[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU545251A3 - Способ получени м-ип фенилендиамина - Google Patents

Способ получени м-ип фенилендиамина

Info

Publication number
SU545251A3
SU545251A3 SU2006474A SU2006474A SU545251A3 SU 545251 A3 SU545251 A3 SU 545251A3 SU 2006474 A SU2006474 A SU 2006474A SU 2006474 A SU2006474 A SU 2006474A SU 545251 A3 SU545251 A3 SU 545251A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
reaction
water
terephthalic
reaction mixture
Prior art date
Application number
SU2006474A
Other languages
English (en)
Inventor
Цендель Ханс-Георг
Бергфельд Манфред
Original Assignee
Акцо Н.В. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Н.В. (Фирма) filed Critical Акцо Н.В. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU545251A3 publication Critical patent/SU545251A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/54Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by rearrangement reactions
    • C07C209/58Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by rearrangement reactions from or via amides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/62Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by cleaving carbon-to-nitrogen, sulfur-to-nitrogen, or phosphorus-to-nitrogen bonds, e.g. hydrolysis of amides, N-dealkylation of amines or quaternary ammonium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/43Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
    • C07C211/44Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring
    • C07C211/49Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring having at least two amino groups bound to the carbon skeleton
    • C07C211/50Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring having at least two amino groups bound to the carbon skeleton with at least two amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
    • C07C211/51Phenylenediamines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ М- И Я-ФЕНИЛЕНДИАМИНА
1
Насто щее изобретение относитс  к усовершенствованному снособу получени  м- п /г-феиилендиампна , которые наход т широкое нримеиеиие в сиитезе красителей и антиоксидантов .
Р1звестен способ получени  м- и /г-фепилендиамина , заключаюндийс  в том, что диамид изофталевой или терефталевой кислот подвергают реакции расщеплеип  по Гофману.
Одиако при пзвестпом способе выход продукта недостаточно высок - 83,5-94,7%, за счет образоваии  побочных продуктов окислеШ Я .
С целью устранени  указанного недостатка диамид изофталевой пли терефталевой кпслог подвергают предварительному хло)проваип1о.
Способ получени  м- п /г-фепилендпамппа согласно изобретению заключаетс  п следующем .
В начальной стадпп хлорпруют дпа1М11д нзоили терефталевой кислоты в разбавленной водной суспспзнп с содержаппем пеоргаппческой кислоты, разбавление реакционной смесп таково, что к KOiiny реакцпп хлорнстый водо)од, образующийс  нрп хлорировапп , остаетс  почти полностью растворенным в реакционной смесп, а образующийс  при этом Ы,Ы-дихлордиамид изофталевой пли
терефталевой кпслот затем в результате обработки гпдроокпсыо щелочного нлп щелочноземельного металла нереходнт в лг- нлп п-фенпленднамнн .
Предпочтительпо, чтобы образующийс  на иервой стадии Ы,К-дпхлорамид вначале был отделен от реакционной смесп п лишь затем нодвергалс  обработке гидроокисью пхелочиого Л11 И1,елочиоземельпого металла.
