TWI590812B

TWI590812B - Absorber manufacturing apparatus of absorbent article, and manufacturing method

Info

Publication number: TWI590812B
Application number: TW102142693A
Authority: TW
Inventors: 石川雅彦
Original assignee: 優你嬌美股份有限公司
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2017-07-11
Also published as: JP5723859B2; JP2014100440A; WO2014080813A1; CN104812347A; CN104812347B; TW201436773A

Description

吸收性物品的吸收體之製造裝置、以及製造方法

本發明係有關於拋棄式紙尿褲等之吸收性物品的吸收體之製造裝置、及製造方法。

使用拋棄式紙尿褲或衛生棉等，作為吸收尿或經血等之排泄液的吸收性物品之一例。而且，此些吸收性物品係具有吸收體1作為吸收排泄液的構件，該吸收體1係將紙漿纖維或粒狀之高吸收性聚合物(以下亦稱為SAP)等的液體吸收性材料2成形為單片狀。

該單片狀的吸收體1係如第1A圖的概略縱剖面圖所示般，藉由生產線的積纖裝置110產生。積纖裝置110係具有旋轉鼓筒120，於旋轉鼓筒120的外周面120a在周方向Dc離散地複數排列設置與吸收體1之平面形狀對應之平面形狀的凹部121、121...，於各凹部121的底面121a分別設置有多數的吸氣口121h、121h...。另外，於周方向Dc的既定位置，與旋轉鼓筒120的外周面120a相對向地設置有散佈導管131，從此散佈導管131朝向外周面120a以飛散狀態供給紙漿纖維及SAP等的液體吸收性材料2。

所以，於各凹部121、121...通過此散佈導管131的位置時，藉由該凹部121的吸氣口121h、121h...的吸氣在該凹部121的底面121a吸引液體吸收性材料2且堆積成形為單片狀，於是，於其周方向Dc之下游側的既定位置，從凹部121取出成形為單片狀的液體吸收性材料2而產生單片狀的吸收體1。

於專利文獻1，揭示作為有關於此積纖裝置110的改良技術，於凹部121的底面121a設置彼此深度不同的複數個區域，藉此使吸收體1之基重(g/m²)局部不同。於是，依據此技術，能夠依照吸收體1之各部分讓可吸液量不同而達到提昇商品設計的自由度。

〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕

專利文獻1 日本特開2000-234255號

然而，在此情形中，由於凹部121的深度依照各區域而不同，基重以外吸收體1之厚度亦變得局部不同。而且，當吸收體1之厚度變得局部不同，從旋轉鼓筒120的凹部121將液體吸收性材料2作為吸收體1取出時，會有該吸收體1變形等在取出穩定性方面的問題。

例如，一般就從旋轉鼓筒120的外周面120a 的凹部121取出吸收體1往後續步驟搬運的情形，將沿搬運方向移動之帶式輸送機41的無端帶42的平坦表面42a或不織布等之薄片狀構件的平坦表面作為搬運面42a使吸收體1轉移至該面42a，但於上述之構造中轉移時，搬運面42a和吸收體1之表面1s之間的距離係依照吸收體1的各部分而不同。亦即，於如上述般凹部121部分深度不同時，受其影響用來與搬運面42a抵接之吸收體1之表面1s也有凹凸，結果因該凹凸造成搬運面42a和吸收體1之表面1s之間的距離，依吸收體1之各部分而不同。於是，於距離較大部分，有吸收體1被搬運面42a拉扯等而變形之虞，另一方面，相反地在距離較小部分，則有被搬運面42a壓縮而產生皺褶之虞。

或者在凹部121部分深度不同時，會發生與上述不同現象。亦即，即使在吸收體1之表面1s不產生凹凸，也會依照吸收體1之各部分發生厚度差異的情形，在該情形中因依照吸收體1之各部分之厚度的差異而發生剛性差。於是，因該剛性差而有將吸收體1從作為旋轉鼓筒120的外周面120a的曲面交接作為無端帶42的表面42a的平面時，在吸收體1產生皺褶之虞。或因厚度差發生之吸收體1的帶式輸送機41側的面和吸收體1之旋轉鼓筒120側的面之間的速度差，會引發轉移不穩定，而有降低生產性之虞。

另一方面，在上述之專利文獻1的問題以前，於將吸收體1成形於毎個凹部121的方法，如第1B 圖的旋轉鼓筒120的上部擴大圖所示般，吸收體1中於周方向Dc之上游側的端部1eu容易發生SAP分佈不均，由於此分佈不均因素，而有轉移時吸收體1變形之虞。亦即，因為SAP與紙漿纖維相比比重較大，容易受慣性力的影響，結果，根據此慣性力，SAP在凹部121內往旋轉鼓筒120的旋轉方向相反方向之上游側滾動，且碰到凹部121之上游側的壁面121w而停止。因此，SAP會偏置在吸收體1中之上游側的端部1eu，從凹部121取出時吸收體1容易在該端部1eu變形。

在此，作為此SAP分佈不均的問題的解決方法，可想到以下方法。首先，準備旋轉鼓筒20(例如參照第3圖)，其係遍及外周面20a的全周設置有無端狀的槽部21，而代替離散地設置上述之複數個凹部121、121...的旋轉鼓筒120。如此，於此槽部21將液體吸收性材料2吸引且堆積，將此連續之堆積物2從槽部21取出，藉此產生吸收體之連續體1r，然後，藉由切斷該吸收體之連續體1r，製得單片狀的吸收體1的方法。而且，依據此方法，於槽部21完全沒有前述凹部121的情形所存在之上游側的壁面121w，所以上述之SAP偏置的問題被確實解決，其結果轉移至搬運面42a時的變形亦被有效地抑制。

