JPS5880295A - Ｅｌ素子の製造方法 - Google Patents
Ｅｌ素子の製造方法Info
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- JPS5880295A JPS5880295A JP56177162A JP17716281A JPS5880295A JP S5880295 A JPS5880295 A JP S5880295A JP 56177162 A JP56177162 A JP 56177162A JP 17716281 A JP17716281 A JP 17716281A JP S5880295 A JPS5880295 A JP S5880295A
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- high dielectric
- layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分散型ＥＬ素子の製造方法に関するものであ
る。
る。
分散型ＥＬ素子は、低消費電力で各色発光可能な平面状
光源であり、かつ、低コストで大面積が容易なことから
、各種表示デバイスや各種ディスプレイへの応用が期待
されている。しかし、今日なお床机な実用化に至ってい
ないのは輝度・青金が実用レベルに到達していないため
であり、この向上・改善が強く要望されている。
光源であり、かつ、低コストで大面積が容易なことから
、各種表示デバイスや各種ディスプレイへの応用が期待
されている。しかし、今日なお床机な実用化に至ってい
ないのは輝度・青金が実用レベルに到達していないため
であり、この向上・改善が強く要望されている。
周知のように、分散型ＥＬには、発光層銹電体の面で大
きく分けて、焼結型と樹脂型とがあるが、本発明におけ
るものは後者に属するものである。この型のＥＬ素子を
製造する従来方法の一例を述べると、透明導電性ガラス
板上に、有機型誘電体と電場発光性螢光体とからなる発
光層を形成し、引き続き、その層上にチタン酸バリウム
粉末と誘電体とからなる高誘電率反射層を形成し、その
後、該反射層上に、アルミニウム真空蒸着によって背面
電極を形成し、その後、防湿用ガラス板を接着する方法
で防湿封止をしていた。
きく分けて、焼結型と樹脂型とがあるが、本発明におけ
るものは後者に属するものである。この型のＥＬ素子を
製造する従来方法の一例を述べると、透明導電性ガラス
板上に、有機型誘電体と電場発光性螢光体とからなる発
光層を形成し、引き続き、その層上にチタン酸バリウム
粉末と誘電体とからなる高誘電率反射層を形成し、その
後、該反射層上に、アルミニウム真空蒸着によって背面
電極を形成し、その後、防湿用ガラス板を接着する方法
で防湿封止をしていた。
この型のＥＬ素子の輝度は、現用のＺｎＳ系螢光体の性
質から、印加電場強度の２〜５乗に比例して増大するの
で、同一外部電場を印加する場合でも、発光層中の螢光
体粒子にできるだけ大きい電場強度を加えるようにすれ
ば輝度の向上がはかれる。その一手段は、螢光体を埋め
込む誘電体の誘電率を螢光体粒子の誘電率よりも十分大
きくすることであり、螢光体粒子の誘電率が１５〜２０
であるので、誘電体の誘電率を６０位にまで向上させる
必要があると考えられる０これに対して、通常の製膜性
を有する有機系物質の誘電率は１０以下で、高誘電率の
クアノエチル化セルロース、シアノエチル化ＰＶＡにし
ても１３〜２０程度で、理想とする値には及ばないｏｆ
ｍ竜率が２０以上の有機系物質は、そのほとんどが液状
または半液状であり、これらに製膜性のある上記の高誘
電率レジンを配合しである程度の輝度向上をはかつてい
たΦこの場合、高誘電率液体の配合量を多くする程、混
合物誘電体の誘電率が大となり、ＥＬ素子の輝度が増大
するが高誘電率液体の配合比率を高くすると発光層の膜
面強度が低下し、ま九、この膜面にアルミニウム真空蒸
着法で背面電極を形成する事が困難になる問題があった
。また仮に、背面電極が形成できたとしても、次の防湿
工程で防湿用ガラス板を接着剤でもって接着し封止をす
る際に、接着剤硬化に伴うストレスを受けて発光面が乱
れるおそれがあり、シアンエチル化ポリオール類の如き
高誘電率液体の配合比率を大にする事は製造面で棟々の
問題を有するものであった。
質から、印加電場強度の２〜５乗に比例して増大するの
