR102399518B1/ko
Priority to KR1020237028768A priority patent/KR20230130749A/ko
Priority to JP2016518233A priority patent/JP6747288B2/ja
Priority to US15/310,087 priority patent/US10226399B2/en
Priority to KR1020227016258A priority patent/KR102571990B1/ko
Publication of WO2015170762A1 publication Critical patent/WO2015170762A1/ja

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    • A61J2205/40General identification or selection means by shape or form, e.g. by using shape recognition

Definitions

  • the present invention relates to a medicine sorting apparatus.
  • Patent Document 1 discloses a returned medicine sorting apparatus that automatically recognizes and stores returned medicine for the purpose of improving the efficiency of processing the returned medicine and preventing human error in this work.
  • returned drugs have different properties such as type, shape, size and expiration date.
  • the returned-goods medicine sorting device including the one disclosed in Patent Document 1
  • the returned-goods medicines having different properties are stored with a high degree of freedom in consideration of factors such as the efficiency of the subsequent dispensing work. No particular consideration has been given to. More specifically, no special consideration has been given to storing returned medicines with different properties with a high degree of freedom so that, for example, free dispensing according to prescription information is possible. .
  • the returned medicine sorting apparatus of Patent Document 1 captures an image of the returned medicine and detects the position of the returned medicine by analyzing its outline. Then, the returned drug is adsorbed and transferred based on the detected position and automatically returned to the storage location. However, when recognizing the position or the like of the returned medicine to be transferred, if the returned medicines are in contact with each other or partially overlap, the outline becomes unclear and the position of one medicine cannot be detected accurately. There is a case.
  • the apparatus of Patent Document 1 includes a returned medicine storage unit for storing returned medicine.
  • the returned medicine storage section has a plurality of storage cassettes classified for each type of returned medicine, and the returned medicine is sorted and stored in the storage cassette drawn out from the returned medicine storage section. .
  • the apparatus of patent document 1 requires a storage cassette for every kind of returned medicine, many storage cassettes are required.
  • a space is required for pulling out the storage cassette from the returned medicine storage section when storing the returned medicine.
  • the returned medicine storage unit becomes large.
  • the storage part of the conventional ampoule dispensing device is provided with a dedicated cassette for each drug type, and is operated by being taken out by a pharmacist, opened one by one, and stored one by one. For this reason, since a storage container, a lid, and a discharge mechanism are mounted for each cassette, one cassette is increased in size, and since many types thereof are mounted, the size is further increased.
  • the first problem of the present invention is to automatically recognize drugs having different properties such as type, shape, size, expiration date, etc. and supplied in an unaligned state, and to secure a high degree of freedom. To store.
  • a second problem of the present invention is to provide a medicine sorting device that can accurately detect the position of one medicine even when the medicines are in contact with each other or partially overlap.
  • the third problem of the present invention is to make the storage unit for sorting and storing medicines compact.
  • a first aspect of the present invention for solving the first problem is a recognition unit capable of recognizing the direction and posture of a medicine and the properties of the medicine such as shape, size, type, and expiration date. And placing the medicine in association with the storage area set for the medicine at the time of storage according to the size of the medicine recognized by the recognition unit and the identification information of the medicine, thereby taking out the medicine
  • a medicine sorting device having a storage section that can be stored and a determination processing section that can determine whether or not the medicine is a handling target based on the properties of the medicine recognized by the recognition section.
  • the recognition unit recognizes the direction, posture, and properties (including type, shape, size, expiration date, etc.) of the medicine.
  • medicines are individually arranged in association with a storage range set at the time of storage according to at least the size recognized by the recognition unit and identification information of each medicine.
  • the medicine stored in the storage unit can be taken out individually. Therefore, it is possible to automatically recognize the direction, posture, and properties of the medicine and to store it with a high degree of freedom so that, for example, free dispensing according to prescription information is possible.
  • another aspect of the present invention has a recognition unit capable of recognizing the direction and posture of the drug and the properties of the drug such as shape, size, type, and expiration date,
  • An imaging unit that images the drug
  • a first drug information acquisition unit that acquires information on the shape and size of the drug based on an image captured by the imaging unit
  • a label reading unit that reads the label of the drug
  • a second drug information acquisition unit that acquires information on the type and expiration date of the drug based on the reading result of the label reading unit, and the shape and size of the drug acquired by the first drug information acquisition unit
  • the medicine sorting device further includes a medicine transporting section for transporting the medicine from the imaging section to the label reading section.
  • a second aspect of the present invention for solving the second problem described above is a binarization that generates a binarized image by binarizing an imaging unit that images a medicine and an image captured by the imaging unit.
  • a recognition unit having a processing unit, a recognition processing unit having a first recognition processing function for recognizing at least the orientation of the medicine based on the binarized image, a storage area set for each medicine at the time of storage,
  • a medicine sorting apparatus comprising: a medicine storing the medicine in association with the identification information, and storing the medicine in such a manner that the medicine can be taken out; and the medicine recognized by the first recognition processing function is the medicine to be stored. I will provide a.
  • the recognition processing unit further has a second recognition processing function for recognizing the properties of the medicine such as the posture, shape, and size based on the binarized image created from the image photographed by the photographing unit, Can place a medicine in association with the storage area set for each medicine at the time of storage and the medicine identification information according to the size recognized by at least the second recognition processing function, and thereby the medicine can be taken out May be stored.
  • a second recognition processing function for recognizing the properties of the medicine such as the posture, shape, and size based on the binarized image created from the image photographed by the photographing unit, Can place a medicine in association with the storage area set for each medicine at the time of storage and the medicine identification information according to the size recognized by at least the second recognition processing function, and thereby the medicine can be taken out May be stored.
  • a medicine container is generally cylindrical, and falls down in a sleeping position when detecting a position.
  • the falling medicine has a higher luminance value in the higher part of the cylindrical shape due to illumination light from above. Therefore, on the binarized image in plan view, a long and narrow reflection region (reflection region) is formed in a portion having a high cylindrical shape by a threshold value for performing binarization processing.
  • the position of one medicine can be accurately determined even when the outlines of one medicine are unclear as in the case where the medicines are in contact with each other or overlap each other. Etc. can be detected.
  • the third aspect of the present invention for solving the above third problem is capable of recognizing the direction and posture of the drug and the properties of the drug such as shape, size, type, and expiration date.
  • a recognition unit a storage unit that is arranged in multiple stages and each has a plurality of storage containers that removably accommodate the medicines, and a space between the storage containers that are arranged in multiple stages.
  • the storage unit and the transfer unit are controlled to associate the storage area in which the medicine is stored with the identification information of each of the medicines, so that the storage area is stored in the storage area.
  • a medicine sorting device comprising: an operation control unit capable of executing a storing operation for transferring and storing in the set storage container and a dispensing operation for discharging the medicine from the storage unit based on a prescription instruction To do.
  • the operation control unit sets the storage area in the storage container according to at least the size of the medicine recognized by the recognition unit.
  • the storage unit further includes a space formation mechanism for forming the space
  • the storage container is arranged in multiple stages in the vertical direction, and the space formation mechanism opens the space in the vertical direction.
  • a plurality of storage containers arranged in multiple stages in the storage container can be vertically spaced by an interval forming mechanism. And since the returned drug can be transferred to the storage container through the interval, it is not necessary to pull out the storage container. Therefore, the storage unit does not require a space for pulling out the storage container.
  • the storage area in which the medicine is stored and the type can be stored in association with each other on the storage container, various medicines can be stored on each storage container. Thereby, it is not necessary to prepare a storage container according to the kind of each chemical
  • a transfer part takes in and out a chemical
  • the upper storage container functions as a lid for the lower storage container, and the storage container can be configured in a compact manner whose height corresponds to the radial height of the medicine. . Therefore, the storage unit can be made compact.
  • a storage unit having a recognition unit, a plurality of storage containers that are arranged in multiple stages so that the medicines can be taken out from each other, and a space between the storage containers that are arranged in multiple stages; And having a second barcode reader to control the transfer unit, the recognition unit, the storage unit and the transfer unit, and based on the prescription information in the storage container
  • the medicine to be paid out is determined from the medicine type, storage area, and expiration date information associated with each of the stored medicines, and obtained by the first barcode reader or the second barcode reader And Yakushu information based on Yakushu information and prescription information of the drug out There are further executes the payout operation to pay out the agents when matching provides pharmaceutical sorting apparatus.
  • the operation control unit determines, based on the prescription information, the medicine with the earliest expiration date among the medicines to be dispensed as the medicine to be dispensed.
  • this medicine sorting device when paying out based on prescription information, it is possible to carry out a payout operation without any mistake by checking the barcode of the medicine to be paid out. In addition, since the medicine with the earliest expiration date among the medicines to be dispensed is dispensed, an efficient dispensing operation can be performed.
  • the orientation and posture of the medicine and the properties such as the shape, size, type, and expiration date are automatically recognized, and free dispensing according to prescription information, for example, is possible.
  • the drug can be stored with a high degree of freedom.
  • the position is detected based on a plurality of binarized images whose threshold values are changed, even when the drugs are in contact with each other or partially overlapped, The position of one medicine can be detected accurately.
  • the storage unit for sorting and storing medicines can be made compact.
  • the operator can store information necessary for drug management such as drug type and expiration date without worrying about the information.
  • the typical front view of the returned-goods medicine expenditure device concerning the embodiment of the present invention.
  • the schematic diagram which shows the layout of the returned drug delivery device seen from the II-II line of FIG.
  • the schematic diagram which shows the layout of the returned-goods medicine delivery device seen from the III-III line of FIG.
  • the perspective view which shows the external appearance of the returned-goods medicine expenditure apparatus which concerns on embodiment of this invention.
  • the perspective view which shows the returned-goods medicine expenditure apparatus of the state which removed the exterior panel.
  • the typical front view of a receiving part A schematic plan view of a return tray.
  • the perspective view of a return tray The typical front view of a raising / lowering part.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a label reading unit.
  • FIG. 17B is a sectional view taken along line XVII′-XVII ′ of FIG. 17A.
  • the front view which shows the state which adsorb
  • the side view which shows the state which adsorb
  • the front view which shows a part of scalar type robot which attached the suction pad of another form.
  • FIG. 23B is a schematic partial enlarged cross-sectional view of FIG. 23A.
  • FIG. 23B is a schematic partial enlarged cross-sectional view of FIG. 23B.
  • FIG. 23C is a schematic partial enlarged cross-sectional view of FIG. 23C.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a storage tray. The figure which shows the operation
  • FIG. 26A is a diagram showing a state where the returned medicine is stored in the return tray from FIG. 26A.
  • movement of the storage tray by a scalar type robot The figure which shows the image of the camera after the binarization process in which the returned chemical
  • the top view of the temporary placement part which shows the state from which the returned drug has protruded from the analysis range.
  • Explanatory drawing which shows the method of moving the returned chemical
  • the flowchart figure which shows the flow until it determines whether the returned chemical
  • the schematic diagram which shows the concept of an adsorption
  • the conceptual diagram which shows the determination method of the adsorption
  • the schematic diagram of a recognition part The schematic diagram which shows the original image for demonstrating a binarization process.
  • FIG. 41B is a diagram showing a direction in which the returned medicine is brought down by the operation of FIG. 41B.
  • 5 is a flowchart showing a part of processing in recognition unit 300.
  • the front view of a label reading part Sectional drawing of the label reading part of the state in which the returned chemical
  • the figure for demonstrating the laser irradiation direction determination method of the label reading apparatus in a label reading part The figure which shows the example from which the laser irradiation direction of a label reader differs.
  • the flowchart figure which shows the first half of the flow until returned medicine is arrange
  • positioning part The flowchart figure which shows the second half of the flow until a returned medicine is arrange
  • the returned medicine supply apparatus 1 includes a receiving unit 100, an elevating unit 200, a recognition unit 300, a non-storage drug placement unit 400, a storage unit 500, and a dispensing unit 600.
  • the returned drug supply apparatus 1 includes an orthogonal robot 700, a scalar robot 800, and a support tray 900 (transfer container).
  • the returned medicine supply apparatus 1 includes a control apparatus 1000 schematically shown in FIG. The control device 1000 comprehensively controls the operation of the returned drug supply device 1 based on an input from a control panel 1001 (including a display 1002) illustrated in FIG. 4, an input from a sensor or a camera, and the like.
  • the outline of the main functions of the returned drug supply device 1 is as follows.
  • the returned drug supply device 1 is, for example, the shape, size (length L1 and diameter or width W), type, and expiration date of the returned drug 2 (see FIG. 8) which is an ampoule 2A, a vial 2B, and a resin ampoule 2C. Recognize properties.
  • the returned medicine 2 is attached with a label 3 on which character information including information on the type, expiration date, etc. and a barcode are printed.
  • the returned drug supply device 1 reads the information displayed on the label 3. Further, the returned medicine supply apparatus 1 temporarily stores the recognized returned medicine 2 in association with the identification information of the returned medicine 2 (unique information given to each returned medicine 2), and prescriptions.
  • Payout is performed based on data (for example, received from a higher-level system (HIS: Hospital Information System) which is an electronic medical record system).
  • HIS Hospital Information System
  • a storage area is set according to the size of the returned medicine 2 to be stored.
  • the returned medicine 2 is stored in a set storage area so that the individual returned medicine 2 can be taken out at the time of dispensing.
  • the returned drug supply device 1 discharges the returned drug 2 whose expiration date has passed.
  • the “medicine” referred to in the present specification means a medicine contained in a container as shown in FIG. Therefore, “the shape and size of the drug” means the shape and size of the container, and “information such as the type of drug and the expiration date” indicates the information such as the type of drug stored in the container and the expiration date. means.
  • the term “expiration date” may be used instead of the term “expiration date”. However, these terms are substantially synonymous. Therefore, in this specification, in order to avoid confusion, only the “expiration date” is used without using the “expiration date”.
  • the receiving unit 100 is arranged on the upper left front side when the returned drug supply device 1 is viewed from the front.
  • the receiving unit 100 includes fixed rack members 101 that are arranged to face each other in the horizontal direction (X direction in the drawing).
  • the rack member 101 is provided with a plurality of pairs of rail grooves 101a and 101a for holding a plurality of return trays (receiving containers) 4 in a multi-stage arrangement.
  • the return tray 4 includes a tray main body 4a that is open at the top in the figure, and a flange-like portion 4b provided at the upper end edge of the tray main body 4a.
  • the returned medicine 2 for example, ampoule 2A, vial 2B, resin ampoule 2C
  • the return tray 4 has a shape, size (length L1 and width W), type, and expiration date. The properties are different. Further, the directions and postures of the returned medicines 2 accommodated in the return tray 4 are not uniform and are different from each other. That is, the returned medicine 2 accommodated in the return tray 4 is not aligned.
  • the direction of the returned medicine 2 refers to the direction in which the longitudinal direction of the returned medicine 2 (the axis A of the returned medicine 2) extends in the XY plane in the drawing.
  • the term “orientation” for the returned medicine 2 may include a direction in which the distal end 2a and the proximal end 2b of the returned medicine 2 face in addition to the direction in which the axis A of the returned medicine 2 extends.
  • properties such as the shape, size, type, and expiration date of the returned medicine 2 accommodated in the return tray 4 may be unified.
  • the orientation and posture of the returned medicine 2 accommodated in the return tray 4 may be aligned.
  • the return medicines 2 in the return tray 4 may partially overlap each other.
  • the flange-like portion 4 b of the return tray 4 is supported by rail grooves 101 a and 101 a provided in the rack member 101.
  • Rail grooves 101a and 101a are provided so as to penetrate from the end surface on the front side in the Y direction to the end surface on the back side in the figure of rack member 101. Therefore, an operator such as a medical employee can put the return tray 4 into and out of the rail grooves 101a and 101a from the front side of the returned medicine supply apparatus 1.
  • the raising / lowering part 200 mentioned later can take in / out the returned goods tray 4 with respect to the rail grooves 101a and 101a from the back side of the returned medicine supply apparatus 1.
  • the receiving unit 100 includes an operation preparation button 102 provided on the rack member 101 on the right side in FIG.
  • One operation preparation button 102 is provided for each return tray 4 to be stored.
  • the control unit 1000 causes the lifting unit 200 to pull out the return tray 4 corresponding to the pressed operation preparation button 102. Ready to go. That is, even when the operator stores the return tray 4 in the receiving unit 100, the lifting unit 200 does not transfer the corresponding return tray 4 from the receiving unit 100 unless the operation preparation button 102 is pressed.
  • a sensor for automatically detecting that the return tray 4 is stored in the receiving unit 100 may be installed. This sensor may be a weight sensor, for example. Thereby, the control apparatus 1000 can start the operation
  • the elevating unit 200 is arranged at the back left when the returned drug supply device 1 is viewed from the front.
  • the elevating unit 200 includes a fixed linear motion guide 201 extending in the Z direction, a carriage 202 that moves up and down along the linear motion guide 201, and a table 203 mounted on the carriage 202.
  • the table 203 includes a bottom portion 203a, side portions 203b and 203b provided on the left and right sides of the bottom portion 203a, and an end portion 203c provided on the far side of the bottom portion 203a (the far side in the Y direction).
  • the table 203 is open on the front side (front side in the Y direction).
  • Rail grooves 204, 204 are provided in the side portions 203b, 203b.
  • the rail-shaped grooves 204, 204 support the flange-like portion 4 b of the return tray 4, whereby the return tray 4 is held on the table 203.
  • a fixed linear motion guide 205 extending in the depth direction (Y direction) of the returned drug supply device 1 is provided at the bottom 203 a. Further, the base end side of the hook 207 is fixed to a carriage 206 that horizontally moves along the linear motion guide 205.
  • the lifting / lowering unit 200 can take out one return tray 4 from the receiving unit 100 and lower it to a height position (conceptually indicated by a symbol H in FIG. 1) similar to a recognition unit 300 described later (returned goods). Tray removal operation). Moreover, the raising / lowering part 200 can return the returned goods tray 4 to the receiving part 100 from the height position H similar to the recognition part 300 (returned goods tray return operation
  • the table 203 (carriage 202) rises to a position slightly lower than the rail grooves 101a and 101a of the receiving unit 100 holding the return tray 4 to be taken out.
  • the hook 207 (carriage 206) moves forward (moves forward in the Y direction) from the end 203c side of the table 203.
  • the table 203 rises slightly, and as a result, the hook 207 enters the gap between the flange-like portion 4b (the back side portion in the drawing) of the return tray 4 and the tray body 4a.
  • the hook 207 moves backward (moves toward the back in the Y direction) to the end 203c of the table 203.
  • the height corresponding to the rail grooves 101a and 101a (not holding the return tray 4) for returning the return tray 4 from the height position indicated by the reference symbol H in the table 203 (carriage 202). It rises to the height.
  • the hook 207 (carriage 206) moves forward (moves forward in the Y direction) from the end 203c side of the table 203.
  • the flange-like portion 4b of the return tray 4 pushed by the hook 207 comes out of the rail grooves 204, 204 and enters the rail grooves 101a, 101a of the receiving portion 100.
  • the table 203 is slightly lowered, whereby the hook 207 is pulled downward from the gap between the flange-like portion 4b (the back side portion in the figure) of the return tray 4 and the tray body 4a. Finally, the hook 207 moves backward toward the end 203c of the table 203.
  • the orthogonal robot 700 (first adsorbing unit) adsorbs the returned medicine 2 in a releasable manner by a vacuum supplied through a suction pipe 713 (FIGS. 12A to 12D) from a vacuum source (not shown).
  • a suction nozzle 701 is provided.
  • a rubber suction pad 702 is attached to the tip of the suction nozzle 701.
  • the range in which the suction nozzle 701 can adsorb and hold the returned drug 2 or release the adsorbed and returned returned drug 2 by releasing the adsorption is the elevating unit 200 (the height position described above).
  • the orthogonal robot 700 is configured to include the entire range of the return tray 4) when in H, the recognition unit 300, and the non-storage medicine placement unit 400.
  • the orthogonal type robot 700 (adsorption nozzle 701) adsorbs and holds the returned medicine 2 from the return tray 4 held on the table 203 (height position H) of the elevating unit 200, and temporarily puts it into the recognition unit 300 described later.
  • the orthogonal robot 700 can suck and hold the returned medicine 2 from the temporary placement unit 301 and transfer it to a label reading unit (second recognition unit) 302 described later provided in the recognition unit 300. Further, the orthogonal robot 700 can take out and hold the returned medicine 2 from the label reading unit 302 and transfer it to the non-contained medicine placement unit 400.
  • the orthogonal robot 700 includes a fixed Y-axis beam 703 extending in the depth direction (Y direction) of the returned medicine supply device 1 below the receiving unit 100 and a carriage 704 that moves along the Y-axis beam 703.
  • An X-axis beam 705 extending in the width direction (X direction) of the returned drug supply device 1 is fixed to the carriage 704.
  • a carriage 706 that moves on the X-axis beam 705 is provided, and a head 707 is mounted on the carriage 706.
  • the head 707 is provided with a lifting rod 708 that is lifted and lowered by a ball screw mechanism. As the elevating rod 708 rotates around the Z axis, the suction nozzle 701 can also rotate around the Z axis.
  • two springs 710 are interposed between the bracket 709 and the suction nozzle 701, and a shaft rod 711 is disposed at the center of each spring 710, respectively.
  • the bracket 709 is provided with three through holes 712 aligned at the lower end.
  • the two shaft rods 711 pass through the two through holes 712 at both ends of the three through holes 712 and are slidable with respect to the bracket 709.
  • the suction pipe 713 passes through the central through hole 712 and is slidable with respect to the bracket 709 similarly to the shaft rod 711.
  • a retaining plate 714 is disposed above the three through holes 712.
  • the two shaft rods 711 have a lower end fixed to the suction nozzle 701 and an upper end fixed to the retaining plate 714. Thereby, the suction nozzle 701 can rise elastically with respect to the bracket 709.
  • the distal end side (lower side in the figure) of the suction pipe 713 extends through the suction nozzle 701, opens in the suction pad 702, and the base end side (upper side in the figure) communicates with a vacuum source (not shown). Therefore, an object below the suction pad 702 can be sucked (sucked).
  • the orthogonal robot 700 is provided with a pressure sensor (not shown) that measures the pressure in the suction nozzle 701.
  • a position sensor (not shown) for detecting the relative height position (position in the Z direction) of the suction nozzle 701 with respect to the bracket 709 is mounted on the carriage 706.
  • the returned drug 2 adsorbed and held by the suction nozzle 701 moves in the X direction by the linear movement of the carriage 706, moves in the Y direction by the linear movement of the carriage 704, and moves in the Z direction by raising and lowering the lifting rod 708.
  • the returned drug 2 adsorbed and held by the adsorption nozzle 701 rotates around the axis (Z axis) of the adsorption nozzle 701 by the rotation of the lifting rod 708 around the Z axis.
  • the recognition unit 300 includes an illumination 303 and a camera 304 (first imaging unit).
  • the illumination 303 and the camera 304 are located above the elevating unit 200.
  • the recognizing unit 300 includes a temporary placement unit 301 and a label reading unit (an example of a second recognizing unit in the present invention) 302 that together with the camera 304 constitute an example of a first recognizing unit in the present invention.
  • the temporary placement unit 301 and the label reading unit 302 (label reading device) are disposed on the lower left front side when the returned drug supply device 1 is viewed from the front, and are positioned below the receiving unit 100.
  • the temporary placement unit 301 includes a translucent plate 305 (medicine placing plate) on which the returned medicine 2 is placed, and an illumination 306 disposed below the translucent plate 305.
  • a camera 307 (second photographing unit) is provided above the translucent plate 305.
  • the label reading unit 302 includes an endless belt 308 that is rotationally driven and a roller 309 disposed on the endless belt 308.
  • the returned drug 2 is rotated around the axis A in the longitudinal direction thereof by the rotation of the endless belt 308 and the roller 309.
  • the label reading unit 302 includes an illumination 310 and a camera 311 (an example of a third photographing unit in the present invention) illustrated only in FIG. Further, the label reading unit 302 includes a bar code reader (first bar code reader) 312.
  • the non-stored medicine placement unit 400 which will be described in detail later, is a returned drug 2 that is not handled by the returned drug supply apparatus 1, that is, a returned drug 2 that is not stored in the storage unit 500 in principle (non-stored)
  • a medicine placement section for storing medicine 2 ′ which includes two non-storage medicine placement boxes 401 and 402 disposed adjacent to the temporary placement section 301.
  • These non-contained medicine arrangement boxes 401 and 402 include an arrangement groove for holding the non-contained medicine 2 'similar to the arrangement groove of the storage tray (storage container) 5 described later.
  • the returned medicine supply device 1 until the recognition of the orientation and posture and the properties such as the type, shape, size, and expiration date for the returned medicine 2 accommodated in the return tray 4 of the receiving unit 100 is completed. The operation of will be described.
  • the return tray 4 is transferred from the receiving unit 100 to the table 203 of the lifting unit 200. After the return tray 4 is transferred, the table 203 is lowered to the height position H (see FIG. 1). After the table 203 is lowered to the height position H, recognition by the recognition unit 300 is started. First, photographing by the camera 304 is performed while irradiating illumination light (preferably light having high directivity) from above to the return tray 4 on the table 203 from the illumination 303. And based on the image image
  • illumination light preferably light having high directivity
  • the suction nozzle 701 of the orthogonal robot 700 sucks and holds the returned medicines 2 in the return tray 4 one by one and transfers them onto the translucent plate 305 of the temporary placement unit 301 (see FIG. 13).
  • the suction nozzle 701 adjusts the orientation of the returned medicine 2 held by suction by rotating around its own axis (Z axis).
  • the returned medicine 2 is placed on the translucent plate 305.
  • the illumination 306 illuminates the translucent plate 305 with light 306 disposed below the translucent plate 305.
  • the illumination light is preferably high-intensity light.
  • the camera 307 images the returned medicine 2 on the translucent plate 305 while the illumination 306 irradiates light. Although the details will be described later based on the image taken by the camera 307, the shape, size, and orientation of the returned drug 2 (the direction in which the axis A extends in the XY plane and the directions in which the distal end 2a and the proximal end 2b are oriented are also included. Is included).
  • the suction position of the returned medicine 2 (the position to be sucked by the suction nozzle 701 of the orthogonal robot 700 and the suction nozzle 801 of the scalar robot 800) is calculated from the image taken by the camera 307.
  • the calculation of the adsorption position of the returned drug 2 will be described in detail later.
  • the suction nozzle 701 of the orthogonal robot 700 sucks and holds the returned medicine 2 on the translucent plate 305 and transfers it to the label reading unit 302.
  • the adsorption nozzle 701 adjusts the direction of the returned medicine 2 adsorbed and held by rotating around its own axis (Z axis).
  • the returned drug 2 rotates around its own axis A (see FIG. 14) by the rotation of the endless belt 308 and the roller 309.
  • the label reading device (camera 311 and bar code reader 312) reads the label 3 of the returned medicine 2 while irradiating the rotating returned goods 2 with illumination light from the illumination 310. From the image taken by the camera 311, the character information regarding the expiration date and the like displayed on the label 3 of the returned medicine 2 is recognized, and the posture of the returned medicine 2 around the axis A is recognized. In addition to photographing by the camera 311, the barcode included in the label 3 is read by the barcode reader 312.
  • the type and expiration date of the returned drug 2 are recognized from the image taken by the camera 311 and the barcode read by the barcode reader 312. Recognition of the type and expiration date of the medicine may be performed by only one of the image captured by the camera 311 and the barcode reading by the barcode reader 312. For example, when the barcode included in the label 3 of the returned medicine 2 includes the type of the returned medicine 2 and the expiration date, only the barcode reader 312 is provided without the camera 311, and the barcode by the barcode reader 312 is provided. Can be used to recognize the type and expiration date of the returned drug 2.
  • the rotation of the endless belt 308 and the roller 309 is stopped so that the rotation of the returned medicine 2 around the axis A is stopped with the posture in which the label 3 faces upward (in the Z direction). Whether or not the label 3 is facing upward can be confirmed based on the image captured by the camera 311.
  • the rotation of the return medicine 2 is preferably stopped so that the area does not face upward. Therefore, the non-adsorbable region is associated with the drug and registered in advance (stored in advance) in a drug master described later.
  • the returned medicine 2 is rotated around the axis A by the rotation of the endless belt 308 and the roller 309 instead of the pair of rollers.
  • the combination of the endless belt 308 and the roller 309 has a wider range of shapes, sizes, and types of the returned medicine 2 that can be rotated than a pair of rollers.
  • the label reading unit 302 is configured to rotate the returned medicine 2 by a pair of rollers
  • the returned medicine 2 is rotated by the pair of rollers due to a relative inclination or deviation between the rotation axes of the pair of rollers. May move in one of two directions along the axis.
  • the returned medicine 2 is moved in one of two directions along the rotation axis of the pair of rollers due to the returned medicine 2 being supplied in an inclined posture with respect to the pair of rollers.
  • the rotation center line Rc of the roller 309 is inclined with respect to the traveling direction F of the endless belt 308 (that is, rotating with the traveling direction F).
  • the extending direction of the center line Rc crosses non-orthogonally).
  • the rotation direction of the roller 309 is a rotation direction in which the peripheral speed is opposite to the X direction component of the traveling direction F of the endless belt 308 in the region facing the endless belt 308.
  • biting of the returned drug 2 between the endless belt 308 and the roller 309 particularly biting of the returned drug 2 having a small diameter.
  • the biting of the partially peeled label 3 can be suppressed.
  • the barcode reader 312 reads the barcode of the returned drug 2 with stable accuracy. be able to.
  • the returned medicine 2 is an orthogonal type as a non-storage drug 2 ′. It is adsorbed and held by the adsorbing nozzle 701 of the robot 700 and transferred to the non-contained medicine arrangement boxes 401 and 402 of the non-contained medicine arrangement unit 400.
  • one of the return trays 4 of the receiving unit 100 (for example, the lowermost return tray 4) is a tray for the non-contained medicine 2 ′ that functions as a part of the non-contained medicine arrangement unit 400, and the non-contained medicine The non-contained medicine 2 ′ in the non-contained medicine arrangement boxes 401 and 402 is returned to the product return tray 4.
  • the scalar robot 800 (second picking unit) returns the medicine to be returned by a vacuum supplied from a vacuum source (not shown) through the central suction pipe 813 and the side suction pipe 814.
  • a suction nozzle 801 for releasably sucking 2 is provided.
  • a rubber suction pad 802 (first suction pad) is attached to the tip of the suction nozzle 801. All the storage trays 5 provided in the label reading unit 302 of the recognition unit 300 and the storage unit 500 have a range in which the suction nozzle 801 can adsorb and hold the returned product 2 or release the adsorbed returned product 2 by releasing the adsorption. And the entire area of the payout tray 8 arranged at the payout position to be described later.
  • the scalar type robot 800 (adsorption nozzle 801) can adsorb and hold the returned medicine 2 from the label reading unit 302 of the recognition unit 300 and transfer it to the storage tray 5 described later provided in the storage unit 500. Further, the scalar robot 800 can take out and hold the returned medicine 2 from the storage tray 5 by suction, and can transfer it to a later-described dispensing tray 8 of the dispensing unit 600.
  • the scalar robot 800 includes a pair of fixed linear motion guides 803 and 803 extending in the height direction (Z direction) of the returned medicine supply device 1, and the linear motion guides 803 and 803. Carriages 804 and 804 moving on 803 are provided. The ends of the X-axis beam 805 extending in the width direction (X direction) of the returned drug supply device 1 are supported by the carriages 804 and 804. A base 806 is fixed to the X-axis beam 805.
  • the proximal end side of the first arm 807 connected to the base 806 rotates around the Z axis
  • the proximal end side of the second arm 808 connected to the distal end side of the first arm 807 also rotates around the Z axis.
  • a head 809 is attached to the distal end side of the second arm 808 so as to be rotatable about the Z axis.
  • a suction nozzle 801 is held by a bracket 810 fixed to the head 809.
  • the head 809 is equipped with a barcode reader 812 (second barcode reader) shown only in FIG. 15 and a presence / absence detection sensor 820 for detecting the returned medicine 2.
  • the barcode reader 812 is mounted at a position shifted laterally with respect to the suction nozzle 801, and reads the barcode of the label 3 attached to the returned medicine 2 located below the suction nozzle 801 from obliquely above. It is like that. In other words, the barcode reader 812 is similar to the positional relationship of the barcode reader 312 with respect to the returned medicine 2 in the label reading unit 302, and the returned medicine 2 when the suction nozzle 801 is located above the target returned medicine 2. It arrange
  • the presence / absence detection sensor 820 is a reflective photoelectric sensor, which emits light toward a lower region of the suction nozzle 801 and receives the reflected light, thereby lowering the lower region of the suction nozzle 801. The presence or absence of the returned drug 2 is detected.
  • the returned medicine 2 adsorbed and held by the suction nozzle 801 moves in the Z direction by the direct movement of the X-axis beam 805 (carriage 804), and moves on the XY plane by the rotation of the first arm 807 and the second arm 808. . Further, the returned medicine 2 adsorbed by the adsorption nozzle 801 rotates around the axis (Z axis) of the adsorption nozzle 801 by the rotation of the head 809 relative to the distal end portion of the second arm 808.
  • two springs 811 and 811 are interposed between the bracket 810 and the suction nozzle 801, and a shaft bar 815 is disposed at the center of each spring 811.
  • the bracket 810 is provided with three through holes 816 side by side at the lower end.
  • the two shaft rods 815 pass through the two through holes 816 at both ends of the three through holes 816 and are slidably disposed with respect to the bracket 810.
  • the central suction pipe 813 passes through the central through hole 816 and is slidably disposed with respect to the bracket 810 in the same manner as the shaft 815.
  • a retaining plate 817 is disposed above the three through holes 816.
  • the two shaft rods 815 and 815 are fixed at the lower end to the suction nozzle 801 and at the upper end to the retaining plate 817. Accordingly, the suction nozzle 801 can be elastically raised with respect to the bracket 810 while being biased downward by the spring 811.
  • the central suction pipe 813 extends through the suction nozzle 801, and in the suction pad 802, a small suction pad 818 (second suction pad) is provided on the end side (lower side in the figure).
  • the proximal end side (upper side in the figure) of the central suction pipe 813 communicates with a vacuum source (not shown).
  • the suction nozzle 801 is provided with a through hole 821 on a side surface, and a side suction pipe 814 is connected through the through hole.
  • the proximal end side (upper side in the figure) of the side suction pipe 814 communicates with a vacuum source (not shown).
  • a pressure sensor (not shown) for measuring the internal pressure is provided in the suction nozzle 801.
  • the suction pad 802 is hollow, and includes an upper mounting portion 802a, a lower suction portion 802c, and a bellows portion 802b connecting the mounting portion 802a and the suction portion 802c.
  • the attachment portion 802 a is thick and is externally fitted to the lower portion of the suction nozzle 801, and the inner side communicates with the side suction pipe 814 through the through hole 816 of the suction nozzle 801. is doing.
  • the bellows part 802b is contracted upward by sucking air from the side suction pipe 814.
