SU545251A3 - Способ получени м-ип фенилендиамина - Google Patents
Способ получени м-ип фенилендиаминаInfo
- Publication number
- SU545251A3 SU545251A3 SU2006474A SU2006474A SU545251A3 SU 545251 A3 SU545251 A3 SU 545251A3 SU 2006474 A SU2006474 A SU 2006474A SU 2006474 A SU2006474 A SU 2006474A SU 545251 A3 SU545251 A3 SU 545251A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- reaction
- water
- terephthalic
- reaction mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N terephthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(C(N)=O)C=C1 MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 9
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 4
- QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N isophthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(C(N)=O)=C1 QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 1
- FVIZARNDLVOMSU-UHFFFAOYSA-N ginsenoside K Natural products C1CC(C2(CCC3C(C)(C)C(O)CCC3(C)C2CC2O)C)(C)C2C1C(C)(CCC=C(C)C)OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O FVIZARNDLVOMSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000006462 rearrangement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/54—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by rearrangement reactions
- C07C209/58—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by rearrangement reactions from or via amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/62—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by cleaving carbon-to-nitrogen, sulfur-to-nitrogen, or phosphorus-to-nitrogen bonds, e.g. hydrolysis of amides, N-dealkylation of amines or quaternary ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C211/00—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C211/43—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
- C07C211/44—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring
- C07C211/49—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring having at least two amino groups bound to the carbon skeleton
- C07C211/50—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring having at least two amino groups bound to the carbon skeleton with at least two amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
- C07C211/51—Phenylenediamines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ М- И Я-ФЕНИЛЕНДИАМИНА
1
Насто щее изобретение относитс к усовершенствованному снособу получени м- п /г-феиилендиампна , которые наход т широкое нримеиеиие в сиитезе красителей и антиоксидантов .
Р1звестен способ получени м- и /г-фепилендиамина , заключаюндийс в том, что диамид изофталевой или терефталевой кислот подвергают реакции расщеплеип по Гофману.
Одиако при пзвестпом способе выход продукта недостаточно высок - 83,5-94,7%, за счет образоваии побочных продуктов окислеШ Я .
С целью устранени указанного недостатка диамид изофталевой пли терефталевой кпслог подвергают предварительному хло)проваип1о.
Способ получени м- п /г-фепилендпамппа согласно изобретению заключаетс п следующем .
В начальной стадпп хлорпруют дпа1М11д нзоили терефталевой кислоты в разбавленной водной суспспзнп с содержаппем пеоргаппческой кислоты, разбавление реакционной смесп таково, что к KOiiny реакцпп хлорнстый водо)од, образующийс нрп хлорировапп , остаетс почти полностью растворенным в реакционной смесп, а образующийс при этом Ы,Ы-дихлордиамид изофталевой пли
терефталевой кпслот затем в результате обработки гпдроокпсыо щелочного нлп щелочноземельного металла нереходнт в лг- нлп п-фенпленднамнн .
Предпочтительпо, чтобы образующийс на иервой стадии Ы,К-дпхлорамид вначале был отделен от реакционной смесп п лишь затем нодвергалс обработке гидроокисью пхелочиого Л11 И1,елочиоземельпого металла.
