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WO2011021310A1 - 管継手と管継手付き管 - Google Patents

管継手と管継手付き管 Download PDF

Info

Publication number
WO2011021310A1
WO2011021310A1 PCT/JP2009/069058 JP2009069058W WO2011021310A1 WO 2011021310 A1 WO2011021310 A1 WO 2011021310A1 JP 2009069058 W JP2009069058 W JP 2009069058W WO 2011021310 A1 WO2011021310 A1 WO 2011021310A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
joint
retaining ring
tube
ring
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/069058
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
裕一 川村
Original Assignee
未来工業株式会社
トーセツ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 未来工業株式会社, トーセツ株式会社 filed Critical 未来工業株式会社
Priority to PCT/JP2010/004694 priority Critical patent/WO2011021348A1/ja
Publication of WO2011021310A1 publication Critical patent/WO2011021310A1/ja
Priority to US13/397,976 priority patent/US8414033B2/en

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/10—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using a rotary external sleeve or ring on one part
    • F16L37/107—Bayonet-type couplings

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint for connecting pipes and a pipe with a pipe joint.
  • Pipes are used to transport gases and fluids such as water, but pipe joints are not used regardless of the material of the pipe, including cases where there is a limit to the length that can be provided as the pipe that forms the pipe. It is necessary to connect the pipes, and at that time, there are cases where the pipes of the pipe joints can be inserted and removed as required and can be prevented from coming off.
  • a hole (4, 5) is formed on the outer wall of the joint body (1) in which the retaining ring (2) (hereinafter, the reference symbol used in Patent Document 1 is shown in parentheses). ) And a screwdriver is inserted into the hole (4, 5) and operated to enable removal of the tube, but a tool such as a screwdriver is required.
  • the present invention is intended to improve the above-mentioned problem, and it is possible to insert, remove, and prevent the pipe from being removed by a simple operation of the joint itself without requiring a separate tool or the like. And providing a pipe with a pipe joint.
  • the pipe joint of the present invention includes a joint main body having a receiving port into which a pipe is inserted, a cylindrical body attached to the receiving port so as to be movable in the axial direction of the joint main body, and a pipe inserted into the receiving port. It is provided with a retaining ring that is in close contact with the outer surface and prevents the tube from coming off from the receiving port by reducing the diameter.
  • the joint main body has a housing portion for housing the retaining ring, and a tapered portion for moving the retaining ring to the distal end side of the housing portion to reduce the diameter of the retaining ring
  • the cylindrical body includes an inner cylinder that is inserted into the inner surface of the receiving port, and a first position that allows the retaining ring to move to the tapered portion without protruding the inner cylinder to the tapered portion;
  • a peripheral end of the inner cylinder protrudes from the tapered portion and is provided so as to reciprocate between a second position that prevents the retaining ring from moving to the tapered portion;
  • a tube can be inserted into the receiving port, and in the state of the first position, the retaining ring moves together with the tube to the tapered portion.
  • the pipe In the second position, the pipe can be pulled out without moving to the tapered portion, so that the joint itself can be removed without the need for a separate tool or the like. With this simple operation, the tube can be inserted
  • the joint body is located at the back end of the housing part and restricts the co-movement with the pipe of the retaining ring, and is located on the back side from the ring catch part, and the pipe end when inserted
  • the retaining ring is positioned at a position separated from the tube end by the amount of the ring receiving portion when the tube is inserted, so that the retaining ring is in close contact with the outer periphery of the tube. Connection is ensured.
  • At least a portion of the joint body between the pipe end stopper and the ring receiver is made of a transparent or translucent material so that the pipe inserted from the outside can be seen. Therefore, it can be confirmed from the outside that the tube end is in contact with the tube end stopper.
  • the retaining ring can be a rubber seal ring, in which case the fluid sealing effect can be exhibited.
  • the joint body and the tubular body can be engaged with each other by an engagement convex portion and an engagement groove, and the engagement groove rotates the tubular body in the circumferential direction.
  • the cylindrical body By moving the cylindrical body, the cylindrical body can be guided so as to move in the axial direction with respect to the joint main body.
  • the first position and the second position can be easily moved by rotating the cylindrical body. Transfer between can be achieved.
  • the pipe with a pipe joint of the present invention comprises the pipe joint described above and a pipe having a predetermined length connected to a side of the pipe joint that is not a cylindrical body, when forming a pipe line at the site, Bonding and fixing are not required.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the pipe joint of FIG.
  • A) is a sectional view of the joint body of FIG. 1
  • (b) is a top view of (a)
  • (c) is a longitudinal sectional view of the cylindrical body of FIG. 1
  • (d) is (c).
  • (E) is a longitudinal sectional view of the retaining ring of FIG. (A)
  • (b)) is a longitudinal sectional view showing various usage modes of the pipe joint of FIG.
  • External appearance front view showing an example of a pipe with a pipe joint of the present invention
  • the longitudinal cross-sectional view which shows the usage condition of the other example of the pipe joint of this invention
  • the figure of the partially broken which shows the usage condition of the other example of the pipe joint of this invention
  • FIG. 1 shows an example of a pipe joint according to the present invention.
  • A is a top view thereof
  • (b) is a front view thereof
  • (c) is a right side view thereof
  • (d) is a top view thereof. It is AA sectional drawing.
