JPS5943101A - くつ下の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、〈つ下の製造方法に係シ、さらに詳しくは水
虫の予防用等として使用されるくつ下の製造方法に関す
るものである。

水虫で悩む患者が所混するくつ下は、例えばのよいもの
から−歩進んで、くつ下先端の袋状トウが、５本の足指
形に分割でれているものを理想的なくつ下とするが、一
方においては、この５本の足指形にトウが分割されてい
るくつ下は休０いということが問題となっていた。

本発明は紙上の事情に端を発して創作てれたくつ下の製
造方法である。

例えば実願昭４９−１５０７９５号の戸袋付靴下の先行
技術と本発明の技術とを比較すれば、先行技術は指袋状
一枚であるのに対して、本発明の・ものは指袋状の上に
円弧袋状の二重構造としてセリ、手袋用の横編機に対し
て靴下用の丸編機を使用しており、かかと（ヒール）な
しに対してかがと（ヒール）を有しており、左−右別物
に対して本発明は指先を′開放・同寸法にして左右兼用
にしており、このほかにもスパンデックス糸の使用、伸
縮性の大なる点等本発明のものは数多くの相違する利点
を有するものである。例えば、摩れて抜ける点は問題で
あった。

現在上として婦人・子供用のストッキング編機、及び紳
士用の柄物くつ下編機として、Ｋ式丸編くつ下根が広く
使用されている。このに式丸編くつ下根を本発明に使用
する場合は、付属機構を備えることにより、くつ下上部
の編み終り端に袋編部分（ダブルウェルト）を形成はせ
ることかで・きる。従って袋編部分の先端を裁断するな
らば、内外２枚の絹地が形成はれる。本発明はリブ式又
はＢ式九編くつ下根も使用できる。この場合は、編成後
すくい縫いミ／ン、例えばカンプシーマを介して袋編部
分を形成σせるようにしてもよい。しかしどちらかと云
えばに式の方がやりやすい。

一方くつ下の編成は、第９図の如く片足ごとニ、ウェル
）（４）、レンゲ（Ｂ）、ヒール（Ｃ）、ソール［有］
）及ヒインステップ（ＤＪ’、）つ（Ｅ）の順序で編成
されるのが一般的である。しかし本願発明の発明者の一
人は、以前から一貫して実願□昭４８．−１０８５９６
号ほかで、逆に編成する方がタイツの場合では解けにく
くなって好都合であることを提案しつづけてきた。この
逆編みを、くつ下の編成に応用すれば、片足ごとに、ト
ウ＠）、ソールの）及びづンステップいｙ、ヒール（Ｃ
〕・、レンゲ（Ｂ）、ウェルト（）◇の順序で編成させ
ることができる。従って、例えばに式丸編くつ下根と逆
編みの技術を組み合わせれば、編み初めの袋編部分（ダ
ブルウェルト）を、くつ下のトウとすることができ、該
トウに前記内外２枚の編地を形成はせることができる。

一方、内編地で５本の足指の指袋状を形成きせるために
は、絹地が昭伸縮性の素材からなる必要がある。この点
本願発明の発明者の一人は、先に特願昭５５−１８５２
５１号ほかで高弾性。

糸を使用し、針数を従来と同程度にし、シリンダー径の
大きな編機を使用することによって、６倍以上の超伸縮
性素材の製造しうろことを提案した。前記２技術にさら
にこの技術を組み合わせれば内絹地を使用しだ足指形に
分割した指袋状が、無理なく製造することができるので
好ましい。