  • the thickness of the joint portion 802d between the bellows portion 802b and the adsorbing portion 802c is thinner than the other portions, which makes it easier to deform from the joint portion 802d.
  • the joint portion 802d is first deformed so that the shape of the suction pad 802 can be maintained and good suction can be achieved.
  • the adsorption pad 802 has a larger adsorption surface area than the small adsorption pad 818, the adsorption pad 802 has a stronger adsorption force than the small adsorption pad 818 and can adsorb the heavier or larger returned drug 2 and transfer it at high speed. .
  • the suction part 802c has a substantially elliptical shape, and has an opening 802e communicating with the side suction pipe 814 at the center.
  • a thick portion 802g that is partially thick is formed, thereby reinforcing the arc portion 802f in the longitudinal direction that is weak in rigidity, Can prevent air leakage from the suction surface due to the deformation of the arc portion 802f.
  • a protrusion 802h is integrally formed on the suction surface side of the arc portion 802f.
  • the protrusion 802h is formed at a height that allows a slight air leak that does not cause poor adsorption at the time of adsorption. As a result, while maintaining the adsorptivity at the time of adsorption, the protrusion 802h from the protrusion 802h at the time of adsorption release Adsorption can be released quickly due to air leakage.
  • the suction portion 802c is substantially elliptical when viewed from the bottom, and therefore, compared to the case where the suction portion 802c is formed in a rectangle (shown by a broken line in FIGS. 19A and 19B),
  • the amount of the adsorbing portion 802c that is wrapped around the body of the returned medicine 2 can be reduced.
  • the returned drug 2 is released from the suction on the arrangement groove 7 of the storage tray 5A and retracted, it is possible to prevent the returned drug 2 from being rotated or moved due to the entrainment.
  • the small suction pad 818 has a hollow shape, and is disposed inside the suction pad 802 so that the suction pad 802 and the central axis (Z-axis direction) substantially coincide with each other.
  • the attachment portion 818a is attached to the lower portion of the central suction pipe 813 so as to communicate therewith.
  • the bellows portion 818b is configured to be contracted upward by sucking air from the central suction pipe 813.
  • the suction portion 818c has a substantially circular shape, and has an opening 818d communicating with the central suction pipe 813 at the center. Since the adsorbing part 818c has a substantially circular shape, it can easily follow the cylindrical part of the cylindrical returned medicine, and air can hardly leak and can be adsorbed satisfactorily.
  • the control device 1000 adsorbs the returned medicine 2 according to the shape, size, type, etc. of the returned medicine 2 detected by the image taken by the camera 307 or recognized by the label reading unit 302.
  • Set the optimal suction pad to do For example, when the diameter of the body portion of the returned medicine 2 is 28 mm or more, suction is performed using both the central suction pipe 813 and the side suction pipe 814 and suction is performed by both the small suction pad 818 and the suction pad 802.
  • the diameter of the returned drug 2 is less than 28 mm, suction is performed using only the central suction pipe 813, that is, adsorption is performed only by the small suction pad 818.
  • the returned medicine 2 is adsorbed by both the small suction pad 818 and the suction pad 802 and then the returned medicine 2 is released, it is preferable to stop the suction of the suction pad 802 first. Thereby, the return of the shape of the small suction pad 818 can be accelerated (compared to the case where suction is stopped simultaneously).
  • suction may be performed using only the side suction pipe 814, that is, the suction pad 802 may be used for suction. Moreover, if the label 3 affixed to the trunk
  • both the suction pad 802 and the small suction pad 818 adsorb the return medicine 2 from which the adsorption has been removed. It may be.
  • the support tray 900 is fixed to the lower end of a rod 901 that moves up and down with respect to the base 806 of the scalar robot 800.
  • the support tray 900 includes an arrangement groove for holding the returned medicine 2 similar to the storage tray 5 described later.
  • the support tray 900 moves away from the returned medicine 2 adsorbed and held by the adsorption nozzle 801 and the height position approaching the returned medicine 2 adsorbed and held by the adsorption nozzle 801. Move up and down to the height position you want.
  • the scalar robot 800 moves the suction nozzle 801 in the horizontal direction by the first arm 807 and the second arm 808 and positions it above the support tray 900. .
  • the head 809 is rotated so that the adsorbed returned drug 2 matches the direction of the arrangement groove of the support tray 900.
  • the support tray 900 is moved from a height position separated from the returned medicine 2 to a height position approaching the returned medicine 2.
  • the support tray 900 can prevent the returned medicine 2 from falling below the suction nozzle 801. it can.
  • the returned drug 2 can be transferred at a higher speed while preventing the returned drug 2 from being damaged due to desorption.
  • the returned drug 2 dropped on the support tray 900 may be adsorbed again by the adsorption nozzle 801 and transferred. At this time, it may be detected that the suction is removed by a pressure sensor (not shown) provided in the suction nozzle 801. Further, as described above, since the returned medicine 2 is transported with its orientation aligned with the arrangement groove on the support tray 900, when the suction by the suction nozzle 801 is removed, the suction nozzle is not changed in direction and posture. It falls into the arrangement groove immediately below 801. Thereby, since it can be predicted that the returned medicine 2 is immediately below the adsorption nozzle 801, the success rate when the returned medicine 2 is re-adsorbed by the adsorption nozzle 801 can be increased.
  • the bellows portion 802b of the suction pad 802 contracted as shown in FIG. 17C is attached.
  • the part 802a may be contacted.
  • the bellows portion 802b may be damaged.
  • the attachment portion 1802a of the suction pad 1802 is formed with a relief portion 1802j for avoiding contact with the bellows portion 1802b when the bellows portion 1802b contracts.
  • the escape portion 1802j is formed in the attachment portion 1802a as an inclined surface extending obliquely upward from the joint portion between the attachment portion 1802a and the bellows portion 1802b.
  • the storage unit 500 is arranged at the right rear when the returned drug supply device 1 is viewed from the front.
  • the storage unit 500 includes a linear motion guide 501 extending in the Z direction.
  • a holding frame 502 that holds the storage tray 5 (storage container) in a removable manner is held by the linear motion guide 501 so as to be movable up and down.
  • the holding frames 502 are arranged in multiple stages.
  • Linear motion guides 503 and 503 extending in the Z direction are disposed on both sides of the storage trays 5 arranged in multiple stages.
  • Carriages 504 and 504 that move up and down on the linear motion guides 503 and 503 are provided.
  • the carriage 504 is equipped with a lift mechanism 505 (interval forming mechanism) that can move between a retracted position shown in FIG. 21 and a protruding position shown in FIG.
  • the lift mechanism 505 is also arranged in the depth direction in the figure. Further, the lift mechanism 505 may be arranged in multiple stages.
  • the suction nozzle 801 of the scalar robot 800 can access the storage tray 5 held by the holding frame 502 one step below the holding frame 502 into which the lift mechanism 505 has entered.
  • the suction nozzle 801 of the scalar robot 800 transfers the return medicine 2 to the storage tray 5 for all the storage trays 5 (storage operation), and returns the goods. It is possible to perform an operation (payout operation) of sucking and holding the medicine 2 and taking it out from the storage tray 5.
  • the storage tray 5 includes a storage tray 5A (S size) suitable for storing a relatively small return medicine 2 and a storage tray 5B (S) suitable for storage of a medium return medicine 2. M size) and a storage tray 5C (L size) suitable for storing a relatively large return medicine 2.
  • the storage unit 500 includes at least one of these three types of storage trays 5A to 5C.
  • Each of the storage trays 5 (5A to 5C) includes a tray main body 5a that opens upward in the drawing, and a flange-like portion 5b that is provided at the upper edge of the tray main body 5a.
  • the return medicine supply device 1 extends in the depth direction (Y direction) and is arranged at an interval in the width direction (X direction) of the return medicine supply device 1.
  • a plurality of protrusions (projections) 6 are provided. Between the adjacent protrusions 6, a linear arrangement groove (concave portion) 7 is formed, and the returned drug 2 is accommodated in the arrangement groove 7.
  • the three types of storage trays 5A to 5C have different dimensions (height and width) and pitches of the protrusions 6, and therefore the dimensions (depth and width) of the arrangement groove 7. ) Is different. Due to the difference in dimension of the arrangement groove 7, the three kinds of storage trays 5A to 5C have different dimensions of the returned medicine 2 suitable for storage as described above.
  • the ridge 6 has a top portion 6a and a pair of inclined portions 6b and 6b that are separated from each other as they proceed downward from both side edge portions of the top portion 6a.
  • the inclined portion 6b is set to a relatively large gradient, that is, a steep slope.
  • the center axis of the returned drug 2 may not match the center position of the arrangement groove 7.
  • the inclined portion 6b is set to a steep slope, it is easy to guide the returned medicine 2 downward along the inclined portion 6b, and the rotation of the returned medicine 2 is suppressed. That is, the returned medicine 2 is stored in the storage tray 5 while maintaining the state in which the label 3 is positioned upward.
  • the inclination angle T with respect to the horizontal direction of the inclined portion 6b is set in the range of 50 ° to 80 °.
  • the inclination angle T is smaller than 50 °, the returned drug 2 may be rotated by contact with the inclined portion 6b.
  • the inclination angle T is larger than 80 °, the body diameter of the returned medicine 2 that can be accommodated in the arrangement groove 7 is limited.
  • the inclination angle T is preferably set to 65 °. By setting the inclination angle to 65 °, the type of the returned medicine 2 that can be accommodated in the disposition groove 7 is not limited, and the returned medicine 2 can be accommodated while preventing rotation around the axis A.
  • the returned goods 2 may be made slippery with respect to the inclined portion 6b. Thereby, rotation of returned-goods medicine 2 can be controlled still more.
  • a vibration damping rubber may be provided between the storage tray 5 and the holding frame 502 to suppress relative displacement and vibration between the storage tray 5 and the holding frame 502. Thereby, even when the storage tray 5 is moved up and down by the lift mechanism 505, it is possible to suppress the vibration caused by the vertical movement from being transmitted to the returned medicine 2 on the storage tray 5.
  • the vibration damping rubber may be attached to one or both of the storage tray 5 and the holding frame 502.
  • At least the surface side (upper side in the figure) where the returned medicine is stored of the storage tray 5 is black.
  • the return medicine 2 does not exist on the storage tray 5, the light irradiated from the presence / absence detection sensor 820 which is a reflection type photoelectric sensor is reflected by the storage tray 5, thereby the return medicine 2 Prevents the false detection of the presence of
  • a cushioning material such as sponge may be attached to the back side (lower side in the figure) of the storage tray 5.
  • the buffer material is pressed against the lower storage tray 5 to which the buffer agent is attached, thereby restricting the movement, such as rotation and movement, of the returned medicine 2 on the lower storage tray 5.
  • the payout unit 600 includes a transport mechanism 601.
  • the transport mechanism 601 moves and positions the payout tray 8 from the inlet 602 schematically shown in FIG. 1 to the payout position (position on the near side in the drawing of the storage unit 500), and shows the payout tray 8 after the payout operation is completed.
  • the operation of storing the returned medicine 2 after completion of recognition in the recognition unit 300 in the storage unit 500 (storage operation) and the operation of paying out from the storage unit 500 to the payout tray 8 arranged at the payout position in the payout unit 600 (payout operation) Will be explained.
  • the storage operation and the payout operation are executed mainly by controlling and operating the recognition unit 300, the storage unit 500, the payout unit 600, and the scalar robot 800 by the control device 1000 (operation control unit).
  • the returned drug 2 in the label reading unit 302 is sucked and held by the suction nozzle 801 of the scalar robot 800.
  • the storage area that is, the range occupied during storage (stored in which position of which storage tray 8 is stored) Is set.
  • the range occupied during storage in the storage area corresponds to the length L1 and the width W of the returned medicine 2.
  • the area shown at the time of storage includes a margin for preventing interference with other returned medicine 2.
  • the storage tray 5 for placing the returned medicine 2 and the placement groove 7 (storage position of the returned medicine 2) are determined. Focusing on one storage tray 5, when the “No. 3” arrangement groove 7 is already filled with the returned medicine 2 as shown in FIG. 25, the other arrangement grooves 7 are adsorbed by the adsorption nozzle 801. It becomes a candidate of a storage position where the returned medicine 2 is arranged. For example, in the case of the “No.
  • the returned medicine 2 is in a posture in which the label 3 faces upward.
  • the suction nozzle 801 of the scalar robot 800 holds the returned medicine 2 while sucking and holding the returned medicine 2 while the barcode of the label 3 is maintained in the upward position, that is, as described above, that is, as described above.
  • the returned medicine 2 is transferred to the determined storage area.
  • the storage unit 500 is configured such that the gap G can be provided between the holding frames 502 by the lift mechanism 505. Therefore, the suction nozzle 801 of the scalar robot 800 that sucks and holds the returned medicine 2 freely accesses and holds the storage tray 5 held in any of the holding frames 502 arranged in multiple stages. The returned drug 2 can be placed.
  • the storage tray 5 of the storage unit 500 includes three types of storage trays 5A to 5C having different sizes. Therefore, the control device 1000 controls the recognition unit 300, the storage unit 500, and the scalar robot 800, and is not restricted by the size of the returned medicine 2 to be stored, according to the shape, size, type, and the like. The returned medicine 2 that has been recognized can be stored in the storage unit 500 in the set storage tray 5.
  • the control device 1000 associates the identification information of each returned medicine 2 with the above-mentioned storage area, that is, any position (positioning groove 7) of any storage tray 5. It is stored whether it is arranged at the position on the arrangement groove 7). Further, the control device 1000 stores the type and the expiration date in association with the identification information of each returned medicine 2.
  • the suction nozzle 801 of the scalar type robot 800 sucks and holds the returned medicine 2 from the storage tray 5 of the storage unit 500 and transfers it to the discharge tray 8 arranged at the discharge position.
  • the dispensing operation is executed based on prescription data received by the returned drug supply device 1 from a higher-level system that is an electronic medical record system, for example.
  • a higher-level system that is an electronic medical record system, for example.
  • the type and expiration date of the returned medicine 2 stored in the storage unit 500 and the identification information are stored in association with each other, and the location where the individual returned medicine supply device 1 is arranged in the storage unit 500 is also identified. It is stored in association with information.
  • the control device 1000 includes a medicine master that stores the type, the expiration date, and the storage area of the returned medicine 2 stored in the storage unit 500 in association with the identification information.
  • the suction nozzle 801 can be the returned medicine 2 stored in any of the storage trays 5 arranged in multiple stages. Can be adsorbed and held freely as needed. Accordingly, as a result of referring to the medicine master, if it can be confirmed that the medicine contained in the prescription data is the returned medicine 2 stored in the storage unit 500, the medicine can be dispensed without restriction according to the prescription data. In addition, it is possible to pay out efficiently according to prescription data, such as paying out drugs of the same type that are close to the expiration date. Furthermore, as a result of referring to the medicine master, if it can be confirmed that the medicine included in the prescription data is not stored in the storage unit 500, processing such as displaying a necessary display on the display 1002 of the control panel 1001 can be executed.
  • the suction nozzle 801 of the scalar robot 800 accesses the returned medicine 2 to be dispensed (hereinafter referred to as the dispensed medicine in the explanation of the dispensing operation).
  • the label of the dispensed medicine 2 is detected by the barcode reader 812, and the control device 1000 collates whether or not the dispensed medicine 2 is a withdrawal object.
  • the medicine 2 is adsorbed by the suction nozzle 801, taken out from the storage tray 5, and transferred to the dispensing tray 8.
  • the control device 1000 determines the dispensed medicine 2 with the earliest expiration date as the dispensed medicine 2 to be dispensed, and the dispensed medicine 2 is paid out.
  • control apparatus 1000 uses the suction nozzle. In 801, control is performed so that the dispensed medicine 2 is adsorbed and transferred to the label reading unit 302 of the recognition unit 300.
  • the label reading unit 302 recognizes the label 3 of the dispensed medicine 2
  • the dispensed medicine 2 is stored again in the storage unit 500 by the scalar robot 800.
  • the dispensed medicine 2 is transferred to the non-contained medicine arrangement unit 400 (non-contained medicine arrangement boxes 401 and 402) by the orthogonal robot 700. Will be.
  • the orthogonal robot 700 when it matches the dispensed medicine 2 to be dispensed, it may be transferred to the dispense tray 8 as it is by the scalar robot 800.
  • the control device 1000 controls the payout operation to be performed with priority over the storage operation. Thereby, quick payout can be realized.
  • the dispensed drugs 2 may be transferred from the storage unit 500 to the dispenser 600 one by one, or may be transferred together by using the support tray 900 as a buffer. That is, a plurality of dispensed medicines 2 to be dispensed may be temporarily placed from the storage unit 500 to the support tray 900 and collectively transferred from the support tray 900 to the dispensing unit 600.
  • the scalar robot 800 does not reciprocate between the storage unit 500 and the payout unit 600 by the number of payouts, and the payout operation can be performed in a short time. Also. Even when the payout tray 8 is not present in the payout unit 600, the payout work is not stopped by using the support tray 900 as a buffer, so that the payout work can be performed efficiently.
  • the scalar robot 800 is controlled by the control device 1000 so as to decelerate and approach the dispensing tray 8.
  • the control device 1000 may detect that a medicine such as a large bottle is placed on the dispensing tray 8 by means of a medicine presence / absence detection sensor (not shown), for example, from an upper system that is an electronic medical chart system. You may detect from the prescription data which the returned-goods medicine supply apparatus 1 received. As a result, as shown in FIGS.
  • the scanning operation is performed, for example, when the user directly accesses the storage tray 5 and is an operation for confirming that there is no returned medicine (or dispensed medicine) 2 on the storage tray 5.
  • the case where the user directly accesses the storage tray 5 refers to the case where the user manually takes out the returned medicine 2 from the storage tray 5 in addition to the dispensing operation based on the prescription data. Is damaged, the returned drug 2 cannot be adsorbed by the suction nozzle 801, the returned drug 2 that has passed the expiration date is taken out, or a plurality of returned drugs 2 are collected from the storage tray 5. The case where it takes out is included.
  • the target storage tray 5 can be directly accessed by opening and closing the exterior panel shown in FIG. At this time, it is necessary for the user to take out all the returned medicines 2 on the target storage tray 5. This is because when only a part of the returned medicine 2 is removed from the target storage tray 5, the position of the returned medicine 2 that has not been removed and the position of the label are changed by direct access by the user. This is because, in this case, the returned medicine 2 whose position has changed may not be successfully adsorbed in the subsequent dispensing operation. That is, when the user directly accesses the storage tray 5, it is operated so as to remove all the returned medicine 2 on the storage tray 5, and the scanning operation is performed from the storage tray 5 directly accessed by the user.
  • the suction nozzle 801 of the scalar robot 800 accesses the storage tray 5 that is the target of the scanning operation through the gap G formed by the lift mechanism 505.
  • the light irradiated from the presence / absence detection sensor 820 provided in the suction nozzle 801 is scanned on the storage tray 5, and the reflected light when the returned medicine 2 is present is received by the presence / absence detection sensor 820.
  • the presence or absence of the returned medicine 2 on the storage tray 5 is detected.
  • the surface of the storage tray 5 on which the returned medicine 2 is stored is black, so that the light irradiated from the presence / absence detection sensor 820 receives reflected light reflected from the surface of the storage tray 5.
  • erroneous detection of the returned drug 2 is prevented.
  • the scanning operation is performed separately for each arrangement groove 7 in the target storage tray 5. That is, as shown in FIG. 27, instead of detecting all the arrangement grooves 7 on the storage tray 5 at once, for example, the first arrangement groove 7 is scanned, and then the payout operation or storage operation is performed. After the operation, the second arrangement groove 7 is scanned. In other words, the scanning operation is performed when the payout operation or the storage operation is not performed, so that the payout operation and the storage operation can be performed with priority.
  • the scanning operation in each placement groove is performed by scanning in a zigzag manner along the direction in which the placement groove extends.
  • the presence / absence detection sensor 820 scans along the arrangement groove 7 in a zigzag manner substantially corresponding to the width of the returned medicine 2 as shown by the scanning locus D1 in the first arrangement groove 7 in FIG. It is like that.
  • the scanning trajectory D1 is inclined with respect to the extending direction of the arrangement groove 7 so as to advance 15 mm in the extending direction of the arrangement groove while proceeding 20 mm in the direction crossing the arrangement groove 7, and each of the arrangement grooves 7 is zigzag-shaped. Scan.
  • the returned medicine 2 remaining on the storage tray 5 can be detected reliably by irradiating the label 3 which is not in the upper position with light and receiving the reflected light from the label 3. .
  • the scanning operation when the scanning operation is linearly scanned along the extending direction of the arrangement groove 7 (scanning trajectory D2 in the figure), it is the black returned medicine 2 and its label is at a position shifted from above. In this case, the returned medicine 2 cannot be detected.
  • the presence / absence detection sensor 820 by scanning the presence / absence detection sensor 820 in a zigzag manner, even if the display label is not positioned upward and is shifted laterally, the shifted display label can be detected. Even if 2 is black, the presence or absence of the returned drug 2 can be reliably detected.
  • the returned drug 2 that is supplied in an unaligned state with various properties such as type, shape, size, and expiration date is automatically It can be recognized and stored with a high degree of freedom, and can be paid out according to prescription data.
  • each storage tray 5 of the storage unit 500 does not need to be pulled out horizontally when storing, no space for pulling out the storage tray 5 is required, and as a result, the storage unit 500 can be configured compactly. Moreover, since the storage area in which the returned medicine 2 is stored and the type are stored in association with each other on the storage tray 5, various returned medicines 2 can be stored on each storage tray 5. Thereby, it becomes unnecessary to prepare the storage tray 5 according to the kind of each medicine, and the increase in the number of storage trays 5 required can be suppressed. For example, various returned medicines 2 having different properties that are randomly stored in the return tray 4 can be stored in the storage trays 5 of the storage unit 500 so that they can be taken out.
  • medicines other than the returned medicine for example, a plurality of medicines having the same properties that are replenished as stock, can be stored in each storage tray 5 of the storage unit 500 so that they can be taken out.
  • the scalar robot 800 takes in and returns the returned medicine 2 from the storage tray 5, so that neither the lid nor the discharge mechanism is required for the storage tray 5.
  • the upper storage tray 5 functions as a lid for the lower storage tray 5, and the storage tray 5 has a height in the radial direction of the returned medicine 2. It can be configured compactly. Therefore, the storage unit 500 can be made compact.
  • the storage tray 5 is not pulled out, and no horizontal force acts on the returned medicine 2 stored in the storage tray 5.
  • the direction and position of the returned medicine 2 stored in the storage tray 5 can be maintained at the time of storage, and in particular, the barcode on the label 3 can be maintained at an obliquely upward position facing the barcode reader.
  • the return medicine 2 on the tray 5 can be easily collated and dispensed.
  • the dispensing operation without error can be performed by collating the barcode of the dispensed medicine 2.
  • an efficient dispensing operation can be performed. This realizes that an operator can store information necessary for drug management such as drug type and expiration date without worrying about the information.
  • the shape, size, type, and expiration date (property) of the returned drug 2 are recognized. Specifically, the shape and size of the returned medicine 2 are recognized by the temporary placement unit 301 of the recognition unit 300, and the type and size of the returned medicine 2 are recognized by the label reading unit 302. Then, based on the recognition result of the property, the control device 1000 (determination processing unit) determines whether or not the returned drug 2 is a drug to be handled by the returned drug supply apparatus 1.
  • the drug to be handled here has at least a shape and size that can be handled in the structure of the returned drug supply device 1 and is a type predetermined by the user to be handled in the returned drug supply device 1. Say a drug.
  • the temporary placement unit 301 of the recognition unit 300 recognizes the shape and size of the returned medicine 2 (shape and size information is acquired). Therefore, as shown in FIGS. 1 and 13, the returned medicine 2 has a longitudinal axis A parallel to the placement surface 305 a on the placement surface 305 a (plane on the camera 307 side) of the translucent plate 305. It is mounted to become.
  • the returned medicine 2 placed on the translucent plate 305 is disposed above the translucent plate 305 in a state where light is irradiated from below by the illumination 306 disposed below the translucent plate 305. Photographed by the camera 307.
  • the control device 1000 is configured to acquire information on the shape and size of the returned medicine 2 based on the image taken by the camera 307. In other words, the control device 1000 functions as a part of the recognition unit 300 (first drug information acquisition unit) for recognizing the shape and size of the returned drug 2.
  • the control apparatus 1000 is also configured to perform image processing on an image of the camera 307 in which the returned medicine 2 is captured in order to acquire information on the shape and size of the returned medicine 2 (having an image processing unit).
  • image processing for the image of the camera 307 for example, edge detection processing for detecting the edge of the image of the returned medicine 2 shown in the image and binarization processing for binarizing (monochrome) the image are performed. .
  • the control apparatus 1000 acquires information on the shape and size of the returned medicine 2.
  • control device 1000 is configured to determine whether the shape of the returned medicine 2 is the shape of the medicine to be handled in the returned medicine supply apparatus 1 based on the acquired shape of the returned medicine 2.
  • the returned medicine 2 returned via the return tray 4 is, for example, a medicine in a shape that is bitten between the endless belt 308 and the roller 309 in the label reading unit 302, a medicine that cannot be held by the scalar robot 800, and a storage section.
  • a medicine having a shape that cannot be stored in 500 that is, a medicine that cannot be handled by the returned-goods medicine supply device 1 due to its structure may be included.
  • drugs stored in a bag or box, partially missing drugs, drugs with partially peeled labels, or partially peeled labels stuck to other drugs Examples include drugs. Since such a returned medicine cannot be handled by the returned medicine supply apparatus 1 due to its structure, it is processed as a medicine not to be handled (non-stored medicine).
  • FIG. 28A and 28B show images that have been binarized.
  • FIG. 28A shows a binarized image Pic in which an image (black-painted image) Im of an ampoule-shaped returned drug 2 that is the shape of a drug to be handled by the returned drug supply apparatus 1 is shown.
  • FIG. 28B shows a binarized image Pic showing an image (black-painted image) Im ′ of an ampoule-shaped returned drug 2 in a shape of a drug that is not handled, that is, in a state where the label 3 is partially peeled off. 'Indicates.
  • the control apparatus 1000 extracts a rectangular area Sr (Sr ′) circumscribing the black painted image Im (Im ′) in the image Pic (Pic ′) of the camera 307.
  • the center line CL (CL ′) of the rectangular area Sr (Sr ′) extending in the longitudinal direction of the rectangular area Sr (Sr ′) (the direction in which the long side Sa (Sa ′) extends) is calculated.
  • the control apparatus 1000 determines whether or not the black painted image Im (Im ′) has a symmetric shape with respect to the center line CL (CL ′).
  • the control device 1000 determines that the shape of the returned drug 2 shown in the image Pic is the shape of the drug to be handled. judge.
  • the control device 1000 does not handle the shape of the returned medicine 2 shown in the image Pic ′. It is determined that the shape of the medicine.
  • a portion that is not in contact with the black image Im is extracted from the long side Sa of the rectangular region Sr, and the length L0 is calculated. That is, the length of the head 2d of the returned medicine 2 is calculated.
  • the shape of the returned medicine 2 shown in the image of the camera 307 is the shape of the medicine to be handled. It can be determined whether or not.
  • the shape of the returned medicine 2 shown in the figure is the shape of the medicine to be handled.
  • the shape of the returned medicine 2 is the shape of the medicine to be handled based on the ratio of the area of the black image Im to the area of the rectangular region Sr.
  • the shape of the medicine to be handled is stored in advance as data, the shape data and the shape of the returned medicine 2 in the image are collated, and the shape of the returned medicine 2 is determined based on the collation result (similarity). It is also possible.
  • the shape of the medicine is not handled. That is, in the case of the resin ampoule 2 (2C) having the body 2c having a circular (or elliptical or oval) cross section and the rectangular thin plate (or square thin plate) head 2d, image processing is performed. In some cases, the image of the camera 307 appears in a rectangular shape. Therefore, it may be indistinguishable from the medicine stored in a rectangular parallelepiped box.
  • the fact that the resin ampule 2 (2C) is transparent (or translucent) and the box is opaque is used. That is, the former uses a characteristic that transmits light and the latter does not transmit light.
  • the image is binarized.
  • the returned medicine 2 shown in the image of the camera 307 is a transparent resin ampule 2 (2C)
  • the central portion of the image of the returned medicine 2 shown in the image is overexposed by the brightness adjustment process for increasing the brightness.
  • the binarization process is performed on the image, only the outline image of the returned medicine 2 remains on the image. That is, a generally frame-like image remains in the image.
  • the box image remains as it is on the image without being partially overexposed. Therefore, even if the binarization process is performed thereafter, a rectangular image remains. Therefore, by performing the binarization process after performing the brightness adjustment process for increasing the brightness of the image, the transparent (or translucent) resin ampoule 2 (2C) and the box are placed on the image after the process. It is possible to distinguish.
  • the control device 1000 determines that the size of the returned medicine 2 is the size of the medicine to be handled. It is determined whether it is a size (size). For this purpose, the size of the returned medicine 2 is measured (calculated).
  • the returned medicine 2 returned via the return tray 4 is a medicine having a size that can be held between the endless belt 308 and the roller 309 in the label reading unit 302, a medicine that the scalar robot 800 cannot hold,
  • a medicine having a size that cannot be stored in the storage unit 500 that is, a medicine having a size that cannot be handled by the returned-goods medicine supply device 1 due to its structure may be included.
  • Such a returned drug 2 cannot be handled by the returned drug supply apparatus 1 because of its structure, and is processed as a drug that is not handled (non-stored drug).
  • the length of the returned medicine 2 in the longitudinal direction is measured (calculated).
  • a method for measuring (calculating) the length of the returned drug 2 in the longitudinal direction will be described.
  • FIG. 30 and 31 are diagrams for explaining a method for measuring (calculating) the size of the returned drug 2.
  • FIG. 30 and 31 are diagrams for explaining a method for measuring (calculating) the size of the returned drug 2.
  • the returned medicine 2 (vial 2B) placed on the translucent plate 305 is photographed by the camera 307 above it as shown in FIG. 30, the returned medicine 2 is displayed on the image Pic of the camera 307 as shown in FIG. Is reflected. Based on the longitudinal direction length Lm and the widthwise lengths W1 and W2 of the image of the returned medicine 2 shown in this image Pic, the size of the returned medicine 2 is actually measured in the longitudinal direction (extending direction of the axis A). The length Lact is calculated. A method of calculating the actual length Lact in the longitudinal direction of the returned medicine 2 based on the image Pic of the camera 307 will be described.
  • the length Lm in the longitudinal direction of the returned drug 2 in the image Pic of the camera 307, the length in the width direction (tip side width) W1 at the distal end 2a, and the length in the width direction at the proximal end 2b. (Base end side width) W2 is calculated.
  • the longitudinal direction of the image of the returned medicine 2 in the image Pic of the camera 307 corresponds to the actual longitudinal direction of the returned medicine 2 on the translucent plate 305 (extending direction of the axis A).
  • the width direction of the image of the returned medicine 2 in the image P corresponds to the actual radial direction of the returned medicine 2.
  • the length in the longitudinal direction of the image of the returned medicine 2 in the image Pic of the camera 307 the length between the optical axis OA1 of the camera 307 and the tip 2a (tip-side length) Lm1, and the light A length (base end side length) Lm2 between the axis OA1 and the base end 2b is calculated.
  • the sum of the distal end side length Lm1 and the proximal end side length Lm2 corresponds to the longitudinal length Lm of the image of the returned medicine 2 in the image Pic.
  • the image of the returned medicine 2 in the image Pic is displayed. Errors E1 and E2 between the longitudinal length Lm and the actual longitudinal length Lact of the returned drug 2 are calculated. To that end, we use geometry, specifically the similarity of triangles.
  • the triangle ⁇ A (p1-p2-p3) and the triangle ⁇ B (p4-p2-p5) are similar. Further, the triangle ⁇ A has a bottom side length Lm1 and a height h0 is a distance between the imaging point p1 of the camera 307 and the mounting surface 305a of the translucent plate 305. is there. On the other hand, the triangle ⁇ B has a base length of error E1 and a height of h1. As shown in Formula 1, the height h1 is the sum of the distance (W2 ⁇ W1) / 2 between the lowermost end of the tip 2a and the placement surface 305a of the semitransparent plate 305 and the tip side width W1.
  • Formula 1 can be calculated
  • triangle ⁇ C (p1-p6-p3) and triangle ⁇ D (p7-p6-p8) are similar.
  • the triangle ⁇ C has a base length Lm2 at the base, and a height h0 is a distance between the imaging point p1 of the camera 307 and the mounting surface 305a of the translucent plate 305. is there.
  • the triangle ⁇ D has a base length of error E2, and its height h2 is the base side width W2.
  • the distal end side distance Lm1, the proximal end side distance Lm2, the distal end side width W1, and the proximal end side width W2 are calculated based on the image Pic of the camera 307 in which the returned medicine 2 is reflected.
  • the height h0 is constant and known because it is the distance between the imaging point p1 of the camera 307 and the mounting surface 305a of the semitransparent plate 305.
  • Length Lact By subtracting the calculated errors E1 and E2 from the longitudinal length Lm (Lm1 + Lm2) of the returned medicine 2 image in the image Pic of the camera 307, the actual longitudinal direction of the returned medicine 2 (the extending direction of the axis A) ) Length Lact can be calculated.
  • the actual length of the returned drug 2 in the longitudinal direction (extending direction of the axis A) can be calculated in this way, based on the information on the shape of the returned drug 2 acquired before that, The actual size of other parts can also be calculated.
  • the returned drug 2 is a vial 2B
  • the actual outer diameter of the body 2c can be calculated.
  • the calculation of the actual length in the longitudinal direction of the returned drug 2 as described above is accurate when the end surfaces of the returned drug 2 at the distal end 2a and the proximal end 2b are circular end surfaces such as the vial 2B. high. Therefore, when the returned drug 2 is the ampoule 2A or the resin ampoule 2C, it is necessary to slightly change the method for calculating the actual length in the longitudinal direction.
  • the tip 2a is not a plane but a point. Therefore, the front end side width W1 cannot be calculated from the image of the ampule 2A in the image of the camera 307. That is, the height h1 on the distal end side of the returned medicine 2 (2A) cannot be obtained using the above-described formula 1, the distal end side width W1, and the proximal end side width W2. Therefore, when the returned drug 2 is an ampoule 2A, the height h1 on the distal end side is defined as shown in Equation 4 using the proximal end side width W2.
  • Equation 4 ⁇ is a constant and is obtained experimentally or empirically.
  • the constant ⁇ is 1 mm.
  • the returned drug 2 is also treated in the longitudinal direction (axis A) in the same manner as the ampule 2A. It is possible and preferable to calculate the actual length Lact in the extending direction).
  • the front end side width W1 on the image of the camera 307 varies depending on the inclination of the thin plate-like head 2d with respect to the mounting surface 305a of the translucent plate 305. Therefore, like the ampoule 2A, it is preferable to regard the distal end side width W1 as a function of the proximal end side width W2.