  • the pipe joint 5 is a pipe joint 5 that is joined and fixed to the end of the pipe P and connected to the other side so that the pipe can be attached and detached and can be prevented from coming off.
  • the joint body includes a receiving port 1c into which the pipe is inserted. 1, a cylindrical body 2 attached to the receiving port 1 c so as to be movable in the axial direction of the joint body 1, and close to the outer surface of the pipe inserted into the receiving port 1 c, and by reducing the diameter from the receiving port 1 c
  • a retaining ring 3 for retaining the tube is provided.
  • a pipe 10 with a pipe joint is obtained by joining and fixing a pipe P having a predetermined length to the pipe joint 5.
  • this pipe joint 5 and the pipe 10 with a pipe joint are mainly used for the pipe line for ventilation, the use is not limited to ventilation.
  • the material of the pipe P is preferably polyvinyl chloride (PVC), but is not limited thereto, and may be another synthetic resin having good weather resistance, durability, and moldability, or a metal.
  • the shape of the tube P may be a corrugated tube or a square tube.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the pipe joint of FIG. 1
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of the joint body of FIG. 1
  • FIG. 2B is a top view of FIG. 1
  • FIG. (D) is a developed view of the outer peripheral surface of (c)
  • (e) is a longitudinal sectional view of the retaining ring of FIG. From here on, the same parts as those already described are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the joint body 1 is cylindrical, and has a housing portion 1a for housing the retaining ring 3 on the inner peripheral side thereof, and the retaining ring 3 moves to the distal end side of the housing portion 1a to reduce the diameter of the retaining ring 3.
  • a main body outer portion 1h formed with a tapered portion 1b, a tube end stopper 1e that contacts the tube end when inserted, and a tube of the retaining ring 3 that partially protrudes from the outer periphery of the tube end stopper 1e toward the accommodating portion 1a. It is comprised by the main body inner side part 1i provided with the ring receiving part 1f which regulates a joint movement with P. As shown in FIG.
  • the main body outer side portion 1h is formed on the outer periphery of the main body inner side portion 1i with the cylindrical portion of the accommodating portion 1a on the outer side of the outer periphery of the tube end stopper 1e, and is fixedly joined to form the joint main body 1.
  • the main body outer portion 1h may be formed of a transparent or translucent material. In this case, when the tube is inserted up to the tube end stopper 1e, the portion other than the ring receiver 1f is formed from the outside into a cylindrical shape described later. It can be confirmed whether or not the tube end is in contact with the tube end stopper 1e through the engagement groove 2d of the body 2.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET is suitable for the material of the main body inner portion 1i, but it is not limited to the above materials as long as it is a synthetic resin having good weather resistance, durability, and moldability.
  • both may be integrally formed, and in that case, at least a portion between the tube end stopper and the ring stopper is inserted from the outside of the main body outer portion using a so-called two-color molding method. It can be transparent or translucent so that the tube is visible.
  • the joint body is located at the back end of the housing portion and restricts the joint movement with the pipe of the retaining ring, and the pipe end that is located on the back side of the ring receiving part and abuts the pipe end when inserted.
  • the stopper ring may be provided as long as the stopper ring is located at a position separated from the pipe end by the ring receiving part when the pipe is inserted.
  • the joint body 1 as a whole has a stepped cylindrical shape, and includes the accommodating portion 1a and the tapered portion 1b.
  • the accommodating portion 1a and the tapered portion are tapered.
  • the receptacle 1c is formed with the part 1b.
  • the joint body 1 further includes an engagement convex portion 1d that is a pair of circular projections provided opposite to the outer periphery of the housing portion 1a, the pipe end stopper 1e that forms the bottom of the receiving port 1c, And a tubular tube joint 1g extending on the opposite side of the tube end stopper 1e from the receiving port 1c.
  • One pipe P is joined and fixed to the inner periphery of the pipe joint 1g, and the inner diameter of the pipe end stopper 1e is equal to or larger than the inner diameter of the pipe P and smaller than the outer diameter of the pipe P.
  • the pipe end of the pipe P comes into contact with the back surface side of the pipe end stopper 1e, and the inner peripheral portion of the pipe end stopper 1e does not protrude in the center direction from the inner periphery of the pipe P. It does not become an obstacle of the fluid to be performed.
  • the cylindrical body 2 includes an inner cylinder 2a inserted into the inner surface of the receptacle 1c, an outer cylinder 2b that covers the outer side of the receptacle 1c of the joint body 1, and a connecting portion 2c that couples the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b. It is the thing of the double cylinder shape closed with the connection part 2c.
  • the cylindrical body 2 has a first position I that allows the retaining ring 3 to move to the tapered portion 1b without protruding the inner cylinder 2a to the tapered portion 1b with respect to the joint body 1, and the inner cylinder 2a.
  • the peripheral end protrudes from the tapered portion 1b and is provided so as to be able to reciprocate between the second position II where the retaining ring 3 is prevented from moving to the tapered portion 1b. I will explain.
  • an engagement groove 2d into which the engagement protrusion 1d of the joint body 1 is fitted corresponds to the pair of opposing engagement protrusions 1d in FIG.
  • a pair is provided at positions facing the outer periphery of the outer cylinder 2b.