Получаемый по данному способу на иервой стадпп дпхлордиампд терефталевой кпслоты  вл етс  новым соедннепнем К,-дихлордиампд пзофталевой кислоты известен. Ы,Ы-дих;10 )дпам11Д как терефталевой, так и изофталевой кислоты получают с очеиь болыппм выходом , высокочпстым путем иепродоллчительиого хлорировани  соответствую1цих дпамидов в водпой подкпслеппой среде (с иеорганпческой кислотой в отсутствин ппертного раетворител  )1 акцептора хлористого водорода. Получеппые таким образом чистые дихлордиам 1ды в результате обработю гидроокис ми уже при обычной температуре в бесцветпом раство)е можно переводнть в соответствуюnuie диамины, получаемые после этого с очень высокой степепью чнстоты п высокостабильпымп . В качестве водной подкисленной среды можно примен ть, например, слабый водный раствор сол ной, серной и фосфорной кислот. На первой стадии предлагаемого способа исход т из нейтральной суспензии амидов, причем образующийс  при хлорировании побочиый хлористый водород раствор ют в реакиионпой смеси и иотому реакци  иротекает в разбавленной водой сол ной кислоте. Предиочтительиы далее сильиоразбавлеиные водой сусиеизии амидов в сол иой или в серной кислоте. Выход продукта и скорость хлорировани  завис т от концентрации кислоты в реакционной смеси. Поскольку ее концентраци  в реакционной смеси в ходе хлорировани  путем высвобождающегос  хлористого водорода ненрерывно растет, то хлорирование замедл етс  по мере иротекани  реакции. Если исходить из высококонцентрироваииых кислот, например 50%-иой серпой или 25%-ной сол ной, то достигаетс  лишь малый выход нродукта. Нанример, в концеитрнроваииой сол ной или серной кислоте реакци  вообще не протекает. Когда концеитраци  кислоты в реакционной смеси превышает определенное значение, то взаимодействие реагентов резко замедл етс . Така  максимальио допустима  концентраци  кислоты характерна дл  каждой из нредложенных неорганических кислот и зависит, иомимо прочего, от температуры реакции и давлени . Оказалось, что она достигаетс  тогда, когда образовавшийс  в нроцессе хлорировани  хлористый водород уже не может полностью раствор тьс  в реакционной смеси, т. е. когда в услови х реакции будет превышена концентраци  насыщени  хлористого водорода в реакционной смеси. Целесообразно уже ири выборе реакционной среды соответственно прекращать разбавление реакционной смеси. Разбавл ть реакционную смесь водой или разбавленной неорганической кислотой можно и в ходе реакции. Хлорирование диамида терефталевой и диамида изофталевой кислот пропсходит экзотермически . Предлагаемый способ осуществл етс  при О-100°С. При иовышенных температурах образуютс  в результате гидролиза значительные колнчества терефталевой или соответственно, изофиталевой кислот. Предпочтительно вести хлорирование при О-60°С, причем теплота реакции может отводитьс  благодар  вод ному охлаждению. Хлорирование может вести как при нормальном , так и прн повышенном давлении. По мере повышени  давлеии  хлора сокращаетс  длительность реакции, однако предпочтительно давление хлора приблизительно 1-20 атм. В зависимости от выбранных давлени  ц температуры примеи етс  жидкий либо газообразный хлор. Поскольку в соответствии с данным изобретением хлорирование осуществл етс  в гетерогенной фазе, то необходимо обеспечить хорошее перемешивание сусиензии. Разбавление реакцпонной смеси не должно затрудн ть ее неремешиваиие. Прдночтительно разбавл ть реакциониую смесь из расчета 20-400 г диамида на 1 л воды или водного раствора кислоты; это соответствует концентрации иримерио 0,1-2,5 моль амида иа I л воды или водного раствора кислоты. При условии соблюдени  названного режима реакции полиое хлорирование длитс  2- 60 мин. Амид практически количественно переходит в 1,К1-дихлордиамид, без образоваии  иромежуточиого раствора. В суспензии после окончани  хлорировани  содержитс  Б качестве твердого вещества только N,N-дихлордиамид изофталевой кислоты. Отделение продуктов возможно, например, путем фильтровани  или