で、同一外部電場を印加する場合でも、発光層中の螢光
体粒子にできるだけ大きい電場強度を加えるようにすれ
ば輝度の向上がはかれる。その一手段は、螢光体を埋め
込む誘電体の誘電率を螢光体粒子の誘電率よりも十分大
きくすることであり、螢光体粒子の誘電率が１５〜２０
であるので、誘電体の誘電率を６０位にまで向上させる
必要があると考えられる０これに対して、通常の製膜性
を有する有機系物質の誘電率は１０以下で、高誘電率の
クアノエチル化セルロース、シアノエチル化ＰＶＡにし
ても１３〜２０程度で、理想とする値には及ばないｏｆ
ｍ竜率が２０以上の有機系物質は、そのほとんどが液状
または半液状であり、これらに製膜性のある上記の高誘
電率レジンを配合しである程度の輝度向上をはかつてい
たΦこの場合、高誘電率液体の配合量を多くする程、混
合物誘電体の誘電率が大となり、ＥＬ素子の輝度が増大
するが高誘電率液体の配合比率を高くすると発光層の膜
面強度が低下し、ま九、この膜面にアルミニウム真空蒸
着法で背面電極を形成する事が困難になる問題があった
。また仮に、背面電極が形成できたとしても、次の防湿
工程で防湿用ガラス板を接着剤でもって接着し封止をす
る際に、接着剤硬化に伴うストレスを受けて発光面が乱
れるおそれがあり、シアンエチル化ポリオール類の如き
高誘電率液体の配合比率を大にする事は製造面で棟々の
問題を有するものであった。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を排し、輝
度を向上させるために、発光層構成誘電体にシアノエチ
ル化ポリオール類の如き高誘電率液体を高い比率で配合
するに適した合理的、低コストのＥＬ素子の製造方法を
提供するにある。
度を向上させるために、発光層構成誘電体にシアノエチ
ル化ポリオール類の如き高誘電率液体を高い比率で配合
するに適した合理的、低コストのＥＬ素子の製造方法を
提供するにある。
本発明のＥＬ素子の製造方法の４１徴とするところは、
透明導電層を有する透明基板と該透明導１［膚に対向す
る導電性基板との間に、透明基板側の発光層と導電性基
板側の高誘電率反射層を形成し、核透明基板の周縁部と
該導電性基板の周縁部とを、注入口部を残して、加熱硬
化型樹脂よりなる接着周縁部により接着する第１工程、
および、線絡１工程に次いで、減圧加熱乾燥雰囲気中で
ゲル化剤を添加された高誘電率液体を前記の注入口より
該透明基板と該導電性基板間の該接着周縁部に囲まれた
セル内に注入し気泡が残留しないように充満し、その後
、該注入口を閉塞することよりなる第２工程；の２工程
を含んでなることにある。ここに、発光層は誘電体と電
場発光性螢光体とからなるものを、例えば、印刷等によ
り形成できるものであり、高誘電率液体ｌ−は、好まし
くはミチタン酸）くリウムの粉末の如き白色系高誘率の
粉末を含むものが良く、導電性基板の好ましいものはア
ルミニウム板にして、加熱硬化型樹脂の好ましいものけ
加熱硬化型エポキシ樹脂にして、好ましい高誘電率液体
はシアノエチル化ポリオール類にして、注入口を閉塞す
るのに用いられる好ましいものは加熱型接着剤である凸 このような本発明の方法によれば、従来技術では適用で
きなかったシアノエチル化ポリオール類の如き高誘電率
液体を容易に高い比率において用いることができるので
、合理的、低コストで発光層の輝度の上昇を達成できる
ものである０ 本発明のＥＬ素子の製造方法における第１工程の、好ま
しい一例は下記の通りである。
透明導電層を有する透明基板と該透明導１［膚に対向す
る導電性基板との間に、透明基板側の発光層と導電性基
板側の高誘電率反射層を形成し、核透明基板の周縁部と
該導電性基板の周縁部とを、注入口部を残して、加熱硬
化型樹脂よりなる接着周縁部により接着する第１工程、
および、線絡１工程に次いで、減圧加熱乾燥雰囲気中で
ゲル化剤を添加された高誘電率液体を前記の注入口より
該透明基板と該導電性基板間の該接着周縁部に囲まれた
セル内に注入し気泡が残留しないように充満し、その後
、該注入口を閉塞することよりなる第２工程；の２工程
を含んでなることにある。ここに、発光層は誘電体と電
場発光性螢光体とからなるものを、例えば、印刷等によ
り形成できるものであり、高誘電率液体ｌ−は、好まし
くはミチタン酸）くリウムの粉末の如き白色系高誘率の
粉末を含むものが良く、導電性基板の好ましいものはア
