RU2120437C1 - Способ получения циклических лактамов - Google Patents
Способ получения циклических лактамов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120437C1 RU2120437C1 RU96113079A RU96113079A RU2120437C1 RU 2120437 C1 RU2120437 C1 RU 2120437C1 RU 96113079 A RU96113079 A RU 96113079A RU 96113079 A RU96113079 A RU 96113079A RU 2120437 C1 RU2120437 C1 RU 2120437C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- nitrile
- aminocarboxylic acid
- catalysts
- oxide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/02—Preparation of lactams
- C07D201/08—Preparation of lactams from carboxylic acids or derivatives thereof, e.g. hydroxy carboxylic acids, lactones or nitriles
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Hydrogenated Pyridines (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
Циклические лактамы получают гидролизом нитрилов алифатических аминокарбоновых кислот в жидкой фазе в реакторе с неподвижным слоем гетерогенного катализатора, который не содержит компонентов, растворимых в рабочих условиях процесса. Используют раствор нитрила аминокарбоновой кислоты концентрацией 1-50 мас.% в воде или смеси воды с органическим растворителем. Капролактам получают из нитрил-6-аминокарбоновой кислоты. Облегчается отделение катализатора от жидких продуктов реакции, снижается расход катализатора, повышается выход конечного продукта. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение касается нового способа получения циклических лактамов путем превращения нитрилов аминокарбоновых кислот с водой в присутствии катализаторов.
Из патента США 4 628 085 известно превращение нитрила 6-аминокапроновой кислоты с водой в газовой фазе на чистом силикагеле при 300oC. Продуктом этого протекающего количественно превращения является капролактам с начальной селективностью 95%, однако наблюдается быстрое падение производительности и селективности. Подобный способ описан в патенте США 4 625 023, согласно которому высокоразбавленный поток газа, состоящего из нитрила 6-аминокапроновой кислоты, динитрила адипиновой кислоты, аммиака, воды и газа-носителя, пропускают через слой катализатора, содержащего силикагель и смешанную окись меди(хрома), бария и титана. При степени превращения 85% капролактам получают с селективностью 91%. При этом также наблюдается быстрое дезактивирование катализатора.
Объектом патента США 2 301 964 является не каталитическое превращение нитрила 6-аминокапроновой кислоты в капролактам в водном растворе при 285oC. Выход составляет ниже 80%.
В патенте Франции 2 029 540 описан способ циклизации нитрила 6-аминокапроновой кислоты до капролактама с использованием катализаторов, причем в качестве катализаторов применяют металлический цинк или порошок меди, а также окиси, гидроокиси, галогениды, цианиды рубидия, свинца, ртути или элементов с порядковым номером 21-30 или 39-48. Указанные катализаторы используют в периодически работающем автоклаве в виде суспензии катализатора. Полное отделение катализатора от целевого продукта капролактама, однако, является проблематичным, поскольку капролактам может образовать соединение с растворимой частью применяемого металла или могут образоваться мелкие частицы при механическом перемешивании.
Задача данного изобретения поэтому заключалась в разработке способа получения циклического лактама путем превращения нитрилов аминокарбоновых кислот с водой в присутствии катализаторов, который не имеет вышеописанных недостатков, дает высокие выход и селективность и позволяет проводить процесс непрерывно.
Кроме того было необходимо расходовать как можно меньше катализатора. Необходимо было также преодолеть проблемы отделения, возникающие при проведении процессов в суспензии и вызываемые комплексообразованием растворимых компонентов катализаторов с компонентами реакционной смеси или тонкодисперсными частицами, которые образуются за счет больших механических нагрузок при перемешивании.
Эта задача согласно изобретению решается тем, что превращение осуществляют в жидкой фазе в реакторе с неподвижным слоем в присутствии гетерогенных катализаторов, которые в рабочих условиях процесса не содержат растворимых компонентов. Гетерогенные катализаторы расположены в неподвижном слое, через который непрерывно в форме орошения или путем подпитывания снизу пропускают реакционную смесь.
Предпочтительные варианты выполнения данного изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения.