Получаемый по данному способу на иервой стадпп дпхлордиампд терефталевой кпслоты вл етс новым соедннепнем К,-дихлордиампд пзофталевой кислоты известен. Ы,Ы-дих;10 )дпам11Д как терефталевой, так и изофталевой кислоты получают с очеиь болыппм выходом , высокочпстым путем иепродоллчительиого хлорировани соответствую1цих дпамидов в водпой подкпслеппой среде (с иеорганпческой кислотой в отсутствин ппертного раетворител )1 акцептора хлористого водорода. Получеппые таким образом чистые дихлордиам 1ды в результате обработю гидроокис ми уже при обычной температуре в бесцветпом раство)е можно переводнть в соответствуюnuie диамины, получаемые после этого с очень высокой степепью чнстоты п высокостабильпымп . В качестве водной подкисленной среды можно примен ть, например, слабый водный раствор сол ной, серной и фосфорной кислот. На первой стадии предлагаемого способа исход т из нейтральной суспензии амидов, причем образующийс при хлорировании побочиый хлористый водород раствор ют в реакиионпой смеси и иотому реакци иротекает в разбавленной водой сол ной кислоте. Предиочтительиы далее сильиоразбавлеиные водой сусиеизии амидов в сол иой или в серной кислоте. Выход продукта и скорость хлорировани завис т от концентрации кислоты в реакционной смеси. Поскольку ее концентраци в реакционной смеси в ходе хлорировани путем высвобождающегос хлористого водорода ненрерывно растет, то хлорирование замедл етс по мере иротекани реакции. Если исходить из высококонцентрироваииых кислот, например 50%-иой серпой или 25%-ной сол ной, то достигаетс лишь малый выход нродукта. Нанример, в концеитрнроваииой сол ной или серной кислоте реакци вообще не протекает. Когда концеитраци кислоты в реакционной смеси превышает определенное значение, то взаимодействие реагентов резко замедл етс . Така максимальио допустима концентраци кислоты характерна дл каждой из нредложенных неорганических кислот и зависит, иомимо прочего, от температуры реакции и давлени . Оказалось, что она достигаетс тогда, когда образовавшийс в нроцессе хлорировани хлористый водород уже не может полностью раствор тьс в реакционной смеси, т. е. когда в услови х реакции будет превышена концентраци насыщени хлористого водорода в реакционной смеси. Целесообразно уже ири выборе реакционной среды соответственно прекращать разбавление реакционной смеси. Разбавл ть реакционную смесь водой или разбавленной неорганической кислотой можно и в ходе реакции. Хлорирование диамида терефталевой и диамида изофталевой кислот пропсходит экзотермически . Предлагаемый способ осуществл етс при О-100°С. При иовышенных температурах образуютс в результате гидролиза значительные колнчества терефталевой или соответственно, изофиталевой кислот. Предпочтительно вести хлорирование при О-60°С, причем теплота реакции может отводитьс благодар вод ному охлаждению. Хлорирование может вести как при нормальном , так и прн повышенном давлении. По мере повышени давлеии хлора сокращаетс длительность реакции, однако предпочтительно давление хлора приблизительно 1-20 атм. В зависимости от выбранных давлени ц температуры примеи етс жидкий либо газообразный хлор. Поскольку в соответствии с данным изобретением хлорирование осуществл етс в гетерогенной фазе, то необходимо обеспечить хорошее перемешивание сусиензии. Разбавление реакцпонной смеси не должно затрудн ть ее неремешиваиие. Прдночтительно разбавл ть реакциониую смесь из расчета 20-400 г диамида на 1 л воды или водного раствора кислоты; это соответствует концентрации иримерио 0,1-2,5 моль амида иа I л воды или водного раствора кислоты. При условии соблюдени названного режима реакции полиое хлорирование длитс 2- 60 мин. Амид практически количественно переходит в 1,К1-дихлордиамид, без образоваии иромежуточиого раствора. В суспензии после окончани хлорировани содержитс Б качестве твердого вещества только N,N-дихлордиамид изофталевой кислоты. Отделение продуктов возможно, например, путем фильтровани или на центрифуге. После промывки, например, холодной водой, и сушки при 70°С в вакууме обееиечиваетс очень высока степепь чистоты продуктов, и их можно неносредственио вводить