[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR20110129884A - 점화장치 및 그 점화장치를 조정 및 제어하는 방법 - Google Patents

점화장치 및 그 점화장치를 조정 및 제어하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110129884A
KR20110129884A KR1020117020876A KR20117020876A KR20110129884A KR 20110129884 A KR20110129884 A KR 20110129884A KR 1020117020876 A KR1020117020876 A KR 1020117020876A KR 20117020876 A KR20117020876 A KR 20117020876A KR 20110129884 A KR20110129884 A KR 20110129884A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
value
opening
gas
air
burner
Prior art date
Application number
KR1020117020876A
Other languages
English (en)
Inventor
마틴 가이거
울리치 가이거
루돌프 툰글
Original Assignee
에베엠-파프스트 란드스후트 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202004017851U external-priority patent/DE202004017851U1/de
Priority claimed from DE102004030299A external-priority patent/DE102004030299A1/de
Application filed by 에베엠-파프스트 란드스후트 게엠베하 filed Critical 에베엠-파프스트 란드스후트 게엠베하
Publication of KR20110129884A publication Critical patent/KR20110129884A/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00Regulating fuel supply
    • F23N1/02Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00Regulating fuel supply
    • F23N1/02Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • F23N1/022Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/02Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/02Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/022Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using electronic means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/02Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/10Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
    • F23N5/102Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples using electronic means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2233/00Ventilators
    • F23N2233/06Ventilators at the air intake
    • F23N2233/08Ventilators at the air intake with variable speed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/02Air or combustion gas valves or dampers
    • F23N2235/06Air or combustion gas valves or dampers at the air intake
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/02Air or combustion gas valves or dampers
    • F23N2235/10Air or combustion gas valves or dampers power assisted, e.g. using electric motors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2241/00Applications
    • F23N2241/02Space-heating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/16Systems for controlling combustion using noise-sensitive detectors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Abstract

온도 및/또는 버너 부하를 고려한 가스 버너와 같은 점화장치 조정방법이 개시된다. 점화장치 조정방법은 상기 버너 부하(Q)에 대응하는 제 1 변수(mL,vL)에 의존하는 원하는 온도(T희망)에 대응하는 범위의 값을 나타내는 특징을 이용하는 상기 점화장치에 의해 생성된 온도(T실제)를 조정하는 단계를 포함하여 이루어지고, 상기 특징이 표현될 때 제 2 변수, 바람직하게는 최적의 화학양론적(stoichiometric) 연소를 위하여 이론적으로 요구된 공기의 양에 대한 실제로 공급된 공기 양의 비율로서 정의된 상기 공기 비율(λ)이 일정한 것을 특징으로 한다.