  • the entire shape of the engaging groove 2d is a long hole groove that is perforated over the outer periphery of the outer cylinder 2b over approximately 90 degrees, and both ends are parallel to the direction perpendicular to the axial direction of the outer cylinder 2b, and the gap between both ends is They are connected by inclined grooves that intersect at an acute angle in the parallel direction.
  • the groove width of the engaging groove 2d is such that the engaging convex portion 1d is fitted without rattling, but the parallel portion at both ends can accommodate the engaging convex portion 1d on the tip side.
  • Protruding deformation grooves 2f that can be provided are provided.
  • the cylindrical body 2 that covers the outer side of the joint body 1 by fitting the engagement convex portion 1d of the joint body 1 into the engagement groove 2d, the engagement groove 2d surrounds the cylindrical body 2.
  • the cylindrical body 2 is guided relative to the joint body 1 so as to move between the first position and the second position in the axial direction, and both ends of the engaging groove 2d are parallel to each other.
  • the cylindrical body 2 is prevented from rotating in the return direction by the detent protrusion 2e, and each position state is maintained.
  • the detent protrusion 2e restricts the rotation of the cylindrical body 2 when left standing, but when the cylindrical body 2 is intentionally rotated by the action of the protrusion deformation groove 2f, Rotation is allowed.
  • the material of the cylindrical body 2 is preferably polycarbonate (PC), but may be any synthetic resin having durability, weather resistance, and moldability, and is not limited to the above materials.
  • PC polycarbonate
  • the retaining ring 3 has a rubber seal ring shape, a seal lip portion 3a that contacts the inner pipe P, and an outer peripheral ring portion that continuously forms an outer peripheral side from the opposite side of the seal lip portion 3a and the lip 3a. 3b.
  • the inner diameter of the seal lip portion 3a corresponds to the outer diameter of the pipe P, and may have a sealing effect or may not have a sealing effect. However, even if the seal lip portion 3a is not subjected to a reduced diameter from the outside, when it is extrapolated to the tube P, the retaining ring 3 does not move relative to the tube P even if the hand is released. In close contact with the outer periphery of the pipe P, it moves together.
  • the retaining ring 3 is configured to prevent the movement of the pipe P, that is, exhibit a retaining effect when the diameter of the retaining ring 3 is reduced to the ring portion 3b.
  • the retaining ring is not limited to the rubber seal ring 3, and may be any one that exhibits a retaining effect when it is in close contact with the outer periphery of the pipe P and receives a reduced diameter.
  • a C-shaped ring (a synthetic resin or metal ring body having a C-shaped cross section perpendicular to the axis, that is, a shape in which a part of a cylindrical shape is notched) may be used.
  • FIG. 4 (a), 4 (b), and 4 (c) are longitudinal sectional views showing various usage modes of the pipe joint of FIG. With reference to this figure, the function and effect of the pipe joint 5 having the above configuration will be described.
  • the cylindrical body 2 in the first position is represented as 2 (I)
  • the cylindrical body 2 in the second position is represented as 2 (II).
  • the cylindrical body 2 (I) of FIG. 1 is also in the first position.
  • FIG. 4 (a) shows that the cylindrical body 2 (II) has a peripheral end of the inner cylinder 2a protruding from the tapered portion 1b of the joint body 1, and a retaining ring 3 is restricted by the peripheral end of the inner cylinder 2a.
  • the joint body 1 is located in the housing portion 1a and stops at the second portion II without stopping and moving to the tapered portion 1b. Therefore, the retaining ring 3 is located in the accommodating portion 1a and is not in a reduced diameter state, and the tube P can be inserted and pulled out.
  • the pipe end of the pipe P is in contact with the pipe end stopper 1e of the joint body 1.
  • the retaining ring 3 is restricted by the ring receiving part 1f, and the seal lip 3a from the pipe end. Confirms that it is in contact with the outer circumference of the pipe separated from the pipe end to the opposite side by the ring receiving portion 1f (distance H1).
  • FIG. 4B shows a state in which the cylindrical body 2 (I) is in the first position I that allows the retaining ring 3 to move to the tapered portion 1b without the inner tube 2a protruding to the tapered portion 1b. Show. This is a state where the tubular body 2 is rotated and moved from the second position to the first position after insertion of the pipe P in the state of FIG. May be maintained.
  • FIG. 4 (c) shows a state where the pipe P is pulled up from the state of FIG. 4 (b) by a distance H upward in the figure. At that time, both the pipe P and the retaining ring 3 move upward, and the retaining ring 3 moves to the tapered portion 1b of the joint body 1 to reduce the diameter, thereby preventing the pipe P from being pulled out from the receiving port 1c.
  • the tube P is inserted even when the tube P is not present, the cylindrical body 2 (I) is in the first position, and the retaining ring 3 is in the tapered portion 1b.
  • the retaining ring 3 moves together with the pipe P, and is positioned in the accommodating portion 1a as shown in FIG. 4 (b).
  • the pipe joint 5 is formed so that the pipe 2 can be inserted into the receiving port 1c in a state where the cylindrical body 2 is in the first position I or the second position II. 3 is moved together with the tube to the tapered portion 1b to prevent the tube from coming out, and in the state of the second position, the retaining ring 3 can be pulled out without moving to the tapered portion 1b. At that time, a separate tool such as a screwdriver is not required.
  • the pipe joint 5 is brought into a connected state in which the pipe P is pulled out by a distance H2 and the retaining ring 3 is reduced in diameter and exhibits a retaining function.