ルミニウム板にして、加熱硬化型樹脂の好ましいものけ
加熱硬化型エポキシ樹脂にして、好ましい高誘電率液体
はシアノエチル化ポリオール類にして、注入口を閉塞す
るのに用いられる好ましいものは加熱型接着剤である凸 このような本発明の方法によれば、従来技術では適用で
きなかったシアノエチル化ポリオール類の如き高誘電率
液体を容易に高い比率において用いることができるので
、合理的、低コストで発光層の輝度の上昇を達成できる
ものである０ 本発明のＥＬ素子の製造方法における第１工程の、好ま
しい一例は下記の通りである。
傭ず、透明導電層を有する透明基板、例えば通称のネサ
ガラス板あるいはＥＣガラス板の導電層側に、スクリー
ン印刷法またはスプレー法等により高誘電率誘電体と電
場発光性ＺｎＳ螢光体とからなる発光層を形成し、引き
続き、その層上に同じ方法で、チタン酸バリウム粉末と
高誘′ＩＩ！率誘電体とからなる高誘電率反射層を形成
する。この両層に用いた高誘電率誘電体は高誘電率のシ
アンエチル化ポリオール類を多く配合したもので、機械
的強度は小であり、その上にアルミニウム真空蒸着等に
よる背面電極形成は困難なものである。次に１背面電極
と防湿封止板とを兼ねる導電性基板として、例えばアル
ミニウム板の如きものを、減圧加熱乾燥雰囲気中で、前
記の製膜面上に圧着し、それらの周縁部を加熱硬化性接
着剤による接着周縁部により接着するが、この際接着周
縁部には、次工程において、高誘電率液体をセル内に注
入するだめの注入口を設けで置くものである。これで第
１工程を完了する。
ガラス板あるいはＥＣガラス板の導電層側に、スクリー
ン印刷法またはスプレー法等により高誘電率誘電体と電
場発光性ＺｎＳ螢光体とからなる発光層を形成し、引き
続き、その層上に同じ方法で、チタン酸バリウム粉末と
高誘′ＩＩ！率誘電体とからなる高誘電率反射層を形成
する。この両層に用いた高誘電率誘電体は高誘電率のシ
アンエチル化ポリオール類を多く配合したもので、機械
的強度は小であり、その上にアルミニウム真空蒸着等に
よる背面電極形成は困難なものである。次に１背面電極
と防湿封止板とを兼ねる導電性基板として、例えばアル
ミニウム板の如きものを、減圧加熱乾燥雰囲気中で、前
記の製膜面上に圧着し、それらの周縁部を加熱硬化性接
着剤による接着周縁部により接着するが、この際接着周
縁部には、次工程において、高誘電率液体をセル内に注
入するだめの注入口を設けで置くものである。これで第
１工程を完了する。
本発明のＥＬ素子の製造方法における第１工程の、好ま
しい他の例においては、透明導電層を有する透明基板の
透明導電層上に、前記の一例におけると同様の発光層を
形成したものと、アルミニウム板よりなる導電性基板上
に、前記の一例におけるものと同様の高誘電率反射層を
形成したものとを、発光層と高誘電率反射層を重ね合わ
せて、前記の一例におけると同様に、減圧加熱乾燥雰囲
気中で、透明基板に対して導電性基板を押圧して、発光
層と高誘電率反射層を張り合わせて、周縁部を加熱硬化
型接着剤による接着周縁部により透明基板と導電性基板
とを周縁部において接着し、その際、次工程において、
高誘電率液体をセル内に注入するだめの注入口を設けて
置くことからなる工程として良いものである。
しい他の例においては、透明導電層を有する透明基板の
透明導電層上に、前記の一例におけると同様の発光層を
形成したものと、アルミニウム板よりなる導電性基板上
に、前記の一例におけるものと同様の高誘電率反射層を
形成したものとを、発光層と高誘電率反射層を重ね合わ
せて、前記の一例におけると同様に、減圧加熱乾燥雰囲
気中で、透明基板に対して導電性基板を押圧して、発光
層と高誘電率反射層を張り合わせて、周縁部を加熱硬化
型接着剤による接着周縁部により透明基板と導電性基板
とを周縁部において接着し、その際、次工程において、
高誘電率液体をセル内に注入するだめの注入口を設けて
置くことからなる工程として良いものである。
上記のようにして第１工程完了後のものに施す第２工程
の好ましい例は次の通りである。
の好ましい例は次の通りである。
第１工程完了後の４のに対し、加熱時には流動性を呈し
、室温に冷却すると固体化する性質の高誘電率物質、例
えばゲル化剤添加の高誘電率液体を、減圧加熱乾燥雰囲
気中で、注入口よりセル内に、気泡が残らないように注
入充填しその後、注入口を加熱硬化型接着剤で閉塞し、
