KR101755468B1 - 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터 및 이를 포함하는 배기가스 후처리 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 의한 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(SDPF)는 전면부에서 후면부로 채널들이 형성되고, 상기 채널들은, 입구가 개방되고 출구가 막힌 입구채널 및 입구가 막히고 출구가 개방되고, 상기 입구채널과 인접하여 위치하는 출구채널을 포함하는 담체; 상기 입구채널의 내측면에 위치하는 페로브스카이트 촉매 코팅층; 및 상기 출구채널의 내측면에 위치하는 선택적 환원촉매 코팅층;을 포함하고, 상기 페로브스카이트 촉매는 La1-xAgxMnO3(단, 0<X<1)로 표시된다.
Description
선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(selective catalytic reduction on diesel particulate filter : SDPF) 및 이를 포함하는 배기가스 후처리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배기가스에 포함된 입자상물질을 필터링하고, 질소산화물을 저감시키는 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터 및 이를 포함하는 배기가스 후처리 시스템에 관한 것이다.
최근 고유가 시대가 도래함에 따라 에너지효율을 증대시키고 CO2를 저감시키기 위한 희박연소 엔진 개발에 많은 관심이 집중되고 있다.
그런데, 이러한 희박연소 엔진은 과량의 산소를 배기가스 내 포함하고 있어서, 기존의 후처리 기술로 배기가스 내 포함된 일산화탄소(CO) 및 탄화수소(HC)를 제거하는 것은 용이하지만, NOx를 제거하기는 어려운 실정이다.
선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(selective catalytic reduction on diesel particulate filter : SDPF)의 경우, 다기공 디젤매연필터(particulate filter : DPF)에 선택적 환원촉매 (selective catalytic reduction : SCR)를 코팅하여 SDPF 전단에서 공급되는 NH3 및 배기가스 중의 질소산화물(NOx)를 SCR 촉매 상에서 반응시켜, NOx를 물과 N2로 정화시키는 기능을 한다.
또한, 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터는 필터의 기능을 하므로, 디젤매연필터 의 기능인 배기가스 중의 입자상물질(PM,Particulate Materials)을 포집하여, 엔진에서 후분사를 통하여, 배기온을 상승시키고, 이를 통해 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터에 포집된 입자상물질을 산화/제거시킨다.
현재, 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터의 경우, 수동 타입(passive type)과 능동 타입(active type)으로 나눌 수 있으며, 수동 타입은 질소산화물 흡장촉매(Lean NOx Trap : LNT) + 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(SDPF) 타입으로, 질소산화물 흡장촉매에 포집된 질소산화물을 후분사를 통해 분해 시킬 때, NH3가 부산물로 생성되고, 이 NH3와 배기가스 중의 EXCESS한 질소산화물을 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터에서 정화시킨다.
배기가스에 포함된 입자상물질을 필터링하고, 질소산화물을 저감시키는 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터 및 이를 포함하는 배기가스 후처리 시스템을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(SDPF)는 전면부에서 후면부로 채널들이 형성되고, 상기 채널들은, 입구가 개방되고 출구가 막힌 입구채널 및 입구가 막히고 출구가 개방되고, 상기 입구채널과 인접하여 위치하는 출구채널을 포함하는 담체; 상기 입구채널의 내측면에 위치하는 페로브스카이트 촉매 코팅층; 및 상기 출구채널의 내측면에 위치하는 선택적 환원촉매 코팅층;을 포함하고, 상기 페로브스카이트 촉매는 La1-xAgxMnO3(단, 0<X<1)로 표시될 수 있다.
페로브스카이트 촉매는 La1-xAgxMnO3(단, 0.2≤X≤0.8)로 표시될 수 있다.
선택적 환원촉매는 V2O5, WO3, Cu 및 Fe 중에서 선택되는 1종 이상을 촉매성분으로 포함할 수 있다.