Исходными соединениями в способе согласно изобретению являются нитрилы аминокарбоновых кислот, предпочтительно общей формулы I
в которой
n и m каждый могут иметь значения 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 и сумма (n+m) составляет минимум 3, предпочтительно минимум 4. R1 и R2 могут быть принципиально заместителями любого вида, причем обязательно должно быть обеспечено, чтобы заместители не оказывали влияния на целевую реакцию циклизации. Предпочтительно R и R независимо друг от друга означают группы C1-C6-алкила, или C5-C7-циклоалкила, или C1-C12-арила.
в которой
n и m каждый могут иметь значения 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 и сумма (n+m) составляет минимум 3, предпочтительно минимум 4. R1 и R2 могут быть принципиально заместителями любого вида, причем обязательно должно быть обеспечено, чтобы заместители не оказывали влияния на целевую реакцию циклизации. Предпочтительно R и R независимо друг от друга означают группы C1-C6-алкила, или C5-C7-циклоалкила, или C1-C12-арила.
Особенно предпочтительными исходными соединениями являются нитрилы аминокарбоновых кислот общей формулы
H2N-(CH2)m-C≡N
причем
m имеет значения 3, 4, 5 или 6, в частности 5. Для m = 5 исходным соединением является нитрил 6-аминокапроновой кислоты.
H2N-(CH2)m-C≡N
причем
m имеет значения 3, 4, 5 или 6, в частности 5. Для m = 5 исходным соединением является нитрил 6-аминокапроновой кислоты.
Согласно способу по изобретению охарактеризованные выше нитрилы аминокарбоновых кислот превращают с водой в жидкой фазе с применением гетерогенных катализаторов в циклические лактамы. При применении нитрилов аминокарбоновых кислот формулы (I) получают соответствующие циклические лактамы формулы (II)
причем
n, m, R1 и R2 имеют указанные выше значения. Особенно предпочтительны такие лактамы, в которых n=0 и m имеет значения 4, 5 или 6, особенно 5 (в этом случае получают капролактам).
причем
n, m, R1 и R2 имеют указанные выше значения. Особенно предпочтительны такие лактамы, в которых n=0 и m имеет значения 4, 5 или 6, особенно 5 (в этом случае получают капролактам).
Превращение осуществляют в жидкой фазе при температурах в общем 140oC до 320oC, предпочтительно от 160oC до 280oC; давление составляет в общем случае от 1 до 250 бар, предпочтительно от 5 до 150 бар, причем следует обращать внимание на то, чтобы преобладающая часть реакционной смеси в рабочих условиях процесса была жидкой. Время реакции составляет от 1 до 120 минут, предпочтительно от 1 до 90 минут. В некоторых случаях времени реакции от 1 до 10 минут оказывается вполне достаточно.
На 1 моль нитрила аминокарбоновой кислоты используют в общем случае по крайней мере 0,01 моль, предпочтительно от 0,1 до 20 моль и особенно предпочтительно от 1 до 5 моль воды.
Преимущественно нитрил аминокарбоновой кислоты используют в виде раствора в воде с концентрацией от 1 до 50 мас.%, в частности от 5 до 50 мас.%, особенно предпочтительно от 5 до 30 мас.% (причем здесь растворитель является одновременно и компонентом реакции) или в виде раствора в смеси воды и растворителя. В качестве растворителя можно назвать спирты, такие как метанол, этанол, норм. и изопропанол, норм., изо- и трет-бутанол, и полиолы, такие как диэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, углеводороды, такие как петролейный эфир, бензол, толуол, ксилол, лактамы, такие как пирролидон или капролактам, или замещенные алкилом лактамы, такие как N-метилпирролидон, N-метилкапролактам или N-этилкапролактам, а также сложные эфиры карбоновых кислот, предпочтительно карбоновых кислот с 1 - 8 атомами углерода. В реакционной среде может также присутствовать аммиак. Разумеется, можно также применять смеси органических растворителей. В некоторых случаях особенно предпочтительны смеси из воды и спиртов в весовых соотношениях вода/спирт от 1:99 до 75:25, преимущественно от 1:99 до 50:50.
Точно также принципиально возможно применять нитрилы аминокарбоновых кислот в качестве компонентов реакции и одновременно как растворитель.
