RU2332616C2 - Способ сжигания горючих веществ, в частности, отходов - Google Patents
Способ сжигания горючих веществ, в частности, отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2332616C2 RU2332616C2 RU2006106648/03A RU2006106648A RU2332616C2 RU 2332616 C2 RU2332616 C2 RU 2332616C2 RU 2006106648/03 A RU2006106648/03 A RU 2006106648/03A RU 2006106648 A RU2006106648 A RU 2006106648A RU 2332616 C2 RU2332616 C2 RU 2332616C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- combustion gas
- oxygen
- secondary combustion
- burning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N3/00—Regulating air supply or draught
- F23N3/002—Regulating air supply or draught using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
- F23N5/006—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties the detector being sensitive to oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/30—Oxidant supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/00001—Exhaust gas recirculation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/50003—Waste oxidation, pyrolysis or gasification in water under supercritical conditions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
- F23G2900/55003—Sensing for exhaust gas properties, e.g. O2 content
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07005—Injecting pure oxygen or oxygen enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2229/00—Flame sensors
- F23N2229/20—Camera viewing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2237/00—Controlling
- F23N2237/16—Controlling secondary air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2237/00—Controlling
- F23N2237/24—Controlling height of burner
- F23N2237/26—Controlling height of burner oxygen-air ratio
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
- F23N2241/18—Incinerating apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области уничтожения отходов. Способ сжигания горючих веществ, в частности отходов, при котором первичный газ горения подводят снизу в горящий слой и вторичный газ горения над горящим слоем подводят к потоку отходящего газа. Причем при повышении скорости реакции или соответственно интенсивности горения массовый расход кислорода первичного газа горения в единицу времени уменьшают, а массовый расход кислорода вторичного газа горения в единицу времени увеличивают так, что увеличение массового расхода кислорода во вторичном газе горения соответствует уменьшению массового расхода кислорода в первичном газе горения. Причем массовый расход кислорода в первичном газе горения уменьшают в месте повышенной скорости реакции или соответственно интенсивности горения, и массовый расход кислорода во вторичном газе горения увеличивают непосредственно над местом повышенной скорости реакции или соответственно интенсивности горения. Технический результат заключается в повышении эффективности сжигания отходов за счет регулирования массового расхода кислорода. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение касается способа сжигания горючих веществ, в частности отходов, при котором первичный газ горения подводится снизу в слой горючих веществ, и вторичный газ горения над слоем горючих веществ подводится к потоку отходящего газа.
Первичный газ горения это обычный окружающий воздух или окружающий воздух, обогащенный кислородом, который часто нагревают перед подачей в слой горючих веществ. Добавление кислорода к окружающему воздуху при подготовке первичного газа горения применяется для усиления интенсивности горения, уменьшения количества отходящего газа, а также, в частности, для повышения температуры горящего слоя и тем самым для улучшения качества шлака.
Изменения в составе топлива, т.е. изменения в отходах или соответственно мусоре относительно его теплотворной способности, ведут при сжигании неизбежно к колебаниям как в составе отходящего газа, так и в отношении его количества. Колебания в количестве отходящего газа являются нежелательными, так как эксгаустер при расчете и при эксплуатации установки для сжигания должен учитывать максимально возможные колебания, что имеет своим следствием соответственно невыгодные в плане экономичности параметры всасывающего вентилятора. Колебания содержания кислорода в отходящем газе ведет к тому, что при кратковременном повышении теплотворной способности загруженной смеси горючих веществ наступает недостаток кислорода, что в свою очередь ведет к слишком высокому содержанию СО или других продуктов неполного сгорания в отходящем газе (СО-пики). В связи с этим при неоднородном топливе установка должна рассчитываться и работать при избыточном количестве воздуха. Однако большой избыток воздуха ведет к повышенному количеству отходящего газа, что в свою очередь требует не только увеличения мощности всасывающего вентилятора, но и увеличения последовательно включенных установок для очистки отходящего газа.
Кратковременное повышение теплотворной способности загруженной смеси горючих веществ ведет к усилению негативного эффекта колебаний отходящего газа, при этом следствием является раннее зажигание горючей смеси, повышенная скорость реакции, т.е. повышенная интенсивность горения и повышенное высвобождение тепла в единицу времени, уменьшение избытка воздуха и повышение температуры газа. Это ведет к нестабильным условиям, причем этот эффект особенно сильно проявляется, когда в качестве первичного газа горения используется окружающий воздух, обогащенный кислородом. Повышенная доля кислорода ведет в целом к более интенсивному горению и более быстрому воспламенению горючих веществ после загрузки. Если при этом происходит кратковременное повышение теплотворной способности загруженной смеси горючих веществ, то за счет такой интенсивной реакции горения, несмотря на обогащение кислородом, его расход может вырасти настолько, что могут создаться, по меньшей мере, местные условия сжигания, сопровождающиеся недостатком кислорода. Такая нестабильность или соответственно колебания в процессе сжигания из-за упомянутых выше явлений крайне нежелательны.
Задачей изобретения является стабилизация процесса сжигания, вопреки колебаниям величины теплотворной способности, обусловленной колебаниями состава смеси горючих веществ.
