[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU1827364C - Устройство дл транспортировани трубчатых изделий - Google Patents

Устройство дл транспортировани трубчатых изделий

Info

Publication number
RU1827364C
RU1827364C SU4894513A SU4894513A RU1827364C RU 1827364 C RU1827364 C RU 1827364C SU 4894513 A SU4894513 A SU 4894513A SU 4894513 A SU4894513 A SU 4894513A RU 1827364 C RU1827364 C RU 1827364C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
trolleys
gripping
rails
pipe
guide rails
Prior art date
Application number
SU4894513A
Other languages
English (en)
Inventor
Цимек Герхард
Сташевски Харри
Мейер Херманн
Original Assignee
Кабельметал электро ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабельметал электро ГмбХ filed Critical Кабельметал электро ГмбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU1827364C publication Critical patent/RU1827364C/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/27Carriages; Drives
    • B21C1/30Drives, e.g. carriage-traversing mechanisms; Driving elements, e.g. drawing chains; Controlling the drive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/14Aprons, endless belts, lattices, or like driven elements

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Non-Mechanical Conveyors (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : дл  выт жки или направлени  трубчатых изделий, как, например, электрические кабели, трубы, тросы, служат зажимные цанги, перемещаемые в устройстве посредством бесконечных цепей и установленные на захватной тележке. Эти цанги установлены попарно, поперек направлению транспортировани  одна напротив другой с возможностью перемещени  одна к другой до соприкосновени  с изделием и от него. Захватные тележки направл ютс  в их боковых част х. Дл  обеспечени  равномерности обкатки бокова  направл юща  состоит из бесконечных направл ющих рельсов, простирающихс  по всей длине траектории обкатки захватных тележек. 2 з,п, ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  направлени  выт нутых по длине трубчатых изделий, например электрические кабели , трубы, тросы и т.п., состо щему из расположенных на захватных тележках и перемещаемых посредством бесконечных цепей, цанг, которые установлены поперек направлени  транспортировани , попарно друг напротив друга, с возможностью перемещени  в этом направлении до соприкосновени  с изделием, соответственно до отхода от него, во врем  их движени  в направлении выт жки, причем захватные тележки имеют боковые направл ющие.
Цель изобретени  состоит в том, чтобы найти возможность дл  обеспечени  обката захватных тележек и таким образом обхода цанг с равномерной скоростью. При этом должны отсутствовать обуславливаемые приводами цепей или самими цеп ми факторы помех.
Цель достигаетс  за счет того, что боковые направл ющие состо т из простирающихс  по всей длине пути обкатки захватных тележек направл ющих рельсов, Это ведет к тому, что также и в област х смены направлени  движени  обеспечено равномерное движение захватных тележек и вместе с ними зажимных кулачков.
Осуществление цели изобретени  будет целесообразным в том случае, если направл ющие рельсы в поперечном сечении выполнены с U-образным профилем. В зацепление с этим U-образным профилем вход т направл ющие ролики, которые установлены на каждой захватной тележке, на ее сторонах обращенных к соответствующим направл ющим рельсам. Это меропри тие имеет своим следствием направление захватной тележки с предохранением ее от опрокидывани  и скручивани .
СО
С
00
ю
4 СО
о
4
СО
Направл ющий рельс может быть изготовлен и установлен в виде предварительно изготовленного цельного U-образного профил  на пр молинейном участке и в виде отдельных деталей в области изменени  направлени  движени  бесконечных цепей. Следующее преимущественное исполнение изобретени  имеет место в том случае, когда направл ющие рельсы выполнены из нескольких частей, т.е. поперечное сечение направл ющего рельса состоит, например из двух L-образных и установленных на корпусе устройства отдельных профилей. Это выполнение облегчает монтаж, изготовление направл ющих рельсов, особенно в случае , когда направл ющие рельсы имеют особые рабочие поверхности дл  вход щих в зацепление с U-образным профилем направл ющих роликов.
Направл ющие ролики могут быть установлены так, что их оси расположены параллельно оси корпуса и поэтому будут входить в зацепление с U-образным профилем направл ющего рельса таким образом, что -они лишь частично закрываютс  профилем при движении тележки в направлении транспортировани .