  • the resin ampule 2C is placed on the semitransparent plate 305 in a state where the thin plate-like head 2d is not parallel to the placement surface 305a of the semitransparent plate 305 (a slightly inclined state). There is a possibility of being placed. Taking such cases into consideration, the length Lm in the longitudinal direction (that is, the distal end side distance Lm1 and the proximal end side distance Lm2) of the image of the resin ampule 2C on the image of the camera 307 is the center in the width direction of the image. It is preferable to measure by.
  • the returned medicine 2 when measuring (calculating) the actual length Lact in the longitudinal direction of the returned medicine 2, the returned medicine 2 is placed on the translucent plate 305 so that the optical axis OA1 of the camera 307 and the returned medicine 2 intersect. It is preferably positioned on the surface 305a. In particular, the returned medicine 2 is preferably positioned with respect to the translucent plate 305 so that the optical axis OA1 of the camera 307 and the axis A of the returned medicine 2 are orthogonal to each other.
  • FIG. 32 is a perspective view of a translucent plate (drug placement plate) 305 in which an uneven portion is formed as a positioning portion for positioning the returned drug 2.
  • the translucent plate 305 includes a translucent base plate 305A and a transparent positioning plate 305B that is placed on the base plate 305A and has a placement surface 305a on which the returned medicine 2 is placed.
  • the base plate 305A includes a frame body 305c that protrudes upward from the periphery of the positioning plate 305B and prevents the returned medicine 2 from dropping off from the placement surface 305a.
  • the positioning plate 305B is detachably attached to the base plate 305A.
  • the positioning plate 305B also positions the returned medicine 2 relative to the translucent plate 305 so that the optical axis OA1 of the camera 307 and the axis A of the returned medicine 2 placed on the placement surface 305a are orthogonal to each other.
  • the pair of linear protrusions 305b extend in parallel with a gap and protrude from the mounting surface 305a toward the camera 307 side.
  • the returned medicine 2 is disposed between the pair of ridge portions 305b, the pair of ridge portions 305b abut on the outer peripheral surface of the trunk portion 2c. Thereby, the returned medicine 2 is positioned with respect to the placement surface 305a of the translucent plate 305 in a state where the axis A is orthogonal to the optical axis OA1 of the camera 307.
  • an analysis range AR for analyzing the position, orientation, shape and size of the returned drug 2 based on the image of the camera 307 is set on the positioning plate 305B (mounting surface 305a).
  • the analysis range AR is set at a position on the placement surface 305a that is separated from the frame 305c by a predetermined distance toward the center. That is, the returned medicine 2 is normally positioned within the analysis range AR in a state where it is placed on the placement surface 305a and positioned by the protrusion 305b.
  • the returned medicine 2 may be arranged such that the axis is inclined with respect to the extending direction of the protrusion 305b when the returned medicine 2 is transferred from the return tray 4 to the temporary placement part 301.
  • the returned medicine 2 is not positioned by the ridge part 305b, but rolls down from the ridge part 305b to the surrounding frame body 305c. , It protrudes from the analysis range AR, and the whole is not located in the analysis range AR. As a result, the control device 1000 cannot correctly analyze the shape and size of the returned drug 2.
  • the orthogonal robot 700 is moved to move the returned medicine 2 to the center side of the analysis range AR by the suction nozzle 701
  • the position is repositioned on the protrusion 305b.
  • step S101 the control apparatus 1000 extracts a drug region as a region where the returned drug 2 is located based on the image of the camera 307.
  • step S102 the control device 1000 determines whether or not all of the drug region is located within the analysis range AR. If all of the medicine region is located in the analysis range AR, the process proceeds to step S105, and if not, the process proceeds to step S103.
  • step S103 the control device 1000 analyzes a region located within the analysis range AR in the drug region, and calculates a center coordinate CC of this region.
  • step S104 the control device 1000 controls the orthogonal robot 700 to move the returned medicine 2 so that the entire return medicine 2 is located within the analysis range AR. Specifically, as shown in FIGS. 33 and 34, the returned medicine 2 is moved by being pushed out by the suction nozzle 701 from the outside of the base plate 305A toward the center with respect to the center coordinate CC calculated in step S103.
  • step S105 the control device 1000 determines whether the returned medicine 2 is positioned on the protrusion 305b based on the image of the camera 307. That is, it is determined whether or not it is located at the center position of the backlight. If the returned drug 2 is located in the center of the backlight, the process proceeds to step S107, and if not, the process proceeds to step S106.
  • step S106 the control device 1000 detects the direction of the returned medicine 2 based on the image of the camera 307, controls the orthogonal robot 700, and adsorbs the returned medicine 2 with the suction nozzle 701 to project the protrusion. Position to 305b. At that time, the returned medicine 2 is placed with the center axis A of the returned medicine 2 along the extending direction of the protruding portion 305b so that the axis A of the returned medicine 2 is directed. As a result, the returned medicine 2 is positioned by the protrusion 305b.
  • step S101 After the returned drug 2 is moved to the analysis range AR in step S104 and after the returned drug 2 is positioned on the protruding portion 305b in step S106, the drug region is extracted again in step S101.
  • step S107 the control device 1000 executes normal shape analysis processing for analyzing the shape and size of the returned medicine 2 positioned by the protrusion 305b on the placement surface 305a based on the image of the camera 307.
  • the positioning portion formed on the translucent plate 305 has a pair of linear protrusions shown in FIG. It is not limited to the strip 305b.
  • the uneven portion for positioning the returned drug 2 may be a groove.
  • the translucent plate 305 may be composed of a single translucent plate instead of the base plate 305A and the positioning plate 305B. In that case, the uneven
  • the translucent plate 305 is configured by the base plate 305A and the positioning plate 305B, by preparing a plurality of positioning plates having different concavo-convex shapes for positioning the returned drug 2, the returned drug supply apparatus 1 More various shapes and sizes of drugs can be handled.
  • the controller 1000 determines that the returned product 2 whose shape and size are recognized by the temporary placement unit 301 of the recognition unit 300 is the shape and size of the drug to be handled, As shown in FIG. 13, the orthogonal robot 700 transports the label reading unit 302 adjacent to the temporary placement unit 301.
  • the size is determined to be the size of the medicine that is not handled.
  • the returned medicine 2 is transferred as the non-storage medicine 2 ′ to the non-storage medicine placement boxes 401, 402 of the non-storage medicine placement section 400 or the return tray 4 for the non-storage medicine.
  • the vial 2B has a relatively small amount of protrusion of the head portion 2d from the body portion 2c, and the difference in diameter between the body portion 2c and the head portion 2d is also small. If the position is set to the suction position SP, the weight balance is good when sucked by the suction nozzles 701 and 801. That is, in the case of the vial 2B, the holding by the suction nozzles 701 and 801 is stabilized if the substantially intermediate position of the full length L1 is set to the suction position SP.
  • the ampoule 2A has a relatively large projecting amount of the head portion 2d from the body portion 2c, and a large difference in diameter between the body portion 2c and the head portion 2d.
  • the weight balance is not good when sucked by the suction nozzles 701 and 801.
  • the weight balance is good when sucked by the suction nozzles 701 and 801 if the suction position SP is set to a substantially intermediate position of the length L2 of the body 2c instead of the full length L1.
  • the holding by the suction nozzles 701 and 801 is stabilized if the substantially intermediate position of the length L2 of the body portion 2c is set to the suction position SP. This also applies to the resin ampule 2C.
  • the adsorption position SP of the returned drug 2 is calculated by the following procedure based on the image photographed by the camera 307 of the temporary placement unit 301.
  • an envelope (or circumscribed rectangle) 313 is set for the outer contour of an image (image in plan view of the returned drug 2) taken by the camera 307 (step 1 in FIGS. 37 and 38). Further, the convexity is calculated from the envelope 313 (step 1 in FIGS. 37 and 38). The convexity becomes closer to 1 as the envelope 313 is a straight line and can surround the returned medicine 2. That is, the larger the convexity value (maximum value is 1), the smaller the difference in diameter between the body 2c and the head 2d, and the diameter of the neck 2c and the head 2d connecting the body 2c and the head 2d. This means that the difference is small.
  • the returned drug 2 photographed by the camera 307 can be estimated as a vial 2B. Since it can be determined that it has a shape, the middle of the full length L1 and the middle of the width W are set as the suction position SP (step 2 in FIG. 37).
  • a preset threshold value for example, can be set in the range of 0.8 to 0.9
  • the calculated convexity value is less than the preset threshold value, it can be determined that the returned medicine 2 photographed by the camera 307 has a shape that can be estimated as an ampoule 2A (or resin ampoule 2C).
  • the following processing is performed.
  • the constricted portion 314 is extracted (step 2 in FIG. 38).
  • a rectangular area 315 that surrounds the extracted constricted portion 314 with a straight line is created (step 3 in FIG. 38).
  • two regions 316a and 316b are created by removing the rectangular region 315 from the outer contour of the image of the returned medicine 2 (step 4 in FIG. 38). These regions 316 a and 316 b correspond to regions other than the constricted portion 314 of the outer contour of the image of the returned medicine 2.
  • One of these regions 316a and 316b corresponds to the body 2c of the returned medicine 2, and the other corresponds to the head 2d.
  • the areas of the regions 316a and 316b are compared, the larger area (corresponding to the trunk 2c) is left as a processing target, and the smaller area (corresponding to the head 2d) is excluded from the processing target. In this example, since the area of the region 316a is larger than the area of the region 316b, the region 316a is left as a processing target.
  • the middle of the length L2 ′ of the region 316a (corresponding to the length L2 of the body 2c of the ampoule 2A) and the middle of the width W ′ (corresponding to the width W of the body 2c of the ampoule 2A) is the suction position SP. Setting is made (step 5 in FIG. 38).
  • the suction position SP that can stably hold the returned medicine 2 by the suction nozzles 701 and 801 can be automatically determined based on the image photographed by the camera 307 of the temporary placement unit 301.
  • the orthogonal robot 700 conveys the returned medicine 2 placed on the semi-transparent plate 305 of the temporary placement unit 301 to the label reading unit 302 with its axis A parallel to the horizontal direction. It can be safely placed on the endless belt 308 of the label reading unit 302 of the recognition unit 300 without colliding the tip of the head 2d.
  • the orthogonal robot 700 places the return medicine 2 on the endless belt so that the base end 2b of the return medicine 2 placed on the endless belt 308 faces the stopper 317 of the label reading unit 302. 308 can be mounted.
  • FIG. 39 is a schematic diagram of the recognition unit 300.
  • the recognition unit 300 includes a photographing unit 1003, a control calculation unit 1004, and a transfer unit 1005.
  • the imaging unit 1003 includes a camera 304 and a part having a function of transmitting image data captured by the camera 304.
  • the control arithmetic unit 1004 is included in the control device 1000, and includes hardware including a storage device such as a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and software implemented therein. It is built by.
  • the transfer unit 1005 includes an orthogonal robot 700.
  • the control calculation unit 1004 includes a binarization processing unit 1006, a recognition processing unit 1007, and a drive control unit 1008.
  • the binarization processing unit 1006 receives image data captured by the camera 304 of the image capturing unit 1003 and binarizes the image data to generate a binarized image (first binarized image).
  • 40A and 40B are schematic plan views illustrating an original image captured by the camera 304 and a binarized image binarized with a predetermined threshold (for example, 125).
  • a predetermined threshold for example, 125.
  • the return area S1 is detected a plurality of times by changing the threshold value.
  • the return area S1 is detected by gradually changing the threshold value in three stages.
  • the threshold value high for example, 245
  • the elongated return area S1 of each returned medicine 2 is a separate area. Based on this, the position of the returned medicine 2 can be accurately detected.
  • the threshold value is lowered (for example, 125) from the first stage, and the binarization process is performed, and the returned drug 2 having a slightly dark color that could not be detected in the first stage is detected.
  • the threshold is set low (for example, 75) to the extent that the darkest-colored returned drug 2 (for example, a brown bottle) can be detected, and the remaining medicine is detected.
  • the return area S1 having the largest area is controlled so as to be transported preferentially, so that it can be adsorbed in order from the large returned medicine 2 that is easily adsorbed.
  • the direction of the returned medicine 2 may be detected at the same time by detecting the direction of the minimum circumscribed rectangle of the area.
  • the same image may be employ
  • the recognition processing unit 1007 determines the position and orientation of the returned medicine 2 based on the binarized image (the direction in which the axis A extends in the XY plane and does not include the directions in which the distal end 2a and the proximal end 2b face), the returned medicine The approximate middle position of 2 is detected.
  • the shape of the returned medicine 2 has a width W shorter than the length L1 (see FIG. 8). Therefore, the position of the returned medicine 2 in the return tray 4 is recognized from the detected position of the return area S1.
  • the returned drug 2 may be adsorbed at the middle position of the trunk due to the positional relationship with the center of gravity.
  • the resin ampoule 2C shown in FIG. 40A preferably sucks the middle position of the trunk.
  • the recognition processing unit 1007 determines the head region as a recognition removal region from the binarized image. It is preferable to exclude this area from the position detection target.
  • the return area S1 of the cylindrical portion of the returned drug 2 is an elongated area. That is, the length is equal to or greater than a predetermined value, the width is less than the predetermined value, or the ratio of the length to the width is equal to or greater than the predetermined value.
  • the reflection region S1 at the head of the resin ampule 2C in FIG. 40A is a region having a large width DW and a small length DL, and the ratio of the length DL to the width DW is small.
  • the determination by the region determination unit 1009 is that the length DL of the reflection region S1 is less than a predetermined value, the width DW is greater than or equal to a predetermined value, or the ratio of the length DL to the width DW is predetermined. If the value is equal to or less than the value, the area is determined as a recognition removal area.
  • the predetermined value used here may be determined according to the size of the resin ampoule 2C to be used. In this way, it is possible to accurately recognize the torso to be sucked by determining the head as the recognition removal region. Data such as the position of the returned medicine 2 detected here is transmitted to the drive control unit 1008.
  • the drive control unit 1008 drives the orthogonal robot 700 based on the information such as the position of the returned medicine 2 detected by the recognition processing unit 1007 to place the returned medicine 2 in the translucent plate 305 of the temporary placement unit 301 (see FIG. 13). ) Control to move up.
  • the drive control unit 1008 controls to drive the orthogonal robot 700 to bring down the returned medicine 2.
  • the recognition processing unit 1007 recognizes whether or not the returned medicine 2 has fallen in the return tray 4 based on an image taken by the camera 304 or a binarized image obtained by binarizing the image. Specifically, when the returned medicine 2 that has not fallen is photographed by the upper camera 304, unlike the other returned medicine 2, it is substantially circular in plan view. Therefore, it is determined whether the returned medicine 2 is fallen by shape recognition. Alternatively, since the return medicine 2 that has not fallen has a smaller area in plan view than the other fallen return medicine 2, it is determined that it has not fallen when the area of the detected return medicine 2 is equal to or smaller than a predetermined area. May be. In this way, it is possible to recognize whether or not the returned medicine 2 has fallen in the return tray 4 based on an image taken by the camera 304 or a binarized image.
  • the drive control unit 1008 controls the orthogonal robot 700 to bring down the returned medicine 2 when there is a returned medicine 2 that is recognized as not falling will be described in detail.
  • the drive control unit 1008 drives the orthogonal robot 700 against the returned medicine 2 recognized not to fall down and presses the suction pad 702 against the returned medicine 2 from above to return the returned medicine.
  • the height of the medicine 2 is measured.
  • a position sensor (not shown) mounted on the carriage 706 may be used.
  • the suction pad 702 is raised once to release the contact between the suction pad 702 and the returned medicine 2 and then moved horizontally by about several mm (for example, about 20 mm).
  • the suction pad 702 is horizontally moved toward the returned medicine 2 as shown in FIG. 41B.
  • the returned drug 2 is defeated by pressing the upper part of the returned drug 2. Further, since the height of the returned medicine 2 that has not fallen is generally higher than the height of the returned medicine 2 that has fallen, the returned medicine 2 falls only when the height of the measured return medicine 2 is greater than or equal to a predetermined value. It may be determined that it is not.
  • FIG. 42 is a diagram showing a direction in which the returned medicine 2 is defeated.
  • the direction in which the returned medicine 2 is tilted is preferably the direction recognized by the recognition processing unit 1007 as having no other returned medicine 2.
  • the transfer part 1005 can be easily adsorbed and the returned medicine 2 can be brought down in a safe direction. If the direction of defeating the return drug 2 is not taken into account, depending on the direction of defeating the return drug 2, there is a possibility that the defeated return drug 2 may be damaged by contact with other returned drug 2, or the return drug 2 may be labeled on the surface. May be adhered by.
  • the suction nozzle 701 of the orthogonal robot 700 sucks and holds the return medicines 2 in the return tray 4 one by one. It can be transferred onto the translucent plate 305 of the temporary placement part 301 (see FIG. 13). At this time, the suction nozzle 701 can adjust the orientation of the returned medicine 2 held by suction by rotating around its own axis (Z axis).
  • the control calculation unit 1004 preferably includes an adsorption determination unit 1010.
  • the adsorption determination unit 1010 determines whether the adsorption is successful based on a pressure sensor 1012 that measures the pressure in the adsorption nozzle 701. If the suction is successful, the returned drug 2 closes the opening of the suction pad 702, so that air is not sucked into the suction nozzle 701, and the pressure in the suction nozzle 701 decreases.
  • the suction fails. Is determined.
  • the suction determination unit 1010 determines that the suction has failed, it is preferable to change the suction position and angle within a predetermined range near the suction position and repeat the suction operation a plurality of times.
  • a method of designating the suction position as in Examples 1 to 8 in Table 1 below.
  • the numerical value that moves in each step is specifically set, it is preferable to consider the returned drug 2. It is more likely that adsorption will fail for small returned drugs 2.
  • the size of the returned drug 2 used in the present embodiment is about 10 mm in diameter and 35 mm in length as a minimum size. Therefore, based on this size, the numerical value of each of the above steps is preferably in a range not exceeding 10 mm in the width W direction and not exceeding 35 mm in the length L direction.
  • the adsorption position is changed and the adsorption operation is performed again, so that the probability of successful adsorption of the returned drug 2 can be improved.
  • highly accurate position detection and adsorption operation are required.
  • the probability of successful adsorption can be further improved.
  • the adsorption operation is performed without performing image recognition and binarization again, so that the drug can be efficiently adsorbed and transferred.
  • the control calculation unit 1004 includes a storage unit 1011 that stores the coordinate area determined by the adsorption determination unit 1010 in the binarized image, and performs control not to be temporarily adsorbed in this coordinate area. .
  • the coordinate region determined by the suction determination unit 1010 in the binarized image may be stored in a host system (not shown).
  • FIG. 43 is a flowchart showing a part of processing in the recognition unit 300 in the present embodiment.
  • the camera 304 captures an image and generates a binarized image.
  • the reflection area S1 (see FIG. 40B) including this coordinate area is masked against the binarized image.
  • Mask processing is not performed when there is no coordinate area where the previous suction failed.
  • an adsorption operation is performed. If the suction determination unit 1010 determines that the suction is successful, the image is taken again, and if it is determined that the suction has failed, the coordinate area where the suction has failed is stored in the storage unit 1011.
  • the process returns to shooting. If the stored coordinates become the predetermined number and if it is the second time, the process is terminated. If not, the mask is cleared and the process returns to the photographing to start the recognition operation. If it is determined that the suction has failed, the suction operation may be performed by searching the suction peripheral position as shown in Table 1 described above. This process is repeated, and when the returned drug 2 is no longer detected on the binarized image, the process is completed when the storage unit 1011 does not have the coordinate area where the adsorption failed.
  • the recognition operation refers to an operation of storing in the storage unit 1011 the imaging, binarization processing, mask processing, detection of the returned medicine 2, and the coordinate area where the adsorption has failed.
  • the position of another drug can be detected without repeatedly detecting the coordinate area where the adsorption has failed.
  • the position may be detected many times.
  • the control device 1000 is also configured to acquire information on the shape and size of the returned medicine 2 based on the image taken by the camera 307. That is, the control device 1000 functions as a part of the recognition unit 300 for recognizing the shape and size of the returned medicine 2.
  • the control apparatus 1000 is also configured to perform image processing on an image of the camera 307 in which the returned medicine 2 is captured in order to acquire information on the shape and size of the returned medicine 2 (having an image processing unit).
  • image processing for the image of the camera 307 for example, edge detection processing for detecting the edge of the image of the returned medicine 2 shown in the image, and binarized image (second binarized image) ) Is obtained.
  • the control device 1000 Based on the image subjected to the edge detection process and the binarized image, acquires information on the shape and size of the returned medicine 2.
  • the label reading unit 302 of the recognition unit 300 recognizes the type and expiration date of the returned medicine 2 (information on the type and expiration date is acquired). For this purpose, as shown in FIG. 14, the label reading unit 302 abuts the endless belt 308 on which the returned medicine 2 is placed and the returned medicine 2 placed on the endless belt 308. And a roller 309 that rotates about the axis A.
  • the label reading unit 302 includes a belt driving unit (not shown) that drives the endless belt 308 and a roller driving unit (not shown) that drives the roller 309.
  • the belt driving unit and the roller driving unit are, for example, motors, and are controlled by the control device 1000.
  • the rollers 309 are arranged above the endless belt 308 with an interval, for example, with an interval of 1 mm.
  • the traveling direction F of the endless belt 308 intersects non-orthogonally with the extending direction (Y-axis direction) of the rotation center line Rc of the roller 309.
  • the angle between the extending direction of the rotation center line Rc of the roller 309 and the traveling direction F of the endless belt 308 is in the range of 5 to 15 degrees.
  • the traveling direction F of the endless belt 308 is a direction in which the returned medicine 2 placed thereon approaches the roller 309.
  • the rotation direction of the roller 309 is a rotation direction in which the peripheral speed is opposite to the X direction component of the traveling direction F of the endless belt 308 in the region facing the endless belt 308.
  • the endless belt 308 and the roller 309 are provided with the control device 1000 so that the moving speed of the endless belt 308 and the rotational speed of the roller 309 are the same in the region where the endless belt 308 and the roller 309 are opposed. Is controlled by the belt driving unit and the roller driving unit.
  • the returned medicine 2 placed on the endless belt 308 is carried by the endless belt 308 and contacts the roller 309.
  • the returned medicine 2 is maintained in contact with the roller 309 and positioned with respect to the X-axis direction.
  • the returned medicine 2 (especially the ampoule 2A or the resin ampoule 2C) is placed on the endless belt 308 so that its base end 2b faces the stopper 317 when it is in contact with the roller 309. Is preferably mounted. If the tip 2a (head 2d) of the ampoule 2A or the resin ampoule 2C is placed on the endless belt 308 in a direction located on the stopper 317 side, the body 2c is started by starting the conveyance of the endless belt 308. There is a possibility that the corner portion of the base end 2b side contacts the roller 309 first, and the direction of the head 2d changes between the endless belt 308 and the roller 309 due to the reaction of the contact, and the direction changes on the endless belt 308. is there.
  • the orthogonal robot 700 is placed on the endless belt 308 in such a direction as to face the stopper 317.
  • the returned medicine 2 after contacting the roller 309 is guided to the roller 309. Then, the roller 309 moves in the extending direction (Y-axis direction) of the rotation center line Rc. Eventually, one end in the extending direction of the axis A of the returned medicine 2 comes into contact with the stopper 317, whereby the returned medicine 2 is positioned with respect to the extending direction (Y-axis direction) of the rotation center line Rc of the roller 309. Is done. As a result, the returned medicine 2 is positioned with respect to the label reading unit 302.
  • the return medicine 2 is positioned with high accuracy by the arrangement of the roller 309 and the stopper 317 with respect to the endless belt 308 such that the traveling direction F of the endless belt 308 and the extending direction of the rotation center line Rc of the roller 309 intersect non-orthogonally. It is maintained in the state.
  • the traveling direction F of the endless belt 308 and the extending direction of the rotation center line Rc of the roller 309 are orthogonal to each other, the returned medicine 2 in contact with the roller 309 extends the rotation center line Rc of the roller 309. May move away from the stopper 317. Considering this, in order to maintain the contact state between the stopper 317 and the returned medicine 2, the traveling direction F of the endless belt 308 and the extending direction of the rotation center line Rc of the roller 309 intersect non-orthogonally. ing.
  • the returned medicine 2 By maintaining the returned medicine 2 in a state of being positioned with high accuracy, for example, the returned medicine 2 is maintained within the field of view of the camera 311 of the label reading unit 302 and returned within the readable area of the barcode reader 312.
  • the barcode of the label 3 of the medicine 2 is set and maintained. As a result, high recognition accuracy can be ensured for the type and expiration date of the returned medicine 2 by the camera 311 and the barcode reader 312.
  • 45A shows the label reading unit 302 viewed in a direction perpendicular to the rotation center line Rc of the roller 309 and parallel to the endless belt 308, that is, viewed in the X-axis direction of FIG.
  • the contact portion of the stopper 317 that makes contact with the returned medicine 2 is a plane orthogonal to the axis A of the returned medicine 2 in contact with the roller 309 (a plane parallel to the ZX plane). is not.
  • the contact portion of the stopper 317 that comes into contact with the returned drug 2 is an edge portion 317c formed between the two flat surfaces 317a and 317b.
  • the flat surface 317a has an angle ⁇ (that is, an angle ⁇ with respect to the vertical direction (Z direction)) with respect to the normal line of the surface of the endless belt 308 that is in contact with the returned medicine 2 and is overly inclined to face the endless belt 308. It is a hang surface.
  • the angle ⁇ is, for example, 15 degrees. As shown in FIG.
  • the edge portion 317 c between the two planes 317 a and 317 b extends perpendicular to the rotation center line Rc of the roller 309 and extends parallel to the surface of the endless belt 308, that is, Extends in the X direction.
  • the tip of the edge portion 317c of the stopper 317 is rounded.
  • the edge portion 317c extending in the X direction is in line contact with the base end 2b of the returned drug 2.
  • the returned medicine 2 in contact with the rotating endless belt 308 and the roller 309 is maintained with its axis A parallel to the surface of the endless belt 308 and to the rotation center line Rc of the roller 309. In the state, it can rotate around the axis A.
  • FIG. 45B of the comparative example consider a case where the contact portion of the stopper 317 ′ that contacts the returned medicine 2 is a flat portion 317 a ′.
  • the center of gravity of the returned medicine 2 is located on the head 2d side and is inclined (for this reason, the axis A is relative to the surface of the endless belt 308 and the rotation center line Rc of the roller 309.
  • the returned medicine 2 comes into contact with the flat portion 317a ′ of the stopper 317 ′ in a non-parallel state. Note that such inclination is likely to occur in the small-sized returned goods 2 that are light and small in size because the body 2c and the head 2d are close in size.
  • the returned returned medicine 2 in an inclined state is sent toward the stopper 317 ′ by the rotation of the endless belt 308 and the roller 309 (sent in the direction of the white arrow), and the stopper of the label reading unit 302 ′. It contacts the flat portion 317a ′ of 317 ′. Due to the tilted state, the edge of the base end 2b of the returned medicine 2 comes into contact with the flat surface portion 317a 'of the stopper 317'.
  • An automobile tire has a portion of a tire that is in contact with the ground first, and a portion of the tire adjacent to this portion can contact the ground by the rotation of the tire and then roll on the ground. it can.
  • the edge portion of the base end 2b that is in contact with the flat surface portion 317a ′ of the stopper 317 ′ is first, and the edge portion of the base end 2b adjacent to this portion is the portion of the return medicine 2 Next, the base end 2b rolls on the flat surface portion 317a ′ of the stopper 317 ′ by contacting the flat surface portion 317a ′ by the rotation.
  • the base end 2b rolls on the flat surface portion 317a ′ of the stopper 317 ′ the relative position of the returned medicine 2 with respect to the stopper 317 ′ changes, and finally, the returned medicine 2 is separated from the stopper 317 ′ and the roller 309. To do.
  • the separated returned medicine 2 is sent by the endless belt 308 and again comes into contact with the roller 309, and then sent to the stopper 317 ′ by the endless belt 308 and the roller 309, and again to the flat portion 317 a ′ of the stopper 317 ′.
  • the base end 2b rolls again on the flat surface portion 317a ′ of the stopper 317 ′, and the returned medicine 2 again comes from the stopper 317 ′ and the roller 309. Separate. Such a loop continues until the inclination of the returned medicine 2 is canceled by chance. As a result, in the label reading unit 302, the start of recognition of the expiration date and barcode described on the label is delayed or cannot be started.
  • the stopper 317 of the label reading unit 302 of the present embodiment is brought into contact with the returned medicine 2 through the edge portion 317c. It is configured.
  • the returned drug 2 is rotated at the edge part adjacent to the edge part contacting the edge part 317c. Sometimes it cannot contact the stopper 317.
  • the overhanging surface 317a has an angle ⁇ with respect to the normal line of the surface of the endless belt 308 (that is, the Z direction) so that the edge of the base end 2b of the returned return medicine 2 does not contact the overhanging surface 317a of the stopper 317. And inclined so as to face the surface of the endless belt 308.
  • the returned drug 2 whose base end 2b contacts the edge portion 317c in a tilted state is rotated by the rotation of the endless belt 308 and the roller 309, so that the tilt is eliminated by itself. can do.
  • the returned medicine 2 can rotate around the axis A in a state where the axis A is maintained parallel to the surface of the endless belt 308 and the rotation center line Rc of the roller 309. .
  • the adsorption position SP of the returned drug 2 in contact with the stopper 317 is also maintained in a state of being positioned with high accuracy.
  • the adsorption position SP with respect to the returned medicine 2 is calculated, the adsorption position SP with respect to the stopper 317 in contact with the returned medicine 2 (that is, the label reading unit 302) can also be calculated.
  • the suction nozzle 801 of the scalar robot 800 can be accurately aligned with the suction position SP with respect to the label reading unit 302.
  • the scalar robot 800 can adsorb and hold the adsorbing position SP of the returned medicine 2 that is maintained in a state of being positioned by the label reading unit 302 with high accuracy.
  • the returned medicine 2 can be conveyed to the storage unit 500.
  • the returned drug 2 continues to rotate around the axis A by the roller 309 while being positioned and maintained with respect to the label reading unit 302.
  • the label 3 of the returned returned medicine 2 in rotation is photographed by the camera 311 and read by the barcode reader 312.
  • a camera 311 for photographing the label 3 of the returned medicine 2 and the label 3 are described above the returned medicine 2 that is positioned by the endless belt 308 and the roller 309 and is rotating.
  • a barcode reader 312 for reading the barcode is arranged.
  • the label 3 describes the expiration date of the returned drug 2 and a barcode indicating the type of the returned drug 2.
  • the control apparatus 1000 is configured to acquire information on the expiration date of the returned medicine 2 based on an image of the label 3 photographed by the camera 311 (recognizes the expiration date described on the label 3). OCR part).
  • the control device 1000 is configured to acquire information on the type of the returned medicine 2 based on the barcode read by the barcode reader 312. That is, the control device 1000 functions as a part of the recognition unit 300 (second drug information acquisition unit) for recognizing the type and expiration date of the returned drug 2.
  • the barcode written on the label 3 includes information on the type of the returned medicine 2 and the expiration date (for example, a barcode indicating the expiration date is printed on the label 3).
  • the bar code read by the bar code reader 312 makes it possible to acquire information including the type of return drug 2 and the expiration date. As a result, the camera 311 can be omitted.
  • the recognition may fail.
  • the recognition work may be repeated until the recognition failure reaches a predetermined number of times or until a predetermined time elapses by repeating the recognition work (until time-out occurs).
  • the OCR unit cannot recognize the expiration date written on the label 3 shown in the image photographed by the camera 311, a new image is photographed by the camera 311.
  • the OCR unit performs a recognition operation for the expiration date of the label 3 shown in the newly photographed image.
  • the returned medicine 2 is processed as a non-storage medicine that cannot read the label 3 (non-storage medicine placement of the non-storage medicine placement section 400) Stored in boxes 401 and 402).
  • control device 1000 is configured to control the rotation speed of the roller 309 based on the outer diameter of the returned medicine 2 set in the label reading unit 302.
  • the control device 1000 controls the roller driving unit so that the rotation speed of the roller 309 decreases as the outer diameter of the returned medicine 2 decreases.
  • the control apparatus 1000 sets the shape and size of the returned medicine 2 acquired from the image of the camera 307 of the temporary placement unit 301 of the recognition unit 300 (the size of the axis A in the extending direction). Based on this, the outer diameter of the returned drug 2 is calculated.
  • the camera 311 is arranged above the label reading unit 302 so that the optical axis OA2 extends in the vertical direction (Z-axis direction).
  • the extending direction of the optical axis OA3 of the laser irradiated from the barcode reader 312 toward the barcode of the label 3 of the returned medicine 2 (that is, the laser irradiation direction) is inclined with respect to the vertical direction.
  • the returned drug supply device 1 is configured to handle drugs of various shapes and sizes. Therefore, as shown in FIG. 46, the returned drug 2 having a different outer diameter is set in the label reading unit 302.
  • the returned drug 2 is shown in a cross-sectional shape (a cross-sectional shape of the body portion 2c to which the label 3 is attached).
  • the returned drug 2 (max) has the largest outer diameter among the plurality of drugs handled in the returned drug supply apparatus 1.
  • the returned drug 2 (min) has a minimum outer diameter. Therefore, the laser irradiation direction of the bar code reader 312 of the label reading unit 302 includes the bar code of the returned medicine 2 (max) having the maximum outer diameter and the bar code of the returned medicine 2 (min) having the minimum outer diameter. It is set so that it can be read accurately.
  • the point p (0) at the 0 degree angular position is located on the outer periphery of the cross section of the returned drug 2, is located at the 0 degree angular position with respect to the axis A, and is located at the uppermost position.
  • the regression line is a straight line that minimizes the distance between each of the returned medicines 2 (min), 2, 2 (max) and the point (0) at the angular position p of 0 degrees, and is the least square method. Sought by.
  • the laser irradiation direction of the barcode reader 312 is set so that the optical axis OA3 of the laser is parallel (or coincides) with the obtained regression line. Thereby, when the labels 3 of the plurality of returned medicines 2 having different outer diameters are directed upward, the barcode on the label 3 of each returned medicine 2 can be accurately read with substantially the same accuracy.
  • the optical axis OA3 of the laser of the barcode reader 312 is parallel to the regression line and the return medicine 2 (max) having the maximum outer diameter is used. It passes through the point p (0) at the angular position of 0 degree.
  • the barcode reader 312 is not limited to reading the barcode of the label 3 when the label 3 faces upward.
  • the barcode reader 312 may read the barcode of the label 3 in a state where the label 3 is oriented in a direction inclined 45 degrees with respect to the upward direction.
  • the angular position of 45 degrees on the outer periphery of each of the returned medicines 2 (min), 2, 2 (max) in contact with the belt 308 and the roller 309 A regression line is calculated based on the point p (45).
  • the laser irradiation direction of the barcode reader 312 is set so that the laser optical axis OA3 is parallel (or coincides) with the regression line.
