WO2004081408A1 - 防振装置 - Google Patents

Abstract

製造コストを低減しつつオリフィスを安定的に開閉し得る防振装置を提供する。アイドルオリフィス２５２を開閉するプランジャ２３６が、オリフィス形成材２２２の内壁面と摺動可能に嵌合された状態で、配置される。プランジャ２３６の中央部分に下方に伸びる軸部２６２が形成される。軸部２６２に摺動可能に嵌合する貫通穴が形成された凸部が、オリフィス形成材２２２の底面に形成され、軸受け部２６６とされる。プランジャ２３６の軸部２６２とオリフィス形成材２２２の軸受け部２６６とで、このプランジャ２３６の往復動を案内する為の案内部材が構成される。

Description

防振装置 技術分野

本発明は、 振動を発生する部材からの振動の伝達を防止する防振装置に係り、 特に、 自動車のエンジンマウントやブッシュ等に適用可能な流体封入式の防振装 置に採用可能なものである。 従来の技術

例えば、 車両の振動発生部となるエンジンと振動受け部となる車体との間には 、 エンジンマウントとしての防振装置が配設されていて、 エンジンが発生する振 動をこの防振装置が吸収し、 車体側に伝達されるのを阻止するような構造となつ ている。

そして、 この種の防振装置の一例として、 幅広い周波数の振動に対応すべく、 液体が封入され且つ液体の通路であるオリフィスの切り換えを可能とした構造の 制御マウントとしての防振装置が、 従来より知られている。

つまり、 この防振装置には、 複数のオリフィス間で通路を切り替える為の電気 的なァクチユエ一夕若しくは電磁バルブ等が必要なだけでなく、 これらァクチュ エータや電磁バルブ等を車両の走行条件に基づいて動作させ、 オリフィスを切り 替えさせるコントローラが構造上、 必要であった。

しかし、 これらァクチユエ一夕、 電磁バルブ及びコントローラは、 比較的高価 なものである為、 これらの部材は防振装置の製造コストを増大させる要因となつ ていた。

発明の開示

本発明は上記事実を考慮し、 製造コストを低減し得る防振装置を提供すること を目的とする。

請求^ 1による防振装置は、 振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第 1の取付部材と、 振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第 2の取付部材と、 第 1と第 2の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、

弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変 化する主液室と、

隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、 主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、

オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリ フィスを開閉する開閉部材と、

主液室と開閉部材との間に配置され且つ、 主液室から開閉部材側へのみ液体を 流動させ得る逆止弁と、

開閉部材を逆止弁側に向かつて付勢する弾性部材と、

を有した防振装置であって、

逆止弁が弁体及び弁座により構成され、

主液室と対向する面が凹状とされつつ弾性材料によりこの弁体が形成され、 主液室と対向する弁体の面を弁座に押しつけるように、 主液室側に向かって予 圧を加えた状態で弁体を配置したことを特徴とする。

請求項 2による防振装置は請求項 1記載の防振装置において、 弁体を形成する 弾性材料が、 ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。

請求項 3による防振装置は請求項 1又は 2記載の防振装置において、 弾性部材 がテーパを有した螺旋状に形成されたコイルスプリングとされることを特徴とす る

請求項 4による防振装置は、 振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第 1の取付部材と、

,振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第 2の取付部.材と、

これら取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、

弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変 化する主液室と、

隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、 主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、 オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリ フィスを開閉する開閉部材と、

主液室と開閉部材との間に配置され且つ、 主液室から開閉部材側へのみ液体を 流動させ得る逆止弁と、

開閉部材を逆止弁側に向かつて付勢する弾性部材と、

開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内部 材と、

を有したことを特徴とする。

請求項 5による防振装置は請求項 4記載の防振装置において、 逆止弁が弁体及 び弁座により構成され、 弾性材料によりこの弁体が形成され、 主液室と対向する 弁体の面を弁座に押しつけるように、 主液室側に向かって予圧を加えた状態で弁 体を配置したことを特徴とする。

請求項 6による防振装置は請求項 5記載の防振装置において、 弁体を形成する 弾性材料が、 ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。

請求項 7による防振装置は請求項 4、 5又は 6記載の防振装置において、 開閉 部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、 主 液室と副液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成 された軸受け部とで構成されることを特徴とする。

請求項 8による防振装置は請求項 4、 5又は 6記載の防振装置において、 開閉 部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、 主 液室と副液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に 形成された軸部とで構成されることを特徴とする。 .

請求項 9による防振装置は請求項 4、 5又は 6記載の防振装置において、 主液 室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、 これら主液室と副 液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸 受け部とで構成されることを特徴とする。 請求項 1 0による防振装置は請求項 4、 5又は 6記載の防振装置において、 主 液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、 これら主液室と 副液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成され た軸部とで構成されることを特徴とする。

請求項 1 1による防振装置は、 振動発生部及び振動受け部の一方に連結される 第 1の取付部材と、

振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第 2の取付部材と、

第 1と第 2の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、

弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変 化する主液室と、

隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、 主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、

オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリ フィスを開閉する開閉部材と、

主液室と開閉部材との間に配置され且つ、 開閉部材側から主液室へのみ液体を 流動させ得る逆止弁と、

開閉部材を逆止弁から離れる方向に向かって付勢する弾性部材と、

を有した防振装置であって、

前記逆止弁が弁体及び弁座により構成され、

この逆止弁を構成する弁体が弾性材料により形成され、

弁体と対向する開閉部材の部分に、 弁体への接近時に弁体と当接し得る当接部 を設けたことを特徴とする。

, 請求項 1 2による防振装置は請求項 1 1記載の防振装置において、 当接部が弁 体に向かって突出した形状とされることを特徴とする。

請求項 1 3による防振装置は請求項 1 1又は 1 2記載の防振装置において、 弁 体を形成する弾性材料が、 ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴とする。 請求項 1 4による防振装置は請求項 1 1、 1 2又は 1 2記載の防振装置におい て、 開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内 部材を有したことを特徴とする。

請求項 1 5による防振装置は請求項 1 4記載の防振装置において、 開閉部材が 往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、 主液室と 副液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成 された軸受け部とで構成されることを特徴とする。

請求項 1 6による防振装置は請求項 1 4記載の防振装置において、 開閉部材が 往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成材が、 主液室と 副液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に 形成された軸部とで構成されることを特徴とする。

請求項 1 7.による防振装置は請求項 1 4記載の防振装置において、 主液室と副 液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、 これら主液室と副液室と の間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成され た軸部とで構成されることを特徴とする。

請求項 1 8による防振装置は請求項 1 4記載の防振装置において、 主液室と副 液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、 これら主液室と副液室と の間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸 受け部とで構成されることを特徴とする。

請求項 1 9による防振装置は請求項 1ないし 1 7の何れか 1項記載の防振装置 において、 オリフィスが 2つ存在し、 開閉部材により開閉される上記オリフィス がアイドルオリフィスとされ、 他のオリフィスが、 アイドルオリフィスよりも細 く又は長く形成されたシェイクオリフィスとされることを特徴とする。

請求項 1に係る防振装置の作用を以下に説明する。

一対の取付部材の内の何れか一方に連結された振動発生部側から振動が伝達さ れると、' この取付部材が変位するのに伴って、 一対の取付部材間に配置される弾 性体が弾性変形し、 この弾性体の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収 し、 振動が低減される。 つまり、 弾性体の変形によって振動が吸収されることで 、 他方の取付部材に連結された振動受け部側に振動が伝達され難くなる。

一方、 本請求項では、 隔壁の一部が弾性体により形成されて液体が封入された 主液室と、 隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成されて同じく液体が封入され る副液室との間が、 オリフィスにより連通されている。 さらに、 このオリフィス の一部を含む空間内に往復動可能に開閉部材が配置されており、 主液室とこの開 閉部材との間に配置される逆止弁が、 主液室から開閉部材側へのみ液体を流動さ せ、 また、 この逆止弁側に向かって弾性部材がこの開閉部材を付勢している。 従って、 防振装置に振動が加わるのに伴って生じる弾性体の変形によって、 液 体が封入された主液室が拡縮して内容積が変化すると共に、 主液室の内容積の変 化に伴って生じる液圧変動により開閉部材が往復動して、 オリフィスを開閉動す ることになる。

つまり、 防振装置に振幅の小さい振動入力が加わった場合、 主液室の液圧変動 により生じる力よりも、 開閉部材を逆止弁側に向かつて付勢する弾性部材の予圧 縮荷重の方が大きい為、 逆止弁は閉じた状態となって開閉部材は静止している。 これに伴って、 オリフィスが開放された状態となり、 主液室内からオリフィス内 に液体が流入することで、 圧力変化及び粘性抵抗等が生じつつこのオリフィス内 を液体が流通し、 主液室と副液室との間で液体が流動する。 従って 液体の液柱 共振や粘性抵抗等によっても振動が低減されて、 振動受け部側に振動がより一層 伝達され難くなる。

一方、 防振装置に振幅の比較的大きな振動入力が加わった場合、 主液室の液圧 変動により生じる力も大きくなつて弾性部材の予圧縮荷重より大きくなる為、 逆 止弁が開放され、 主液室から流入した液体に押されて開閉部材が、 弾性部材の付 勢力に抗しつつ弾性部材側に移動し、 主液室の液圧変動の最大値と弾性部材の付 勢力とが釣り合う位置で、 静止する。 そして、 このように開閉部材が弾性部材側 に向かって移動することで、 この開閉部材によりオリフィスの一部が遮断されて このオリフィス内で液体が流動しないようになる。

以上 り、 本請求項に係る防振装置は、 ァクチユエ一夕、 電磁バルブ及びコン トローラ等が無くとも、 オリフィスを切り換えて従来の防振装置と同様に幅広い 振動の低減が可能となる。 この為、 本請求項によれば、 防振装置の防振性能を維 持しつつ製造コストを低減することが可能となる。

さらに、 本請求項では、 逆止弁が弁体及び弁座により構成され、 主液室と対向 する面が凹状とされつつ弾性材料によりこの弁体が形成され、 主液室と対向する 弁体の面を弁座に押しつけるように、 主液室側に向かって予圧を加えた状態で弁 体を配置するという構成を有している。

すなわち、 蝶番であるヒンジで弁体を支持する構造では、 逆止弁を確実に作動 させる為に弁体の軽量化が必要であった。 この為、 防振装置内の液体の圧力変動 に対する逆止弁の耐久性が低く、 またヒンジのような複雑な構造で弁体を支持す るのでは、 防振装置の量産性も低かった。

これに対して、 本請求項によれば、 弾性材料で形成された弁体の主液室と対向 する面が凹状に形成されるだけでなく、 主液室と対向するこの弁体の面を弁座に 押しつけるように、 主液室側に向かって弁体に予圧が加えられた構成とされてい る。 つまり、 本請求項の逆止弁は、 単に弾性材料で形成された弁体の弾性を利用 しただけの簡易な構造とされている。 この為、 必要時に確実に逆止弁が開閉可能 となるだけでなく、 逆止弁の耐久性及び防振装置の量産性が高くなる。

請求項 2に係る防振装置の作用を以下に説明する。

本請求項も請求項 1と同様の構成を有して同様に作用するものの、 さらに、 弁 体を形成する弾性材料が、 ゴム材或いは合成樹脂材とされるという構成を有して いる。

つまり、 これらのゴム材或いは合成樹脂材を採用すれば、 弁体が確実に弾性変 形するようになるだけでなく、 低コス卜で弁体が得られることになる。 この為、 必要時に確実に逆止弁が開閉可能となるだけでなく、 逆止弁の耐久性及び防振装 置の量産性が高くなるという請求項 1の作用効果がより確実に得られるようにな る。

請求項 3に係る防振装置の作用を以下に説明する。

本請求項も請求項 1及び請求項 2と同様の構成を有して同様に作用するものの 、 さらに、 弾性部材がテーパを有した螺旋状に形成されたコイルスプリング'とさ れるという構成を有している。 本請求項では、 弾性部材であるコイルスプリングをテーパを有した螺旋状に形 成することで、 付勢力が加わって圧縮された時でも、 コイルスプリングの線材同 士が接触しないので、 弾性係数が非線形に変化して急激に高くならないようにな る。 この為、 防振装置内の小さい空間にコイルスプリングを配置した場合でも、 弾性係数が安定し、 弾性部材として十分に機能するようになった。