Эта задача исходя от способа, рассмотренного вначале рода, согласно изобретению решается за счет того, что при наступлении повышенной скорости горения кислорода первичного дымового газа уменьшается и массовый расход кислорода вторичного газа горения увеличивается.
В принципе этот регулирующий эффект достигается с помощью изменения состава относительно содержания кислорода в первичном газе горения и во вторичном газе горения при сохранении в значительной мере массового расхода этих газов горения или соответственно с помощью изменения массовых расходов в первичном газе горения и вторичном газе горения или с помощью комбинации обоих мероприятий.
За счет уменьшения содержания кислорода при остающейся, по существу, постоянной массе первичного газа горения обеспечивается то, что при кратковременной загрузке имеющих высокую теплотворную способность смесей горючих веществ исключается слишком быстрое воспламенение и, следовательно, высвобождение тепла в единицу времени. За счет уменьшенной подачи кислорода посредством первичного газа горения, кроме того, лимитирована степень превращения горючих веществ и имеет место преимущественно реакция газификации и в меньшей степени реакция горения. Это ведет к охлаждению первичной зоны первичного горения и дальнейшему замедлению превращения горючих веществ.
В качестве первичной зоны горения здесь имеется в виду пространство между колосниковой решеткой и самой нижней плоскостью форсунок вторичного газа.
Соответствующее увеличение содержания кислорода во вторичном газе горения при остающейся, по существу, постоянной массе вторичного газа горения потом дополнительно облегчает надежное выгорание поднимающихся в топочной камере продуктов газификации.
Описанное здесь выравнивание содержания кислорода между первичным газом горения и вторичным газом горения ведет в итоге к демпфированию колебаний в составе отходящего газа, вызванных неоднородным горючим, и позволяет при этом снизить избыток воздуха. Таким образом установка для сжигания может эксплуатироваться на неоднородном горючем при избытке кислорода, меньшем в 1,5 раза, и при этом в отходящем газе не должны иметь место СО-пики, связанные с периодической загрузкой составов горючих веществ с повышенной теплотворной способностью.
Предпочтительно регулировка осуществляется таким образом, что периодическое увеличение массового расхода кислорода во вторичном газе горения соответствует, по существу, уменьшению массового расхода кислорода в первичном газе горения. Это способствует, в частности, сохранению одинакового количества отходящего газа.
Для определения степени повышения скорости реакции или соответственно интенсивности горения производится измерение, по меньшей мере, одного из следующих параметров, а именно температуры горящего слоя, температуры, содержания кислорода, содержания СО2 и СО в отходящем газе, и эти измеренные величины используются для регулирования массового расхода кислорода в первичном газе горения и вторичном газе горения. Измерение температуры горящего слоя осуществляется предпочтительно с помощью камеры инфракрасного контроля температуры в перекрытии в потолке топочной камеры. Измерение температуры, а также содержания О2, СО2, СО в отходящем газе проводится предпочтительно с помощью установленных в соответствующих местах измерительных приборов, например, работающих на принципе поглощения лазерного излучения, которые позволяют вырабатывать быстрые сигналы в топочной камере. Далее для этого пригодны оптические камеры, которые позволяют проводить измерение распределения температуры в топочной камере.
Такое регулирование согласно изобретению естественно базируется на определении главных параметров первичного и вторичного газов горения в части состава массового потока и температуры. Эти величины все равно должны определяться при работе установки для сжигания, так что на базе этой информации могут быть произведены соответствующие изменения в первичном газе горения и вторичном газе горения в зависимости от скорости реакции и соответственно интенсивности горения.
При осуществлении способа согласно изобретению могут выбираться различные составы для первичного газа горения и вторичного газа горения.
В принципе, как уже известно, можно в качестве первичного газа горения применять окружающий воздух или окружающий воздух, обогащенный кислородом, который также в большинстве случаев подогревается. При этом является предпочтительным, если содержание кислорода в первичном газе горения составляет более 21%.
При вторичном газе горения речь может идти об окружающем воздухе, который называется вторичным воздухом горения, внутреннем рециркуляционном газе, который отводится в том месте в топочной камере, где еще достаточно велика доля кислорода, отходящем рециркуляционном газе, который отводится на выходе из кожуха или далее по потоку на выходе из установки для очистки отходящего газа, а также о смесях из перечисленных составляющих газов.
В другом варианте выполнения изобретения является целесообразным, чтобы над первичной зоной горения в поток отходящего газа для гомогенизации и охлаждения подводился очищенный отходящий рециркуляционный газ.
Далее целесообразно, чтобы окружающий воздух или внутренний отходящий рециркуляционный газ добавлялся на уровне подачи через форсунки на высоте примерно 6-9 метров над колосниковой решеткой, так что время выдержки отходящего газа от горячего слоя до этой плоскости составляет от 1 до 3 секунд. Благодаря этому получается выигрыш во времени для регулировки, которая согласно изобретению, например, таким образом реагирует на повышенную интенсивность горения с повышением содержания кислорода во вторичном газе горения, что образующийся СО еще может выжигаться.