Ｊ゛Ｊ、干、本発明のくつ一トの製造方法について詳述
する。

（ｒ’ｌ−宋、標準くつ１・の製造にあたっては、シリ
ンダー径が　３．ｊ、％２内至４吋のものを使用し、Ｋ
式ｋｊ、−１６０本内至２２０本の釧数使いが、またパ
イ九編組織の場合け１００内全１４０本の釧数使いが−
・般的であった。この点本実施例の場合にｔｉｔンリン
ダー径が５吋のものに？（数が１６０本使いとした。こ
れＶゴあくまでも一例であって、本発明の方法で使用し
うる範囲は、シリンダー径が４１１＝ｊ内至６吋で、■
く式丸編くつ■・−機の場合はＳｌ数が１６０不内至２
２０本使いであり、パイル編組織Ｖ、１−釧数が１００
本内至１４０木が使用できる。、即ち１１数を従来の５
１１１半内十４１１＝Ｊシリンダー径と同程度にし−で
、シリンダー径の人なる編機を使用したところに本発明
の特徴がある。

第１図（１木発明の方法によって製造ケれるくつ■・−
の平編地の組織図であるが、（］−）は表糸で紡績糸か
らなり、少くとも後程述べる内編地げ衛生防虫防臭加工
の所謂サニタイズ加工の施された綿糸に香料入りのもの
であり、美人番手で換算するなら６０／２’Ｓのものを
使用しＴ　Ｉ、Ａる。

この点でも従来の表糸は、５０／２〜４　（１／　２’
ε］の原糸が一般的でろるので、本発明の方法による表
糸は若干細番手使いとなっており、ウーリー糸を使用す
ることもできる。

〜また（２）はスパンデックス糸からなる裏糸で、テン
ションをやや張り気味にり、て編成している。

従って、上記の針数もシリンダー径の大きをと加味され
で、編成の過程では従来のくつ“トより粗の組織状態に
あるが、編み」−２り後のくつ下ｖＪ従来品より大きく
収縮ｌ〜、編成後へらに縮絨加工を施すことにより、一
層縮絨１−またくつ１・−にイ［」二げることもできる
。そのためこのようにして得られるくつ下←１、超伸縮
刊の性能を４１する編地とな′）でいる。

第２図は、度目調整用の電調装置（３）である。

しかし７矢印の如く、位置の方法とは逆にトウの度目（
５Ｆ＞より編み初め、ウェルトの度１］（３Ａ）　５・
編み終り端とするように堆り付けられており、所謂ｊφ
に編成σＪするようになっている。

ぞし、で本発明の１〜式九編くつ下根には、第５図の如
きトランス−１アダ４−？　／ｌ・の会ｊ属機購力；イ
席えつけられ−（−）・す、これが本発明の方法による
編み初め詩に１中川τ】れでいる。なおノく４ル編組織
にする櫂１合に；・まりブ式かＢ式九編くつ■・機を使
用−すれば１′い。

即ち（４１Ｕシリンダーに配置された＠ε１で、（５）
が１本Ｌ−きの配列となった−・リング−の編ε１間に
位置したトランスファジャックである。このツヤツク（
５）によつ−（ループがメークアップ坏Ｊ１て、ウエノ
トト（６）が編成σねる。このつＪノシ［・編成（に）
が所論長をに編成さノ１だ際、軸重（４）が−Ｌ昇シ千
１．・ヤノク（５）の先端間隙部にＪｉ人し、て）［・
−ブが細１　’ｊ；ｌ（４，ｌに移るので、接結点（８
）にて袋状に連結、ｔ　Ｊ’Ｌ　、９こと（ａなる６、
そのため訝通とれｊ逆に、編みｒ刀、Ｖ）部分（／（−
第ろ１ツ］の一点破線−７″示−１−々゛フ゛ノＥ・ウ
ェルｌの袋杏）部分（９）が）ｌ：成１ｔする。ｔ５．
！、　′：　１ノＬＡ（１）°、組織の１仁合ｔＹ、編
成１ｉ、・力′／ゾンー−１゛の・ｌ（１きすくい縫い
ミシンにて袋編部分（９）を形す父さｘＺ）、、ここで
接結点（８）Ｋで袋状に連結されＺ、縫製のミシン糸及
び−すくい縫いミシンに使用される縫製のミシン糸は、
衛生防虫防臭加−ＩＩ　Ｏ１ｉＩ　＃ｅを（Ｕ・Ｊｕｌ
することが好まし、Ｖ）。

