KR101121255B1 - 탄성 접촉 플레이트를 포함하는 암형 전기 접촉부 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하우징의 길이 방향 축(A)을 따라 연장되며, 대응 접촉 핀(4)과 접촉하는 섹션(3)이 구비된 적어도 하나의 접촉 플레이트(2)를 포함하는, 금속 스트립을 절단하여 접어서 형성된 하우징을 포함하는 암형 전기 접촉부에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 접촉 플레이트는 자유 단부, 및 하우징에 연결될 부분(5)을 포함한다. 또한, 본 발명은 접촉 플레이트의 연장부에서 절단된 후에 접어서 대향 플레이트가 형성되는 탄성 요소(7)를 포함한다. 탄성 요소(7)와 플레이트(2)는 예를 들어 전술된 연결 부분(5)의 양 측면에 제공된다.

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Description

탄성 접촉 플레이트를 포함하는 암형 전기 접촉부 {FEMALE ELECTRICAL CONTACT COMPRISING SPRING CONTACT PLATES}

본 발명은 탄성 접촉 플레이트를 가지는 암형 전기 접촉부에 관한 것이다.

대응 접촉 핀과 협동하여 전기 접촉을 이루도록 설계된 금속 스트립을 절단하고 접어서 만들어지는 내측 접촉 플레이트를 구비하는 4변형 섹션의 하우징을 포함하는 암형 접촉부는 접촉 플레이트 외에도 탄성 요소를 가짐으로써, 상기 암형 접촉부와 상기 접촉 핀을 커플링하는 동안 충분한 접촉 압력이 보장되도록 한다.

접촉 플레이트 중 일부에 적용되는 이러한 탄성 요소는 하우징을 만들기 위한 금속 시트로부터 절단되어 접혀서 형성되거나, 하우징에 추가 및 삽입된다.

추가의 탄성 요소를 가지는 내측 탄성 접촉 플레이트를 구비한 하우징을 갖는 암형 접촉부를 만들기 위한 한가지 예는 일본 특허 문헌 제9-232021호에 개시되어 있다.

상기 일본 특허 문헌에 개시된 한 가지 실시예를 따르면, 금속 스트립에서 미리 절단되어 하우징의 후방에서 전방으로 접힌 탄성 접촉 플레이트는 이와 마찬가지로 금속 시트에서 절단되어 하우징의 전방으로부터 하우징의 후방을 향해 접힌 탄성 요소에 의해 미리 가압된다.

상기 문헌에 개시된 실시예의 한가지 변형에서, 절단되어 후방에서 전방으로 접힌 탄성 요소는 접촉 핀이 삽입될 때 후방에서 전방으로 접힌 접촉 플레이트에 안착되어진다.

그러나, 이러한 탄성 요소는 대응 접촉 핀이 없을 경우 접촉 플레이트에서 이격된다.

이러한 실시예를 따르면, 하우징의 전방에서부터 접힌 구조물은 대응 접촉 핀이 유입되는 동안 플레이트를 보호한다. 그러나, 이러한 구조물은 플레이트의 자유 단부와 접촉하지 않는다.

본 발명은 특히 접촉부의 외부 크기를 최소화하고 접는데 필요한 작업의 수를 제한하면서 탄성 플레이트에 예비 응력을 적용하여 상당한 접촉 압력을 보장함으로써 탄성 플레이트 접촉부를 개선한다.

이를 위해서, 본 발명은 하우징의 길이 방향 축을 따라 연장되며, 대응 접촉 핀과 접촉할 섹션을 구비하며, 자유 단부 및 하우징에 연결될 부분을 포함하는 적어도 하나의 접촉 플레이트를 포함하는, 금속 시트를 절단하고 접어서 형성된 하우징을 가지는 암형 전기 접촉부에 관한 것으로서, 상기 암형 전기 접촉부는 상기 접촉 플레이트의 길이 방향 연장부에서 절단된 후에 접어서 대향 플레이트가 형성되는 탄성 요소를 가지는 것을 특징으로 한다.

특히, 탄성 요소 및 플레이트는 연결부의 양 측면에 만들어진다.

그러므로, 플레이트와 대향 플레이트는 동일한 금속 시트의 길이 방향 연장부에서 절단되며, 접힌 후에 하우징에서 완전히 둘러싸이도록 하나의 플레이트는 다른 하나의 플레이트 후방으로 접힌다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 도면을 참고로 본 발명의 한가지 비제한적인 예시를 따른 상세한 설명을 통해 더 잘 이해될 것이다.

도1은 대응 핀과 대면하고 있는 본 발명의 암형 접촉부의 측단면도이다.

도2는 도1의 접촉부에 대한 3/4 배면 사시도이다.