Особо тонкая и с возможностью быстрой реакции на изменения регулировка согласно изобретению получается благодаря тому, что массовый расход кислорода в первичном газе горения уменьшается в месте повышения интенсивности горения, и массовый расход кислорода во вторичном газе горения увеличивается непосредственно над местом повышенной скорости реакции, соответственно интенсивности. Такой вид регулирования, который особенно быстро реагирует на произошедшие изменения и таким образом непосредственно препятствует возникающим, описанным выше колебаниям, предполагает, однако, другие являющиеся предметом изобретения мероприятия, которые заключаются в том, что для определения места и величины повышения интенсивности горения осуществляется измерение, по меньшей мере, одного из следующих параметров, а именно непосредственной температуры горящего слоя, температуры, содержания кислорода, содержания СО2 и содержания СО в отходящем газе в непосредственно над горящим слоем образующейся зоне первичного горения, и эти измеренные величины применяются для регулирования массового расхода кислорода в первичном газе горения и вторичном газе горения. При этом измерения должны выполняться на многих местах, чтобы как можно точнее установить границу места повышения интенсивности горения.
Выравнивание содержания кислорода в соответствии с основной идеей изобретения между первичным газом горения и вторичным газом горения может осуществляться путем уменьшения количества первичного газа горения и путем повышения количества вторичного газа горения, так как за счет повышения количества или соответственно уменьшения количества независимо от имеющейся в определенный момент доли кислорода изменяется массовый расход кислорода. Выравнивание содержания кислорода между первичным газом горения и вторичным газом горения может также осуществляться путем уменьшения доли кислорода в первичном газе горения и увеличения доли кислорода в, по меньшей мере, одной составляющей вторичного газа горения. При этом мероприятии остается постоянным количество каждого газа горения, однако содержание кислорода в этом количестве соответствующего газа изменяется.
Выравнивание содержания кислорода между первичным газом горения и вторичным газом горения может осуществляться путем регулирования количества подведенного внутреннего рециркуляционного газа. Это мероприятие заключается в том, что в зоне первичного горения отводится первичный газ горения, что ведет там к уменьшению массового расхода кислорода и, таким образом, к уменьшению скорости реакции. Регулирование количества отведенного внутреннего рециркуляционного газа оказывает опосредованное воздействие на величину массового расхода кислорода, который имеет место в зоне первичного горения и оказывает влияние за счет изменения количества внутреннего рециркуляционного газа и именно в том отношении, что при увеличении количества внутреннего рециркуляционного газа в зоне первичного горения первичный газ горения и, тем самым кислород, отводятся.
Преимущественным образом повышение содержания кислорода во вторичном газе горения осуществляется в области с повышенной турбулентностью. Это дает особое преимущество не только тогда, когда из-за конструктивных особенностей невозможно направленное местное выравнивание содержания кислорода, но и тогда, когда выравнивание массовых расходов кислорода осуществляется непосредственно в области возникновения повышения интенсивности горения, так как и здесь обеспечивается то, что прежде всего отдельные струи СО не могут оказаться вне воздействия.
Вторичный газ горения подводится, предпочтительно, в область топочной камеры, в которой за счет сужения топочного пространства имеет место повышенная турбулентность.
Может быть предпочтительным также и то, что различные составляющие вторичного газа горения подводятся на различной высоте над горящим слоем, так как здесь могут быть достигнуты определенные направленные изменения. Так, например, предпочтительно, что внутренний рециркуляционный газ подводится в другом месте, чем очищенный отходящий газ, который подается в меньшей степени для регулирования массового расхода кислорода, чем для получения определенной турбулентности. Внутренний рециркуляционный газ подводится, предпочтительно, на более высоком месте, чем очищенный рециркуляционный газ отходящего газа, причем к этому внутреннему рециркуляционному газу при необходимости может примешиваться окружающий воздух.
Изобретение далее более подробно поясняется с помощью схематически представленного примера выполнения установки для сжигания.
На чертеже схематично показано устройство установки для сжигания мусора с колосниковой решеткой с обратным переталкиванием горючих веществ и с различными возможностями воздействия на первичный газ горения и вторичный газ горения.
Соответственно представленному изображению топочная установка для осуществления описанного способа имеет загрузочную воронку 1 с примыкающим загрузочным желобом 2 для подачи горючих веществ на загрузочный стол 3, на котором поршни 4 для подачи горючих веществ установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения для подачи горючих веществ, поступающих из загрузочного желоба, на колосниковую решетку 5, на которой происходит сжигание горючих веществ. При этом несущественно, идет ли речь о наклонной или горизонтальной решетке и какое она имеет принципиальное устройство.
Описанный ниже способ может найти применение, например, в установке для сжигания в кипящем слое (на чертеже не представлена).
Под колосниковой решеткой 5 расположено устройство для подвода первичного газа горения, которое в целом обозначено позицией 6; это устройство может содержать несколько камер 7-11, к которым с помощью воздуходувки 12 по трубопроводу 13 подводится первичный газ горения в виде окружающего воздуха. За счет расположения камер 7-11 колосниковая решетка разделяется на несколько зон нижнего поддува, так что имеется возможность в соответствии с потребностями на колосниковой решетке регулировать подачу первичного газа горения. Эти зоны дутья под колосниковую решетку могут распределяться как по ширине колосниковой решетки, так и в поперечном направлении, так что подвод первичного газа горения может регулироваться в соответствии с конкретными условиями.