  • the distance H2 between the tube end stopper 1e, even if the tube P extends due to the temperature rise of the internal fluid, the elongation can be absorbed and accompanying the temperature rise The problem of tube elongation can be avoided.
  • the retaining ring 3 moves together between the accommodating portion 1a of the receiving port 1c of the joint body 1 and the tapered portion 1b as the tube P moves.
  • the inner seal with P is preferably maintained.
  • FIG. 5 is an external front view showing an example of a pipe with a pipe joint according to the present invention.
  • the pipe joint 5 in this figure is the pipe with pipe joint 10 described with reference to FIGS.
  • the pipe P having a predetermined length is bonded and fixed to the portion 1f by a method such as adhesion, and the effect of the pipe joint 5 is exhibited as the pipe 10 with a pipe joint.
  • the formation of the pipe line is performed by sequentially connecting the pipes with pipe joints 10 as described above, and at that time, it is possible to save the trouble of joining and fixing to the pipe P at the site.
  • FIG. 6 is a partially broken view showing another usage of the pipe joint of the present invention.
  • this pipe joint 5A has a joint body 1A connected by a connecting portion 1j, and a receiving port 1c, a cylindrical body 2, and a retaining ring in the facing direction with the connecting portion 1j as the center. 3 is different.
  • the pipe joint 5A is configured such that the pipe joint 5 of FIG. 1 can be connected to the both sides so that the pipe P can be attached and detached and can be prevented from coming off.
  • the effect of the pipe joint 5 can be exhibited when connecting the pipe to the pipe.
  • FIG. 7 is a partially broken view showing another usage of the pipe joint of the present invention.
  • the pipe joint 5B is configured such that the pipe joint 1k of the joint body 1B joins and fixes the pipe P on the outer peripheral side to the joint joint.
  • 1k is the length which also reaches the inner periphery of the pipe P connected to the opposite side, and the point that the O-ring 1m is fitted between the opposite pipe P is different. .
  • an engaging convex part for rotating the cylindrical body may be provided on the cylindrical body side, and an engaging groove may be provided on the joint body side.
  • the axial movement method of the cylindrical body does not use the illustrated inclined groove, but a direction in which the cylindrical body is simply moved in the axial direction, a method using a Z-shaped groove, or a combination of male and female screws. May be used.