第２工程完了とする。
、室温に冷却すると固体化する性質の高誘電率物質、例
えばゲル化剤添加の高誘電率液体を、減圧加熱乾燥雰囲
気中で、注入口よりセル内に、気泡が残らないように注
入充填しその後、注入口を加熱硬化型接着剤で閉塞し、
第２工程完了とする。
以下に、本発明を、実施例につき、図面を参照して、さ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
実施例−１
シアノエチル化ＰＶＡ １重量部シアンエ
チル化ソルビトール ９重量部電場発光性ＺｎＳ螢
光体 ３０ｉ！ｆ部上記のものに、有機溶剤
二Ｎ−メチルー２−ピロリドンを適量加えて、よく混練
して発光層用印刷ペーストを調合した。
チル化ソルビトール ９重量部電場発光性ＺｎＳ螢
光体 ３０ｉ！ｆ部上記のものに、有機溶剤
二Ｎ−メチルー２−ピロリドンを適量加えて、よく混練
して発光層用印刷ペーストを調合した。
同じ方法で、
シアノエチル化ＰＶＡ １重量部シアンエ
チル化ソルビトール ９重量部チタン酸バリウム粉
末 ８０重量部上記のものに、有機溶剤二Ｎ
−メチルー２−ピロリドンを適量加えて、よく混練して
高誘電率反射層用ペーストを調合した。
チル化ソルビトール ９重量部チタン酸バリウム粉
末 ８０重量部上記のものに、有機溶剤二Ｎ
−メチルー２−ピロリドンを適量加えて、よく混練して
高誘電率反射層用ペーストを調合した。
次に、第１図（Ａ）に示すような、透明導電層２を有す
る透明基ｊｔｊｉ１の透明導電層２上に、上記の発光層
用印刷ペーストをスクリーン印刷法により印刷し、第１
図（Ｂ）において符号３で示すような発光層を、乾燥後
の膜厚が６０〜３５μｍとなるように形成した。
る透明基ｊｔｊｉ１の透明導電層２上に、上記の発光層
用印刷ペーストをスクリーン印刷法により印刷し、第１
図（Ｂ）において符号３で示すような発光層を、乾燥後
の膜厚が６０〜３５μｍとなるように形成した。
引き続き、この発光層６上に、上記の高誘電率反射層用
ペーストを印刷して、乾燥後の膜厚が１０〜５μｍにな
るように形成した。この状態を示したのが第１図（０）
で、符号４が高誘電率反射層である。これによシ、発光
層と高誘電率反射層との全体の膜厚は３５〜４５μｍと
なる。
ペーストを印刷して、乾燥後の膜厚が１０〜５μｍにな
るように形成した。この状態を示したのが第１図（０）
で、符号４が高誘電率反射層である。これによシ、発光
層と高誘電率反射層との全体の膜厚は３５〜４５μｍと
なる。
次に、減圧加熱乾燥雰囲気中で、高誘電率反射層４の上
に、厚さ０．３〜０，５朋のアルミニウム板より人る導
電性基板５を載置し、その寸法、形状９位置を透明基板
１に対応するものとして、第１図（Ｄ）に示す状態とし
たものにつき、治具により、導電性基板５を透明基板１
に押圧した状態で、両基板１．５の周縁部に、注入口部
７を残して、熱硬化性エポキシ樹脂を浸み込ませて両基
板の周縁部を接着する接着周縁部６を形成した。この状
態を示したが第１図（Ｅ）および、第１図（Ｅ）の一点
鎖線×−×による断面図の第２図である。これによシ、
両差板間において接着周縁部６に囲まれたセルを構成し
た構成体が形成 □され、第１工程が完了する。
に、厚さ０．３〜０，５朋のアルミニウム板より人る導
電性基板５を載置し、その寸法、形状９位置を透明基板
１に対応するものとして、第１図（Ｄ）に示す状態とし
たものにつき、治具により、導電性基板５を透明基板１
に押圧した状態で、両基板１．５の周縁部に、注入口部
７を残して、熱硬化性エポキシ樹脂を浸み込ませて両基
板の周縁部を接着する接着周縁部６を形成した。この状
態を示したが第１図（Ｅ）および、第１図（Ｅ）の一点
鎖線×−×による断面図の第２図である。これによシ、
両差板間において接着周縁部６に囲まれたセルを構成し
た構成体が形成 □され、第１工程が完了する。
次に、第２工程に移る。
上記のようにして形成した構成体に対し、減圧加熱乾燥
雰囲気中で、注入口部７より、ゲル化剤ジベンジリデン
−Ｄ−ソルビトールを約５チ添加し７たシアノエチル化
サツカロニスまたはシアンエチル化ソルビトールを注入
含浸し、気泡を残さないようにセル内に充填した０次に
、注入口部７をアセトンで洗浄した後、エポキシ樹脂系
接着剤を塗布して閉塞封止した０これで第２工程完了と
した０ 以上のようにして作製したＥＬ累子は、その発光層材に