В качестве гетерогенных катализаторов можно, например, применять: кислоты, основные и амфотерные окислы элементов второй, третьей или четвертой основной группы Периодической системы элементов, такие как окись кальция, окись магния, окись бора, окись алюминия, окись олова или двуокись кремния в виде пирогенно полученной двуокиси кремния, в виде силикагеля, кизельгура, кварца или их смесей, а также окислы металлов второй и шестой побочных групп Периодической системы элементов, такие как окись титана, аморфная, как анатаз или рутил, окись циркония, окись цинка, окись марганца или их смеси. Применимы также окислы лантанидов и актиноидов, такие как окись церия, окись тория, окись празеодима, окись самария, смешанные окиси редкоземельных металлов или смеси указанных выше окислов. Кроме того катализаторами, например могут быть:
окись ванадия, окись ниобия, окись железа, окись хрома, окись молибдена, окись вольфрама или их смеси. Также можно применять смеси указанных окислов. Применимы также некоторые сульфиды, селениды и теллуриды, такие как теллурид цинка, селенид олова, сульфид молибдена, сульфид вольфрама, сульфид никеля, сульфид цинка и сульфид хрома.
окись ванадия, окись ниобия, окись железа, окись хрома, окись молибдена, окись вольфрама или их смеси. Также можно применять смеси указанных окислов. Применимы также некоторые сульфиды, селениды и теллуриды, такие как теллурид цинка, селенид олова, сульфид молибдена, сульфид вольфрама, сульфид никеля, сульфид цинка и сульфид хрома.
В указанные выше соединения можно добавлять или они соотв. могут содержать соединения элементов первой и седьмой и седьмой основных групп Периодической системы.
Далее, можно назвать как пригодные катализаторы цеолиты, фосфаты и гетерополикислоты, а также кислые и щелочные ионообменники, такие как например Нафион.
При необходимости эти катализаторы могут содержать каждый раз до 50 вес. % меди, олова, цинка, марганца, железа, кобальта, никеля, рутения, палладия, платины, серебра или родия.
Применяемые катализаторы в зависимости от их состава могут быть полностью активными катализаторами или нанесенными катализаторами. Так например, двуокись титана можно применять в виде прутковых частиц или ее можно наносить в виде тонкого слоя на носитель. Для нанесения двуокиси титана на носитель, такой как силикагель, окись алюминия или окись циркония применимы все описанные в литературе методы. Например, можно тонкий слой двуокиси титана наносить путем гидролиза органического соединения титана, такого как изопропилат титана или бутилат титана, или путем гидролиза четыреххлористого титана или другого титан-содержащего неорганического соединения. Можно также применять золь, содержащий окись титана золь.
Преимуществом проведения процесса в неподвижном слое является, с одной стороны, возможность осуществить циклизацию простым образом непрерывно. С другой стороны, неожиданно достигаются высокие выходы и селективности, что позволяет малые времена реакции с очень высокой скоростью пропускания. Поскольку применяемые катализаторы по данным, которыми располагают в настоящее время, обладают высоким сроком службы, требуются экстремально малые количества катализатора. Проблемы отделения, возникающие при проведении процессов в суспензии и вызываемые комплексообразованием растворимых компонентов катализаторов с компонентами реакционной смеси или тонкодисперсными частицами, которые образуются за счет больших механических нагрузок при перемешивании, при проведении процесса в неподвижном слое полностью отпадают.
Примеры
В нагретый трубчатый реактор емкостью 25 мл (диаметр 6 мм; длина 800 мм), заполненный двуокисью титана (анатаз) в виде прутковых частиц размером 1,5 мм, подавали при 100 барах раствор нитрила 6-аминокапроновой кислоты (НАК) в воде и этаноле, взятые в весовых соотношениях, указанных в таблице. Поток продуктов, выходящий из реактора, анализировали газо-хроматографически и методом жидкостной хроматографии под высоким давлением (ЖХВД). Результаты также представлены в табл. 1
Сравнительный пример.
В нагретый трубчатый реактор емкостью 25 мл (диаметр 6 мм; длина 800 мм), заполненный двуокисью титана (анатаз) в виде прутковых частиц размером 1,5 мм, подавали при 100 барах раствор нитрила 6-аминокапроновой кислоты (НАК) в воде и этаноле, взятые в весовых соотношениях, указанных в таблице. Поток продуктов, выходящий из реактора, анализировали газо-хроматографически и методом жидкостной хроматографии под высоким давлением (ЖХВД). Результаты также представлены в табл. 1
Сравнительный пример.