Предпочтительным вариантом осуществлени  изобретени   вл етс  то, что оси направл ющих роликов проход т параллельно полкам - образного профил , т.е. расположенные по обе стороны полки - об- разного профил  образуют рабочие поверхности дл  направл ющих роликов. Эти рабочие поверхности могут выполн тьс  с покрытием, например, из искусственного материала дл  того, чтобы сократить сопротивление качению захватной тележки в направл ющих рельсах, и одновременно посредством эффекта амортизации обеспечить то, чтобы проход щее изделие направл лось свободно, без каких-либо механических толчков . При этом расположенные по обе стороны направл ющие рельсы  вл ютс  единственными несущими элементами захватных тележек . В результате исключаетс  то, что посредством заданной кинематической траектории движении звеньев цепи, на захватные тележки воздействуют механические импульсы в виде толчков. Возникающие в процессе эксплуатации бесконечной цепи удлинени  не оказывают негативного вли ни  на равномерность движени  захватной тележки .
Сами бесконечные цепи направл ютс  под соответствующими захватными тележками с возможностью свободного перемещени  относительно их. Дл  обеспечени  силового замыкани  бесконечных цепей и самих захватных тележек служат особые т говые элементы, например, т ги, концы которых св заны как с захватными тележками, так и с соответствующими бесконечными цеп ми, и устанавливаютс  в этих местах
соединени  с возможностью поворота и качани . Следствием этого  вл етс  то, что задаваемый бесконечными направл ющими путь может быть пройдет захватными тележками без проблем.
На фиг.1 и 2 показан общий вид устройства согласно изобретению, а двух проекци-  х; на фиг.З и 4 - укрупненно узлы выполнени  элементов устройства.
Устройство 1 служит, например, дл  выт гивани  из сварочного приспособлени , не показанного на чертеже, трубы 2, заполненной из металлической ленты, сваренной продольным швом, в направлении стрелки и дл  подвода ее к приспособлению дл 
гофрировани , в случае если первоначально гладка  труба должна4 быть переведена в гофрированное состо ние. Дл  обеспечени  транспортировани  из сварочного приспособлени  по возможности без
приложени  нагрузки, служат как показано на чертеже, нажимные кулачки 3 с захватными поверхност ми дл  трубы, которые, как видно на фиг.2, смонтированы на тележках 4, которые перемещаютс  посредством бесконечных цепей 5, перемещающихс  по представленной траектории. Во врем  этого движени  зажимные кулачки За и Зв, снабженные в соответствии с диаметром проход щей трубы 2 направл ющими, совершают
перемещени  друг к другу дл  схватывани  трубы 2 и после освобождени  трубы вновь отвод тс  друг от друга. Достигаетс  это посредством обозначенных на фиг.1 поз.б направл ющих рельсов, которые имеют на
входном конце устройства 1 расширение 7. т.е. нажимные кулачки За и Зв не охватывают трубу 2 дл  ее удержани . При дальнейшем ходе процесса направл ющий рельс 6 выполнен таким образом, что кулачки За и
Зв свод тс  и крепко охватывают трубу. В конце этого пр молинейного участка, направл ющие рельсы 6 вновь расход тс  так, что зажимные кулачки освобождают трубу 2 и, как видно из фиг.2, отвод тс  назад в
нижней части устройства 1. Дл  направлени  бесконечной цепи служат обводные колеса 8 и. 9, причем обводное колесо 9 приводитс  от привода 10 посредством промежуточного редуктора 11.
Дл  достижени  более равномерного процесса перемещени  и во избежание механических толчков, которые особенно  вл ютс  чувствительными дл  проход щей трубы 2, когда она выполнена е виде тонкостенной металлической трубы, согласно
изобретению служит направл ющий рельс 12, который простираетс  вдоль всей траектории обкатки захватной тележки. Этот направл ющий рельс 12 закреплен на корпусе 13 машины и выполнен, как в частности следует из фиг.З, с U-образным поперечным сечением, причем в примере исполнени  этот направл ющий рельс 12 выполнен также из двух частей, а именно он состоит из деталей 12а и 12в. Захватную тележку 4, несущую зажимные кулачки За и Зв, перемещающиес  в поперечном направлении к направлению прохода издели  2, несут только направл ющие рельсы. С этой целью в направл ющий рельс 12 входит направл ю- щий ролик 14, который обкатываетс  по рабочим поверхност м 15 и св зан с захватной тележкой 4 посредством болтового соединени  16. Дл  сведени  зажимных кулачков За и Зв служит (см. фиг.1) направ- л ющий рельс 6, дл  разведени  замкнутых зажимных кулачков За и Зв служит размыкающий клин 17, который входит между штифтами 18. расположенными на нижней стороне зажимных кулачков и раздвигает их. Этот размыкающий клин 17 может быть выполнен как цельным, так и состо щим из нескольких частей, он может предпочтительно подгон тьс  по своим наружным габаритам , определ ющим ход размыкани  к размерам проход щей трубы 2. Посредством этого можно отрегулировать необходимую ширину развода нажимных кулачков За и Зв. Посредством изобретени  можно избежать промежутков нерабочего времени, обуславливаемых большой величиной неиспользуемых путей развода кулачков. Направл ющие 19 и 20 роликов предпочтительно устанавливаютс  в нажимных кулачках За и Зв с возможностью регулировани . Под те- лежкой 4, с возможностью свободного пере- мещени , устанавливаетс  бесконечна  цепь 5.
Как указывалось выше, бесконечные цепи служат в качестве т говых элементов за- хватных тележек 4 дл  перемещени  их по заданным траектори м качени  роликов. Дл  того, чтобы бесконечные цепи могли выполнить эту задачу, без необходимости креплени  захватных тележек на цеп х ггре-