во вторую стадию способа по данному изобретению. Па второй стадии данного сиособа К,М-дихлордиамид изофталевой или терефталевой кислоты путем обработки щелочью перевод т в м- и соответствеиио в п-фенилендиамин. Дл этого раствор ют или суспепдпруют N,N-дихлордиамид в водиом растворе гидроокиси и нагревают. Можно исиользовать гидроокиси всех щелочных и щелочноземельных металлов , но предпочтительны гидроокись натри и кальци . Гидроокись ввод т пердпочтительио в стехиометрическом количестве. Взаимодействие К,Ы-дихлордиамида целесообразней вести цри 20-95°С, предпочтительней 30-80°С, однако возможны и более низкие температуры и более высокие концентрации , чем на соответствующей стадии известного способа. Предпочтительные концентрации раствора или суспензий дихлордиамида 5-45%. Отделение диаминов от реакционной смеси возможно путем экстракции хлороформом. 1,2-дихлорэтаном или иным растворителем. Диамины выдел ютс из реакционной смеси с такой степенью чистоты, что их можно отдел ть и фракционной кристаллизацией. Отделение аминов возможно и путем их перевода в осадок, в виде солей, сериой или сол ной кислотой. Реакци иреобразоваии высокоэкзотермична и ведетс адиабатически. При больипх исходных концентраци х М,Ы-дихлордиамида терефталевой кислоты, когда вследствие большого выделени тепла далее нельз вести реакцию адиабатически, ее можно вести с испарительным охлаждением (нанример, с метиленхлоридом в качестве испарител ). Пример 1. 540 г (3,29 моль) диамида терефталевой кислоты суспензируют в 10 мл воды. В суспензию в течение 2 час ввод т, при интенсивном перемешивании хлор с интенсивностью 4 г/мин. Путем незначительного охлаждени удерживают температуру реакции
на 25°С при давлении 1,0 атм. Затем фильтруют реакционную смесь, иромывают остаток в 2 л холодной воды и высушивают его в вакууме при 70°С. Получают 755 г (98,4% от теории ) бесцветного М,Ы-дихлордиамида терефталевой кислоты.
Пример 2. 32 г (0,195 моль) диамида терефталевой кислоты суспензируют в 0,6 г 17%-ной сол ной кислоты в стекл нном автоклаве . При давлении 6 атм, при работающей мешалке и охлаждении до 25°С в суспензню ввод т 33 г хлора. Через 8 мин в автоклаве устанавливают носто нное давле1ше, и реакцию завершают. Реакционную смесь раздел ют так, как описано в примере 1. Выход чнстого К,Ы-дихлордиамида терефталевой кислоты составл ет 44,2 г (97,2% от теории).
Пример 3. 1200 г (7,317 моль) диамида терефталевой кислоты суспензируют в 7 л 17%-ной сол ной кислоты. В течение 30 мин в суспензию при 25°С ввод т 1100 г хлора так, что давление неизменно составл ет 6 атм. Затем реакцнонную смесь раздел ют по прнмеру 1. Выход Й,Ы-дпхлордиамида терефталевой кислоты составл ет 1690 г (99,1% от теории ).
Пример 4. В сусиензию 400 г (2,439 моль) диамида терефталевой кислоты в 1 л 17%-ной сол ной кислоты при иормальном давлении при 55°С ввод т в продолжение 140 мин 360 г хлора. Разделение реакционной смеси производ т по примеру 1. Выход 1М,Ы-дихлордиамида терефталевой кислоты составл ет 522 г (92% от теории).
Пример 5. В суспензию 5 г (0,0305 моль) диамида терефталевой кислоты в 200 мл 10%-ного водного раствора серной кислоты при работающей мешалке, нормальном давлении и температуре 25°С ввод т в течение 2 час хлор со скоростью 0,1 г/мин. Полученный Ы,Ы-дихлордиамид отфильтровывают, промывают водой и сушат. Выход составил 6,94 г (97,7% от теории).
Пример 6. 64 г (0,39 моль) изофталевого диамида суспензируют в 0,5 л 15%-ной сол ной кислоты. При работающей мешалке, ири обычной темнературе и нормальном давлении в течение 3 час в суспензию ввод т 90 г газообразного хлора. Затем реакциоииую смесь отфильтровывают, остаток промывают холодной водой и высушивают. Получают 90 г (99,0% от теории) К,М-дихлордиамида изофталевой кислоты с температурой плавлени 73,5-75°С.
Пример 7. 16,4 г (0,10 моль) терефталевого диамида сусиензируют в 500 мл 17%-ной сол ной кислоты и в эмалнрованном автоклаве нагревают до 34°С. Затем при непрерывном неремешивании добавл ют 22,8 г (0,32 моль) жидкого хлора. Путем водного охлаждени поддерживают температуру реакцпи на уровне 35°С, при давлении 10 ат.м.