シアンエチル化ポリオール類を高比率で配合されること
になるが、室温ではその発光層材は固体状を呈し、連続
長時間の点灯をし。
雰囲気中で、注入口部７より、ゲル化剤ジベンジリデン
−Ｄ−ソルビトールを約５チ添加し７たシアノエチル化
サツカロニスまたはシアンエチル化ソルビトールを注入
含浸し、気泡を残さないようにセル内に充填した０次に
、注入口部７をアセトンで洗浄した後、エポキシ樹脂系
接着剤を塗布して閉塞封止した０これで第２工程完了と
した０ 以上のようにして作製したＥＬ累子は、その発光層材に
シアンエチル化ポリオール類を高比率で配合されること
になるが、室温ではその発光層材は固体状を呈し、連続
長時間の点灯をし。
ても発光面が乱れる等の異状は認められなかった０
上記のように製作されに本実施例になるＥ Ｌ素子ハ、
５０Ｈ２１００Ｖ テ５〜８ ｆｔ−Ｌ （７）輝度を
有し、室温で連続点灯した場合の輝度半減時間は４００
０ 時間以上であり、２００００時間は十分使用可能
のものであった０ 実施例 ２ 透明導電層を有する透明基板の透明導電層上に、実施例
１の場合と同じ方法、材料により発光層を形成した。
５０Ｈ２１００Ｖ テ５〜８ ｆｔ−Ｌ （７）輝度を
有し、室温で連続点灯した場合の輝度半減時間は４００
０ 時間以上であり、２００００時間は十分使用可能
のものであった０ 実施例 ２ 透明導電層を有する透明基板の透明導電層上に、実施例
１の場合と同じ方法、材料により発光層を形成した。
一方、厚さ約０．５龍のアルミニウム板よりなる導電性
基板上に、実施例１と同一の高誘電率反射層材料を用い
１、同一の形成方法により、高誘電率反射層を形成した
。
基板上に、実施例１と同一の高誘電率反射層材料を用い
１、同一の形成方法により、高誘電率反射層を形成した
。
次に、減圧加熱乾燥雰囲気中で、上記の両基板を、発光
層と高誘電率反射層が相接するように張り合わせて、治
具でもって加熱圧着し、その周縁部を、注入口部を設け
るようにして熱硬化性エポキシ樹脂による接着周縁部を
形成して両基板の周縁部を接着した。その状態は、第１
図（Ｗ＞および第２図に示される通りのものであり両差
板間において接着周縁部６に囲まれたセルを構成した構
成体が形成された。
層と高誘電率反射層が相接するように張り合わせて、治
具でもって加熱圧着し、その周縁部を、注入口部を設け
るようにして熱硬化性エポキシ樹脂による接着周縁部を
形成して両基板の周縁部を接着した。その状態は、第１
図（Ｗ＞および第２図に示される通りのものであり両差
板間において接着周縁部６に囲まれたセルを構成した構
成体が形成された。
次に、上記の構成体に対し、減圧加熱乾燥−雰囲気中で
、注入口部より、ゲル化剤ジベンジリデン−Ｄ−ソルビ
トールを約５％添加したシアノエチル化マンニトールを
注入含浸し、気泡を残さないようにセル内に充填した。
、注入口部より、ゲル化剤ジベンジリデン−Ｄ−ソルビ
トールを約５％添加したシアノエチル化マンニトールを
注入含浸し、気泡を残さないようにセル内に充填した。
その次に、注入口部をアセトンで洗浄した後エポキシ樹
脂系接着剤を用いて閉塞封止した。
脂系接着剤を用いて閉塞封止した。
このようにして作製した本実施例によるＥＬ ４素
子は、上記の実施例１におけるものと同様に従来のもの
よりも高輝度、長寿命のものであった０ 以上に述べたように、本発明による製造方法によれば、 １）ＥＬ素子の発光層材に高誘電率液体のシアンエチル
化ポリオール類を高比率に配合したものが使用可能とな
り、同一螢光体を用いても従来法によるものよりも高輝
度が得られる；２）従来のようなアルミニウム真空蒸着
法による背面電極形成工程を省略でき、製造工程的に、
またコスト的に有利である； ３）背面電極板はそのま＼防湿封止板を兼ねるので、従
来のような防湿封止工程が省ける；等の利点があり、そ
れらにより、従来法によるよりも輝度、寿命面で優れた
ＥＬ素子が、従来法によるよりも合理的に、かつ、低コ
ストで得られるようにな一゛す、今後の分散型ＥＬ素子
の実用化の途を開くものである。
子は、上記の実施例１におけるものと同様に従来のもの
よりも高輝度、長寿命のものであった０ 以上に述べたように、本発明による製造方法によれば、 １）ＥＬ素子の発光層材に高誘電率液体のシアンエチル
化ポリオール類を高比率に配合したものが使用可能とな
り、同一螢光体を用いても従来法によるものよりも高輝