  • the pipe joint and the pipe with a pipe joint of the present invention are required to be able to insert, remove and prevent the pipe by simple operation of the joint itself without requiring a separate tool or the like. It can be used in the industrial field of forming pipes.

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Abstract

【課題】別個の工具等を必要とすることなく、継手自体の簡易な操作で、管の挿入、抜き外し、及び、抜け止めを可能とする管継手を提供する。 【解決手段】筒状体２が前記第一位置Ｉ又は第二位置IIの状態で、受口１ｃに管Ｐが挿入可能に形成され、第一位置Ｉの状態においては、抜止リング３が管Ｐと共にテーパ部１ｂに移動して管が抜け出るのを防止し、第二位置IIの状態においては、抜止リング３がテーパ部１ｂに移動することなく管Ｐを引き抜き可能である。

Description

管継手と管継手付き管
　本発明は、管を連結するための管継手と管継手付き管とに関する。
　気体や、水などの流体を輸送するのに管が用いられるが、管の素材によらず、管路を形成する管として提供される長さには限度がある場合などを含め、管継手で管を連結する必要があり、その際、管継手の管は必要に応じて挿入と抜き外しが可能でかつ抜け止めも可能としたい場合がある。
　このような管継手について多数のものが提案されているが、例えば、簡易に管の抜き外しを可能とする管継手として、特許文献１に記載のものがある。
　この特許文献１に記載の管継手は、抜止リング（２）（以下特許文献１で用いている符号をカッコ内に示す。）を収容した継手本体（１）の外壁に孔部（４、５）を設け、この孔部（４、５）にドライバーを差し込んで操作することで、管の抜き外しを可能としてるが、ドライバーのような工具を必要とするものであった。
特開平１１－１７３４７３号公報（図２）
　本発明は、上記問題を改善しようとするもので、別個の工具等を必要とすることなく、継手自体の簡易な操作で、管の挿入、抜き外し、及び、抜け止めを可能とする管継手と管継手付き管とを提供することを解決課題とする。
　本発明の管継手は、管が挿入される受口を備えた継手本体と、前記受口に前記継手本体の軸方向に移動可能に取り付けられる筒状体と、受口内に挿入された管の外面に密接して、縮径することで前記受口から管を抜け止めする抜止リングとを備え、　
　前記継手本体には、前記抜止リングを収容する収容部と、該収容部の先端側に前記抜止リングが移動して該抜止リングを縮径させるためのテーパ部とを有してなり、
　前記筒状体は、受口の内面に挿入される内筒を備え、前記内筒が前記テーパ部に突出することなく前記抜止リングが前記テーパ部に移動するのを許容する第一位置と、前記内筒の周端が前記テーパ部に突出して前記抜止リングが前記テーパ部に移動するのを防止する第二位置との間で往復動可能に設けられ、
　前記筒状体が前記第一位置又は第二位置の状態で、前記受口に管が挿入可能に形成され、前記第一位置の状態においては、前記抜止リングが管と共に前記テーパ部に移動して管が抜け出るのを防止し、第二位置の状態においては、前記抜止リングが前記テーパ部に移動することなく管を引き抜き可能であるので、別個の工具等を必要とすることなく、継手自体の簡易な操作で、管の挿入、抜き外し、及び、抜け止めを可能とすることができる。
　本発明の管継手において、継手本体は、収容部の奥端に位置し抜止リングの管との共移動を規制するリング受け止め部と、このリング受け止め部より奥側に位置し、挿入時に管端に当接する管端止め部とを備え、管の挿入時に管端から前記リング受け止め部の分だけ離れた位置で前記抜止リングが位置するので、抜け止めリングが確実に管の外周に密接す
ることができ、接続が確実に行われる。
　また、本発明の管継手において、継手本体の少なくとも前記管端止め部と前記リング受け止め部との間の部分が、外側から挿入された管が見えるように、透明又は半透明の素材で構成されているので、管端が管端止め部に接触しているのを外側から確認することができる。
　本発明の管継手において、抜け止めリングは、ゴム製のシールリングとすることができ、その場合、流体シール効果を発揮させることができる。
　本発明の管継手においては、前記継手本体と前記筒状体とは、係合凸部と係合溝とで係合するようにでき、前記係合溝は前記筒状体を周方向に回動させることにより、前記筒状体を前記継手本体に対して軸方向に移動させるように案内するようにでき、その場合、簡単な筒状体の回動動作でその第一位置、第二位置間の移動を達成することができる。
　本発明の管継手付き管は、上記の管継手と、前記管継手の筒状体でない側に連結された所定長さの管とからなるので、現場で管路を形成する際に、管の接合固定が不要になる。
　本発明の管継手、管継手付き管の効果は、上記手段に記載した通りである。
本発明の管継手の一例を示すもので、（ａ）は、その上面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、その右側面図、（ｄ）は、そのＡＡ断面図 図１の管継手の分解斜視図 （ａ）は、図１の継手本体の断面図、（ｂ）は、（ａ）の上面図、（ｃ）は、図１の筒状体の縦断面図、（ｄ）は、（ｃ）の外周面展開図、（ｅ）は、図１の抜止リングの縦断面図 （ａ）、（ｂ），（ｃ）は、図１の管継手の様々な使用態様を示す縦断面図 本発明の管継手付き管の一例を示す外観正面図 本発明の管継手の別例の使用態様を示す縦断面図 本発明の管継手の別例の使用態様を示す一部破断の図