つまり、 本請求項によれば、 防振装置の防振性能を維持しつつ製造コストを低 減することが可能となるだけでなく、 コィルスプリングの弾性係数が一定となつ て、 弾性部材として十分に機能するようになった。

請求項 4に係る防振装置の作用を以下に説明する。

一対の取付部材の内の何れか一方に連結された振動発生部側から振動が伝達さ れると、 この取付部材が変位するのに伴って、 一対の取付部材間に配置される弾 性体が弾性変形し、 この弾性体の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収 し、 振動が低減される。 つまり、 弾性体の変形によつて振動が吸収されることで 、 他方の取付部材に連結された振動受け部側に振動が伝達され難くなる。

一方、 本請求項では、 隔壁の一部が弾性体により形成されて液体が封入された 主液室と、 隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成されて同じく液体が封入され る副液室との間が、 オリフィスにより連通されている。 さらに、 このオリフィス の一部を含む空間内に往復動可能に開閉部材が配置されており、 主液室とこの開 閉部材との間に配置される逆止弁が、 主液室から開閉部材側へのみ液体を流動さ せ、 また、 この逆止弁側に向かつて弾性部材がこの開閉部材を付勢している。 従って、 防振装置に振動が加わるのに伴って生じる弾性体の変形によって、 液 体が封入された主液室が拡縮して内容積が変化すると共に、 主液室の内容積の変 化に伴って生じる液圧変動により開閉部材が往復動して、 オリフィスを開閉動す ることになる。

つまり、 防振装置に振幅の小さい振動入力が加わった場合、 主液室の液圧変動 により生じる力よりも、 開閉部材を逆止弁側に向かって付勢する弾性部材の予圧 縮荷重の方が大きい為、 逆止弁は閉じた状態となって開閉部材は静止している。 これに伴って、 オリフィスが開放された状態となり、 主液室内からオリフィス内 に液体が流入することで、 圧力変化及び粘性抵抗等が生じつつこのオリフィス内 を液体が流通し、 主液室と副液室との間で液体が流動する。 従って、 液体の液柱 共振や粘性抵抗等によっても振動が低減されて、 振動受け部側に振動がより一層 伝達され難くなる。

一方、 防振装置に振幅の比較的大きな振動入力が加わった場合、 主液室の液圧 変動により生じる力も大きくなつて弾性部材の予圧縮荷重より大きくなる為、 逆 止弁が開放され主液室から流入した液体に押されて開閉部材が、 弾性部材の付勢 力に杭しつつ弾性部材側に移動し、 主液室の液圧変動の最大値と弾性部材の付勢 力とが釣り合う位置で、 静止する。 そして、 このように開閉部材が弾性部材側に 向かって移動することで、 この開閉部材によりオリフィスの一部が遮断されてこ のオリフィス内で液体が流動しないようになる。

さらに、 本請求項では、 開閉部材の中央部分に対応して配置された案内部材が 、 開閉部材の上記のような往復動を案内するので、 開閉部材が斜めに傾くことが なくなるのに伴い、 完全に往復動しない状態で開閉部材が止まつてしまうことが 無くなる結果、 開閉部材が確実に往復動して、 オリフィスが安定的に開閉される ようになる。

以上より、 本請求項に係る防振装置は、 ァクチユエ一夕、 電磁バルブ及びコン トローラ等が無くとも、 オリフィスを切り換えて従来の防振装置と同様に幅広い 振動の低減が可能となる。 この為、 本請求項によれば、 製造コストを低減するだ けでなく、 オリフィスを安定的に開閉して防振装置の防振性能を維持することが 可能となる。 - 請求項 7に係る防振装置の作用を以下に説明する。

本請求項も請求項 4から請求項 6と同様の構成を有して同様に作用するものの 、 さらに、 開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したォリフィ ス形成材が、 主液室と副液室との間に設けられ、 案内部材が、 開閉部材の中央部 分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成された軸受け部とで構成された形 になっている。

従って本請求項では、 開閉部材の中央部分に形成された軸部と、 オリフィスを 有したオリフィス形成材に形成された形の軸受け部とで、 案内部材が構成されて いるので、 これら軸部と軸受け部とで案内されつつ開閉部材が往復動する結果、 オリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。

請求項 8に係る防振装置の作用を以下に説明する。

本請求項も請求項 4から請求項 6と同様の構成を有して同様に作用するものの 、 さらに、 開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィ ス形成材が、 主液室と副液室との間に設けられ、 案内部材が、 開閉部材の中央部 分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に形成された軸部とで構成された形 になっている。

従って本請求項では、 開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と、 オリフィ スを有したオリフィス形成材に形成された形の軸部とで、 案内部材が構成されて いるので、 これら軸部と軸受け部とで具体的に案内されつつ開閉部材が往復動す る結果、 請求項 7と同様にオリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるよ うになる。

請求項 9に係る防振装置の作用を以下に説明する。

本請求項も請求項 4から請求項 6と同様の構成を有して同様に作用するものの 、 さらに、 主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、 こ れら主液室と副液室との間に設けられ、 案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成 された軸部と仕切部材に形成された軸受け部とで構成された形になっている。 従って本請求項では、 開閉部材の中央部分に形成された軸部と、 逆止弁を内蔵 した仕切部材に形成された形の軸受け部とで、 案内部材が構成されているので、 これら軸部と軸受け部とで案内されつつ開閉部材が往復動する結果、 請求項 7と 同様にオリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。

請求項 1 0に係る防振装置の作用を以下に説明する。

本請求項も請求項 4から請求項 6と同様の構成を有して同様に作用するものの 、，さらに、 主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、 こ れら主液室と副液室との間に設けられ、 案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成 された軸受け部と仕切部材に形成された軸部とで構成された形になっている。 従って本請求項では、 開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と、 逆止弁を 内蔵し 仕切部材に形成された形の軸部とで、 案内部材が構成されているので、 これら軸部と軸受け部とで案内されつつ開閉部材が往復動する結果、 請求項 7と 同様にオリフィスの安定的な開閉がより確実に確保されるようになる。

請求項 1 1に係る防振装置の作用を以下に説明する。

本請求項も請求項 1と同様に、 一対の取付部材の内の何れか一方に連結された 振動発生部側から振動が伝達されると、 弾性体が弾性変形して振動が低減されて 、 他方の取付部材に連結された振動受け部側に振動が伝達され難くなる。 さらに 、 主液室と副液室との間を連通するオリフィスの一部を含む空間内に、 開閉部材 が往復動可能に配置された構成をも同様に有している。

但し、 本請求項では、 主液室とこの開閉部材との間に配置される逆止弁が、 開 閉部材側から主液室へのみ液体を流動させ、 またこの逆止弁から離れる方向に向 かって、 弾性部材がこの開閉部材を付勢した構成となっている。

そして、 弾性材料により形成される弁体及び弁座により、 この逆止弁が構成さ れており、 弁体への開閉部材の接近時に、 弁体と対向する開閉部材の部分に設け られた当接部で、 弁体と当接するようになつている。

請求項 1では、 弾性部材が逆止弁側に向かって開閉部材を付勢する構成とされ

、 これに伴って、 主液室内の液体の圧力変動が大きくなつた時に、 開閉部材が副 液室側に移動してオリフィスを塞いでいた。 しかし、 この構成の場合、 開閉部材 によりオリフィスを塞いだ後も、 オリフィスを塞ぎながら開閉部材に微振動が生 じるので、 開閉部材がオリフィスを形成する部材等と接触を繰り返して、 接触音 を発生させる虞を有していた。

これに対して本請求項では、 上記のように開閉部材に当接部を設けると共に、 逆止弁の一部を構成する弁体を開閉部材の接触音防止用の部材として活用する構 成を採用した。 つまり、 逆止弁を請求項 1と逆の向きに配置すると共に、 弾性部 材を逆止弁と開閉部材との間に配置することで、 開閉部材側から主液室へのみ液 体を逆止弁が流動させるようにし、 また弾性部材がこの逆止弁から離れる方向に 向かって、 この開閉部材を付勢するようにしている。

以上より、 防振装置に加わる振動入力の振幅が小さく圧力変動が小さい振動が 加わった場合には、 開閉部材は弾性部材により付勢されて副液室側寄りで静止し て、 接 音が発生しないようになる。 この一方、 防振装置に加わる振動入力の振 幅が大きくなつた場合には、 逆止弁の作用で開閉部材側の液体が主液室に排出さ れて開閉部材が主液室側に移動し、 この開閉部材がォリフィスの一部を遮断して このオリフィス内で液体が流動しなくなる。 その際、 開閉部材の当接部を弹性材 料で形成された弁体に接触させることで、 開閉部材の当たり音を軽減することが できる。

さらに、 本請求項に係る防振装置も、 請求項 1と同様に、 ァクチユエ一夕、 電 磁バルブ及びコントローラ等が無くとも、 オリフィスを切り換えて従来の防振装 置と同様に幅広い振動の低減が可能となる。 この為、 本請求項によっても、 防振 装置の防振性能を維持しつつ製造コストを低減することが可能となる。

請求項 1 2に係る防振装置の作用を以下に説明する。

本請求項も請求項 1 1と同様の構成を有して同様に作用するものの、 さらに、 当接部が弁体に向かって突出した形状とされるという構成を有している。 従って 、 このように突出した形状の当接部の存在により、 一層確実に開閉部材が弁体に 当接するようになる。

請求項 1 9に係る防振装置の作用を以下に説明する。

本請求項も請求項 1から請求項 1 8と同様の構成を有して同様に作用するもの の、 さらに、 オリフィスが 2つ存在し、 開閉部材により開閉される上記オリフィ スがアイドルオリフィスとされ、 他のオリフィスが、 アイドルオリフィスよりも 細く又は長い形成されたシェイクオリフィスとされるという構成を有している。 つまり、 本請求項は、 オリフィスが 2つ存在するのに伴い、 請求項 1から請求 項 1 7に係る開閉部材により開閉されるオリフィスがアイドルォリフィスとされ 、 このアイドルオリフィスでは低減できない振幅が大きく且つ低周波数の振動を 低減し得るように、 他のオリフィスをアイドルオリフィスよりも細く又は長く形 成されたシェイクオリフィスとしている。

,従って、 アイドルオリフィスでは低減できないような振幅及び周波数の振動で あっても、 シェイクオリフィス内における液体の液柱共振や粘性抵抗等によって 、 振動が低減されるようになる。 この結果、 いずれの振幅及び周波数の振動が入 力された状態であっても、 これら 2つのオリフィスを介して主液室と副液室との 間で積 的に液体が流動して、 幅広い振幅及び周波数の振動が低減されることに なる。 尚、 アイドルオリフィスが開放された状態では、 主液室内からアイドルオリフ イス及びシェイクオリフィスにそれぞれ液体が流入するが、 アイドルオリフィス はシェイクオリフィスに比べて太く且つ短い為、 液体の大部分はアイドルオリフ イスを介して主液室と副液室との間を流動することになる。 そして、 開閉部材が 振幅が大きく且つ低周波数の振動により所定の方向へ移動した場合、 この開閉部 材によりアイドルオリフィスとされるオリフィスの一部が遮断されて、 シェイク オリフィス内で液体が積極的に流動することになる。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明に係る防振装置の第 1の実施の形態の断面図であって、 アイド ルモ一ド時を示す図である。

図 2は、 図 1の 2— 2矢視線断面図である。

図 3は、 図 1の要部拡大断面図である。

図 4は、 本発明に係る防振装置の第 1の実施の形態の断面図であって、 シエイ クモ一ド時を示す図である。

図 5は、 図 4の 5— 5矢視線断面図である。

図 6は、 図 4の要部拡大断面図である。

図 7は、 本発明に係る防振装置の第 1の実施の形態に用いられる上側部材、 下 側部材及びォリフィス形成材等の分解斜視図である。

図 8は、 本発明に係る防振装置の第 1の実施の形態に用いられる弁体の自由な 状態における断面図である。

図 9は、 本発明に係る防振装置の第 2の実施の形態の断面図であって、 アイド ルモード時を示す図である。

,図 1 0は、 本発明に係る防振装置の第 3の実施の形態の断面図であって、 アイ ドルモ一ド時を示す図である。

図 1 1は、 本発明に係る防振装置の第 3の実施の形態の断面図であって、 シェ イクモード時を示す図である。

図 1 2は、 本発明に係る防振装置の第 3の実施の形態に用いられる上側部材、 下側部材、 プランジャ及びオリフィス形成材等の分解斜視図である。 図 1 3は、 本発明に係る防振装置の第 4の実施の形態の断面図であって、 アイ ドルモード時を示す図である。