度が得られる；２）従来のようなアルミニウム真空蒸着
法による背面電極形成工程を省略でき、製造工程的に、
またコスト的に有利である； ３）背面電極板はそのま＼防湿封止板を兼ねるので、従
来のような防湿封止工程が省ける；等の利点があり、そ
れらにより、従来法によるよりも輝度、寿命面で優れた
ＥＬ素子が、従来法によるよりも合理的に、かつ、低コ
ストで得られるようにな一゛す、今後の分散型ＥＬ素子
の実用化の途を開くものである。
第１図（４）＋ （Ｂ） −（Ｃ） ＋Φ）、（Ｒ１）
は、本発明のＥＬ素子の製造方法の一実施例の第１工程
における順序を示す素子の一辺に平行なほぼ中央部の縦
断面図にして、第２図は、第１図（Ｅ）の×−Ｘ線によ
る縦断面図である。 １・・・透明基板 ２・・・透明導電層３・・９
発光層 ４・・・高誘電率反射層５・・・導電
性基板 ６・・・周縁部７・・・注入口部 代理人弁理士 薄 １）利 ｔ
は、本発明のＥＬ素子の製造方法の一実施例の第１工程
における順序を示す素子の一辺に平行なほぼ中央部の縦
断面図にして、第２図は、第１図（Ｅ）の×−Ｘ線によ
る縦断面図である。 １・・・透明基板 ２・・・透明導電層３・・９
発光層 ４・・・高誘電率反射層５・・・導電
性基板 ６・・・周縁部７・・・注入口部 代理人弁理士 薄 １）利 ｔ
Claims (7)
- （１）透明導電層を有する透明基板と該透明導電層に対
向する導電性基板の間に、透明基板側の発光層と導電性
基板側の高誘電率反射層を形成し、該透明基板の周縁部
と該導電性基板の周縁部とを、注入口部を残して、加熱
硬化型樹脂よりなる接着周縁部により接着する第１工程
、咳第１工程に次いで、減圧加熱乾燥雰囲気中でゲル化
剤を添加された高誘電率液体を前記の注入口より該透明
基板と該導電性基板間の該接着周縁部に囲まれたセル内
に注入し、気泡が残留しないように充満し、その後、＃
注入口を閉塞することよりなる第２工程、の第１工程お
よび第２工程を含んでなることを特□徴とするＥＬ素子
の製造方法。 - （２）前記の第１工程は、透明導電層を有する透明基板
の透明導電層上の周縁部を除いた部分に兄光Ｉ−を形成
し、轄角光層上に高誘電率反射層を形成し、該反射層上
に前記の透明基板に対応する導電性基板を載置して、減
圧加熱乾燥雰囲気中で該導電性基板を該高誘電率反射層
に圧着しながら、該透明基板と該導電性基板の間の周縁
部を注入口部を残して、加熱硬化型樹脂よりなる接着周
縁部に−より接着することよりなるものである特許請求
の範囲第１項記載のＥＬ素子の製造方法。 - （３）前記の第１工程は、透明導電層を有する透明基板
の透明導電層上周縁部を除いた部分に発光層を形成した
ものと、該透明基板に対応する導電性基板上周縁部を除
いた部分に高誘電率反射層を形成したものとを、減圧加
熱乾燥雰囲気中で該発光層と該高誘電率反射層とが相接
するように張り合わせて圧着しながら該透明基板と該導
電性基板の間の周縁部を注入口部を残して、加熱硬化型
樹脂よりなる接着周縁部により接着することよりなるも
のである特許請求の範囲第１項記載のＥＬ素子の製造方
法−８ - （４） 前記の発光層は、誘電体と電場発光性螢光体
とからなるものを、例えば、印刷等の手段で形成するも
のである特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれにか
記載のＥＬ素子の製造方法。 - （５） 前記の高誘電率反射層は、チタン酸バリウム
の粉末の如き白色系高誘電率の粉末を含むものである特
許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載のＥＬ
素子の製造方法。 - （６）前記の導電性基板はアルミニウム板よりなるもの
である特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記
載のＥＬ素子の製造方法。 - （７） 前記の加熱硬化型樹脂は加熱硬化型エポキシ
樹脂である特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
に記載のＥＬ素子の製造方法０（８） 前記の高誘電
率液体はシアンエチル化ポリオール類である特許請求の
範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載のＥＬ素子の製