Над колосниковой решеткой 5 находится топочная камера 14, которая в верхней части переходит в вытяжку 15 отходящих газов, к которой примыкают не показанные агрегаты, например вытяжной кожух и устройство для очистки отходящих газов.
Сжигание топлива, обозначенного позицией 16, осуществляется на передней части колосниковой решетки 5, над которой находится газоход для отходящих газов 15. В этой области через камеры 7, 8 и 9 подводится большая часть первичного газа горения. На задней части колосниковой решетки 5 находится только выгоревшее топливо, т.е. шлаки, и в эту область первичный газ горения подводится через камеры 10 и 11, по существу, только для охлаждения этих шлаков. Поэтому отходящий газ имеет в задней области топочной камеры более высокое по сравнению с передней частью содержание кислорода, так что этот отходящий газ может использоваться в качестве внутреннего рециркуляционного газа для вторичного сжигания, если это требуют соответствующие условия.
Для этого предусмотрен трубопровод 17 для отходящего газа, который ведет к всасывающему вентилятору 18, который подает рециркуляционный газ к форсункам 19, 20 для вторичного сжигания, расположенным на противолежащих местах и в промежутках между ними на газоходе для отходящих газов.
Сгоревшие части горючего вещества падают в разгрузочное устройство 21 для шлака в конце колосниковой решетки 5.
Другие форсунки 22, 23 для вторичного газа горения равным образом в большом количестве распределены по периметру газохода для отходящих газов. Здесь вторичный газ горения может подводиться в виде окружающего воздуха, который транспортируется с помощью вентилятора 24. Для этого предусмотрен всасывающий трубопровод 25, причем регулирующий орган 26 позволяет регулировать количество окружающего воздуха. Другой соединенный с вентилятором 24 трубопровод 27, который контролируется регулирующим органом 28, служит для всасывания очищенного рециркуляционного газа из отходящего газа, к которому подмешивается окружающий воздух. Этот рециркуляционный газ из отходящего газа после прохождения отходящего газа отсасывается установкой для очистки отходящего газа и имеет более низкое по сравнению с внутренним рециркуляционным газом содержание кислорода. Этот рециркуляционный газ из отходящего газа служит в первую очередь для создания турбулентности, когда количество отходящего газа в газоходе 15 для отходящего газа слишком мало, чтобы создать достаточную турбулентность для улучшения горения во вторичной зоне.
Из установки 29 для разложения воздуха чистый кислород по транспортному и распределительному устройству 30 транспортируется, с одной стороны, по трубопроводу 21 для смешивания с первичным газом горения и, с другой стороны, по трубопроводу 32 для смешивания со вторичным газом горения. Соответствующее указание по регулированию поступает по магистрали 33 от центрального и комбинированного блока 34 управления и обработки данных, задача которого будет более подробно описана ниже. Через трубопровод 31 осуществляется подача кислорода в ответвительные трубопроводы 31а-31е, которые контролируются клапанами 35а-35е, которые, в свою очередь, управляются блоком 34 управления и обработки данных. Подводящие трубопроводы 31а-31е выходят в ответвительные трубопроводы 13а-13е, которые ответвляются от трубопровода 13 для окружающего воздуха и ведут к отдельным камерам 7-11 для дутья под колосниковую решетку.
Второй трубопровод 32, который отходит от транспортного и распределительного устройства 30, через регулирующие клапаны 36 и трубопроводы 37 ведет к форсункам 19, 20 для вторичного газа горения, через которые внутренний рециркуляционный газ поступает в топочную камеру. По ответвительным трубопроводам 38, которые в свою очередь контролируются регулирующими клапанами 39, к форсункам 22, 23 для вторичного газа горения может подводиться кислород, а по трубопроводу 40 от вентилятора 24 подводится вторичный газ горения. Это может быть или чистый окружающий воздух или окружающий воздух, смешанный с очищенным отходящим газом.
Термографическая камера 41 ведет наблюдение через топочные газы за поверхностью горящего слоя 42 и передает замеренные величины на центральный блок 34 управления и обработки данных. Позициями 43 и 44 обозначены сенсоры, среди которых несколько расположено над поверхностью горящего слоя и служат для измерения содержания О2, СО и СО2 в отходящем газе над горящим слоем 42, таким образом, в зоне первичного горения.
Для наглядности все трубопроводы, которые служат для распределения газовых потоков, и линии передачи замеренных данных представлены сплошными линиями, в то время как магистрали, по которым передаются указания по управлению, изображены пунктирными линиями.
Способ регулирования согласно изобретению описывается ниже.