然而，將紙漿纖維及SAP等的液體吸收性材料2吸引堆積而成形之類的吸收體之連續體1r，因為體積大且低剛性，所以切斷時不易施加壓力，切斷性不佳。而且，該切斷性的降低有吸收體之連續體1r的基重越小，越顯著化的傾向。

本發明係有鑑於如上述般之以往的問題而開發完成，其目的在於提高從吸收體之連續體切斷來產生吸收體時的切斷性。

用於達成上述目的之主要發明，係一種吸收性物品的吸收體之製造裝置，所製造之吸收體具有：液體吸收性材料以第1基重堆積之第1基重部分、以及液體吸收性材料以比前述第1基重高之基重堆積之第2基重部分，其特徵在於，具有：吸引堆積裝置，藉由從吸引面之複數個吸氣口吸氣將前述液體吸收性材料吸引且堆積在前述吸引面，產生於既定方向連續之吸收體的連續體；以及切斷裝置，在前述既定方向隔著間隔設定在前述吸收體的連續體上之前述吸收體的邊界位置將前述吸收體的連續體切斷，藉此產生前述吸收體，前述吸引面係具有：以第1開口率形成前述吸氣口之第1吸引區域、以及以比前述第1開口率高之第2開口率形成前述吸氣口之第2吸引區域，且於前述第2吸引區域包含前述邊界位置。

另外，一種吸收性物品的吸收體之製造方法，所製造之吸收體具有：液體吸收性材料以第1基重堆積之第1基重部分、以及液體吸收性材料以比前述第1基重高之基重堆積之第2基重部分，其特徵在於，具有：藉由從吸引面之複數個吸氣口吸氣將前述液體吸收性材料吸引且堆積在前述吸引面，產生於既定方向連續之吸收體的連續體的步驟；以及在於前述既定方向隔著間隔設定在前述吸收體的連續體上之前述吸收體的邊界位置將前述吸收體的連續體切斷，藉此產生前述吸收體的步驟，前述吸引面係具有：以第1開口率形成前述吸氣口之第1吸引區域、以及以比前述第1開口率高之第2開口率形成前述吸氣口之第2吸引區域，且於前述第2吸引區域包含前述邊界位置。

關於本發明之其他特徵，可藉由本說明書及附加圖示的記載而得知。

依據本發明，可以提高從吸收體之連續體切斷來產生吸收體時的切斷性。

1‧‧‧吸收體

1B‧‧‧基重移轉部分

1BL‧‧‧邊界位置

1L‧‧‧低基重部分(第1基重部分)

1M‧‧‧中基重部分

1H‧‧‧高基重部分(第2基重部分)

1a‧‧‧腹側部分

1ae‧‧‧端部

1b‧‧‧背側部分

1be‧‧‧端部

1c‧‧‧胯下部分

1eu‧‧‧端部

1r‧‧‧吸收體之連續體

1s‧‧‧表面

2‧‧‧液體吸收性材料

2r‧‧‧堆積物

10‧‧‧製造裝置

10a‧‧‧製造裝置

11‧‧‧吸引堆積裝置

20‧‧‧旋轉鼓筒

20a‧‧‧外周面

20f‧‧‧圓環狀構件

20p‧‧‧圓筒構件

20pd‧‧‧圓弧狀構件(分割構件)

20pd1‧‧‧透氣板

20pd2‧‧‧圖案板

20pd3‧‧‧襯裏

21‧‧‧槽部

21a‧‧‧底面(吸引面)

21BL‧‧‧邊界位置

21u‧‧‧單位槽部

21ua‧‧‧單位底面

21h‧‧‧吸氣口

22a‧‧‧圓筒狀間隔壁

22b‧‧‧間隔壁

31‧‧‧散佈導管

31a‧‧‧口部

41‧‧‧吸入帶式輸送機(取出搬運裝置)

42‧‧‧無端帶

42a‧‧‧外周面(搬運面)

44‧‧‧輥子

45‧‧‧吸引力產生機構

45b‧‧‧抽吸盒

45bh‧‧‧吸氣用開口部

51‧‧‧挾壓裝置

52d‧‧‧輥

52u‧‧‧輥

61‧‧‧切斷裝置

62c‧‧‧切割輥

62a‧‧‧砧輥

63‧‧‧切割刀

110‧‧‧積纖裝置

120‧‧‧旋轉鼓筒

120a‧‧‧外周面

121‧‧‧凹部

121a‧‧‧底面

121h‧‧‧吸氣口

121w‧‧‧壁面

131‧‧‧散佈導管

AL‧‧‧低吸引區域(第1吸引區域)

AM‧‧‧中吸引區域

AH‧‧‧高吸引區域(第2吸引區域)

B1‧‧‧棒部

B2‧‧‧棒部

S‧‧‧內周側空間

Sd‧‧‧略閉空間

Z1‧‧‧第1區

Z2‧‧‧第2區

C20‧‧‧筒軸(筒軸方向)