Claims (3)

1.Устройство дл  транспортировани  трубчатых изделий,содержащее бесконечный цепной транспортер, звень  цепи которого св заны с равномерно распределенными вдоль него тележками, несущими нажимные кулачки с захватными поверхност ми дл  трубы, попарно установленные на каждой из тележек и контактирующие с профилированными направл ющими с возможностью синхронного перемещени  в противоположных направлени х поперек направлени  движени  транспортера, и боковые направл ющие дл  тележек, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе, боковые направл ющие выполнены в виде замкнутых рельс Li- образного сечени , расположенных концентрично цепному транспортеру, а тележки св заны с цеп ми посредством шарнирных т г и снабжены размещенными в направл ющих опорными роликами.
2.Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что несущие полки боковых направл ющих выполнены составными из нескольких частей.
3.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что рабочие поверхности опорных роликов и/или боковых направл ющих выполнены с покрытием из искусственного материала .
(Ptt8.1
со ю -J w r
X
19
12а
ГУ.
SU4894513A 1990-02-13 1991-02-12 Устройство дл транспортировани трубчатых изделий RU1827364C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4004312A DE4004312A1 (de) 1990-02-13 1990-02-13 Vorrichtung zum abziehen und/oder fuehren von langgestrecktem gut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1827364C true RU1827364C (ru) 1993-07-15

Family

ID=6399995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4894513A RU1827364C (ru) 1990-02-13 1991-02-12 Устройство дл транспортировани трубчатых изделий

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0442037B1 (ru)
JP (1) JP3054203B2 (ru)
CN (1) CN1026679C (ru)
AT (1) ATE92884T1 (ru)
DE (2) DE4004312A1 (ru)
DK (1) DK0442037T3 (ru)
ES (1) ES2044364T3 (ru)
FI (1) FI92384C (ru)
RU (1) RU1827364C (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1063375C (zh) * 1995-04-26 2001-03-21 倪雪和 平面往复式连续焊枪
IT1310544B1 (it) * 1999-03-10 2002-02-18 Enzo Coccolo Dispositivo a catene per traino di trafilatura
DE102004047048A1 (de) * 2004-09-28 2006-04-06 Otto Bihler Handels-Beteiligungs-Gmbh Vorschubvorrichtung
FR2888838B1 (fr) * 2005-07-22 2007-10-05 Saint Gobain Vetrotex Installation de prise automatique de fils
CN101284613B (zh) * 2007-12-14 2011-11-30 益阳橡胶塑料机械集团有限公司 钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导装置
CN101475086B (zh) * 2009-01-09 2010-12-29 广东三和管桩有限公司 一种管桩生产过程中的管模输送机
ATE500906T1 (de) 2009-04-21 2011-03-15 Nexans Vorrichtung zur herstellung von quer zu ihrer längsrichtung gewellten rohren
CN103482408B (zh) * 2012-06-11 2016-08-03 顾严煌 一种电缆施工传输车
CN105645173A (zh) * 2016-03-11 2016-06-08 宁波思进机械股份有限公司 直线型送料机构
US10421144B2 (en) * 2017-08-03 2019-09-24 Esab Ab Welding wire feeder device
CN109720931A (zh) * 2018-11-20 2019-05-07 中材科技股份有限公司 一种水平式牵引机构
CN109748139B (zh) * 2018-12-19 2021-02-12 天长市富信电子有限公司 一种信号传输线收集设备
CN110303061B (zh) * 2019-06-24 2020-08-11 江西凯顺科技有限公司 一种物联网铜铝材拉拔机
US11258223B1 (en) 2019-08-15 2022-02-22 Design Ready Controls, Inc. Automated flexible strand feeder assembly
KR102169145B1 (ko) * 2019-12-27 2020-10-23 주식회사 미성 복합관의 제조용 견인장치
CN112680846A (zh) * 2020-12-07 2021-04-20 安徽颍上县富颍纺织有限公司 一种抗拉伸效果好的棉纱