도3은 도1의 접촉부를 만들기 위해 절단된 금속 시트의 일부를 도시한다.

도4a 내지 도4d는 도1의 접촉부를 만들기 위한 연속적인 단계를 도시하는 사시도이다.

도5a 내지 도5c는 도4c 및 도4d의 제조 단계로서 본 발명을 따른 플랩을 접는 단계를 도시하는 측면도이다.

도1에 도시된 바와 같이 하우징을 갖는 암형 전기 접촉부는 대응 핀(4)을 수용하도록 설계된다. 도3에 도시된 금속 시트(1)를 절단하여 접어서 형성된 상기 접촉부는 하우징의 길이 방향 축(A)을 따라서 연장된 적어도 하나의 접촉 플레이트(2)를 포함한다.

접촉 플레이트는 대응 핀(4)에 상당한 접촉 압력을 보장하는 탄성을 갖도록 충분한 강성과 양호한 전기적 특성을 가지는 금속 합금으로 이루어진 금속 시트로 만들어진다. 이러한 특성을 갖는 합금은 예를 들어 니켈 도금되거나 니켈 도금 되 지 않은 구리-베릴륨 합금이다.

접촉부와 특히 하우징은 금속 시트(1)를 연속적으로 접어서 만들어진다.

하우징은 연속적으로 접어서 순차적으로 형성되며 도4a에 도시된 접는 작업을 따르는데, 플레이트와 대향 플레이트가 만들어지고, 플레이트를 지탱하는 상부벽(14)이 만들어지며, 하우징의 제1 측벽(15)이 형성되고, 돌기(12)를 지탱하는 하우징의 하부벽(13)이 형성되고, 하우징의 제2 측벽(16)의 적어도 일부가 형성되는 순서로 스트립편이 설계됨을 알 수 있다.

금속 시트(1)를 접는 것은 도4b와 도4c에 도시된 바와 같이 플레이트(2), 및 탄성 요소(7)로 구성된 대향 플레이트의 만곡 부분을 형성하면서 시작된다.

그런 다음, 연결 부분(5)은 도4d에 도시된 바와 같이 탄성 요소가 플레이트(2)에 안착된 후에 하우징의 벽(14)에서 측방향으로 접힌다.

이 때 플레이트와 대향 플레이트는 벽(14)에 의해 보호되며 확실하게 형성되고, 대향 플레이트는 벽(14)과 플레이트(2) 사이에 가두어진다.

본 실시예를 따르면, 플레이트와 대향 플레이트는 금속 시트의 외부 엣지를 절단하여 접은 다음 하우징으로 전체가 둘러싸인다.

케이블을 연결시키기 위한 세그먼트(21)만큼 길이 방향으로 연장된 하부벽(13)을 중심으로 나머지 접는 작업이 수행되는데, 상기 하부벽(13)의 일측에서 플레이트를 지탱하는 상부벽(14)을 형성하는 제1 접는 작업과, 제1 측벽(15)을 형성하며 상기 하부벽(13)의 타측에서 제2 측벽(16) 중 적어도 일부를 형성하는 제2 접는 작업에 의해 나머지 작업이 수행된다.

전기 접촉부를 만들기 위해서, 플레이트는 대응 접촉 핀(4)과 접촉하기 위한 섹션(3)을 구비한다.

전술된 예시의 경우, 핀이 일단 하우징에 유입되면 핀은 하우징의 바닥부(13)에 만들어진 돌기(12)와 접촉 플레이트 사이에서 클램핑되며, 본 예시에서 상기 바닥부는 종래의 케이블에 연결되기 위한 부분(21)만큼 연장되며, 더 상세히 설명되지 않을 것이다.

절단과 접힘으로 만들어진 접촉 플레이트(2)는 최종적으로 하우징의 바닥부(13)에 대향한 벽(14) 아래에 위치됨을 알 수 있다.

하우징의 길이 방향 축에서 후방으로부터 전방으로의 방향으로, 플레이트는 하우징에 연결될 일단부 또는 부분(5)과, 접촉 섹션(3)과, 자유 단부(6)를 포함하며, 접촉 섹션(3)은 벽(14)에 연결될 단부와 자유 단부(6) 사이의 플레이트 중간 부분에 있다.

본 발명을 따른 접촉부는 예를 들어 플레이트(2)를 하우징에 연결시키기 위한 플레이트(2)의 부분(5)에 부착되는 하우징 연결용 단부(8)와, 플레이트를 따라 연장된 중간부(9)와, 대응 핀과 접촉하도록 설계된 플레이트의 측면과 대향한 플레이트 측면에 적용된 자유 단부(10)를 포함하는 탄성 요소(7)를 상기 플레이트(2)와 평행하게 가진다.