造方法０（９）前記の注入口を閉塞するのは加熱型接着
剤で注入口を閉基するのである特許請求の範囲第１項乃
至第８項のいずれかに記載のＥＬ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177162A JPS5880295A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Ｅｌ素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177162A JPS5880295A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Ｅｌ素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880295A true JPS5880295A (ja) | 1983-05-14 |
| JPH0354438B2 JPH0354438B2 (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=16026259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56177162A Granted JPS5880295A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Ｅｌ素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880295A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116897U (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-31 | ソニー株式会社 | 発光表示装置 |
| JPH01179396U (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-22 | ||
| WO2007034900A1 (ja) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Seiko Epson Corporation | 有機発光装置の製造方法、有機発光装置および電子機器 |
| WO2007060854A1 (ja) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Seiko Epson Corporation | 有機発光装置の製造方法、有機発光装置および電子機器 |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP56177162A patent/JPS5880295A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116897U (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-31 | ソニー株式会社 | 発光表示装置 |
| JPH01179396U (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-22 | ||
| JPH057758Y2 (ja) * | 1988-06-10 | 1993-02-26 | ||
| WO2007034900A1 (ja) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Seiko Epson Corporation | 有機発光装置の製造方法、有機発光装置および電子機器 |
| WO2007060854A1 (ja) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Seiko Epson Corporation | 有機発光装置の製造方法、有機発光装置および電子機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354438B2 (ja) | 1991-08-20 |
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