Dc‧‧‧周方向

第1A圖係以往的積纖裝置110的概略縱剖面圖，第1B圖係積纖裝置110之旋轉鼓筒120的上部擴大圖。

第2A圖係以第1實施方式之製造裝置10製造之吸收體1的概略俯視圖，第2B圖係在吸收體1之寬度方向的中心位置之基重分佈圖形。

第3圖係第1實施方式之製造裝置10的概略縱剖面圖。

第4圖係旋轉鼓筒20之外周面20a的展開圖。

第5圖表示在單位槽部21u之單位底面21ua設定的吸氣口分佈圖案，係旋轉鼓筒20之外周面20a的部分擴大圖。

第6圖係將部分的分割構件20pd、20pd拆下表示之圓筒構件20p的概略立體圖。

第7圖係表示進一步將分割構件20pd分解成3種類之構件20pd1、20pd2、20pd3的概略立體圖。

第8圖係第2實施方式之製造裝置10a的概略縱剖面圖。

由本說明書及附加圖示的記載，可知至少以下之事項。

一種吸收性物品的吸收體之製造裝置，所製造之吸收體具有：液體吸收性材料以第1基重堆積之第1基重部分、以及液體吸收性材料以比前述第1基重高之基重堆積之第2基重部分，其特徵在於，具有：吸引堆積裝置，藉由從吸引面之複數個吸氣口吸氣將前述液體吸收性材料吸引且堆積在前述吸引面，產生於既定方向連續之吸收體的連續體；以及切斷裝置，在於前述既定方向隔著間隔設定在前述吸收體的連續體上之前述吸收體的邊界位置將前述吸收體的連續體切斷，藉此產生前述吸收體，前述吸引面係具有：以第1開口率形成前述吸氣口之第1吸引區域、以及以比前述第1開口率高之第2開口率形成前述吸氣口之第2吸引區域，且於前述第2吸引區域包含前述邊界位置。

依據如此般吸收性物品的吸收體之製造裝置，吸收體係藉由將吸收體之連續體在上述之邊界位置切斷而產生，但該邊界位置，係包含於吸引面中以高開口率形成有吸氣口的第2吸引區域，而且於該第2吸引區域以高基重吸引液體吸收性材料進行堆積。所以，可以讓邊界位置包含於吸收體之連續體的高基重部分，其結果可將該連續體高切斷性切斷。

該吸收體之製造裝置，其中，前述吸引堆積裝置，係具有：旋轉鼓筒，沿著周方向往單一方向連續旋轉；無端狀的槽部，遍及全周地形成於前述旋轉鼓筒的外周面，以其底面作為前述吸引面來吸引前述液體吸收性材料進行堆積；散佈導管，配置在前述周方向的第1既定位置，將前述液體吸收性材料朝向前述旋轉鼓筒的前述外周面散佈進行供給；以及取出搬運裝置，配置在前述周方向的第2既定位置，將被前述槽部吸引而堆積的前述液體吸收性材料作為前述吸收體的連續體，從前述槽部取出同時以搬運面承接進行搬運，前述槽部的深度，係較佳為遍及前述槽部之寬度方向的全長及前述周方向的全長為恆定。

依據如此般吸收性物品的吸收體之製造裝置，槽部的深度係遍及該槽部之底面的全面為恆定。所以，可以將吸收體之連續體的厚度，遍及該連續體之長度方向的全長及寬度方向的全寬邊大致恆定，結果，從旋轉鼓筒的槽部取出吸收體之連續體，於取出搬運裝置的搬運面承接時，可以遍及吸收體之連續體的全長且全寬邊將與搬運面的距離保持大略恆定。所以，可一邊抑制吸收體之連續體的變形，一邊穩定轉移至搬運面。

該吸收體之製造裝置，在前述第2吸引區域之每單位面積的前述吸氣口的形成數量，設定為比在前述第1吸引區域之每單位面積的前述吸氣口的形成數量多，關於前述吸氣口的開口面積及開口形狀，較佳為在前述第1吸引區域和前述第2吸引區域之間彼此規格相同。

依據如此般吸收性物品的吸收體之製造裝置，作為吸氣口的開口面積及開口形狀之開口規格係單一種類。所以，容易找出一邊抑制液體吸收性材料所造成之阻塞，一邊有效地限制液體吸收性材料之通過的開口規格，結果容易進行吸氣口的設計。

該吸收體之製造裝置，較佳為前述旋轉鼓筒，係具有構成前述旋轉鼓筒之前述外周面的圓筒構件，前述圓筒構件，係具有以與前述吸收體對應之單位在前述周方向劃分而成的複數個分割構件，前述分割構件係分別具有相當於前述槽部的單位槽部，且藉由將複數個前述分割構件彼此於前述周方向相鄰接排列，使在前述周方向相鄰的前述單位槽部彼此連續。

依據如此般吸收性物品的吸收體之製造裝置，將分割構件於周方向相鄰接排列的話，可形成具有無端狀的槽部的外周面作為旋轉鼓筒的外周面。所以，可廉價地作製具有該外周面的旋轉鼓筒。

該吸收體之製造裝置，較佳為前述第2吸引區域係以跨越於前述周方向相鄰之前述單位槽部彼此之邊界位置的方式形成連續。

依據如此般吸收性物品的吸收體之製造裝置，第2吸引區域以跨越單位槽部彼此的邊界位置的方式形成連續。所以，可確實地在吸收體之連續體的吸收體的邊界位置製作高基重的部分。

該吸收體之製造裝置，較佳為前述取出搬運裝置係具有：使作為前述搬運面的外周面與前述旋轉鼓筒的前述外周面對置而進行迴旋驅動的無端帶，以及於前述無端帶的前述外周面產生吸引力的吸引力產生機構。

依據如此般吸收性物品的吸收體之製造裝置，於無端帶的外周面產生吸引力。所以，可以將旋轉鼓筒的槽部之吸收體的連續體，圓滑地轉移至無端帶的外周面。

該吸收體之製造裝置，較佳為具有將該吸收體之連續體朝前述吸收體之連續體的厚度方向挾壓的挾壓裝置，且藉由前述挾壓裝置挾壓之前述吸收體的連續體係往前述切斷裝置搬運。

依據如此般吸收性物品的吸收體之製造裝置，在切斷吸收體之連續體前，該連續體係藉由挾壓裝置往厚度方向挾壓，藉此吸收體之連續體係全體成為密度高的緊密狀態。所以，可以有效防止切斷時吸收體之連續體的變形或破碎。另外，由於該連續體的表面變緊密，因此可以有效防止該表面的液體吸收性材料於切斷時剝離等而附著及堆積在切斷裝置，且可以有效防止伴隨該附著堆積之切斷裝置的切斷性劣化。