이러한 탄성 요소는 하우징의 내측을 향해 하우징의 길이 축(A)에 수직 방향으로 플레이트를 가압하도록 형성된다.

또한, 본 발명을 따른 암형 접촉부(2)는 플레이트(2)를 지탱하는 하우징의 벽(14)의 전방으로 연장되며 하우징의 내측을 향해 접혀서 상기 벽(14)을 향해 놓이도록 플레이트 자유 단부(6)에 적용되는 플랩(11)을 가진다.

전술된 예시를 따르면, 접촉부는 상기 축(A)에 대해서 플레이트(2)와 대향한 하우징의 벽(13)에 배치된 돌기(12)와 대면하는 단일 플레이트(2)를 가진다.

하우징은 굽힘과 비틀림에 저항성이 좋아야 하며, 특정한 실시예를 따라 플레이트를 지탱하는 벽(14)은 특히 도4d에 도시된 바와 같이 벽(16)에 대해서 대응 요소를 형성하는 적어도 하나의 뒤집힌 측부(18, 19)를 가진다.

보충하자면, 하우징을 둘러싸기 위해서 플레이트를 지탱하는 벽(14)을 측방향에서 두 개의 뒤집힌 부분(18, 19) 사이에 삽입되어 하우징을 견고하게 하기 위한 탭(17)이 상기 제2 측벽(16)에서 측방향으로 연장되어 있다.

도1을 다시 살펴 보면, 하우징에 연결된 그 단부 근방에서 탄성 요소(7)는 플레이트(2)를 지탱하는 하우징의 벽(14)에 대해 지지되는 돌기(20)를 지탱함을 알 수 있다.

상기 돌기(20)는 탄성 요소(7)의 관절점이 정확하게 고정될 수 있도록 해주어서, 제조 편차에 의해 발생될 수 있는 상기 탄성 요소의 강성의 변동을 제한한다.

유리하게, 탄성 요소(7)는 플레이트의 곡률보다 작은 곡률로 만곡되며, 적어도 대응 접촉 핀이 없을 경우 탄성 요소가 그 길이 방향 중 다른 부분이 아닌 그 자유 단부(10)에서 플레이트(2)에 대해 확실히 지지되도록 하여 탄성 요소의 작용 길이가 확실히 정해질 수 있다.

또한, 접촉 압력을 높이기 위해서, 접촉 핀(4)과 접촉하기 위한 상기 섹션(3)은 크기가 감소된다. 이를 위해서, 플레이트의 접촉 섹션은 만곡된 접촉 구역을 가진다.

예시를 따르면, 탄성 요소(7)의 단부(10)는 대응 접촉 핀(4)의 삽입 방향(D)에 대해서 상기 접촉 구역의 후방부에서 플레이트(2)에 적용된다.

예시를 따르면, 플레이트와 탄성 요소는 하우징의 후방으로부터 전방(핀의 수용부)으로 연장되며, 탄성 요소의 연결 단부(8)와 플레이트의 연결 단부(5)는 탄성 요소와 플레이트의 후방 단부이고, 탄성 요소의 자유 단부(10)와 플레이트의 자유 단부(6)는 하우징의 후방으로부터 하우징의 전방을 향해 연장된다.

하우징의 제조는 도4a 내지 도4d 및 도5a 내지 도5c에 더 자세히 도시되었다.

암형 접촉부는 다음과 같이 제조된다.

도4a에 도시된 스트립을 절단하기 시작하여, 우선적으로 도4b를 따르면, 플레이트는 금속 시트의 평면으로부터 벗어나는 형상으로 만곡되고 접혀진다.

플레이트는 플레이트(2)를 지탱하는 벽(14)으로부터 거리(C1)만큼 떨어지도록 접혀지며, 상기 거리는 도5a에 측면도로 도시되었다.

도4c 및 도5a에 도시된 바와 같이, 탄성 요소는 거리(C1)보다 큰 거리(C2)만큼 벽으로부터 플레이트를 이격시키기 위해 180도로 만곡되어 접힌다.

이러한 위치에서, 탄성 요소는 플레이트에 압력을 가하여 하우징의 내측으로 플레이트를 가압한다.

특히 도시된 예시의 경우, 플레이트-탄성 요소 조립체는 도5b에 도시된 바와 같이 플레이트와 탄성 요소를 위치시키기 위해 도4d에 도시된 바와 같이 벽(14)의 하부면 상에 180도로 접힌다.