  • the endless belt 308 and the roller 309 are stopped after the recognition of the type and expiration date of the returned drug 2 in the label reading unit 302.
  • the returned medicine 2 on the endless belt 308 is brought into a state where the barcode of the label 3 is directed upward or obliquely upward at 45 degrees. Whether the barcode is in the upward or diagonally upward direction is guaranteed by the barcode reader 312 being able to read the barcode.
  • the scalar robot 800 transfers the returned medicine 2 from the label reading unit 302 to the storage unit 500 while maintaining the state where the barcode is directed upward or obliquely upward by 45 degrees.
  • the scalar robot 800 transfers the returned medicine from the storage tray 5 of the storage unit 500 to the dispensing tray 8 based on the prescription data.
  • the storage area of the returned medicine 2 included in the prescription data is specified by referring to the medicine master that stores the type of the returned medicine 2 and the storage area in association with each other.
  • the scalar robot 800 absorbs and holds the returned medicine 2 stored in the specified storage area.
  • the barcode of the returned drug 2 existing in the specified storage area is read by the barcode reader 812 mounted on the scalar robot 800. Thereby, it is confirmed that the returned medicine 2 existing in the specified storage area is the returned medicine 2 included in the prescription data.
  • the bar code reader 812 of the scalar robot 800 can read the bar code of the returned drug 2 stored in the storage tray 5, It is stored in the storage tray 5 in a state of being directed obliquely upward by 45 degrees.
  • the returned medicine 2 on the endless belt 308 is in a state where the barcode of the label 3 is directed upward or obliquely upward by 45 degrees. It is made to be in the direction facing.
  • connection burr of the resin ampoule 2C may be located at the top. In this case, there is a possibility that the suction nozzle 801 of the scalar robot 800 cannot normally suck the resin ampule 2C from above due to the connection burr.
  • the medicine master stores the medicine type information and the information related to the presence or absence of the connected burr in association with each other.
  • the connection burr is positioned at the top.
  • the endless belt 308 and the roller 309 are driven again from the stopped state so that the suction nozzle 801 can suck the portion without the connection burr, and rotate the returned medicine 2 by a suitable optimum amount.
  • control apparatus 1000 acquires information on the type and expiration date of the returned medicine 2 in the label reading unit 302 via the camera 311 and the barcode reader 312, whether the acquired type and expiration date are the drugs to be handled. It is configured to determine whether or not.
  • the returned medicine 2 is determined as the medicine to be handled. Specifically, if the recognized type is a type stored in the drug master, it is determined that the returned drug 2 is a drug to be handled. Otherwise, it is determined not to be handled.
  • the returned medicine 2 is determined as a medicine to be handled.
  • the expiration date has already expired or the remaining expiration date is several days (for example, 2 to 3 days)
  • the returned drug 2 is determined not to be handled.
  • the control device 1000 determines that the returned medicine 2 whose type and expiration date have been recognized by the label reading unit 302 of the recognition unit 300 is the type and expiration date of the medicine to be handled, as described above, the scalar type It is transferred to the storage unit 500 by the robot 800.
  • the returned drug 2 of the label reading unit 302 that is determined that at least one of the type and the expiration date is the type and the expiration date of the medicine not to be handled is used as the non-stored medicine 2 ′. It is transferred to the non-contained medicine arrangement boxes 401 and 402 (finally or transferred to the non-contained medicine return tray 4 ′).
  • a plurality of non-storage medicines 2 ′ are stored in the non-storage medicine return tray 4 ′ of the non-storage medicine placement unit 400.
  • the non-storage medicine 2 ' is preferably stored in the non-storage medicine return tray 4' in an organized state.
  • FIG. 48 shows a plurality of non-contained medicines 2 'stored in the non-contained medicine return tray 4'.
  • a plurality of non-contained medicines 2 ' are stored in the non-contained medicine return tray 4', for example, without overlapping each other in an organized state.
  • a method of storing a plurality of non-contained medicines 2 'in the non-contained medicine return tray 4' in such an organized state will be described.
  • the control device 1000 is configured to calculate an empty space S for storing the non-storage drug 2 'before storing the non-storage drug 2' in the non-storage drug return tray 4 '.
  • the empty space S of the non-stored medicine return tray 4 ′ is extracted (calculated) by performing image processing on the image of the non-stored medicine return tray 4 ′ photographed by the camera 304 (further photographing section) of the recognition unit 300.
  • the non-stored medicine return tray 4 ′ is transferred to the table 203 of the elevating unit 200 and disposed below the camera 304.
  • the control device 1000 determines a storage area (storage position) of the non-stored medicine 2 ′′ newly stored in the non-stored medicine return tray 4 ′ in the free space S.
  • a storage area storage position
  • An example of a method for determining the storage area will be described.
  • the control apparatus 1000 determines a temporary storage area that is larger than the shape of the non-storage drug 2 ′′ (the shape recognized by the temporary placement unit 301) and has a similar shape, for example. For example, a temporary storage area having a size of 120% of the shape of the non-storage medicine 2 ′′ is determined.
  • the control device 1000 searches the empty space S for a position where the temporary storage area can be arranged. If there is a position where the temporary storage area can be arranged in the empty space S, the position is determined as the storage area of the non-storage medicine 2 ′′.
  • the control device 1000 changes the direction of the temporary storage area (the longitudinal direction). Then, the control device 1000 searches for a position in the empty space S where the temporary storage area whose direction has been changed can be arranged.
  • control device 1000 further changes the orientation to a different orientation.
  • the direction of the temporary storage area is changed until the arrangement position of the temporary storage area is found.
  • the control device 1000 reduces the size of the temporary storage area. For example, the size of the temporary storage area is changed to a size of 115% of the shape of the non-storage drug 2 ′′. Then, the control device 1000 searches the empty space S for a position where the resized temporary storage area can be arranged.
  • the direction of the temporary storage area whose size has been changed is changed until the location is found.
  • the control device 1000 further reduces the size.
  • the size of the temporary storage area is changed until the temporary storage area becomes the same size as the shape of the non-stored medicine 2 ′′ by the size change.
  • the control device 1000 When the size of the temporary storage area is not found even if the size of the non-stored medicine 2 ′′ is the same as the size of the non-stored medicine 2 ′′, the control device 1000 has a space for storing the returned medicine 2 ′ in the non-stored medicine return tray 4 ′. It is judged not to be notified and the user is notified of that. For example, the user may be notified via the display 1002 of the control panel 1001.
  • the storage area of the non-storage drug 2 ′′ is searched from the empty space S.
  • the non-storage drug tray is arranged in a state where a plurality of non-storage drugs 2 ′ are arranged. 4 'can be stored.
  • step S201 the returned medicine 2 is conveyed onto the translucent plate 305 (medicine placement board) in the temporary placement section 301 of the recognition section 300 by the orthogonal robot 700 (placement). )
  • step S202 the returned medicine 2 placed on the translucent plate 305 is photographed by the camera 307 disposed above it.
  • the image of the camera 307 captured in step S202 is subjected to image processing by the control device 1000 in step S203 (edge detection processing and binarization processing).
  • step S204 the control apparatus 1000 acquires information on the shape of the returned medicine 2 placed on the translucent plate 305 of the temporary placement unit 301 based on the image of the camera 307 subjected to the image processing in step S203.
  • step S205 the control apparatus 1000 determines that the shape of the returned medicine 2 placed on the semi-transparent plate 305 of the temporary placement unit 301 is the target of handling based on the shape information of the returned medicine 2 acquired in step S204. It is determined whether or not the shape is. If the shape of the returned medicine 2 is the shape of the medicine to be handled, the process proceeds to step S206. If not (if it is not to be handled), the process proceeds to step S215.
  • step S206 the control apparatus 1000 acquires information on the size of the returned medicine 2 placed on the translucent plate 305 of the temporary placement unit 301 based on the image of the camera 307 subjected to the image processing in step S203. .
  • step S207 the control apparatus 1000 determines that the size of the returned medicine 2 placed on the translucent plate 305 of the temporary placement unit 301 is based on the information on the size of the returned medicine 2 acquired in step S206. It is determined whether or not it is the size of the medicine. If the size of the returned drug 2 is the size of the drug to be handled, the process proceeds to step S208. If not (if it is not to be handled), the process proceeds to step S215.
  • step S208 the returned medicine 2 in the temporary placement unit 301 is conveyed to the label reading unit 302 by the orthogonal robot 700. As a result, the returned medicine 2 is set in the label reading unit 302.
  • step S209 the control device 1000 rotates the returned medicine 2 in contact with the returned medicine 2 based on the size (outer diameter) of the returned medicine 2 acquired in step S206.
  • the rotational speed of the roller 309 of the reading unit 302 is adjusted.
  • step S210 the control device 1000 determines whether or not the label 3 of the returned medicine 2 can be accurately read by the camera 311 or the barcode reader 312. If the barcode indicating the expiration date and the type of the returned medicine 2 written on the label 3 can be read accurately, the process proceeds to step S211. For example, if the expiration date or the bar code is partially erased or the like cannot be read accurately, the process proceeds to step S215.
  • step S211 the label 3 of the returned medicine 2 is accurately read by the camera 311 or the barcode reader 312 in the label reading unit 302.
  • step S212 the control device 1000 acquires information on the type and expiration date of the returned medicine 2 based on the label 3 of the returned medicine 2 read in step S211.
  • step S213 the control device 1000 determines that the type and expiration date of the returned medicine 2 set in the label reading unit 302 is the drug to be handled based on the information on the type and expiration date of the returned medicine 2 acquired in step S212. It is determined whether it is the type and expiration date. That is, it is determined whether or not the type of the returned medicine 2 is the type stored in the medicine master, and whether or not the expiration date has expired or the expiration date has been sufficiently determined. If both the type of the returned drug 2 and the expiration date are those of the drug to be handled, the process proceeds to step S214. If not, the process proceeds to step S215.
  • step S214 the returned medicine 2 of the label reading unit 302 is conveyed to the storage unit 500 by the scalar robot 800 as a medicine to be handled. That is, the returned medicine 2 whose shape, size, type, and expiration date are the shape, size, type, and expiration date of the drug to be handled is stored in the storage unit 500.
  • step S215 the returned medicine 2 whose shape is determined to be the shape of the medicine not to be handled in step S205, the returned medicine 2 whose size is determined to be the size of the medicine not to be handled in step S207, and the label 3 in step 210 Returned medicine 2 determined to be unreadable, or returned medicine 2 determined that at least one of the type and the expiration date is a non-handled drug in step S213 is set as a non-stored medicine 2 '. It is conveyed (stored) to the placement unit 400.
  • the storage tray is not limited to that of the above-described embodiment.
  • the storage tray 2 when the return medicine 2 is arranged at the bottom of the tray body 5a of the storage tray 5, the storage tray 2 is deformed and the position and posture of the arranged return medicine 2 are maintained.
  • a deformable member may be arranged as described above. That is, the storage tray 5 may be one that can be stored in a planar manner so that the orientation and posture of the returned drug 2 are maintained in a manner different from that of the above-described embodiment.
  • the storage unit 500 may include a plurality of step portions 9 on which the returned medicine 2 can be placed.
  • the orthogonal robot 700 and the scalar robot 800 both hold the returned drug 2 by the suction nozzles 701 and 801.
  • these robots may hold the returned medicine 2 releasably mechanically rather than by adsorption.
  • the returned drug 2 whose expiration date has expired or whose remaining expiration date is low is treated as a drug that is not handled, that is, a non-storage drug 2 ′, but the present invention is not limited to this. Absent.
  • the returned drug 2 whose expiration date has expired may be stored in the storage tray 5 of the storage unit 500 as a drug to be handled. Thereby, a plurality of returned medicines 2 whose expiration dates have expired can be processed together.
  • the user gives an instruction to transfer the plurality of expired return medicines 2 in the storage unit 500 to one return tray 4 via the control panel 1001 to the return medicine supply apparatus 1.
  • a plurality of expired return medicines 2 stored in the return tray 4 can be collected (discarded) at a time.
  • the non-stored drug return tray 4 ′ has a shape, Contains returned drugs that are out of size and type. Returned drugs that are not handled cannot be handled by the returned drug supply apparatus 1, but may be used in other places if the expiration date has not expired. For this reason, when the returned medicine 2 that has expired is not handled, the non-stored medicine 2 'in the non-stored medicine return tray 4' cannot be processed together.
  • the returned medicine 2 that has passed (timed out) may be stored in the storage tray 5 of the storage unit 500. And about the chemical
  • the label 3 may not be recognizable in the captured image of the camera 311 due to the reflected light from the illumination 310 shown in FIG. is there. In this case, if such returned medicine 2 is once stored in the storage tray of the storage unit 500 and then returned to the label reading unit 302 after the storage, the expiration date written on the label 3 may be recognized.
  • the direction of the label 3 of the returned medicine 2 is arbitrary.
  • the temporary placement part 301 since the shape and size of the returned medicine 2 are recognized as described above, the direction of the label 3 does not matter). Therefore, recognition of the expiration date described on the label is started when the orientation of the label 3 is arbitrary.
  • the returned drug 2 stored in the storage tray 5 of the storage unit 500 is in a state in which the label 3 is in an upward posture as described above. Therefore, when the scalar robot 800 transfers the returned medicine 2 stored in the storage tray 5 to the label reading unit 302, the returned medicine 2 is set in the label reading unit 302 with the label 3 facing upward. . Therefore, it is possible to start recognizing the expiration date written on the label when the label 3 is facing upward.
  • the returned drug 2 that has passed (timed out) may be stored in the storage tray 5 of the storage unit 500.
  • the returned medicine 2 when the returned medicine 2 is a medicine to be handled, the returned medicine 4 is passed through the temporary placement section 301 and the label reading section 302 of the recognition section 300 in order from the returned goods tray 4. It is stored in the storage tray 5.
  • the returned medicine 2 may be stored in the storage unit 500 via the label reading unit 302 without using the temporary storage unit 301.
  • the temporary placement unit 301 assumes a case where the shape and size of the returned medicine 2 returned via the return tray 4 cannot be handled by the returned medicine supply apparatus 1. Is provided.
  • returned goods that are returned via the return tray 4 by, for example, opening a box that is well-known by the user or immediately storing the medicine in the apparatus immediately after opening the box delivered from the medicine manufacturer.
  • the returned medicine supply apparatus 1 When most of the medicines 2 are medicines to be handled by the returned medicine supply apparatus 1, it is very wasteful to recognize the shape and size in the temporary placement unit 301 for all such returned medicines 2. Become.
  • the returned medicine 2 in the return tray 4 is first transferred to the label reading unit 302 of the recognition unit 300 by the orthogonal robot 700 (mounted on the endless belt 308).
  • the returned medicine 2 on the endless belt 308 is photographed by the camera 311. Based on the photographed image, the direction of the returned medicine 2 on the endless belt 308 is recognized. It is determined whether or not the recognized orientation is such that the proximal end 2b of the returned medicine 2 is positioned on the stopper 317 side. Otherwise, the direction is changed by the orthogonal robot 700.