на центрифуге. После промывки, например, холодной водой, и сушки при 70°С в вакууме обееиечиваетс  очень высока  степепь чистоты продуктов, и их можно неносредственио вводить во вторую стадию способа по данному изобретению. Па второй стадии данного сиособа К,М-дихлордиамид изофталевой или терефталевой кислоты путем обработки щелочью перевод т в м- и соответствеиио в п-фенилендиамин. Дл  этого раствор ют или суспепдпруют N,N-дихлордиамид в водиом растворе гидроокиси и нагревают. Можно исиользовать гидроокиси всех щелочных и щелочноземельных металлов , но предпочтительны гидроокись натри  и кальци . Гидроокись ввод т пердпочтительио в стехиометрическом количестве. Взаимодействие К,Ы-дихлордиамида целесообразней вести цри 20-95°С, предпочтительней 30-80°С, однако возможны и более низкие температуры и более высокие концентрации , чем на соответствующей стадии известного способа. Предпочтительные концентрации раствора или суспензий дихлордиамида 5-45%. Отделение диаминов от реакционной смеси возможно путем экстракции хлороформом. 1,2-дихлорэтаном или иным растворителем. Диамины выдел ютс  из реакционной смеси с такой степенью чистоты, что их можно отдел ть и фракционной кристаллизацией. Отделение аминов возможно и путем их перевода в осадок, в виде солей, сериой или сол ной кислотой. Реакци  иреобразоваии  высокоэкзотермична и ведетс  адиабатически. При больипх исходных концентраци х М,Ы-дихлордиамида терефталевой кислоты, когда вследствие большого выделени  тепла далее нельз  вести реакцию адиабатически, ее можно вести с испарительным охлаждением (нанример, с метиленхлоридом в качестве испарител ). Пример 1. 540 г (3,29 моль) диамида терефталевой кислоты суспензируют в 10 мл воды. В суспензию в течение 2 час ввод т, при интенсивном перемешивании хлор с интенсивностью 4 г/мин. Путем незначительного охлаждени  удерживают температуру реакции
на 25°С при давлении 1,0 атм. Затем фильтруют реакционную смесь, иромывают остаток в 2 л холодной воды и высушивают его в вакууме при 70°С. Получают 755 г (98,4% от теории ) бесцветного М,Ы-дихлордиамида терефталевой кислоты.
Пример 2. 32 г (0,195 моль) диамида терефталевой кислоты суспензируют в 0,6 г 17%-ной сол ной кислоты в стекл нном автоклаве . При давлении 6 атм, при работающей мешалке и охлаждении до 25°С в суспензню ввод т 33 г хлора. Через 8 мин в автоклаве устанавливают носто нное давле1ше, и реакцию завершают. Реакционную смесь раздел ют так, как описано в примере 1. Выход чнстого К,Ы-дихлордиамида терефталевой кислоты составл ет 44,2 г (97,2% от теории).
Пример 3. 1200 г (7,317 моль) диамида терефталевой кислоты суспензируют в 7 л 17%-ной сол ной кислоты. В течение 30 мин в суспензию при 25°С ввод т 1100 г хлора так, что давление неизменно составл ет 6 атм. Затем реакцнонную смесь раздел ют по прнмеру 1. Выход Й,Ы-дпхлордиамида терефталевой кислоты составл ет 1690 г (99,1% от теории ).
Пример 4. В сусиензию 400 г (2,439 моль) диамида терефталевой кислоты в 1 л 17%-ной сол ной кислоты при иормальном давлении при 55°С ввод т в продолжение 140 мин 360 г хлора. Разделение реакционной смеси производ т по примеру 1. Выход 1М,Ы-дихлордиамида терефталевой кислоты составл ет 522 г (92% от теории).
Пример 5. В суспензию 5 г (0,0305 моль) диамида терефталевой кислоты в 200 мл 10%-ного водного раствора серной кислоты при работающей мешалке, нормальном давлении и температуре 25°С ввод т в течение 2 час хлор со скоростью 0,1 г/мин. Полученный Ы,Ы-дихлордиамид отфильтровывают, промывают водой и сушат. Выход составил 6,94 г (97,7% от теории).
Пример 6. 64 г (0,39 моль) изофталевого диамида суспензируют в 0,5 л 15%-ной сол ной кислоты. При работающей мешалке, ири обычной темнературе и нормальном давлении в течение 3 час в суспензию ввод т 90 г газообразного хлора. Затем реакциоииую смесь отфильтровывают, остаток промывают холодной водой и высушивают. Получают 90 г (99,0% от теории) К,М-дихлордиамида изофталевой кислоты с температурой плавлени  73,5-75°С.