依據如此般吸收性物品的吸收體之製造方法，吸收體係藉由將吸收體之連續體在上述之邊界位置切斷而產生，但該邊界位置，係包含於吸引面中以高開口率形成有吸氣口的第2吸引區域，而且於該第2吸引區域以高基重吸引液體吸收性材料進行堆積。所以，可以讓邊界位置包含吸收體之連續體的高基重部分，其結果可將該連續體高切斷性切斷。

〔第1實施方式〕

第2A圖係以第1實施方式之製造裝置10製造之吸收體1的概略俯視圖。另外，第2B圖係在吸收體1之寬度方向的中心位置之基重分佈圖形。

此吸收體1，係例如拋棄式紙尿褲或衛生棉等的吸收性物品的一個構件，具有吸收尿或經血等之排泄液的功能。因此，該吸收體1係具有紙漿纖維及SAP作為液體吸收性材料2。另外，該吸收體1係具有長度方向和寬度方向和厚度方向，作為彼此正交的三方向。於是，第2A圖的例子中，以長度方向和寬度方向之兩者所規定之平面的外形形狀，係成為在與胯下部分1c對應之部位於寬度方向呈中間變細的約略砂漏形。但是，此外形形狀並未限定於此，亦可例如略矩形形狀。

該吸收體1係根據適當之基重分佈圖案在厚度方向堆積液體吸收性材料2而形成，於此例中基重分佈圖案係具有三個值作為基重目標值(g/m²)。亦即，吸收體1，係具有：以低基重目標值堆積的低基重部分1L(相當於第1基重部分)、以比低基重目標值高之基重目標值堆積的高基重部分1H(相當於第2基重部分)、以及以位於低基重目標值和高基重目標值之間的中等的基重目標值堆積的中基重部分1M。於是，低基重部分1L被設定於除了吸收體1之長度方向的端部1be以外的背側部分1b，另外，高基重部分1H基本上被設定在除了胯下部分1c之一部以外的胯下部分1c和腹側部分1a。

但是，關於後者之高基重部分1H，背側部分1b之長度方向的端部1be，亦設定成沿著寬度方向的細帶狀。所以，此基重分佈圖案，於吸收體1之長度方向的兩端部1ae、1be分別設定高基重部分1H。此事，雖與提高從吸收體之連續體1r切斷產生單片狀的吸收體1時的切斷性極為相關，但其相關說明將在後述。

此外，關於中基重部分1M，係在胯下部分1c之靠背側的部分，且設定於其寬度方向的兩側的部分。於是，藉此有效地避免紙尿褲的穿著時藉著該部分擠壓使該基重實質上比基重目標值高的事態。

另外，如第2B圖所示般，於上述之高基重部分1H和低基重部分1L和中基重部分1M的三者之中互相相鄰之部分彼此的邊界近傍部分，存在有分別從一方的部分之基重至另一方的部分之基重漸漸地變化基重的基重移轉部分1B。亦即，由於此吸收體1係如後述般吸引液體吸收性材料2進行堆積所產生，便會如該第2B圖所示般，從低基重部分1L往高基重部分1H的基重變化係逐漸增加。因此，基重目標值於彼此不同的部分1L、1M、1H彼此的相鄰接邊界基重並非呈階段狀變化。

第3圖係此吸收體1之製造裝置10的概略縱剖面圖。此製造裝置10係具有吸引堆積裝置11和切斷裝置61。吸引堆積裝置11係有吸引面21a。於吸引面21a形成有複數個吸氣口21h、21h...。因而，藉由各吸氣口21h吸氣將液體吸收性材料2吸引且堆積在吸引面21a，產生於既定方向連續之吸收體的連續體1r的步驟。而且，將所產生之吸收體之連續體1r從吸引面21a取出往切斷裝置61搬運。於切斷裝置61將搬運之上述吸收體之連續體1r，以設定在該連續體1r上之吸收體1的邊界位置1BL切斷，藉此產生單片狀的吸收體1。以下，針對吸引堆積裝置11及切斷裝置61進行說明。

<<<吸引堆積裝置11>>>

吸引堆積裝置11係以圓筒形狀的旋轉鼓筒20作為本體。旋轉鼓筒20係以其筒軸C20作為旋轉中心朝周方向Dc之單一方向(第3圖中係順時鐘)連續旋轉。另外，於旋轉鼓筒20的外周面20a，係遍及其全周形成有無端狀的槽部21。此槽部21之底面21a係發揮作為上述之吸引面21a的功能。亦即，於槽部21的底面21a形成有複數個吸氣口21h、21h...。此些吸氣口21h、21h...係在槽部21堆積液體吸收性材料2時進行吸氣動作。但是，將堆積於槽部21的液體吸收性材料2作為吸收體之連續體1r從槽部21取出時，相反地進行從吸氣口21h噴射空氣之噴氣動作。此外，該吸氣動作及噴氣動作係以下述方式實現。

首先，槽部21內之空間係透過此些吸氣口21h與旋轉鼓筒20之內周側空間S可透氣連通。另外，於旋轉鼓筒20之內周側空間S與旋轉鼓筒20同芯地設置有圓筒狀間隔壁22a，藉此於旋轉鼓筒20的內周側區劃有環型之略閉空間Sd。而且，此略閉空間Sd係藉由複數個間隔壁22b於周方向Dc區域分割，例如，第3圖所示之第1區Z1，係維持在比外氣壓低之負壓狀態，相反的其下游側的第2區Z2，係維持較外氣壓稍微高的氣壓。所以，於吸氣口通過第1區Z1時，吸氣口係進行吸氣動作，但於通過第2區Z2時進行噴氣動作。