Description

점화장치 및 그 점화장치를 조정 및 제어하는 방법{Method for regulating and controlling a firing apparatus, and firing apparatus}
본 발명은 점화장치, 더욱 상세하게는 상기 점화장치에 의해 생성된 측정된 온도에 의존하는 값이 확립된 가스 버너를 조정하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 점화장치 특히 상기 점화장치에 의해 생성된 온도에 의존하는 값을 측정하는 장치를 포함하는 가스 버너에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 점화장치 특히 상기 점화장치에 연료 공급을 설정하기 위한 가스 밸브를 포함하는 가스 버너를 제어하는 방법에 관한 것이다.
가정에서, 예를 들면 보일러에 온수를 준비하기 위하여 예를 들면 연속-흐름 히터들과 같은 가스 버너가 사용된다. 각각의 구동 상태에 있어서, 다른 요구사항들이 그 장치에 요구된다. 이것은 버너의 전력 출력과 특히 관련이 있다.
전력 출력은 실질적으로 가연성 가스 및 공기 공급의 설정과 가스와 공기간의 혼합비 설정에 의해 결정된다. 화염에 의해 생성된 온도는 또한 다른 것들 중에서 가스와 공기간의 혼합비의 함수이다. 예를 들면 혼합비는 공기와 기체의 질량 흐름 또는 체적 흐름 비율로서 주어질 수 있다. 그러나, 이를 테면 연료 조성물과 같은 다른 변수들은 명시된 값들에 영향을 줄 수 있다.
소정의 공기 흐름 또는 기체 흐름에 대하여 혼합비는 또한 연료가 가장 완전하고 깨끗하게 연소되는 연소의 효율성을 최대화하도록 결정될 수 있다.
이런 이유로, 최적의 연소가 요구사항들 및 기본적인 조건들이 변할 때 각각 달성되는 식으로 기체 및 공기의 흐름을 조정하고 일정하게 적합시키는 것이 현명하다는 것이 입증되어왔다. 조정은 연속적으로나 혹은 주기적 시간간격으로 생길 수 있다. 특히 조정은 동작 상태가 변할 때 필수적이지만, 예를 들면 연속동작중에 상기 연료 조성물에서의 변화에도 기초한다.
버너 화염을 공급하는 공기/가스 혼합물을 준비하기 위하여, 알려진 가스 버너들은 보통 동작중에 공기와 가스 혼합물을 흡입하는 복사팬(radial fan)을 구비하고 있다. 예를 들면, 공기와 가스의 질량 흐름은 속도와 상기 복사팬의 임펠러의 흡수율을 변화시켜서 설정될 수 있다. 또한, 밸브들은 상기 개개의 질량 흐름 또는 그들의 비율을 설정하기 위하여 작동될 수 있는 가스 및/또는 공급 라인에 제공될 수 있다. 개개의 변수들을 측정하기 위하여, 다른 센서들이 적당한 지점에 배치될 수 있다. 따라서 적당한 측정장치들이 가스 및/또는 공기 및/또는 그 혼합물의 질량 흐름 및/또는 체적 흐름을 측정하기 위하여 제공될 수 있다. 공기 온도, 압력 등과 같은 상태값들은 또한 적당한 지점에서 측정될 수 있고 조정을 위하여 평가되고 사용될 수 있다.
현재는, 상기 혼합물 비율 조정은 특히 가정내에서 사용된 가스 버너를 통해공급된 공기의 양의 체적 흐름에 의존하는 기체 밸브의 공압 제어를 이용하여(공압구조의 원리) 표준적으로 행한다. 공압제어로서, 제한적인 오리피스(orifice)에서 압력 또는 압력차는, 좁아지는 벤추리 노즐들에 있어서 기체 공급 대 공기 흐름을 설정함으로써 공압 가스 조정 밸브용 제어값으로서 사용된다. 그러나, 공압제어의 단점은 특히 기계적인 요소들이 마찰로 인한 히스테리시스 효과들과 연관되어 사용되어야만 한다는 것이다. 특히 낮은 작동 압력에서, 팬(fan)이 충분히 정밀한 제어를 이루기 위하여 특별히 최소의 압력을 일정하게 발생해야만 하는 점에서 제어의 부정확성이 생길 수 있고 이것은 역으로 최대 출력을 위하여 팬의 확대를 야기하게 된다. 또한, 멤브레인(membranes)에 구비된 공압 가스 조정 밸브를 생산하는 비용은 높은 정밀도를 요구하기 때문에 상당하다. 또한, 공압 구조(pneumatic combination)에 있어서, 가스 형태 및 질의 변화들은 유연하게 반응을 일으킬 수 없다. 그럼에도 불구하고, 가스 공급의 적합성(adaptations) 요구를 만족시키기 위하여, 예를 들면 조정 장치와 같은 추가적 장치들이 제공되고 설치되어야만 하며, 이런 수단들은 가스 가열 장치의 설치 또는 서비스시에 상당한 액수의 추가적인 비용을 요구하게 된다.
이런 이유로 전자적인 구조(electronic combination)를 가진 가스 버너들이제공되어왔다. 전자 제어로서, 제어가능한 밸브들, 펄스폭 변조 코일들 또는 스테핑 모터들이 쉽게 사용될 수 있다. 상기 전자적인 구조는 재조정을 위한 제어 회로에 피드백된 연소를 특징으로 하는 적어도 하나의 신호를 검출함으로써 기능을 수행한다.
그러나, 상기 전자적 구조를 이용할 때, 상황들은 또한 오염으로 인한 센서들의 감지성능 변화와 같은 적당한 반응을 일으키는 것을 불가능하게 할 수 있다. 또한, 상기 부하 또는 동작 상태에 대하여, 또는 동작시 가스 버너 설정후에 직접적으로 변화가 있을 때, 조정이 상기 센서들의 관성(inertia) 또는 타성으로 인한 시간 지연을 가지고 동작하는 위험성이 있으며, 이것은 불완전 연소를 가져오거나 극단적인 경우 상기 버너 화염을 소멸시킨다.
독일 특허출원번호 제DE 100 45 270 C2호는 점화장치 및 변동하는 연료 질을 가진 점화 장치 조정방법을 개시하고 있다. 특히, 가스 질이 변할 때, 연료 공기 비율이 대응하여 변경된다. 모든 적당한 형태의 연료에 대하여, 상기 혼합물 조성은 원하는 화염 중심 온도에 도달할 때까지 연속하여 조정될 수 있다. 또한, 특징적인 도표들이 출력 요구사항들에 대한 모든 변화를 가지고, 새로운, 적당한 연료/공기 비율이 얻어진 다른 연료들을 위하여 사용된다.
영국 특허출원번호 제 GB 2 270 748 A에 있어서, 가스 버너용 제어 시스템이 도시되었다. 조정은 버너 표면에서 측정된 온도를 사용하여 발생한다. 상기 표면온도가 공기/가스 혼합물의 흐름 비율에 의존하기 때문에, 만약 특정 온도에 도달되지 않으면, 팬 모터의 속도는 상기 공기 흐름을 이용하여 감소하게 되고 공기/기체 비율도 감소된다.
가스 버너를 조정하는 방법은 자료 제 AT 411 189 B로부터 알려져 있는데, 가스 화염의 배기 가스들에 있어서 CO 농도가 배기 가스 센서를 이용하여 측정된다. 특정한 CO 값은 특정한 가스/공기 비율에 대응한다. 알려진 것, 예를 들면, 실험적으로 확립된 특정한 CO 값을 가진 가스/공기 비율을 기반으로 하여 바람직한 가스/공기 비율이 설정될 수 있다.
유럽특허 출원 제 EP 770 824 B1호는 버너 화염의 배기 가스들에서 초과 공기에 의존하는 이온화(ionization) 흐름을 측정하여 연료/공기 혼합물에서 가스/공기 비율의 조정을 보여주고 있다. 화학양론적인 연소에 있어서, 최대 이온화 흐름을 측정하는 것이 알려져 있다. 상기 혼합물 조성은 이 값에 의존하여 최적화될 수 있다.
그러나, 나중에 명시된 방법은 단점을 가지고 있는데, 피드백(feedback) 신호가 연소하는 화염과 함께만 검출되고 상기 제어 회로에 피드백될 수 있다는 점이다. 또한, 센서들의 관성 혹은 타성은 정밀한 재조정을 제한한다. 또한, 사용된 센서들은 오염에 의해 영향을 받기 쉬워서, 시간 과정동안 연소가 최적 이하로 조정되고 오염 값이 상승한다. 특히 여전히 연소 신호가 없거나 부하 변화가 없는 시작 과정동안, 짧은 시간 주기에 동작 변수들에 대한 상당한 변화들이 요구되며, 어려움들이 발생할 수 있고 극단적인 경우 화염이 꺼질 수 있다. 이런 이유로, 공압 조정기들에 추가적인 장치들이 종종 필요하게 되고, 그러나 이에 관련되는 것은 아니지만 장치의 복잡성이 증가되고 비용이 증가된다.
이런 배경하에서, 본 발명의 목적은 점화 장치의 연료-독립(fuel-independent) 조정을 위한 간단한 방법을 제공하고자 하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 어떠한 시간 지연없이 신속한 부하 변화들에도 불구하고 시작 단계동안 가스-형태에 독립적인 연료 공급을 신뢰성있게 보장하고자 하는 것이다.
이들 목적은 청구항 1항에 따른 방법과 청구항 12항에 따른 점화장치, 및 청구항 24항에 따른 방법과 청구항 31항에 따른 점화장치에 의해 달성된다.
점화장치, 특히 가스 버너를 조정하기 위한 본 발명에 따른 방법은 상기 점화장치에 의해 생성된 측정한 온도에 의존하는 값을 확립하는 단계와; 특정한 버너 부하에 대응하는 제 1 변수를 지정하는 단계; 및 버너 부하에 대응하는 상기 제1 변수에 종속하는 원하는 온도에 대응하는 값의 범위를 나타내는 특징을 이용하여 상기 점화장치에 의해 생성된 온도에 의존하는 값을 조정하는 단계를 포함하여 이루어지며, 여기서, 상기 특징이 표현될 때, 최적의 화학양론적인 연소를 위하여 이론적으로 요구된 공기의 양에 대해 실제로 공급된 공기의 양의 비율로서 정의된 제 2 변수, 바람직하게는 공기 비율(λ)은 일정한 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 점화장치에 의해 생성된 온도에 의존하는 값을 조정하기 위한 특징은 사용된 가스의 형태에 의존하지 않는다는 지식을 기반으로 한다. 따라서 본 발명에 따른 조정방법은 가스의 형태에 의존하지 않는다.
상기 점화장치에 의해 생성된 온도는 보통 상기 화염의 중심내에 또는 버너 자체, 예를 들면 상기 버너의 표면상에 배치된 센서에 의해 측정된다. 그러나, 상기 화염의 상단에 대해 화염의 최하부 또는 화염의 효과적 영역에서 약간 떨어진 거리에서 또한 측정될 수 있다. 상기 측정된 온도들은 상기 온도 센서가 적용되고, 상기 부하 및 상기 공기/연료 비율에 의존하는 대략 섭씨 100도 및 섭씨 1000도 사이의 값들을 가진다.