  • the direction of the returned medicine 2 is such that when the returned medicine 2 is present in the return tray 4, that is, when the returned goods tray 4 is placed on the table 203 of the elevating unit 200, It is also possible to recognize based on an image taken by the camera 304 located in the position. Based on the image of the camera 304, the orientation of the returned medicine 2 in the return tray 4 is recognized, and based on the recognition result, the orthogonal robot 700 is arranged so that the base end 2b of the returned medicine 2 is located on the stopper 317 side. Then, the returned medicine 2 is placed on the endless belt 308 of the label reading unit 302.
  • the type and expiration date of the returned medicine 2 transferred directly from the return tray 4 to the label reading unit 302 are recognized by the camera 311 and the barcode reader 312.
  • the control device 1000 includes a size information master that stores the type, shape, and size of the medicine in association with each other. By referring to the information stored in the size information master, the control device 1000 acquires the shape and size corresponding to the type of the returned medicine 2 recognized by the label reading unit 302. Then, based on the acquired shape and size, a storage area in the storage unit 500 for the returned medicine 2 is determined.
  • the returned medicine 2 of the label reading unit 302 acquires the shape and size information. It is transferred to the temporary placement unit 301. As described above, the temporary placement unit 301 acquires information on the shape and size of the returned medicine 2. The acquired information on the shape and size of the returned medicine 2 is associated with the type of the returned medicine 2 and stored in the size information master. Further, the storage area in the storage unit 500 for the returned medicine 2 is determined based on the shape and size.
  • association information of the type, shape, and size of the new return medicine 2 stored in the size information master or the new return medicine 2 may be updated or added via a network environment, for example.
  • a network environment for example, based on the information on the medicine supplied from the supplier, the association information on the type, shape, and size of the new returned medicine 2 in the size information master via a PC (personal computer) connected to the network environment. May be added. Thereby, it is not necessary to transfer the returned medicine 2 from the label reading unit 302 to the temporary placement unit 301 and acquire information on the shape and size of the returned medicine 2 in the temporary placement unit 301. Or lower.
  • the present invention has been described by taking the returned drug supply device as an example, the present invention is not limited to the drug supply device for the returned drug. That is, the medicine supplied to the receiving unit is not limited to returned medicine.

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Abstract

 薬剤の向き及び姿勢と、形状、大きさ、種類、使用期限等の性状とを自動的に認識して高い自由度を確保して格納する。薬剤供給装置1は、認識部300及び格納部500を備える。認識部300で認識された薬剤2の性状に含まれる大きさに応じて、格納時に格納領域が設定される。薬剤2の識別情報と格納領域とを関連付けて、薬剤2を格納部500に格納している。さらに、薬剤供給装置1は、認識部300で認識された薬剤の性状に基づいて薬剤2が取り扱い対称であるか否かを判定可能な判定処理部を有する。

Description

薬剤仕分装置
 本発明は、薬剤仕分装置に関する。
 患者に処方された薬剤が、処方変更等の理由により医療機関内の薬剤処方を管理する部署に返却される場合がある(返品薬剤)。特許文献1には、返品薬剤の処理作業の効率化と、この作業におけるヒューマンエラー防止のための、返品薬剤を自動的に認識して格納する返品薬剤仕分装置を開示している。
特開2013-215343号公報
 一般に、返品薬剤は、種類、形状、大きさ、使用期限等の性状が種々異なる。しかし、特許文献1に開示されたものを含め、従来の返品薬剤仕分装置では、性状が種々異なる返品薬剤をその後の払出作業の効率等の要因を考慮した高い自由度を確保して格納することについて、特段の考慮が払われていない。より具体的には、性状が種々異なる返品薬剤を、例えば処方情報に応じた自由な払い出しが可能となるように、高い自由度を確保して格納することについて、特段の考慮が払われていない。
 また、特許文献1の返品薬剤仕分装置は、返品薬剤の画像を撮影し、その輪郭を解析することにより返品薬剤の位置を検出する。そして、検出した位置に基づいて返品薬剤を吸着して移送し、格納場所に自動的に返却する。しかし、移送すべき返品薬剤の位置等を認識する際、返品薬剤同士が接触している場合や部分的に重なり合っている場合、その輪郭が不明瞭となり、1つの薬剤の位置を正確に検出できない場合がある。
 さらに、特許文献1の装置では、返品薬剤を格納する返品薬収納部を備えている。返品薬収納部は返品薬剤の種類毎に区分された複数の収納カセットを有しており、返品薬収納部から引き出された収納カセットに、返品薬剤が仕分けされて格納されるようになっている。このため、特許文献1の装置では、返品薬剤の種類毎に収納カセットを必要とするため、多数の収納カセットを必要とする。さらに、返品薬剤を格納するときに収納カセットを返品薬収納部から引き出すためのスペースを必要とする。この結果、返品薬収納部が大型化してしまう。一方、従来のアンプル払出装置の格納部は、薬種毎に専用のカセットが備えられ、薬剤師により取り出されて蓋を開けて1本ずつ収納されるという運用がなされている。このため、カセットごとに収容容器、蓋、排出機構が搭載されるため、1つのカセットが大型され、それが何種も搭載されるため、さらに大型化されている。
 そこで、本発明の第1の課題は、種類、形状、大きさ、使用期限等の性状が種々異なり、かつ非整列状態で供給された薬剤を、自動的に認識して高い自由度を確保して格納することである。
 また、本発明の第2の課題は、薬剤同士が接触している場合や部分的に重なり合っている場合でも、正確に1つの薬剤の位置を検出できる薬剤仕分装置を提供することである。
 さらに、本発明の第3の課題は、薬剤を仕分けして格納する格納部を、コンパクト化することである。
 第1の課題を解決するための本発明の第1の態様は、薬剤の向き及び姿勢と、形状、大きさ、種類、使用期限のような薬剤の性状とを認識することが可能な認識部と、少なくとも前記認識部で認識された薬剤の大きさに応じて格納時に前記薬剤について設定される格納領域と、前記薬剤の識別情報とを関連付けて前記薬剤を配置し、それによって前記薬剤を取出可能に格納する格納部と、前記認識部で認識された前記薬剤の性状に基づいて前記薬剤が取り扱い対象であるか否かを判定可能な判定処理部と、を有する、薬剤仕分装置を提供する。
 認識部は、薬剤の向き、姿勢、及び性状(種類、形状、大きさ、使用期限等を含む)を認識する。格納部には、少なくとも認識部で認識された大きさに応じて格納時に設定される格納範囲と、個々の薬剤の識別情報とを関連付けて、薬剤が個別に配置される。格納部に格納された薬剤は個別に取出可能である。従って、薬剤の向き、姿勢、及び性状を自動的に認識し、例えば処方情報に応じた自由な払い出しが可能であるような、高い自由度を確保して格納することができる。
 また、本発明の別の態様は、薬剤の向き及び姿勢と、形状、大きさ、種類、使用期限のような薬剤の性状とを認識することが可能な認識部を有し、前記認識部は、前記薬剤を撮影する撮影部、前記撮影部によって撮影された画像に基づいて、前記薬剤の形状及び大きさの情報を取得する第1薬剤情報取得部、前記薬剤のラベルを読み取るラベル読取部、及び前記ラベル読取部の読み取り結果に基づいて、前記薬剤の種類及び使用期限の情報を取得する第2薬剤情報取得部を備え、前記第1薬剤情報取得部によって取得された前記薬剤の形状及び大きさが取り扱い対象の薬剤の形状及び大きさである場合に、前記撮影部から前記ラベル読取部に前記薬剤を搬送する薬剤搬送部をさらに有する、薬剤仕分装置を提供する。
 上記第2の課題を解決するための本発明の第2の態様は、薬剤を撮影する撮影部と、撮影部により撮影した画像を2値化処理して2値化画像を生成する2値化処理部と、2値化画像に基づいて薬剤の少なくとも向きを認識する第1認識処理機能を有する認識処理部とを有する認識部と、格納時に個々の薬剤について設定される格納領域と、薬剤の識別情報とを関連付けて薬剤を配置し、それによって薬剤を取出可能に格納する格納部とを備え、第1認識処理機能により認識された薬剤を格納対象薬品とすることを特徴とする薬剤仕分装置を提供する。
 認識処理部は、撮影部で撮影した画像から作成した2値化画像に基づいて、姿勢と、形状及び大きさのような薬剤の性状を認識する第2認識処理機能をさらに有し、格納部は、少なくとも第2認識処理機能で認識された大きさに応じて、格納時に個々の薬剤について設定される格納領域と、薬剤の識別情報とを関連付けて薬剤を配置し、それによって薬剤を取出可能に格納してもよい。
 この薬剤仕分装置によれば、閾値を変更した複数の2値化画像に基づいて薬剤の位置等を、段階的に閾値を変えて検出しているため、薬剤同士が接触している場合や部分的に重なり合っている場合でも、正確に1つの薬剤の位置を検出できる。薬剤の容器は一般に略円柱状であり、位置を検出する際、寝た姿勢で倒れている。倒れている薬剤は、上方からの照明光によって、円柱形状のより高い部分がより高い輝度値を有する。従って、平面視の2値化画像上では、2値化処理を行う閾値によって円柱形状の高い部分に細長い照り返し領域(照返領域)を形成する。この照返領域に基づいて位置等を検出することで、薬剤同士が接触しているか、又は重なり合っている場合のように1つの薬剤の輪郭が不明瞭である場合でも正確に1つの薬剤の位置等を検出できる。
 上記第3の課題を解決するための本発明の第3の態様は、薬剤の向き及び姿勢と、形状、大きさ、種類、使用期限のような前記薬剤の性状とを認識することが可能な認識部と、多段配置されて、それぞれに前記薬剤を取り出し可能に収容する複数の格納容器を有する格納部と、前記多段配置された前記格納容器間の間隔を通して、前記薬剤を前記格納容器に対して移送する移送部と、前記格納部及び前記移送部を制御して、前記薬剤が格納される格納領域と個々の前記薬剤の識別情報とを関連付けて前記薬剤を前記認識部から前記格納領域が設定された前記格納容器に移送して格納する格納運転と、処方指示に基づいて前記薬剤を前記格納部から払い出す払い出し運転と、を実行可能な運転制御部とを備える、薬剤仕分装置を提供する。
 好ましくは、前記運転制御部は、少なくとも前記認識部で認識された前記薬剤の大きさに応じて前記格納領域を前記格納容器に設定する。
 好ましくは、前記格納部は、前記間隔を形成するための間隔形成機構をさらに備えており、前記格納容器は、上下に多段配置されており、前記間隔形成機構は、上下に前記間隔を開ける。
 本薬剤仕分装置によれば、格納容器に多段配置された複数の格納容器は、間隔形成機構で上下に間隔を開けることができる。そして、該間隔を通して、返品薬剤を格納容器に移送できるので、格納容器を引き出すことを必要としない。したがって、格納部は、格納容器を引き出すためのスペースを必要としない。
 また、格納容器上において、薬剤が格納される格納領域と種類とを関連付けて格納できるので、各格納容器上に様々な薬剤を格納することができる。これにより、格納容器を各薬剤の種類に応じて準備する必要がなく、必要とされる格納容器の個数の増大を抑制できる。また、本装置では、移送部が格納容器から薬剤を出し入れし、そのため、格納容器に蓋も排出機構も必要としない。しかも、格納容器を多段配置することで、上側の格納容器が下側の格納容器の蓋としての機能を奏し、格納容器は、高さが薬剤の径方向の高さに対応したコンパクトに構成できる。したがって、格納部をコンパクト化できる。
 また、本発明の別の態様は、薬剤の向き及び姿勢と、形状、大きさ、種類、使用期限のような前記薬剤の性状とを認識することが可能であって、第1バーコードリーダを有する、認識部と、多段配置されて、それぞれに前記薬剤を取り出し可能に収容する複数の格納容器を有する格納部と、前記多段配置された前記格納容器間の間隔を通して、前記薬剤を前記格納容器に対して移送することが可能であって、第2バーコードリーダを有する、移送部と、前記認識部、前記格納部及び前記移送部を制御して、処方情報に基づいて、前記格納容器に格納されている個々の前記薬剤に関連付けられた薬種、格納領域、及び使用期限情報から払い出す前記薬剤を決定し、前記第1バーコードリーダ又は前記第2バーコードリーダにより取得した前記払い出す前記薬剤の薬種情報と処方情報に基づく薬種情報とが合致した場合に前記薬剤を払い出す払い出し運転をさらに実行する、薬剤仕分装置を提供する。
 好ましくは、前記運転制御部は、処方情報に基づいて、払出対象の前記薬剤のうち、使用期限が最も早いものを、払い出す前記薬剤として決定する。
 本薬剤仕分装置によれば、処方情報に基づいて払い出しを行う際には、払出対象の薬剤のバーコードを照合することで、間違いのない払出作業を実施できる。また、払出対象の薬剤のうち使用期限が最も早いものを払い出すので、効率的な払出作業を実施できる。
 本発明の第1の態様によれば、薬剤の向き及び姿勢と、形状、大きさ、種類、使用期限のような性状とを自動的に認識し、例えば処方情報に応じた自由な払い出しが可能であるような、高い自由度を確保して薬剤を格納できる。
 また、本発明の第2の態様によれば、閾値を変更した複数の2値化画像に基づいて位置検出しているため、薬剤同士が接触している場合や部分的に重なり合っている場合でも、正確に1つの薬剤の位置を検出できる。
 さらに、本発明の第3の態様によれば、薬剤を仕分けして格納する格納部を、コンパクト化できる。また、作業者が薬種や使用期限等の薬剤管理に必要な情報を気にせずに格納できることを実現したものである。
本発明の実施形態に係る返品薬剤払出装置の模式的な正面図。 図1のII-II線から見た返品薬剤払出装置のレイアウトを示す模式図。 図1のIII-III線から見た返品薬剤払出装置のレイアウトを示す模式図。 本発明の実施形態に係る返品薬剤払出装置の外観を示す斜視図。 外装パネルを取り外した状態の返品薬剤払出装置を示す斜視図。 外装パネルを取り外した状態の返品薬剤払出装置の正面図。 受入部の模式的な正面図。 返品トレーの模式的な平面図。 返品トレーの斜視図。 昇降部の模式的な正面図。 直交型ロボットの模式的な正面図。 直交型ロボットの一部を示す正面図。 直交型ロボットの一部を示す側面図。 図12BのXII'-XII'線から見た断面図。 図12AのXII-XII線から見た断面図。 認識部と非格納薬剤配置部の模式的な平面図。 ラベル読取部の模式的な平面図。 スカラー型ロボットとサポートトレーの模式的な平面図。 スカラー型ロボットとサポートトレーの模式的な側面図。 スカラー型ロボットの一部を示す正面図。 スカラー型ロボットの一部を示す側面図。 図17BのXVII-XVII線から見た断面図。 図17AのXVII'-XVII'線から見た断面図。 吸着パッドの上方斜視図。 吸着パッドの下方斜視図。 吸着パッドで小径の返品薬剤を吸着した状態を示す正面図。 吸着パッドで小径の返品薬剤を吸着した状態を示す側面図。 別形態の吸着パッドを取り付けたスカラー型ロボットの一部を示す正面図。 別形態の吸着パッドを取り付けたスカラー型ロボットの一部を示す側面図。 格納部の模式的な正面図。 格納部の模式的な正面図。 格納トレー(Sサイズ)の斜視図。 格納トレー(Mサイズ)の斜視図。 格納トレー(Lサイズ)の斜視図。 図23Aの模式的な部分拡大断面図。 図23Bの模式的な部分拡大断面図。 図23Cの模式的な部分拡大断面図。 格納トレーの模式的な平面図。 スカラー型ロボットが返品トレーに返品薬剤を移送する動作を示す図。 図26Aから、返品トレーに返品薬剤が収容される状態を示す図。 スカラー型ロボットによる格納トレーのスキャン動作を示す図。 取り扱い対象の返品薬剤が写る、2値化処理後のカメラの画像を示す図。 取り扱い対象外の返品薬剤が写る、2値化処理後のカメラの画像を示す図。 一例の樹脂アンプルの斜視図。 返品薬剤の大きさの測定方法を説明するための図。 返品薬剤の大きさの測定方法を説明するためのさらなる図。 認識部の半透明板を示す斜視図。 返品薬剤が解析範囲からはみ出している状態を示す仮置き部の平面図。 移送部を用いた返品薬剤を解析範囲内に移動させる方法を示す説明図。 返品薬剤が仮置き部に位置決めされているか否かを判定して、位置決めされていない場合に返品薬剤を再位置決めするまでの流れを示すフローチャート図。 吸着位置の概念を示す模式図。 凸面度の値が低い場合の吸着位置の決定方法を示す概念図。 凸面度の値が高い場合の吸着位置の決定方法を示す概念図。 認識部の模式図。 2値化処理を説明するための元の画像を示す模式図。 2値化処理を説明するための2値化画像を示す模式図。 移送部を用いた返品薬剤を倒す方法の説明図。 移送部を用いた返品薬剤を倒す方法の説明図。 図41Bの動作で返品薬剤を倒す方向を示す図。 認識部300における処理の一部を表すフローチャート。 ラベル読取部の正面図。 返品薬剤がストッパに接触した状態のラベル読取部の断面図。 比較例における、返品薬剤がストッパに接触した状態のラベル読取部の断面図。 ラベル読取部におけるラベル読取装置のレーザ照射方向決定方法を説明するための図。 ラベル読取装置のレーザ照射方向が異なる例を示す図。 複数の非格納薬剤の整理方法を説明するための図。 返品薬剤が認識部の仮置き部から格納部または非格納薬剤配置部に配置されるまでの流れの前半を示すフローチャート図。 返品薬剤が認識部の仮置き部から格納部または非格納薬剤配置部に配置されるまでの流れの後半を示すフローチャート図。 格納部の代案の模式的な部分斜視図。
(装置の概要)
 以下、返品薬を仕分けして格納する返品薬剤供給装置1を例として、本発明の一実施形態を説明する。図1から図6は、本発明の実施形態に係る返品薬剤供給装置(薬剤仕分装置)1を示す。返品薬剤供給装置1は、受入部100、昇降部200、認識部300、非格納薬剤配置部400、格納部500、及び払出部600を備える。また、返品薬剤供給装置1は、直交型ロボット700、スカラー型ロボット800、及びサポートトレー900(移送用容器)を備える。さらに、返品薬剤供給装置1は、図1に模式的に示す制御装置1000を備える。制御装置1000は、図4に図示する制御盤1001(ディスプレイ1002を備える)からの入力、センサやカメラからの入力等に基づいて、返品薬剤供給装置1の動作を統括的に制御する。
 返品薬剤供給装置1の主な機能の概要は、以下の通りである。返品薬剤供給装置1は、例えばアンプル2A、バイアル2B、樹脂アンプル2Cである返品薬剤2(図8参照)の形状、大きさ(長さL1と直径ないし幅W)、種類、使用期限のような性状を認識する。本実施形態では、返品薬剤2には、種類、使用期限等に関する情報を含む文字情報やバーコードが印刷されたラベル3が貼り付けられている。返品薬剤供給装置1は、ラベル3に表示されたこれらの情報を読み取る。また、返品薬剤供給装置1は、認識後の返品薬剤2をその返品薬剤2の識別情報(1個1個の返品薬剤2に付与されたユニークな情報)と関連付けて一時的に格納し、処方データ(例えば電子カルテシステムである上位のシステム(HIS: Hospital Information System)から受信する。)に基づいて、払い出しを行う。格納時には、格納される返品薬剤2の大きさに応じて格納領域が設定される。返品薬剤2の格納は、設定された格納領域に配置され、かつ払出時に個別の返品薬剤2を取出可能となる態様で行われる。さらに、返品薬剤供給装置1は、使用期限が過ぎている返品薬剤2を排出する。
 なお、本明細書で言う「薬剤」は、図8に示すように容器に収容された薬品を意味する。したがって、「薬剤の形状及び大きさ」は、容器の形状及び大きさを意味し、「薬剤の種類、使用期限などの情報」は、容器に収容された薬品の種類、使用期限などの情報を意味する。また、実際には、「使用期限」の用語に代わって、「有効期限」の用語が使用される場合がある。ただ、これらの用語は実質的には同義である。そこで、本明細書では、混乱を回避するために、「有効期限」を用いずに、「使用期限」のみを使用する。
(受入部)
 図1から図3に示すように、受入部100は、返品薬剤供給装置1を正面から見て左上手前側に配置されている。
 図7を併せて参照すると、受入部100は、水平方向(図においてX方向)に互いに対向して配置された固定のラック部材101を備える。ラック部材101には、複数の返品トレー(受入容器)4を多段配置された状態で保持するための、複数対のレール溝101a,101aが設けられている。
 図8及び図9を参照すると、返品トレー4は、図において上方が開口したトレー本体4aと、トレー本体4aの上端縁に設けられたフランジ状部4bとを備える。図8に示すように、返品トレー4に収容されている返品薬剤2(例えばアンプル2A、バイアル2B、樹脂アンプル2C)は、形状、大きさ(長さL1と幅W)、種類、使用期限のような性状が異なっている。また、返品トレー4に収容されている返品薬剤2の向きと姿勢は揃えられておらず、互いに異なる。つまり、返品トレー4に収容されている返品薬剤2は、非整列状態である。ここで返品薬剤2の向きは、図においてXY平面において返品薬剤2の長手方向(返品薬剤2の軸線A)が延びる方向をいう。返品薬剤2についての向きという用語は、返品薬剤2の軸線Aが延びる向きに加え、返品薬剤2の先端2aと基端2bの向いている方向を含む場合がある。ただし、返品トレー4に収容されている返品薬剤2の形状、大きさ、種類、使用期限のような性状が統一されていてもよい。また、返品トレー4に収容されている返品薬剤2の向き及び姿勢が揃えられていてもよい。返品トレー4中の返品薬剤2は、互いに部分的に重なり合っていてもよい。
 図7に示すように、ラック部材101に設けられたレール溝101a,101aにより、返品トレー4のフランジ状部4bが支持されている。レール溝101a,101aは、ラック部材101の図においてY方向手前側の端面から奥側の端面まで貫通するように設けられている。そのため、医療従業者のような作業者は、返品薬剤供給装置1の正面側から、返品トレー4をレール溝101a,101aに対して出し入れできる。また、後述する昇降部200は、返品薬剤供給装置1の背面側から返品トレー4をレール溝101a,101aに対して出し入れできる。
 受入部100は、図7において右側のラック部材101に設けられた動作準備ボタン102を備える。動作準備ボタン102は、収納する返品トレー4に対して1つずつ設けられている。作業者が返品トレー4を受入部100に収納後、対応する動作準備ボタン102を押下することで、制御装置1000により昇降部200は、押下された動作準備ボタン102に対応する返品トレー4を引き出すことができる状態となる。即ち、作業者が返品トレー4を受入部100に収納した場合でも、動作準備ボタン102が押下されない限り、昇降部200は対応する返品トレー4を受入部100から移送しない。これに代えて、返品トレー4が受入部100に収納されたことを自動的に検知するためのセンサを設置してもよい。このセンサは、例えば重量センサであってもよい。これにより、制御装置1000は、このセンサの出力に基づいて、昇降部200に返品トレー4を引き出す動作を開始させることができる。
(昇降部)
 図1から図3に示すように、昇降部200は、返品薬剤供給装置1を正面から見て左奥に配置されている。
 図10を併せて参照すると、昇降部200は、Z方向に延びる固定の直動ガイド201と、直動ガイド201に沿って昇降するキャリッジ202と、キャリッジ202に搭載されたテーブル203を備える。テーブル203は底部203aと、底部203aに左右に設けられた側部203b,203bと、底部203aの奥側(Y方向の奥側)に設けられた端部203cとを備える。テーブル203は手前側(Y方向の手前側)が開放している。側部203b,203bには、レール溝204,204が設けられている。レール溝204,204により、返品トレー4のフランジ状部4bが支持され、それによってテーブル203に返品トレー4が保持される。
 引き続き図10を参照すると、底部203aには返品薬剤供給装置1の奥行方向(Y方向)に延びる固定の直動ガイド205が設けられている。また、この直動ガイド205に沿って水平移動するキャリッジ206に、フック207の基端側が固定されている。
 昇降部200は、受入部100から1個の返品トレー4を取り出して、後述する認識部300と同様の高さ位置(図1において符号Hで概念的に示す)まで降下させることができる(返品トレー取出動作)。また、昇降部200は、認識部300と同様の高さ位置Hから返品トレー4を受入部100に戻すことができる(返品トレー戻し動作)。
 返品トレー取出動作について説明すると、まず、テーブル203(キャリッジ202)が、取り出し対象の返品トレー4が保持されている受入部100のレール溝101a,101aよりも少し低い位置まで上昇する。次に、フック207(キャリッジ206)が、テーブル203の端部203c側から前進移動(Y方向手前側へ移動)する。続いて、テーブル203が少し上昇し、その結果、返品トレー4のフランジ状部4b(図において奥側の部分)とトレー本体4aとの間の隙間に、フック207が進入する。その後、フック207が、テーブル203の端部203cへ後退移動(Y方向奥側へ移動)する。このフック207の後退移動により、フランジ状部4bがレール溝204に引き込まれ、返品トレー4が受入部100からテーブル203に移載される。最後に、テーブル203(キャリッジ202)が符号H(図1)で示す位置まで降下する。
 返品トレー戻し動作について説明すると、まず、テーブル203(キャリッジ202)が符号Hで示す高さ位置から、返品トレー4を戻すレール溝101a,101a(返品トレー4を保持していない)に対応する高さまで上昇する。次に、その後、フック207(キャリッジ206)が、テーブル203の端部203c側から前進移動(Y方向手前側へ移動)する。その結果、フック207によって押された返品トレー4のフランジ状部4bは、レール溝204,204から抜け出て、受入部100のレール溝101a,101aに進入する。その後、テーブル203が少し降下し、それによってフック207は返品トレー4のフランジ状部4b(図において奥側の部分)とトレー本体4aとの間の隙間から下方に抜け出る。最後に、フック207が、テーブル203の端部203c側に後退移動する。
(直交型ロボット)
 図11から図12Dを参照すると、直交型ロボット700(第1吸着部)は、図示しない真空源から吸込管713(図12A~図12D)を通じて供給される真空により返品薬剤2を解放可能に吸着する吸着ノズル701を備える。吸着ノズル701の先端には、ゴム製の吸着パッド702が取り付けられている。図1から図3を併せて参照すると、吸着ノズル701が返品薬剤2を吸着保持し、又は吸着保持した返品薬剤2を吸着解除により離すことができる範囲が、昇降部200(前述の高さ位置Hにあるときの返品トレー4)の全範囲と、認識部300及び非格納薬剤配置部400を含むように、直交型ロボット700は構成されている。
 直交型ロボット700(吸着ノズル701)は、昇降部200のテーブル203(高さ位置H)に保持された返品トレー4から返品薬剤2を吸着保持して取り出し、認識部300が備える後述の仮置き部(第1認識部)301に移送できる。また、直交型ロボット700は仮置き部301から返品薬剤2を吸着保持して取り出し、認識部300が備える後述のラベル読取部(第2認識部)302に移送できる。さらに、直交型ロボット700は、ラベル読取部302から返品薬剤2を吸着保持して取り出し、非格納薬剤配置部400に移送できる。
 直交型ロボット700は、受入部100よりも下方側で返品薬剤供給装置1の奥行き方向(Y方向)に延びる固定のY軸ビーム703と、このY軸ビーム703に沿って移動するキャリッジ704とを備える。キャリッジ704には、返品薬剤供給装置1の幅方向(X方向)に延びるX軸ビーム705が固定されている。また、X軸ビーム705上を移動するキャリッジ706が設けられ、このキャリッジ706にヘッド707が搭載されている。ヘッド707にはボール螺子機構により昇降する昇降ロッド708が設けられている。昇降ロッド708がZ軸周りに回転することにより、吸着ノズル701もZ軸周りに回転できる。
 図12A~Dを参照すると、ブラケット709と吸着ノズル701の間には、2つのばね710が介装されており、各ばね710の中心には、軸棒711がそれぞれ配置されている。ブラケット709には下端に3つの貫通孔712が並んで設けられている。2つの軸棒711は3つの貫通孔712のうち両端にある2つの貫通孔712を貫通し、ブラケット709に対して摺動可能に配置されている。吸込管713は、中心の貫通孔712を貫通し、軸棒711と同様にブラケット709に対して摺動可能に配置されている。この3つの貫通孔712の上方には、抜止プレート714が配置されている。2つの軸棒711は、下端を吸着ノズル701に、上端を抜止プレート714に固定されている。これにより、吸着ノズル701は、ブラケット709に対して弾性的に上昇可能である。
 吸込管713の末端側(図において下側)は、吸着ノズル701を貫通して延び、吸着パッド702内で開口し、基端側(図において上側)は図示しない真空源と連通している。従って、吸着パッド702の下方にある物体を吸引(吸着)できる。また、直交型ロボット700は、吸着ノズル701内の圧力を測定する圧力センサ(図示せず)が設けられている。また、キャリッジ706には、ブラケット709に対する吸着ノズル701の相対的な高さ位置(Z方向の位置)を検出するための位置センサ(図示せず)が搭載されている。
 吸着ノズル701に吸着保持された返品薬剤2は、キャリッジ706の直動によりX方向に移動し、キャリッジ704の直動によりY方向に移動し、昇降ロッド708の昇降によりZ方向に移動する。また、吸着ノズル701に吸着保持された返品薬剤2は、昇降ロッド708のZ軸周りの回転により、吸着ノズル701の軸線(Z軸)回りに回転する。
(認識部と非格納薬剤配置部)
 図1から図3を参照すると、認識部300は、照明303とカメラ304(第1撮影部)を備える。照明303とカメラ304は、昇降部200の上方に位置している。また、認識部300は、カメラ304と共に本発明における第1認識部の一例を構成する仮置き部301とラベル読取部(本発明における第2認識部の一例)302を備える。仮置き部301とラベル読取部302(ラベル読取装置)は、返品薬剤供給装置1を正面から見て左下手前側に配置され、受入部100の下方に位置している。
 図13を併せて参照すると、仮置き部301は、返品薬剤2が載置される半透明板305(薬剤載置板)と、この半透明板305の下側に配置された照明306と、半透明板305の上方に位置するカメラ307(第2撮影部)を備える。
 図14を併せて参照すると、ラベル読取部302は、回転駆動される無端ベルト308と、この無端ベルト308上に配置されたローラ309とを備える。返品薬剤2は、無端ベルト308とローラ309が回転することで、それ自体の長手方向の軸線A回りに回転する。また、ラベル読取部302は照明310と図1にのみ図示するカメラ311(本発明における第3撮影部の一例)を備える。さらに、ラベル読取部302はバーコードリーダ(第1バーコードリーダ)312を備える。
 図13を参照すると、非格納薬剤配置部400は、詳細は後述するが返品薬剤供給装置1において取り扱い対象外の返品薬剤2、すなわち格納部500に原則的には格納しない返品薬剤2(非格納薬剤2’)を格納する薬剤配置部であって、仮置き部301に隣接し配置された2個の非格納薬剤配置箱401,402を備える。これらの非格納薬剤配置箱401,402は、後述する格納トレー(格納容器)5の配置溝と同様の非格納薬剤2’を保持するための配置溝を備える。
(返品薬剤の認識完了までの動作)
 ここで、受入部100の返品トレー4に収容された返品薬剤2に対する、向き及び姿勢と、種類、形状、大きさ、使用期限等の性状との認識が完了するまでの、返品薬剤供給装置1の動作を説明する。
 まず、受入部100から昇降部200のテーブル203に返品トレー4が移載される。返品トレー4の移載後、テーブル203は、高さ位置H(図1参照)まで降下する。テーブル203が高さ位置Hまで降下した後に、認識部300による認識が開始される。まず、照明303からテーブル203上の返品トレー4に対して上方から照明光(指向性の高い光であることが好ましい)を照射しつつ、カメラ304による撮影を行う。そして、カメラ304で撮影した画像に基づいて、返品トレー4中の返品薬剤2の位置等が認識されて格納対象薬品とする。この認識処理の詳細に関しては後述する。この認識結果に基づいて、直交型ロボット700の吸着ノズル701が返品トレー4中の返品薬剤2を1個ずつ吸着保持し、仮置き部301の半透明板305上に移載する(図13参照)。この際、吸着ノズル701は、それ自体の軸線(Z軸)回りの回転により、吸着保持した返品薬剤2の向きを調節する。
 仮置き部301では、返品薬剤2は、半透明板305上に載置される。照明306により半透明板305の下方に配置された照明306が半透明板305に向かって光を照射する。照明光は高輝度の光であることが好ましい。照明306が光を照射しつつ、カメラ307が半透明板305上の返品薬剤2を撮影する。カメラ307によって撮影された画像により、詳細は後述するが、返品薬剤2の形状、大きさ、及び向き(XY平面において軸線Aが延びる方向であって先端2aと基端2bが向いている方向も含む)が認識される。また、カメラ307によって撮影された画像により、返品薬剤2の吸着位置(直交型ロボット700の吸着ノズル701とスカラー型ロボット800の吸着ノズル801で吸着される位置)が算出される。返品薬剤2の吸着位置の算出は後に詳述する。カメラ307で撮影された画像による認識結果に基づいて、直交型ロボット700の吸着ノズル701が半透明板305上の返品薬剤2を吸着保持し、ラベル読取部302に移載する。この際、吸着ノズル701は、それ自体の軸線(Z軸)回りに回転により、吸着保持した返品薬剤2の向きを調節する。
 ラベル読取部302では、詳細は後述するが、無端ベルト308とローラ309の回転により、返品薬剤2がそれ自体の軸線A(図14参照)回りに回転する。この回転する返品薬剤2に対し、照明310から照明光を照射しつつ、ラベル読取装置(カメラ311及びバーコードリーダ312)がその返品薬剤2のラベル3を読み取る。カメラ311が撮影した画像により、返品薬剤2のラベル3に表示された使用期限等に関する文字情報が認識されると共に、軸線A回りの返品薬剤2の姿勢が認識される。また、カメラ311による撮影に加え、バーコードリーダ312によって、ラベル3に含まれるバーコードが読み取られる。カメラ311が撮影した画像とバーコードリーダ312により読み取られたバーコードにより、返品薬剤2の種類と使用期限が認識される。薬剤の種類及び使用期限の認識は、カメラ311が撮像した画像とバーコードリーダ312によるバーコードの読み取りのいずれか一方のみで行っても良い。例えば、返品薬剤2のラベル3に含まれるバーコードに返品薬剤2の種類と使用期限が含まれている場合、カメラ311を設けずにバーコードリーダ312のみを設け、バーコードリーダ312によるバーコードの読み取りによって、返品薬剤2の種類と使用期限を認識できる。認識終了後、ラベル3が上向き(Z方向向き)となる姿勢で返品薬剤2の軸線A回りの回転が停止するように、無端ベルト308とローラ309の回転が停止する。ラベル3が上向きであるか否かは、カメラ311の撮影画像に基づいて確認することができる。なお、後述のスカラー型ロボット800の吸着ノズル801が吸着不可能な領域が返品薬剤2に存在する場合(例えば、図29に示す樹脂アンプル2Cの側面のようにバリが存在する領域や吸着するとラベルがはがれうる領域が返品薬剤2に存在する場合)、その領域が上向きにならないように返品薬剤2の回転が停止されるのが好ましい。そのために、その吸着不可能領域が、薬剤に関連付けされて、後述する薬剤マスタに予め登録されている(予め記憶されている)。
 ラベル読取部302では、一対のローラではなく、無端ベルト308とローラ309の回転により、返品薬剤2を軸線A回りに回転させる。無端ベルト308とローラ309の組み合わせは、一対のローラと比較して、回転させることができる返品薬剤2の形状、大きさ、及び種類の範囲が広い。
 仮に、ラベル読取部302が一対のローラによって返品薬剤2を回転させる構成である場合、一対のローラの回転軸間の相対的な傾きないしはずれに起因して、返品薬剤2は一対のローラの回転軸に沿った2つの方向のいずれかに移動することがある。かかる返品薬剤2の移動方向を一方向に限定するには、一対のローラの回転軸間の相対的な傾きないしはずれを厳密に調整する必要がある。また、この場合、返品薬剤2が一対のローラに対して傾いた姿勢で供給されることに起因して、返品薬剤2は一対のローラの回転軸に沿った2つの方向のいずれかに移動することもある。
 これに対して、本実施形態では、図14に最も明瞭に示すように、無端ベルト308の進行方向Fに対して、ローラ309の回転中心線Rcが傾斜している(すなわち進行方向Fと回転中心線Rcの延在方向とが非直交に交差している)。かかる無端ベルト308とローラ309の配置により、返品薬剤2が無端ベルト308の幅方向に移動する方向を一方向(図14において下向き)に制限できる。その結果、ラベル読取部302における返品薬剤2の位置を揃えることができる。また、無端ベルト308の進行方向Fは、その上に載置された返品薬剤2がローラ309に接近する方向である。一方、ローラ309の回転方向は、無端ベルト308との対向領域において、無端ベルト308の進行方向FのX方向成分に対して周速が逆方向になるような回転方向である。その結果、無端ベルト308とローラ309との間への返品薬剤2の噛み込み、特に径の小さい返品薬剤2の噛み込みを抑制することができる。それに加えて、ラベル3が部分的に剥離している返品薬剤2の場合には、その部分的に剥離したラベル3の部分の噛み込みを抑制することができる。また、回転状態の無端ベルト308及びローラ309に当接することによって返品薬剤2が位置決めされつつ一定の回転速度で回転するため、バーコードリーダ312は安定した精度でその返品薬剤2のバーコードを読み取ることができる。