此外，如第3圖所示般，於周方向Dc與第1區Z1對應之位置(相當於第1既定位置)，與旋轉鼓筒20的外周面20a相對向設置有散佈導管31，且從此散佈導管31的口部31a朝向外周面20a，在飛散狀態下供給紙漿纖維及SAP作為液體吸收性材料2。另外，於周方向Dc與第2區Z2對應之位置(相當於第2既定位置)，配置有吸入帶式輸送機41(相當於拆下搬運機構)。

所以，於旋轉鼓筒20之槽部21的吸氣口21h通過散佈導管31的位置時，因為此些吸氣口21h進行吸氣動作，在槽部21的底面21a吸引液體吸收性材料2進行堆積，藉此沿著周方向Dc成形有連續之液體吸收性材料2的堆積物2r。

另外，因為於吸氣口21h通過其周方向Dc之下游側的第2區Z2位置時，吸氣口21h係進行噴氣動作，所以堆積物2r係作為吸收體之連續體1r從槽部21取出，被與第2區Z2相對向配置的吸入帶式輸送機41吸引而傳遞。於是，藉由吸入帶式輸送機41往切斷裝置61搬運。

此外，吸入帶式輸送機41係可在搬運面42a產生吸引力之眾所周知的輸送機41。亦即，該輸送機41係具有：使作為搬運面42a的外周面42a與旋轉鼓筒20的外周面20a對置進行驅動迴旋的無端帶42，以及於該無端帶42的外周面42a產生吸引力的吸引力產生機構 45。

在此，無端帶42的驅動迴旋係以例如下述方式實現。首先，將無端帶42架設於適當之複數個輥子44、44，而且將此些輥子44、44之中的至少一個，作為藉由驅動源的伺服馬達(未圖示)驅動旋轉的驅動輥子44，藉此從此驅動輥子44獲得驅動力讓無端帶42驅動迴旋。

另外，吸引力產生機構45係以例如下述方式實現。首先，作為上述之無端帶42，使用具有沿著厚度方向的複數個貫通孔(未圖示)的無端帶42，而且配置抽吸盒45b，該抽吸盒45b係隔著該無端帶42與第2區Z2相對向且具備吸氣用開口部45bh。而且，藉由從該吸氣用開口部45bh吸氣使無端帶42的貫通孔吸氣，藉此於搬運面42a之無端帶42的外周面42a產生吸引力。

不過，雖在第4圖表示旋轉鼓筒20之外周面20a的展開圖，但旋轉鼓筒20的槽部21之底面21a的周方向Dc的全長尺寸，被設定成大致吸收體1之長度方向的全長尺寸的整數倍(例如第4圖中係6倍)。亦即，將於旋轉鼓筒20的外周面20a以吸收體1之平面形狀凹陷部分定義為單位槽部21u的情形中，該單位槽部21u係在周方向Dc與相鄰之單位槽部21u彼此連通而且上述之槽部21係以相當於上述整數倍的個數(例如第4圖中係6個)在周方向排列。所以，在各單位槽部21u之底面21ua亦即單位底面21ua，以前述第2A圖的基重分佈圖案將吸收體1堆積形成的方式，於各單位底面21ua複數個吸氣口21h、21h...係分別以既定之吸氣口分佈圖案形成。

第5圖係表示在此單位底面21ua設定的吸氣口分佈圖案的旋轉鼓筒20之外周面20a的部分擴大圖。如第5圖所示般，單位底面21ua係具有：以低開口率(相當於第1開口率)形成有吸氣口21h、21h...的低吸引區域AL(相當於第1吸引區域)；比低開口率高之開口率(相當於第2開口率)形成有吸氣口21h、21h...的高吸引區域AH(相當於第2吸引區域)；以及以低開口率和高開口率之間的中等開口率形成有吸氣口21h、21h...的中吸引區域AM。

而且，根據此些開口率的差異，如前述般基重目標值彼此不同的各基重部分1L、1M、1H，係堆積於各區域AL、AM、AH而形成。例如，於高吸引區域AH，根據其高開口率而液體吸收性材料2以高基重堆積，藉此形成有主要高基重部分1H。另外，於低吸引區域AL，根據其低開口率而液體吸收性材料2以低基重堆積，藉此形成有主要低基重部分1L。而且，於中吸引區域AM，根據中等的開口率而液體吸收性材料2以中等的基重堆積，藉此形成主要中基重部分1M。附帶一提，此處所提及之「開口率」係指開口率之計算對象的區域(亦包含於區域中形成之吸氣口21h、21h...的開口面積)所占之全吸氣口21h、21h...的面積之比例。

在此，此第1實施方式之製造裝置10，為了如第2A圖般於吸收體1之長度方向的兩端部1ae、1be分別形成高基重部分1H、1H，如第5圖般於單位底面21ua之周方向Dc的兩端部，分別設定有高吸引區域AH、AH。詳細而言，於單位底面21ua之周方向Dc之下游側的端部，從略中央部連續而延長設定有高吸引區域AH，但於周方向Dc之上游側的端部，亦設定有沿著槽部21之寬度方向的細帶狀高吸引區域AH。所以，於周方向Dc相鄰之單位底面21ua、21ua彼此，係於周方向Dc分別以高吸引區域AH、AH彼此相連接。於是，因為單位底面21ua、21ua彼此的邊界位置21BL，換言之單位槽部21u、21u彼此的邊界位置21BL，係與吸收體1、1彼此的邊界位置1BL同義，故依據上述之圖案配置，於吸收體之連續體1r上虛擬設定之吸收體1、1彼此的邊界位置1BL係包含在高吸引區域AH。所以，於後述之切斷裝置61在此邊界位置1BL將吸收體之連續體1r切斷而產生吸收體1時，將高基重部分1H切斷，其結果能保證良好的切斷性。