일정한 제 2 변수를 위하여 주어진 상기 특징은 실험적으로 및 계산에 의해 결정될 수 있다. 제 2 변수값으로서 상기 값은 최적의 연소가 제공된 버너에 의해 일어난다는 것을 명시한다. 예를 들면, 상기 공기 비율 λ, 편리하게 λ=1.3이 되어야하고, 이러한 제2 변수값으로서 사용될 수 있다. 상기 공기 비율 λ은 최적의 화학양론적 연소를 위하여 이론적으로 요구된 공기의 양에 대해 실제로 공급된 공기의 양의 비율로서 정의된다.
다른 것들 중에서, 특히 상기 방법은 상기 조정이 상기 연료의 질에 무관하게 구현될 수 있는 식으로 간단하고 신뢰할 만 하며 연료의 분석없이 수행된다. 따라서 다른 연료들/가스들에 대한 일련의 특징들로부터 상기 특징 또는 선택에 대한 일정하거나 주기적인 정정들이 시행된다.
상기 제1 변수는 특히 상기 점화장치에 대한 단위시간당 공급된 공기의 양에 대응한다. 이것은 단위시간당 버너 화염에 공급된 공기의 양에 의존하는 일정한 제2 변수를 가진 상기 원하는 온도에 대응하는 값을 나타내는 것을 의미한다. 일정한 제 2 변수는 역으로 공기의 양이 변할 때, 공급된 연료의 양은 공기 및 연소에 최적인 연소가능한 가스사이에 상기 화학양론적 비율을 유지하기 위하여 대응적으로 변경된다.
바람직하게는 상기 제1 변수는 상기 점화장치에 공급된 공기의 질량 흐름 또는 체적 흐름에 대응한다. 예를 들면 공기의 질량 흐름은 상기 버너에 공급된 공기를 위한 상기 공급 덕트에서의 질량 흐름 센서에 의해 측정된다. 상기 공기 질량 흐름에 대한 변화에 대응하는 상기 부하에 대한 변화와 함께, 일정한 제 2 변수를 가지고 상기 연료의 질량 흐름 및 체적 흐름은 같은 식으로 변하고, 이것은 적당한 지점에 배치된 질량 흐름 센서에 의해 측정될 수 있다.
일정한 공기 흐름 비율을 가지고, 상기 버너 부하는 실질적으로 상기 점화장치에 공급된 단위 시간당 공기의 양에 비례한다. 사용된 상기 특징에 대하여, 따라서 상기 제 1 변수는 예를 들면 공기 또는 기체 질량 흐름 또는 부하를 표현하는지 여부에 무관하다.
바람직하게 상기 방법은 상기 특징으로부터 확립된 바람직한 값과 함께 온도에 의존하는 상기 측정된 값의 비교를 포함하여 이루어진다. 대부분의 조정 과정들에서처럼, 상기 원하는 온도 값으로부터 상기 실제 온도의 편차로부터, 이런 편차를 줄이는 상기 동작 변수들에 대한 조정은 상기 실제 및 원하는 값 사이의 편차가 균등하게 될 때까지 가능한 한 자주 수행되고 요구된다. 예를 들면, 측정된 값이 원하는 온도 이하에 놓이게 되면, 공급된 연료의 양을 증가시키는 단계들에 의해, 상기 혼합은 상기 원하는 값으로부터 상기 실제의 값의 편차가 더 이상 존재하지 않을 때까지 강화된다. 동일한 방식으로, 극도로 높은 실제 온도에서, 상기 혼합은 대응적으로 약하게 할 수 있다.
상기 원하는 온도에 대응하는 값은 바람직하게는 상기 특징으로부터 제 1 변소에 의존하여 확립된다. 예를 들면, 만약 상기 공기의 질량 흐름이 제 1 변수로서 선택되면, 상기 공기의 질량 흐름이 명시되고, 이런 질량 흐름에 대응하는 상기 원하는 온도는 상기 특징으로부터 독취된다(read out). 상기 조정은 상기 실제 온도값이 상기 원하는 온도값에 대응할 때까지 계속된다.
상기 측정된 값 및/또는 상기 특징의 값 범위는 특히 온도 차에 대응한다. 예를 들면, 열전소자는 온도를 측정하기 위해 사용될 수 있다. 특별한 실시예에 있어서, 상기 온도차는 상기 버너 화염의 지역내에서 생성된 온도와 기준 온도와의 사이의 온도차이다.
상기 기준온도는 상기 공기의 온도 또는 상기 버너 화염의 범위내를 지나기 전에 상기 공기/연소 중간 혼합물의 온도에 대응할 수 있다. 만약 상기 비교 지점의 온도가 알려졌다면, 상기 절대온도가 또한 확립될 수 있다. 또한, 대안으로, 예를 들면, 상기 버너의 주변 온도가 참고로 제공될 수 있다.
상기 조정은 단위시간당 공급된 가스의 양에 증가 또는 감소를 포함하여 이루어질 수 있다. 따라서, 이 실시예에서, 상기 온도는 상기 실제 온도에 의존하는 상기 측정된 값이 상기 원하는 값에 대응할 때까지 상기 혼합물을 연료에 강화시키거나 약화시킴으로써 조정된다.
단위시간당 공급된 가스의 양의 증가 또는 감소는 특히 밸브 작용에 의해 구현된다. 예를 들면, 스테핑 모터는 변환될 수 있는 밸브 또는 펄스 폭의 조정 장치를 작동시킬 수 있고 전기적 값은 전기적으로 제어된 코일과 함께 변환될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 점화장치는 특히 가스 버너는 상기 점화장치에 의해 생성된 온도에 의존하는 값을 측정하기 위한 장치와; 특정한 버너 부하에 대응하는 제 1 변수를 명시하는 상기 점화장치에 의해 생성된 상기 온도를 조정하고, 상기 버너 부하에 대응하는 상기 제 1 변수에 의존하는 원하는 온도에 대응하는 값 범위를 나타내는 특징을 이용하는 수단을 포함하여 이루어지고, 여기서 상기 특징이 표현될 때, 상기 점화장치에 공급된 공기 및 연소 매개체의 혼합물에 있어서 공기의 양 대 연소 매개체의 비율에 대응하는 제 2 변수가 존재하는 것을 특징으로 한다.
상기 온도에 의존하는 값을 측정하는 장치는 특히 상기 화염의 최하부 또는 상기 화염의 상부에서 상기 버너의 표면상에 상기 화염의 중심내에 배치될 수 있다. 상기 온도 센서의 관성은 실질적으로 상기 화염으로부터의 거리에 의존하며 상기 센서 및 그의 부착의 관성 질량에 의존한다.
상기 제 1 변수는 단위 시간당 상기 점화장치에 공급된 공기의 양에 대응할 수 있는데, 특히 상기 공기의 질량 흐름 또는 체적 흐름에 대응할 수 있다.
바람직하게는 상기 점화장치는 단위시간당 상기 점화장치에 공급된 공기 및/또는 연료 매개체 및/또는 공기 및 연료 매개체 혼합물의 양을 측정하며, 특히 질량 흐름 또는 체적 흐름을 측정하기 위한 측정 장치를 가진다. 상기 센서들은 가장 신뢰성 있는 가능한 결론이 상기 질량 흐름에 관하여 도출될 수 있는 상기 장치내에 장착될 수 있다. 이것은 예를 들면, 바이패스내에서의 경우가 될 수 있다. 일정한 공기 비율에서의 버너 부하는 보통 실질적으로 단위시간당 상기 가스 버너에 공급된 공기의 양에 비례한다.
상기 점화장치는 상기 측정된 온도에 대응하는 값과 상기 특징으로부터 확립된 바람직한 값을 비교하는 수단을 포함하여 이루어진다.
생성된 상기 온도에 의존하는 값을 측정하는 장치는 온도차에 대응하는 값을 측정하기 위하여 부착될 수 있다. 이런 온도차로부터, 알려진 기준 온도를 가지고, 상기 절대 온도가 결정될 수 있다.
상기 값은 특히 버너 화염의 지역내에 생성된 온도 및 기준 온도와의 사이에서의 온도차에 대응하며, 상기 기준온도는 특히 상기 버너 화염의 지역을 지나기 전에 상기 공기 또는 공기/연소 매개체 혼합물의 온도에 대응한다.
바람직하게는 온도값을 측정하는 장치는 적어도 상기 버너 화염의 반응 구역의 영역내에 특히 배치된 부품을 포함하여 이루어진다.
상기 기준 온도의 측정을 위하여, 상기 온도값을 측정하기 위한 장치의 부품은 상기 화염의 반응 구역의 외부에 배치될 수 있고, 특히 상기 점화장치에 공급된 공기 및/또는 공기/연소 매개체 혼합물을 위한 진입 구역의 지역내에 배치될 수 있다.
바람직하게는 온도값을 측정하는 장치는 열전소자(thermoelement)를 포함하여 이루어진다. 상기 열전소자의 다른 측면 부분들을 위한 접촉점은 상기 버너 화염의 반응 구역의 지역내에 배치되며, 기준점은 상기 화염 및 예를 들면 상기 가스 버너의 주변 영역인 후자로부터 열적으로 해제된 지역과의 사이에서의 온도를 검출하기 위하여 반응 구역의 외부에 존재한다.
온도값을 측정하기 위한 상기 장치에 의해 측정된 값은 바람직하게는 열전전압(thermovoltage)이다.
상기 조정 수단은 단위시간당 상기 점화장치에 공급된 연소 매개체의 양을 증가시키거나 및/또는 줄이기 위하여 적응될 수 있다.
특히, 상기 점화장치는 단위시간당 공급된 가스의 양을 증가시키거나 줄이기위하여 가동될 수 있는 밸브를 포함하여 이루어진다.
점화장치, 특히 가스 버너를 제어하기 위한 본 발명에 따른 또 다른 방법에 있어서, 시작값으로부터 목표값까지 상기 버너 부하에 대응하는 제 1 변수에 대한 변화가 있을 때, 상기 점화장치에 대한 연료의 공급은 제 1 개방값으로부터 제 2 개방값까지 가스 밸브의 개방에 대한 변화 및 상기 제 1 변수에 의존하는 바람직한 값을 명시함으로써 적응될 수 있고, 상기 제 2 개방값은 상한 및 하한 값들사이에 놓여지며, 제 1 개방값으로부터 제 2 개방값까지 상기 가스 밸브의 개방의 천이(transition)동안, 상기 연료 공급의 조정이 구현되지 않으며, 상기 버너 부하에 대응하는 상기 제 1 변수의 상기 목표값에 도달한 후에만 상기 점화장치의 동작 변수들의 조정이 구현(implemented)되는 것을 특징으로 한다.
이런 방법의 도움으로, 빠른 부하 변화가 있을 때, 그러나 또한 특히 기동(start-up) 과정동안, 안정한 비율들이 즉각적으로 달성될 수 있다. 상기 동작 변수들내에서 만약 강한 변동(fluctuations)들이 있고, 상기 센서들의 관성으로 인하여 불완전한 것이 있으면, 상기 가스 밸브의 재조정은 장시간 일어나고, 따라서 시행될 수 있다. 제어가 조정을 수행하고 및 이것이 상기 제1 변수의 상기 목표값에 의존하는 새로운 설정을 위하여 바람직한 값을 명시한다. 재조정은 단지 실제의 측정값들을 이용하는 연속적인 단계에서만 만들어질 수 있다. 상기 방법에 있어서, 가스 밸브의 신속하고 신뢰할만한 설정은 상기 조정을 위해 사용된 상기 센서들의 관성에 무관하게 달성될 수 있다. 상기 가스 밸브의 실제 개방은 상한과 하한값들 사이에 놓여진다. 상기 원하는 값에 대한 빠른 변화를 가지고, 상기 조정 장치들, 예를 들면, 상기 통풍기 또는 가스 제어 밸브는 상기 센서들의 관성에 의존하는 특정한 시간 주기후에 재조정될 수 있다. 본 발명에 따른 상기 방법의 실시예에 있어서, 따라서 순수한 제어로부터 조정까지의 천이가 있다.