Через 5 мин в суспензни быстро снижают давление, суспензию извлекают из автоклава, фильтруют и промывают в 200 мл воды. Выод терефталевого К1,К-дихлордпамида составл ет 11,6 г (97% от теории).
Пример 8. 16,4 г (0,10 моль) терефталевого диамида суспензируют в 500 мл 17%-ной сол ной кислоты и быстро нагревают в эмалированном автоклаве до 45°С. Затем нри работающей мешалке и вод ном охлаждении ввод т 23 г (0,325 моль) жидкого хлора, ири этом темиература в течение 30 сек возрастает до 55°С, а давление под 1Имаетс до 20 атм. Через 3 мин реакционную смесь навлекают нз автоклава и фильтруют. Остаток иромывают в 2000 мл воды и высушивают в вакууме при 70°С. Выход составл ет 94% от теории. Пример 9. В трехгорлой колбе емкостью 2 л в атмосфере азота ирп 5°С замеш 1вают 100 г Ы,К-дпхлордиам11да терефталевой кислоты (0,43 моль) в 1,2 л едкого натра (120 г воды, 105 г гидроокиси натри ), затем систему медленно охлаждают до 15°С. Получают прн это прозрачный бесцветный раствор, который продолжают пагревать. При 35°С начинаетс экзотермнчна реакци перегруппировки . При адиабатических услови х темнература продолжает быстро подниматьс п через 2 мнн достигает 72°С. Раствор, получивший буроватый оттенок, нагревают enie 10 мин нри этой температуре, затем охлаждают и экстрагируют хлороформом в атмосфере азота. Пз экстракта после удаленн хлороформа выдел ют 46 г /г-фенилендиамина (99,0%i от теории ).
Пример 10. В трехгорлой колбе на 2 л, снабженной обратным холоднльником, при 5°С замешивают 100 г N,N-диxлopдиaмидa терефталевой кислоты (0,43 моль) в 0,8 л едкого натра (800 г воды, 105 г гидроокиси натри ), а затем медлеино нагревают до 15°С. После этого ннтенсивно нримешивают 400 мл метиленхлорида , в результате чего получаетс эмульсн . Смесь нагревают далее до 35°С, затем удал ют вод ную баню. Реакцщо начннаетс очень бурно, если судить но сильному обратному току метиленхлорнда. Прнблнзительно через 10 мин реакци завершаетс , в последующие 20 мин температуру удерживают ири 38°С, отвод т метиле хлорид, а затем отдел ют п-фенилендиамин способом по примеру 9. Выход составл ет 45,3 г (97,5% от теории).
Пример 11. Аиалогичио примеру 9, суспензируют 50 г К1,К-днхлордпампда терефталевой кислоты (0,215 моль) в 1 л воды и 50 г Са(ОП)2 (0,67 моль) ири темиературе 5°С. Затем эту смесь в течение 10 мип нагревают до 50°С и выдерживают при этой темиературе в иродолжение последуюпщх 20 мин, а в иоследующие 30 мпп выдерживают при 70°С. Суспензию в гор чем виде фильтруют, отфильтрованный остаток промывают трижды, каждый раз в 100 мл гор чей воды. Пз объеднненного фпльтрата и промывочной воды затем экстрагируют хлороформом, как в прнмере 9, ге-феннлендпампн, выход которого составл ет 22 г (94,7% от теории). П р и ivi е р 12. Аналогично примеру 9, суспензирзют 100 г N,N-диxлopднaмидa терефталевой кислоты (0,43 моль) в 1,2 л едкого кали (1200 г воды, 145 г КОН) ири 50°С. Выход /г-фен 1лендиамина составл ет 45,2 г (97,3% от теории). Пример 13. Аналогично иримеру 9, суснензируют 50 г N,N-диxлopдиaмидa изофталевой кислоты (0,215 моль) в 800 мл едкого натра (800 г воды, 52 г гидроокиси иатри ) при 5°С. С ирименеиием вод ной бани систему нагревают до 35°С. Вследствие выдел ющейс теплоты реакции температура смеси в течение 4 мни поднимаетс до 60°С. Продукт реакции выдерживают при этой температуре в продолжение 15 мин, а затем аналогично при.