此外，在此較佳為槽部21的深度遍及槽部21之寬度方向的全長及周方向Dc的全長成為恆定。於是，這樣一來，可以將吸收體之連續體1r的厚度，遍及該連續體1r之長度方向的全長及寬度方向的全寬邊成形為大致恆定，結果，從旋轉鼓筒20的槽部21取出吸收體之連續體1r，於吸入帶式輸送機41的搬運面42a亦即無端帶42的外周面42a承接時，可以遍及吸收體之連續體1r的全長且全寬邊將與搬運面42a的距離保持大致恆定。所以，可以一邊有效地抑制吸收體之連續體1r的變形，一邊穩定轉移至無端帶42的外周面42a。

附帶一提，上述之移轉動作的穩定性係吸收體之連續體1r的厚度越薄，越容易減弱。其理由在於，一般而言，搬運面42a亦即無端帶42的外周面42a和旋轉鼓筒20的外周面20a之間的距離，無論吸收體之連續體1r的厚度維持在1~2mm範圍之恆定值，厚度越薄則轉移所需的距離越大。另一方面，最近薄型吸收性物品逐漸成為主流，且隨之吸收體1也有薄型化之傾向。因此，今後上述之移轉動作的穩定性的提昇會成為更重要課題，有關這點，如上述般將槽部21的深度恆定的話，與槽部21的深度非恆定的情況比較，可以提高移轉動作的穩定性。亦即，將槽部21的深度恆定的話，可以符合最近的薄型化需求。

另外，較佳為於分別與上述之低吸引區域AL、中吸引區域AM、及高吸引區域AH對應而設定吸氣口21h、21h...的開口率時，以於各區域AL、AM、AH形成之每單位面積的吸氣口21h、21h...的形成數量(個/m²)調整開口率即可。例如，如第5圖所示將中吸引區域AM比低吸引區域AL的形成數量(個/m²)多，而且將高吸引區域AH比中吸引區域AM的形成數量(個/m²)多，來藉此分別調整成對應各區域AL、AM、AH的開口率即可。如此一來，關於吸氣口21h的開口面積及開口形狀上，可以讓低吸引區域AL和中吸引區域AM和高吸引區域AH之三者彼此成為同規格，結果容易進行吸氣口21h的設計。也就是，能夠將開口面積及開口形狀的開口規格統一成單一種類，因此容易找出一邊抑制液體吸收性材料2所造成之阻塞，一邊有效地限制液體吸收性材料2之通過的開口規格，結果容易進行吸氣口21h的設計。因此，於此例中，如該方式進行(參照第5圖)。

另一方面，以吸氣口21h的開口形狀而言，可採用正圓形或楕圓形、矩形等多邊形等的適當形狀，但於此例中，如第5圖所示採用正圓形。於是，於開口形狀是正圓形的情形中，亦可以孔徑代替開口面積來規定開口尺寸，於此例中，孔徑係從0.1~1.0mm的範圍選擇之既定值。此外，以開口面積而言，從0.007~0.8mm²的範圍選擇。

另外，於此例中，上述之低吸引區域AL、中吸引區域AM、及高吸引區域AH的任一區域，亦採用60°交錯配置圖案作為吸氣口21h的配置圖案。在此，此60°交錯配置圖案，係如第5圖所示般，在共有邊並且相鄰接排列之複數個正三角形的各頂點分別配置有吸氣口21h、21h...而成的圖案，換句話說，亦可以稱為係將相鄰之吸氣口21h、21h彼此的距離全部相同一致的交錯配置。並且，於此60°交錯配置的情形中，將相鄰之吸氣口21h、21h彼此的距離藉由在低吸引區域AL、中吸引區域AM、及高吸引區域AH之間彼此不同，來讓吸氣口21h 的形成數量在各區域AL、AM、AH彼此相互不同。附帶一提，採用60°交錯配置圖案的話，可以將吸收體1之厚度大致均等。但是，並非限於60°交錯配置圖案，亦可採用例如在格子樣式之各交點配置吸氣口21h、21h...而成的格子配置圖案。

不過，具備上述之槽部21的旋轉鼓筒20的外周面20a，係如第3圖所示藉由適當之圓筒構件20p形成。於是，該圓筒構件20p亦可遍及周方向Dc的全周成一體不可分之單一構件，但有些情況下，亦可以相當於前述單位槽部21u的單位將圓筒構件20p分割成複數個分割構件20pd、20pd...，於此例中則採用後者之態樣。

第6圖及第7圖係分割構件20pd、20pd...的說明圖。第6圖係將部分的分割構件20pd、20pd拆下表示之圓筒構件20p的概略立體圖；第7圖係將分割構件20pd進一步分解成3種構件20pd1、20pd2、20pd3來表示的概略立體圖。

如第6圖所示各分割構件20pd，係以與分別圓筒構件20p的外周面20a之曲率對應的曲率加以彎曲的圓弧狀構件20pd。而且，如第7圖所示般，各分割構件20pd係具有：形成有前述吸氣口21h、21h...而具有透氣性的圓弧狀透氣板20pd1；將透氣板20pd1的外周面加以部分覆蓋來抵接固定，於該外周面上區劃形成略砂漏形之單位槽部21u之圓弧狀一對的圖案板20pd2、20pd2；以及為了將透氣板20pd1從內周面背襯補強而抵接固定於該內周面之框狀的襯裏20pd3。

於是，該分割構件20pd、20pd...係如第6圖所示般，一邊於旋轉鼓筒20的筒軸方向C20隔著間隔架設對置的一對圓環狀構件20f、20f，一邊沿著周方向Dc無間隙相鄰接依序排列配置，藉此複數個分割構件20pd、20pd...，成為上述之圓筒構件20p的狀態。此外，於該圓筒構件20p的筒軸方向C20的兩側中，分別適當之未圖示圓盤狀的密封構件可相對於上述圓筒構件20p滑動設置，藉此圓筒構件20p之筒軸方向的兩端開口被分別密封。其結果，於旋轉鼓筒20的內周側，既述之內周側空間S係區劃形成略閉空間。