図 1 4は、 図 1 3の 1 3— 1 3矢視線断面図である。

図 1 5は、 図 1 3の要部拡大断面図である。

図 1 6は、 本発明に係る防振装置の第 4の実施の形態の断面図であって、 シェ イクモ一ド時を示す図である。

図 1 7は、 図 1 6の 1 7— 1 7矢視線断面図である。

図 1 8は、 図 1 7の要部拡大断面図である。

図 1 9は、 本発明に係る防振装置の第 4の実施の形態に用いられる上側部材、 下側部材及びオリフィス形成材等の分解斜視図である。

図 2 0は、 本発明に係る防振装置の第 4の実施の形態に用いられる弁体の自由 な状態における断面図である。

図 2 1は、 本発明に係る防振装置の第 5の実施の形態の断面図であって、 アイ ドルモード時を示す図である。

図 2 2は、 本発明に係る防振装置の第 6の実施の形態の断面図であって、 アイ ドルモ一ド時を示す図である。

図 2 3は、 本発明に係る防振装置の第 7の実施の形態の断面図であって、 アイ ドルモード時を示す図である。

図 2 4は、 本発明に係る防振装置の第 8の実施の形態の断面図であって、 アイ ドルモード時を示す図である。

図 2 5は、 本発明に係る防振装置の第 9の実施の形態の断面図であって、 アイ ドルモード時を示す図である。

図 2 6は、 本発明に係る防振装置の第 1 0の実施の形態の断面図であって、 ァ ィドルモード時を示す図である。

図 2 7は、 本発明に係る防振装置の第 1 1の実施の形態の断面図であって、 ァ ィドルモード時を示す図である。 発明を実施するための最良の形態

次に、 本発明に係る防振装置の第 1の実施の形態を図 1から図 8に示し、 これ らの図に基づき本実施の形態を説明する。

本実施の形態を表す図 1及び図 2に示すように、 円筒状であって上端部に外周 側に広がるフランジ部 1 1 2 Aを有した第 1の取付部材である下部外筒金具 1 1 2が、 防振装置 1 1 0の下部側を形成しており、 この下部外筒金具 1 1 2の図示 しない車体への連結を介してこの防振装置 1 1 0が車体に固着されるようになつ ている。 そして、 この下部外筒金具 1 1 2の上部には、 円筒状であって上側が若 干小径とされる形に形成された上部外筒金具 1 1 6が配置されている。

この上部外筒金具 1 1 6の内周面には、 円筒形状をしたゴム製の弾性体 1 1 8 の下部側を形成する薄肉ゴム層 1 1 8 Aが加硫接着されており、 また、 この弾性 体 1 1 8の上部側中央部は、 第 2の取付部材となる頂部金具 1 2 0に加硫接着さ れている。 そして、 この頂部金具 1 2 0の中央部には、 エンジンの連結用として 用いられる図示しないボルトがねじ止められる雌ねじ 1 2 0 Aが形成されている 弾性体 1 1 8の下部であって弾性体 1 1 8と空間を挟んだ位置には、 下部外筒 金具 1 1 2と上部外筒金具 1 1 6との間のかしめ部分に外周部分が挟まれる形で 、 下部外筒金具 1 1 2及び上部外筒金具 1 1 6の内側に仕切部材 1 2 8が配置さ れていて、 これら弾性体 1 1 8及び仕切部材 1 2 8で区画された空間が主液室 1 3 0を構成しており、 例えば水、 オイル.. エチレングリコール等の液体が封入さ れている。 従って、 液体が封入された主液室 1 3 0の隔壁がこれら弾性体 1 1 8 及び仕切部材 1 2 8により構成されることになる。

尚、 この仕切部材 1 2 8は、 それぞれ合成樹脂或いはアルミニウム等の金属な どで円板状に形成された上側部材 1 2 4及び下側部材 1 2 6を相互に組み合わせ て、 構成されている。 つまり、 上側部材 1 2 4が仕切部材 1 2 8の上側部分を構 成し、 下側部材 1 2 6が仕切部材 1 2 8の下側部分を構成していることになる。 これら上側部材 1 2 4及び下側部材 1 2 6の外周寄りの部分は、 それぞれリング 状に上側に突出しており、 この上側に突出した外周寄りの部分の内側に対応する 上側部材 1 2 4と下側部材 1 2 6との間の内周寄りの部分には、 隙間が形成され ている。

さらに、 図 7に示すように、 この上側部材 1 2 4の内周寄りの部分には、 貫通 穴 1 2 4 Aが上側部材 1 2 4の中心廻りに円環状に複数設けられている。 またこ の下側部材 1 2 6の内周寄りの部分には、 貫通穴 1 2 6 Aが下側部材 1 2 6の中 心廻りに円環状に複数設けられており、 この下側部材 1 2 6のこれら複数の貫通 穴 1 2 6 Aの中心には中央孔 1 2 6 Bが設けられている。

上側部材 1 2 4と下側部材 1 2 6との間の内周寄りの部分の隙間内には、 ゴム 材或いは合成樹脂材等の弾性材料により円板状に構成された弁体 1 3 4 Aが、 配 置されている。 つまり、 この弁体 1 3 4の下面側中央部には、 下側に突出する突 咅 ^ 1 3 5が設けられており、 この突部 1 3 5が下側部材 1 2 6の中央に設けられ た中央孔 1 2 6 Bに嵌まり込んで弁体 1 3 4が支持されている。 尚、 この弁体 1 3 4は図 8に示す自由な状態において、 上側の中央部寄りの部分を若干凹ませ た形状の円盤状に形成されている。

この弁体 1 3 の厚みは、 上側部材 1 2 4と下側部材 1 2 6の間との隙間より 若干小さくされているものの、 防振装置 1 1 0の組み立て時において、 この弁体 1 3 4に適当な予圧が加えられるので、 図 1及び図 2においてこの弁体 1 3 4の 上面が、 上側部材 1 2 4の面に押しつけられて、 ほぼ平面になるように弁体 1 3 4は変形されている。

また、 弁体 1 3 4の外周端よりも上側部材 1 2 4の複数の貫通穴 1 2 4 Aの外 周部分は小さく形成されていて、 弁体 1 3 4 Aの図 1から図 3に示す貫通穴 1 2 4 Aの閉鎖時には、 この弁体 1 3 4 Aにより貫通穴 1 2 4 Aが下から完全に塞が れるようになっている。 この一方、 弁体 1 3 4の外周端よりも下側部材 1 2 6の 複数の貫通穴 1 2 6 Aの外周部分は大きく形成されていて、 これに伴って、 図 4 から図 6に示すように弁体 1 3 4が変形した状態でも完全に塞がれることはない

,従って、 図 6に示すように、 液圧 Pが上側から加わった場合には、 弁体 1 3 4 Aの外周寄り部分が下側に向かって弾性変形することで、 貫通穴 1 2 4 Aが開放 されて液体が矢印のように流れる。 また、 図 3に示すように、 液圧 Pが下側から 加わった場合には、 弁体 1 3 4 Aの外周端が貫通穴 1 2 4 Aの周囲の壁面にこの 液圧 Pで強く当接することで、 貫通穴 1 2 4 Aが確実に閉鎖されるようになる。 つまり、 この弁体 1 3 4 Aが当接する貫通穴 1 2 4 Aの周囲の壁面が弁座 1 3 4 Bとされている。 以上より、 これら弁体 1 3 4 A及び弁座 1 3 4 Bにより、 主液 室 1 3 0側からのみ液体の流入を可能とし、 且つ作動がより確実で構造が単純な 逆止弁 1 3 4が、 構成される。 .

また、 図 1から図 7に示すように、 この下側部材 1 2 6の下部には、 底面を有 する形の円筒状に形成されたオリフィス形成材 1 2 2が配置されている。 そして 、 下側部材 1 2 6のリング状に上側に突出した部分に内壁面が嵌まり込むような 大きさに、 このオリフィス形成材 1 2 2はなっていて、 このオリフィス形成材 1 2 2内の空間がシリンダ空間 Sとされている。

他方、 オリフィス形成材 1 2 2内には、 例えば金属材料等により上面が塞がれ た形の円筒状に形成された開閉部材であるプランジャ 1 3 6が、 このオリフィス 形成材 1 2 2の内壁面と摺動可能に嵌合された状態で、 配置されている。 尚、 こ のプランジャ 1 3 6の中央部には小さな貫通孔 1 3 6 Aが形成されており、 この 貫通孔 1 3 6 Aにより液体の貫通を可能としている。

そして、 このオリフィス形成材 1 2 2の底面とこのプランジャ 1 3 6の頂面と の間には、 プランジャ 1 3 6を上方に付勢する為の金属製の弾性部材であるコィ ルスプリング 1 3 8が配置されている。 つまり、 このプランジャ 1 3 6が、 コィ ルスプリング 1 3 8に付勢されて上方に移動したり、 コイルスプリング 1 3 8の 付勢力に抗して下方に移動したりすることになる。

ここで、 このコイルスプリング 1 3 8は、 図 1及び図 2における上側が大径で 下側が小径となつたテ一パを有する螺旋状に形成されている。 この為、 このコィ ルスプリング 1 3 8が圧縮された場合でも、 コイルスプリング 1 3 8の線材同士 が接触しなくなる。 この結果として、 小さい空間内にこのコイルスプリング 1 3 8を内蔵可能としつつ、 線材同士が接触してコイルスプリング 1 3 8のばね定数 が非線形的に高くなつてしまう虞が無くなり、 弾性係数が安定レ、 弾性部材とし て十分に機能するようになった。

また、 弾性部材を金属製のスプリングの内でもコイルスプリング 1 3 8とした ことで、 永続的に弾性係数を一定にして、 防振装置 1 1 0の耐久性が向上するだ けでな 、 液体の流路をコイルスプリング 1 3 8の内周部分に配置でき、 防振装 置 1 0の一層の小型化が図れることになる。 また、 オリフィス形成材 1 2 2の上部には、 外周側にフランジ状に突出した挟 持部 1 2 2 Aが形成されており、 この挟持部 1 2 2 Aが、 上部外筒金具 1 1 6の 下部と下部外筒金具 1 1 2の上部との間のかしめ部分に仕切部材 1 2 8の外周部 分と共に挟まれた状態とされている。 これにより、 これら下部外筒金具 1 1 2、 上部外筒金具 1 1 6、 オリフィス形成材 1 2 2及び仕切部材 1 2 8が相互に一体 的に固着されている。

さらに、 下部外筒金具 1 1 2の内外周面には薄くゴム材が加硫接着されており 、 弾性変形可能なゴム製の弾性膜であるダイヤフラム 1 4 2の周縁部がこの下部 外筒金具 1 1 2に加硫接着されたゴム材の下部に繋がっている。 これに伴って、 この薄肉のダイヤフラム 1 4 2が下部外筒金具 1 1 2の下部に設置されることに なり、 このダイヤフラム 1 4 2とオリフィス形成材 1 2 2の下面との間の空間が 副液室 1 3 2とされている。 尚、 このダイヤフラム 1 4 2の下部は大気に開放さ れていて、 ダイヤフラム 1 4 2の変形を容易にしている。

一方、 下側部材 1 2 6のリング状に上側に突出した部分とオリフィス形成材 1 2 2の上面との間には、 リング状の空間部分である上部通路が、 設けられている 。 また、 オリフィス形成材 1 2 2の下部寄りの部分には、 オリフィス形成材 1 2 2の外周に沿って延びる溝部 1 2 2 Bが形成されており、 下部外筒金具 1 1 2の 内周面に接着されたゴム材によりこの溝部 1 2 2 Bの解放部分が塞がれて、 円弧 状の下部通路となっている。

そして、 オリフィス形成材 1 2 2の上面には、 図 7に示す仕切壁 1 2 3が設け られており、 上部通路はこの仕切壁 1 2 3により仕切られている。 この仕切壁 1 2 3により仕切られた上部通路の一端の図 7における左隣の位置に対応する上側 部材 1 2 4及び下側部材 1 2 6の部分には、 主液室 1 3 0と上記の上部通路との 間を繋ぐ第 1開口部 1 4 0が図 2及び図 7に示すように形成されている。