меру 9, выдел ют /н-феиилеидиамин. Его выход составл ет 22,3 г (96,2% от теории). Ф о р м у л а и 3 о б ) е т е и и Сиособ получени м- и /г-феиилеидиамииа на оспове диамида изосрталевой или те)е()талевой кислоты с иримеиеиием реакции расщеилеии ио Гофману, о т л и ч а ю ид и и е тем, что, с целью увеличени выхода целевого иродукта, диамид изофталевой или терефталевой кислоты иодвергают хлорироваиию в кислой среде, и полученный при этом ,-дихлордиамид изофталевой или терефталевой кислоты иодвергают реакции расщеилеии ио Гофману.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2313496A DE2313496C3 (de) | 1973-03-19 | 1973-03-19 | Verfahren zur Herstellung von m- und p- Phenylendiamin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU545251A3 true SU545251A3 (ru) | 1977-01-30 |
Family
ID=5875163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2006474A SU545251A3 (ru) | 1973-03-19 | 1974-03-19 | Способ получени м-ип фенилендиамина |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3897498A (ru) |
JP (2) | JPS49134635A (ru) |
AT (1) | AT327170B (ru) |
AU (1) | AU6656174A (ru) |
BE (1) | BE812358R (ru) |
CA (1) | CA1025884A (ru) |
CH (1) | CH591419A5 (ru) |
DD (1) | DD110648A6 (ru) |
DE (1) | DE2313496C3 (ru) |
ES (1) | ES423367A2 (ru) |
FR (1) | FR2222352B2 (ru) |
GB (1) | GB1413946A (ru) |
IT (1) | IT1046774B (ru) |
NL (1) | NL7402872A (ru) |
SE (1) | SE386890B (ru) |
SU (1) | SU545251A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449983C1 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ п-ФЕНИЛЕНДИАМИНА |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2298532A1 (fr) | 1975-01-22 | 1976-08-20 | Akzo Nv | Bis-n-chloramides des acides carboxyliques aromatiques et cycloaliphatiques |
DE2502411C2 (de) * | 1975-01-22 | 1977-02-24 | Akzo Gmbh | Verfahren zur herstellung von bis-n-chloramiden gesaettigter aliphatischer dicarbonsaeuren |
DE3019491C2 (de) * | 1980-05-22 | 1985-02-21 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung von Oximcarbamaten |
US5011997A (en) * | 1987-10-07 | 1991-04-30 | Hoechst Celanese Corp. | Process for bis(4-aminophenyl)hexafluoropropane |
DE3909142A1 (de) * | 1989-03-21 | 1990-10-04 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von aminen |
EP1636166A2 (en) * | 2003-06-23 | 2006-03-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of fluorinated phenylenediamine |
KR101885110B1 (ko) * | 2016-11-10 | 2018-08-03 | 주식회사 오크켐텍 | 파라페닐렌디아민의 제조방법 |
CN111100012B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-01-22 | 上海交通大学 | 一种制备间苯二胺的方法 |
CN113563199A (zh) * | 2020-04-29 | 2021-10-29 | 深圳有为技术控股集团有限公司 | 苯甲酰肼重排法制备间苯二胺和对苯二胺 |
CN112174828B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-01-07 | 山东兴强化工产业技术研究院有限公司 | 一种制备间苯二胺的方法 |
CN113135826A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-20 | 中芳特纤股份有限公司 | 一种对苯二胺的制备工艺 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3457311A (en) * | 1967-04-11 | 1969-07-22 | Armour Ind Chem Co | Process for preparing primary and secondary amines from amides |
GB1238332A (ru) * | 1968-05-29 | 1971-07-07 | ||
US3567746A (en) * | 1968-07-10 | 1971-03-02 | Pennwalt Corp | N-aryl benzamides |
-
1973
- 1973-03-19 DE DE2313496A patent/DE2313496C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-02-13 IT IT48283/74A patent/IT1046774B/it active
- 1974-02-14 AT AT118974A patent/AT327170B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-02-15 CH CH213774A patent/CH591419A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-18 FR FR7405429A patent/FR2222352B2/fr not_active Expired