Пример 7. 16,4 г (0,10 моль) терефталевого диамида сусиензируют в 500 мл 17%-ной сол ной кислоты и в эмалнрованном автоклаве нагревают до 34°С. Затем при непрерывном неремешивании добавл ют 22,8 г (0,32 моль) жидкого хлора. Путем водного охлаждени  поддерживают температуру реакцпи на уровне 35°С, при давлении 10 ат.м.
Через 5 мин в суспензни быстро снижают давление, суспензию извлекают из автоклава, фильтруют и промывают в 200 мл воды. Выод терефталевого К1,К-дихлордпамида составл ет 11,6 г (97% от теории).
Пример 8. 16,4 г (0,10 моль) терефталевого диамида суспензируют в 500 мл 17%-ной сол ной кислоты и быстро нагревают в эмалированном автоклаве до 45°С. Затем нри работающей мешалке и вод ном охлаждении ввод т 23 г (0,325 моль) жидкого хлора, ири этом темиература в течение 30 сек возрастает до 55°С, а давление под 1Имаетс  до 20 атм. Через 3 мин реакционную смесь навлекают нз автоклава и фильтруют. Остаток иромывают в 2000 мл воды и высушивают в вакууме при 70°С. Выход составл ет 94% от теории. Пример 9. В трехгорлой колбе емкостью 2 л в атмосфере азота ирп 5°С замеш 1вают 100 г Ы,К-дпхлордиам11да терефталевой кислоты (0,43 моль) в 1,2 л едкого натра (120 г воды, 105 г гидроокиси натри ), затем систему медленно охлаждают до 15°С. Получают прн это прозрачный бесцветный раствор, который продолжают пагревать. При 35°С начинаетс  экзотермнчна  реакци  перегруппировки . При адиабатических услови х темнература продолжает быстро подниматьс  п через 2 мнн достигает 72°С. Раствор, получивший буроватый оттенок, нагревают enie 10 мин нри этой температуре, затем охлаждают и экстрагируют хлороформом в атмосфере азота. Пз экстракта после удаленн  хлороформа выдел ют 46 г /г-фенилендиамина (99,0%i от теории ).
Пример 10. В трехгорлой колбе на 2 л, снабженной обратным холоднльником, при 5°С замешивают 100 г N,N-диxлopдиaмидa терефталевой кислоты (0,43 моль) в 0,8 л едкого натра (800 г воды, 105 г гидроокиси натри ), а затем медлеино нагревают до 15°С. После этого ннтенсивно нримешивают 400 мл метиленхлорида , в результате чего получаетс  эмульсн . Смесь нагревают далее до 35°С, затем удал ют вод ную баню. Реакцщо начннаетс  очень бурно, если судить но сильному обратному току метиленхлорнда. Прнблнзительно через 10 мин реакци  завершаетс , в последующие 20 мин температуру удерживают ири 38°С, отвод т метиле хлорид, а затем отдел ют п-фенилендиамин способом по примеру 9. Выход составл ет 45,3 г (97,5% от теории).