Когда в определенной области колосниковой решетки 5 с помощью термографической камеры 41 фиксируется повышенная температура на поверхности 42 горящего слоя, связанная с повышением интенсивности горения, обусловленной наличием особенно легко воспламеняющихся горючих веществ с высокой теплотворной способностью, и если при этом с помощью сенсоров 43 и 44 регистрируется, с одной стороны, снижение содержания кислорода и/или, с другой стороны, повышение содержания СО, то эти данные направляются в центральный блок управления 34, который осуществляет выравнивание массового расхода кислорода между первичным газом горения и вторичным газом горения. При этом на соответствующем месте, по меньшей мере, через один из ответвительных трубопроводов 13а-13е ограничивается количество первичного газа, причем здесь происходит снижение массового расхода кислорода, поскольку первичный газ горения состоит из окружающего воздуха. Отдельные регулирующие устройства в ответвительных трубопроводах 13а-13е обозначены позициями 45 и управление ими осуществляется по магистралям 46 управления, которые ответвляются от магистрали 33, которая на практике выполнена в виде общей шины. По регулирующей магистрали 47 может быть в целом снижена мощность вентилятора 12 для окружающего воздуха. Поскольку к окружающему воздуху по трубопроводам 31а-31е подводится чистый кислород, то этот подвод кислорода может быть уменьшен с помощью клапанов 35а-35е, причем эти регулирующие клапаны с помощью соответствующих магистралей управления соединены с общей шиной 33 и, таким образом, с центральным блоком 34 регулирования.
Одновременно с уменьшением массового расхода кислорода в первичном газе горения в области вторичного газа горения происходит соответствующее выравнивание кислорода за счет увеличения массового расхода кислорода. Для этого с помощью клапана 36 осуществляется регулирование подачи кислорода от транспортного и распределительного устройства 30 через трубопровод 32 или к внутреннему рециркуляционному газу, который подается через форсунки 19 и 20 или регулируется с помощью клапана 39, ко вторичному газу горения, который представляет собой окружающий воздух или смесь, состоящую из окружающего воздуха и очищенного отходящего газа. В зависимости от оснащения установки для сжигания подвод вторичного газа горения, с помощью которого осуществляется выравнивание кислорода, может происходить или в небольшом количестве мест газохода для отходящих газов или в очень большом количестве отдельных мест. Когда вторичный газ горения, состав которого изменен для изменения таким образом массового расхода кислорода, подводится в малом количестве мест, то представляется целесообразным, если заранее в газоходе для отходящих газов создается зона гомогенизации, которая возникает благодаря подводу очищенного отходящего газа в турбулентной форме. Потом через эту зону гомогенизации подводится вторичный газ горения с измененным массовым расходом кислорода, причем является преимуществом, что при подводе внутреннего рециркуляционного газа последний вводится в местах с особенно высокой турбулентностью и, таким образом, с особенно повышенной гомогенизацией. Расположение очень большого числа форсунок для подвода вторичного газа горения имеет то преимущество, что выравнивание массовых расходов кислорода может осуществляться непосредственно над теми местами, в которых было зафиксировано повышение интенсивности горения. При таком образе работы зона гомогенизации берет на себя дополнительную гомогенизацию и тем самым сжигание СО, так как даже при большем количестве подводящих форсунок для вторичного газа горения не всегда может быть исключено образование отдельных струй СО, которые, не оказавшись под воздействием первого подвода вторичного газа горения, поднимаются вверх.
Claims (14)
1. Способ сжигания горючих веществ, в частности, отходов, при котором первичный газ горения подводят снизу в горящий слой, и вторичный газ горения над горящим слоем подводят к потоку отходящего газа, причем при повышении скорости реакции, или соответственно, интенсивности горения массовый расход кислорода первичного газа горения в единицу времени уменьшают, а массовый расход кислорода вторичного газа горения в единицу времени увеличивают так, что увеличение массового расхода кислорода во вторичном газе горения соответствует уменьшению массового расхода кислорода в первичном газе горения, причем массовый расход кислорода в первичном газе горения уменьшают в месте повышенной скорости реакции, или соответственно, интенсивности горения, и массовый расход кислорода во вторичном газе горения увеличивают непосредственно над местом повышенной скорости реакции, или соответственно интенсивности горения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание кислорода в первичном газе горения составляет более 21%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичный газ горения содержит окружающий воздух.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичный газ горения содержит внутренний рециркуляционный газ, который откачивают в том месте топочной камеры, где еще присутствует достаточно высокая доля кислорода.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичный газ горения содержит очищенный рециркуляционный газ из отходящего газа.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичный газ горения содержит частично окружающий воздух, частично очищенный рециркуляционный газ из отходящего газа и частично внутренний рециркуляционный газ.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что над первичной зоной горения в поток отходящего газа подводят для гомогенизации и охлаждения очищенный рециркуляционный газ из отходящего газа.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что окружающий воздух или внутренний рециркуляционный газ добавляют на уровне подачи через форсунки на высоте около 6-9 м выше колосниковой решетки.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для установления места и степени повышения интенсивности горения в зоне первичного горения измеряют в зоне первичного горения, образующейся непосредственно над горящим слоем, по меньшей мере, один из следующих параметров, а именно непосредственную температуру горящего слоя, температуру, содержание кислорода, содержание CO2 и содержание СО в отходящем газе, и эти измеренные величины используют для регулирования массового расхода кислорода в первичном газе горения и во вторичном газе горения, в частности, для выравнивания кислорода между первичным газом горения и вторичным газом горения.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что выравнивание кислорода между первичным газом горения и вторичным газом горения осуществляют путем уменьшения количества первичного газа горения и увеличения количества вторичного газа горения.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что выравнивание кислорода между первичным газом горения и вторичным газом горения осуществляют путем регулирования количества подведенного внутреннего рециркуляционного газа.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличение количества кислорода во вторичном газе горения осуществляют в области повышенной турбулентности.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичный газ горения подводят в область топочной камеры, где обеспечивают повышенную турбулентность за счет сужения топочной камеры.