상기 버너 부하에 대응하는 변수는 단위시간당 상기 점화장치에 공급된 공기의 양이 될 수 있고, 특히 상기 점화장치에 공급된 공기의 질량 흐름 또는 체적 흐름이 될 수 있다. 상기 가스 밸브의 개방 값들은 따라서 상기 공기의 질량 또는 체적 흐름에 의존하는 이 실시예에서 보여질 수 있다. 이러한 상기 특징은 상기 가스 밸브의 특성에 의한 다른 것들중에서 결정될 수 있다.
상기 버너 부하는 실질적으로 단위시간당 상기 가스 버너에 공급된 공기의 양에 비례한다. 따라서,상기 공기의 질량 흐름에 의존하는 상기 가스 밸브의 개방의 상기 표현은 상기 버너의 부하에 의존하는 상기 가스 밸브의 상기 개방의 표현과 동등하다.
상기 가스 밸브의 상기 개방에 대한 변화는 펄스 폭의 변조(modulation), 밸브 코일의 전압 또는 전류의 가변, 또는 밸브의 스테핑 모터의 가동에 의해 구현될 수 있다. 만약 상기 가스 밸브의 개방을 위한 상기 상한 또는 하한값이 통과되면, 이것은 상기 방법의 틀내에서 검출될 수 있다. 상기 가스 밸브의 상기 개방이 상기 제어 과정후에 상한 및 하한 값들 사이에 있고, 조정 단계후에, 상기 가스 개방은 상기 상한 또는 하한 값 이상 또는 이하에 놓여질 수 있다. 이것은 특히 상기 가스 밸브의 개방을 위한 상기 바람직한 값들이 확립될 때 상기 특징이 상기 최적으로 조정된 값들로부터 강하게 벗어나는 상기 특징이 생성될 때 생길 수 있다. 이것은 연료 연소에 대한 변화들, 상기 센서들의 측정 특징들 또는 장치 변수들의 설정들의 변화에 의해 야기된다.
상기 버너 부하에 대응하는 상기 변수에 의존하는 상기 가스 밸브의 개방을 위한 원하는 값들로부터 형성된 상기 특징은 상기 조정에 의해 설정된 상기 점화장치의 상기 동작 변수들에 기초하여 재조정될 수 있다. 만약, 조정에 이어서, 상기 가스 밸브의 개방 값이 상기 상한 및 하한 값에 의해 정의된 지역의 외부에 있게되면, 상기 특징은 재측정될 수 있다. 이런 재측정을 가지고, 상기 바람직한 값들은 변화될 수 있는데, 예를 들면, 상기 새로운 바람직한 값 특징은 상기 가스 밸브의 개방을 위한 상기 조정된 값 까지 걸치게 된다. 동일한 방법으로, 상기 상한 및 하한 값들은 상기 새로운 원하는 값 곡선이 이전에 적용가능한 특징을 가진 것과 같은 허용 지대(tolerance corridor)에 의해 둘러싸이게 된다.
만약 상기 상한값을 초과하거나 상기 하한값에 미치지 못하게되면, 이것은 상기 점화장치의 가동중지를 가져올 수 있고, 특히 소정 시간 주기가 경과한 후에 일어날 수 있다. 안전 및 경제적 고려의 두가지 고려사항들은 이런 단계의 기초를 형성할 수 있다. 상기 상한값들에 의해 명시된 상기 바람직한 구역의 외곽지역에서의 조정은 예를 들면 상기 가스 버너의 상기 소정의 설정들에 대한 바람직하지 않은 변화를 나타낼 수 있는데 이를 테면 이것은 불안전하거나 비효율적인 동작 범위내에서 동작될 수 있다. 결과적으로 상기 장치는 시험되고 서비스 되어야만 할 것이다.
또한 본 발명에 따른 점화장치, 특히 가스 버너는 상기 점화장치에 연료 공급을 설정하기 위한 가스 밸브와; 상기 버너 부하에 대응하는 변수에 의존하며 상기 상한 및 하한 값들에 의존하는 바람직한 값들을 저장하기 위한 저장장치와; 상기 변수에 대한 변화가 있을 때, 시작값으로부터 목표값까지, 상기 버너 부하에 대응하며, 상기 저장된 값에 따라 제 1 개방값으로부터 제 2 개방값까지 상기 가스 밸브의 개방을 적응되도록 하며, 상기 제 2 개방값은 저장된 상한 및 하한 값들사이에 놓여지며, 및 상기 제 1 개방값으로부터 제2 개방값까지 상기 가스 밸브의 개방의 변화동안 상기 연료 공급의 조정이 수행되지 않는 상기 가스 밸브의 개방을 제어하는 장치; 및 상기 변수를 위한 목표값이 달성된 후에 상기 버너 부하에 대응하며 상기 점화장치의 동작 변수들을 조정하는 조정수단을 포함하여 이루어진다. 상기 제어 단계에 이어지는 조정은 예를 들면 청구항 1 내지 24항에 따른 방법을 사용하여 일어날 수 있다.
상기 가스 밸브는 조정 장치, 특히 스테핑 모터, 펄스 폭 변조 코일 또는 전기 값에 의해 제어된 코일을 포함하여 이루어진다.
바람직하게는 상기 점화장치는 단위 시간당 상기 점화장치에 공급된 공기의 양 및/또는 단위시간당 공급된 연료 매개체의 양, 및/또는 공급된 상기 공기 및 연료 매개체 혼합물의 양을 측정하기 위한 적어도 하나의 질량 흐름 센서 및/또는 체적 흐름 센서를 가진다.
특히, 상기 버너 화염의 영역에서 상기 점화장치는 상기 점화장치에 의해 생성된 온도를 측정하기 위한 장치를 가질 수 있다.
상기 온도 센서는 예를 들면 상기 화염의 영역내에 배치될 수 있으나, 또한 화염의 근처 버너상에 배치될 수 있다. 예를 들면 열전소자가 온도센서로서 사용될 수 있다.
본 발명의 목적의 특징 및 장점들에 대한 더욱 상세한 설명은 특히 이하에 설명되는 실시예로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 점화장치를 나타낸 것이다;
도 2는 제 1 방법이 구현될 때 사용된 특징을 나타낸 것이다;
도 3은 제 2 방법이 구현될 때 사용된 특징을 나타낸 것이고; 및
도 4는 방법을 구현하기 위한 조정 구조의 일예를 나타낸 것이다.
[실시예]
도 1 은 공기 L 및 가스 G의 혼합물이 혼합되고 연소된 가스 버너를 나타낸다.
상기 가스 버너는 연소 공기(L)을 흡입하기 위한 공기 공급부(1)를 가진다. 질량 흐름 센서(2)는 팬(9)에 흡입된 상기 공기의 상기 질량 흐름을 측정한다. 상기 질량 흐름 센서(2)는 오류를 피하기 위하여 상기 가장 얇은 판을 이루는 흐름을 주위에 생성하는 식으로 배치된다. 특히, 상기 질량 흐름 센서는 바이패스(도시안됨)내에 배치될 수 있고 얇은판 상의 장치를 사용한다.
상기 연소 공기를 위한 밸브(3)는 상기 공기 공급부(1)내에 또한 배치될 수 있다. 그러나, 공기 질량 흐름 센서를 가진 조정 팬이 보통 사용되어 상기 밸브가 필요없게 될 수도 있다.
가스 공급을 위하여, 가스 공급부(4)는 가스공급라인에 부착되어 제공된다. 상기 가스 버너의 동작동안에, 가스는 가스공급부(4)를 통해 흐른다. 전기적으로 제어될 수 있는 밸브(6)를 이용하여, 가스는 라인(7)을 통해 혼합 영역(8)으로 흐른다. 공기(L)과 가스(G)의 혼합은 상기 혼합 영역(8)에서 발생한다. 팬(9) 통풍기는 상기 공기(L)와 가스(G)의 둘 다를 혼합하기 위하여 적당한 속도로 구동된다.
밸브(6)는 예를 들면 통풍기의 속도같은 다른 동작 변수들을 고려하여 소정의 공기/가스 비율이 상기 혼합 영역(8)을 통과하도록 설정된다. 상기 공기/가스 비율은 가장 깨끗하고 효과적인 연소를 발생하도록 선택되어야만 한다.
*상기 공기/가스 혼합물은 상기 팬(9)으로부터 상기 버너 부품(11)까지 라인(10)을 경유하여 흐른다. 여기서, 상기 공기/가스 혼합물은 배기되며 소정의 가열 출력을 방출하기 위하여 버너 화염(13)에 공급된다. 온도센서(12) 예를 들면 열전소자는 버너 부품(11)상에 배치된다. 이 열전소자의 도움으로 상기 가스 버너의 조정과 제어를 위하여 이하 설명된 방법이 실행될 때 실제 온도가 측정된다. 이 실시예에서, 상기 온도 센서(12)는 상기 버너 부품(11)의 표면상에 배치된다. 그러나 또한 상기 화염(13)의 유효 영역내에서의 다음 지점에 상기 센서가 배치될 수도 있을 것이다. 상기 열전소자의 기준 온도는 상기 화염(13)의 상기 유효영역의 외부 지점, 예를 들면 공기 공급라인(1)내에서 측정된다.
상기 공기 및/또는 가스 흐름을 제어하고 조정하기 위한 장치(도시안됨)는 상기 온도센서(12) 및 질량 흐름센서(2)로부터의 입력 데이터를 접수하며 상기 밸브(6) 및 팬(9)를 구동시키기 위한 제어신호를 출력한다. 상기 밸브(6)의 개방 및 상기 팬(9) 통풍기의 속도는 공기 및 가스의 원하는 공급이 제공되는 식으로 설정된다.
제어는 이하 설명된 방법을 구현함으로써 발생한다. 특히, 상기 제어장치는 상기 대응하는 방법을 구현하기 위하여 설정된 대응하는 데이터 처리 장치 뿐만 아니라 특징들 및 원하는 값들을 저장하기 위한 저장장치를 가진다.
본 발명에 따른 상기 제 1 방법은 도 2를 이용하여 서술되었다. 도 2에서, 특징은 상기 원하는 온도 T희망이 가스 버너에 공급될 상기 연소 공기의 질량 흐름 mL에 의존하여 인가되는 것은 보여준다. 도 2에 도시된 바와 같이, 온도는 일정한 공기 비율을 가진 연소 공기의 질량 흐름에 대해 미리 정해진다. 공기 비율 λ의 다른 비율에 대하여 상기 공기 질량 흐름 mL에 대한 상기 원하는 온도 T희망의 다른 의존상태(dependency)가 있다. 상기 방법에 기초하여 형성되는 관찰은 소정의 공기 비율에 대한 상기 연소 공기의 상기 질량 흐름의 특정값을 가지고, 상기 대응하는 원하는 온도 T희망은 가스의 형태에 의존하지 않는다는 것이다. 따라서, 상기 방법은 상기 가스의 형태에 무관하게 기능을 수행한다. 상기 공기 비율λ은 가장 위생적이고 효율적인 연소 성능이 달성되는 식으로 선택된다. 예를 들면, 값 λ=1.3이 명시될 수 있다. 상기 확립된 공기 비율 λ를 가지고 상기 방법을 구현할 때, 따라서 유효한 조정은 상기 가스 형태 및 질에 무관하게 달성된다.
상기 방법을 명확하게 하기 위하여, 상기 시작점은 동작 상태 1로부터 동작상태 2까지 지나가는 변화이다. 상기 동작상태에 대한 변화는 예를 들면 상기 가열 요구사항에 대한 변화와 같은 부하 변화를 요구한다. 공기 질량 흐름 mL1은 동작상태 1에 대응하며 공기 질량흐름 mL2는 동작상태 2에 대응한다. 일정한 공기 비율 λ를 가지고, 상기 버너 부하는 실질적으로 상기 공기 및 연료의 상기 질량 흐름에 비례한다.