В условиях, аналогичных описанным в примере 1, осуществляли превращение в растворе, содержащем 10% нитрила аминокапроновой кислоты, 6,4% воды и 83,6% этанола без гетерогенного катализатора при 250oC и при времени реакцию 30 минут в полом трубчатом реакторе. Степень превращения составила 28% и селективность до капролактама - 74%.
Примеры 7 - 16.
Аналогично примерам 1 - 6 в таком же трубчатом реакторе осуществляли примеры 7 - 16, причем применяли 13,3 г двуокиси титана (табл. 2).
Примеры 17 - 22.
Аналогично примерами 1 - 6 в таком же трубчатом реакторе осуществляли примеры 17 - 22, причем применяли 20 г двуокиси титана (табл. 3)
Примеры 23 - 27.
Примеры 23 - 27.
Аналогично примерами 1 - 6 в таком же трубчатом реакторе осуществляли примеры 17 - 22, причем применяли различные катализаторы (табл. 4).
Claims (5)
1. Способ получения циклических лактамов путем превращения нитрилов аминокарбоновых кислот с водой при применении катализаторов, отличающийся тем, что превращение осуществляют в жидкой фазе в реакторе с неподвижным слоем в присутствии гетерогенных катализаторов, которые в рабочих условиях процесса не содержат растворимых компонентов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что превращение осуществляют при температуре 140 - 320oC.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют нитрил аминокарбоновой кислоты общей формулы
H2N___ (CH2)m-C≡N,
причем m равно 3, 4, 5 или 6.
H2N___ (CH2)m-C≡N,
причем m равно 3, 4, 5 или 6.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве нитрила аминокарбоновой кислоты используют нитрил 6-аминокапроновой кислоты.
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что используют раствор нитрила аминокарбоновой кислоты в воде или в смеси воды и органического растворителя при концентрации 1-50 мас.%.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4339648.8 | 1993-11-20 | ||
DE4339648A DE4339648A1 (de) | 1993-11-20 | 1993-11-20 | Verfahren zur Herstellung von Caprolactam |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96113079A RU96113079A (ru) | 1998-09-27 |
RU2120437C1 true RU2120437C1 (ru) | 1998-10-20 |
Family
ID=6503070
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96113082A RU2119912C1 (ru) | 1993-11-20 | 1994-11-15 | Способ получения циклических лактамов |
RU96113079A RU2120437C1 (ru) | 1993-11-20 | 1994-11-15 | Способ получения циклических лактамов |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96113082A RU2119912C1 (ru) | 1993-11-20 | 1994-11-15 | Способ получения циклических лактамов |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5646277A (ru) |
EP (2) | EP0729453B1 (ru) |
JP (2) | JP3824321B2 (ru) |
KR (2) | KR100310508B1 (ru) |
CN (2) | CN1061976C (ru) |
AT (2) | ATE214047T1 (ru) |
AU (2) | AU678643B2 (ru) |
BR (2) | BR9408100A (ru) |
CA (2) | CA2176741C (ru) |
CZ (2) | CZ284795B6 (ru) |
DE (3) | DE4339648A1 (ru) |
DK (1) | DK0729453T3 (ru) |
ES (2) | ES2129791T3 (ru) |
FI (1) | FI112651B (ru) |
HU (1) | HU218503B (ru) |
MY (2) | MY111913A (ru) |
NO (1) | NO304594B1 (ru) |
NZ (1) | NZ276096A (ru) |
PL (2) | PL314527A1 (ru) |
PT (1) | PT729453E (ru) |
RU (2) | RU2119912C1 (ru) |
SG (2) | SG47102A1 (ru) |
TW (1) | TW382624B (ru) |
UA (2) | UA41965C2 (ru) |
WO (2) | WO1995014665A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4443125A1 (de) * | 1994-12-03 | 1996-06-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Caprolactam |
DE19500041A1 (de) * | 1995-01-03 | 1996-07-04 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung von aus 6-Aminocapronitril hergestelltem Roh-Caprolactam |
FR2729949A1 (fr) * | 1995-01-27 | 1996-08-02 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de lactame |
DE19517823A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Caprolactam |
DE19517821A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Caprolactam |
DE19518474A1 (de) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäurederivaten |
FR2735471B1 (fr) * | 1995-06-16 | 1997-08-22 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de lactames |
DE19623662A1 (de) * | 1996-06-13 | 1997-12-18 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von epsilon-Caprolactam |