この上部通路の一端に対応するオリフィス形成材 1 2 2の部分には、 溝部 1 2 2 Bとの間を繋ぐ第 1連通穴 1 2 2 Cが図 2及び図 7に示すように設けられてお り、 また、 この溝部 1 2 2 Bの底面をオリフィス形成材 1 2 2の内周側に向かつ て貫通 ί "るように、 貫通部 1 4 6がオリフィス形成材 1 2 2に形成されている。 この結果、 この下部通路及び貫通部 1 4 6等を介して、 上記の上部通路とオリ フィス形成材 1 2 2内の空間であるシリンダ空間 Sとの間が繋がっていることに なる。 さらに、 コイルスプリング 1 3 8の底部外周部分に対応するオリフィス形 成材 1 2 2の箇所には、 シリンダ空間 Sと副液室 1 3 2との間を繋ぐ第 2開口部 1 2 2 Eが形成されている。

従って、 第 1開口部 1 4 0を介して主液室 1 3 0に繋がり、 第 2開口部 1 2 2 Eを介して副液室 1 3 2に繋がると共に、 オリフィス形成材 1 2 2を貫通する第 1連通穴 1 2 2 C、 貫通部 1 4 6及び溝部 1 2 2 Bにより連通された空間が、 ァ ィドルオリフィス 1 5 2とされており、 このアイドルオリフィス 1 5 2がアイド ル振動吸収用の制限通路となっている。

他方、 図 4及び図 7に示すように、 仕切壁 1 2 3により仕切られた上部通路の 他端に対応するオリフィス形成材 1 2 2の部分には、 副液室 1 3 2との間を繋ぐ 第 2連通穴 1 2 2 Dが設けられている。 従って、 第 1開口部 1 4 0を介して主液 室 1 3 0に繋がり、 上部通路をほぼ一周した後に第 2連通穴 1 2 2 Dを介して副 液室 1 3 2に繋がる形に形成された通路がシェイクオリフィス 1 5 4とされてお り、 このシェイクオリフィス 1 5 4がシェイク振動吸収用の制限通路となってい る。

以上より、 本実施の形態に係る防振装置 1 1 0は、 アイドルオリフィス 1 5 2 及びシェイクオリフィス 1 5 4を介して、 主液室 1 3 0と副液室 1 3 2とがそれ ぞれ連通されることになる。 但し、 アイドルオリフィス 1 5 2は、 シリンダ空間 S内に摺動可能に嵌合されるプランジャ 1 3 6が下降した場合に貫通部 1 4 6が 塞がれて、 閉鎖されることになる。

従って、 図 1から図 3に示すように、 プランジャ 1 3 6が上昇してアイドルォ リフィス 1 5 2が開放される位置と、 図 4から図 6に示すように、 プランジャ 1 3 6が下降してアイドルオリフィス 1 5 2が閉鎖される位置との間で、 プランジ ャ 1 3 6が移動してプランジャ 1 3 6の位置が切り換えられることで、 アイドル オリフィス 1 5 2が開閉されることになる。

次に、 本実施の形態に係る防振装置 1 1 0の作用を説明する。

頂部金具 1 2 0に搭載されるエンジンが作動すると、 エンジンの振動が頂部金 具 1 2 0を介して弾性体 1 1 8に伝達される。 弾性体 1 1 8は吸振主体として作 用し、 弾性体 1 1 8の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収し、 車体側 に振動が伝達され難くなる。

さらに、 この弾性体 1 1 8の変形に伴って、 隔壁の一部が弾性体 1 1 8により 形成される主液室 1 3 0の内容積が変化し、 この主液室 1 3 0と副液室 1 3 2と の間を連通する 2つのオリフィス 1 5 2、 1 5 4内の液体に圧力変化が生じる。 この為、 副液室 1 3 2の隔壁の一部を変形可能に形成するダイヤフラム 1 4 2が 変形することで、 副液室 1 3 2が拡縮し、 主液室 1 3 0とこの副液室 1 3 2との 間のオリフィス 1 5 2、 1 5 4内の液体が流動する。

一方、 これら 2つのオリフィス 1 5 2、 1 5 4の内の少なくともアイドルオリ フィス 1 5 2が、 主液室 1 3 0と副液室 1 3 2の間を仕切るように配置された仕 切部材 1 2 8及びオリフィス形成材 1 2 2により、 形成されているだけでなく、 このアイドルオリフィス 1 5 2の一部を含むシリンダ空間 S内に、 往復動可能に プランジャ 1 3 6が配置されている。 そして、 主液室 1 3 0とこのプランジャ 1 3 6との間に配置される逆止弁 1 3 4が、 主液室 1 3 0からプランジャ 1 3 6側 へのみ液体を流動させ、 また、 この逆止弁 1 3 4側に向かってコイルスプリング 1 3 8がこのプランジャ 1 3 6を付勢している。

従って、 防振装置 1 1 0に振動が加わるのに伴って生じる弾性体 1 1 8の変形 により、 液体が封入された主液室 1 3 0が拡縮して内容積が変化すると共に、 主 液室 1 3 0の内容積の変化に伴って生じる液圧変動によりプランジャ 1 3 6がシ リンダ空間 S内を上下方向に往復動して、 貫通部 1 4 6を開放及び閉鎖すること で、 アイドルオリフィス 1 5 2を開閉動することになる。

この結果、 エンジン側からの振動が伝達されると、 弾性体 1 1 8の弾性変形だ けでなく、 主液室 1 3 0と副液室 1 3 2との間を翳ぐオリフィス 1 5 2、 1 5 4 内の液体の流動の粘性抵抗及び液柱共振等に基づく減衰作用によっても振動が減 衰されて、 車体側に振動が伝達され難くなる。 さらに、 常時開放されているシェ イクオリフィス 1 5 4の他に、 プランジャ 1 3 6の上下動により開閉されるアイ ドルオリフィス 1 5 2を有する結果として、 以下のように作用する。

以下 、 本実施の形態に係る防振装置 1 1 0の具体的な動作を説明する。 例えば、 防振装置 1 1 0にアイドル振動が加わった場合には、 主液室 1 3 0の 液圧変動により生じる力よりも、 プランジャ 1 3 6を逆止弁 1 3 4側に向かって 付勢するコイルスプリング 1 3 8の予圧縮荷重の方が大きい為、 図 1及び図 2に 示すように逆止弁 1 3 4は閉じた状態となる。 これに伴って、 コイルスプリング 1 3 8によりプランジャ 1 3 6が押し上げられて、 このプランジャ 1 3 6がシリ ンダ空間 S内の上方位置に静止した形となっている。

そして、 プランジャ 1 3 6がシリンダ空間 S内の上方で静止し、 貫通部 1 4 6 が開かれるのに伴って、 貫通部 1 4 6及び第 2開口部 1 2 2 Eを通過した液体が このシリンダ空間 S内で流動可能とされて、 アイドルオリフィス 1 5 2を開放す る開放状態となる。 この為、 アイドルオリフィス 1 5 2を介して主液室 1 3 0と 副液室 1 3 2とが連通され、 液体がアイドルオリフィス 1 5 2を行き来すること ができるようになる。 そして、 この結果、 アイドルオリフィス 1 5 2内で液体が 液柱共振等して防振装置 1 1 0の動ばね定数が低減され、 アイドル振動が吸収さ れる。

一方、 防振装置 1 1 0にシェイク振動が加わつた場合には、 主液室 1 3 0の液 圧変動により生じる力も大きくなつてコイルスプリング 1 3 8の予圧縮荷重より 大きくなる為、 弁体 1 3 4 Aの外周側が弾性変形するのに伴って、 液体が主液室 1 3 0から流入する。 そして、 この液体に押されてプランジャ 1 3 6が、 図 4及 び図 5に示すようにコイルスプリング 1 3 8の付勢力に抗しつつコイルスプリン グ 1 3 8側である下方に移動され、 オリフィス形成材 1 2 2の底面に当接してプ ランジャ 1 3 6は静止する。

従って、 プランジャ 1 3 6の外周部分によって貫通部 1 4 6が塞がれて、 アイ ドルオリフィス 1 5 2の一部が確実に遮断されるアイドルオリフィス 1 5 2の閉 鎖状態となり、 シェイクオリフィス 1 5 4のみで主液室 1 3 0と副液室 1 3 2と の間が連通される。 この結果、 シェイクオリフィス 1 5 4内を液体が積極的に行 き来して通過抵抗を受け、 または液柱共振することによって、 シェイク振動が吸 収される。

この後、 防振装置 1 1 0に入力される振動の振幅が再び小さくなると、 弁体 1 3 4 A 閉じられると共に、 プランジャ 1 3 6を貫通する貫通孔 1 3 6 Aやオリ フィス形成材 1 2 2の内周面とプランジャ 1 3 6との間の隙間を液体が流れて、 プランジャ 1 3 6は再び図 1及び図 2に示すようなシリンダ空間 S内の上方の位 置に戻ることになる。

一方、 本実施の形態では、 図 8に示すように、 主液室 1 3 0と対向する面が 凹状とされつつ弾性材料により弁体 1 3 4が形成されており、 主液室 1 3 0と対 向する弁体 1 3 4の面を弁座 1 3 4 Bに押しつけるように、 主液室 1 3 0側に向 かって予圧を加えた状態で弁体 1 3 4が上側部材 1 2 4と下側部材 1 2 6との間 に配置されている。

つまり、 本実施の形態の逆止弁 1 3 4は、 単に弾性材料で形成された弁体 1 3 4の弾性を利用しただけの簡易な構造とされている為、 必要時に確実に逆止弁 1 3 4が開閉可能となるだけでなく、 逆止弁 1 3 4の耐久性及び防振装置 1 1 0の 量産性が高くなる。 これに伴って本実施の形態では、 確実に弾性変形する弁体 1 3 4が低コストで得られるように、 弁体 1 3 4を形成する弾性材料がゴム材或い は合成樹脂材とされている。

以上より、 本実施の形態に係る防振装置 1 1 0では、 プランジャ 1 3 6により 開閉されるアイドルオリフィス 1 5 2及び、 このアイドルオリフィス 1 5 2では 低減できない振幅が大きく且つ低周波数の振動を低減し得るシェイクオリフィス 1 5 4が設けられた構造とされていて、 第 1の実施の形態と同様に、 防振性能を 維持しつつ製造コストを低減することが可能となる。

次に、 本発明に係る防振装置の第 2の実施の形態を図 9に示し、 この図に基 づき本実施の形態を説明する。 尚、 第 1の実施の形態で説明した部材には同一の 符号を付して、 重複した説明を省略する。

図 9に示すように、 本実施の形態も第 1の実施の形態とほぼ同様の構造となつ ているが、 本実施の形態の主液室 1 3 0の内壁を形成する薄肉ゴム層 1 1 8 Aの 内周面には、 金属製であってリング状に形成された支持リング.1 6 2が嵌合され ており、 ゴム材により膜状に形成された膜部材 1 6 4の外周部分がこの支持リン グ 1 6 2に加硫接着された構造となっている。 この為、 本実施の形態では、 この 膜部材 1 6 4が主液室 1 3 0を上下に区画した形になっている。

つま 、 この膜部材 1 6 4が無ければ、 弾性体 1 1 8が経時劣化したときに、 弾性体 1 1 8のゴムかす等の異物 Eが液体中に混入するので、 逆止弁 1 3 4及び プランジャ 1 3 6等からなるアイドルオリフィス 1 5 2の開閉機構にこの異物 E が入り込むことが考えられた。 これに伴い、 プランジャ 1 3 6の上下動をこの異 物 Eが阻害して、 走行条件によるアイドルオリフィス 1 5 2の開閉動を困難にす る虞があった。

これに対して、 以上のような膜部材 1 6 4の存在により、 主液室 1 3 0が上下 に区画されるので、 主液室 1 3 0の下部側に位置するアイドルオリフィス 1 5 2 の開閉機構に、 ゴムかす等の異物 Eが混入するのを確実に防ぐことができ、 アイ ドルオリフィス 1 5 2を長期間確実に開閉可能となる。 次に、 本発明に係る防振装置の第 3の実施の形態を図 1 0〜図 1 2に示し、 これらの図に基づき本実施の形態を説明する。 尚、 第 1の実施の形態で説明した 部材には同一の符号を付して、 重複した説明を省略する。