14. Способ по п.6, отличающийся тем, что различные составляющие вторичного газа горения подводят на различной высоте над горящим слоем.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005009957A DE102005009957B4 (de) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | Verfahren zum Verbrennen von Brennstoffen, insbesondere Abfall |
DE102005009957.2 | 2005-03-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006106648A RU2006106648A (ru) | 2007-09-10 |
RU2332616C2 true RU2332616C2 (ru) | 2008-08-27 |
Family
ID=36570448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006106648/03A RU2332616C2 (ru) | 2005-03-04 | 2006-03-03 | Способ сжигания горючих веществ, в частности, отходов |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7832342B2 (ru) |
EP (1) | EP1698827B1 (ru) |
JP (1) | JP4361907B2 (ru) |
CA (1) | CA2537514C (ru) |
DE (1) | DE102005009957B4 (ru) |
DK (1) | DK1698827T3 (ru) |
ES (1) | ES2619628T3 (ru) |
NO (1) | NO341251B1 (ru) |
PL (1) | PL1698827T3 (ru) |
RU (1) | RU2332616C2 (ru) |
SG (1) | SG125239A1 (ru) |
TW (1) | TWI387709B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738537C1 (ru) * | 2020-07-24 | 2020-12-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания древесных отходов |
RU2750588C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-06-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания биотоплив |
RU2773999C1 (ru) * | 2021-11-19 | 2022-06-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания гранулированных и брикетированных топлив |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7950217B2 (en) * | 2005-08-12 | 2011-05-31 | American Air Liquide, Inc. | Oxygen-enriched air assisting system for improving the efficiency of cogeneration system |
JP3963925B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2007-08-22 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 焼却処理システムにおける二次燃焼方法及び装置 |
US7975628B2 (en) | 2006-09-13 | 2011-07-12 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Method for supplying combustion gas in incineration systems |
DE102006046599B4 (de) * | 2006-09-30 | 2012-02-09 | Hochschule Karlsruhe-Technik Und Wirtschaft | Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Verbrennung von Brennstoffen |
PL383941A1 (pl) * | 2007-12-03 | 2009-06-08 | Witold Kowalewski | Kocioł rusztowy, sposób modernizacji kotła rusztowego oraz sposób likwidowania szkodliwych przedmuchów powietrza, nie biorącego udziału w procesie spalania w kotle rusztowym |
FI120515B (fi) * | 2008-02-08 | 2009-11-13 | Foster Wheeler Energia Oy | Kiertoleijureaktori happipolttoon ja menetelmä sellaisen reaktorin käyttämiseksi |
US20110104624A1 (en) * | 2008-03-06 | 2011-05-05 | Ihi Corporation | Method and apparatus of controlling combustion in oxyfuel combustion boiler |
JP5208195B2 (ja) * | 2008-03-06 | 2013-06-12 | 株式会社Ihi | 酸素燃焼ボイラの排ガス制御方法及び装置 |
JP4644725B2 (ja) * | 2008-05-07 | 2011-03-02 | 株式会社日立製作所 | 酸素燃焼ボイラシステム,微粉炭燃焼ボイラの改造方法,酸素燃焼ボイラシステムの制御装置及びその制御方法 |
WO2010019877A2 (en) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Wayne/Scott Fetzer Company | Biomass fuel furnace system and related methods |
IT1395111B1 (it) * | 2009-07-28 | 2012-09-05 | Sist S R L | Impianto per la dissociazione molecolare di rifiuti |
FI125496B (fi) * | 2009-08-17 | 2015-10-30 | Valmet Technologies Oy | Menetelmä ja järjestely palamisolosuhteiden optimoimiseksi leijukerroskattilassa |
CN102042600B (zh) * | 2009-10-21 | 2013-04-17 | 烟台鑫丰源电站设备有限公司 | 一种循环流化床垃圾焚烧锅炉 |
US8219247B2 (en) * | 2009-11-19 | 2012-07-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of operating a furnace |
CN102235677B (zh) * | 2010-05-07 | 2013-01-09 | 烟台鑫丰源电站设备有限公司 | 一种鼓泡床污泥焚烧锅炉及其污泥焚烧方法 |
WO2012019196A2 (en) | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Greenwood Clean Energy, Inc. | Systems and methods for heating water using biofuel |
CN102042585B (zh) * | 2011-01-25 | 2011-12-07 | 北京德普新源科技发展有限公司 | 生物质直燃发电锅炉炉渣和烟灰再燃烧及排放装置 |
DE102012000262B4 (de) | 2012-01-10 | 2015-12-17 | Jörg Krüger | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Ausbrandes von Schlacken auf Verbrennungsrosten |