DE19632006A1 (de) * | 1996-08-08 | 1998-02-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Lactamen |
US5877314A (en) * | 1997-02-14 | 1999-03-02 | Dsm N.V. | Process to continuously prepare an aqueous mixture of episilon caprolactum and episilon caprolactum precursors |
DE19718706A1 (de) * | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung cyclischer Lactame |
DE19738464A1 (de) * | 1997-09-03 | 1999-03-04 | Basf Ag | Verwendung von Formkörpern als Katalysator zur Herstellung von Caprolactam |
DE19738463C2 (de) | 1997-09-03 | 1999-09-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Caprolactam |
WO1999011615A1 (de) * | 1997-09-03 | 1999-03-11 | Basf Aktiengesellschaft | Als katalysator geeignete formmassen |
DE19804023A1 (de) | 1998-02-02 | 1999-08-05 | Basf Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyamiden aus Aminonitrilen |
DE19804014A1 (de) | 1998-02-02 | 1999-08-05 | Basf Ag | Diskontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyamiden aus Aminonitrilen |
DE19804033A1 (de) | 1998-02-02 | 1999-08-05 | Basf Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyamiden aus Aminonitrilen |
DE19808190A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyamiden |
DE19808490A1 (de) | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyamiden aus Aminocarbonsäureverbindungen |
DE19808489A1 (de) | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymermischungen aus Aminonitrilen und thermoplastischen Polymeren |
DE19811880A1 (de) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Lactamen |
US6346641B1 (en) | 1998-07-20 | 2002-02-12 | Basf Aktiengesellschaft | Method for simultaneous production of 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine |
FR2781393B1 (fr) | 1998-07-22 | 2000-08-25 | Rhone Poulenc Fibres | Procede de regeneration d'un catalyseur d'hydrolyse cyclisante d'un aminonitrile en lactame et utilisation du catalyseur regenere pour la fabrication de lactames |
FR2781796B1 (fr) * | 1998-07-28 | 2000-09-22 | Rhone Poulenc Fibres | Procede de deshydratation de lactame |
DE19839338A1 (de) | 1998-08-28 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verbessertes Verfahren zur gleizeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin |
DE19846014A1 (de) | 1998-10-06 | 2000-04-13 | Basf Ag | Beschleuniger für die Herstellung von Polyamiden aus Aminonitrilen |
DE10021191A1 (de) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Polymers unter Verwendung von Caprolactam |
DE10021201A1 (de) | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung cyclischer Lactame |
MY127068A (en) * | 2000-06-05 | 2006-11-30 | Basf Ag | Removal of ammonia from solutions including caprolactam and ammonia |
DE10033518A1 (de) * | 2000-07-11 | 2002-01-24 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von Ammoniak |
US6437089B1 (en) | 2001-06-01 | 2002-08-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the production of nylon 6 |
DE102004027022A1 (de) * | 2004-06-02 | 2006-01-05 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von Ammoniak und Wasser aus Lactam-haltigen Gemischen |
FR2944791B1 (fr) * | 2009-04-27 | 2012-02-10 | Rhodia Operations | Procede de preparation de lactames. |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2301964A (en) * | 1941-09-12 | 1942-11-17 | Du Pont | Method of preparing lactams |
JPS4821958B1 (ru) * | 1969-01-28 | 1973-07-02 | ||
EP0150295A3 (en) * | 1983-12-19 | 1988-03-30 | Allied Corporation | Selective production of n-substituted amides by use of cu(o)/metallic oxides catalyst compositions |
US4625023A (en) * | 1985-09-03 | 1986-11-25 | Allied Corporation | Selective conversion of aliphatic and aromatic aminonitriles and/or dinitriles into lactams |
US4628085A (en) * | 1985-09-03 | 1986-12-09 | Allied Corporation | Use of silica catalyst for selective production of lactams |
-
1993
- 1993-11-20 DE DE4339648A patent/DE4339648A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-11-15 CN CN94194815A patent/CN1061976C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-15 DK DK95900739T patent/DK0729453T3/da active
- 1994-11-15 AU AU81435/94A patent/AU678643B2/en not_active Ceased