마지막으로 도5c를 따르면, 플랩(11)은 탄성 요소를 수용하는 플레이트의 표면에 대향한 표면에서 플레이트의 단부(6)에 적용하여 플레이트를 상기 벽으로부터 거리(C3)만큼 오게 하며, 거리(C3)는 거리(C2)보다 작아서 탄성 요소에 의해 플레이트에 가해지는 압력이 증가되고, 하우징에서 플레이트의 위치는 접촉 핀(4)의 도입을 위한 축(D)과 하우징의 내부 크기에 대해서 정확한 방식으로 설정된다.

이러한 작업 이후에, 하우징의 벽을 형성하는 스트립편은 순차적으로 만곡된 다음, 탭(17)이 만곡되어 하우징을 폐쇄한다.

그러므로, 본 발명을 따른 접촉부는 접는데 필요한 작업의 수가 적기 때문에 크기가 작게 유지되며, 접촉 플레이트를 지탱하는 벽과 이러한 접촉 플레이트 사이에 가두어진 탄성 요소로 만들어진 대향 플레이트의 존재로 인해 접촉 압력이 높으며, 접혀진 하우징은 접촉부가 자동차의 연결 분야의 범위 내에서 위치되어야 하는 결합부에 손상을 줄 수 있는 개구 또는 돌출부를 더이상 갖지 않는다.

본 발명은 도시된 예시에 제한되지 않으며, 특히 대면하는 두 개의 접촉 플레이트를 가지는 접촉부에 적용 가능하다.

Claims (11)

1. 하우징의 길이 방향 축(A)을 따라 연장되며, 대응 접촉 핀(4)과 접촉할 섹션(3)을 구비하며, 자유 단부(6) 및 하우징에 연결될 부분(5)을 포함하는 적어도 하나의 접촉 플레이트(2)와,

   상기 접촉 플레이트의 길이 방향 연장부에서 절단된 후에 접어서 대향 플레이트가 형성되는 탄성 요소(7)를 포함하는, 금속 시트(1)를 절단하고 접어서 형성된 하우징을 가지는 암형 전기 접촉부에 있어서,

   탄성 요소의 자유 단부(10)와 플레이트의 자유 단부(6)는 접힌 후에 하우징의 후방에서 전방으로 연장되는 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.
2. 제1항에 있어서, 탄성 요소(7)와 플레이트(2)는 연결 부분(5)의 양 측면에 만들어지는 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 탄성 요소는 180도로 접어서 플레이트에 지지되어지는 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 연결 부분(5)은 탄성 요소가 플레이트(2)에 안착된 후에 하우징의 벽(14)에서 측방향으로 접히는 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 축(A)에 대해서 플레이트(2)에 대향한 하우징의 벽(13)에 위치된 돌기(12)와 대면하는 단일의 플레이트(2)를 가지는 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.
6. 제5항에 있어서, 플레이트를 지탱하는 상부 벽(14)을 형성하고, 하부 벽(13)의 일측에서 제1 측벽(15)을 형성하며, 하부 벽(13)의 타측에서 제2 측벽(16)의 적어도 일부를 형성하도록 상기 하부 벽(13)을 중심으로 금속 시트(1)를 접어서 하우징이 만들어지며, 상기 플레이트와 대향 플레이트는 금속 시트의 외부 엣지로부터 절단되어 접힌 다음에 하우징으로 전체가 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 탄성 요소(7)는 플레이트(2)와 하우징의 벽(14) 사이에 가두어지며, 하우징에 연결되는 부분 근방에서는 플레이트(2)를 지탱하는 하우징의 벽(14)에 대해 지지됨으로써 보강재를 형성하는 돌기(20)를 가지는 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 탄성 요소(7)는 플레이트의 곡률 반경보다 작은 곡률 반경으로 만곡되어 적어도 대응 접촉 핀이 없을 때에는 탄성 요소의 자유 단부(10)만 플레이트(2)에 안착되는 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 플레이트의 접촉 섹션(3)은 만곡된 접촉 구역을 가지며, 탄성 요소(7)의 단부(10)는 대응 접촉 핀(4)의 삽입을 위한 방향(D)에 대해서 상기 접촉 구역의 후방부에서 플레이트(2)에 적용되는 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 탄성 요소와 플레이트를 연결시키기 위한 단부(5, 8)는 탄성 요소와 플레이트의 후방 단부인 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 플레이트(2)를 지탱하는 하우징의 벽(14)의 전방에서 연장되어 하우징의 내측을 향해 후방으로 접히는 플랩(11)을 가지며, 플랩은 상기 벽(14)을 향해 높이도록 플레이트의 자유 단부(6)에 적용되어 탄성 요소(7)에 의해 플레이트(2)에 가해진 힘에 대항하는 것을 특징으로 하는 암형 전기 접촉부.

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