상기 방법을 구현할 때, 상기 새로운 질량 흐름 mL2는 동작상태 2내에서 먼저 원하는 버너 부하 Q희망2를 가지고 시작하도록 설정된다. 상기 공기 질량 흐름 mL은 질량 흐름 센서(2)상에서 측정될 수 있다.
상기 가스 밸브의 대응하는 개방은 질량 흐름에 걸쳐 상기 원하는 특징 가스 밸브에 의해 설정된다.
상기 질량 흐름들 대신에, 체적 흐름들이 예를 들면 상기 팬(9) 통풍기의 속도와 같은 다른 변수들과 같이, 압력 게이지를 가진 제한 오리피스를 이용하여 또한 등록될 수 있다.
상기 공기 질량 흐름 mL2 및 상기 가스 밸브를 설정한 후에, 상기 버너 화염(13)의 지역내에서 상기 온도센서(12)상에서 측정된 상기 실제온도 T실제는 도 2의 특징에 따라 상기 새롭게 설정된 공기 질량 흐름 mL2에 대응하는 상기 원하는 온도 T희망2와 비교된다.
실제와 원하는 온도와의 사이에 편차가 발생되면, 재조정된다. 이런 재조정은 상기 가스 밸브(6)의 가동에 의해 상기 가스/공기 혼합물의 약화 또는 강화에 의해 구현된다. 상기 가스 밸브(6)는 상기 조정 과정이 완성될 때까지 조정되는데, 예를 들면 상기 원하는 온도 T희망2에 대응하는 실제 온도 T실제가 설정될 때 까지 조정된다.
절대적인 실제 및 원하는 온도 대신에, 예를 들면 열전소자를 사용하여 측정된 온도 차이들 ΔT실제, ΔT희망이 또한 사용될 수 있다. 상기 원하는 온도 T희망 대신에, 열전전압(thermovoltage) U희망이 상기 공기 질량 흐름 mL에 의존하여 대응적으로 인가될 수 있다. 상기 열전소자(12)의 상기 기준온도는 상기 버너 주위의 지역내에서 상기 버너 화염(13)의 상기 유효 영역의 버너 지역 외측내에서, 예를 들면, 상기 공기 공급부(1)내에서 측정될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같은 특징은 경험적으로 또는 계산에 의해 표현될 수 있다. 빠른 조정을 위하여, 낮은 열적 관성을 가진 화염(13)에 근접하여 배치된 센서(12)를 사용하는 것이 유리할 것이다. 고온에서 산화 처리에 적합한 재료로 만들어진 코팅을 가진 코팅된 열전소자는 특히 효과적이고 안정적인 것으로 판명되었다. 상기 온도 센서(12)의 수명을 증대시키고 과부하로부터 보호하기 위하여, 상기 화염(13)으로부터 떨어진 일정한 거리의 지역내에 상기 센서를 적용할 가능성이 있다. 상기 측정된 온도 T실제는 섭씨 100 내지 1000도사이에서의 버너 부하 Q희망 및 공기 비율 λ와 같은 상기 적용 위치에 의존된다.
낮은 변환 레벨들을 가진 가스 열 적용들에 있어서, 상기 가스 압력내에서 뿐만아니라 상기 주위 온도 및 주위 압력내에서의 변동들로 인해 발생하고 상기 공기 질량 흐름 및 상기 가스 질량 흐름과의 사이의 비율 변화를 이끄는 오류들은 상기 방법을 구현할 때 무시될 수 있다. 여기서, 상기 연소 공기의 질량 흐름 측정에 비하여 보통 더욱 비용면에서 효과적인 상기 체적 흐름 측정이 사용될 수 있다.
도 3을 참고로, 다른 방법이 설명된다.
도 3에서, 상기 버너에 공급된 상기 공기의 상기 질량 흐름 mL에 의존하는 연료의 공급을 결정하는 상기 가스 밸브(6)의 개방 w의 의존상태를 보여준다. 중간 곡선(K3)은 대응하는 공기 질량 흐름 mL에 의존하는 가스 밸브(6)의 소정의 개방 값 W희망을 제공하는 원하는 값 곡선에 대응한다.
예를 들면, 상기 동작 상태에 대한 변화와 함께 상기 소정의 버너 부하 Q에 대한 변화가 있을 때 또는 상기 장치가 기동될 때, 상기 공기 질량 흐름 mL은 시작값 mL1으로부터 제2 값 mL2까지 변화되며 새로운 부하 Q2에 적합하게 된다.
mL2로의 mL1의 상대적으로 빠른 천이(transition)때문에 가스 공급의 조정은 상기 센서들의 관성으로 인해 일시적으로 크게 지연될 것이며, 상기 조정은 중지되고, 상기 가스 밸브의 개방 값 w은 이전 설정된 값 w1으로부터 새로운 원하는 개방 값 w2로 변화된다. 상기 값 w2는 상기 원하는 개방 곡선(K3)상에 놓인다.
어떤 경우에, 설정되는 상기 가스 밸브의 개방은 상기 가스 밸브의 개방을 위한 허용 범위를 주는 상한 곡선(K1) 및 하한 곡선(K2)와의 사이에 놓인다. 상기 상한 곡선(K1)은 상기 가스 밸브의 최대 허용 개방에 대응하며, 상기 하한 곡선(K2)는 상기 가스 밸브(6)의 최소 허용 개방에 대응한다.
이후에, 조정 과정(regulation process)이 이어진다. 상기 조정과정 동안, 상기 점화장치의 동작 변수들은 특히, 상기 밸브(6)의 설정 및 상기 팬(9) 통풍기의 속도는 상기 연소과정이 최적화되는 식으로 적응되게 된다(adapted). 조정은 임의 방식으로 발생할 수 있다. 이 예에서는 상기 온도 센서(12)를 이용한 유효 영역내에서의 상기 버너 화염(13)에 의해 생성된 온도 T실제의 측정에 의해 구현된다. 조정은 예를 들면 상기 설명된 방법을 사용하여 구현될 수 있다.
전자적으로 제어된 밸브 또는 스테핑 모터에 의해 작동된 조정 장치를 가진 밸브, 펄스 폭 변조된 밸브들을 이용하여 가능할 수도 있다. 상기 가스 밸브의 개방을 설정하기 위한 제어 신호는 대응적으로 예를 들면 스테핑 모터의 트리거 동작을 수행하거나 또는 펄스 폭, 전압 또는 코일의 전류를 변화시킬 수 있다. 상기 공기 질량 흐름 mL 및 가스 질량 흐름 mG는 질량 흐름 센서들(2,5)에 의해 측정된다.
상기 조정 과정의 수행 전 또는 후에 상기 방법의 한 단계에서, 밸브 개방 w이 상한 곡선(K1) 이상 또는 하한 곡선(K2) 이하에 놓이도록 설정되면, 대응하는 결과들이 생긴다. 예를 들면, 상기 K1 및 K2사이에 놓이는 허용 범위를 넘어서는 것은 측정과정을 가져올 수 있다. 측정과정 동안에, 상기 조정후에 설정된 조건들은 상기 제어 장치의 저장 장치로 허용될 수 있고 다음 시작단계를 위하여 사용될 수 있다. 원하는 값 곡선(K3)은 제한 곡선들(K1,K2)처럼 이동될 수 있고 상기 새로운 곡선을 가진 상기 원하는 값 곡선(K3) 주위의 상기 가스 밸브(6)의 개방을 위한 일정한 허용 범위가 된다.
이와는 다른 식으로, 일정한 시간주기후에 또는 계속된 상하방향으로 통과를 가지고 상방으로 또는 하방으로 상기 제한 곡선들(K,K2)의 교차는 상기 장치의 가동중단을 가져올 수 있다. 시간 과정 또는 어떤 기본적 조건들을 이동시키는 상기 가스 버너의 특정한 설정들은 안전에 대한 위험이 있거나 또는 상기 가스 버너가 비-효율적 동작 상태에서 가동되는 식으로 변경될 수 있다. 상기 허용된 범위로부터 상기 가스 밸브의 개방의 편차는 예를 들면 상기 허용가능한 입력 압력 범위로부터의 상기 가스 압력의 편차 또는 상기 센서들의 오동작에 의해 야기될 수 있다. 따라서 가동중지는 상기 장치의 검사 또는 서비스가 필요하다는 것을 나타내는 것처럼 발생할 수 있다.
설명된 상기 방법에 의하여 상기 가스 공급의 유효한 조정이 구현될 때까지 상기 가스 버너의 부하 변화에 의해 또는 상기 시작 단계에서 상기 가스 밸브의 타당한 개방 w2이 상기 제어에 의해 설정될 수 있다. 이런 식으로, 예를 들면, 상기 화염은 상기 부하 변화동안 꺼지는 것이 방지될 수 있다.
이런 방법에 의하여, 상기 버너가 기동될 때 점화(ignition)가 소정의 버너 부하에 적응된 넓은 범위에서 가능하도록 보장된다. 부하 변화를 가지고 미세한 조정전에 발생하는 상기 새로운 부하에 대한 상기 가스 공급의 신속한 적응이 이어지는 조정에 의하여 달성된다.
도 4에서 본 발명에 따른 상기 방법들 중 하나를 구현하기 위한 제어 장치가 도식적으로 일예로서 도시된다.
상기 버너 화염의 지역내에서 측정된 공기 질량 흐름 mL 및 실제 온도 T실제는 상기 제어장치를 위한 입력신호로서 제공된다. 도면에 A로 도시된 특징으로부터 볼 수 있는 것처럼, 상기 공기 질량 흐름 mL은 직접적으로 상기 버너 Q의 부하에 비례한다. 도면에 B로 도시된 특징에 대응하여, 가열 출력에 비례하는 상기 팬의 속도 n은 확립된 부하로부터 독취되고 설정된다.
(동작 함수(우측 상단)는 단지 현재의 점화 제어기에 부당하게 영향을 미치는 입력 속도를 제공한다. 상기 도면에서 이 부분은 혼란을 야기할 때는 생략되어야만 한다).
한편, 부하 변화들을 가지고, 상기 버너 화염의 원하는 온도 T희망은 도면에서 C로 표시된 것과 같은 상기 공기 질량 흐름 mL 입력 값으로부터 확립된다. 특정한 공기 질량 흐름에 대하여, 원하는 온도가 미리 설정된다. 교차점 D에서, 이러한 원하는 온도 T희망은 상기 측정된 실제의 온도 T실제와 비교된다. 만약 온도차 ΔT가 있다면, 조정과정은 상기 실제 온도 T실제가 상기 원하는 온도 T희망에 대응할 때까지 계속되도록 발생한다. 상기 실제 온도 T실제 및 원하는 온도 T희망의 수렴은 도면의 E로 표시된 것처럼 연료 mG의 공급을 결정하는 가스 밸브의 상기 스테핑 모터를 가동시킴으로써 변화된다. 이것은 상기 버너에 의해 생성된 상기 온도의 증가 또는 저하를 가져오는 상기 연료/공기 혼합물의 증가 또는 감소를 가져온다.
도면의 F로 표시된 것처럼 상기 공기 질량 흐름 mL에 의존하는 상기 가스 밸브의 상기 스테핑 모터의 거동된(staggered) 설정의 형태로 상기 가스 밸브의 개방이 도시된다. 상기 특징들 (1) 및 (2)는 상한 및 하한 곡선을 보여준다. 소정의 공기 질량 흐름 mL을 가지고, 상기 가스 밸브의 개방은, 상기 제어 및 조정 과정들 동안 또는 그후에 상기 곡선들(1,2)에 의해 정의된 허용 범위내에 일정하게 와야만 한다. 상방 및 하방 편차를 가지고, 대응하는 측정이 도입될 수 있다. 예를 들면, 상기 가스 버너는 안전 또는 비효율적 동작에 대한 어떤 위험을 통제하기 위하여 가동중단 될 수 있다. 단지 경고 신호만 사용될 수 있거나 또는 특정한 특징 곡선들의 재측정이 수행될 수도 있다.