図 1 0及び図 1 1に示すように、 本実施の形態に係る防振装置 1 1 0も第 1の 実施の形態とほぼ同様の構造とされ、 主液室 1 3 0と副液室 1 3 2との間を連通 するアイドルオリフィス 1 5 2の一部を含むシリンダ空間 S内に、 プランジャ 1 3 6が往復動可能に配置された構造を有している。

但し、 本実施の形態では、 自由な状態において下側の中央部寄りの部分を若干 凹ませた形状の円盤状に、 弁体 1 3 4が形成されている。 この為、 逆止弁 1 3 4 の向きが第 2の実施の形態と逆に配置された構造になる。 そして、 第 2の実施の 形態と同様に、 防振装置 1 1 0の組み立て時において、 この弁体 1 3 4に適当な 予圧が加えられるので、 図 1 0においてこの弁体 1 3 4の下面が、 下側部材 1 2 6の面に押しつけられて、 ほぼ平面になるように弁体 1 3 4は変形されている。 さらに、 本実施の形態では、 弁体 1 3 4の外周端よりも下側部材 1 2 6の複数 の貫通穴 1 2 6 Aの外周部分は小さく形成されていて、 弁体 1 .3 4八の図1 0に 示す閉鎖時には、 この弁体 1 3 4 Aにより貫通穴 1 2 6 Aが上から完全に塞がれ るようになっている。 この一方、 弁体 1 3 4の外周端よりも上側部材 1 2 4の複 数の貫通穴 1 2 4 Aの外周部分は大きく形成されており、 これに伴って図 1 1に 示すように弁体 1 3 4が変形した状態でも、 貫通穴 1 2 4 Aが完全に塞がれるこ とはない。 以上より、 プランジャ 1 3 6側から主液室 1 3 0へのみ液体を逆止弁 1 3 4が流動させるような構造に、 本実施の形態はなっている。

但し、 この弁体 1 3 4の下面側中央部には、 下側に突出する突部 1 3 5が第 2 の実施の形態よりも長めに形成されるように設けられており、 この突部 1 3 5が 下側部材 1 2 6の中央に設けられた中央孔 1 2 6 Bに嵌まり込むだけでなく、 こ の中央孔 1 2 6 Bから先端部分が下方に突出した形となっている。

一方、 本実施の形態では、 図 1 2に示すように、 またプランジャ 1 3 6が円筒 状に形成されており、 その内部には仕切部 1 3 6 Cが形成されて上部側と下部側 の空間が区画されると共に、 この仕切部 1 3 6 Cの中央部に上方へ突出する当接 部 1 3 6 Bが形成されている。 またプランジャ 1 3 6には、 仕切部 1 3 6 Cの僅 かに下側にプランジャ 1 3 6の内外を連通させるスリット状の連通口 1 3 6 Dが 穿設されている。 このプランジャ 1 3 6の仕切部 1 3 6 Cと逆止弁 1 3 4との間 にはコイルスプリング 1 3 8が配置されている。 従って、 コイルスプリング 1 3 8がこの逆止弁 1 3 4から離れる方向に向かって、 このプランジャ 1 3 6を付勢 するように、 本実施の形態ではなつている。

さらに、 本実施の形態も、 オリフィス形成材 1 2 2に設けられた溝部 1 2 2 B の底面をオリフィス形成材 1 2 2の内周側に向かって貫通するように、 オリフィ ス形成材 1 2 2に貫通部 1 4 6が形成されているが、 この貫通部 1 4 6は第 1の 実施の形態よりもオリフィス形成材 1 2 2の上側寄りの位置に配置されている。 従って、 本実施の形態では、 主液室 1 3 0とプランジャ 1 3 6との間に配置さ れる逆止弁 1 3 4が、 プランジャ 1 3 6側から主液室 1 3 0へのみ液体を流動さ せ、 またこの逆止弁 1 3 4から離れる方向に向かって、 コイルスプリング 1 3 8 がこのプランジャ 1 3 6を付勢した構造となっている。 そして、 弾性材料により 形成される弁体 1 3 4 A及び弁座 1 3 4 Bにより、 この逆止弁 1 3 4が構成され ており、 弁体 1 3 4 Aへのプランジャ 1 3 6の接近時に、 弁体.1 3 4 Aと対向す るプランジャ 1 3 6の部分に設けられた当接部 1 3 6 Bにより、 弁体 1 3 4 Aの 突部 1 3 5と当接するようになつている。

以上より、 本実施の形態では、 防振装置 1 1 0に加わる振動入力の振幅が小さ く圧力 動が小さいアイドル振動が加わった場合、 図 1 0に示すように、 プラン ジャ 1 3 6はコイルスプリング 1 3 8により付勢されて副液室 1 3 2側寄りで静 止して、 接触音が発生しないようになる。 そしてこれに伴って、 貫通部 1 4 6と プランジャ 1 3 6の連通口 1 3 6 Dがー致することにより、 貫通部 1 4 6が開か れてアイドルオリフィス 1 5 2が開放されるようになる。

この一方、 防振装置 1 1 0に加わる振動入力の振幅が大きくなつた場合、 図 1 1に示すように、 逆止弁 1 3 4の作用でブランジャ 1 3 6側の液体が主液室 1 3 0に排出されてプランジャ 1 3 6が主液室 1 3 0側に移動し、 貫通部 1 4 6をプ ランジャ 1 3 6が塞ぐことにより、 アイドルオリフィス 1 5 2が閉鎖されてシェ イクモードに移行する。 その際、 プランジャ 1 3 6の当接部 1 3 6 Bが、 弾性材 料により形成された弁体 1 3 4 Aの突部 1 3 5に接触することで、 プランジャ 1 3 6の当たり音を軽減することができる。

そして、 本実施の形態のように、 当接部 1 3 6 Bが弁体 1 3 4 Aに向かって突 出した形状とされることで、 一層確実にプランジャ 1 3 6が弁体 1 3 4 Aに当接 するようになる。 尚、 本実施の形態では、 プランジャ 1 3 6の中央部に当接部 1 3 6 Bが設けられた関係から、 貫通孔 1 3 6 Aは第 2開口部 1 2 2 Eと対向する 部分に配置されている。

以上の結果として、 本実施の形態に係る防振装置 1 1 0も、 第 1の実施の形態 と同様に、 ァクチユエ一夕、 電磁バルブ及びコントロ一ラ等が無くとも、 オリフ スを切り換えて従来の防振装置 1 1 0と同様に幅広い振動の低減が可能となる 。 この為、 本実施の形態によっても、 防振装置 1 1 0の防振性能を維持しつつ製 造コス卜を低減することが可能となり、 これに伴ってプランジャ 1 3 6の接触音 の防止が図られるようになる。

尚、 上記実施の形態において、 振動発生部であるエンジン側に頂板金具 2 0或 いは頂部金具 1 2 0が連結され、 振動受け部である車体側に底板金具 1 2或いは 下部外筒金具 1 1 2が連結される構成とされたが、 この逆の構成としてもよい。 また、 上記第 1実施の形態から第 3の実施の形態では、 逆止弁を構成する弁体 が、 自由な状態において片面の中央部寄りの部分を若干凹ませた形状に形成され ているが、 この替わりにこの弁体を平らな形状とすると共に、 弁体が当接する側 の金具である例えば上側部材の形状を主液室側に凸状となるように形成し、 防振 装置の組み立て時に、 弁体に適当な予圧を加えるようにしても良い。 また、 上記実施の形態において、 自動車のエンジン等の防振を目的としたが、 本発明の防振装置は他の用途にも用いられることはいうまでもなく、 また、 形状 等も実施の形態の構造のものに限定されるものではなく、 他の構造の防振装置に も適用可能である。

次に、 本発明に係る防振装置の第 4の実施の形態を図 1 3から図 2 0に示し、 これらの図に基づき本実施の形態を説明する。

本実施の形態を表す図 1 3及び図 1 4に示すように、 円筒状であって上端部に 外周側に広がるフランジ部 2 1 2 Aを有した第 1の取付部材である下部外筒金具 2 1 2が、 防振装置 2 1 0の下部側を形成しており、 この下部外筒金具 2 1 2の 図示しない車体への連結を介してこの防振装置 2 1 0が車体に固着されるように なっている。 そして、 この下部外筒金具 2 1 2の上部には、 円筒状であって上側 が若干小径とされる形に形成された上部外筒金具 2 1 6が配置されている。 この上部外筒金具 2 1 6の内周面には、 円筒形状をしたゴム製の弾性体 2 1 8 の下部側を形成する薄肉ゴム層 2 1 8 Aが加硫接着されており、 また、 この弾性 体 2 1 8の上部側中央部は、 第 2の取付部材となる頂部金具 2 2 0に加硫接着さ れている。 そして、 この頂部金具 2 2 0の中央部には、 エンジンの連結用として 用いられる図示しないボルトがねじ止められる雌ねじ 2 2 0 Aが形成されている 弾性体 2 1 8の下部であって弾性体 2 1 8と空間を挟んだ位置には、 下部外筒 金具 2 1 2と上部外筒金具 2 1 6との間のかしめ部分に外周部分が挟まれる形で 、 下部外筒金具 2 1 2及び上部外筒金具 2 1 6の内側に仕切部材 2 2 8が配置さ れていて、 これら弾性体 2 1 8及び仕切部材 2 2 8で区画された空間が主液室 2 3 0を構成しており、 例えば水、 オイル、 エチレングリコ一ル等の液体が封入さ れている。 従って、 液体が封入された主液室 2 3 0の隔壁がこれら弾性体 2 1 8 及び仕切部材 2 2 8により構成されることになる。

尚、 この仕切部材 2 2 8は、 それぞれ合成樹脂或いはアルミニウム等の金属な どで円板状に形成された上側部材 2 2 4及び下側部材 2 2 6を相互に組み合わせ て、 構 されている。 つまり、 上側部材 2 2 4が仕切部材 2 2 8の上側部分を構 成し、 下側部材 2 2 6が仕切部材 2 2 8の下側部分を構成していることになる。 これら上側部材 2 2 4及び下側部材 2 2 6の外周寄りの部分は、 それぞれリング 状に上側に突出しており、 この上側に突出した外周寄りの部分の内側に対応する 上側部材 2 2 4と下側部材 2 2 6との間の内周寄りの部分には、 隙間が形成され ている。 ，

さらに、 図 1 9に示すように、 この上側部材 2 2 4の内周寄りの部分には、 貫 通穴 2 2 4 Aが上側部材 2 2 4の中心廻りに円環状に複数設けられている。 また この下側部材 2 2 6の内周寄りの部分には、 貫通穴 2 2 6 Aが下側部材 2 2 6の 中心廻りに円環状に複数設けられており、 この下側部材 2 2 6のこれら複数の貫 通穴 2 2 6 Aの中心には中央孔 2 2 6 Bが設けられている。

上側部材 2 2 4と下側部材 2 2 6との間の内周寄りの部分の隙間内には、 ゴム 材或いは合成樹脂材等の弾性材料により円板状に構成された弁体 2 3 4 Aが、 配 置されている。 つまり、 この弁体 2 3 4 Aの下面側中央部には、 下側に突出する 突部 2 3 5が設けられており、 この突部 2 3 5が下側部材 2 2 6の中央に設けら れた中央孔 2 2 6 Bに嵌まり込んで弁体 2 3 4 Aが支持されている。 尚、 この弁 体 2 3 4 Aは図 2 0に示す自由な状態において、 上側の中央部寄りの部分を若干 凹ませた形状の円盤状に形成されている。

この弁体 2 3 4 Aの厚みは、 上側部材 2 2 4と下側部材 2 2 6の間との隙間よ り若干小さくされているものの、 防振装置 2 1 0の組み立て時において.. この弁 体 2 3 4 Aに適当な予圧が加えられるので、 図 1 3及び図 1 4においてこの弁体 2 3 4 Aの上面が、 上側部材 2 2 4の面に押しつけられて、 ほぼ平面になるよう に弁体 2 3 4 Aは変形されている。

また、 弁体 2 3 4 Aの外周端よりも上側部材 2 2 4の複数の貫通穴 2 2 4 Aの 外周部分は小さく形成されていて、 弁体 2 3 4 Aの図 1 3から図 1 5に示す貫通 穴 2 2 4 Aの閉鎖時には、 この弁体 2 3 4 Aにより貫通穴 2 2 4 Aが下から完全 に塞がれるようになつている。 この一方、 弁体 2 3 4 Aの外周端よりも下側部材 2 2 6の複数の貫通穴 2 2 6 Aの外周部分は大きく形成されていて、 これに伴つ て、 図 1 6から図 1 8に示すように弁体 2 3 4 Aが変形した状態でも完全に塞が れることはない。