そこで、この袋編部分（９）の払り仮えし％　＊＠８　
ｉ”Ｘ［（（１０）を力゛ジターで裁断す才ｌ、げ、接
結ノ、’、ｊ　（８）　、ｔりう〜、び）部分ケ、内外
２枚の編地（９ａ）ｃ９＋＞）カー■ｅ　ｈ’ｓｌ　’
Ｊ　ｎ、　ｉ）。

第７図（ハ）、本発明のＪＪ法にＪ−＞　Ｔ：製」６７
ＳＪＬるくつ下のＭ２甲、即ち１ご／スグヅフ゛（Ｉ）
）′をＪ゛（１−力＼【）みた平［Ｍｉ図−Ｃあるが、
内編地（９１１，）６り錆１１１←ｊ−ｄジ′（イｌｉ
ｔ稍：”１性の性’ｎｐ　４゛イ１する編、ｔｌｌｌか
らなるメＣ−めに、Ｉ）木・ｌ）足指形に分割した指袋
状（１１）に鵜製シ１．うＺ）７’；−＆すの余裕があ
る。

本実施例ノ’Ｍｊ合に―、仕り返’　ｌ−％　ＺｒＡ丁
ｊｌＸ（Ｉｎ）　Ｉｔ：ｓ−１ぬき部を介し−Ｃ１内外
編地に弾憧糸の一４小ｊ（１Ａ　ｔ”Ｌ−℃いる１、ｆ
）Ｙ二′）−て、ぬきｍ２１表１１１ｉｉ　Ｌ−マＪも
・Ｊ１トイｌ１−７；力；切１ｇ１−するというような
各−１悴（ｒｔ、　ｆ（ｔ／）。な」パこ（１）＋−＋
ｊ林性糸の挿通げ、編初め端に二もｅ用Ａ　ｈ　−（Ｉ
　Ｌ”τ）、接結点（８）　迄が約１０＋：ｊｎ間隔−
Ｃｉｚ　ｊ：ｌ、すｌｌｊ、　（７Ｉ　、Ｊ４．σ）４
°１１夏通は先端（１０）から約１１５内至１／２長８
で、この部分かつ１先縫製部分（Ｇ）である。

これは、２枚の網地（９ａ）（９ｂ）の裁断した先端に
は弾性糸が挿通されることになるので、本願発明の出願
人が先に出願した実願昭５３−１４８７２９号の如く、
袋状の縫着端部を突出てせずに、きれいな縫着部を形成
することができ、寸だ足指先端の締まりもよくなるだめ
のものである。

本実施例の場合の２重縫製は、編地全裏返えした状態で
行っているが、先ず外編地（９ｂ）の先端を円弧袋状（
Ｉ２）にオーバロックミシンを使用することにより、ｍ
Ｉ記弾性糸の挿通で角ばらずに丸味を帯びた仕上がりと
すること７．二できる。次に内縦地（９ａ）の先端を５
本の指袋からなる指袋状＋Ｉｌ＋に、特殊ミシンを使用
して縫製するが、ここでいう特殊ミシンとは、例えばブ
ラザー製の本縫プログラム式電子ミシンＢＡＳ−［６０
型を使用して、第８図のミシン目（１３）の如く縫製し
、指間（１４１の位置で切断して指袋状（１１＋を形成
場せる。

二本針本縫針送り中メス付ミシンを使用して名指の付は
根をかがり縫製することもできる。なお本実施例の場合
は、先端部（川）が開放でれており、５本の指袋はいず
れも同じ長でに仕上げられているので、左右対象に使用
可能のものとなっている。

虜たこの縫製は、裏返えてずに内編地の指袋状を先に縫
ってから、オーバロックミシンで外編地の円弧袋状を縫
うようにしてもよい。ただしこの場合は、表から縫い代
がみえるという見苦しさは若干あるが、夫々に一長一短
のある方法で、何れも可能である。

なお各指先の先端は、上記実施例の如く開放させずに、
普通の足袋内至手袋用と同様に指先の先端を閉じるよう
にしてもよく、また必要に応じては大・小の指袋長ぜに
しても、あるいは各指間の境目の隔壁のみを内編地で作
る構造のものとすることもできる。