 例えば、ラベル読取部302で認識された使用期限が既に経過している場合、あるいはラベル読取部302で使用期限が認識できなった場合、その返品薬剤2は、非格納薬剤2’として、直交型ロボット700の吸着ノズル701により吸着保持されて、非格納薬剤配置部400の非格納薬剤配置箱401,402に移載される。また、受入部100の返品トレー4のうちいずれか(例えば最下段の返品トレー4)を、非格納薬剤配置部400の一部として機能する非格納薬剤2’用のトレーとし、その非格納薬剤用返品トレー4に非格納薬剤配置箱401,402の非格納薬剤2’が戻される。
(スカラー型ロボットとサポートトレー)
 図15及び図16、及び図17A~17Dを参照すると、スカラー型ロボット800(第2ピッキング部)は、図示しない真空源から中央吸込管813及び側方吸込管814を通じて供給される真空により返品薬剤2を解放可能に吸着する吸着ノズル801を備える。吸着ノズル801の先端には、ゴム製の吸着パッド802(第1吸着パッド)が取り付けられている。吸着ノズル801が返品薬剤2を吸着保持し、又は吸着保持した返品薬剤2を吸着解除により離すことができる範囲が、認識部300のラベル読取部302と、格納部500が備えるすべての格納トレー5の全範囲と、後述する払出位置に配置された払出トレー8の全領域を含むように、スカラー型ロボット800は構成されている。
 スカラー型ロボット800(吸着ノズル801)は、認識部300のラベル読取部302から返品薬剤2を吸着保持して取り出し、格納部500が備える後述の格納トレー5に移送できる。また、スカラー型ロボット800は、格納トレー5から返品薬剤2を吸着保持して取り出し、払出部600の後述する払出トレー8に移送できる。
 図1から図3を併せて参照すると、スカラー型ロボット800は、返品薬剤供給装置1の高さ方向(Z方向)に延びる一対の固定の直動ガイド803,803と、これら直動ガイド803,803上を移動するキャリッジ804,804を備える。キャリッジ804,804によって、返品薬剤供給装置1の幅方向(X方向)に延びるX軸ビーム805の端部が支持されている。X軸ビーム805にベース806が固定されている。ベース806に連結された第1アーム807の基端側がZ軸回りに回動し、第1アーム807の先端側に連結された第2アーム808の基端側もZ軸回りに回動する。第2アーム808の先端側にヘッド809がZ軸回りに回動可能に取り付けられている。ヘッド809に固定されたブラケット810に、吸着ノズル801が保持されている。ヘッド809には、図15にのみ図示するバーコードリーダ812(第2バーコードリーダ)と返品薬剤2を検知する有無検知センサ820とが搭載されている。バーコードリーダ812は、吸着ノズル801に対して、側方にずれた位置に搭載されており、吸着ノズル801の下方に位置する返品薬剤2に貼付されたラベル3のバーコードを斜め上方から読み取るようになっている。言い換えれば、バーコードリーダ812は、ラベル読取部302における返品薬剤2に対するバーコードリーダ312との位置関係と同様に、吸着ノズル801が対象の返品薬剤2の上方に位置するときに、返品薬剤2に貼付されたラベル3のバーコードに対向するように配置されている。
 有無検知センサ820は、本実施形態では、反射型の光電センサであって、吸着ノズル801の下方領域に向けて光を発行して、その反射光を受光することで、吸着ノズル801の下方領域における返品薬剤2の有無を検知するものである。
 吸着ノズル801に吸着保持された返品薬剤2は、X軸ビーム805(キャリッジ804)の直動によりZ方向に移動し、第1アーム807と第2アーム808の回動によりXY平面上を移動する。また、吸着ノズル801に吸着された返品薬剤2は、第2アーム808の先端部に対するヘッド809の回転により吸着ノズル801の軸線(Z軸)回りに回動する。
 図17A~17Dに示されるように、ブラケット810と吸着ノズル801との間には、2つのばね811,811が介装されており、各ばね811の中心には、軸棒815がそれぞれ配置されている。ブラケット810には、下端に3つの貫通孔816が並んで設けられている。2つの軸棒815は、3つの貫通孔816のうち、両端にある2つの貫通孔816を貫通し、ブラケット810に対して摺動可能に配置されている。中央吸込管813は、中心の貫通孔816を貫通し、軸棒815と同様にブラケット810に対して摺動可能に配置されている。この3つの貫通孔816の上方には抜止プレート817が配置されている。2つの軸棒815,815は、下端を吸着ノズル801に、上端を抜止プレート817に固定されている。これにより、吸着ノズル801は、ばね811により下向きに付勢されつつ、ブラケット810に対して弾性的に上昇可能である。
 中央吸込管813は吸着ノズル801を貫通して延び、吸着パッド802内において、その末端側(図において下側)には小型吸着パッド818(第2吸着パッド)が設けられている。中央吸込管813の基端側(図において上側)は図示しない真空源と連通している。吸着ノズル801には、側面に貫通孔821が設けられており、この貫通孔を通じて側方吸込管814が接続されている。側方吸込管814の基端側(図において上側)は図示しない真空源と連通している。吸着ノズル801内には、内部の圧力を測定する圧力センサ(図示せず)が設けられている。
 図18A、図18Bに示すように、吸着パッド802は、中空状とされ、上部の取付部802aと、下部の吸着部802cと、取付部802aと吸着部802cとを接続する蛇腹部802bと、を有する。図17Cを併せて参照して、取付部802aは、厚肉とされ、吸着ノズル801の下部に外嵌しており、内側が吸着ノズル801の貫通孔816を介して側方吸込管814に連通している。蛇腹部802bは、側方吸込管814から空気が吸引されることで、上方に収縮されるようになっている。蛇腹部802bと吸着部802cとの接合部802dの肉厚は、他の部分よりも薄肉とされ、これにより該接合部802dから変形させやすくなっている。この結果、吸着時において、接合部802dを最初に変形させることで、吸着パッド802の形状を維持して良好に吸着できるようになっている。また吸着パッド802は、小型吸着パッド818よりも吸着面の面積が大きいので、小型吸着パッド818に比して吸着力が強く、より重い、或いはより大きな返品薬剤2を吸着して高速で移送できる。
 吸着部802cは、略楕円状の形態をなしており、中央部に側方吸込管814に連通する開口部802eを有している。吸着部802cの長手方向の円弧部802fには、部分的に厚肉とされた厚肉部802gが形成されており、これにより、剛性が弱い長手方向の円弧部802fを補強して、吸着時における円弧部802fの変形に起因する吸着面からの空気漏れを防止できる。また、円弧部802fの吸着面側には、突起802hが一体に形成されている。突起802hは、吸着時において吸着不良とならない程度の微少な空気漏れを許容する高さに形成されており、この結果、吸着時における吸着性を維持しつつも、吸着解除時において突起802hからの空気漏れにより速やかに吸着を解除できる。
 また、図19A、図19Bを参照すると、吸着部802cは下面視で略楕円状であるので、吸着部802cを長方形で形成した場合(図19A、図19Bに破線で示す)に比して、小型吸着パッド818によって返品薬剤2を吸着保持した場合の、返品薬剤2の胴部への吸着部802cの巻き込み量を低減できる。これにより、返品薬剤2を格納トレー5Aの配置溝7上で吸着を解除して退避するときに、前記巻き込みにより返品薬剤2を回転し又は移動させてしまうことを防止できる。
 図18A、図18Bを参照すると、小型吸着パッド818は、中空状とされ、吸着パッド802と中心軸心(Z軸方向)を略一致させて、吸着パッド802の内側に配置されており、上部の取付部818aと、下部の吸着部818cと、取付部818aと吸着部818cとを接続する蛇腹部818bと、を有する。取付部818aは、中央吸込管813の下部に、連通可能に取り付けられている。蛇腹部818bは、中央吸込管813から空気が吸引されることで、上方に収縮されるようになっている。吸着部818cは、略円形状をなしており、中央部に中央吸込管813に連通する開口部818dを有している。吸着部818cは、略円形状であるので、円筒状の返品薬剤の筒部に追従しやすく、空気漏れが生じにくく、良好に吸着できる。
 また、図17Cに実線で示すように、吸着ノズル801が吸着状態にないとき、吸着パッド802の下端部が、小型吸着パッド818の下端部よりも下方に位置している。一方、図17Cに破線で示すように、吸着ノズル801が吸着状態(中央吸込管813、側方吸込管814の両方を通じて吸引する)のとき、小型吸着パッド818’の下端部が、吸着パッド802’の下端部よりも下方に位置している。これにより、吸着状態において、吸着パッド802によって小型吸着パッド818による吸着が遮られることなく、小型吸着パッド818によって良好に吸着できる。
 本実施形態では、制御装置1000は、カメラ307で撮影された画像により検出され又はラベル読取部302で認識された、返品薬剤2の形状、大きさ、種類等に応じて、返品薬剤2を吸着するための最適な吸着パッドを設定する。例えば、返品薬剤2の胴部の直径が28mm以上の場合、中央吸込管813及び側方吸込管814の両方を使用して吸引し、小型吸着パッド818及び吸着パッド802の両方によって吸着を行う。返品薬剤2の直径が28mm未満の場合、中央吸込管813のみを使用して吸引し、すなわち小型吸着パッド818のみによって吸着を行う。なお、小型吸着パッド818及び吸着パッド802の両方によって返品薬剤2を吸着し、その後、返品薬剤2をリリースするときは、先に吸着パッド802の吸引を停止するのが好ましい。これにより、小型吸着パッド818の形状の復帰を早めることができる(同時に吸引を停止する場合に比べて)。
 返品薬剤2の直径が28mm以上の場合では、側方吸込管814のみを使用して吸引し、すなわち吸着パッド802のみによって吸着を行ってもよい。また、返品薬剤2の胴部に貼り付けられたラベル3を吸着すると、これが剥がれることがある。したがって、吸引可能領域又は吸引不可能領域を予め設定し、これを防止してもよい。吸引可能領域又は吸引不可能領域が狭小な場合、返品薬剤2の直径が28mm以上でも小型吸着パッド818によって吸着してもよい。また、吸着パッド802のみで返品薬剤2を吸着した後、返品薬剤2の吸着外れを検知した場合、吸着パッド802及び小型吸着パッド818の両方で、当該吸着が外れた返品薬剤2を吸着するようにしてもよい。
 図1、図15、及び図16を参照すると、サポートトレー900は、スカラー型ロボット800のベース806に対して昇降するロッド901の下端に固定されている。本実施形態では、サポートトレー900は後述する格納トレー5と同様の返品薬剤2を保持するための配置溝を備える。図16に示すように、ロッド901の昇降により、サポートトレー900は、吸着ノズル801に吸着保持された返品薬剤2に接近する高さ位置と、吸着ノズル801に吸着保持された返品薬剤2から離隔する高さ位置とに昇降移動する。
 吸着ノズル801が返品薬剤2を吸着して移送するとき、スカラー型ロボット800は、第1アーム807、第2アーム808により吸着ノズル801を水平方向に移動させて、サポートトレー900の上方に位置させる。このとき、吸着された返品薬剤2がサポートトレー900の配置溝の向きに一致するように、ヘッド809が回動される。そして、ロッド901を上昇させることで、サポートトレー900が、返品薬剤2から離隔する高さ位置から、返品薬剤2に接近する高さ位置に移動される。これにより、移送中の返品薬剤2が、吸着されている吸着パッド802及び/又は小型吸着パッド818から外れたとしても、吸着ノズル801の下方に落下することを、サポートトレー900で防止することができる。これにより、吸着外れによる返品薬剤2の損傷を防止しつつ、より高速で返品薬剤2を移送できる。
 また、サポートトレー900に落下した返品薬剤2は、吸着ノズル801により再び吸着されて、移送されてもよい。このとき、吸着ノズル801に設けた圧力センサ(図示しない)により、吸着が外れたことを検知してもよい。また、上述したように返品薬剤2は、サポートトレー900上の配置溝に向きを一致させられて移送されるので、吸着ノズル801による吸着が外れた場合、向き、姿勢が変わることなく、吸着ノズル801の直下の配置溝に落下することになる。これにより、返品薬剤2が吸着ノズル801の直下にあると予測することができるので、当該返品薬剤2を吸着ノズル801によって再吸着する時の成功率を高めることができる。
 なお、返品薬剤供給装置1が取り扱う返品薬剤2の大きさや形状によっては、返品薬剤2を吸着パッド802が吸着保持したときに、図17Cに示すように縮んだ吸着パッド802の蛇腹部802bが取付部802aに接触することがある。この接触が繰り返されることにより、蛇腹部802bが破損する可能性がある。
 図20A及び20Bは、取付部と蛇腹部との接触を抑制することができる吸着パッド1802が取り付けられた吸着ノズル801が示されている。図20A及び20Bに示すように、吸着パッド1802の取付部1802aには、蛇腹部1802bが縮んだときに該蛇腹部1802bとの接触を回避するための逃げ部1802jが形成されている。具体的には、取付部1802aと蛇腹部1802bとの間の接合部から斜め上方向に延在する傾斜面として、逃げ部1802jは取付部1802aに形成されている。このような逃げ部1802jを取付部1802aが備えることにより、取付部1802aと縮んだ蛇腹部1802bとの接触を抑制することができる。
(格納部)
 図1から図3に示すように、格納部500は、返品薬剤供給装置1を正面から見て右奥に配置されている。
 図21及び図22を併せて参照すると、格納部500はZ方向に延びる直動ガイド501を備える。この直動ガイド501には、格納トレー5(格納容器)を取り出し可能に保持する保持枠502が昇降自在に保持されている。保持枠502は多段に重ねて配置されている。多段配置された格納トレー5の両側には、Z方向に延びる直動ガイド503,503が配置されている。これらの直動ガイド503,503上を昇降するキャリッジ504,504が設けられている。キャリッジ504には、図21に示す引込位置と図22に示す突出位置とに移動可能なリフト機構505(間隔形成機構)が搭載されている。リフト機構505は図において奥行方向にも配置されている。また、リフト機構505を多段配置してもよい。
 図21のようにリフト機構505が引込位置にある状態で、1個の保持枠502に対応する位置にキャリッジ504,504が移動する。次に、リフト機構505が図22に示すように突出位置に移動し、保持枠502の下側に進入する、この状態でキャリッジ504,504が上昇すると、リフト機構505が進入した保持枠502とそれよりも上段の保持枠502とが上方に持ち上げられる。その結果、リフト機構505が進入した保持枠502と、それよりも1段下側の保持枠502との間に、間隔Gが形成される。この間隔Gを介してスカラー型ロボット800の吸着ノズル801は、リフト機構505が進入した保持枠502の1段下側の保持枠502に保持された格納トレー5へのアクセスが可能となる。言い換えれば、この間隔Gが設けられることで、スカラー型ロボット800の吸着ノズル801は、すべての格納トレー5に対して、返品薬剤2を格納トレー5に移載する動作(格納動作)と、返品薬剤2を吸着保持して格納トレー5から取り出す動作(払出動作)とが可能である。
 図23Aから図24Cを参照すると、格納トレー5には、比較的小型の返品薬剤2の格納に適した格納トレー5A(Sサイズ)と、中型の返品薬剤2の格納に適した格納トレー5B(Mサイズ)と、比較的大型の返品薬剤2の格納に適した格納トレー5C(Lサイズ)とがある。格納部500は、これら3種類の格納トレー5A~5Cを少なくとも1個備えている。個々の格納トレー5(5A~5C)は、図において上方が開口したトレー本体5aと、トレー本体5aの上端縁に設けられたフランジ状部5bとを備える。
 図25を併せて参照すると、トレー本体5aの底部には、返品薬剤供給装置1に奥行方向(Y方向)に延び、返品薬剤供給装置1の幅方向(X方向)に間隔をあけて配置された複数の突条(突部)6が設けられている。隣接する突条6間には、直線状の配置溝(凹部)7が形成されており、この配置溝7に返品薬剤2が収容される。図24A~図24Cを参照すれば明らかなように、3種類の格納トレー5A~5Cは、突条6の寸法(高さ及び幅)とピッチが異なるため、配置溝7の寸法(深さと幅)が異なる。この配置溝7の寸法の相違により、前述のように3種類の格納トレー5A~5Cは、格納するのに適した返品薬剤2の寸法が異なる。
 突条6は、頂部6aと、頂部6aの両側縁部から下方に進むにつれて互いに離間する一対の傾斜部6b,6bと、を有している。傾斜部6bは、比較的大きな勾配、すなわち急斜面に設定されている。返品薬剤2が配置溝7に吸着ノズル801によって移送されるときに、返品薬剤2の中心軸と配置溝7の中心位置とが一致していない場合がある。この場合であっても、傾斜部6bが急斜面に設定されているので、返品薬剤2を傾斜部6bに沿って下方へガイドさせやすく、返品薬剤2の回転が抑制される。すなわち、返品薬剤2を、ラベル3が上方に位置する状態を維持したまま、格納トレー5に格納され、このときラベル3のバーコードは斜め上方を指向する位置に維持されており、すなわち、バーコードリーダ812と対向するように位置している。これにより、後述する払出作業において、格納トレー5に格納された返品薬剤2の処方データとの照合を行えるようになっている。なお、傾斜部6b水平方向に対する傾斜角度Tは、50°~80°の範囲に設定されている。傾斜角度Tが50°よりも小さい場合、返品薬剤2は傾斜部6bとの接触により回転する可能性がある。傾斜角度Tが80°よりも大きい場合、配置溝7で収容可能な返品薬剤2の胴部径が制限されることになる。本実施形態では、傾斜角度Tは、好ましくは65°に設定されている。傾斜角度を65°に設定することで、配置溝7で収容可能な返品薬剤2の種類が制限されることなく、返品薬剤2の軸線A回りの回転を防止しながら収容できる。
 さらに、格納トレー5の表面の粗度を低減させることで、返品薬剤2を傾斜部6bに対して滑りやすくしてもよい。これにより、より一層、返品薬剤2の回転を抑制できる。また、格納トレー5と保持枠502との間に制振ゴムを設けて、格納トレー5と保持枠502との間の相対変位及び振動を抑制してもよい。これにより、格納トレー5がリフト機構505により上下動された場合でも、該上下動による振動が格納トレー5上の返品薬剤2に伝達されることを抑制できる。制振ゴムは、格納トレー5及び保持枠502のいずれか一方又は両方に貼り付けてもよい。
 また、格納トレー5の、少なくとも、返品薬剤が格納される表面側(図中上方)は、黒色とされている。これにより、格納トレー5上に返品薬剤2が存在していないにもかかわらず、反射型光電センサである有無検知センサ820から照射される光が格納トレー5で反射されることによって、返品薬剤2の存在を誤検知することを防止している。また、格納トレー5の裏面側(図中下方)に、スポンジ等の緩衝材を貼り付けてもよい。これにより、当該緩衝剤が貼り付けられた格納トレー5の下段側の格納トレー5に、緩衝材を押し付けることで、下段側の格納トレー5上の返品薬剤2の回転、移動等の動きを規制して、返品薬剤2のラベル面を上方に維持したまま、その位置を維持しやすい。
(払出部)
 払出部600は搬送機構601を備える。搬送機構601は、図1に模式的に示す入口602から払出位置(格納部500の図において手前側の位置)まで払出トレー8を移動させて位置決めし、払出作業完了後の払出トレー8を図1に模式的に示す出口603から搬出する。
(返品薬剤の格納と払出の動作)
 認識部300における認識完了後の返品薬剤2を格納部500に格納する動作(格納運転)と、格納部500から払出部600に払出位置に配置された払出トレー8に払い出す動作(払出運転)とを説明する。格納動作及び払出動作は、制御装置1000(運転制御部)によって、主に、認識部300、格納部500、払出部600、スカラー型ロボット800を制御して動作させることで実行される。
 まず、格納動作を説明する。
 ラベル読取部302の返品薬剤2は、スカラー型ロボット800の吸着ノズル801により吸着保持される。吸着ノズル801により吸着保持された返品薬剤2に対して、少なくともその返品薬剤2の大きさに応じて、格納領域、すなわち格納時に占める範囲との格納位置(どの格納トレー8のどの位置に格納されるか)が設定される。本実施形態では、格納領域のうち格納時に占める範囲はその返品薬剤2の長さL1と幅Wに対応する。格納時に示す領域は、他の返品薬剤2と干渉しないためのマージンを含む。格納部500の複数の格納トレー5のうち、いずれの格納トレー5のいずれの配置溝7に吸着ノズル801により吸着保持されている返品薬剤2を配置可能かが検索される。この検索結果に応じ、返品薬剤2を配置する格納トレー5と配置溝7(返品薬剤2の格納位置)が決定される。1個の格納トレー5に着目すると、図25に示すように「3番」の配置溝7が既に返品薬剤2で埋まっている場合、それ以外の配置溝7が吸着ノズル801により吸着されている返品薬剤2を配置する格納位置の候補となる。例えば、「6番」の溝の場合、2個の返品薬剤2が既に配置されているが、これらの返品薬剤2間の長さが格納しようとしている返品薬剤2について前述した格納時に示す範囲以上であれば、吸着ノズル801により吸着保持されている返品薬剤2を配置する候補となり得る。
 前述のように、ラベル読取部302での認識終了時には、返品薬剤2はラベル3が上向きとなる姿勢である。スカラー型ロボット800の吸着ノズル801は、ラベル3のバーコードが上向きの姿勢を維持したままで、返品薬剤2を吸着保持して該当する格納トレー5の該当する配置溝7、つまり前述のように決定された格納領域に返品薬剤2を移載する。
 図21及び図22を参照して説明したように、格納部500はリフト機構505により保持枠502間に間隔Gを設けることができるように構成されている。従って、返品薬剤2を吸着保持したスカラー型ロボット800の吸着ノズル801は、多段配置された保持枠502のいずれに保持された格納トレー5に対しても、自由にアクセスし、吸着保持している返品薬剤2を載置できる。
 また、図23A~図24Cを参照して説明したように、格納部500の格納トレー5には、サイズが異なる3種類の格納トレー5A~5Cが含まれている。従って、制御装置1000は認識部300、格納部500、及びスカラー型ロボット800を制御することで、格納する返品薬剤2の大きさによる制約を受けずに、形状、大きさ、種類等に応じて設定される格納トレー5に、認識が終了した返品薬剤2を格納部500に収納できる。
 格納部500に格納されている返品薬剤2に関し、制御装置1000は個々の返品薬剤2の識別情報と関連付けて、前述の格納領域、つまりいずれの格納トレー5のいずれの位置(配置溝7とのその配置溝7上での位置)に配置されているかを記憶している。また、制御装置1000は、個々の返品薬剤2の識別情報と関連付けて、種類と使用期限を記憶している。
 次に、払出作業を説明する。
 スカラー型ロボット800の吸着ノズル801は、格納部500の格納トレー5から返品薬剤2を吸着保持し、払出位置に配置された払出トレー8に移載する。
 払出作業は、例えば電子カルテシステムである上位のシステムから返品薬剤供給装置1が受信した処方データに基づいて実行される。前述のように、格納部500に格納された返品薬剤2の種類及び使用期限と識別情報とが関連付けて記憶され、かつ個々の返品薬剤供給装置1が格納部500のどこに配置されているかも識別情報と関連付けて記憶されている。具体的には、制御装置1000は、格納部500に格納された返品薬剤2の種類、使用期限、及び格納領域と、識別情報とを関連付けて記憶している薬品マスタを備える。しかも、前述のように、多段配置された格納トレー5間に間隔Gを設けることできるので、吸着ノズル801は、多段配置された格納トレー5のいずれに格納された返品薬剤2であっても、必要に応じて自由に吸着保持できる。従って、薬品マスタを参照した結果、処方データに含まれる薬剤が格納部500に格納されている返品薬剤2であることが確認できれば、処方データに応じて制約なく払い出すことができる。また、同一種類の薬剤のうち使用期限が近いものから払い出す等、処方データに応じて効率的な払出が可能である。さらに、薬品マスタを参照した結果、処方データに含まれる薬剤が格納部500に格納されていないことを確認できれば、必要な表示を制御盤1001のディスプレイ1002に表示する等の処理を実行できる。
 払出作業の動作を、具体的に説明する。リフト機構505によって形成された間隔Gを通して、スカラー型ロボット800の吸着ノズル801が、払出対象の返品薬剤(以下、払出作業の説明において、払出薬剤と称する)2にアクセスする。このとき、バーコードリーダ812により、当該払出薬剤2のラベルを検知して、制御装置1000は、払出対象の払出薬剤2であるか否かを照合する。払出対象の払出薬剤2であることが確認されると、吸着ノズル801により、当該払出薬剤2が吸着されて、格納トレー5から取り出されて、払出トレー8に移送される。このとき、格納部500に払出対象の払出薬剤2が複数存在している場合には、制御装置1000は、使用期限が最も早い払出薬剤2を払出対象の払出薬剤2として決定し、当該払出薬剤2を払い出すように制御する。
 一方、制御装置1000により、当該払出薬剤2が払出対象の払出薬剤2ではないと判断された場合、または、ラベル3(バーコード)が認識できなかった場合には、制御装置1000は、吸着ノズル801で、当該払出薬剤2を吸着して、認識部300のラベル読取部302に移送するように制御する。ラベル読取部302において、払出薬剤2のラベル3が認識されれば、当該払出薬剤2は、スカラー型ロボット800によって、格納部500に再度格納される。一方、ラベル読取部302において、払出薬剤2のラベル3が認識されなければ、当該払出薬剤2は、直交型ロボット700によって、非格納薬剤配置部400(非格納薬剤配置箱401,402)に移送されることになる。或いは、払い出そうとしている払出薬剤2と合致した場合には、スカラー型ロボット800によって、そのまま払出トレー8に移送してもよい。
 なお、制御装置1000は、払出動作を、格納動作に優先して行うように制御する。これにより、速やかな払出を実現できる。また、複数の払出薬剤2を払い出す場合、1個ずつ格納部500から払出部600に払出薬剤2を移送する他、サポートトレー900をバッファとして使用することで、まとめて移送してもよい。すなわち、払出対象の複数の払出薬剤2を格納部500からサポートトレー900に一時的に仮置きして、纏めてサポートトレー900から払出部600に移送させてもよい。これにより、格納部500と払出部600との間をスカラー型ロボット800が、払出本数分、往復移動することがなくなり、短時間で払出作業を行うことができる。また。払出部600に払出トレー8が不在のときにも、サポートトレー900をバッファとして使用することで、払出作業を停止させることがないので、払出作業を効率的に行える。
 また、払出トレー8に既に大型のボトル等の薬剤が載置されているとき、スカラー型ロボット800は、払出トレー8に減速して接近するように制御装置1000によって制御される。制御装置1000は、払出トレー8に大型のボトル等の薬剤が載置されていることを、薬剤有無検知センサ(図示しない)によって検知してもよいし、例えば電子カルテシステムである上位のシステムから返品薬剤供給装置1が受信した処方データから検知してもよい。これにより、図26A及び図26Bに示すように、大型のボトル等の薬剤に緩やかに接触させて、この接触のために吸着ノズル801から払出中の払出薬剤2が外れたとしても、該払出薬剤2を払出トレー8上に収容させることができる。言い換えれば、吸着ノズル801を払出トレー8に減速させずに接近させた場合の、大型のボトル等と吸着ノズル801に吸着保持された払出薬剤2との強接触によって、当該払出薬剤2が払出トレー8から飛び出すことを防止している。
(スキャン動作)
 次に、スキャン動作について述べる。スキャン動作とは、例えば、ユーザが格納トレー5に直接にアクセスした場合に行われ、格納トレー5上に返品薬剤(又は払出薬剤)2がないことを確認するための動作である。ここで、ユーザが格納トレー5に直接にアクセスする場合とは、処方データに基づく払出動作以外に、ユーザが手動で格納トレー5から返品薬剤2を直接に取り出す場合を指し、例えば、返品薬剤2が破損していて、この返品薬剤2を吸着ノズル801で吸着することができない場合や、使用期限を徒過した返品薬剤2を取り出す場合や、格納トレー5から纏めて、複数の返品薬剤2を取り出す場合等が含まれる。
 この場合、図4に示される外装パネルを開閉することで、対象の格納トレー5に直接にアクセスできるようになる。このとき、対象の格納トレー5上の全ての返品薬剤2がユーザにより取り出されることを要する。なぜなら、対象の格納トレー5から一部の返品薬剤2のみを取り除くようにした場合、ユーザによって直接にアクセスされたことで、取り除かれなかった返品薬剤2の位置、ラベルの位置が変化しているおそれがあり、この場合、以降の払出動作において、位置が変化した返品薬剤2をうまく吸着できないことがあるためである。すなわち、ユーザが直接に格納トレー5にアクセスする場合には、当該格納トレー5上の全ての返品薬剤2を取り除くように運用されており、スキャン動作とはユーザが直接にアクセスした格納トレー5から全ての返品薬剤2が取り除かれていることを確認するために行われるものである。また、手動でアクセスされた格納トレー5は、スキャン動作が完了して、当該格納トレー5上に返品薬剤2が無いことが確認されるまで、制御装置1000は、当該格納トレー5に新たな返品薬剤2を格納しない。これにより、返品薬剤2が残っているかもしれない不確かな格納トレー5に、新たな返品薬剤2を格納することを防止できる。
 スキャン動作のとき、リフト機構505によって形成された間隔Gを通して、スカラー型ロボット800の吸着ノズル801が、スキャン動作の対象とされる格納トレー5にアクセスする。このとき、吸着ノズル801に設けられた有無検知センサ820から照射される光を格納トレー5上で走査させて、返品薬剤2があった場合に反射される光を有無検知センサ820で受光することで、格納トレー5上の返品薬剤2の有無が検知される。なお、上述したように格納トレー5の返品薬剤2が格納される面は黒色とされているので、有無検知センサ820から照射される光が格納トレー5の表面から反射される反射光を受光することによる、返品薬剤2の誤検知が防止されている。
 また、スキャン動作は、対象の格納トレー5において、各配置溝7ごとに分割して行われるようになっている。すなわち、図27に示されるように、格納トレー5上の全ての配置溝7を纏めて一度に検知するのではなく、例えば1番の配置溝7をスキャン動作し、次に払出動作又は格納動作をした後に、2番の配置溝7をスキャン動作するようになっている。言い換えれば、スキャン動作は、払出動作又は格納動作が行われないときに、実施されるようになっており、これにより、払出動作及び格納動作を優先して行えるようになっている。
 また、各配置溝におけるスキャン動作は、配置溝の延びる方向に沿って、ジグザグ状に走査して行われる。具体的には、図27の1番の配置溝7における走査軌跡D1を示すように、有無検知センサ820は、返品薬剤2の幅に概ね対応してジグザグ状に配置溝7に沿って走査するようになっている。例えば、走査軌跡D1は、配置溝7を横断する方向に20mm進みつつ、配置溝の延びる方向に15mm進むように配置溝7の延びる方向に対して傾斜して、各配置溝7をジグザグ状に走査する。これにより、例えば、格納トレー5上に返品薬剤2が残っており、該返品薬剤2が反射光を検知することが難しい黒色であって、且つ、ラベル3が上方に位置していない場合でも、ジグザグ状の走査軌跡D1によれば、上方位置にないラベル3に光を照射させて、このラベル3からの反射光を受光することで、確実に格納トレー5に残った返品薬剤2を検知できる。
 すなわち、スキャン動作を配置溝7の延びる方向に沿って直線的に走査(図中の走査軌跡D2)するのでは、黒色の返品薬剤2であって、そのラベルが上方からずれた位置にある場合には、当該返品薬剤2を検知することができない。しかしながら、有無検知センサ820をジグザグに走査させることで、仮に表示ラベルが上方に位置しておらず、側方にずれていたとしても、当該ずれた表示ラベルを検知することができるので、返品薬剤2が黒色の場合であっても確実に返品薬剤2を有無検知できる。
 以上のように、本実施形態の返品薬剤供給装置1によれば、種類、形状、大きさ、使用期限等の性状が種々異なり、かつ非整列状態で供給された返品薬剤2を、自動的に認識して高い自由度を確保して格納でき、処方データに応じて自由に払い出すことができる。
 また、格納部500の各格納トレー5は、格納する際に水平に引き出すことを必要としないので、格納トレー5を引き出すためのスペースを必要とせず、この結果、格納部500をコンパクトに構成できる。また、格納トレー5上において、返品薬剤2が格納される格納領域と種類とを関連付けて格納されるので、各格納トレー5上に様々な返品薬剤2を格納することができる。これにより、格納トレー5を各薬剤の種類に応じて準備する必要がなくなり、必要とされる格納トレー5の個数の増大を抑制できる。例えば、無造作に返品トレー4に収容された性状の異なる様々な返品薬剤2を、取出可能なように格納部500の各格納トレー5に格納できる。加えて、返品薬剤2以外の薬剤、例えば在庫として補充される同じ性状の複数の薬剤をも、取出可能なように格納部500の各格納トレー5に格納できる。また、本装置では、スカラー型ロボット800が格納トレー5から返品薬剤2を出し入れし、そのため、格納トレー5に蓋も排出機構も必要としない。しかも、格納トレー5を多段配置することで、上側の格納トレー5が下側の格納トレー5の蓋としての機能を奏し、格納トレー5は、高さが返品薬剤2の径方向の高さに対応したコンパクトに構成できる。したがって、格納部500をコンパクト化できる。
 また、格納トレー5は、引き出されることがなく、格納トレー5に格納された返品薬剤2に水平方向への力が作用しない。これにより、格納トレー5に格納された返品薬剤2の向き、位置を格納時のまま、特にラベル3のバーコードをバーコードリーダに対向する斜め上方位置に維持することができ、この結果、格納トレー5上における返品薬剤2の照合を容易にして払い出しできる。さらに、処方情報に基づいて、払出作業を行う場合、払出薬剤2のバーコードを照合して、間違いのない払出作業を実施できる。また、払出対象の払出薬剤2のうち使用期限が最も早いものを払い出すので、効率的な払出作業を実施できる。これにより、作業者が薬種や使用期限等の薬剤管理に必要な情報を気にせずに格納できることを実現したものである。
 ここからは、本実施形態の返品薬剤供給装置1における返品薬剤供給装置1の認識部300における仮置き部301及びラベル読取部302ついて、さらに詳細に説明する。
 まず、認識部300においては、返品薬剤2の形状、大きさ、種類、及び使用期限(性状)が認識される。具体的には、認識部300の仮置き部301において返品薬剤2の形状及び大きさが認識され、ラベル読取部302において返品薬剤2の種類及び大きさが認識される。そして、その性状の認識結果に基づいて、返品薬剤2が、返品薬剤供給装置1の取り扱い対象の薬剤であるか否かが制御装置1000(判定処理部)によって判定される。
 なお、ここで言う「取り扱い対象」の薬剤は、少なくとも、返品薬剤供給装置1の構造上取り扱い可能な形状及び大きさを備え、返品薬剤供給装置1において取り扱うことがユーザによって予め決定された種類である薬剤を言う。
(薬剤の形状及び大きさの認識)
 前述したように、認識部300の仮置き部301において、返品薬剤2の形状及び大きさが認識される(形状及び大きさの情報が取得される)。そのために、返品薬剤2は、図1及び図13に示すように、半透明板305の載置面305a(カメラ307側の平面)上に、その長手軸Aが載置面305aに対して平行になるように載置される。そして、半透明板305上に載置された返品薬剤2は、半透明板305の下方に配置された照明306によって光が下方から照射された状態で、半透明板305の上方に配置されたカメラ307によって撮影される。
 制御装置1000は、カメラ307によって撮影された画像に基づいて、返品薬剤2の形状及び大きさの情報を取得するように構成されている。すなわち、制御装置1000は、返品薬剤2の形状及び大きさを認識するための認識部300の一部(第1薬剤情報取得部)として機能する。
 制御装置1000はまた、返品薬剤2の形状及び大きさの情報を取得するために、返品薬剤2が写るカメラ307の画像を画像処理するように構成されている(画像処理部を有する)。カメラ307の画像に対する画像処理として、例えば、その画像に写る返品薬剤2の像のエッジを検出するためのエッジ検出処理と、画像を2値化(白黒化)する2値化処理とが行われる。エッジ検出処理された画像と2値化処理された画像とに基づいて、制御装置1000は、返品薬剤2の形状と大きさの情報を取得する。
 また、制御装置1000は、取得した返品薬剤2の形状に基づいて、その返品薬剤2の形状が返品薬剤供給装置1において取り扱い対象の薬剤の形状であるかを判定するように構成されている。
 返品トレー4を介して返却される返品薬剤2に、例えば、ラベル読取部302における無端ベルト308とローラ309との間に噛み込む形状の薬剤、スカラー型ロボット800が保持できない形状の薬剤、格納部500に格納できない形状の薬剤、すなわち返品薬剤供給装置1がその構造を原因として取り扱うことができない形状の薬剤が含まれる場合がある。一例として、袋体や箱体に収納された状態の薬剤、部分的に欠損している薬剤、ラベルが部分的に剥離している薬剤、部分的に剥離したラベルが他の薬剤に貼り付いた薬剤などが挙げられる。このような返品薬剤は、返品薬剤供給装置1ではその構造上取り扱うことができないので、取り扱い対象外の薬剤(非格納薬剤)として処理される。
 カメラ307の画像(画像処理済みの画像)に基づいて返品薬剤2の形状を判定する方法の一例について説明する。
 図28A及び図28Bは、2値化処理された画像を示している。図28Aは、返品薬剤供給装置1の取り扱い対象の薬剤の形状であるアンプル形状の返品薬剤2の像(黒塗り像)Imが写る2値化処理済みの画像Picを示している。図28Bは、取り扱い対象外の薬剤の形状である、すなわちラベル3が部分的に剥離した状態のアンプル形状の返品薬剤2の像(黒塗り像)Im’が写る2値化処理済みの画像Pic’を示している。
 まず、制御装置1000は、カメラ307の画像Pic(Pic’)内において、黒塗り像Im(Im’)に外接する矩形領域Sr(Sr’)を抽出する。次に、矩形領域Sr(Sr’)の長手方向(長辺Sa(Sa’)が延在する方向)に延在する矩形領域Sr(Sr’)の中心線CL(CL’)を算出する。そして、黒塗り像Im(Im’)が、中心線CL(CL’)を基準にして対称の形状であるか否かを制御装置1000は判定する。
 図28Aの画像Picの場合、黒塗り像Imが中心線CLに対して対称の形状であるため、制御装置1000は、画像Picに写る返品薬剤2の形状を取り扱い対象の薬剤の形状であると判定する。一方、図28Bの画像Pic’の場合、黒塗り像Im’が中心線CL’に対して非対称の形状であるため、制御装置1000は、画像Pic’に写る返品薬剤2の形状を取り扱い対象外の薬剤の形状であると判定する。
 また、代わりのまたは追加の判定方法として、矩形領域Srの長辺Saにおいて、黒塗り像Imと接触していない部分を抽出し、その長さL0を算出する。すなわち、返品薬剤2の頭部2dの長さを算出する。この長さL0と、矩形領域Srの長辺Saの長さ(すなわち返品薬剤2の全長)L1とを比較することにより、カメラ307の画像に写る返品薬剤2の形状が取り扱い対象の薬剤の形状であるか否かを判定することができる。例えば、取り扱い対象の薬剤の全長に対する頭部長さの比が0.3~0.4の範囲である場合、L0/L1の値が0.3~0.4の範囲内であれば、画像に写る返品薬剤2の形状は取り扱い対象の薬剤の形状である。
 このほかにも、矩形領域Srの面積に対する黒塗り像Imの面積の比に基づいて、返品薬剤2の形状が取り扱い対象の薬剤の形状であるか否かを判定することが可能である。
 さらにまた、取り扱い対象の薬剤の形状をデータとして予め保持し、その形状データと画像における返品薬剤2の形状とを照合し、その照合結果(類似度)に基づいて返品薬剤2の形状を判定することも可能である。
 なお、図29に示すような樹脂アンプル2(2C)の場合、取り扱い対象外の薬剤の形状と判定される可能性がある。すなわち、円形状(または楕円形状、長円形状)の断面を備える胴部2cと、長方形薄板状(または正方形薄板状)の頭部2dとを有する樹脂アンプル2(2C)の場合、画像処理されたカメラ307の画像において長方形に写る場合がある。そのため、直方体形状の箱体に収納された薬剤と区別できない場合がある。
 この場合、樹脂アンプル2(2C)が透明(または半透明)であって、箱体が不透明であることを利用する。すなわち、前者が光を透過し、後者が光を透過しない特性を利用する。
 具体的には、返品薬剤2が写るカメラ307の画像の輝度を上げる輝度調整処理を実行した後に、その画像を2値化処理する。
 カメラ307の画像に写る返品薬剤2が透明な樹脂アンプル2(2C)である場合、輝度を上げる輝度調整処理により、画像に写る返品薬剤2の像の中央部分が白とびする。