従って、 図 1 8に示すように、 液圧 Pが上側から加わった場合には、 弁体 2 3 4 Aの外周寄り部分が下側に向かって弾性変形することで、 貫通穴 2 2 4 Aが開 放されて液体が矢印のように流れる。 また、 図 1 5に示すように、 液圧 Pが下側 から加わった場合には、 弁体 1 3 4 Aの外周端が貫通穴 2 2 4 Aの周囲の壁面に この液圧 Pで強く当接することで、 貫通穴 2 2 4 Aが確実に閉鎖されるようにな る。 つまり、 この弁体 2 3 4 Aが当接する貫通穴 2 2 4 Aの周囲の壁面が弁座 2 3 4 Bとされている。 以上より、 これら弁体 2 3 4 A及び弁座 2 3 4 Bにより、 主液室 2 3 0側からのみ液体の流入を可能とし、 且つ作動がより確実で構造が単 純な逆止弁 2 3 4が、 構成される。

また、 図 1 3から図 1 9に示すように、 この下側部材 2 2 6の下部には、 底面 を有する形の円筒状に形成されたオリフィス形成材 2 2 2が配置されている。 そ して、 下側部材 2 2 6のリング状に上側に突出した部分に内壁面が嵌まり込むよ うな大きさに、 このオリフィス形成材 2 2 2はなっていて、 このオリフィス形成 材 2 2 2内の空間がシリンダ空間 Sとされている。

他方、 オリフィス形成材 2 2 2内には、 例えば金属材料等により上面が塞がれ た形の円筒状に形成された開閉部材であるプランジャ 2 3 6が、 このオリフィス 形成材 2 2 2の内壁面と摺動可能に嵌合された状態で、 配置されている。 このプ ランジャ 2 3 6の中央部分には、 下方に伸びる軸部 2 6 2が形成されており、 ま た、 このプランジャ 2 3 6の軸部 2 6 2内には小さな貫通孔 2 3 6 Aが形成され ていて、 この貫通孔 2 3 6 Aにより液体の貫通を可能としている。

さらに、 このプランジャ 2 3 6の軸部 2 6 2に対向するオリフィス形成材 2 2 2の底面には、 凸部が形成されており、 軸部 2 6 2に合わせてこの凸部には、 こ の軸部 2 6 2に摺動可能に嵌合する貫通穴 2 6 4 (図 1 5及び図 1 8に示す） が 形成されていることから、 この凸部が軸受け部 2 6 6とされる。

,つまり、 本実施の形態では、 プランジャ 2 3 6の中央部分に形成された軸部 2 6 2とオリフィス形成材 2 2 2に形成された軸受け部 2 6 6とで、 このプランジ ャ 2 3 6の往復動を案内する為にプランジャ 2 3 6の中央部分に対応して配置さ れることになる案内部材が、 構成されている。 尚この際、 プランジャ 2 3 6の軸 部 2 6 2とオリフィス形成材 2 2 2の軸受け部 2 6 6との間の摺動をより安定さ せる為には、 軸部 2 6 2と軸受け部 2 6 6とをそれぞれヤング率が異なる材質を 素材として形成することが好ましく、 具体的には、 例えば、 本実施形態のように

、 軸部 2 6 2を鉄などのヤング率が高い材質とした上、 軸受け部 2 6 6を軸部 2 6 2よりもヤング率が低い例えば合成樹脂等の材質を使用することが考えられる そして、 このオリフィス形成材 2 2 2の底齒とこのプランジャ 2 3 6の頂面と の間には、 プランジャ 2 3 6を上方に付勢する為の金属製の弾性部材であるコィ ルスプリング 2 3 8が配置されている。 つまり、 このプランジャ 2 3 6が、 コィ ルスプリング 2 3 8に付勢されて上方に移動したり、 コイルスプリング 2 3 8の 付勢力に杭して下方に移動したりすることになる。

但し、 このコイルスプリング 2 3 8は、 図 1 3及び図 1 4における上側が大径 で下側が小径となつた螺旋状に形成されている。 この為、 このコイルスプリング 2 3 8が圧縮された場合でも、 コイルスプリング 2 3 8の線材同士が接触しなく なる。 この結果として、 小さい空間内にこのコイルスプリング 2 3 8を内蔵可能 としつつ、 線材同士が接触してコイルスプリング 2 3 8のばね定数が非線形的に 高くなつてしまう虞が無くなる。

また、 オリフィス形成材 2 2 2の上部には、 外周側にフランジ状に突出した挟 持部 1 2 2 Aが形成されており、 この挟持部 2 2 2 Aが、 上部外筒金具 2 1 6の 下部と下部外筒金具 2 1 2の上部との間のかしめ部分に仕切部材 2 2 8の外周部 分と共に挟まれた状態とされている。 これにより、 これら下部外筒金具 2 1 2、 上部外筒金具 2 1 6、 オリフィス形成材 2 2 2及び仕切部材 2 2 8が相互に一体 的に固着されている。

さらに、 下部外筒金具 2 1 2の内外周面には薄くゴム材が加硫接着されており 、 弾性変形可能なゴム製の弾性膜であるダイヤフラム 2 4 2の周縁部がこの下部 外筒金具 2 1 2に加硫接着されたゴム材の下部に繋がっている。 これに伴って、 この薄肉のダイヤフラム 2 4 2が下部外筒金具 2 1 2の下部に設置されることに なり、 このダイヤフラム 2 4 2とオリフィス形成材 2 2 2の下面との間の空間が 副液室 2 3 2とされている。 尚、 このダイヤフラム 2 4 2の下部は大気に開放さ れていて、 ダイヤフラム 2 4 2の変形を容易にしている。

一方、 下側部材 2 2 6のリング状に上側に突出した部分とオリフィス形成材 2 2 2の上面との間には、 リング状の空間部分である上部通路が、 設けられている 。 また、 オリフィス形成材 2 2 2の下部寄りの部分には、 オリフィス形成材 2 2 2の外周に沿って延びる溝部 2 2 2 Bが形成されており、 下部外筒金具 2 1 2の 内周面に接着されたゴム材によりこの溝部 2 2 2 Bの解放部分が塞がれて、 円弧 状の下部通路となっている。

そして、 オリフィス形成材 2 2 2の上面には、 図 1 9に示す仕切壁 2 2 3が設 けられており、 上部通路はこの仕切壁 2 2 3により仕切られている。 この仕切壁 2 2 3により仕切られた上部通路の一端の図 1 9における左隣の位置に対応する 上側部材 2 2 4及び下側部材 2 2 6の部分には、 主液室 2 3 0と上記の上部通路 との間を繋ぐ第 1開口部 2 4 0が図 1 4及び図 1 9に示すように形成されている この上部通路の一端に対応するオリフィス形成材 2 2 2の部分には、 溝部 2 2 2 Bとの間を繋ぐ第 1連通穴 2 2 2 Cが図 1 4及び図 1 9に示すように設けられ ており、 また、 この溝部 2 2 2 Bの底面をオリフィス形成材 2 2 2の内周側に向 かって貫通するように、 貫通部 2 4 6がオリフィス形成材 2 2 2に形成されてい る。

この結果、 この下部通路及び貫通部 2 4 6等を介して、 上記の上部通路とオリ フィス形成材 2 2 2内の空間であるシリンダ空間 Sとの間が繋がっていることに なる。 さらに、 コイルスプリング 2 3 8の底部外周部分に対応するオリフィス形 成材 2 2 2の箇所には、 シリンダ空間 Sと副液室 2 3 2との間を繋ぐ第 2開口部 2 2 2 Eが形成されている。

従って、 第 1開口部 2 4 0を介して主液室 2 3 0に繋がり、 第 2開口部 2 2 2 Eを介して副液室 2 3 2に繋がると共に、 オリフィス形成材 2 2 2を貫通する第 L連通穴 2 2 2 C、 貫通部 2 4 6及び溝部 2 2 2 Bにより連通された空間が、 ァ ィドルオリフィス 2 5 2とされており、 このアイドルオリフィス 2 5 2がアイド ル振動吸収用の制限通路となっている。

他方、 図 1 6及び図 1 9に示すように、 仕切壁 2 2 3により仕切られた上部通 路の他 に対応するオリフィス形成材 2 2 2の部分には、 副液室 2 3 2との間を 繋ぐ第 2連通穴 2 2 2 Dが設けられている。 従って、 第 1開口部 2 4 0を介して 主液室 2 3 0に繋がり、 上部通路をほぼ一周した後に第 2連通穴 2 2 2 Dを介し て副液室 2 3 2に繋がる形に形成された通路がシェイクオリフィス 2 5 4とされ ており、 このシェイクオリフィス 2 5 4がシェイク振動吸収用の制限通路となつ ている。

以上より、 本実施の形態に係る防振装置 2 1 0は、 アイドルオリフィス 2 5 2 及びシェイクオリフィス 2 5 4を介して、 主液室 2 3 0と副液室 2 3 2とがそれ ぞれ連通されることになる。 伹し、 アイドルオリフィス 2 5 2は、 シリンダ空間 S内に摺動可能に嵌合されるプランジャ 2 3 6が下降した場合に貫通部 2 4 6が 塞がれて、 閉鎖されることになる。

従って、 図 1 3から図 1 5に示すように、 プランジャ 2 3 6が上昇してアイド ルオリフィス 2 5 2が開放される位置と、 図 1 6から図 1 8に示すように、 ブラ ンジャ 2 3 6が下降してアイドルオリフィス 2 5 2が閉鎖される位置との間で、 プランジャ 2 3 6が移動してプランジャ 2 3 6の位置が切り換えられることで、 アイドルオリフィス 2 5 2が開閉されることになる。

次に、 本実施の形態に係る防振装置 2 1 0の作用を説明する。

頂部金具 2 2 0に搭載されるエンジンが作動すると、 エンジンの振動が頂部金 具 2 2 0を介して弾性体 2 1 8に伝達される。 弾性体 2 1 8は吸振主体として作 用し、 弾性体 2 1 8の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収し、 車体側 に振動が伝達され難くなる。

さらに、 この弾性体 2 1 8の変形に伴って、 隔壁の一部が弾性体 2 1 8により 形成される主液室 2 3 0の内容積が変化し、 この主液室 2 3 0と副液室 2 3 2と の間を連通する 2つのオリフィス 2 5 2、 2 5 4内の液体に圧力変化が生じる。 この為、 副液室 2 3 2の隔壁の一部を変形可能に形成するダイヤフラム 2 4 2が 変形することで、 副液室 2 3 2が拡縮し、 主液室 2 3 0とこの副液室 2 3 2との 間のオリフィス 2 5 2 , 2 5 4内の液体が流動する。

一方、 これら 2つのオリフィス 2 5 2、 2 5 4の内の少なくともアイドルオリ フィス 2 5 2が、 主液室 2 3 0と副液室 2 3 2の間を仕切るように配置された仕 切部材 2 2 8及びオリフィス形成材 2 2 2により、 形成されているだけでなく、 このアイドルオリフィス 2 5 2の一部を含むシリンダ空間 S内に、 往復動可能に プランジャ 2 3 6が配置されている。 そして、 主液室 2 3 0とこのプランジャ 2 3 6との間に配置される逆止弁 2 3 4が、 主液室 2 3 0からプランジャ 2 3 6側 へのみ液体を流動させ、 また、 この逆止弁 2 3 4側に向かってコイルスプリング

2 3 8がこのプランジャ 2 3 6を付勢している。

従って、 防振装置 2 1 0に振動が加わるのに伴って生じる弾性体 2 1 8の変形 により、 液体が封入された主液室 2 3 0が拡縮して内容積が変化すると共に、 主 液室 2 3 0の内容積の変化に伴って生じる液圧変動によりプランジャ 2 3 6がシ リンダ空間 S内を上下方向に往復動して、 貫通部 2 4 6を開放及び閉鎖すること で、 アイド レオリフィス 2 5 2を開閉動することになる。

この際、 本実施の形態では、 プランジャ 2 3 6の中央部分に形成された軸部 2 6 2とオリフィス形成材 2 2 2に形成された軸受け部 2 6 6とで、 プランジャ 2