Claims (9)

  1. 가스 버너와 같은 점화장치 제어방법에 있어서,
    시작값(Q1)으로부터 목표값(Q2)까지 상기 버너 부하(Q)에 대응하는 변수(mL)가 변할 때, 상기 점화장치에 대한 연료의 공급은 상기 변수(mL)에 의존하는 원하는 값을 명시하는 제 1 개방값(w1)으로부터 제 2 개방값(w2)까지 가스 밸브의 개방에 대한 변화에 의해 적응되게 되며, 상기 제 2 개방값(w2)은 상한 및 하한 값들사이에 놓여지며, 제 1 개방값(w1)으로부터 제 2 개방값(w2)까지 상기 가스 밸브의 개방의 천이(transition)동안, 상기 연료 공급의 조정이 구현되지 않으며, 상기 버너 부하(Q)에 대응하는 상기 변수(mL)가 상기 목표값에 도달한 후에 상기 점화장치의 동작 변수들의 조정이 구현된 것을 특징으로 하되, 상기 버너 부하(Q)에 대응하는 상기 변수(mL)에 의존하는 상기 가스 밸브의 개방(w)을 위한 원하는 값들로부터 생성된 특징은 상기 조정에 의해 설정된 상기 점화장치의 상기 동작 변수들에 기초하여 재조정되는 것을 특징으로 하는 점화장치 제어방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 버너 부하(Q)에 대응하는 상기 변수는 단위시간당 상기 점화장치에 공급된 공기의 양이며, 상기 점화장치에 공급된 공기의 질량 흐름(mL)인 것을 특징으로 하는 점화장치 제어방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서, 상기 가스 밸브의 상기 개방에 대한 변화는 펄스 폭의 변조(modulation), 밸브 코일의 전압 또는 전류의 가변, 또는 밸브의 스테핑 모터의 가동에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 점화장치 제어방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서, 상기 개방의 상하한 값들의 통과가 등록되는 것을 특징으로 하는 점화장치 제어방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 상한값 이상을 통과하거나 상기 하한값 이하를 통과하는 것은, 소정 시간 주기가 지난 후에 상기 점화장치의 가동중지를 이끄는 것을 특징으로 하는 점화장치 제어방법.
  6. 가스버너와 같은 점화장치에 있어서,
    상기 점화장치에 연료 공급을 설정하기 위한 가스 밸브(6)와;
    상기 버너 부하(Q)에 대응하는 변수(mL)에 의존하며 상기 상한 및 하한 값들에 의존하는 원하는 값들을 저장하기 위한 저장장치와;
    상기 버너 부하(Q)에 대응하는 변수(mL)가 시작값으로부터 목표값까지 변하며, 상기 저장된 값에 따라 제 1 개방값(w1)으로부터 제 2 개방값(w2)까지 상기 가스 밸브의 개방을 적합하게 하며(adapts), 상기 제 2 개방값은 저장된 상한 및 하한 값들사이에 놓여지며, 및 상기 제 1 개방값(w1)으로부터 제2 개방값(w2)까지 상기 가스 밸브의 개방의 변화동안 상기 연료 공급의 조정이 수행되지 않는 상기 가스 밸브의 개방을 제어하는 장치; 및
    상기 변수의 상기 목표값에 도달한 후에 상기 버너 부하(Q)에 대응하며 상기 점화장치의 동작 변수들을 조정하는 조정수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 점화장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 가스 밸브(6)는 조정 장치로서, 스테핑 모터, 펄스 폭 변조 코일 또는 전기 값에 의해 제어된 코일을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 점화장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7항에 있어서, 상기 점화장치는 단위 시간당 상기 점화장치에 공급된 공기의 양(mL) 또는 단위시간당 공급된 연료 매개체의 양(mG), 또는 공급된 상기 공기 및 연료 매개체 혼합물의 양(mM)을 측정하기 위한 적어도 하나의 질량 흐름 센서(2,5) 또는 체적 흐름 센서를 가지는 것을 특징으로 하는 점화장치.
  9. 제 6 항 또는 제 7항에 있어서, 상기 버너 화염(13)의 영역에서 상기 점화장치는 상기 점화장치에 의해 생성된 온도(T실제)를 측정하기 위한 장치(12)를 가지는 것을 특징으로 하는 점화장치.
KR1020117020876A 2004-06-23 2005-06-20 점화장치 및 그 점화장치를 조정 및 제어하는 방법 KR20110129884A (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004030299.5 2004-06-23
DE202004017851.6 2004-06-23
DE202004017851U DE202004017851U1 (de) 2004-06-23 2004-06-23 Feuerungseinrichtung
DE102004030299A DE102004030299A1 (de) 2004-06-23 2004-06-23 Verfahren zur Regelung und Steuerung einer Feuerungseinrichtung und Feuerungseinrichtung
DE102004055716.0 2004-11-18
DE102004055716A DE102004055716C5 (de) 2004-06-23 2004-11-18 Verfahren zur Regelung einer Feuerungseinrichtung und Feuerungseinrichtung (Elektronischer Verbund I)