　以下に、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
実施形態１
　図１は、本発明の管継手の一例を示すもので、（ａ）は、その上面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、その右側面図、（ｄ）は、そのＡＡ断面図である。
　この管継手５は、一方は管Ｐの端部に接合固定され、他方に管を着脱かつ抜け止め可能に接続する管継手５であって、管が挿入される受口１ｃを備えた継手本体１と、受口１ｃに継手本体１の軸方向に移動可能に取り付けられる筒状体２と、受口１ｃ内に挿入された管の外面に密接して、縮径することで受口１ｃから管を抜け止めする抜止リング３とを備えたものである。
　なお、図１（ｂ）～（ｄ）に示すように、所定長さの管Ｐを管継手５に接合固定したものを管継手付き管１０とする。また、この管継手５と管継手付き管１０とは、主に、換気用の管路に用いられるものであるが、その用途は換気用に限定されるものではない。また、管Ｐの素材は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が好適であるが、これに限定されず、他の耐
候性、耐久性、成形性のよい合成樹脂や、金属であってもよい。管Ｐの形状も波付き管や、角管であってもよい。
　図２は、図１の管継手の分解斜視図、図３（ａ）は、図１の継手本体の断面図、（ｂ）は、（ａ）の上面図、（ｃ）は、図１の筒状体の縦断面図、（ｄ）は、（ｃ）の外周面展開図、（ｅ）は、図１の抜止リングの縦断面図である。これよりすでに説明した部分と同じ部分には同じ符号を付して重複説明を省略する。
　以下、図１も参照しつつ、図２、３を用いて、管継手５の各構成部品について、より詳しく説明する。
　まず、図２を用いて、継手本体１の分割構造について説明する。継手本体１は円筒状であって、その内周側に、抜止リング３を収容する収容部１ａと、収容部１ａの先端側に抜止リング３が移動して抜止リング３を縮径させるためのテーパ部１ｂとを形成した本体外側部１ｈと、挿入時に管端に当接する管端止め部１ｅと、管端止め部１ｅの外周から部分的に収容部１ａ方向に突出し、抜止リング３の管Ｐとの共移動を規制するリング受け止め部１ｆとを備えた本体内側部１ｉとで構成されている。
　本体外側部１ｈは、本体内側部１ｉの外周に、その収容部１ａ側筒端が、管端止め部１ｅの外周の外側に一致し、固定接合されて、継手本体１を形成する。本体外側部１ｈは、透明または半透明の素材で形成してもよく、その場合、管を管端止め部１ｅまで挿入した際、リング受け止め部１ｆ以外の部分では、外から、後述する筒状体２の係合溝２ｄを通して管端が管端止め部１ｅに接触しているかどうかを確認することができる。
　なお、本体外側部１ｈの素材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適であるが、耐候性、耐久性、成形性が良い合成樹脂であれば良く、前記材料に限定されるものではない。本体内側部１ｉの素材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適であるが、耐候性、耐久性、成形性が良い合成樹脂であれば良く、前記材料に限定されるものではない。
　また、両者を一体成形してもよく、その場合にいわゆる２色成形の方法を用いて、本体外側部の少なくとも前記管端止め部と前記リング受け止め部との間の部分を外側から挿入された管が見えるように、透明あるいは半透明とすることができる。
　また、継手本体は、収容部の奥端に位置し抜止リングの管との共移動を規制するリング受け止め部と、このリング受け止め部より奥側に位置し、挿入時に管端に当接する管端止め部とを備え、管の挿入時に管端から前記リング受け止め部の分だけ離れた位置で前記抜止リングが位置するものであれば良く、上記構成のものに限定されない。
　図２（ａ）、（ｂ）に示すように、継手本体１は、全体としては段付きの筒状となり、前記収容部１ａと、前記テーパ部１ｂとを備え、これらの収容部１ａとテーパ部１ｂとで受口１ｃを形成している。
　継手本体１は、更に、収容部１ａの外周に対向して設けられた一対の円形突起である係合凸部１ｄと、受口１ｃの奥底を形成する、前記管端止め部１ｅと、この管端止め部１ｅの受口１ｃの反対側に伸びた筒状の管接合部１ｇとを備えている。
　管接合部１ｇの内周には、一方の管Ｐが接合固定され、その管Ｐの内径に対して、管端止め部１ｅの内径は同一かより大きく、管Ｐの外径より小さいものとされ、この管端止め部１ｅの裏面側に管Ｐの管端が当接し、その際、管端止め部１ｅの内周部分が、管Ｐの内
周より中心方向に突出することなく、輸送される流体の障害となることがない。
　筒状体２は、受口１ｃの内面に挿入される内筒２ａと、継手本体１の受口１ｃの外側を覆う外筒２ｂと、内筒２ａと外筒２ｂとを連結する連結部２ｃを備えた、連結部２ｃで閉止された二重筒形状のものとなっている。
　筒状体２は、継手本体１に対して、その内筒２ａがテーパ部１ｂに突出することなく抜止リング３がテーパ部１ｂに移動するのを許容する第一位置Ｉと、内筒２ａの周端がテーパ部１ｂに突出して抜止リング３がテーパ部１ｂに移動するのを防止する第二位置IIとの間で往復動可能に設けられているが、その作用効果については図４を用いて説明する。
　筒状体２の外筒２ｂには、継手本体１の係合凸部１ｄが嵌まり込む係合溝２ｄが、対向する一対の係合凸部１ｄに対応して、図３（ｄ）で解るように外筒２ｂの外周に対向する位置に一対で設けられている。係合溝２ｄの全体形状は、外筒２ｂの外周をほぼ９０度に渡って穿孔された長孔溝で、両端は外筒２ｂの軸方向に直交する方向に平行で、その両端間を前記平行方向に鋭角で交わる傾斜溝で連結したものとなっている。