3 6の中央部分に対応して配置される案内部材が構成されていることから、 ブラ ンジャ 2 3 6の往復動をこれら軸部 2 6 2及び軸受け部 2 6 6が、 案内すること になる。

この結果、 ェンジン側からの振動が伝達されると、 弾性体 2 1 8の弾性変形だ けでなく、 主液室 2 3 0と副液室 2 3 2との間を繋ぐオリフィス 2 5 2、 2 5 4 内の液体の流動の粘性抵抗及び液柱共振等に基づく減衰作用によっても振動が減 衰されて、 車体側に振動が伝達され難くなる。 さらに、 常時開放されているシェ イクオリフィス 2 5 4の他に、 プランジャ 2 3 6の上下動により開閉されるアイ ドルオリフィス 2 5 2を有する結果として、 以下のように作用する。

以下に、 本実施の形態に係る防振装置 2 1 0の具体的な動作を説明する。 例えば、 防振装置 2 1 0にアイドル振動が加わった場合には、 主液室 2 3 0の 液圧変動により生じる力よりも、 プランジャ 2 3 6を逆止弁 2 3 4側に向かって 付勢するコイルスプリング 2 3 8の予圧縮荷重の方が大きい為、 図 1 3及び図 1 4に示すように逆止弁 2 3 4は閉じた状態となる。 これに伴って、 コイルスプリ ング 2 3 8によりプランジャ 2 3 6が押し上げられて、 このプランジャ 2 3 6が シリンダ空間 S内の上方位置に静止した形となっている。

そして、 プランジャ 2 3 6がシリンダ空間 S内の上方で静止し、 貫通部 2 4 6 が開かれるのに伴って、 貫通部 2 4 6及び第 2開口部 2 2 2 Eを通過した液体が このシリンダ空間 S内で流動可能とされて、 アイドルオリフィス 2 5 2を開放す る開放状態となる。 この為、 アイドルオリフィス 2 5 2を介して主液室 2 3 0と 副液室 2 3 2とが連通され、 液体がアイドルオリフィス 2 5 2を行き来すること ができるようになる。 そして、 この結果、 アイドルオリフィス 2 5 2内で液体が 液柱共振等して防振装置 2 1 0の動ばね定数が低減され、 アイドル振動が吸収さ れる。

一方、 防振装置 2 1 0にシェイク振動が加わった場合には、 主液室 2 3 0の液 圧変動により生じる力も大きくなつてコイルスプリング 2 3 8の予圧縮荷重より 大きくなる為、 弁体 2 3 4 Aの外周側が弾性変形するのに伴って、 液体が主液室

2 3 0から流入する。 そして、 この液体に押されてプランジャ 2 3 6が、 図 1 6 及び図 1 7に示すようにコイルスプリング 2 3 8の付勢力に杭しつつコィルスプ リング 2 3 8側である下方に移動され、 オリフィス形成材 2 2 2の底面に当接し てプランジャ 2 3 6は静止する。

従って、 プランジャ 2 3 6の外周部分によって貫通部 2 4 6が塞がれて、 アイ ドルオリフィス 2 5 2の一部が確実に遮断されるアイドルオリフィス 2 5 2の閉 鎖状態となり、 シェイクオリフィス 2 5 4のみで主液室 2 3 0と副液室 2 3 2と の間が連通される。 この結果、 シェイクオリフィス 2 5 4内を液体が積極的に行 き来して通過抵抗を受け、 または液柱共振することによって、 シェイク振動が吸 収される。

この後、 防振装置 2 1 0に入力される振動の振幅が再び小さくなると、 弁体 2

3 4 Aが閉じられると共に、 プランジャ 2 3 6を貫通する貫通孔 2 3 6 Aやオリ フィス形成材 2 2 2の内周面とプランジャ 2 3 6との間の隙間を液体が流れて、 プランジャ 2 3 6は再び図 1 3及び図 1 4に示すようなシリンダ空間 S内の上方 の位置に戻ることになる。

さらに、 本実施の形態では、 プランジャ 2 3 6の中央部分に対応して配置され た案内部材である軸部 2 6 2及び軸受け部 2 6 6が、 プランジャ 2 3 6の上記の ような往復動を案内するので、 プランジャ 2 3 6が斜めに傾くことがなくなる。 そしてこれに伴い、 完全に往復動しない状態でプランジャ 2 3 6が止まってしま うことが無くなる結果、 プランジャ 2 3 6が確実に往復動して、 アイドルオリフ イス 2 5 2が安定的に開閉されるようになる。

一方、 本実施の形態では、 図 2 0に示すように、 主液室 2 3 0と対向する面が 凹状とされつつ弾性材料により弁体 2 3 4 Aが形成されており、 主液室 2 3 0と 対向する弁体 2 3 4 Aの面を弁座 2 3 4 Bに押しつけるように、 主液室 2 3 0側 に向かって予圧を加えた状態で弁体 2 3 4 Aが上側部材 2 2 4と下側部材 2 2 6 との間に配置されている。

つまり、 本実施の形態の逆止弁 2 3 4は、 単に弾性材料で形成された弁体 2 3 4 Aの弾性を利用しただけの簡易な構造とされている為、 必要時に確実に逆止弁 2 3 4が開閉可能となるだけでなく、 逆止弁 2 3 4の耐久性及び防振装置 2 1 0 の量産性が高くなる。 これに伴って本実施の形態では、 確実に弾性変形する弁体 2 3 4 Aが低コス卜で得られるように、 弁体 2 3 4 Aを形成する弾性材料がゴム 材或いは合成樹脂材とされている。

以上より、 本実施の形態に係る防振装置 2 1 0は、 プランジャ 2 3 6により開 閉されるアイドルオリフィス 2 5 2及び、 このアイドルオリフィス 2 5 2では低 減できない振幅が大きく且つ低周波数の振動を低減し得るシェイクオリフィス 2 5 4が設けられた構造とされている。

この為、 ァクチユエ一夕、 電磁バルブ及びコントローラ等が無くとも、 2つの オリフィス 2 5 2、 2 5 4が切り換えられて、 幅広い振幅や周波数の範囲にわた つて防振性能を維持しつつ防振装置 2 1 0の製造コス卜を低減することが可能と なる。 さらに、 本実施の形態では、 軸部 2 6 2及び軸受け部 2 6 6の存在により 、 アイドルオリフィス 2 5 2を安定的に開閉することも可能となる。

次に、 本発明に係る防振装置の第 5の実施の形態を図 2 1に示し、 この図に基 づき本実施の形態を説明する。 尚、 第 4の実施の形態で説明した部材には同一の 符号を付して、 重複した説明を省略する。

図 2 1に示すように、 本実施の形態も第 4の実施の形態とほぼ同様な構造とな つているが、 本実施の形態では、 プランジャ 2 3 6の中央部分に軸受け部 2 7 2 が形成されており、 また、 オリフィス形成材 2 2 2に軸部 2 7 4が形成された構 造になっている。 そして、 これらプランジャ 2 3 6の軸受け部 2 7 2とオリフィ ス形成材 2 2 2の軸部 2 7 4とで案内部材が構成されている。 従って本実施の形態では、 プランジャ 2 3 6の中央部分に形成された軸受け部 2 7 2と、 オリフィス形成材 2 2 2に形成された軸部 2 7 4とで、 案内部材が構 成されているので、 これら軸部 2 7 4と軸受け部 2 7 2とで具体的に案内されつ つプランジャ 2 3 6が往復動する結果、 本実施の形態でも、 第 4の実施の形態と 同様にアイドルオリフィス 2 5 2の安定的な開閉がより確実に確保されるように なる。

次に、 本発明に係る防振装置の第 6の実施の形態を図 2 2に示し、 この図に基 づき本実施の形態を説明する。 尚、 第 4の実施の形態で説明した部材には同一の 符号を付して、 重複した説明を省略する。

図 2 2に示すように、 本実施の形態も第 4の実施の形態とほぼ同様な構造とな つていて、 本実施の形態でも、 主液室 2 3 0と副液室 2 3 2との間に設けらてこ れら主液室 2 3 0と副液室 2 3 2との間を仕切る仕切部材 2 2 8に逆止弁 2 3 4 が内蔵されているが、 本実施の形態では、 プランジャ 2 3 6の中央部分に軸部 2 7 6が形成されており、 また、 仕切部材 2 2 8の下側部材 2 2 6に軸受け部 2 7 8が形成された構造になっている。 そして、 これら仕切部材 2 2 8の軸受け部 2 7 8とプランジャ 2 3 6の軸部 2 7 6とで案内部材が構成されている。

従って本実施の形態では、 プランジャ 2 3 6の中央部分に形成された軸部 2 7 6と、. 逆止弁 2 3 4を内蔵した仕切部材 2 2 8に形成された形の軸受け部 2 7 8 とで、 案内部材が構成されているので、 これら軸部 2 7 6と軸受け部 2 7 8とで 具体的に案内されつつプランジャ 2 3 6が往復動する結果、 本実施の形態でも、 第 4の実施の形態と同様にアイドルオリフィス 2 5 2の安定的な開閉がより確実 に確保されるようになる。 尚、 本実施の形態では、 第 4の実施の形態のような貫 通孔 2 3 6 Aが軸部 2 7 6に無い替わりに、 貫通孔 2 3 6 Aと同様の機能を有す る孔部 2 8 0がプランジャ 2 3 6に形成されている。 .

次に、 本発明に係る防振装置の第 7の実施の形態を図 2 3に示し、 この図に基 づき本実施の形態を説明する。 尚、 第 4の実施の形態で説明した部材には同一の 符号を付して、 重複した説明を省略する。

図 2 3に示すように、 本実施の形態も第 7の実施の形態とほぼ同様な構造とな つているが、 本実施の形態では、 プランジャ 2 3 6の中央部分に軸受け部 2 8 2 が形成されており、 また、 仕切部材 2 2 8の下側部材 2 2 6に軸部 2 8 4が形成 された構造になっている。 そして、 これらプランジャ 2 3 6の軸受け部 2 8 2と 仕切部材 2 2 8の軸部 2 8 4とで案内部材が構成されている。 また、 プランジャ 2 3 6には第 6の実施の形態と同様に、 孔部 2 8 0が形成されている。

従って本実施の形態では、 プランジャ 2 3 6の中央部分に形成された軸受け部 2 8 2と、 逆止弁 2 3 4を内蔵した仕切部材 2 2 8に形成された形の軸部 2 8 4 とで、 案内部材が構成されているので、 これら軸部 2 8 4と軸受け部 2 8 2とで 具体的に案内されつつプランジャ 2 3 6が往復動する結果、 本実施の形態でも、 第 4の実施の形態と同様にアイドルオリフィス 2 5 2の安定的な開閉がより確実 に確保されるようになる。

尚、 上記実施の形態において、 振動発生部であるエンジン側に頂部金具 2 2 0 が連結され、 振動受け部である車体側に下部外筒金具 2 1 2が連結される構成と されたが、 この逆の構成としてもよい。 さらに、 上記実施の形態における軸受け 部の形状は、 穴や筒型のどちらでも良く、 また、 軸部及び軸受け部を製造する際 には、 切削や溶接でこれらの部分を製造しても良い。

他方、 上記実施の形態において、 自動車のエンジン等の防振を目的としたが、 本発明の防振装置は他の用途にも用いられることはいうまでもなく、 また、 形状 等も実施の形態の構造のものに限定されるものではなく、 他の構造の防振装置に も適用可能である。

次に、 本発明に係る防振装置の第 8〜第 1 1の実施の形態について図 2 4〜図 2 7に基づいて説明する。 尚、 これら第 8〜第 1 1の実施の形態は、 本発明に係 る防振装置の第 3の実施の形態 (図 1 0〜図 1 2参照） を基礎とし、 この防振装 置 1 1 0の第 3の実施の形態に、 第 4〜第 7の実施の形態で説明した案内部材を それぞれ適用したものである。 このことから、 第 8〜第 1 1の実施の形態では、 第 3〜第 7の実施の形態で説明した部材には同一の符号を付して、 重複した説明 を省略する。