선택적 환원촉매는 V2O5-WO3/TiO2, Cu-제올라이트 또는 Fe-제올라이트를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 배기가스 후처리 시스템은 공연비가 희박한 분위기에서 배기 가스에 포함된 질소산화물을 흡장하고, 공연비가 농후한 분위기에서 흡장된 질소산화물을 탈착하며 배기 가스에 포함된 질소산화물 또는 탈착된 질소산화물을 환원시키는 질소산화물 흡장촉매; 및 질소산화물 흡장촉매의 후단부에 설치되는 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(SDPF)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(SDPF)에서, 입구채널에 형성된 페로브스카이트 촉매 코팅층에 포함된 촉매성분은 일산화질소를 이산화질소로 효과적으로 전환시켜, 출구채널에 형성된 선택적 환원촉매 코팅층의 성능을 극대화시킨다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배기가스 후처리 시스템의 개략적인 구성도이다.
도 3은 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 페로브스카이트 촉매의 반응온도와 일산화질소의 전환율을 나타내는 그래프이다.
도 4는 실험예 1 내지 3에 따른 배기가스 후처리 시스템에서의 질소산화물의 전환율을 나타내는 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배기가스 후처리 시스템의 개략적인 구성도이다.
도 3은 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 페로브스카이트 촉매의 반응온도와 일산화질소의 전환율을 나타내는 그래프이다.
도 4는 실험예 1 내지 3에 따른 배기가스 후처리 시스템에서의 질소산화물의 전환율을 나타내는 그래프이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(SDPF)의 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(130)는 담체(131), 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층 및 선택적 환원촉매(133) 코팅층를 포함한다.
담체(131)은 전면부에서 후면부로 채널들이 형성되고, 채널들은, 입구채널(134) 및 출구채널(135)를 포함한다.
입구채널(134)과 출구채널(135)은 교대로 배치되고, 입구채널(134)의 입구로 유입된 배기가스는 담체(131)의 벽을 통과하고, 출구채널(135)의 출구를 통해서 배출된다.
구체적으로 입구채널(134)는 입구가 개방되고 출구가 막혀 있으며, 출구채널(135)은 입구가 막히고, 출구가 개방된다. 입구채널(134) 및 출구채널(135)는 서로 인접하여 형성된다.
입구채널(134)의 내측면에는 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층이 형성된다. 페로브스카이트 촉매(132)는 La1-xAgxMnO3(단, 0<X<1)로 표시되며, 이러한 촉매성분은 배기가스에 포함된 일산화질소를 이산화질소로 산화시켜 출구채널(135)에 형성된 선택적 환원촉매(133) 코팅층으로 공급한다. 여기서, 선택적 환원촉매(133) 코팅층은 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층에서 공급된 이산화질소를 이용하여 질소산화물의 정화효율을 극대화한다.
또한, 일산화질소를 이산화질소로 산화되면서 입자상물질과 이산화질소의 반응에 의해 입자상물질의 산화도 촉진된다.
La1-xAgxMnO3(단, 0<X<1)로 표시되는 촉매성분은 특히 200 내지 300℃의 저온 영역에서 일산화질소의 전환율이 높다. 더욱 구체적으로 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층은 La1-xAgxMnO3(단, 0.2≤X≤0.8)로 표시될 수 있다.
출구채널(135)의 내측면에는 선택적 환원촉매(133) 코팅층이 형성된다.
선택적 환원촉매(133) 코팅층은 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층에서 공급된 이산화질소를 이용하여 질소산화물의 정화효율을 극대화한다. 구체적으로 선택적 환원촉매(133) 코팅층은 V2O5, WO3, Cu 및 Fe 중에서 선택되는 1종 이상을 촉매성분으로 포함할 수 있다. 더욱 구체적으로 선택적 환원촉매(133) 코팅층은 V2O5-WO3/TiO2, Cu-제올라이트 또는 Fe-제올라이트를 포함할 수 있다.
선택적 환원촉매(133) 코팅층에서 배기가스 내의 일산화질소 및 이산화질소의 부피비가 1:1인 경우, fast SCR 반응으로 인해 200 내지 350℃에서의 저온 영역에서 질소산화물의 정화효율이 향상된다.