　係合溝２ｄの溝幅は、係合凸部１ｄがガタ付き無く嵌まり込むものとなっているが、両端の前記平行部分には、先端側に、係合凸部１ｄを収容可能な長さだけ残す位置に、この係合溝２ｄの溝幅を狭くするような返り止め突起２ｅがあり、この止め突起２ｅの係合溝２ｄの内側には、止め突起２ｅの溝側への出没を可能とする突起変形用溝２ｆが設けられている。
　このような構成で、継手本体１の係合凸部１ｄを係合溝２ｄに嵌め入れて、継手本体１の外側を覆う筒状体２は、その係合溝２ｄが筒状体２を周方向に回動させることにより、筒状体２を継手本体１に対して第一位置と第二位置との間を軸方向に移動させるように案内すると共に、その係合溝２ｄの両端の平行部分では、筒状体２が戻り方向に回動するのを返り止め突起２ｅにより制止し、各位置状態を維持する。
　この返り止め突起２ｅは、放置状態では筒状体２の回動を規制するものであるが、突起変形用溝２ｆの作用により、意図的に筒状体２を回動させる場合には、その回動を許容するものである。
　筒状体２の素材は、ポリカーボネート（ＰＣ）が良いが、耐久性、耐候性、成形性の合成樹脂であればよく、前記材料に限定されるものではない。
　抜止リング３は、ゴム製のシールリング形状であり、内側の管Ｐに接触するシールリップ部３ａと、このシールリップ部３ａとリップ３ａの反対側から連続して外周側を形成する外周リング部３ｂとを備えている。
　シールリップ部３ａの内径は、管Ｐの外径に対応したもので、シール効果を有するものであっても良く、シール効果のないものであってもよい。ただし、シールリップ部３ａは、外側からの縮径を受けない状態であっても、管Ｐに外挿した場合には、手を離しても、抜止リング３が管Ｐに対して移動しない程度に管Ｐの外周に密接し、共移動するものである。
　一方、抜止リング３は、リング部３ｂへの縮径を受けた場合には、管Ｐの移動を阻止する、つまり、抜け止め効果を発揮するように構成されている。
　なお、抜止リングは、ゴム製のシールリング３に限定されるものではなく、管Ｐの外周
に密接し、縮径を受けた場合には、抜け止め効果を発揮するものであればよく、例えば、Ｃ型リング（軸直角断面の形がＣ字形状、つまり、円筒状の一部を切り欠いた形状の合成樹脂製あるいは金属製のリング体）と称されるものであってもよい。
　図４（ａ）、（ｂ），（ｃ）は、図１の管継手の様々な使用態様を示す縦断面図である。この図を用いて、上記のような構成の管継手５の特徴とする作用効果について説明する。この図において、第一位置にある筒状体２を２（Ｉ）、第二位置にある筒状体２を２（II）として表記している。なお、図１の筒状体２（Ｉ）も第一位置にある。
　図４（ａ）は、筒状体２（II）が、その内筒２ａの周端が継手本体１のテーパ部１ｂに突出して、かつ、抜止リング３がこの内筒２ａの周端で規制されて、継手本体１の収容部１ａに位置して止まりテーパ部１ｂに移動することのない、第二位置IIにある状態を示している。よって、抜止リング３は収容部１ａに位置して縮径状態ではなく、管Ｐを挿入し、かつ、引き抜くことができる。
　ここで、管Ｐの管端は、継手本体１の管端止め部１ｅに接触しているが、抜止リング３は、リング受け止め部１ｆに規制されて、その管端より、このシールリップ部３ａは、リング受け止め部１ｆ分（距離Ｈ１）だけ管端から反対側へ離れた管外周に接触した状態であることを確認する。
　図４（ｂ）は、筒状体２（Ｉ）が、内筒２ａがテーパ部１ｂに突出することなく抜止リング３がテーパ部１ｂに移動するのを許容する第一位置Ｉにある状態を示している。これは、図４（ａ）の状態で、管Ｐの挿入後、筒状体２を回動させて、第二位置から第一位置に移動させた状態であり、この状態で管の接続状態が維持されるようにしても良い。
　図４（ｃ）は、図４（ｂ）の状態から管Ｐを引き抜こうと図の上方へ距離Ｈだけ引き上げた状態を示している。その際、管Ｐと抜止リング３とは共に上方へ移動し、抜止リング３は、継手本体１のテーパ部１ｂに移動して縮径し管Ｐが受口１ｃから引き抜かれるのを防止する。
　一方、図４（ｃ）の場合で、管Ｐが無く、筒状体２（Ｉ）が第一位置にあって、抜止リング３がテーパ部１ｂにある状態であっても、管Ｐを挿入することによって、抜止リング３は管Ｐと共に移動し、図４（ｂ）に示すように、収容部１ａに位置することとなる。
　つまり、この管継手５においては、筒状体２が第一位置にある場合、すでに管Ｐが挿入されている場合には抜止め効果を発揮し、新しく管Ｐを挿入する場合には、その挿入を許すようになっている。
　換言すれば、この管継手５は、筒状体２が第一位置Ｉ又は第二位IIの状態で、受口１ｃに管が挿入可能に形成され、第一位置の状態においては、抜止リング３が管と共にテーパ部１ｂに移動して管が抜け出るのを防止し、第二位置の状態においては、抜止リング３がテーパ部１ｂに移動することなく管を引き抜き可能であることを特徴とし、その際、ドライバー等の別個の工具を必要としない。
　こうして、本発明の管継手５によれば、別個の工具等を必要とすることなく、継手自体の簡易な操作で、管の挿入、抜き外し、及び、抜け止めを可能とすることができる。
　なお、図４に示すように、この管継手５においては、リング受け止め部１ｆがあるので、抜止リング３のシールリップ部３ａは挿入状態で管端から距離Ｈ１離れた位置で、管の外周に接触しているので、たとえ、管端が管Ｐの軸直角に正確に切断されていない場合で
も、管の外周との密着不良ということが生じなく、シールを確実に保持することができる。
　また、この管継手５は、図４（ｃ）に示すように、管Ｐを距離Ｈ２だけ引き出して、抜止リング３が縮径して抜け止め機能を発揮している状態で接続状態とすることもでき、その場合、管端止め部１ｅとの間に距離Ｈ２の隙間があるので、内部の流体の温度上昇により管Ｐが伸びても、その伸びを吸収することができ、温度上昇に伴う管伸長の問題を回避することができる。
　逆に、図４（ｂ）に示す状態で、内部流体の温度低下により管Ｐが短くなったとしても、図４（ｃ）の状態となるだけで、縮径により、シール状態、抜け止め状態が向上するだけである。なお、図４（ｃ）の縮径して抜け止め状態で、内部流体の温度低下により管Ｐが短くなったとしても、抜止リング３と継手本体１のテーパ部１ｂの先端との間にはまだ余裕の隙間がり、その短縮は、よりシール状態、抜け止め状態を向上させるものなので問題は生じない。