JP5950299B2 (ja) * | 2012-05-15 | 2016-07-13 | 株式会社タクマ | ストーカ式焼却炉及びその燃焼方法 |
EP2664884B1 (en) * | 2012-05-18 | 2019-08-07 | Air Products and Chemicals, Inc. | Method and apparatus for heating metals |
CN102705813B (zh) * | 2012-06-14 | 2015-02-11 | 熊玉明 | 生物质燃料的锅炉燃烧方法及其锅炉 |
DE102015003995A1 (de) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Verbrennungsführung bei Rostfeuerungen sowie Rostfeuerung |
CN106594710B (zh) * | 2016-12-19 | 2018-09-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种独立分区层燃烟气循环燃烧系统及其使用方法 |
JP6907151B2 (ja) * | 2018-04-27 | 2021-07-21 | 株式会社荏原製作所 | 燃焼炉の燃焼状態の推定方法、燃焼炉の燃焼制御方法、および燃焼炉の燃焼制御装置 |
CN109059035A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 田军 | 一种烟气循环二氧化碳回收系统 |
DE102018215348A1 (de) * | 2018-09-10 | 2020-03-12 | Thyssenkrupp Ag | Kühler zum Kühlen von Klinker und Verfahren zum Betreiben eines Kühlers zum Kühlen von Klinker |
US10816197B2 (en) * | 2018-12-07 | 2020-10-27 | Eco Burn Inc. | System for the dynamic movement of waste in an incinerator |
US10928066B2 (en) * | 2019-02-13 | 2021-02-23 | Eco Burn Inc. | System and method for the advanced control of nitrogen oxides in waste to energy systems |
JP7199305B2 (ja) * | 2019-05-23 | 2023-01-05 | 日立造船株式会社 | 焼却炉および焼却炉の制御方法 |
AT522157B1 (de) * | 2019-06-21 | 2020-09-15 | Univ Wien Tech | Verfahren zur Analyse und zur Betriebsoptimierung von Müllverbrennungsanlagen |
DE102021006192A1 (de) | 2021-12-15 | 2023-06-15 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Verbrennung von Abfall und Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3651771A (en) * | 1969-08-26 | 1972-03-28 | Stainless Inc | Incinerator |
US3669039A (en) * | 1970-08-27 | 1972-06-13 | Simpson Timber Co | Refuse burner for wood waste,bark residues,and other combustible solids |
JPS59180213A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-13 | Takuma Co Ltd | 階段式スト−カ |
US4838183A (en) * | 1988-02-11 | 1989-06-13 | Morse Boulger, Inc. | Apparatus and method for incinerating heterogeneous materials |
DE3915992A1 (de) * | 1988-05-19 | 1989-11-23 | Theodor Koch | Verfahren zur reduktion von stickstoffoxiden |
DE3904272C3 (de) * | 1989-02-14 | 1998-01-08 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum Erfassen der von mindestens zwei räumlich getrennten Stellen mindestens einer Verbrennungszone auf einem Rost ausgehenden Strahlung und Vorrichtung zum Erfassen einer solchen Strahlung |
US5020456A (en) * | 1990-02-28 | 1991-06-04 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration |
DE4027908C2 (de) | 1990-09-03 | 1996-06-13 | Linde Ag | Verbrennungsverfahren und Vorrichtung dafür |
DE69124666T2 (de) * | 1990-11-22 | 1997-08-21 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Abfallverbrennungsanlage |
DE59101576D1 (de) * | 1991-02-07 | 1994-06-09 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zur Verbrennungsluftzuführung und Feuerungsanlage. |
JPH04359705A (ja) | 1991-06-04 | 1992-12-14 | Kawasaki Giken:Kk | ごみ焼却炉の二次燃焼空気吹込み装置 |
JPH04371712A (ja) * | 1991-06-21 | 1992-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
SG47890A1 (en) * | 1993-04-20 | 1998-04-17 | Martin Umwelt & Energietech | Method for burning fuels particularly for incinerating garbage |
DE4344906C2 (de) * | 1993-12-29 | 1997-04-24 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zum Regeln einzelner oder sämtlicher die Verbrennung auf einem Feuerungsrost beeinflussender Faktoren |
US5937772A (en) * | 1997-07-30 | 1999-08-17 | Institute Of Gas Technology | Reburn process |
JPH11218314A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-08-10 | Nkk Corp | 廃棄物焼却炉 |
DE10012895A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verbrennungsverfahren für Brennstoffe beliebiger Art mittels einer Rostfeuerung |
DE10051733B4 (de) * | 2000-10-18 | 2005-08-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur gestuften Verbrennung von Brennstoffen |
JP3949386B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2007-07-25 | 株式会社タクマ | ストーカ式ごみ焼却炉の酸素富化燃焼方法 |
EP1726877B1 (en) * | 2002-04-03 | 2008-08-13 | Keppel Seghers Holdings Pte Ltd | Method and device for controlling injection of primary and secondary air in an incineration system |