不過，圖案板20pd2、20pd2係分別設於旋轉鼓筒20之筒軸方向C20的兩端的位置。而且，藉此在透氣板20pd1中不覆蓋旋轉鼓筒20之筒軸方向C20的中央部分而僅將兩端部分以圖案板20pd2、20pd2覆蓋，其結果，單位槽部21u係與在周方向Dc相鄰接之單位槽部21u、21u無隔介物地連接。

另外，如第7圖所示框狀的襯裏20pd3，係周方向Dc及筒軸方向C20之分別隔著間隔並且將複數個棒部B1、B1...，B2、B2...組成格子狀而成的構件。於是，於此例中，沿著筒軸方向C20的棒部B1、B1...係在周方向Dc作為複數之一例配置6根，另外，沿著周方向Dc的棒部B2、B2...係在筒軸方向C20作為複數之一例配置3根。

在此，前者之6根棒部B1、B1...中的周方向Dc之兩端的棒部B1、B1，係分別位於單位槽部21u之中的周方向Dc的兩端。因此，需以切斷裝置61切斷之吸收體1的邊界位置1BL上之液體吸收性材料2的堆積性多少會有受影響之虞。但是，即使在該情形下，由於在與該兩端位置的棒部B1、B1對應之單位槽部21u的部分，分別與在同單位槽部21u中最高開口率的高吸引區域AH、AH建立對應，因此可以將其影響減輕。

<<<切斷裝置61>>>

如第3圖所示般，切斷裝置61係與吸入帶式輸送機41的搬運方向的下游端部相鄰接配置。於是，將藉由吸入帶式輸送機41搬運之吸收體的連續體1r在吸收體1之邊界位置1BL切斷，藉此產生單片狀的吸收體1。此外，雖然重覆，此邊界位置1BL係如第5圖所示般在槽部21的底面21a被包含於高吸引區域AH，所以在吸收體之連續體1r上含有以高基重堆積的高基重部分1H。所以，可以將吸收體之連續體1r高切斷性地切斷。

如第3圖所示般，於此例中，切斷裝置61，係具有：使彼此的外周面相對向同時在吸收體之連續體1r的厚度方向排列配置之一對的輥62c、62a，且各輥62c、62a皆使自身的搬運方向沿吸入帶式輸送機41的搬運方向同時將吸收體之連續體1r往該搬運方向的下游送出的方式連續驅動旋轉。此些一對的輥62c、62a的其中一方係外周面具有切割刀63、63(第3圖的例子中，係2片的切割刀63、63)的切割輥62c，另一方的輥62a係將切割輥62c的切割刀63、63利用外周面或在外周面所設置之適當承接部承接的砧輥62a。所以，在從吸入帶式輸送機41運送過來之吸收體的連續體1r，通過此些輥62c、62a彼此之間的過程中，連續旋轉之切割輥62c的切割刀63係抵接於邊界位置1BL使吸收體之連續體1r在該位置1BL被局部挾壓而切斷，藉此產生吸收體1。

在此，為了在如上述般邊界位置1BL正確地將吸收體之連續體1r加以切斷，於該連續體1r之吸收體1的邊界位置1BL通過切斷裝置61的配置位置時，必需控制切割輥62c的旋轉動作讓切割刀63抵接該邊界位置1BL，且該控制係以例如下述方式實現。

首先，吸引堆積裝置11和切斷裝置61，係受控制來彼此依據同步信號連動而進行本身所負責之動作。在此，同步信號係指既定之單位信號重覆連續輸出之單位信號的集合體，且每當輸出單位信號時，各裝置11、61係以執行對於一個吸收體應進行之動作的方式，分別藉由電腦或可程式控制器(以下，稱為PLC)等適當之控制部進行控制。

例如，單位信號於作為1次旋轉的旋轉角度值具有0°以上且小於360°(以下，表記為0°~360°)的各旋轉角度值的情形中，若為吸引堆積裝置11的話，每當輸出單位信號0°~360°時，以旋轉鼓筒20係旋轉相當於一個吸收體1之旋轉角度(例如第3圖或第4圖的例子中，旋轉鼓筒20具有6個單位槽部21u、21u...，因此係60°(=360°/6))的方式，作為旋轉鼓筒20之驅動源的伺服馬達(未圖示)藉由適當之控制部(未圖示)進行控制(例如位置控制)，同樣針對吸入帶式輸送機41，亦於每當輸出單位信號0°~360°時，以相當於一個吸收體1之搬運量將吸收體之連續體1r連續搬運的方式，作為該輸送機41之驅動源的伺服馬達(未圖示)藉由適當之控制部(未圖示)進行控制(例如位置控制)。

另外，針對切斷裝置61亦於每當輸出單位信號0°~360°時，以切割輥62c旋轉相當於一個吸收體1之旋轉角度(例如第3圖的例子中，切割輥62c具有兩個切割刀63、63，因此係180°(=360°/2))的方式，作為該輥62c之驅動源的伺服馬達(未圖示)藉由電腦或PLC等適當之控制部(未圖示)進行控制(例如位置控制)。而且，在此，此切斷裝置61，於上述之邊界位置1BL通過切割輥62c和砧輥62a之間的輥間隙時，關於單位信號以怎樣的值輸出，是預先透過試運轉等得知。例如，單位信號如上述般具有0°~360°的旋轉角度值時，透過試運轉等預先得知邊界位置1BL通過輥間隙時應輸出之單位信號的旋轉角度值例如為90°。所以，例如輸出90°的旋轉角度值時，以切割刀63最接近砧輥62a的外周面的方式，預先將切割輥62c的旋轉角度位置進行例如機械性調整的話，以後，每當吸收體之連續體1r的各邊界位置 1BL通過切斷裝置61的位置時，切割輥62c會旋轉而使切割刀63抵接在該邊界位置1BL。附帶一提，上述之各伺服馬達的位置控制，係藉由反饋控制等眾所周知的控制手法加以實現。例如，各伺服馬達，係內建有旋轉編碼器等的旋轉角度計測感測器，且對應之各控制部，係以使藉由該感測器所計測之馬達輸出軸的旋轉角度的實際值和指令值的差分變小的方式，控制該輸出軸的旋轉。