　また、抜止リング３は管Ｐの移動に伴い継手本体１の受口１ｃの収容部１ａとテーパ部１ｂとの間を共移動し、この際、抜止リング３のシールリップ部３ａと管ｐとの接触位置は管端から距離Ｈ１離れた位置にあるので、万が一、この共移動に多少のスリップがあったとしても、シールリップ部３ａは管Ｐの全外周に密着し、抜止リング３と管Ｐとの内側のシールが好適に維持される。
　図５は、本発明の管継手付き管の一例を示す外観正面図であり、この図の管継手５は図１～４で説明した管継手付き管１０であり、その管継手５の管接合部１ｆに所定長さの管Ｐを接着等の方法により、接合固定したものであり、管継手５の効果を管継手付き管１０として発揮する。
　また、一般に管路の形成は、このような管継手付き管１０を順に連結して行われるものであり、その際、現場において管Ｐとの接合固定の手間を省くことができる。
実施形態２
　図６は、本発明の管継手の別例の使用態様を示す一部破断の図である。
　この管継手５Ａは、図１の管継手５に比べ、その継手本体１Ａが連結部１ｊにより連結されて、この連結部１ｊを真ん中として対向する向きに受口１ｃ、筒状体２、抜止リング３が備えられている点が、異なっている。
　つまり、この管継手５Ａは、図１の管継手５を、両側に管Ｐを着脱可能に、かつ、抜け止め可能に連結できるようにしたもので、この管継手５Ａは、それぞれの受口１ｃに管を連結する場合に管継手５の効果を発揮することができる。
実施形態３
　図７は、本発明の管継手の別例の使用態様を示す一部破断の図である。
　この管継手５Ｂは、図１の管継手５に比べ、その継手本体１Ｂの管接合部１ｋが、接合固定する側の管Ｐをその外周側に接合固定するようになっていて、管接合部１ｋが、反対側に接続する管Ｐの内周にも達する長さとなっていて、この相手側の管Ｐとの間にＯリング１ｍが嵌め入れられるようになっている点が、異なっている。
　このような構成の管継手５Ｂ、管継手付き管１０Ｂによれば、図１の管継手５、図４の
管継手付き管１０と同様の効果を発揮する上、相手側の管Ｐの内周側のシール性をより向上させることができる。
　なお、本発明の管継手と管継手付き管は、上記の実施形態に限定されず、請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
　例えば、筒状体を回動移動させる係合凸部を筒状体側に、係合溝を継手本体側に設けるようにしてもよい。また、筒状体の軸方向への移動方法も例示の傾斜溝を用いるのでなく、筒状体を単に軸方向に移動させる方向や、Ｚ字状の溝を用いる方法や、雄ねじと雌ねじの組み合わせを用いる方法であってもよい。
　本発明の管継手と管継手付き管は、別個の工具等を必要とすることなく、継手自体の簡易な操作で、管の挿入、抜き外し、及び、抜け止めを可能とすることが要請される管路形成の産業分野に用いることができる。
　　　Ｐ　　　管
　　　１～１Ｂ　　　継手本体
　　　１ａ　　収容部
　　　１ｂ　　テーパ部
　　　１ｃ　　受口
　　　１ｄ　　係合凸部
　　　１ｅ　　管端止め部
　　　１ｆ　　リング受け止め部
　　　１ｈ　　本体外側部
　　　１ｉ　　本体内側部
　　　２　　　筒状体
　　　２ａ　　内筒
　　　２ｂ　　外筒
　　　２ｃ　　連結部
　　　２ｄ　　係合溝
　　　３　　　抜止リング
　　　５～５Ｂ　　　管継手
　　　１０～１０Ｂ　管継手付き管
　　　Ｉ　　　第一位置
　　　II　　　第二位置

Claims (5)

  1. 　管が挿入される受口を備えた継手本体と、前記受口に前記継手本体の軸方向に移動可能に取り付けられる筒状体と、受口内に挿入された管の外面に密接して、縮径することで前記受口から管を抜け止めする抜止リングとを備えた管継手であって、
    　前記継手本体には、前記抜止リングを収容する収容部と、該収容部の先端側に前記抜止リングが移動して該抜止リングを縮径させるためのテーパ部とを有してなり、
    　前記筒状体は、受口の内面に挿入される内筒を備え、前記内筒が前記テーパ部に突出することなく前記抜止リングが前記テーパ部に移動するのを許容する第一位置と、前記内筒の周端が前記テーパ部に突出して前記抜止リングが前記テーパ部に移動するのを防止する第二位置との間で往復動可能に設けられ、
    　前記筒状体が前記第一位置又は第二位置の状態で、前記受口に管が挿入可能に形成され、前記第一位置の状態においては、前記抜止リングが管と共に前記テーパ部に移動して管が抜け出るのを防止し、第二位置の状態においては、前記抜止リングが前記テーパ部に移動することなく管を引き抜き可能である管継手。
  2. 　継手本体は、収容部の奥端に位置し抜止リングの管との共移動を規制するリング受け止め部と、このリング受け止め部より奥側に位置し、挿入時に管端に当接する管端止め部とを備え、管の挿入時に管端から前記リング受け止め部の分だけ離れた位置で前記抜止リングが位置し、
    　継手本体の少なくとも前記管端止め部と前記リング受け止め部との間の部分が、外側から挿入された管が見えるように、透明又は半透明の素材で構成されている請求項１記載の管継手。
  3. 　前記抜け止めリングは、ゴム製のシールリングである請求項１または２記載の管継手。
  4. 　前記継手本体と前記筒状体とは、係合凸部と係合溝とで係合してなり、
    　前記係合溝は前記筒状体を周方向に回動させることにより、前記筒状体を前記継手本体に対して軸方向に移動させるように案内する請求項１から３のいずれか記載の管継手。
  5. 　請求項１から４のいずれか記載の管継手と、前記管継手の受口でない側に連結された所定長さの管とからなる管継手付き管。
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