Пример 11. Аиалогичио примеру 9, суспензируют 50 г К1,К-днхлордпампда терефталевой кислоты (0,215 моль) в 1 л воды и 50 г Са(ОП)2 (0,67 моль) ири темиературе 5°С. Затем эту смесь в течение 10 мип нагревают до 50°С и выдерживают при этой темиературе в иродолжение последуюпщх 20 мин, а в иоследующие 30 мпп выдерживают при 70°С. Суспензию в гор чем виде фильтруют, отфильтрованный остаток промывают трижды, каждый раз в 100 мл гор чей воды. Пз объеднненного фпльтрата и промывочной воды затем экстрагируют хлороформом, как в прнмере 9, ге-феннлендпампн, выход которого составл ет 22 г (94,7% от теории). П р и ivi е р 12. Аналогично примеру 9, суспензирзют 100 г N,N-диxлopднaмидa терефталевой кислоты (0,43 моль) в 1,2 л едкого кали (1200 г воды, 145 г КОН) ири 50°С. Выход /г-фен 1лендиамина составл ет 45,2 г (97,3% от теории). Пример 13. Аналогично иримеру 9, суснензируют 50 г N,N-диxлopдиaмидa изофталевой кислоты (0,215 моль) в 800 мл едкого натра (800 г воды, 52 г гидроокиси иатри ) при 5°С. С ирименеиием вод ной бани систему нагревают до 35°С. Вследствие выдел ющейс  теплоты реакции температура смеси в течение 4 мни поднимаетс  до 60°С. Продукт реакции выдерживают при этой температуре в продолжение 15 мин, а затем аналогично при.меру 9, выдел ют /н-феиилеидиамин. Его выход составл ет 22,3 г (96,2% от теории). Ф о р м у л а и 3 о б ) е т е и и   Сиособ получени  м- и /г-феиилеидиамииа на оспове диамида изосрталевой или те)е()талевой кислоты с иримеиеиием реакции расщеилеии  ио Гофману, о т л и ч а ю ид и и е   тем, что, с целью увеличени  выхода целевого иродукта, диамид изофталевой или терефталевой кислоты иодвергают хлорироваиию в кислой среде, и полученный при этом ,-дихлордиамид изофталевой или терефталевой кислоты иодвергают реакции расщеилеии  ио Гофману.
SU2006474A 1973-03-19 1974-03-19 Способ получени м-ип фенилендиамина SU545251A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2313496A DE2313496C3 (de) 1973-03-19 1973-03-19 Verfahren zur Herstellung von m- und p- Phenylendiamin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU545251A3 true SU545251A3 (ru) 1977-01-30

Family

ID=5875163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2006474A SU545251A3 (ru) 1973-03-19 1974-03-19 Способ получени м-ип фенилендиамина

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3897498A (ru)
JP (2) JPS49134635A (ru)
AT (1) AT327170B (ru)
AU (1) AU6656174A (ru)
BE (1) BE812358R (ru)
CA (1) CA1025884A (ru)
CH (1) CH591419A5 (ru)
DD (1) DD110648A6 (ru)
DE (1) DE2313496C3 (ru)
ES (1) ES423367A2 (ru)
FR (1) FR2222352B2 (ru)
GB (1) GB1413946A (ru)
IT (1) IT1046774B (ru)
NL (1) NL7402872A (ru)
SE (1) SE386890B (ru)
SU (1) SU545251A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449983C1 (ru) * 2010-12-23 2012-05-10 Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ п-ФЕНИЛЕНДИАМИНА

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2298532A1 (fr) 1975-01-22 1976-08-20 Akzo Nv Bis-n-chloramides des acides carboxyliques aromatiques et cycloaliphatiques
DE2502411C2 (de) * 1975-01-22 1977-02-24 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung von bis-n-chloramiden gesaettigter aliphatischer dicarbonsaeuren
DE3019491C2 (de) * 1980-05-22 1985-02-21 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung von Oximcarbamaten