본 발명의 일 실시예에서, 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층에 의해서 선택적 환원촉매(133) 코팅층으로 이산화질소(NO2)를 공급하여, 선택적 환원촉매(133) 코팅층의 질소산화물의 정화 효율을 향상시킨다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배기가스 후처리 시스템의 개략적인 구성도이다.
도 2를 참조하면, 배기가스 후처리 시스템은 엔진(100), 배기라인(110), 질소산화물 흡장촉매(120), 및 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(130)를 포함한다.
질소산화물 흡장촉매(120), 및 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터 (130)는 배기라인(110)에 순차적으로 배치되고, 이들을 통해서 배기가스가 정화되어 외부로 배출된다.
질소산화물 흡장촉매(120)는 공연비가 희박한(lean) 분위기에서 배기 가스에 포함된 질소산화물을 흡장하고, 공연비가 농후한(rich) 분위기에서 흡장된 질소산화물을 탈착하며 배기 가스에 포함된 질소산화물 또는 탈착된 질소산화물을 환원시킨다. 공연비가 희박한 분위기란 이론 공기량에 대한 실제 공기량의 비(λ)가 1 이상이면 희박한 분위기로 보고, 이론 공기량에 대한 실제 공기량의 비(λ)가 1 미만이면 농후한 분위기로 본다.
농후한 분위기에서 질소산화물 흡장촉매(120)는 암모니아를 발생하는데, 이 암모니아는 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층을 통과하여 선택적 환원촉매(133) 코팅층에 흡착된다, 농후한 분위기에서는 산소가 적어 질소산화물 흡장촉매(120)에서 발생된 암모니아가 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층에서 산화되지 아니하고 통과된다.
희박한 분위기에서 질소산화물 흡장촉매(120)는 배기 가스에 포함된 질소산화물을 흡장하나, 일부 슬립된 일산화질소가 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층에서 이산화질소로 산화된다. 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층을 통과하여 선택적 환원촉매(133) 코팅층에 도달한 질소산화물은 선택적 환원촉매(133) 코팅층에 저장되어 있는 암모니아와 반응하여 제거된다.
희박한 분위기에서 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터(130)에 포집된 입자상물질은 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층에서 발생된 이산화질소와 페로브스카이트 촉매(132) 코팅층에서 산소 공급 효과에 의하여 효과적으로 산화 제거된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 :
페로브스카이트 모노리스형태의 촉매 반응기 제조
NO 산화 성능 평가를 위한 페로브스카이트 모노리스 촉매 반응기는 코디어라이트 담체에 일반적인dipping method를 통해 페로브스카이트를 코팅하였다. 코팅에 사용된 코디어라이트 담체는 지름이 0.7 in.이고, 높이가 0.57 in.인 400 cpsi cell 모노리스를 사용하였다. 페로브스카이트 촉매와 증류수를 일정한 비율로 섞어 ball-milling을 하여 만든 slurry에 코디어라이트 대비 40 중량%가 담체에 담지될때까지 dipping -> air blowing -> drying (110 ℃)을 반복하였다. 최종적으로 코팅이 완료된 모노리스(monolith) 촉매반응기는 700 ℃, 공기분위기에서 5시간의 소성를 한 후, NO 산화 성능 평가를 수행하였다.
평가 방법 : NO 산화 성능 평가
NO 산화 성능 평가는 fixed bed continuous flow reactor system에서 수행되었으며, 평가 시 모노리스 형태의 촉매 반응기를 사용하였다. 주입된 반응 가스 농도는 400 ppm NO, 8% O2, 10% H2O, N2 balance 이며, 평가 시 반응기 공간속도는 30,000 h-1으로 유지되었으며, 반응 전·후 반응가스의 농도 변화는 반응기에 on-line으로 연결 된 FT-IR (Nicolet 6700, Thermo Electron Co.)로 분석하였다.