第６図は一点破線が従来のくつ下、実線が本発明の方法
によるくつ下をその上に重ねだもので、本発明の方法が
逆に編成てれるものであることを示しだものである。即
ちトウの接結点の次には、インステップ＜Ｄｆ　、ヒー
ル（０）、レッグ（Ｂ）。

つ′エル）　（Ａ）の順序で編成きれる。

そしてウェルｌ−＜ｔＪ　ｄ、約ｊＱｃｍ長の中間部（
１５）より第６図の矢印のクロく内側に折り返えし、約
１ｃｍ弾性糸を挿通しだ末端部（１６）を、オーバロッ
クミシンを使用して、ウェルト境目（１７１に縫着して
仕」二げる。

本発明の方法げ先に記載しｌこ如く、勿論上記一実施例
に限定きれるものではない。即ち編機は横編機の中でも
に式−をはじめとするＢ式、リブ式のくつ下用丸編機が
使用でき、表糸は綿糸に限らずウーリーナ１０ンも使用
でき、縫製用ミシン糸を含めたサニタイズ加工原糸は一
実施態様であって、香料等も編成後の後加工で施すこと
ができる。

裏糸としてスパンデックス糸を同時に編み込んで伸縮性
を付与芒せること、逆編みに編成）ること、及び指袋状
の内編地と円弧袋状の外編地とからなる２枚の縫製編地
で構成きせることは本発明の方法の必須要件である。そ
してシリンダー径と針数との関係は実用新案登録請求の
範囲第２．６．４項に記載の如き組み合わせとなる。

しかしぬき部を含めた弾性糸の挿通箇所、ミシン及び縫
製方法、ミシン及び縫製方法等は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、例えば縫製の表裏、順序、指先の形
状や長芒及び先端をオープンにするかクローズドにす・
るかは任意に選択しうるものでるる。

以上の次第で、本発明の方法によるくつ下の製造方法及
びこの方法によって製造されるくつ下は、次の如ぎ作用
効果を有するものである。

くつ下の先端が５指の指袋状に分割嘔れており、必要に
応じて吸湿性、サニタ１ズ加工の原糸及び香料入υにて
構成されているため、水虫の治療用として最適のもので
ある。しかも編地が２重になっているので、円弧袋状の
夕１編地が被覆さねでいるから、体裁のよいものとなっ
ている。また先行技術の実願昭４９−１５０７９５−弓
Ｖｊｉ、実際にＬｌかがと部まで至らぬものが、かかと
部を有きない手袋形のものしか意図してよ・・らず、仮
にこの上に普通の靴下を手ね履きし“でも、かかと部の
ない手袋形の下地化Ｆが摩れて、先９：ｉｊ部分が団子
状に塊っ−Ｃ１抜ｆ４ｒｂまうことか最大の欠点とな一
フーＣいたが、本発明の力が、によろくっ下げ、この欠
点を完全に解消さ忙ることかできた４、 こノ１１でｊ指先先端部分に弾性糸を挿ＪＩＴＩをぜで
、緊締化効果を伺すさせていることも、上記効果に寄−
リ（−でいる。寸だ実が１３例の場合Ｕ、指袋先端部を
オープンにｔ＝−ｒ、５本の指袋を同じ長さにしＣいる
／ζめ、ム右兼用のものとなっている。