US5011997A (en) * 1987-10-07 1991-04-30 Hoechst Celanese Corp. Process for bis(4-aminophenyl)hexafluoropropane
DE3909142A1 (de) * 1989-03-21 1990-10-04 Basf Ag Verfahren zur herstellung von aminen
EP1636166A2 (en) * 2003-06-23 2006-03-22 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for production of fluorinated phenylenediamine
KR101885110B1 (ko) * 2016-11-10 2018-08-03 주식회사 오크켐텍 파라페닐렌디아민의 제조방법
CN111100012B (zh) * 2019-12-16 2021-01-22 上海交通大学 一种制备间苯二胺的方法
CN113563199A (zh) * 2020-04-29 2021-10-29 深圳有为技术控股集团有限公司 苯甲酰肼重排法制备间苯二胺和对苯二胺
CN112174828B (zh) * 2020-10-29 2022-01-07 山东兴强化工产业技术研究院有限公司 一种制备间苯二胺的方法
CN113135826A (zh) * 2021-04-14 2021-07-20 中芳特纤股份有限公司 一种对苯二胺的制备工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3457311A (en) * 1967-04-11 1969-07-22 Armour Ind Chem Co Process for preparing primary and secondary amines from amides
GB1238332A (ru) * 1968-05-29 1971-07-07
US3567746A (en) * 1968-07-10 1971-03-02 Pennwalt Corp N-aryl benzamides

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449983C1 (ru) * 2010-12-23 2012-05-10 Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ п-ФЕНИЛЕНДИАМИНА

Also Published As

Publication number Publication date
DE2313496C3 (de) 1979-07-19
DE2313496A1 (de) 1974-10-03
SE386890B (sv) 1976-08-23
FR2222352A2 (ru) 1974-10-18
GB1413946A (en) 1975-11-12
FR2222352B2 (ru) 1977-09-16
IT1046774B (it) 1980-07-31
AT327170B (de) 1976-01-26
AU6656174A (en) 1975-09-18
CA1025884A (en) 1978-02-07
AU476714B2 (ru) 1976-09-30
CH591419A5 (ru) 1977-09-15
NL7402872A (ru) 1974-09-23
JPS49134635A (ru) 1974-12-25
DD110648A6 (ru) 1975-01-12
JPS6029695B2 (ja) 1985-07-12
ATA118974A (de) 1975-04-15
US3897498A (en) 1975-07-29
ES423367A2 (es) 1977-07-01
BE812358R (fr) 1974-07-01
DE2313496B2 (ru) 1978-11-16
JPS59130243A (ja) 1984-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU545251A3 (ru) Способ получени м-ип фенилендиамина
JPS638097B2 (ru)
US2760992A (en) Naphthalene
SU446126A3 (ru) Способ непрерывного получени антраниловой кислоты и/или ангидрида изатовой кислоты
US3706754A (en) Method for preparing 2,3-pyridinediol
US2522939A (en) Process for the production of phenolphthalein
JPS6131093B2 (ru)
US3712891A (en) Chlorination of cyanuric acid
SU504477A3 (ru) Способ получени м- и пфенилендиамина
SU1004328A1 (ru) Способ получени мононатриевой соли 4-хлорфталевой кислоты
JP2870183B2 (ja) 1,3―フェニレンジオキシジ酢酸の製法
US3842098A (en) Production of 2-mercaptobenzimidazole by reacting o-phenylene diamine and carbon disulfide
SU583744A3 (ru) Способ получени -дихромида терефталевой или изофталевой кислоты
US5424461A (en) Preparation of 1-amino-4-hydroxyanthraquinone
JP2917498B2 (ja) 1,3―フェニレンジオキシジ酢酸の製法
SU694068A3 (ru) Способ получени бис- -хлорамидов дикарбоновых кислот
US1452481A (en) Manufacture of 1.4 naphthol sulphonic acid
US3410900A (en) Production of phenylhydrazine
US3780067A (en) Process for the preparation of 4-chloro-n-furfuryl-5-sulfamoyl-anthranilic acid
SU1728228A1 (ru) Способ получени 9,9-бис/4-аминофенил/-флуорена
US2824129A (en) Process for the production of aromatic hydroxycarboxylic acids
US2766249A (en) Production of stilbene derivatives and products
US669794A (en) Process of making indigo.
JPH0480893B2 (ru)
SU253680A1 (ru) Способ получения 3,3',4,4'-азо(азокси) бензол- тетракарбоновой кислоты