실시예 1 : 페로브스카이트 촉매의 일산화질소 전환율 시험
La0.9Ag0.1MnO3 촉매를 코팅한 모노리스 촉매에 부피%로 400ppm NO, 8% O2, 10% H2O 및 잔부 N2를 포함하는 배기가스를 30,000h-1의 공간속도로 공급하였다.
전술한 평가 방법으로 각 온도별로 NO의 전환율을 측정하여 도 3에 표시하였다.
실시예 2
La0.8Ag0.2MnO3 촉매를 코팅한 모노리스 촉매를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
전술한 평가 방법으로 각 온도별로 NO의 전환율을 측정하여 도 3에 표시하였다.
실시예 3
La0.5Ag0.5MnO3 촉매를 코팅한 모노리스 촉매를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
전술한 평가 방법으로 각 온도별로 NO의 전환율을 측정하여 도 3에 표시하였다.
실시예 4
La0.2Ag0.8MnO3 촉매를 코팅한 모노리스 촉매를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
전술한 평가 방법으로 각 온도별로 NO의 전환율을 측정하여 도 3에 표시하였다.
비교예 1
La0.9Sr0.1MnO3 촉매를 코팅한 모노리스 촉매를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
전술한 평가 방법으로 각 온도별로 NO의 전환율을 측정하여 도 3에 표시하였다.
도 3에서 나타나듯이, 실시예 1 내지 실시예 4에서 제조한 페로브스카이트 촉매는 일산화질소의 전환율이 우수하며, 특히 200 내지 300℃의 저온영역에서 전환율이 더욱 우수함을 확인할 수 있다.
실험예 1 : 질소산화물 제거 실험
20/30 mesh로 준비된 La0.5Ag0.5MnO3 촉매 1.1 cc에 부피%로 400ppm NO, 8% O2, 10% H2O 및 잔부 N2를 포함하는 배기가스를 250℃에서 60,000h-1의 공간속도로 공급하였다. 상기 통과된 배기가스에 전체 반응가스가 500 ppm NH3, 500 ppm NOx, 5.6% O2, 10% H2O 및 잔부 N2가 되도록 반응가스를 추가하여 100,000h-1의 공간속도로 20/30 mesh로 준비된 V2O5-WO3/TiO2 선택적환원촉매 0.95cc에 흘려준다.
선택적환원촉매를 통과한 배기가스의 질소산화물(NOx) 전환율을 측정하여 도 4에 표시하였다.
실험예 2
La0.5Ag0.5MnO3 촉매를 선택적환원촉매 전단에 배치하지 아니하고, V2O5-WO3/TiO2 선택적환원촉매만을 배치하였다.
선택적환원촉매에 부피%로 500 ppm NH3, 500 ppm NO, 5% O2, 10% H2O 및 잔부 N2 를 포함하는 배기가스를 100,000h-1의 공간속도로 공급하였다.
선택적 환원촉매를 통과한 배기가스의 질소산화물(NOx) 전환율을 측정하여 도 4에 표시하였다.
실험예 3
La0.5Ag0.5MnO3 촉매를 선택적환원촉매 전단에 배치하지 아니하고, V2O5-WO3/TiO2 선택적환원촉매만을 배치하였다.
선택적환원촉매에 부피%로 500 ppm NH3, 250 ppm NO, 250 ppm NO2, 5% O2, 10% H2O 및 잔부 N2 를 포함하는 배기가스를 100,000h-1의 공간속도로 공급하였다.
선택적 환원촉매를 통과한 배기가스의 질소산화물(NOx) 전환율을 측정하여 도 4에 표시하였다.
상기 배기가스 중 산소 농도 5% O2와 5.6% O2,에서의 질소산화물 전환율은 동등 수준이었다.
도 4에서 나타나듯이, 선택적환원촉매 전단에 La0.5Ag0.5MnO3 촉매를 포함하는 배기가스 후처리 시스템의 질소산화물 전환율이 우수하며, 일산화질소와 이산화질소의 부피비를 1:1로 조절한 실험예 3과 거의 대등한 전환율을 얻을 수 있음을 확인하였다. 특히 250 내지 350℃의 저온영역에서 질소산화물의 전환율이 우수함을 확인할 수 있었다.