その後に2値化処理を画像に実行すると、返品薬剤2の輪郭の像のみが画像上に残る。すなわち、おおむね枠状の像が画像に残る。一方、箱体の場合、輝度調整処理を実行しても、箱体の像は、部分的に白とびすることなく、そのままの形状が画像上に残る。そのため、その後に2値化処理しても、長方形状の像が画像が残る。したがって、画像の輝度を上げる輝度調整処理を行った後に2値化処理を行うことにより、その処理後の画像上において、透明な(または半透明な)樹脂アンプル2(2C)と箱体とを区別することが可能である。
 仮置き部301の半透明板305に載置された返品薬剤2が取り扱い対象の薬剤の形状であることが判定された後、制御装置1000は、返品薬剤2の大きさが取り扱い対象の薬剤の大きさ(サイズ)であるか否かを判定する。そのために、その返品薬剤2の大きさが測定(算出)される。
 返品トレー4を介して返却される返品薬剤2に、例えば、ラベル読取部302における無端ベルト308とローラ309との間に噛み込む大きさの薬剤、スカラー型ロボット800が保持できない大きさの薬剤、格納部500に格納できない大きさの薬剤、すなわち返品薬剤供給装置1がその構造を原因として取り扱うことができない大きさの薬剤が含まれる場合がある。このような返品薬剤2は、返品薬剤供給装置1ではその構造上取り扱うことができないので、取り扱い対象外の薬剤(非格納薬剤)として処理される。
 本実施形態の場合、返品薬剤2の大きさ(サイズ)の情報を取得するために、まず、返品薬剤2の長手方向(軸線Aの延在方向)の長さが測定(算出)される。その返品薬剤2の長手方向の長さの測定(算出)方法について説明する。
 図30及び図31は、返品薬剤2の大きさの測定(算出)方法を説明するための図である。
 図30に示すように半透明板305上に載置された返品薬剤2(バイアル2B)がその上方のカメラ307によって撮影されると、図31に示すようにカメラ307の画像Picに返品薬剤2が写る。この画像Picに写る返品薬剤2の像の長手方向長さLmと幅方向長さW1、W2とに基づいて、返品薬剤2の大きさとして、その長手方向(軸線Aの延在方向)の実際の長さLactが算出される。カメラ307の画像Picに基づく、返品薬剤2の長手方向の実際の長さLactの算出方法について説明する。
 返品薬剤2のような円筒体をその軸線と直交する方向に撮影した場合、その軸線の延在方向の大きさについて、画像上の大きさと実際の大きさとの間に誤差が生じる。具体的には、画像において、返品薬剤2は、実際の大きさに比べて大きく写る。
 そのため、カメラ307の画像Picに基づいて返品薬剤2の長手方向(軸線Aの延在方向)の大きさを算出する場合、画像Pic上における返品薬剤2の像の長手方向の大きさを補正する必要がある。そのために、画像Pic上の大きさと実際の大きさとの間の誤差E1、E2を求める必要がある。その誤差E1、E2の算出方法について説明する。
 まず、図31に示すように、カメラ307の画像Picにおける返品薬剤2の長手方向の長さLm、先端2aにおける幅方向の長さ(先端側幅)W1、及び基端2bにおける幅方向の長さ(基端側幅)W2を算出する。
 なお、カメラ307の画像Picにおける返品薬剤2の像の長手方向は、半透明板305上の実際の返品薬剤2の長手方向(軸線Aの延在方向)に対応する。また、画像Pにおける返品薬剤2の像の幅方向は、実際の返品薬剤2の径方向に対応する。
 より具体的に言えば、カメラ307の画像Picにおける返品薬剤2の像の長手方向長さとして、カメラ307の光軸OA1と先端2aとの間の長さ(先端側長さ)Lm1と、光軸OA1と基端2bとの間の長さ(基端側長さ)Lm2とが算出される。この先端側長さLm1と基端側長さLm2の合計が画像Picにおける返品薬剤2の像の長手方向長さLmに相当する。
 カメラ307の画像Pic内の返品薬剤2の像における先端側長さLm1、基端側長さLm2、先端側幅W1、及び基端側幅W2に基づいて、画像Picにおける返品薬剤2の像の長手方向長さLmと返品薬剤2の実際の長手方向長さLactとの間の誤差E1、E2を算出する。そのために、幾何学、具体的には三角形の相似を利用する。
 図30に示すように、三角形△A(p1-p2-p3)と三角形△B(p4-p2-p5)とは相似である。また、三角形△Aは、その底辺の長さが先端側長さLm1であって、その高さh0がカメラ307の結像点p1と半透明板305の載置面305aとの間の距離である。一方、三角形△Bは、その底辺の長さが誤差E1であって、その高さがh1である。高さh1は、数式1に示すように、先端2aの最下端と半透明板305の載置面305aとの間の距離(W2-W1)/2と先端側幅W1との合計である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 なお、数式1は、返品薬剤2がバイアル2Bであることから求めることができる。すなわち、先端2a及び基端2bにおける返品薬剤2の端面形状が円形状平面であることから求めることができる。
 したがって、三角形△A、△Bの相似関係に基づいて、以下の数式2が成立する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 同様に、三角形△C(p1-p6-p3)と三角形△D(p7-p6-p8)とは相似である。また、三角形△Cは、その底辺の長さが基端側距離Lm2であって、その高さh0がカメラ307の結像点p1と半透明板305の載置面305aとの間の距離である。一方、三角形△Dは、その底辺の長さが誤差E2であって、その高さh2が基端側幅W2である。
 したがって、三角形△C、△Dの相似関係に基づいて、以下の数式3が成立する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 数式1~3において、先端側距離Lm1、基端側距離Lm2、先端側幅W1、及び基端側幅W2は、返品薬剤2が写るカメラ307の画像Picに基づいて算出される。また、高さh0は、カメラ307の結像点p1と半透明板305の載置面305aとの間の距離であるため、一定であって既知である。それらの値と数式1~3とを用いることにより、先端2a側の誤差E1と基端2b側の誤差E2とを算出することができる。
 この算出された誤差E1、E2をカメラ307の画像Picにおける返品薬剤2の像の長手方向長さLm(Lm1+Lm2)から減算することにより、返品薬剤2の実際の長手方向(軸線Aの延在方向)の長さLactを算出することができる。
 このように返品薬剤2の実際の長手方向(軸線Aの延在方向)の長さを算出することができると、その前に取得した返品薬剤2の形状の情報に基づいて、返品薬剤2の他の部分の実際のサイズも算出可能である。例えば、返品薬剤2がバイアル2Bの場合、胴部2cの実際の外径を算出することができる。
 なお、上述するような返品薬剤2の長手方向の実際の長さの算出は、返品薬剤2の先端2a及び基端2bでの端面がバイアル2Bのように円形状端面の場合に、その精度が高い。したがって、返品薬剤2がアンプル2Aまたは樹脂アンプル2Cの場合、その長手方向の実際の長さの算出方法を少し変更する必要がある。
 例えば、返品薬剤2がアンプル2Aの場合、その頭部2dが先端2aに向かって先細る形状であるため、先端2aは平面ではなく点である。そのために、カメラ307の画像におけるアンプル2Aの像から、先端側幅W1を算出することはできない。すなわち、前述の数式1、先端側幅W1、および基端側幅W2を用いて返品薬剤2(2A)の先端側の高さh1を求めることができない。そこで、返品薬剤2がアンプル2Aの場合には、先端側の高さh1を、基端側幅W2を用いて数式4に示すように定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 数式4において、αは定数であり、実験的または経験的に求められる。例えば、定数αは1mmである。数式4、数式2、及び数式3を用いることにより、返品薬剤2がアンプル2Aであっても、そのアンプルAが写るカメラ307の画像に基づいて、その長手方向(軸線Aの延在方向)の実際の長さLactを算出することができる。
 また、返品薬剤2が図29に示すように長方形薄板状(または正方形薄板状)の頭部2dを有する樹脂アンプル2Cの場合も、アンプル2Aの場合と同様の方法で、その長手方向(軸線Aの延在方向)の実際の長さLactを算出することが可能であり、またそれが好ましい。その理由は、樹脂アンプル2Cの場合、半透明板305の載置面305aに対する薄板状の頭部2dの傾きによって、カメラ307の画像上における先端側幅W1が異なるからである。そのため、アンプル2Aと同様に、先端側幅W1を、基端側幅W2の関数とみなすのが好ましい。
 さらに、前述したように、樹脂アンプル2Cは、薄板状の頭部2dが半透明板305の載置面305aに対して平行ではない状態(わずかに傾いた状態)で、半透明板305上に載置される可能性がある。このような場合を考慮に入れて、カメラ307の画像上の樹脂アンプル2Cの像における長手方向の長さLm(すなわち先端側距離Lm1及び基端側距離Lm2)は、その像の幅方向の中心で測定されるのが好ましい。
 さらに、返品薬剤2の長手方向の実際の長さLactを測定(算出)するにあたって、カメラ307の光軸OA1と返品薬剤2とが交差するように、返品薬剤2は半透明板305の載置面305a上に位置決めされるのが好ましい。特に、カメラ307の光軸OA1と返品薬剤2の軸線Aとが直交するように、返品薬剤2は半透明板305に対して位置決めされるのが好ましい。
 例えば、図32は、返品薬剤2を位置決めするための位置決め部として凹凸部が形成されている半透明板(薬剤載置板)305の斜視図である。
 本実施形態の場合、半透明板305は、半透明のベースプレート305Aと、そのベースプレート305A上に載置され、返品薬剤2が載置される載置面305aを備える透明の位置決めプレート305Bとから構成されている。ベースプレート305Aは、位置決めプレート305Bの周囲から上方へ突出して、返品薬剤2の載置面305aからの脱落を防止する、枠体305cを備えている。
 位置決めプレート305Bは、ベースプレート305Aに着脱可能に取り付けられる。位置決めプレート305Bはまた、カメラ307の光軸OA1と載置面305a上に載置された返品薬剤2の軸線Aとが直交するように、返品薬剤2を半透明板305に対して位置決めするための一対の直線状の突条部305bを備える。一対の直線状の突条部305bは、間隔をあけて平行に延在し、カメラ307側に向かって載置面305aから突出している。一対の突条部305bの間に返品薬剤2が配置されると、その胴部2cの外周面に一対の突条部305bが当接する。それにより、返品薬剤2は、その軸線Aがカメラ307の光軸OA1に直交した状態で、半透明板305の載置面305aに対して位置決めされる。
 また、位置決めプレート305B(載置面305a)には、カメラ307の画像に基づいて返品薬剤2の位置、向き、形状及び大きさを解析する解析範囲ARが設定されている。解析範囲ARは、載置面305aのうち、枠体305cから中央側に所定間隔離れた位置に設定されている。すなわち、返品薬剤2は、載置面305aに載置され且つ突条部305bによって位置決めされた状態では、全体が解析範囲AR内に通常は位置する。しかしながら、返品薬剤2は、返却トレー4から仮置き部301への移送時に、突条部305bの延在方向に対して軸線が傾斜するように配置される場合がある。これは、例えば、返却トレー4内における返品薬剤2のピッキング位置又は軸線方向の検出ミスが生じた場合に発生する。この場合、仮置き部301の平面図を示す図33を参照して、返品薬剤2は、突条部305bで位置決めされることはなく、突条部305bから周囲の枠体305cまで転がり落ちて、解析範囲AR内からはみ出して、全体が解析範囲AR内に位置しなくなる。この結果、制御装置1000は、返品薬剤2の形状及び大きさを正しく解析できない。
 この対応として、仮置き部301の側方断面図を示す図34を参照して、直交型ロボット700を動かして、吸着ノズル701で返品薬剤2を解析範囲ARの中央部側に移動させると共に、この解析範囲AR内で返品薬剤2の向きを解析することによって、突条部305bに再位置決めするようになっている。以下、仮置き部301に移送された返品薬剤2が、突条部305bによって位置決めされているか否かを判定すると共に、返品薬剤2が突条部305bに位置決めされていない場合には再位置決めするまでの流れの一例を、図35のフローチャート図を参照しながら説明する。
 まず、図35に示すように、ステップS101において、制御装置1000は、カメラ307の画像に基づいて、返品薬剤2が位置する領域としての薬剤領域を抽出する。
 次に、ステップS102において、制御装置1000は、薬剤領域の全てが解析範囲AR内に位置しているか否かを判定する。薬剤領域の全てが解析範囲ARに位置している場合にはステップS105に進み、そうでない場合にはステップS103に進む。
 次に、ステップS103において、制御装置1000は、薬剤領域のうち、解析範囲AR内に位置する領域を解析して、この領域の中心座標CCを算出する。
 次に、ステップS104において、制御装置1000は、直交型ロボット700を制御して、返品薬剤2を、解析範囲AR内に全体が位置するように移動させる。具体的には、図33及び34に示すように、返品薬剤2を、ステップS103で算出した中心座標CCに対して、ベースプレート305Aの外側から中央部に向けて吸着ノズル701で押し出して移動させる。
 一方、ステップS102において薬剤領域の全てが解析範囲ARに位置すると判定された場合、ステップS105において、制御装置1000は、カメラ307の画像に基づいて返品薬剤2が突条部305bに位置決めされているか、すなわちバックライトの中央位置に位置するか否かを判定する。返品薬剤2がバックライトの中央に位置している場合にはステップS107に進み、そうでない場合にはステップS106に進む。
 ステップS106において、制御装置1000は、カメラ307の画像に基づいて返品薬剤2の向きを検出して、直交型ロボット700を制御して、返品薬剤2を、吸着ノズル701で吸着して突条部305bに位置決めする。その際に、返品薬剤2の中心軸線Aが、突条部305bの延在方向に沿うように返品薬剤2の軸線Aを向けて載置する。これによって、返品薬剤2が突条部305bで位置決めされたことになる。
 ステップS104において返品薬剤2が解析範囲ARに移動された後、及びステップS106において返品薬剤2が突条部305bに位置決めされた後に、再度ステップS101において薬剤領域が抽出される。
 そして、ステップS102において薬剤領域が解析範囲AR内に位置していると判定され、ステップS105において返品薬剤2がバックライトの中央に位置していると判定された場合に、ステップS107において、制御装置1000は、載置面305a上で突条部305bによって位置決めされた返品薬剤2に対して、カメラ307の画像に基づいて、形状及び大きさを解析処理する通常の形状解析処理を実行する。
 なお、半透明板305(すなわちカメラ307の光軸OA1)に対して返品薬剤2を位置決めできるのであれば、半透明板305に形成される位置決め部は、図32に示す一対の直線状の突条部305bに限らない。例えば、返品薬剤2を位置決めするための凹凸部は、溝であってもよい。
 また、半透明板305を、ベースプレート305Aと位置決めプレート305Bとから構成するのではなく、一枚の半透明なプレートによって構成してもよい。その場合、一枚のプレート上に、返品薬剤2を位置決めするための凹凸部が形成される。ただし、半透明板305をベースプレート305Aと位置決めプレート305Bとから構成する場合、返品薬剤2を位置決めするための凹凸部の形状が異なる複数の位置決めプレートを用意することにより、返品薬剤供給装置1は、より多様な形状及び大きさの薬剤を取り扱うことができる。
 認識部300の仮置き部301にて形状及び大きさが認識された返品薬剤2は、その形状及び大きさが取り扱い対象の薬剤の形状及び大きさであると制御装置1000によって判定された場合、図13に示すように仮置き部301に対して隣接するラベル読取部302に直交型ロボット700によって搬送される。
一方、形状が取り扱い対象外の薬剤の形状であると判定された返品薬剤2または形状が取り扱い対象の薬剤の形状であっても大きさが取り扱い対象外の薬剤の大きさであると判定された返品薬剤2は、非格納薬剤2’として、非格納薬剤配置部400の非格納薬剤配置箱401、402または非格納薬剤用の返品トレー4に移載される。
(吸着位置の決定)
 次に、図36~図38を参照して、仮置き部301のカメラ307によって撮影された画像に基づいて(すなわち前述したように取得された返品薬剤2の形状及び大きさの情報に基づいて)、返品薬剤2の吸着位置(直交型ロボット700の吸着ノズル701とスカラー型ロボット800の吸着ノズル801で吸着される位置)を算出する方法を説明する。
 図36を参照すると、バイアル2Bは、胴部2cからの頭部2dの突出量が比較的少なく、胴部2cと頭部2dの径の差も小さいので、長さ(全長L1)の概ね中間位置を吸着位置SPに設定すれば、吸着ノズル701,801で吸着した際に重量バランスは良好である。つまり、バイアル2Bの場合、全長L1の概ね中間位置を吸着位置SPに設定すれば、吸着ノズル701,801による保持が安定する。
 引き続き図36を参照すると、アンプル2Aは、胴部2cから頭部2dの突出量が比較的大きく、胴部2cと頭部2dの径の差も大きいので、全長L1の概ね中間位置を吸着位置SPに設定すると、吸着ノズル701,801で吸着した際に重量バランスが良好でない。アンプル2Aの場合、全長L1ではなく、胴部2cの長さL2の概ね中間位置を吸着位置SPに設定すれば、吸着ノズル701,801で吸着した際に重量バランスは良好である。つまり、アンプル2Aの場合、胴部2cの長さL2の概ね中間位置を吸着位置SPに設定すれば、吸着ノズル701,801による保持が安定する。この点は、樹脂アンプル2Cの場合も同様である。
 以上の理由から、仮置き部301のカメラ307によって撮影された画像に基づいて、以下の手順により返品薬剤2の吸着位置SPが算出される。
 まず、カメラ307で撮影された画像(返品薬剤2の平面視での画像)の外形輪郭に対する包絡線(または外接矩形)313が設定される(図37及び図38のステップ1)。また、この包絡線313から凸面度が算出される(図37及び図38のステップ1)。凸面度は包絡線313が直線で返品薬剤2を囲むことができる程、値が1に近づく。すなわち、凸面度の値(最大値は1)が大きい程、胴部2cと頭部2dの径の差が少なく、胴部2cと頭部2dをつなぐ首部の胴部2c及び頭部2dに対する径の差も小さいことを意味する。
 算出された凸面度の値が、予め設定された閾値(例えば0.8~0.9の範囲で設定できる)以上であるならば、カメラ307で撮影した返品薬剤2は、バイアル2Bと推定できる形状を有すると判断できるので、全長L1の中間、かつ幅Wの中間を吸着位置SPに設定する(図37のステップ2)。
 算出された凸面度の値が、前述の予め設定された閾値未満であれば、カメラ307で撮影した返品薬剤2は、アンプル2A(あるいは樹脂アンプル2C)と推定できる形状を有すると判断できるので、胴部2cの長さL2の中間を吸着位置SPに設定するために、以下の処理を行う。
 まず、包絡線(または外接矩形)313と返品薬剤2の画像の外形輪郭との比較により、胴部2cと頭部2dとの間の首部(部分的に縮径している部分)に相当する、括れ部分314を抽出する(図38のステップ2)。
 次に、抽出された括れ部分314を直線で囲む矩形領域315を作成する(図38のステップ3)。
 その後、返品薬剤2の画像の外形輪郭から矩形領域315を除去することで、2つの領域316a,316bを作成する(図38のステップ4)。これらの領域316a,316bは、返品薬剤2の画像の外形輪郭の括れ部分314以外の領域に相当する。また、これらの領域316a,316bの一方が返品薬剤2の胴部2cに相当し、他方が頭部2dに相当する。領域316a,316bの面積を比較し、面積が大きい方(胴部2cに相当)を処理対象として残し、面積が小さい方(頭部2dに相当)を処理対象から除外する。この例では、領域316aの面積が領域316bの面積よりも大きいので、領域316aを処理対象として残す。
 最後に、領域316aの長さL2’(アンプル2Aの胴部2cの長さL2に相当)の中間と幅W’(アンプル2Aの胴部2cの幅Wに相当)の中間を吸着位置SPに設定する(図38のステップ5)。
 以上の手順により、仮置き部301のカメラ307によって撮影された画像に基づいて、返品薬剤2を吸着ノズル701,801で安定して保持できる吸着位置SPを自動的に決定できる。その結果、直交型ロボット700は、仮置き部301の半透明板305上に載置された返品薬剤2を、その軸線Aが水平方向に対して平行な状態でラベル読取部302に搬送することができ、その頭部2dの先端を衝突させることなく認識部300のラベル読取部302の無端ベルト308上に安全に載置することができる。また、詳細は後述するが、直交型ロボット700は、無端ベルト308上に載置された返品薬剤2の基端2bがラベル読取部302のストッパ317に対向するように、返品薬剤2を無端ベルト308上に載置することができる。
 図39は、認識部300の模式図である。認識部300は、撮影部1003、制御演算部1004、及び移送部1005を備える。撮影部1003は、カメラ304及びカメラ304により撮影した画像データを伝送する機能を有する部分を備える。制御演算部1004は制御装置1000に含まれており、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)のような記憶装置を含むハードウェアと、それに実装されたソフトウェアにより構築されている。移送部1005は、直交型ロボット700を備える。
 具体的には、撮影部1003においてカメラ304で撮影された画像データが制御演算部1004に伝送され、この画像データに基づいて、制御演算部1004が移送部1005の直交型ロボット700を駆動制御し、返品トレー4中の返品薬剤2を1個ずつ吸着保持し、仮置き部301の半透明板305上に移送する(図13参照)。制御演算部1004は、2値化処理部1006、認識処理部1007、及び駆動制御部1008を備える。
 2値化処理部1006は、撮影部1003のカメラ304で撮影された画像データを受け取り、これを2値化処理することで2値化画像(第1の2値化画像)を生成する。図40A及び図40Bはそれぞれ、カメラ304で撮影された元の画像と所定の閾値(例えば125)で2値化処理された2値化画像を例示する模式的な平面図である。図40Aの3つの返品薬剤2のように円柱形状でその表面が曲面の場合、上方からの照明光を強く反射する領域は細長くなる。このため、図40Bのように2値化画像において細長い照返領域S1が認識され得る。
 2値化処理は、閾値を変化させて照返領域S1の検出を複数回行う。本実施形態では、3段階で閾値を徐々に小さく変化させて照返領域S1を検出する。この場合、一段階目の処理では閾値を高く(例えば245)設定することで、返品薬剤2の円柱形状の最も高くなっている部分のみを検出できる。従って、返品薬剤2同士が接触している場合や部分的に重なり合っている場合のように返品薬剤2の輪郭が不明瞭である場合でも、各返品薬剤2の細長い照返領域S1は別領域として検出でき、これに基づいて返品薬剤2の位置等を正確に検出できる。次に2段階目の処理では、1段階目よりも閾値を下げて(例えば125)2値化処理を行い、一段階目で検出できなかった少し暗い色の返品薬剤2を検出する。3段階目の処理では、最も暗い色の返品薬剤2(例えば、茶色の瓶等)を検出できる程度に閾値を低く(例えば75)設定し、残った薬品を検出する。複数の照返領域S1を検出した場合は、最も面積の大きい照返領域S1を優先して移送するように制御することで、吸着しやすい大きな返品薬剤2から順に吸着できる。また、検出した領域の重心位置を出す際に、同時に領域の最少外接矩形の向きを検出することで返品薬剤2の向きも同時に検出するようにしてもよい。なお、前記段階的処理については同じ画像を採用してもよいし、個々に撮影し直した画像を利用してもよい。
 認識処理部1007は、2値化画像に基づいて返品薬剤2の位置、向き(XY平面において軸線Aが延びる方向であって先端2aと基端2bが向いている方向は含まない)、返品薬剤2の略中間位置を検出する。通常、返品薬剤2の形状は、長さL1に対して幅Wが短い(図8参照)。従って、検出した照返領域S1の位置等から、返品トレー4中の返品薬剤2の位置等が認識される。
 返品薬剤2は、重心との位置関係上、胴部の中間位置を吸着されることが好ましい場合がある。例えば、図40Aに示されている樹脂アンプル2Cは、胴部の中間位置を吸着することが好ましい。しかし、樹脂アンプル2Cのように頭部に平面部を有する場合、頭部で照明光を強く反射して照返領域S1を形成する場合がある。このような場合に直交型ロボット700が誤って頭部を吸着することを防止するために、認識処理部1007は、2値化画像上から頭部領域を認識除去領域として判定する領域判定部1009を備え、この領域を位置検出対象から除外することが好ましい。
 具体的には、返品薬剤2の円柱形状の部分の照返領域S1は細長い領域である。即ち、長さが所定の値以上、幅が所定の値未満、又は幅に対する長さの割合が所定の値以上である。これに対し、図40Aの樹脂アンプル2Cの頭部の照返領域S1は、幅DWが大きく、長さDLが小さい領域であり、幅DWに対する長さDLの割合が小さい。従って、領域判定部1009での判定は、照返領域S1の長さDLが所定の値未満であるか、幅DWが所定の値以上であるか、又は幅DWに対する長さDLの割合が所定の値以下である場合、その領域を認識除去領域として判定する。ここで使用する所定の値は、使用する樹脂アンプル2Cのサイズに応じて決定すればよい。このようにして、頭部を認識除去領域として判定することで吸着すべき胴部を正確に認識できる。ここで検出された返品薬剤2の位置等のデータは、駆動制御部1008に伝送される。
 駆動制御部1008は、認識処理部1007で検出した返品薬剤2の位置等の情報に基づいて、直交型ロボット700を駆動して返品薬剤2を仮置き部301の半透明板305(図13参照)上に移送する制御を行う。移送の際には、返品薬剤2のサイズ及び表面に貼付されたラベル情報等を自動認識する必要があるため、返品薬剤2は返品トレー4内で倒れている必要がある。従って、返品トレー4内で倒れていない返品薬剤2が存在する場合、駆動制御部1008は直交型ロボット700を駆動して返品薬剤2を倒すように制御している。
 返品薬剤2が返品トレー4内で倒れているか否かの認識は、カメラ304で撮影した画像、又はこれを2値化処理した2値化画像に基づいて認識処理部1007により行われる。具体的には、倒れていない返品薬剤2は、上方のカメラ304で撮影した場合、他の返品薬剤2と異なり、平面視で略円形である。従って、形状認識により返品薬剤2が倒れているか判断する。または、倒れていない返品薬剤2は、他の倒れている返品薬剤2と比べて平面視での面積が小さいため、検出した返品薬剤2の面積が所定の面積以下の場合に倒れていないと判断してもよい。このように、カメラ304で撮影した画像、又は2値化画像に基づいて返品薬剤2が返品トレー4内で倒れているか否かを認識できる。
 次に、倒れていないと認識された返品薬剤2が存在する場合、駆動制御部1008が直交型ロボット700を制御して返品薬剤2を倒す方法を詳細に説明する。まず、図41Aに示すように、駆動制御部1008は、倒れていないと認識された返品薬剤2に対して、直交型ロボット700を駆動して吸着パッド702を上方から返品薬剤2に押し当て返品薬剤2の高さを測定する。高さの測定には、キャリッジ706に搭載された位置センサ(図示せず)を使用してもよい。次に、吸着パッド702を一度上昇させて、吸着パッド702と返品薬剤2との接触を解除した後、数mm程度(例えば20mm程度)水平移動する。そして、測定した返品薬剤2の高さから数mm程度(例えば5mm程度)低い位置まで吸着パッド702を下降させた後、吸着パッド702を返品薬剤2へ向かって水平移動させ、図41Bに示すように返品薬剤2の上部を押圧することで返品薬剤2を倒す。また、一般に倒れていない返品薬剤2の高さは倒れている返品薬剤2の高さに比べて高いため、測定した返品薬剤2の高さが所定の値以上の場合のみ、返品薬剤2が倒れていないと判定してもよい。
 図42は、返品薬剤2を倒す方向を示す図である。図42に矢印で示すように、返品薬剤2を倒す方向は、認識処理部1007で他の返品薬剤2がないと認識した方向であることが好ましい。これにより、倒れていない返品薬剤2の周囲で返品薬剤2がない方向を予め確認することで移送部1005が吸着しやすく安全な方向に返品薬剤2を倒すことができる。返品薬剤2を倒す方向を考慮しない場合、返品薬剤2を倒す方向によっては、倒した返品薬剤2が他の返品薬剤2と接触して破損する可能性や、返品薬剤2同士が表面のラベルシールにより接着されてしまう可能性がある。これを防止するため、予め返品薬剤2を倒す方向に他の返品薬剤2がないことを確認することは有効である。このようにして、返品トレー4内で全ての返品薬剤2を倒れている状態とすることで、直交型ロボット700の吸着ノズル701が返品トレー4中の返品薬剤2を1個ずつ吸着保持し、仮置き部301の半透明板305上に移載できる(図13参照)。この際、吸着ノズル701は、それ自体の軸線(Z軸)回りの回転により、吸着保持した返品薬剤2の向きを調節できる。
 直交型ロボット700が返品薬剤2を吸着して持ち上げる際、返品薬剤2の位置検出誤差や直交型ロボット700のティーチング誤差により、吸着を失敗することがある。このため、吸着の成否を判断するために、制御演算部1004は吸着判定部1010を備えることが好ましい。吸着判定部1010は、吸着ノズル701内の圧力を測定する圧力センサ1012に基づいて吸着成否を判定する。吸着が成功すると、吸着パッド702の開口部を返品薬剤2が閉塞するため、吸着ノズル701内への空気の吸い込みが行われず、吸着ノズル701内の圧力は低下する。従って、直交型ロボット700による吸着動作後、圧力センサ1012の出力が所定の値未満となった場合には吸着成功と判定し、圧力センサ1012の出力が所定の値以上である場合には吸着失敗と判定する。
 吸着判定部1010が吸着失敗と判定した場合、吸着位置の付近の所定の範囲内で吸着位置及び角度を変更して複数回吸着動作を繰り返すことが好ましい。このような動作例としては以下の表1の例1~8のような吸着位置を指定する方法が挙げられる。
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 各ステップにおいて移動する数値を具体的に設定する場合、返品薬剤2を考慮することが好ましい。小さな返品薬剤2に対しては吸着を失敗する可能性がより高い。本実施形態で使用する返品薬剤2のサイズは、最小サイズで直径10mm、長さ35mm程度である。従って、このサイズに基づいて上記の各ステップの数値は、幅W方向に10mmを越えない程度、又長さL方向には35mmを越えない程度の範囲であることが好ましい。
 このように、吸着動作を失敗しても吸着位置を変更して再度吸着動作を行うため、返品薬剤2の吸着成功確率を向上できる。特に小さいサイズの返品薬剤2を吸着する場合、高精度の位置検出及び吸着動作が求められる。このような小さい返品薬剤2に合わせて吸着位置を変更して吸着を行う動作を予め設定することで、吸着成功確率をより向上できる。また、吸着を失敗しても再度画像認識及び2値化処理を行うことなく、吸着動作を行うため、効率よく薬剤の吸着及び移送を行うことができる。
 2値化処理部1006において、輝度値の高い順に2値化処理を行い、認識処理部1007で返品薬剤2の位置等を検出する場合、一度吸着を失敗すると何度も同じ位置座標を検出し、吸着失敗を繰り返す場合がある。従って、制御演算部1004は、2値化画像において吸着失敗と吸着判定部1010で判定された座標領域を記憶する記憶部1011を備え、この座標領域では一時的に吸着しない制御を行うことが好ましい。これに代えて、2値化画像において吸着失敗と前記吸着判定部1010で判定された座標領域を図示しない上位のシステムに記憶してもよい。
 図43は、本実施形態における認識部300における処理の一部を表すフローチャートである。処理を開始すると、カメラ304により撮影を行い、2値化画像を生成する。記憶部1011で記憶した前回吸着失敗した座標領域が存在する場合、この座標領域を含む照返領域S1(図40B参照)を2値化画像に対してマスクする。前回吸着を失敗した座標領域が存在しない場合はマスク処理を行わない。そして、2値化画像上で返品薬剤2が検出された場合、吸着動作を行う。吸着判定部1010により吸着成功と判定されると再び撮影を行い、反対に吸着失敗と判定されると記憶部1011に吸着を失敗した座標領域を記憶する。記憶した座標が所定数未満である場合は撮影に戻る。記憶した座標が所定数となった場合、かつそれが2回目の場合は処理を終了し、2回目でない場合はマスクをクリアして撮影に戻り認識動作を開始する。吸着失敗と判定された場合には、先に記載の表1のように吸着周辺位置を探索し吸着動作を行うようにしてもよい。これを繰り返し、2値化画像上で返品薬剤2が検出されなくなった場合、吸着失敗した座標領域が記憶部1011にない場合、処理を完了する。吸着失敗した座標領域が記憶部1011にある場合、記憶されている全座標が記憶された回数が2回目であるならば処理を終了し、そうでないならばマスクをクリアして撮影に戻って認識動作を開始する。認識動作とは、撮影、2値化処理、マスク処理、返品薬剤2の検出、及び、吸着失敗した座標領域を記憶部1011に記憶する動作をいう。
 このようにして、2値化画像上の吸着を失敗した座標領域を位置検出対象から一時的に除外するため、吸着を失敗する座標領域を繰り返し検出することなく、他の薬剤の位置を検出できる。特に大きなアンプルの場合、一度吸着に失敗した座標領域であっても何度も位置検出される可能性があり、その吸着位置を認識対象から除外することで、吸着失敗回数を低減でき、効率化を図ることができる。
 制御装置1000はまた、カメラ307によって撮影された画像に基づいて、返品薬剤2の形状及び大きさの情報を取得するように構成されている。すなわち、制御装置1000は、返品薬剤2の形状及び大きさを認識するための認識部300の一部として機能する。
 制御装置1000はまた、返品薬剤2の形状及び大きさの情報を取得するために、返品薬剤2が写るカメラ307の画像を画像処理するように構成されている(画像処理部を有する)。カメラ307の画像に対する画像処理として、例えば、その画像に写る返品薬剤2の像のエッジを検出するためのエッジ検出処理と、画像を2値化して2値化画像(第2の2値化画像)を取得する2値化処理とが行われる。エッジ検出処理された画像と2値化画像とに基づいて、制御装置1000は、返品薬剤2の形状と大きさの情報を取得する。
(薬剤の種類及び使用期限の認識)
 前述したように、認識部300のラベル読取部302において、返品薬剤2の種類及び使用期限が認識される(種類及び使用期限の情報が取得される)。そのために、ラベル読取部302は、図14に示すように、返品薬剤2が載置される無端ベルト308と、無端ベルト308上に載置された返品薬剤2と当接し、その返品薬剤2をその軸線Aを中心として回転させるローラ309とを有する。また、ラベル読取部302は、無端ベルト308を駆動するベルト駆動部(図示せず)と、ローラ309を駆動するローラ駆動部(図示せず)とを有する。ベルト駆動部及びローラ駆動部は、例えばモータであって、制御装置1000によって制御される。
 ラベル読取部302の正面図である図44に示すように、ローラ309は、無端ベルト308の上方に間隔をあけて、例えば1mmの間隔をあけて配置されている。また、図14に示すように、無端ベルト308の進行方向Fは、ローラ309の回転中心線Rcの延在方向(Y軸方向)に対して非直交に交差している。例えば、本実施形態の場合、ローラ309の回転中心線Rcの延在方向と無端ベルト308の進行方向Fとの間の角度は、5~15度の範囲である。
 無端ベルト308の進行方向Fは、その上に載置された返品薬剤2がローラ309に接近する方向である。一方、ローラ309の回転方向は、無端ベルト308との対向領域において、無端ベルト308の進行方向FのX方向成分に対して周速が逆方向になるような回転方向である。
 また、本実施形態の場合、無端ベルト308とローラ309との対向領域において、無端ベルト308の移動速度とローラ309の回転速度が同一になるように、無端ベルト308及びローラ309は、制御装置1000によってベルト駆動部及びローラ駆動部を介して駆動制御されている。
 このような無端ベルト308とローラ309によれば、無端ベルト308上に載置された返品薬剤2は、無端ベルト308によって運ばれ、ローラ309に接触する。これにより、返品薬剤2は、ローラ309に当接した状態で維持され、X軸方向に関して位置決めされる。
 なお、返品薬剤2(特にアンプル2Aや樹脂アンプル2C)は、ローラ309に当接した状態のときにその基端2bがストッパ317に対向するような向きで、無端ベルト308上に直交型ロボット700によって載置されるのが好ましい。仮にアンプル2Aや樹脂アンプル2Cの先端2a(頭部2d)がストッパ317側に位置する向きで無端ベルト308上に載置された場合、無端ベルト308の搬送が開始されることによってその胴部2cの基端2b側の角部が先にローラ309に接触し、その接触した反動によって無端ベルト308上で向きが変わり、その頭部2dが無端ベルト308とローラ309との間に入り込む可能性がある。したがって、返品薬剤2の頭部2dが無端ベルト308とローラ309との間に入り込む可能性がある場合には、その返品薬剤2は、ローラ309に当接した状態のときにその基端2bがストッパ317に対向するような向きで、無端ベルト308上に直交型ロボット700によって載置されるのが好ましい。
 図14に示すように無端ベルト308の進行方向Fとローラ309の回転中心線Rcの延在方向とが非直交に交差するため、ローラ309に当接した後の返品薬剤2はローラ309にガイドされて該ローラ309の回転中心線Rcの延在方向(Y軸方向)に移動する。最終的には、返品薬剤2の軸線Aの延在方向の一端がストッパ317に当接し、それにより、返品薬剤2は、ローラ309の回転中心線Rcの延在方向(Y軸方向)に関して位置決めされる。その結果、返品薬剤2は、ラベル読取部302に対して位置決めされる。
 無端ベルト308の進行方向Fとローラ309の回転中心線Rcの延在方向とが非直交に交差するような無端ベルト308に対するローラ309の配置およびストッパ317により、返品薬剤2は高精度に位置決めされた状態で維持される。
 仮に、無端ベルト308の進行方向Fとローラ309の回転中心線Rcの延在方向とが直交する場合、ローラ309に当接した状態の返品薬剤2は、ローラ309の回転中心線Rcの延在方向に移動し、ストッパ317から離間する可能性がある。このことを考慮して、ストッパ317と返品薬剤2との当接状態を維持するために、無端ベルト308の進行方向Fとローラ309の回転中心線Rcの延在方向とが非直交に交差している。
 返品薬剤2が高精度に位置決めされた状態で維持されることにより、例えば、ラベル読取部302のカメラ311視野内に返品薬剤2が維持されるとともに、バーコードリーダ312の読取可能領域内に返品薬剤2のラベル3のバーコードがセットされて維持される。その結果、カメラ311とバーコードリーダ312による返品薬剤2の種類と使用期限に対して高い認識精度を確保することができる。
 図45Aは、ローラ309の回転中心線Rcと直交する方向であって且つ無端ベルト308と平行な方向に見た、すなわち図14のX軸方向に見たラベル読取部302を示している。
 図45Aに示すように、返品薬剤2と当接するストッパ317の接触部は、ローラ309に当接した状態の返品薬剤2の軸線Aに対して直交する平面(Z-X平面と平行な平面)ではない。
 具体的には、返品薬剤2と当接するストッパ317の接触部は、2つの平面317a、317bの間に形成されるエッジ部317cである。平面317aは、返品薬剤2と当接する無端ベルト308の表面の法線に対して角度θ(すなわち鉛直方向(Z方向)に対して角度θ)で且つ無端ベルト308に対向するように傾いたオーバーハング面である。角度θは、例えば15度である。2つの平面317a、317bの間のエッジ部317cは、図14に示すように、ローラ309の回転中心線Rcに対して直交し、且つ無端ベルト308の表面に対して平行に延在する、すなわちX方向に延在する。なお、ストッパ317のエッジ部317cの先端は、アール加工されている。
 X方向に延在するエッジ部317cは、返品薬剤2の基端2bに対して線接触する。これにより、回転中の無端ベルト308及びローラ309に当接している返品薬剤2は、その軸線Aが無端ベルト308の表面に対して且つローラ309の回転中心線Rcに対して平行に維持された状態で、軸線Aを中心にして回転することができる。
 このことを具体的に説明するために、比較例の図45Bに示すように、返品薬剤2と当接するストッパ317’の接触部が平面部317a’である場合を考える。また、図45Bに示すように、返品薬剤2の重心が頭部2d側に位置し、そのために傾いた状態(軸線Aが無端ベルト308の表面に対して且つローラ309の回転中心線Rcに対して非平行な状態)で返品薬剤2がストッパ317’の平面部317a’に接触する場合を考える。なお、このような傾きは、胴部2cと頭部2dの大きさが近く、軽量な小さいサイズの返品薬剤2に発生しやすい。
 図45Bに示すように、傾いた状態の返品薬剤2が、無端ベルト308とローラ309の回転によってストッパ317’に向かって送られ(白抜矢印方向に送られ)、ラベル読取部302’のストッパ317’の平面部317a’に接触する。傾いた状態であるために、返品薬剤2の基端2bの縁が、ストッパ317’の平面部317a’に接触する。