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067026710A Division KR20070043712A (ko) 2004-06-23 2005-06-20 점화장치 및 그 점화장치를 조정 및 제어하는 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110129884A true KR20110129884A (ko) 2011-12-02

Family

ID=34970763

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117020876A KR20110129884A (ko) 2004-06-23 2005-06-20 점화장치 및 그 점화장치를 조정 및 제어하는 방법
KR1020067026710A KR20070043712A (ko) 2004-06-23 2005-06-20 점화장치 및 그 점화장치를 조정 및 제어하는 방법

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067026710A KR20070043712A (ko) 2004-06-23 2005-06-20 점화장치 및 그 점화장치를 조정 및 제어하는 방법

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8500441B2 (ko)
EP (2) EP1902254B1 (ko)
KR (2) KR20110129884A (ko)
CA (2) CA2773654A1 (ko)
DE (1) DE102004055716C5 (ko)
WO (1) WO2006000366A1 (ko)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006006964B4 (de) * 2006-02-14 2012-09-06 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zum Starten einer Feuerungseinrichtung bei unbekannten Rahmenbedingungen
AT505064B8 (de) * 2007-03-22 2009-07-15 Vaillant Austria Gmbh Regelung des brenngas-luft-gemisches ber die brenner- oder flammentemperatur eines heizgerätes
EP1923634B1 (de) * 2006-11-15 2017-06-28 Vaillant GmbH Regelung des Brenngas-Luft-Gemisches über die Brenner- oder Flammentemperatur eines Heizgerätes
WO2009062281A1 (en) 2007-11-16 2009-05-22 Wolfedale Engineering Limited Temperature control apparatus for a barbeque grill
US9119977B2 (en) * 2008-07-11 2015-09-01 Zodiac Aerotechnics Oxygen breathing device with mass flow control
DE102008038949A1 (de) 2008-08-13 2010-02-18 Ebm-Papst Landshut Gmbh Sicherungssystem in und Verfahren zum Betrieb einer Verbrennungsanlage
US8167610B2 (en) * 2009-06-03 2012-05-01 Nordyne, LLC Premix furnace and methods of mixing air and fuel and improving combustion stability
US9217654B2 (en) * 2010-09-15 2015-12-22 General Electric Company Submetering hydrocarbon fueled water heaters with energy manager systems
CN101949549B (zh) * 2010-10-18 2011-12-21 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 燃烧系统流量控制方法
US20120125240A1 (en) * 2010-11-22 2012-05-24 Alstom Technology Ltd. System and method of managing energy utilized in a flue gas processing system
ITMI20110411A1 (it) * 2011-03-15 2012-09-16 Bertelli & Partners Srl Metodo perfezionato di controllo di un apparecchio o caldaia a gas
JP5742553B2 (ja) * 2011-07-28 2015-07-01 株式会社ノーリツ 燃焼装置
US9835265B2 (en) 2011-12-15 2017-12-05 Honeywell International Inc. Valve with actuator diagnostics
US9074770B2 (en) 2011-12-15 2015-07-07 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US8899264B2 (en) 2011-12-15 2014-12-02 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic proof of closure system
US9851103B2 (en) 2011-12-15 2017-12-26 Honeywell International Inc. Gas valve with overpressure diagnostics
US9557059B2 (en) 2011-12-15 2017-01-31 Honeywell International Inc Gas valve with communication link
US8905063B2 (en) 2011-12-15 2014-12-09 Honeywell International Inc. Gas valve with fuel rate monitor
US9846440B2 (en) 2011-12-15 2017-12-19 Honeywell International Inc. Valve controller configured to estimate fuel comsumption
US8947242B2 (en) 2011-12-15 2015-02-03 Honeywell International Inc. Gas valve with valve leakage test
US9995486B2 (en) 2011-12-15 2018-06-12 Honeywell International Inc. Gas valve with high/low gas pressure detection
US8839815B2 (en) 2011-12-15 2014-09-23 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic cycle counter
US20130337388A1 (en) * 2012-06-14 2013-12-19 Webasto Ag Method of controlling a mobile heating device
EP2685168B1 (en) * 2012-07-13 2015-10-14 Honeywell Technologies Sarl Method for operating a gas burner
US10422531B2 (en) 2012-09-15 2019-09-24 Honeywell International Inc. System and approach for controlling a combustion chamber
US10317076B2 (en) 2014-09-12 2019-06-11 Honeywell International Inc. System and approach for controlling a combustion chamber
US9234661B2 (en) 2012-09-15 2016-01-12 Honeywell International Inc. Burner control system
DE102012019409A1 (de) * 2012-10-04 2014-04-10 August Brötje GmbH Vorrichtung zum Erzeugen von Wärme aus zumindest einem Energieträgermedium unter Hinzufügen von Luft
ITBO20120568A1 (it) * 2012-10-17 2014-04-18 Gas Point S R L Apparecchiatura di regolazione e controllo della combustione in un bruciatore a gas combustibile
EP2868970B1 (en) 2013-10-29 2020-04-22 Honeywell Technologies Sarl Regulating device
US10024439B2 (en) 2013-12-16 2018-07-17 Honeywell International Inc. Valve over-travel mechanism
US9841122B2 (en) 2014-09-09 2017-12-12 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US9645584B2 (en) 2014-09-17 2017-05-09 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic health monitoring
US10503181B2 (en) 2016-01-13 2019-12-10 Honeywell International Inc. Pressure regulator
US10274195B2 (en) * 2016-08-31 2019-04-30 Honeywell International Inc. Air/gas admittance device for a combustion appliance
DE102017204025A1 (de) 2016-09-02 2018-03-08 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Steuern eines Zündbetriebs eines Heizsystems sowie eine Steuereinheit und ein Heizsystem
US10564062B2 (en) 2016-10-19 2020-02-18 Honeywell International Inc. Human-machine interface for gas valve
DE102017126137A1 (de) 2017-11-08 2019-05-09 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zur Regelung eines brenngasbetriebenen Heizgerätes
DE102017126138A1 (de) 2017-11-08 2019-05-09 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zur Regelung eines brenngasbetriebenen Heizgerätes
US11073281B2 (en) 2017-12-29 2021-07-27 Honeywell International Inc. Closed-loop programming and control of a combustion appliance
US10718517B2 (en) * 2018-05-03 2020-07-21 Grand Mate Co., Ltd. Gas appliance and control method thereof
US10697815B2 (en) 2018-06-09 2020-06-30 Honeywell International Inc. System and methods for mitigating condensation in a sensor module
DE202019100264U1 (de) 2019-01-17 2019-02-04 Ebm-Papst Landshut Gmbh Heizgerät mit Regelung eines Gasgemisches unter Nutzung eines Gassensors und eines Gasgemischsensors
DE102019101189A1 (de) 2019-01-17 2020-07-23 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zur Regelung eines Gasgemisches
DE202019100263U1 (de) 2019-01-17 2019-02-04 Ebm-Papst Landshut Gmbh Heizgerät mit Regelung eines Gasgemisches unter Nutzung eines Gassensors, eines Brenngassensors und eines Gasgemischsensors
DE102019101190A1 (de) 2019-01-17 2020-07-23 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zur Regelung eines Gasgemisches unter Nutzung eines Gassensors, eines Brenngassensors und eines Gasgemischsensors
DE102019101191A1 (de) 2019-01-17 2020-07-23 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zur Regelung eines Gasgemisches unter Nutzung eines Gassensors und eines Gasgemischsensors
DE202019100261U1 (de) 2019-01-17 2019-02-04 Ebm-Papst Landshut Gmbh Heizgerät mit Regelung eines Gasgemisches
US12135128B2 (en) 2019-03-12 2024-11-05 Bekaert Combustion Technology B.V. Method to operate a modulating burner
NL2022826B1 (en) 2019-03-28 2020-10-02 Bdr Thermea Group B V Method for operating a premix gas burner, a premix gas burner and a boiler
DE102019110976A1 (de) 2019-04-29 2020-10-29 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zur Überprüfung eines Gasgemischsensors und Ionisationssensors bei einem brenngasbetriebenen Heizgerät
DE102019110977A1 (de) * 2019-04-29 2020-10-29 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zur Überprüfung eines Gasgemischsensors bei einem brenngasbetriebenen Heizgerät
DE102019113985A1 (de) * 2019-05-24 2020-11-26 Ebm-Papst Landshut Gmbh Gasgebläsevorrichtung mit einem Gasgebläse und einem Anemometer
DE102019114919A1 (de) 2019-06-04 2020-12-10 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zur Regelung eines brenngasbetriebenen Heizgerätes
NL2024101B1 (en) * 2019-10-25 2021-07-19 Bekaert Combustion Tech Bv Surface stabilized fully premixed gas premix burner for burning hydrogen gas, and method for starting such burner
DE102021214839A1 (de) 2021-03-15 2022-09-15 Siemens Aktiengesellschaft Flammenüberwachung mit Temperatursensor
PL4060232T3 (pl) 2021-03-16 2023-09-11 Siemens Aktiengesellschaft Wykrywanie mocy i regulacja współczynnika nadmiaru powietrza za pomocą czujników w komorze spalania
DE102021121093A1 (de) 2021-08-13 2023-02-16 Vaillant Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes, Computerprogramm, Speichermedium, Regel- und Steuergerät, Heizgerät und Verwendung eines Signals
DE102021124643A1 (de) 2021-09-23 2023-03-23 Vaillant Gmbh Verfahren zur Erkennung des Erlöschens einer Flamme eines Brenners
DE102022112173A1 (de) 2022-05-16 2023-11-16 Vaillant Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes, Computerprogramm, Regel- und Steuergerät, Heizgerät und Verwendung eines ermittelten elektrischen Widerstandes
DE102022122820A1 (de) 2022-09-08 2024-03-14 Vaillant Gmbh Verfahren zur Bewertung einer Installation eines Gas-Luft-Verbundes eines Heizgerätes, Gas-Luftverbund und Computerprogramm
DE102022123899A1 (de) 2022-09-19 2024-03-21 Vaillant Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes, Computerprogramm, Regel- und Steuergerät, Heizgerät und Verwendung einer erfassten Drehzahl
EP4397908A1 (de) 2023-01-06 2024-07-10 Siemens Aktiengesellschaft Brennstoffmengenregelung und/oder luftmengenregelung
DE102023111345A1 (de) 2023-05-03 2024-11-07 Vaillant Gmbh Verfahren zum Betrieb eines Heizgerätes, Heizgerät und Computerprogramm