KR100705204B1 (ko) | 2003-04-18 | 2007-04-06 | 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 | 화격자식(火格子式) 폐기물 소각로 및 그 연소 제어방법 |
US7597864B2 (en) * | 2004-07-16 | 2009-10-06 | Breen Energy Solutions | Control of mercury and other elemental metal emissions using reaction stabilization device |
-
2005
- 2005-03-04 DE DE102005009957A patent/DE102005009957B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-02-20 EP EP06003394.1A patent/EP1698827B1/de active Active
- 2006-02-20 PL PL06003394T patent/PL1698827T3/pl unknown
- 2006-02-20 DK DK06003394.1T patent/DK1698827T3/en active
- 2006-02-20 ES ES06003394.1T patent/ES2619628T3/es active Active
- 2006-02-23 CA CA2537514A patent/CA2537514C/en active Active
- 2006-02-24 SG SG200601226A patent/SG125239A1/en unknown
- 2006-03-03 US US11/367,225 patent/US7832342B2/en active Active
- 2006-03-03 RU RU2006106648/03A patent/RU2332616C2/ru active
- 2006-03-03 NO NO20061056A patent/NO341251B1/no not_active IP Right Cessation
- 2006-03-03 JP JP2006057922A patent/JP4361907B2/ja active Active
- 2006-03-03 TW TW095107111A patent/TWI387709B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738537C1 (ru) * | 2020-07-24 | 2020-12-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания древесных отходов |
RU2750588C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-06-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания биотоплив |
RU2773999C1 (ru) * | 2021-11-19 | 2022-06-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания гранулированных и брикетированных топлив |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200643344A (en) | 2006-12-16 |
SG125239A1 (en) | 2006-09-29 |
DE102005009957A1 (de) | 2006-09-07 |
ES2619628T3 (es) | 2017-06-26 |
US20060196400A1 (en) | 2006-09-07 |
DE102005009957B4 (de) | 2007-02-01 |
RU2006106648A (ru) | 2007-09-10 |
EP1698827A3 (de) | 2011-03-09 |
PL1698827T3 (pl) | 2017-07-31 |
CA2537514C (en) | 2010-02-09 |
CA2537514A1 (en) | 2006-09-04 |
NO20061056L (no) | 2006-09-05 |
EP1698827A2 (de) | 2006-09-06 |
TWI387709B (zh) | 2013-03-01 |
US7832342B2 (en) | 2010-11-16 |
DK1698827T3 (en) | 2017-04-03 |
JP4361907B2 (ja) | 2009-11-11 |
NO341251B1 (no) | 2017-09-25 |
JP2006242562A (ja) | 2006-09-14 |
EP1698827B1 (de) | 2017-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2332616C2 (ru) | Способ сжигания горючих веществ, в частности, отходов | |
RU2415339C2 (ru) | Установка для сжигания и способ регулирования установки для сжигания | |
NL8102667A (nl) | Inrichting en werkwijze voor rookgasrecirculatie in een met vaste brandstof werkende stoomketel. | |
JPS5947015B2 (ja) | アルミニウムスクラップ溶解方法および装置 | |
US5762008A (en) | Burning fuels, particularly for incinerating garbage | |
JPH06313534A (ja) | 可燃物焼却方法 | |
JP5950299B2 (ja) | ストーカ式焼却炉及びその燃焼方法 | |
RU2009132946A (ru) | Устройство и способы сжигания осадков сточных вод в топочной печи | |
RU2369627C2 (ru) | Газоперекачивающий агрегат установки сухого тушения кокса и способ его эксплуатации | |
US2960943A (en) | Incinerator with water cooled ignition chamber | |
JP2006349218A (ja) | ガス化溶融炉のスラグ塩基度調整方法及びその装置 | |
AU2007330307B2 (en) | Batch waste gasification process | |
SK367392A3 (en) | Method of working of industrial furnaces | |
JPH0510518A (ja) | 焼却方法および装置 | |
DK1647770T3 (en) | Process for influencing the properties of combustion residues from an incinerator | |
JPH08152118A (ja) | シャフト炉方式の廃棄物の溶融炉における燃焼温度調整方法 | |
JP2020016397A (ja) | 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法 | |
GB2093367A (en) | Combustion method and apparatus | |
JP4068001B2 (ja) | 廃棄物の燃焼方法および燃焼装置 | |
JPH09145256A (ja) | 流動床炉の砂層燃焼率調整方法 | |
RU2293936C2 (ru) | Способ управления процессом обжига металлургического сырья в печи кипящего слоя и ее остановки | |
CZ296043B6 (cs) | Způsob řízení výkonu fluidního kotle se stacionární fluidní vrstvou s oxidační atmosférou a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
JP2011021836A (ja) | 廃棄物溶融炉設備における燃焼室温度制御方法及び燃焼室温度制御装置 | |
SK13522000A3 (sk) | Kotol s fluidným spaľovaním | |
RU2004112885A (ru) | Способ подготовки и сжигания твердого топлива и система для его осуществления |