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT238013B (de) * 1961-05-16 1965-01-25 Hackethal Draht & Kabelwerk Ag Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger, gewellter Metallrohre
US3351034A (en) * 1964-09-29 1967-11-07 Continental Can Co Towing and cutting device
DE2805335A1 (de) * 1978-02-09 1979-08-16 Willi Oppermann Vorrichtung zum kontinuierlichen transport von rohren waehrend des ziehvorganges
AT373175B (de) * 1981-11-20 1983-12-27 Tsni I Proektnoexperimentalny Vorrichtung fuer den vorschub von stabmaterial

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Австрии Мг 238013, кл. 49е 5/03, 1965. *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2044364T3 (es) 1994-01-01
DK0442037T3 (da) 1993-11-22
EP0442037B1 (de) 1993-08-11
FI92384C (fi) 1994-11-10
DE59002321D1 (de) 1993-09-16
FI910680A (fi) 1991-08-14
CN1054049A (zh) 1991-08-28
DE4004312A1 (de) 1991-08-14
FI910680A0 (fi) 1991-02-12
ATE92884T1 (de) 1993-08-15
JPH04288921A (ja) 1992-10-14
CN1026679C (zh) 1994-11-23
EP0442037A1 (de) 1991-08-21
FI92384B (fi) 1994-07-29
JP3054203B2 (ja) 2000-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1827364C (ru) Устройство дл транспортировани трубчатых изделий
US4930623A (en) Conveyor system and integral one-piece extended guidetrack
US3682295A (en) Edge driven conveyor system
JP5111478B2 (ja) ベルトコンベヤ装置
US4062444A (en) Apparatus for cycleless transportation
FI103782B (fi) Vetolaite pitkälle tavaralle
PL181835B1 (pl) Przenosnik do ukladu przenoszenia ladunków PL PL PL
JPH06234155A (ja) 熱可塑性帯状フィルムを二軸同時延伸するためおよび軸方向に収縮するための装置
US4267778A (en) Overhead conveyor track system
US633572A (en) Billet-conveyer.
US9969561B2 (en) Systems, methods, and apparatus for improved conveyor system drive
SK5172000A3 (en) Transport system for welding devices
JPH0655210A (ja) 長尺圧延製品を集結し整然と束ねるための装置
US4474286A (en) Close-pack conveyor system
US9944469B2 (en) Systems, methods, and apparatus for improved conveyor system
SU1745117A3 (ru) Ленточный конвейер
RU2255031C1 (ru) Кольцевой конвейер
NL8802725A (nl) Werkwijze en inrichting voor het leggen van een pijpleiding.
US3346096A (en) Grouping conveyors
SU1745634A1 (ru) Устройство дл транспортировки изделий
SU967924A1 (ru) Устройство дл передачи грузовых тележек между подвесными конвейерами
RU209942U1 (ru) Конвейер-кантователь
FR2510536A1 (ru)
JP3656483B2 (ja) 移動体への移動力付与設備
SU929510A1 (ru) Накопительный конвейер

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20090213