Family Cites Families (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2884009A (en) * 1955-05-16 1959-04-28 Sidney W Hetherington Fluid flow control valve with modulating orifice
US3191917A (en) * 1962-03-30 1965-06-29 Mcgraw Edison Company Inc Dryer control and dryer
US3266551A (en) * 1965-08-31 1966-08-16 Electronics Corp America Combustion control system
GB1288824A (ko) * 1970-05-06 1972-09-13
US3741710A (en) * 1971-12-20 1973-06-26 L Nelson Combustion control valve means and system
US3861858A (en) * 1972-12-11 1975-01-21 Midland Ross Corp Throat mix burner
US4059385A (en) * 1976-07-26 1977-11-22 International Business Machines Corporation Combustion monitoring and control system
US4083677A (en) * 1976-09-22 1978-04-11 Bloom Engineering Company, Inc. Method and apparatus for heating a furnace chamber
US4150939A (en) * 1977-08-22 1979-04-24 Reliance Instrument Manufacturing Corp. Differential controller for positioning combustion system
JPS6018887B2 (ja) * 1978-04-17 1985-05-13 松下電器産業株式会社 燃焼制御装置
SE439980B (sv) * 1978-06-02 1985-07-08 United Stirling Ab & Co Forfarande och anordning for reglering av luft/brensleblandning vid brennare av den typ som er utformade med ett evaporatorror
JPS57166416A (en) * 1981-04-04 1982-10-13 Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd Automatic air-fuel ratio controller of combustion equipment using preheated air
JPS57196016A (en) * 1981-05-28 1982-12-01 Mitsubishi Electric Corp Combustion device
DE3407552A1 (de) * 1984-03-01 1985-09-05 Bodenseewerk Perkin Elmer Co Gasregeleinrichtung zur regelung der brenngas- und oxidanszufuhr zu einem brenner bei einem atomabsorptions-spektrometer
JPS62107241U (ko) * 1985-12-24 1987-07-09
JPS62206319A (ja) * 1986-03-04 1987-09-10 Yamamoto Seisakusho:Kk バ−ナの空燃比制御装置
JPS62218724A (ja) * 1986-03-20 1987-09-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 温水ボイラ
JPS6332218A (ja) * 1986-07-24 1988-02-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 燃焼制御装置
US4688547A (en) * 1986-07-25 1987-08-25 Carrier Corporation Method for providing variable output gas-fired furnace with a constant temperature rise and efficiency
DE3712392C1 (en) * 1987-04-11 1988-10-13 Programmelectronic Eng Ag Method and arrangement for increasing the operating reliability of furnace burner systems
JPH0198818A (ja) * 1987-10-08 1989-04-17 Nippon Denso Co Ltd ガス給湯器制御装置
US4889103A (en) * 1988-01-25 1989-12-26 Joseph Fraioli Infrared wok heater
DE3812697A1 (de) * 1988-04-16 1989-12-28 Programmelectronic Eng Ag Verfahren zur reduzierung der stoergroessenwirkung bei geblaesebrenneranlagen und geblaesebrenneranlage
JPH0282015A (ja) * 1988-09-19 1990-03-22 Sanyo Electric Co Ltd 暖房機の燃焼制御装置
FR2638819A1 (fr) 1988-11-10 1990-05-11 Vaillant Sarl Procede et un dispositif pour la preparation d'un melange combustible-air destine a une combustion
CA2005415C (en) * 1989-01-10 1994-03-01 Willie H. Best High efficiency gas burner assembly
US4865540A (en) * 1989-02-01 1989-09-12 Foster Wheeler Energy Corporation Air flow measurement device for fluidized bed reactor
DE3908138A1 (de) * 1989-03-14 1990-09-20 Klamke Record Oel Gasbrenner Vorrichtung zur ueberwachung und/oder regelung der verbrennung bei einem oel- oder gasbrenner
US5367470A (en) * 1989-12-14 1994-11-22 Exergetics Systems, Inc. Method for fuel flow determination and improving thermal efficiency in a fossil-fired power plant
JPH04131610A (ja) * 1990-09-21 1992-05-06 Toshiba Corp 燃焼制御装置
JPH04327713A (ja) * 1991-04-26 1992-11-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd 燃焼装置
JPH0560321A (ja) * 1991-08-30 1993-03-09 Sanyo Electric Co Ltd ガスバーナの制御装置
JP2524933B2 (ja) * 1991-12-27 1996-08-14 黒崎窯業株式会社 ア―ク式電気炉精錬における溶鋼温度のコントロ―ル方法
GB2270748B (en) * 1992-09-17 1995-12-06 Caradon Heating Ltd Burner control system
US5360335A (en) * 1992-10-22 1994-11-01 Honeywell Inc. Fuel burner control system with selectable standing pilot mode
US5667375A (en) * 1993-08-16 1997-09-16 Sebastiani; Enrico Gas combustion apparatus and method for controlling the same
US5511971A (en) * 1993-08-23 1996-04-30 Benz; Robert P. Low nox burner process for boilers
US5451371A (en) * 1994-06-09 1995-09-19 Ford Motor Company High-sensitivity, silicon-based, microcalorimetric gas sensor
US5599179A (en) * 1994-08-01 1997-02-04 Mississippi State University Real-time combustion controller
DE4429157A1 (de) * 1994-08-17 1996-02-22 Kromschroeder Ag G Verfahren zur Funktionsüberwachung eines Steuer- und Regelsystems
JP3176804B2 (ja) * 1994-09-01 2001-06-18 新日本製鐵株式会社 連続熱処理炉の燃焼制御方法
US5634786A (en) * 1994-11-30 1997-06-03 North American Manufacturing Company Integrated fuel/air ratio control system
EG20966A (en) * 1995-06-06 2000-07-30 Shell Int Research A method for flame stabilization in a process for preparing synthesis gas
ATE189301T1 (de) * 1995-10-25 2000-02-15 Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg Verfahren und schaltung zur regelung eines gasbrenners
US5971745A (en) * 1995-11-13 1999-10-26 Gas Research Institute Flame ionization control apparatus and method
US5791332A (en) * 1996-02-16 1998-08-11 Carrier Corporation Variable speed inducer motor control method
DE19627857C2 (de) * 1996-07-11 1998-07-09 Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg Verfahren zum Betrieb eines Gasgebläsebrenners
EP0806610B1 (de) * 1996-05-09 2001-07-04 STIEBEL ELTRON GmbH & Co. KG Verfahren zum Betrieb eines Gasbrenners
US5829962A (en) * 1996-05-29 1998-11-03 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et, L'exploitation Des Procedes Georges Method and apparatus for optical flame control of combustion burners
US6045353A (en) * 1996-05-29 2000-04-04 American Air Liquide, Inc. Method and apparatus for optical flame control of combustion burners
SE9602688L (sv) * 1996-07-08 1998-01-09 Volvo Ab Katalytisk brännkammare, samt förfarande för tändning och reglering av den katalytiska brännkammaren
CA2205766C (en) * 1996-09-12 2001-02-20 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Combustion system and operation control method thereof
US6206687B1 (en) * 1997-01-24 2001-03-27 Aaf-Mcquay Inc. High turndown modulating gas burner
DE19734574B4 (de) * 1997-08-09 2006-06-14 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Regeln eines Brenners, insbesondere eines vollvormischenden Gasbrenners
KR19990053716A (ko) * 1997-12-24 1999-07-15 전주범 가스보일러의 순풍시 공기량제어방법
DE19853567A1 (de) 1998-11-20 2000-05-25 Kromschroeder Ag G Verfahren zur Luftzahlregelung eines vollvormischenden Gasbrenners
JP2000205524A (ja) * 1999-01-20 2000-07-25 Tokyo Gas Co Ltd 昇温手段を備えたバ―ナ―及びそれを用いた燃焼方法
IT1310192B1 (it) * 1999-03-19 2002-02-11 Worgas Bruciatori Srl Metodo e mezzi per il controllo di sicurezza di bruciatori.
JP3294215B2 (ja) * 1999-03-23 2002-06-24 日本碍子株式会社 バッチ式燃焼炉におけるバーナ燃焼制御方法
US7568908B2 (en) * 1999-05-20 2009-08-04 Cambridge Engineering, Inc. Low fire start control
DE10025769A1 (de) * 2000-05-12 2001-11-15 Siemens Building Tech Ag Regeleinrichtung für einen Brenner
DE10040358B4 (de) * 2000-08-16 2006-03-30 Honeywell B.V. Regelungsverfahren für Gasbrenner
DE10045270C2 (de) * 2000-08-31 2002-11-21 Heatec Thermotechnik Gmbh Feuerungseinrichtung und Verfahren zum Regeln derselben
JP2002147749A (ja) * 2000-11-07 2002-05-22 Nippon Steel Corp 燃焼制御装置
DE10057902C2 (de) 2000-11-22 2003-01-16 Buderus Heiztechnik Gmbh Gasbrenner für ein Heizgerät
AT413004B (de) * 2000-11-23 2005-09-26 Vaillant Gmbh Verfahren zur steuerung eines von einem gebläseunterstützten brenner beheizten kessels
US20020157582A1 (en) * 2001-03-05 2002-10-31 Mccomb Frederick Stephen Furnace and a method of controlling a furnace
DE10110810A1 (de) * 2001-03-06 2002-09-12 Siemens Building Tech Ag Anordnung eines Feuerungsautomaten für einen Gas- oder Ölbrenner
EP1370806B1 (de) * 2001-03-23 2010-08-04 GVP Gesellschaft zur Vermarktung der Porenbrennertechnik mbH Verfahren und vorrichtung zur einstellung der luftzahl
DE10114405B4 (de) * 2001-03-23 2011-03-24 Ebm-Papst Landshut Gmbh Gebläse für Verbrennungsluft
US6685464B2 (en) * 2001-03-28 2004-02-03 L'Air Liquide - Societe Anonyme à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procedes Georges Claude High velocity injection of enriched oxygen gas having low amount of oxygen enrichment
CA2347966A1 (en) * 2001-05-17 2002-11-17 Wen Chou Chen Gas burner operating system
US6702571B2 (en) * 2001-09-05 2004-03-09 Gas Technology Institute Flex-flame burner and self-optimizing combustion system
DK1293727T3 (da) * 2001-09-13 2006-03-06 Siemens Schweiz Ag Reguleringsindretning for en brænder og indstillingsfremgangsmåde
US20030138747A1 (en) * 2002-01-08 2003-07-24 Yongxian Zeng Oxy-fuel combustion process
US20030134241A1 (en) * 2002-01-14 2003-07-17 Ovidiu Marin Process and apparatus of combustion for reduction of nitrogen oxide emissions
AT411189B (de) * 2002-01-17 2003-10-27 Vaillant Gmbh Verfahren zur regelung eines gasbrenners
US6827079B2 (en) * 2002-02-26 2004-12-07 Solaronics, Inc. Apparatus and method for reducing peak temperature hot spots on a gas fired infrared industrial heater
US7008218B2 (en) * 2002-08-19 2006-03-07 Abb Inc. Combustion emission estimation with flame sensing system
US20040137390A1 (en) * 2003-01-09 2004-07-15 Arnold Kenny M. Methods and systems for measuring and controlling the percent stoichiometric oxidant in an incinerator
US7048536B2 (en) * 2003-04-25 2006-05-23 Alzeta Corporation Temperature-compensated combustion control
DE10340045A1 (de) * 2003-08-28 2005-03-24 Karl Dungs Gmbh & Co. Kg Verhältnisregler mit dynamischer Verhältnisbildung
EP1510758A1 (de) * 2003-08-29 2005-03-02 Siemens Building Technologies AG Verfahren zur Regelung beziehungsweise Steuerung eines Brenners
DE10341543A1 (de) * 2003-09-09 2005-04-28 Honeywell Bv Regelungsverfahren für Gasbrenner
US7241135B2 (en) * 2004-11-18 2007-07-10 Honeywell International Inc. Feedback control for modulating gas burner
US7475646B2 (en) * 2005-11-30 2009-01-13 General Electric Company System and method for decreasing a rate of slag formation at predetermined locations in a boiler system
US7802984B2 (en) * 2006-04-07 2010-09-28 Thomas & Betts International, Inc. System and method for combustion-air modulation of a gas-fired heating system
JP2008108546A (ja) * 2006-10-25 2008-05-08 Aisin Seiki Co Ltd 燃料電池システム

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006000366A1 (de) 2006-01-05
US20110033808A1 (en) 2011-02-10
EP2594848B1 (de) 2015-09-23
US8636501B2 (en) 2014-01-28
KR20070043712A (ko) 2007-04-25
EP2594848A1 (de) 2013-05-22
EP1902254A1 (de) 2008-03-26
CA2571520A1 (en) 2006-01-05
EP1902254B1 (de) 2016-03-30
CA2571520C (en) 2013-11-19
US8500441B2 (en) 2013-08-06
DE102004055716C5 (de) 2010-02-11
DE102004055716B4 (de) 2007-09-13
DE102004055716A1 (de) 2006-01-12
US20080318172A1 (en) 2008-12-25
CA2773654A1 (en) 2006-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110129884A (ko) 점화장치 및 그 점화장치를 조정 및 제어하는 방법
US7241135B2 (en) Feedback control for modulating gas burner
US7922481B2 (en) Method for setting the air ratio on a firing device and a firing device
US8721325B2 (en) Method for starting a combustion device under unknown basic conditions
US5112217A (en) Method and apparatus for controlling fuel-to-air ratio of the combustible gas supply of a radiant burner
EP3948077B1 (en) Method for operating a premix gas burner, a premix gas burner and a boiler
CA2464993C (en) Apparatus for regulating the gas/air ratio for a pre-mixing combustion device
US6019593A (en) Integrated gas burner assembly
EP3228936B1 (en) Method for operating a gas burner appliance
US4622004A (en) Gas burner system
EP2685169B1 (en) Method for operating a gas burner
EP2685168B1 (en) Method for operating a gas burner
JP4194228B2 (ja) 全一次式燃焼バーナの燃焼制御装置
EP2834565B1 (en) Improved method for electronically regulating a combustible mixture, for example gas fed to a burner
CA2576858C (en) Methods and apparatus for controlling baking oven zone temperature
CN110194047B (zh) 用于运行由燃料运行的车辆加热器的方法及设备
EP4092325B1 (en) Method and controller for operating a gas burner appliance
JP4067254B2 (ja) 燃焼装置
EP2685167B1 (en) Method for operating a gas burner
EP4155609B1 (en) Method and controller for operating a gas burner appliance
NL1012030C2 (nl) Brander voor de verbranding van vloeibare en/of gasvormige brandstoffen in verbrandingsinstallaties.
JP3884873B2 (ja) 燃焼機器の不完全燃焼検出装置
JP2002005435A (ja) 全一次式燃焼バーナの燃焼制御装置
JPH07113520A (ja) 燃焼量制御装置
JPH04309713A (ja) マルチガス燃焼装置

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application