しかも本発明の製造す法による実施態様に示σれている
ようなシリンダー径と釧数とを組ミ合わせた方法による
くつ一トｉｆ　、特にコースカ向の伸縮性が抜群である
ため、５本に分割さｔまた指袋への挿入・脱出の１〜や
すい履いたり、脱ぐことか容易になし得る利点があるも
ので、真に有用Ｈ一つ斬新なく９Ｆ−と子の製造方法を
掃供するものである。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図から第８図までは本発明の方法によろくつ
丁の製造方が２、この方法に使用８れる装置の一部、及
び製造されろくつＴを示［７ており、第１図は拡大Ｌ７
た編組織図、第２図は電調装置の側面図、第４５図はト
ランスファダイヤル装置の平面図、第４図１ｊメークア
ツプ状態を説明するだめの編成鍋程の一部編１１の動き
に拡大［７だ正面図、第５図（イ）ｔ；ｔｌ・ランスフ
ァ状ｙ用を説明するためのジＡ・ツクと編１［の動きを
拡大１〜だ正面図、第５図（ロ）は、同じくトランスノ
ア状態を説明するだめのジャソクー二編？ｌと編成σれ
た編地の動きを拡大１〜ｌこ側面図、第６図Ｐｉ一点破
線の従来の編み方に対１〜で本発明の方法によつで製造
８れる靴下が逆に編寸れるものであることを示した靴−
トの側面図、第７図は本発明の方法による仕上がり靴−
卜のＹ面図、第８図（１電子ミシンによる縫製状態を示
す指先部分の平面図、第９図は一般の靴］：名称を説明
するだめの靴］・の側面図である。 図中：（尋・・・つ丁）【・ｌ−、（帽）つ、（Ｇ）・
・・つま先締製部分、（１）・・・衣糸、（２）・・・
スノζンデノクス糸力）らなる裏糸、（３）・・・電調
装置、（８）・・・接結点、（９ｄ）・・・内編地、（
９１）　）・・・外編地、（１０）・・・ぬき↑ｑｌ（
を介している折り返えし先端部、（１１）・・・指袋状
、（Ｉ２）・・・Ｉｌｌｌｌ状。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　丸編くつ下桟を使用し、表糸にスノくンデツクス
   糸からなる裏糸を同時に編み込み、編み初めの袋編部分
   がくつ１のトウに又編み糸条り端がくつ下のウェルトと
   なるよう逆に編成し、該袋編部分の折り返えし先端部を
   裁断しｔ内外２枚の編地とし、該内網地の先端を指袋状
   に又該外編地の先端を円弧袋状に２重縫製とするように
   したことを特徴とする＜・、：、Ｉ］３の製造方法。 ２　丸編くつ下桟が、４吋内至６吋シ１ノンダー１−た
   ことを特徴とする特許請求の範す１１第１項記載のくつ
   下の！８！遣方法。 ３、　針数が、Ｋ式丸編くり下桟の場合、１６０木内至
   ２２０本使いとなるように（−７たことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載のくつ下の製造方法。 ４、　針数が、パイル編組織の場合、１００木内至１４
   ０本使いとなるようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載のくつ］・の製造方法。 ５、バイル編組織が、リゾ式又口Ｂ式丸編くつ下桟にて
   編成てれ、編成後１゛＜い縫いミシンを使用して袋編部
   分を形成させるようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第４項記載のくつ下の製造方法。 ６、　袋編部分の折り返えし先端が、ぬき部を介して内
   外編地に少なくとも弾性糸を挿通ずるように（〜たこと
   を特徴とする！４！ｆｉ！’Ｉ請求の範囲第１項記載の
   くつ−）の製造方法。 ７・２重縫製が、編地を裏返えした状態で行われ、外編
   地先端の円弧袋状をオーバ「Ｉツクミシンを使用して先
   に縫製するように］−２だととを特徴とする特許請求の
   範囲第１．ｒＩＪ−↑かに第６項記載のくつ下の製造方
   法。 ８、　内編地先端の指ぞ状が、各指袋の先端部を開放さ
   せるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第６項記載□の・〈つ下の製造方法。 ９、　内編地先端の指袋状が、５本の指袋を同じ長さに
   し、網地を裏返え□した状態で、特殊ミシンを使用して
   後から縫製するようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項またに第６項、または第８項記載のくつ下の
   製造力ｌＯ表糸ｊＸ１少なくとも内編地の原糸として、
   衛生防虫防臭加工°糸及び必要に応じて嘔らに香料入り
   の原糸を使用するようにしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のくつ下の製造方法。