 基端2bの縁がストッパ317’の平面部317a’に接触した状態で、返品薬剤2が、無端ベルト308とローラ309とによって回転されると、基端2bの縁部とストッパ317’の平面部317’との間に強い摩擦が発生する(返品薬剤2が傾くことなく、その基端2b全体がストッパ317’の平面部317a’に接触する場合に比べて)。この摩擦は、無端ベルト308とローラ309の回転によって返品薬剤2がストッパ317に向かって付勢され続けられていることによって発生する。
 返品薬剤2の基端2bの縁とストッパ317’の平面部317a’との間に摩擦が発生すると、ストッパ317’の平面部317a’上を基端2bが転動する。
 この転動について、理解しやすい自動車のタイヤを例に挙げて説明する。自動車のタイヤは、地面と接触しているタイヤの部分がまずあって、この部分に隣接するタイヤの部分が該タイヤの回転によって次に地面に接触することにより、地面上を転動することができる。
 このタイヤのメカニズムと同様に、ストッパ317’の平面部317a’に接触している基端2bの縁の部分がまずあって、この部分に隣接する基端2bの縁の部分が返品薬剤2の回転によって次に平面部317a’に接触することにより、基端2bがストッパ317’の平面部317a’上を転動する。
 基端2bがストッパ317’の平面部317a’上を転動すると、ストッパ317’に対する返品薬剤2の相対位置が変化し、最終的には、返品薬剤2は、ストッパ317’やローラ309から離間する。その離間した返品薬剤2は、無端ベルト308によって送られて再びローラ309に接触し、その後、無端ベルト308とローラ309によってストッパ317’に向かって送られ、再度ストッパ317’の平面部317a’に接触する。この再度の接触のときに返品薬剤2が傾いた状態であれば、その基端2bがストッパ317’の平面部317a’上を再び転動し、再び返品薬剤2がストッパ317’やローラ309から離間する。このようなループは、偶然的に返品薬剤2の傾きが解消されるまで続く。その結果、ラベル読取部302において、ラベルに記載された使用期限やバーコードの認識の開始が遅れるまたは開始不能になる。
 このような傾きやすい返品薬剤2に起こる問題を考慮して、図45Aに示すように、本実施形態のラベル読取部302のストッパ317は、そのエッジ部317cを介して返品薬剤2と接触するように構成されている。
 すなわち、返品薬剤2が傾いてその基端2bの縁がエッジ部317cに接触しても、そのエッジ部317cに当接する縁の部分に対して隣接する縁の部分は、返品薬剤2が回転したときにストッパ317に当接することができない。また、傾いた返品薬剤2の基端2bの縁がストッパ317のオーバーハング面317aに接触しないように、オーバーハング面317aは無端ベルト308の表面の法線(すなわちZ方向)に対して角度θで且つ無端ベルト308の表面に対向するように傾いている。
 このようなストッパ317であれば、傾いた状態で基端2bがエッジ部317cに接触する返品薬剤2は、無端ベルト308とローラ309の回転によって自身が回転することにより、その傾きを自身で解消することができる。その結果、返品薬剤2は、その軸線Aが無端ベルト308の表面に対して且つローラ309の回転中心線Rcに対して平行に維持された状態で、軸線Aを中心にして回転することができる。
 また、返品薬剤2が高精度に位置決めされた状態で維持されることにより、ストッパ317に当接した状態の返品薬剤2の吸着位置SPも高精度に位置決めされた状態で維持される。前述したように返品薬剤2に対する吸着位置SPが算出されているため、返品薬剤2に当接しているストッパ317(すなわちラベル読取部302)に対する吸着位置SPも算出することができる。その結果、ラベル読取部302に対する吸着位置SPに、スカラー型ロボット800の吸着ノズル801を高精度に位置合わせすることができる。その結果、スカラー型ロボット800は、ラベル読取部302で位置決めされた状態で維持されている返品薬剤2の吸着位置SPを高精度に吸着保持することができ、それにより安全にラベル読取部302から格納部500に返品薬剤2を搬送することができる。
 返品薬剤2は、ラベル読取部302に対して位置決めされて維持されている間、ローラ309によって軸線Aを中心として回転し続ける。回転中の返品薬剤2のラベル3は、カメラ311によって撮影されるとともにバーコードリーダ312によって読み取られる。
 図44に示すように、無端ベルト308及びローラ309によって位置決めされて回転中の返品薬剤2の上方には、その返品薬剤2のラベル3を撮影するためのカメラ311と、ラベル3に記載されたバーコードを読み取るバーコードリーダ312が配置されている。
 ラベル3には、返品薬剤2の使用期限が記載されているとともに、返品薬剤2の種類を示すバーコードが記載されている。
 制御装置1000は、カメラ311によって撮影されたラベル3が写る画像に基づいて、返品薬剤2の使用期限の情報を取得するように構成されている(ラベル3に記載されている使用期限を認識するOCR部を有する)。また、制御装置1000は、バーコードリーダ312が読み取ったバーコードに基づいて、返品薬剤2の種類の情報を取得するように構成されている。すなわち、制御装置1000は、返品薬剤2の種類及び使用期限を認識するための認識部300の一部(第2薬剤情報取得部)として機能する。
 前述したように、ラベル3に記載されているバーコードに返品薬剤2の種類及び使用期限の情報が含まれている場合(例えば、使用期限を示すバーコードがラベル3に印刷されている場合)、バーコードリーダ312が読み取ったバーコードにより、返品薬剤2の種類と使用期限とを含む情報を取得することが可能である。また、その結果として、カメラ311を省略することができる。
 なお、前述したように、ローラ309によって返品薬剤2が回転されている状態でその返品薬剤2のラベル3から種類及び使用期限を認識するため、その認識に失敗する可能性がある。その対処として、例えば、認識の失敗が所定の回数に達するまでまたは認識作業を繰り返すことによって所定の時間が経過するまで(タイムアウトするまで)、認識作業を繰り返してもよい。例えば、カメラ311によって撮影された画像に写るラベル3に記載されている使用期限をOCR部が認識できない場合、新たな画像がカメラ311によって撮影される。その新たに撮影された画像に写るラベル3の使用期限に対してOCR部は認識作業を実行する。所定の回数(例えば18回)認識に失敗した場合またはタイムアウトした場合、その返品薬剤2は、ラベル3を読み取ることができない非格納薬剤として処理される(非格納薬剤配置部400の非格納薬剤配置箱401、402に格納される)。
 また、制御装置1000は、ラベル読取部302にセットされた返品薬剤2の外径に基づいて、ローラ309の回転速度を制御するように構成されている。
 理由を説明すると、返品薬剤2の外径が相対的に小さく、ローラ309の回転速度が相対的に高速である場合、返品薬剤2の周速は高い。そのために、バーコードリーダ312が、返品薬剤2の外周面に貼り付けられたラベル3のバーコードを正確に読み取れない可能性がある。この対処として、制御装置1000は、返品薬剤2の外径が小さくなるにしたがって、ローラ309の回転速度が低下するようにローラ駆動部を制御する。このことを可能とするために、制御装置1000は、認識部300の仮置き部301のカメラ307の画像から取得した返品薬剤2の形状及び大きさ(軸線Aの延在方向の大きさ)に基づいて、返品薬剤2の外径を算出するように構成されている。
 図44に示すように、カメラ311は、その光軸OA2が鉛直方向(Z軸方向)に延在するように、ラベル読取部302の上方に配置されている。一方、返品薬剤2のラベル3のバーコードに向かってバーコードリーダ312から照射されるレーザの光軸OA3の延在方向(すなわちレーザの照射方向)は、鉛直方向に対して傾いている。その理由について、図46を用いて説明する。
 返品薬剤供給装置1は、前述したように、多様な形状及び大きさの薬剤を取り扱うように構成されている。そのため、図46に示すように、外径が異なる返品薬剤2がラベル読取部302にセットされる。
 図46において、返品薬剤2は、断面形状(そのラベル3が貼り付けられている胴部2cの断面形状)で示されている。返品薬剤2(max)は、返品薬剤供給装置1において取り扱われる複数の薬剤において、最大の外径を備える。一方、返品薬剤2(min)は、最小の外径を備える。したがって、ラベル読取部302のバーコードリーダ312のレーザ照射方向は、最大の外径を備える返品薬剤2(max)のバーコードと最小の外径を備える返品薬剤2(min)のバーコードとを正確に読み取れるように設定されている。
 例えば、図46に示すように、外径が異なる複数の返品薬剤2(min)、2、2(max)があって、各返品薬剤のラベル3が上方向に向いている場合を想定する。この場合、ローラ309の回転中心線Rcと直交する平面において(すなわち図46において)、ベルト308及びローラ309に当接した状態の返品薬剤2(min)、2、2(max)それぞれの外周上の0度の角度位置の点p(0)に基づいて、回帰直線を算出する。0度の角度位置の点p(0)は、返品薬剤2の断面外周上に位置し、軸線Aを基準とする0度の角度位置に位置し、且つ、最上の位置に位置する。回帰直線は、各返品薬剤2(min)、2、2(max)の0度の角度位置pの点(0)それぞれとの間の距離が最小になるような直線であって、最小二乗法によって求められる。この求められた回帰直線に対してレーザの光軸OA3が平行になるように(または一致するように)、バーコードリーダ312のレーザ照射方向が設定される。これにより、外径が異なる複数の返品薬剤2のラベル3が上方向に向いているときに、略同一の精度で正確に各返品薬剤2のラベル3上のバーコードを読み取ることができる。
なお、図46に示すように、本実施形態の場合、バーコードリーダ312のレーザの光軸OA3は、回帰直線に対して平行であるとともに、最大の外径を備える返品薬剤2(max)の0度の角度位置の点p(0)を通過する。
 また、バーコードリーダ312は、ラベル3が上方に向いているときに、そのラベル3のバーコードを読み取ることに限らない。
 例えば、図47に示すように、バーコードリーダ312は、ラベル3が上方向に対して45度傾いている方向に向いた状態で、そのラベル3のバーコードを読み取ってもよい。この場合、ローラ309の回転中心線Rcと直交する平面において、ベルト308及びローラ309に当接した状態の返品薬剤2(min)、2、2(max)それぞれの外周上の45度の角度位置の点p(45)に基づいて、回帰直線を算出する。そして、その回帰直線に対してレーザの光軸OA3が平行になるように(または一致するように)、バーコードリーダ312のレーザ照射方向が設定される。これにより、外径が異なる複数の返品薬剤2のラベル3が上方向に対して45度傾いている方向に向いているときに、略同一の精度で正確に各返品薬剤2のラベル3上のバーコードを読み取ることができる。
 ラベル読取部302での返品薬剤2の種類及び使用期限の認識終了後、無端ベルト308及びローラ309は停止される。このとき、前述したように、無端ベルト308上の返品薬剤2は、そのラベル3のバーコードが上方向に向いた状態または45度の斜め上方向に向いた状態にされる。バーコードが上方向または斜め上方向に向いた状態であるかは、バーコードリーダ312がそのバーコードを読み取れることで保証される。スカラー型ロボット800は、バーコードが上方向または45度の斜め上方向に向いた状態を維持しつつ、ラベル読取部302から格納部500に返品薬剤2を移送する。
 この理由について説明する。前述するように、スカラー型ロボット800は、処方データに基づいて、返品薬剤を格納部500の格納トレー5から払出トレー8に移送する。このとき、返品薬剤2の種類と格納領域とを関連付けて記憶する薬品マスタを参照することにより、処方データに含まれる返品薬剤2の格納領域が特定される。そして、スカラー型ロボット800は、特定された格納領域に格納されている返品薬剤2を吸着保持する。
 このとき、返品薬剤2を吸着する前に、スカラー型ロボット800に搭載されたバーコードリーダ812により、特定された格納領域に存在する返品薬剤2のバーコードを読み取る。それにより、特定された格納領域に存在する返品薬剤2が処方データに含まれる返品薬剤2であることが確認される。この確認作業が実行できるように、すなわち格納トレ-5に格納された返品薬剤2のバーコードをスカラー型ロボット800のバーコードリーダ812が読み取れるように、返品薬剤2は、バーコードが上方向または45度の斜め上方向に向いた状態で格納トレー5に格納される。そして、このために、ラベル読取部302での種類及び使用期限の認識終了後、無端ベルト308上の返品薬剤2は、そのラベル3のバーコードが上方向に向いた状態または45度の斜め上方向に向いた状態にされる。
 なお、図29に示すような樹脂アンプル2Cの場合、バーコードを斜め上方向に向けた状態であるとき、樹脂アンプル2Cの連結バリが最上部に位置する可能性がある。この場合、その連結バリによってスカラー型ロボット800の吸着ノズル801が上方から樹脂アンプル2Cを正常に吸着できない可能性がある。
 この対処のためには、まず、ラベル読取部302に存在する返品薬剤2が連結バリを備える返品薬剤であるかを確認する必要がある。この確認作業を実現するために、薬剤マスタは、薬剤の種類情報と、連結バリの有無に関する情報とを関連付けて記憶している。
 ラベル読取部302で認識した返品薬剤2の種類と薬品マスタに基づいて、ラベル読取部302の返品薬剤2が連結バリを備える薬剤であることが確認されると、その連結バリが最上部に位置しないように、すなわち吸着ノズル801が連結バリのない部分を吸着できるように、無端ベルト308及びローラ309は停止状態から再駆動し、返品薬剤2を好適な最適量で回転させる。
 制御装置1000は、カメラ311及びバーコードリーダ312を介して、ラベル読取部302の返品薬剤2の種類及び使用期限の情報を取得すると、その取得した種類及び使用期限が取り扱い対象の薬剤であるか否かを判定するように構成されている。
 例えば、返品薬剤2の種類が、ユーザによって返品薬剤供給装置1において取り扱うことが予め決定された種類であれば、その返品薬剤2は取り扱い対象の薬剤と判定される。具体的には、認識された種類が薬剤マスタ内に記憶されている種類であれば、その返品薬剤2は、取り扱い対象の薬剤であると判定される。そうでない場合は、取り扱い対象外と判定される。
 また、使用期限が切れていないまたは十分に残っている場合には、その返品薬剤2は、取り扱い対象の薬剤と判定される。一方、使用期限が既に切れているまたは残りの使用期限が数日(例えば2~3日)である場合、その返品薬剤2は、取り扱い対象外と判定される。
 認識部300のラベル読取部302にて種類及び使用期限が認識された返品薬剤2は、取り扱い対象の薬剤の種類及び使用期限であると制御装置1000によって判定された場合、前述したようにスカラー型ロボット800によって格納部500に移送される。
 一方、種類及び使用期限の少なくとも一方が取り扱い対象外の薬剤の種類及び使用期限であると判定されたラベル読取部302の返品薬剤2は、非格納薬剤2’として、非格納薬剤配置部400の非格納薬剤配置箱401、402に移送される(最終的には、または非格納薬剤用返品トレー4’に移載される)。
 なお、最終的には、非格納薬剤配置部400の非格納薬剤用返品トレー4’には、複数の非格納薬剤2’が格納される。このとき、非格納薬剤2’は、整理された状態で非格納薬剤用返品トレー4’に格納されるのが好ましい。
 図48は、非格納薬剤用返品トレー4’内に格納されている複数の非格納薬剤2’を示している。
 図48に示すように、複数の非格納薬剤2’は、整理された状態で、例えば互いに重なることなく、非格納薬剤用返品トレー4’内に格納されている。このように整理した状態で複数の非格納薬剤2’を非格納薬剤用返品トレー4’に格納する方法について説明する。
 制御装置1000は、非格納薬剤2’を非格納薬剤用返品トレー4’内に格納する前に、その非格納薬剤2’を格納するための空きスペースSを算出するように構成されている。
 非格納薬剤用返品トレー4’の空きスペースSは、認識部300のカメラ304(さらなる撮影部)によって撮影された非格納薬剤用返品トレー4’の画像を画像処理することによって抽出(算出)される。そのために、非格納薬剤用返品トレー4’は、昇降部200のテーブル203に移載され、カメラ304の下方に配置される。
 空きスペースSを算出すると、制御装置1000は、その空きスペースS内に、新たに非格納薬剤用返品トレー4’に格納される非格納薬剤2’’の格納領域(格納位置)を決定する。その格納領域の決定方法の一例について説明する。
 制御装置1000は、例えば、非格納薬剤2’’の形状(仮置き部301で認識された形状)に比べて大きく且つ相似形状の仮格納領域を決定する。例えば、非格納薬剤2’’の形状の120%のサイズの仮格納領域が決定される。制御装置1000は、この仮格納領域が配置できる位置を空きスペースS内から探索する。仮格納領域が配置できる位置が空きスペースS内にあれば、その位置がその非格納薬剤2’’の格納領域と決定される。
 一方、空きスペースS内に仮格納領域が配置できる位置を発見できなかった場合、制御装置1000は、その仮格納領域の向き(その長手方向の向き)を変更する。そして、制御装置1000は、向きが変更された仮格納領域が配置できる空きスペースS内の位置を探索する。
 一度向きを変更しても仮格納領域の配置位置が発見できない場合、制御装置1000は、さらにその向きを異なる向きに変更する。仮格納領域の向きの変更は、仮格納領域の配置位置が発見されるまで行われる。
 あらゆる向きに変更しても仮格納領域の配置位置が発見できない場合は、制御装置1000は、仮格納領域のサイズを小さくする。例えば、非格納薬剤2’’の形状の115%のサイズに仮格納領域のサイズが変更される。そして、制御装置1000は、サイズ変更された仮格納領域が配置できる位置を空きスペースS内で探索する。
 サイズ変更された仮格納領域についても、その向きの変更は、配置位置が発見されるまで行われる。
 一度サイズ変更しても仮格納領域の配置位置が発見できない場合、制御装置1000は、さらにそのサイズを小さくする。仮格納領域のサイズの変更は、サイズ変更によって仮格納領域が非格納薬剤2’’の形状と同一のサイズになるまで行われる。
 仮格納領域のサイズが非格納薬剤2’’の形状のサイズと同一にしても見つからない場合、制御装置1000は、その返品薬剤2’を格納するスペースが非格納薬剤用返品トレー4’に存在しないと判断し、その旨をユーザに報知する。例えば、制御盤1001のディスプレイ1002を介してユーザに報知してもよい。
 このような試行錯誤的な探索方法により、非格納薬剤2’’の格納領域が空きスペースS内から探索され、その結果として、複数の非格納薬剤2’を整理した状態で非格納薬剤用トレー4’に格納することができる。
 次に、これまで説明してきた返品薬剤2の形状等の認識からその認識結果に基づく返品薬剤2の搬送までの流れの一例を、図49A及び49Bを参照しながら説明する。
 まず、図49Aに示すように、ステップS201において、返品薬剤2が、直交型ロボット700によって認識部300の仮置き部301における半透明板305(薬剤載置板)上に搬送される(載置される)。
 次に、ステップS202において、半透明板305上に載置された返品薬剤2が、その上方に配置されたカメラ307によって撮影される。
 ステップS202で撮影されたカメラ307の画像は、ステップS203において、制御装置1000によって画像処理される(エッジ検出処理、2値化処理)。
 ステップS204において、制御装置1000は、ステップS203で画像処理されたカメラ307の画像に基づいて、仮置き部301の半透明板305上に載置された返品薬剤2の形状の情報を取得する。
 ステップS205において、制御装置1000は、ステップS204で取得した返品薬剤2の形状の情報に基づいて、仮置き部301の半透明板305上に載置された返品薬剤2の形状が取り扱い対象の薬剤の形状であるか否かを判定する。返品薬剤2の形状が取り扱い対象の薬剤の形状である場合にはステップS206に進み、そうでない場合(取り扱い対象外である場合)にはステップS215に進む。
 ステップS206において、制御装置1000は、ステップS203で画像処理されたカメラ307の画像に基づいて、仮置き部301の半透明板305上に載置された返品薬剤2の大きさの情報を取得する。
 ステップS207において、制御装置1000は、ステップS206で取得した返品薬剤2の大きさの情報に基づいて、仮置き部301の半透明板305上に載置された返品薬剤2の大きさが取り扱い対象の薬剤の大きさであるか否かを判定する。返品薬剤2の大きさが取り扱い対象の薬剤の大きさである場合にはステップS208に進み、そうでない場合(取り扱い対象外である場合)にはステップS215に進む。
 ステップS208において、仮置き部301の返品薬剤2は、直交型ロボット700によってラベル読取部302に搬送される。それにより、返品薬剤2は、ラベル読取部302にセットされる。
 図49Bに示すように、ステップS209において、制御装置1000は、ステップS206で取得した返品薬剤2の大きさ(外径)に基づいて、返品薬剤2に当接して該返品薬剤2を回転させるラベル読取部302のローラ309の回転速度を調節する。
 ステップS210において、制御装置1000は、返品薬剤2のラベル3がカメラ311やバーコードリーダ312によって正確に読み取り可能か否か判定する。ラベル3に記載された使用期限や返品薬剤2の種類を示すバーコードを正確に読み取れる場合にはステップS211に進む。例えば、使用期限やバーコードが部分的に消えているなど、これらを正確に読み取れない場合にはステップS215に進む。
 ステップS211において、ラベル読取部302において返品薬剤2のラベル3が正確にカメラ311やバーコードリーダ312によって読み取られる。
 ステップS212において、制御装置1000は、ステップS211で読み取られた返品薬剤2のラベル3に基づいて、その返品薬剤2の種類及び使用期限の情報を取得する。
 ステップS213において、制御装置1000は、ステップS212で取得した返品薬剤2の種類及び使用期限の情報に基づいて、ラベル読取部302にセットされた返品薬剤2の種類及び使用期限が取り扱い対象の薬剤の種類及び使用期限であるか否か判定する。すなわち、返品薬剤2の種類が薬品マスタに記憶されている種類であるか否かが判定されるとともに、使用期限が切れていないまたは使用期限が十分にあるか否かが判定される。返品薬剤2の種類及び使用期限の両方が取り扱い対象の薬剤のものである場合にはステップS214に進む。そうではない場合にはステップS215に進む。
 ステップS214において、ラベル読取部302の返品薬剤2が、取り扱い対象の薬剤として、スカラー型ロボット800によって格納部500に搬送される。すなわち、形状、大きさ、種類、及び使用期限が取り扱い対象の薬剤の形状、大きさ、種類、及び使用期限である返品薬剤2が格納部500に格納される。
 ステップS215において、ステップS205で形状が取り扱い対象外の薬剤の形状と判定された返品薬剤2、ステップS207で大きさが取り扱い対象外の薬剤の大きさと判定された返品薬剤2、ステップ210でラベル3が読み取り不可能と判定された返品薬剤2、またはステップS213で種類及び使用期限の少なくとも一方が取り扱い対象外の薬剤のものと判定された返品薬剤2は、非格納薬剤2’として、非格納薬剤配置部400に搬送(格納)される。
 以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されない。
 例えば、格納トレーは、上述の実施形態のものに限定されず、例えば、格納トレー5のトレー本体5aの底部に返品薬剤2を配置すると変形し、配置された返品薬剤2の位置と姿勢を維持するように変形可能な部材を配置してもよい。つまり、格納トレー5は、上述の実施形態とは異なる方式で、返品薬剤2の向き及び姿勢が維持されるように平面的に格納できるものでもよい。また、図50に示すような、格納部500がそれぞれ返品薬剤2を配置可能な複数の段部9を備えていてもよい。
 上述の実施形態では、直交型ロボット700とスカラー型ロボット800は、いずれも返品薬剤2を吸着ノズル701,801により保持する。しかし、これらのロボットは、吸着ではなく、機械的に返品薬剤2を解除可能に保持してもよい。
 また、上述の実施の形態の場合、使用期限が切れたまたは使用期限が残り少ない返品薬剤2は、取り扱い対象外の薬剤、すなわち非格納薬剤2’として処理されているが、本発明はこれに限らない。例えば、使用期限が切れた返品薬剤2を、取り扱い対象の薬剤とし、格納部500の格納トレー5に格納してもよい。これにより、使用期限が切れた複数の返品薬剤2を一つにまとめて処理することができる。
 例えば、ユーザが、制御盤1001を介して、格納部500内の使用期限切れの複数の返品薬剤2を1つの返品トレー4に移送する指示を返品薬剤供給装置1に対して行う。これにより、返品トレー4内に格納された使用期限切れの複数の返品薬剤2を一度に回収(廃棄)することができる。
 すなわち、使用期限が切れた返品薬剤2を取り扱い対象外の薬剤(非格納薬剤)とする場合、非格納薬剤用返品トレー4’内には、使用期限が切れた返品薬剤2以外に、形状、大きさ、および種類が取り扱い対象外の返品薬剤が含まれている。取り扱い対象外の返品薬剤は、返品薬剤供給装置1では取り扱うことができないが、使用期限が切れていなければ他の場所で使用できる可能性がある。そのため、使用期限切れの返品薬剤2を取り扱い対象外とする場合、非格納薬剤用返品トレー4’内の非格納薬剤2’を一つにまとめて処理することができない。
 したがって、他の場所で使用することができない使用期限切れの返品薬剤2を取り扱い対象の返品薬剤とすることにより、使用期限切れの返品薬剤のみを一つにまとめて処理することができる。
 これに関連して、ラベル読取部302においてラベル3に記載された使用期限の認識ができなかった返品薬剤2、すなわち認識の失敗が所定の回数に達したまたは認識作業を繰り返すことによって所定の時間が経過した(タイムアウトした)返品薬剤2を、格納部500の格納トレー5に格納してもよい。そして、その使用期限が認識できなかった使用期限不明薬剤について、その使用期限の認識を再度試みるようにしてもよい。
 例えば、極めて稀であるが、ラベル読取部302において、図13に示す照明310からの照射光が返品薬剤2で反射することにより、カメラ311の撮影画像に認識可能にラベル3が写らない場合がある。この場合、このような返品薬剤2を、一度格納部500の格納トレーに格納し、その格納後に再びラベル読取部302に戻せば、ラベル3に記載された使用期限を認識できる可能性がある。
 その理由について説明する。返品薬剤2が最初にラベル読取部302にセットされるとき、すなわち返品トレー4から仮置き部301を経てラベル読取部302にセットされるとき、その返品薬剤2のラベル3の向きは任意である(仮置き部301では、前述したように返品薬剤2の形状及び大きさが認識されるため、ラベル3の向きは関係ない)。したがって、ラベル3の向きが任意の状態から、ラベルに記載された使用期限の認識が開始される。
 一方、格納部500の格納トレー5に格納されている返品薬剤2は、前述したようにラベル3が上向きの姿勢の状態である。したがって、スカラー型ロボット800が格納トレー5に格納されている返品薬剤2をラベル読取部302に移載すれば、その返品薬剤2は、ラベル3が上向きの状態でラベル読取部302にセットされる。したがって、ラベル3が上向きの状態から、ラベルに記載された使用期限の認識を開始することが可能である。
 このような認識の開始時のラベル3の向きの違いにより、認識の失敗が所定の回数に達する前にまたはタイムアウトする前に、ラベル3に記載された使用期限の認識が完了するか否かが左右される場合がある。したがって、返品トレー4から仮置き部301を経てラベル読取部302に返品薬剤2がセットされたとき、すなわちラベル3の向きが任意の状態から認識作業が開始されたときには認識が失敗しても、格納トレー5からラベル読取部302に返品薬剤2が移載されたとき、すなわちラベル3が上向きの状態から認識作業を開始した場合には、その認識が成功する場合がある。このことを考慮して、ラベル読取部302においてラベル3に記載された使用期限の認識ができなかった返品薬剤2、すなわち認識の失敗が所定の回数に達したまたは認識作業を繰り返すことによって所定の時間が経過した(タイムアウトした)返品薬剤2を、格納部500の格納トレー5に格納してもよい。
 また、上述の実施の形態の場合、返品薬剤2は、取り扱い対象の薬剤である場合、返品トレー4から、認識部300の仮置き部301とラベル読取部302とを順に経て、格納部500の格納トレー5に格納される。これに代わって、返品薬剤2を、仮置き部301を介さずに、ラベル読取部302を経て格納部500に格納してもよい。
 具体的に説明すると、仮置き部301は、返品トレー4を介して返品された返品薬剤2の形状及び大きさが返品薬剤供給装置1で取り扱うことができない形状及び大きさである場合を想定して設けられている。
 しかし、例えばユーザの周知が徹底している或いは薬剤メーカーから納品された箱を開封してすぐにその箱から薬剤を本装置に直接収納するなどして、返品トレー4を介して返品される返品薬剤2のほとんどが返品薬剤供給装置1の取り扱い対象の薬剤である場合、そのような返品薬剤2全てに対して仮置き部301にて形状及び大きさの認識を実行することは非常に無駄になる。
 その対処として、返品トレー4内の返品薬剤2は、まず、直交型ロボット700によって認識部300のラベル読取部302に移載される(その無端ベルト308上に載置される)。次に、無端ベルト308およびローラ309の駆動を開始する前に、カメラ311によって無端ベルト308上の返品薬剤2を撮影する。その撮影した画像に基づいて、無端ベルト308上の返品薬剤2の向きが認識される。その認識された向きについて、返品薬剤2の基端2bがストッパ317側に位置するような向きであるか否かが判定される。そうでない場合は、直交型ロボット700によってその向きが変更される。
 なお、返品薬剤2の向きは、返品薬剤2が返品トレー4内に存在するとき、すなわちその返品トレー4が昇降部200のテーブル203上に載置されているときに、その返品トレー4の上方に位置するカメラ304が撮影した画像に基づいて認識することも可能である。カメラ304の画像に基づいて返品トレー4内の返品薬剤2の向きを認識し、その認識結果に基づいて、直交型ロボット700は、その返品薬剤2の基端2bがストッパ317側に位置するように該返品薬剤2をラベル読取部302の無端ベルト308上に載置する。
 返品トレー4から直接、ラベル読取部302に移送された返品薬剤2は、カメラ311及びバーコードリーダ312によりその種類及び使用期限が認識される。
 認識された種類に基づいて、返品薬剤2の形状及び大きさの情報が取得される。具体的には、制御装置1000が、薬剤の種類、形状、及び大きさを関連付けして記憶するサイズ情報マスタを備える。このサイズ情報マスタに記憶されている情報を参照することにより、ラベル読取部302にて認識された返品薬剤2の種類に対応する形状及び大きさを制御装置1000は取得する。そして、その取得された形状及び大きさに基づいて、その返品薬剤2の格納部500における格納領域が決定される。
 ラベル読取部302にて認識された種類に対応する形状及び大きさの情報がサイズ情報マスタに存在しない場合、その形状及び大きさの情報を取得するために、ラベル読取部302の返品薬剤2が仮置き部301に移送される。そして、前述したように、仮置き部301にて返品薬剤2の形状及び大きさの情報が取得される。その取得された返品薬剤2の形状及び大きさの情報は、その返品薬剤2の種類と関連付けされてサイズ情報マスタに記憶される。また、その形状及び大きさに基づいて、その返品薬剤2の格納部500における格納領域が決定される。
 なお、サイズ情報マスタに記憶されているまたは新しい返品薬剤2の種類、形状、及び大きさの関連付け情報を、例えばネット環境を介して、更新または追加できるようにしてもよい。例えばサプライヤから供給された薬剤の情報に基づいて、ネット環境に接続されたPC(パーソナルコンピュータ)を介して、サイズ情報マスタ内に、新たな返品薬剤2の種類、形状、及び大きさの関連付け情報を追加してもよい。これにより、ラベル読取部302から仮置き部301に返品薬剤2を移送し、その仮置き部301にて返品薬剤2の形状及び大きさの情報を取得する必要性がなくなる。または低くなる。
 返品薬剤供給装置を例に本発明を説明したが、本発明は返品薬剤を対象とする薬剤供給装置に限定されない。つまり、受入部に供給される薬剤は、返品薬剤に限定されない。
 1 返品薬剤供給装置
 2 返品薬剤
 2a 先端
 2b 基端
 2c 胴部
 2d 頭部
 2A アンプル
 2B バイアル
 2C 樹脂アンプル
 3 ラベル
 4 返品トレー
 4a トレー本体
 4b フランジ状部
 5,5A,5B,5C 格納トレー
 5a トレー本体
 5b フランジ状部
 6 突条
 7 配置溝
 8 払出トレー
 9 段部
 100 受入部
 101 ラック部材
 101a レール溝
 102 動作準備ボタン
 200 昇降部
 201 直動ガイド
 202 キャリッジ
 203 テーブル
 203a 底部
 203b 側部
 203c 端部
 204 レール溝
 205 直動ガイド
 206 キャリッジ
 207 フック
 300 認識部
 301 仮置き部
 302 ラベル読取部
 303 照明
 304 カメラ
 305 半透明板
 306 照明
 307 カメラ
 308 無端ベルト
 309 ローラ
 310 照明
 311 カメラ
 312 バーコードリーダ
 313 包絡線
 314 括れ部分
 315 矩形領域
 316a,316b 領域
 317 ストッパ
 317a オーバーハング面
 317b 平面
 317c エッジ部
 400 非格納薬剤配置部
 401,402 非格納薬剤配置箱
 500 格納部
 501 直動ガイド
 502 保持枠
 503 直動ガイド
 504 キャリッジ
 505 リフト機構
 600 払出部
 601 搬送機構
 602 入口
 603 出口
 700 直交型ロボット
 701 吸着ノズル
 702 吸着パッド
 703 Y軸ビーム
 704 キャリッジ
 705 X軸ビーム
 706 キャリッジ
 707 ヘッド
 708 昇降ロッド
 709 ブラケット
 710 ばね
 711 軸棒
 712 貫通孔
 713 吸込管
 714 抜止プレート
 800 スカラー型ロボット
 801 吸着ノズル
 802 吸着パッド
 802g 厚肉部
 802h 突起
 803 直動ガイド
 804 キャリッジ
 805 X軸ビーム
 806 ベース
 807 第1アーム
 808 第2アーム
 809 ヘッド
 810 ブラケット
 811 ばね
 812 バーコードリーダ
 813 中央吸込管
 814 側方吸込管
 815 軸棒
 816 貫通孔
 817 抜止プレート
 818 小型吸着パッド
 820 有無検知センサ
 900 サポートトレー
 901 ロッド
 1000 制御装置
 1001 制御盤
 1002 ディスプレイ
 1003 撮影部
 1004 制御演算部
 1005 移送部
 1006 2値化処理部
 1007 認識処理部
 1008 駆動制御部
 1009 領域判定部
 1010 吸着判定部
 1011 記憶部
 1012 センサ

Claims (15)

  1.  薬剤の向き及び姿勢と、形状、大きさ、種類、使用期限のような薬剤の性状とを認識することが可能な認識部と、
     少なくとも前記認識部で認識された薬剤の大きさに応じて格納時に前記薬剤について設定される格納領域と、前記薬剤の識別情報とを関連付けて前記薬剤を配置し、それによって前記薬剤を取出可能に格納する格納部と、
     前記認識部で認識された前記薬剤の性状に基づいて前記薬剤が取り扱い対象であるか否かを判定可能な判定処理部と、を有する薬剤仕分装置。
  2.  前記判定処理部によって取り扱い対象でないと判定された場合には、その薬剤を非格納薬剤として非格納薬剤配置部に格納するように構成されている、請求項1に記載の薬剤仕分装置。
  3.  前記認識部は、
     前記薬剤を撮影する撮影部、
     前記撮影部によって撮影された画像に基づいて、前記薬剤の形状及び大きさの情報を取得する第1薬剤情報取得部、
     前記薬剤のラベルを読み取るラベル読取部、及び
     前記ラベル読取部の読み取り結果に基づいて、前記薬剤の種類及び使用期限の情報を取得する第2薬剤情報取得部を備え、
     前記第1薬剤情報取得部によって取得された前記薬剤の形状及び大きさが取り扱い対象の薬剤の形状及び大きさである場合に、前記撮影部から前記ラベル読取部に前記薬剤を搬送する薬剤搬送部をさらに有する、請求項1または2に記載の薬剤仕分装置。
  4.  前記撮影部によって撮影される薬剤が載置される載置面を備えて光が透過可能な薬剤載置板と、
     前記薬剤載置板を挟んで前記撮影部と対向し、前記薬剤載置板に向かって光を照射する照明と、をさらに有する、請求項3に記載の薬剤仕分装置。
  5.  前記第1薬剤情報取得部は、前記撮影部の画像上における前記薬剤の長手方向長さ及び幅方向長さと、前記撮影部と前記薬剤載置板との間の距離とに基づいて、前記薬剤の実際の長手方向の長さを算出するように構成されている、請求項4に記載の薬剤仕分装置。
  6.  薬剤を撮影する撮影部と、前記撮影部により撮影した画像を2値化処理して2値化画像を生成する2値化処理部と、前記2値化画像に基づいて前記薬剤の少なくとも向きを認識する第1認識処理機能を有する認識処理部とを有する認識部と、
     格納時に個々の前記薬剤について設定される格納領域と、前記薬剤の識別情報とを関連付けて前記薬剤を配置し、それによって前記薬剤を取出可能に格納する格納部と
     を備え、
     前記第1認識処理機能により認識された前記薬剤を格納対象薬品とすることを特徴とする、薬剤仕分装置。
  7.  前記認識処理部は、前記撮影部で撮影した画像から作成した2値化画像に基づいて、姿勢と、形状及び大きさのような前記薬剤の性状を認識する第2認識処理機能をさらに有し、
     前記格納部は、少なくとも前記第2認識処理機能で認識された大きさに応じて、格納時に個々の前記薬剤について設定される格納領域と、前記薬剤の識別情報とを関連付けて前記薬剤を配置し、それによって前記薬剤を取出可能に格納する、請求項6に記載の薬剤仕分装置。
  8.  前記認識処理部は、前記2値化画像において照返領域の大きさに基づいて認識除去領域を判定する領域判定部をさらに備え、
     前記認識処理部は、前記領域判定部で前記認識除去領域と判定された領域内では前記薬剤を認識しない、請求項6又は請求項7に記載の薬剤仕分装置。
  9.  前記認識部は、
     前記認識部において前記薬剤を移送する移送部と、
     前記認識処理部で前記薬剤が倒れていないと認識された場合、前記移送部を駆動して前記薬剤に押し当てて倒す制御を行う駆動制御部と
     をさらに備える、請求項6から8のいずれか1項に記載の薬剤仕分装置。
  10.  前記駆動制御部は、前記認識処理部で他の前記薬剤がないと認識した方向に前記移送部を駆動して前記薬剤を倒す制御を行う、請求項9に記載の薬剤仕分装置。
  11.  薬剤の向き及び姿勢と、形状、大きさ、種類、使用期限のような前記薬剤の性状とを認識することが可能な認識部と、
     多段配置されて、それぞれに前記薬剤を取り出し可能に収容する複数の格納容器を有する格納部と、
     前記多段配置された前記格納容器間の間隔を通して、前記薬剤を前記格納容器に対して移送する移送部と、
     前記格納部及び前記移送部を制御して、前記薬剤が格納される格納領域と個々の前記薬剤の識別情報とを関連付けて前記薬剤を前記認識部から前記格納領域が設定された前記格納容器に移送して格納する格納運転と、処方指示に基づいて前記薬剤を前記格納部から払い出す払い出し運転と、を実行可能な運転制御部と
     を備える、薬剤仕分装置。
  12.  前記運転制御部は、少なくとも前記認識部で認識された前記薬剤の大きさに応じて前記格納領域を前記格納容器に設定する、請求項11に記載の薬剤仕分装置。
  13.  前記格納部は、前記間隔を形成するための間隔形成機構をさらに備えており、
     前記格納容器は、上下に多段配置されており、
     前記間隔形成機構は、上下に前記間隔を開ける、請求項11又は請求項12に記載の薬剤仕分装置。
  14.  薬剤の向き及び姿勢と、形状、大きさ、種類、使用期限のような前記薬剤の性状とを認識することが可能であって、第1バーコードリーダを有する、認識部と、
     多段配置されて、それぞれに前記薬剤を取り出し可能に収容する複数の格納容器を有する格納部と、
     前記多段配置された前記格納容器間の間隔を通して、前記薬剤を前記格納容器に対して移送することが可能であって、第2バーコードリーダを有する、移送部と、
     前記認識部、前記格納部及び前記移送部を制御して、処方情報に基づいて、前記格納容器に格納されている個々の前記薬剤に関連付けられた薬種、格納領域、及び使用期限情報から払い出す前記薬剤を決定し、前記第1バーコードリーダ又は前記第2バーコードリーダにより取得した前記払い出す前記薬剤の薬種情報と処方情報に基づく薬種情報とが合致した場合に前記薬剤を払い出す払い出し運転を実行可能な運転制御部と
     を備える、薬剤仕分装置。
  15.  前記運転制御部は、処方情報に基づいて、払出対象の前記薬剤のうち、使用期限が最も早いものを、払い出す前記薬剤として決定する、請求項14に記載の薬剤仕分装置。
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