〔第2實施方式〕

第8圖係第2實施方式之製造裝置10a的概略縱剖面圖。與前述之第1實施方式的差異點，係在於吸引堆積裝置11和切斷裝置61之間額外設置挾壓裝置51。亦即，主要差異在於藉由該挾壓裝置51將吸收體之連續體1r往厚度方向挾壓後，以切斷裝置61進行切斷。所以，因為除此之外的方面大致與第1實施方式相同，故相同構造給予相同符號，有關其說明則省略。

如第8圖所示般，挾壓裝置51係與吸入帶式輸送機41的搬運方向的下游端部相鄰接配置。於是，將藉由吸入帶式輸送機41搬運之吸收體的連續體1r往厚度方向挾壓，且將吸收體之連續體1r一邊挾壓一邊送出至切斷裝置61。在此，通過此挾壓裝置51後的吸收體之連續體1r，係藉由挾壓將全體成為高密度的緊密狀態。所以，可以有效防止之後的切斷時會發生之吸收體之連續體1r的變形或破碎。另外，藉由該挾壓亦讓該連續體1r的表面變緊密，因此有效地防止該面的液體吸收性材料2於切斷時剝離等而附著及堆積於切斷裝置61的切割刀63的刀尖，可以有效地防止起因於該附著及堆積造成之切割刀63的切斷性降低。

於此例中，挾壓裝置51係具有將彼此平滑的外周面相對向並且在吸收體之連續體1r的厚度方向排列配置之一對的輥52u、52d。於是，各輥52u、52d，皆以使自身的搬運方向沿吸入帶式輸送機41的搬運方向同時將吸收體之連續體1r往該搬運方向的下游送出的方式連續驅動旋轉。各輥52u、52d的旋轉速度值係以與吸收體之連續體1r的搬運速度值大致同值的方式，藉由電腦或PLC等適當之控制部進行轉數控制，藉此可在輥52u、52d的外周面之相對滑動幾乎不存在的狀態下將吸收體之連續體1r挾壓。

但是，挾壓裝置51不限於上述之一對輥52u、52d的構造。例如，雖未圖示但也可是具有將作為搬運面的外周面彼此相對向配置之一對無端帶的裝置。亦即，於此裝置的情形，一對的無端帶係一邊將吸收體之連續體1r從厚度方向進行挾壓，一邊各無端帶係以將吸收體之連續體1r往其連續方向送出的方式驅動迴旋，藉此將挾壓之吸收體之連續體1r往切斷裝置61搬運。

〔其他實施方式〕

以上，針對本發明之實施方式進行說明，但上述之實施方式係用來容易理解本發明，而並非用於將本發明做限定解釋。另外，本發明可不偏離其主旨地變更或改良，並且本發明當然包含其等效物。例如，可如以下所示般變形。

於上述之實施方式中，作為切斷裝置61舉例具有切割輥62c和砧輥62a的裝置61，且該裝置61係藉著將切割刀63推壓於砧輥62a的外周面或該承接部，將吸收體之連續體1r局部地挾壓且切斷，但切斷方式不限於此。例如，可以圓盤的外周緣成為刀尖而繞該圓盤的圓心驅動旋轉之所謂旋轉刀進行切斷，或亦可以於吸收體之連續體1r的厚度方向彼此錯開移動地設置之一對的刀刃構件，如剪刀般進行剪斷。

但是，將如同上述之吸收體之連續體1r般體積大且低剛性物體進行切斷時的切斷性有愈小基重愈降低之現象，於局部挾壓且切斷時，會更顯著地呈現。因此，在前述第1及第2實施方式所示之具有切割輥62c和砧輥62a的裝置的情形中，本發明更能發揮效果。

雖然於上述之實施方式中，舉出以旋轉鼓筒20為本體的裝置11作為吸引堆積裝置11的例子，但不限於此。例如，亦可使用下述裝置，其係具有：在既定之迴旋軌道驅動迴旋的無端帶、於無端帶的外周面沿著無端帶的連續方向而無端狀形成的無端槽部、於無端槽部之底面形成的複數個吸氣口、以及配置於無端帶的迴旋軌道的既定位置而朝向無端帶的外周面供給液體吸收性材料2的散佈導管。

於上述之實施方式中，雖舉例具有0°~360°之旋轉角度值的信號作為同步信號的單位信號之一例，但不受限於此。例如，單位信號可為具有從0到8191為止之8192個的數位值的數位信號，也可為除此之外之形態的信號。

於上述之實施方式中，如第5圖所示般，對於單位底面21ua之中比周方向Dc的大致中央部若干上游側的部分且寬度方向之兩端部分，設定中吸引區域AM、AM，但於此亦有以下意義。亦即，如該第5圖所示般，於單位底面21ua的上述大致中央部更寬度方向之外側部分，雖未形成有吸氣口21h、21h...，但液體吸收性材料2亦灑下在該部分。於是，灑下在該部分的液體吸收性材料2未被吸附在該部分，全在其周方向Dc之上游側的部分，換言之在第5圖設定有中吸引區域AM的部分滾動而被吸附在該部分進行堆積。然後，在該狀況當中，假如將現狀成為中吸引區域AM的上述部分，設定為高吸引區域AH時，該部分的基重比高吸引區域AH變得格外地高，其結果，紙尿褲的穿著時會給人顯著不適感。因此，此第5圖的例子中，為了避免該不適感的問題，於該部分設定中吸引區域AM、AM。