- 1994-11-15 ES ES95901381T patent/ES2129791T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-15 CA CA002176741A patent/CA2176741C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-15 KR KR1019960702497A patent/KR100310508B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 BR BR9408100A patent/BR9408100A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 CA CA002176836A patent/CA2176836C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-15 JP JP51480095A patent/JP3824321B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-15 PL PL94314527A patent/PL314527A1/xx unknown
- 1994-11-15 WO PCT/EP1994/003782 patent/WO1995014665A1/de active IP Right Grant
- 1994-11-15 EP EP95900739A patent/EP0729453B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-15 DE DE59408049T patent/DE59408049D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-15 CZ CZ961446A patent/CZ284795B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 PT PT95900739T patent/PT729453E/pt unknown
- 1994-11-15 WO PCT/EP1994/003781 patent/WO1995014664A1/de active IP Right Grant
- 1994-11-15 EP EP95901381A patent/EP0729454B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-15 RU RU96113082A patent/RU2119912C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 HU HU9601337A patent/HU218503B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 KR KR1019960702616A patent/KR100310509B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 CN CN94194726A patent/CN1070476C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-15 US US08/646,278 patent/US5646277A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-15 ES ES95900739T patent/ES2173162T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-15 SG SG1996007444A patent/SG47102A1/en unknown
- 1994-11-15 SG SG1996008752A patent/SG55170A1/en unknown
- 1994-11-15 AT AT95900739T patent/ATE214047T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 PL PL94314526A patent/PL179509B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 UA UA96062434A patent/UA41965C2/ru unknown
- 1994-11-15 UA UA96062430A patent/UA41964C2/ru unknown
- 1994-11-15 AT AT95901381T patent/ATE178318T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 NZ NZ276096A patent/NZ276096A/en unknown
- 1994-11-15 CZ CZ961445A patent/CZ284794B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 RU RU96113079A patent/RU2120437C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 BR BR9408099A patent/BR9408099A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 DE DE59410076T patent/DE59410076D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-15 JP JP51479995A patent/JP4249257B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-15 AU AU10650/95A patent/AU1065095A/en not_active Abandoned
- 1994-11-16 TW TW083110632A patent/TW382624B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-11-16 US US08/646,279 patent/US5739324A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-18 MY MYPI94003084A patent/MY111913A/en unknown
- 1994-11-18 MY MYPI94003086A patent/MY111427A/en unknown
-
1996
- 1996-05-15 FI FI962069A patent/FI112651B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-05-15 NO NO962021A patent/NO304594B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2120437C1 (ru) | Способ получения циклических лактамов | |
KR100388869B1 (ko) | 6-아미노카프로니트릴로부터제조된조카프롤락탐의연속정제방법 | |
RU2153493C2 (ru) | Способ одновременного получения капролактама и гексаметилендиамина | |
RU2154058C2 (ru) | Способ получения капролактама | |
SK63597A3 (en) | Process for preparing caprolactam | |
KR100337683B1 (ko) | 고리형n-비닐카르복실산아미드의제조방법 | |
KR100437858B1 (ko) | 카프로락탐의제조방법 | |
US5227482A (en) | Method for producing a lactam | |
US5502185A (en) | Preparation of lactams | |
AU700098B2 (en) | The preperation of caprolactam | |
KR20030016293A (ko) | 카프로락탐의 제조 방법 | |
EP0794176A1 (en) | Process for production of tertiary amine compound | |
MXPA97008676A (en) | Caprolact preparation | |
WO2021100759A1 (ja) | ε-カプロラクタムの製造方法 | |
TW388758B (en) | Preparation of cyclic lactams | |
MXPA97004863A (en) | Simultaneous preparation of caprolactama yhexametilendiam | |
MXPA97003955A (en) | Caprolact preparation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051116 |