図 2 4に示すように、 本発明に係る防振装置の第 8の実施の形態では、 プラン ジャ 1 3 6の中央部分には、 下方に伸びる軸部 2 6 2が形成されている。 一方、 このプランジャ 1 3 6の軸部 2 6 2に対向するオリフィス形成材 1 2 2の底面に は、 凸部が形成されており、 軸部 2 6 2に合わせてこの凸部には、 この軸部 2 6 2に摺動可能に嵌合する貫通穴 2 6 4が形成されていることから、 この凸部が軸 受け部 2 6 6とされる。 つまり、 本実施の形態では、 プランジャ 1 3 6の中央部 分に形成された軸部 2 6 2とオリフィス形成材 1 2 2に形成された軸受け部 2 6 6とで、 このプランジャ 2 3 6の往復動を案内する為にプランジャ 2 3 6の中央 部分に対応して配置されることになる案内部材が、 構成されている。

上記のように構成された本実施の形態に係る防振装置 1 1 0では、 基本的に第 3の実施の形態に係る防振装置 1 1 0と共通の作用及び効果を奏する。 これに加 え、 本実施の形態に係る防振装置 1 1 0では、 プランジャ 1 3 6の中央部分に形 成された軸部 2 6 2とオリフィス形成材 2 2 2に形成された軸受け部 2 6 6とで 、 プランジャ 1 3 6の中央部分に対応して配置される案内部材が構成されている ことから、 プランジャ 2 3 6の往復動をこれら軸部 2 6 2及び軸受け部 2 6 6が 、 案内することになる。

この結果、 本実施の形態では、 プランジャ 1 3 6の中央部分に対応して配置さ れた案内部材である軸部 2 6 2及び軸受け部 2 6 6が、 プランジャ 1 3 6の上記 のような往復動を案内するので、 プランジャ 1 3 6が斜めに傾くことがなくなる 。 そしてこれに伴い、 完全に往復動しない状態でプランジャ 1 3 6が止まってし まうことが無くなる結果、 プランジャ 1 3 6が確実に往復動して、 アイドルオリ フィス 1 5 2が安定的に開閉されるようになる。

図 2 5に示すように、 本発明に係る防振装置の第 9の実施の形態も第 8の実施 の形態とほぼ同様な構造となっているが、 本実施の形態では、 プランジャ 1 3 6 の中央部分に軸受け部 2 7 2が形成されており、 また、 オリフィス形成材 1 2 2 に軸部 2 7 4が形成された構造になっている。 そして、 これらプランジャ 1 3 6 の軸受け部 2 7 2とオリフィス形成材 1 2 2の軸部 2 7 4とで案内部材が構成さ れている。

従って本実施の形態では、 プランジャ 1 3 6の中央部分に形成された軸受け部 2 7 2と、 オリフィス形成材 1 2 2に形成された軸部 2 7 4とで、 案内部材が構 成されているので、 これら軸部 2 7 4と軸受け部 2 7 2とで具体的に案内されつ つプランジャ 2 3 6が往復動する結果、 本実施の形態でも、 第 8の実施の形態と 同様にアイドルオリフィス 1 5 2の安定的な開閉がより確実に確保されるように なる。

図 2 5に示すように、 本発明に係る防振装置の第 9の実施の形態も第 8の実施 の形態とほぼ同様な構造となっていて、 本実施の形態でも、 主液室 1 3 0と副液 室 1 3 2との間に設けらてこれら主液室 1 3 0と副液室 1 3 2との間を仕切る仕 切部材 1 2 8に逆止弁 1 3 4が内蔵されているが、 本実施の形態では、 プランジ ャ 1 3 6の中央部分に軸部 2 7 6が形成されており、 また、 仕切部材 1 2 8の下 側部材 1 2 6に軸受け部 2 7 8が形成された構造になっている。 そして、 これら 仕切部材 1 2 8の軸受け部 2 7 8とプランジャ 1 3 6の軸部 2 7 6とで案内部材 が構成されている。

従って本実施の形態では、 プランジャ 1 3 6の中央部分に形成された軸部 2 7 6と、 逆止弁 1 3 4を内蔵した仕切部材 1 2 8に形成された形の軸受け部 2 7 8 とで, 案内部材が構成されているので、 これら軸部 2 7 6と軸受け部 2 7 8とで 具体的に案内されつつプランジャ 1 3 6が往復動する結果、 本実施の形態でも、 第 8の実施の形態と同様にアイドルオリフィス 1 5 2の安定的な開閉がより確実 に確保されるようになる。

図 2 6に示すように、 本発明に係る防振装置の第 1 0の実施の形態も第 8の実 施の形態とほぼ同様な構造となっているが、 本実施の形態では、 プランジャ 1 3 6の中央部分に当接部 1 3 6 Bが形成されると共に、 この当接部 1 3 6 Bの中心 部に軸方向へ貫通する孔部を形成することで軸受け部 2 8 2が形成されている。 また、 仕切部材 1 2 8の下側部材 1 2 6に軸部 2 8 4が形成された構造になって いる。 そして、 これらプランジャ 1 3 6の軸受け部 2 8 2と仕切部材 1 2 8の軸 部 2 8 4とで案内部材が構成されている。 .

,従って本実施の形態では、 プランジャ 1 3 6の中央部分に形成された軸受け部 2 8 2と、 逆止弁 1 3 4を内蔵した仕切部材 1 2 8に形成された形の軸部 2 8 4 とで、 案内部材が構成されているので、 これら軸部 2 8 4と軸受け部 2 8 2とで 具体的に案内されつつプランジャ 1 3 6が往復動する結果、 本実施の形態でも、 第 8の卖施の形態と同様にアイドルオリフィス 1 5 2の安定的な開閉がより確実 に確保されるようになる。 図 2 7に示すように、 本発明に係る防振装置の第 1 1の実施の形態も第 8の実 施の形態とほぼ同様な構造となっているが、 本実施の形態では、 プランジャ 1 3 6の中央部分に形成された当接部 1 3 6 Bが軸部 2 9 0としての機能も有してい る。 また仕切部材 1 2 8の下側部材 1 2 6には筒状の軸受け部 2 9 2が形成され ている。 そして、 これらプランジャ 1 3 6の軸部 2 9 0と仕切部材 1 2 8の軸受 部 2 9 2とで案内部材が構成されている。

従って本実施の形態では、 プランジャ 1 3 6の中央部分に形成された軸部 2 9 0と、 逆止弁 1 3 4を内蔵した仕切部材 1 2 8に形成された形の軸受け部 2 9 2 とで、 案内部材が構成されているので、 これら軸部 2 9 0と軸受け部 2 9 2とで 具体的に案内されつつプランジャ 1 3 6が往復動する結果、 本実施の形態でも、 第 8の実施の形態と同様にアイドルオリフィス 1 5 2の安定的な開閉がより確実 に確保されるようになる。

尚、 上記実施の形態において、 振動発生部であるエンジン側に頂部金具 1 2 0 が連結され、 振動受け部である車体側に下部外筒金具 1 1 2が連結される構成と されたが、 この逆の構成としてもよい。 また上記第 8〜第 1 1の実施の形態にお いて、 自動車のエンジン等の防振を目的としたが、 本発明の防振装置は他の用途 にも用いられることはいうまでもなく、 また、 形状等も実施の形態の構造のもの に限定されるものではなく、 他の構造の防振装置にも適用可能である。 発明の効果

以上説明したように、 本発明の防振装置は上記構成としたので、 製造コストを 低減し得ることができるという優れた効果を有する。

Claims

請求の範囲

1 . 振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第 1の取付部材と、

振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第 2の取付部材と、

第 1と第 2の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、

弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変 化する主液室と、

隔壁の'少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、 主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、

オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリ フィスを開閉する開閉部材と、

主液室と開閉部材との間に配置され且つ、 主液室から開閉部材側へのみ液体を 流動させ得る逆止弁と、

開閉部材を逆止弁側に向かつて付勢する弾性部材と、

を有した防振装置であって、

逆止弁が弁体及び弁座により構成され、

主液室と対向する面が凹状とされつつ弾性材料によりこの弁体が形成され、 主液室と対向する弁体の面を弁座に押しつけるように、 主液室側に向かって予 圧を加えた状態で弁体を配置したことを特徴とする防振装置。

2 . 弁体を形成する弾性材料が、 ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴と する請求項 1記載の防振装置。

3 . 弾性部材がテ一パを有した螺旋状に形成されたコィルスプリングとされるこ とを特徴とする請求項 1又は 2記載の防振装置。

4 . 振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第 1の取付部材と、

振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第 2の取付部材と、

これら取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、 '

弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変 化する全液室と、

隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、 主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、

オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリ フィスを開閉する開閉部材と、

主液室と開閉部材との間に配置され且つ、 主液室から開閉部材側へのみ液体を 流動させ得る逆止弁と、

開閉部材を逆止弁側に向かつて付勢する弾性部材と、

開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する案内部 材と、

を有したことを特徴とする防振装置。

5 . 逆止弁が弁体及び弁座により構成され、

弾性材料によりこの弁体が形成され、 主液室と対向する弁体の面を弁座に押し つけるように、 主液室側に向かって予圧を加えた状態で弁体を配置したことを特 徵とする請求項 4記載の防振装置。

6 . 弁体を形成する弾性材料が., ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴と する請求項 5記載の防振装置。

7 . 開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成 材が、 主液室と副液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成 された軸受け部とで構成されることを特徴とする請求項 4、 5又は 6記載の防振 装置。

8 . 開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形成 材が、 主液室と副液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に 形成された軸部とで構成されることを特徴とする請求項 4、 5又は 6記載の防振 装置。

9 . 主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、 これら主 液室と副液室との間に設けられ、

案内郜材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸 受け部とで構成されることを特徴とする請求項 4、 5又は 6記載の防振装置。

1 0 . 主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、 これら 主液室と副液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成され た軸部とで構成されることを特徴とする請求項 4、 5又は 6記載の防振装置。

1 1 . 振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第 1の取付部材と、 振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第 2の取付部材と、

第 1と第 2の取付部材間に配置されて弾性変形し得る弾性体と、

弾性体を隔壁の一部として液体が封入され且つ弾性体の変形により内容積が変 化する主液室と、

隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され且つ液体が封入される副液室と、 主液室と副液室との間を連通するオリフィスと、

オリフィスの一部を含む空間内に往復動可能に配置され且つ往復動によりオリ フィスを開閉する開閉部材と、

主液室と開閉部材との間に配置され且つ、 開閉部材側から主液室へのみ液体を 流動させ得る逆止弁と、

開閉部材を逆止弁から離れる方向に向かって付勢する弾性部材と、

を有した防振装置であって、

前記逆止弁が弁体及び弁座により構成され、

この逆止弁を構成する弁体が弾性材料により形成され、

弁体と対向する開閉部材の部分に、 弁体への接近時に弁体と当接し得る当接部 を設けたことを特徴とする防振装置。

1 2 . 当接部が弁体に向かって突出した形状とされることを特徴とする請求項 1 1載の防振装置。

1 3 . 弁体を形成する弾性材料が、 ゴム材或いは合成樹脂材とされることを特徴 とする請求項 1 1又は 1 2記載の防振装置。

1 4 . 開閉部材の中央部分に対応して配置されて開閉部材の往復動を案内する 案内部材を有したことを特徴とする請求項 1 1、 1 2又は 1 3記載の防振装置。

1 5 . 開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形 成材が、 主液室と副液室との間に設けられ、 案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸部とオリフィス形成材に形成 された軸受け部とで構成されることを特徴とする請求項 1 4記載の防振装置。

1 6 . 開閉部材が往復動可能に配置され且つオリフィスを形成したオリフィス形 成材が、 主液室と副液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸受け部とオリフィス形成材に 形成された軸部とで構成されることを特徴とする請求項 1 4記載の防振装置。

1 7 . 主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、 これら 主液室と副液室との間に設けられ、.

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸受け部と仕切部材に形成され た軸部とで構成されることを特徴とする請求項 1 4記載の防振装置。

1 8 . 主液室と副液室との間を仕切り且つ逆止弁を内蔵した仕切部材が、 これら 主液室と副液室との間に設けられ、

案内部材が、 開閉部材の中央部分に形成された軸部と仕切部材に形成された軸 受け部とで構成されることを特徴とする請求項 1 4記載の防振装置。

1 9 . オリフィスが 2つ存在し、 開閉部材により開閉される上記オリフィスがァ ィドルオリフィスとされ、 他のオリフィスが、 アイドルオリフィスよりも細く又 は長く形成されたシエイクオリフイスとされることを特徴とする請求項 1ないし 1 8の何れか 1項記載の防振装置。