- 1974-02-18 ES ES423367A patent/ES423367A2/es not_active Expired
- 1974-02-25 CA CA193,459A patent/CA1025884A/en not_active Expired
- 1974-02-27 DD DD176832A patent/DD110648A6/xx unknown
- 1974-03-04 NL NL7402872A patent/NL7402872A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-03-12 AU AU66561/74A patent/AU6656174A/en not_active Expired
- 1974-03-13 US US450675A patent/US3897498A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-15 BE BE142048A patent/BE812358R/xx active
- 1974-03-18 SE SE7403586A patent/SE386890B/xx unknown
- 1974-03-19 SU SU2006474A patent/SU545251A3/ru active
- 1974-03-19 JP JP49031434A patent/JPS49134635A/ja active Pending
- 1974-03-19 GB GB1206974A patent/GB1413946A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-12-19 JP JP58238054A patent/JPS6029695B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449983C1 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ п-ФЕНИЛЕНДИАМИНА |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2313496C3 (de) | 1979-07-19 |
DE2313496A1 (de) | 1974-10-03 |
SE386890B (sv) | 1976-08-23 |
FR2222352A2 (ru) | 1974-10-18 |
GB1413946A (en) | 1975-11-12 |
FR2222352B2 (ru) | 1977-09-16 |
IT1046774B (it) | 1980-07-31 |
AT327170B (de) | 1976-01-26 |
AU6656174A (en) | 1975-09-18 |
CA1025884A (en) | 1978-02-07 |
AU476714B2 (ru) | 1976-09-30 |
CH591419A5 (ru) | 1977-09-15 |
NL7402872A (ru) | 1974-09-23 |
JPS49134635A (ru) | 1974-12-25 |
DD110648A6 (ru) | 1975-01-12 |
JPS6029695B2 (ja) | 1985-07-12 |
ATA118974A (de) | 1975-04-15 |
US3897498A (en) | 1975-07-29 |
ES423367A2 (es) | 1977-07-01 |
BE812358R (fr) | 1974-07-01 |
DE2313496B2 (ru) | 1978-11-16 |
JPS59130243A (ja) | 1984-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU545251A3 (ru) | Способ получени м-ип фенилендиамина | |
JPS638097B2 (ru) | ||
US2760992A (en) | Naphthalene | |
SU446126A3 (ru) | Способ непрерывного получени антраниловой кислоты и/или ангидрида изатовой кислоты | |
US3706754A (en) | Method for preparing 2,3-pyridinediol | |
US2522939A (en) | Process for the production of phenolphthalein | |
JPS6131093B2 (ru) | ||
US3712891A (en) | Chlorination of cyanuric acid | |
SU504477A3 (ru) | Способ получени м- и пфенилендиамина | |
SU1004328A1 (ru) | Способ получени мононатриевой соли 4-хлорфталевой кислоты | |
JP2870183B2 (ja) | 1,3―フェニレンジオキシジ酢酸の製法 | |
US3842098A (en) | Production of 2-mercaptobenzimidazole by reacting o-phenylene diamine and carbon disulfide | |
SU583744A3 (ru) | Способ получени -дихромида терефталевой или изофталевой кислоты | |
US5424461A (en) | Preparation of 1-amino-4-hydroxyanthraquinone | |
JP2917498B2 (ja) | 1,3―フェニレンジオキシジ酢酸の製法 | |
SU694068A3 (ru) | Способ получени бис- -хлорамидов дикарбоновых кислот | |
US1452481A (en) | Manufacture of 1.4 naphthol sulphonic acid | |
US3410900A (en) | Production of phenylhydrazine | |
US3780067A (en) | Process for the preparation of 4-chloro-n-furfuryl-5-sulfamoyl-anthranilic acid | |
SU1728228A1 (ru) | Способ получени 9,9-бис/4-аминофенил/-флуорена | |
US2824129A (en) | Process for the production of aromatic hydroxycarboxylic acids | |
US2766249A (en) | Production of stilbene derivatives and products | |
US669794A (en) | Process of making indigo. | |
JPH0480893B2 (ru) | ||
SU253680A1 (ru) | Способ получения 3,3',4,4'-азо(азокси) бензол- тетракарбоновой кислоты |