입자상물질 재생 실험은 디젤엔진을 이용하여 DPF 전단 온도가 350℃와 640℃인 조건에서 각각 60분과 12분 유지 후 PM의 정화 성능을 측정하였다. 평가 레이아웃은 DOC + DPF 시스템으로 구성되어 있으며, DOC 촉매는 귀금속비가 2Pt/1Pd인 촉매가 코팅된 모노리스 촉매를 사용하였고 DPF는 귀금속비가 1Pt/1Pd인 귀금속촉매, La0.5Ag0.5MnO3 촉매, Ag/CeO2 촉매가 각각 코팅된 DPF를 사용하여 비교 평가를 하였다.
실험예 4 : 입자상물질 재생 실험
1Pt/1Pd인 귀금속촉매가 코팅된 DPF에서의 입자상물질 재생 결과를 측정하여 하기 표 1에 정리하였다.
실험예 5
La0.5Ag0.5MnO3 촉매가 코팅된 DPF에서의 입자상물질 재생 결과를 측정하여 하기 표 1에 정리하였다.
실험예 6
Ag/CeO2 촉매가 코팅된 DPF에서의 입자상물질 재생 결과를 측정하여 하기 표 1에 정리하였다.
350℃ 재생 | 640℃ 재생 | |
실험예 4 | 20% | 70% |
실험예 5 | 30% | 69% |
실험예 6 | 17% | 64% |
표 1에서 나타나듯이, 실험예 5의 경우, 350℃ 및 640℃ 온도 모두에서 재생율이 동등하거나 우수함을 확인할 수 있었으며, 특히 350℃ 영역에서 재생율이 우수함을 확인할 수 있었다.
이는 본 발명의 일 실시예에 의한 디젤매연필터에서 NO가 NO2로 산화됨에 따라 입자상물질과 NO2의 반응에 의한 입자상물질의 산화에 의한 것임을 확인할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 엔진
110: 배기라인
120: 질소산화물 흡장촉매
130: 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터
131: 담체
132: 페로브스카이트 촉매
133: 선택적 환원촉매
134: 입구채널
135: 출구채널
110: 배기라인
120: 질소산화물 흡장촉매
130: 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터
131: 담체
132: 페로브스카이트 촉매
133: 선택적 환원촉매
134: 입구채널
135: 출구채널
Claims (5)
- 전면부에서 후면부로 채널들이 형성되고, 상기 채널들은, 입구가 개방되고 출구가 막힌 입구채널 및 입구가 막히고 출구가 개방되고, 상기 입구채널과 인접하여 위치하는 출구채널을 포함하는 담체;
상기 입구채널의 내측면에 위치하는 페로브스카이트 촉매 코팅층; 및
상기 출구채널의 내측면에 위치하는 선택적 환원촉매 코팅층;
을 포함하고,
상기 페로브스카이트 촉매는 La1-xAgxMnO3(단, 0<X<1)로 표시되고,
상기 선택적 환원촉매는 V2O5-WO3/TiO2를 포함하는 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터. - 제1항에 있어서,
상기 페로브스카이트 촉매는 La1-xAgxMnO3(단, 0.2≤X≤0.8)로 표시되는 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터. - 삭제
- 삭제
- 공연비가 희박한 분위기에서 배기 가스에 포함된 질소산화물을 흡장하고, 공연비가 농후한 분위기에서 흡장된 질소산화물을 탈착하며 배기 가스에 포함된 질소산화물 또는 탈착된 질소산화물을 환원시키는 질소산화물 흡장촉매; 및
상기 질소산화물 흡장촉매의 후단부에 설치되며, 청구항 제1항 또는 제2항 에 기재된 선택적 환원촉매가 코팅된 디젤매연필터를 포함하는 배기가스 후처리 시스템.
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A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
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E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |