JP2678148B2 - 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 - Google Patents
枝管ライニング材及び枝管ライニング工法Info
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍔部に近接する部分を
部分的に厚くして成る枝管ライニング材とこれを用いた
枝管ライニング工法に関する。
部分的に厚くして成る枝管ライニング材とこれを用いた
枝管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管
ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら
挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、この状
態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸
された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の内周
面にライニングを施す工法である。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管
ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら
挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、この状
態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸
された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の内周
面にライニングを施す工法である。
【０００３】ところで、上記管ライニング工法は本管か
ら分岐する枝管に対してもそのまま適用されるが、特に
枝管ライニング材をその鍔部を折り返した状態で本管内
に導入し、該枝管ライニング材の鍔部を本管の枝管開口
部周縁に密着させた状態で枝管ライニング材を流体圧に
よって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入する
方式を採る枝管ライニング工法においては、枝管のライ
ニングを施工した後に本管ライニング材を用いて本管に
対するライニングが実施されて枝管ライニング材の鍔部
と本管ライニング材とが一体化されるが、本管ライニン
グ材は枝管開口部（枝管が本管に開口する部分）を覆う
ため、その覆う部分を切除して枝管を本管に連通せしめ
る必要がある。
ら分岐する枝管に対してもそのまま適用されるが、特に
枝管ライニング材をその鍔部を折り返した状態で本管内
に導入し、該枝管ライニング材の鍔部を本管の枝管開口
部周縁に密着させた状態で枝管ライニング材を流体圧に
よって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入する
方式を採る枝管ライニング工法においては、枝管のライ
ニングを施工した後に本管ライニング材を用いて本管に
対するライニングが実施されて枝管ライニング材の鍔部
と本管ライニング材とが一体化されるが、本管ライニン
グ材は枝管開口部（枝管が本管に開口する部分）を覆う
ため、その覆う部分を切除して枝管を本管に連通せしめ
る必要がある。
【０００４】而して、本管ライニング材の枝管開口部を
覆う部分の切除（孔明け）は、例えば本管内をＴＶカメ
ラによってモニタリングしながら、本管内に導入された
カッターを遠隔操作することによってなされる。
覆う部分の切除（孔明け）は、例えば本管内をＴＶカメ
ラによってモニタリングしながら、本管内に導入された
カッターを遠隔操作することによってなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
にカッターを遠隔操作しながら本管ライニング材を孔明
けする場合、枝管ライニング材の開口部を誤って削り過
ぎる場合があり、その部分に孔が明いて地下水等が浸入
する原因となったり、枝管ライニング材の鍔部と本管ラ
イニング材との一体化部分に孔が明いて両者の一体化が
阻害されることがあった。
にカッターを遠隔操作しながら本管ライニング材を孔明
けする場合、枝管ライニング材の開口部を誤って削り過
ぎる場合があり、その部分に孔が明いて地下水等が浸入
する原因となったり、枝管ライニング材の鍔部と本管ラ
イニング材との一体化部分に孔が明いて両者の一体化が
阻害されることがあった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、本管ライニング材の孔明け作
業において枝管ライニング材の開口部を削り過ぎた場合
であっても、その部分に孔が明いて種々の不具合が発生
するのを防ぐことができる枝管ライニング材及び枝管ラ
イニング工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、本管ライニング材の孔明け作
業において枝管ライニング材の開口部を削り過ぎた場合
であっても、その部分に孔が明いて種々の不具合が発生
するのを防ぐことができる枝管ライニング材及び枝管ラ
イニング工法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一端に鍔部を有し硬化性樹
脂を含浸して成る管状樹脂吸収材を含んで構成される枝
管ライニング材において、前記管状樹脂吸収材の鍔部に
近接する部分を部分的に厚くしたことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、一端に鍔部を有し硬化性樹
脂を含浸して成る管状樹脂吸収材を含んで構成される枝
管ライニング材において、前記管状樹脂吸収材の鍔部に
近接する部分を部分的に厚くしたことを特徴とする。
【０００８】又、請求項２記載の発明は、一端に鍔部を
有し硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の鍔部に
近接する部分を部分的に厚くして構成される枝管ライニ
ング材をその鍔部を折り返した状態で本管内に導入し、
該枝管ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密
着させた状態で枝管ライニング材を流体圧によって枝管
内に本管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ライ
ニング材を枝管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴
とする。
有し硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の鍔部に
近接する部分を部分的に厚くして構成される枝管ライニ
ング材をその鍔部を折り返した状態で本管内に導入し、
該枝管ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密
着させた状態で枝管ライニング材を流体圧によって枝管
内に本管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ライ
ニング材を枝管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴
とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、枝管ライニング材を構成する
管状樹脂吸収材の鍔部に近接する部分（枝管ライニング
材の開口部）の厚さが部分的に厚く構成されるため、カ
ッターによる本管ライニング材の孔明け作業において枝
管ライニング材の開口部を誤って削り過ぎた場合であっ
ても、その部分に孔が明いてそこから地下水等が浸入す
ることがなく、或は枝管ライニング材の鍔部と本管ライ
ニング材との一体化部分に孔が明いて両者の一体化が阻
害されることもない。
管状樹脂吸収材の鍔部に近接する部分（枝管ライニング
材の開口部）の厚さが部分的に厚く構成されるため、カ
ッターによる本管ライニング材の孔明け作業において枝
管ライニング材の開口部を誤って削り過ぎた場合であっ
ても、その部分に孔が明いてそこから地下水等が浸入す
ることがなく、或は枝管ライニング材の鍔部と本管ライ
ニング材との一体化部分に孔が明いて両者の一体化が阻
害されることもない。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１は本発明に係る枝管ライニング材１の
部分断面図であり、該枝管ライニング材１は、不織布か
ら成る管状樹脂吸収材２を含んで構成され、その一端に
は外方へ折り返されたフランジ状の鍔部３が形成されて
いる。そして、管状樹脂吸収材２の鍔部３に近接する内
周部には不織布から成る別の短い管状樹脂吸収材４が接
着されており、該管状樹脂吸収材４は外側へ折り返され
て開かれており、枝管ライニング材１の鍔部３に近接す
る部分の厚さは管状樹脂吸収材４によって部分的に厚く
なっている。
部分断面図であり、該枝管ライニング材１は、不織布か
ら成る管状樹脂吸収材２を含んで構成され、その一端に
は外方へ折り返されたフランジ状の鍔部３が形成されて
いる。そして、管状樹脂吸収材２の鍔部３に近接する内
周部には不織布から成る別の短い管状樹脂吸収材４が接
着されており、該管状樹脂吸収材４は外側へ折り返され
て開かれており、枝管ライニング材１の鍔部３に近接す
る部分の厚さは管状樹脂吸収材４によって部分的に厚く
なっている。
【００１２】而して、上記枝管ライニング材１の管状樹
脂吸収材２，４には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸さ
れており、管状樹脂吸収材２の外表面には気密性の高い
プラスチックフィルム５が被覆されている。又、管状樹
脂吸収材２，４の中には気密性の高いプラスチックチュ
ーブ６が挿通されている。尚、管状樹脂吸収材２，４を
構成する不織布の材質としてはポリエステル、ポリプロ
ピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選定され、
これらに含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プ
ラスチックフィルム５及びプラスチックチューブ６の材
質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレ
ン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
脂吸収材２，４には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸さ
れており、管状樹脂吸収材２の外表面には気密性の高い
プラスチックフィルム５が被覆されている。又、管状樹
脂吸収材２，４の中には気密性の高いプラスチックチュ
ーブ６が挿通されている。尚、管状樹脂吸収材２，４を
構成する不織布の材質としてはポリエステル、ポリプロ
ピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選定され、
これらに含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プ
ラスチックフィルム５及びプラスチックチューブ６の材
質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレ
ン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
【００１３】ところで、前記鍔部３は後述の本管１０
（図２参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲
面を構成しており、その外径は後述の枝管１１（図２参
照）の内径よりも大きく設定されており、これに含浸さ
れた硬化性樹脂が硬化することによって該鍔部３はその
形状を保持している。
（図２参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲
面を構成しており、その外径は後述の枝管１１（図２参
照）の内径よりも大きく設定されており、これに含浸さ
れた硬化性樹脂が硬化することによって該鍔部３はその
形状を保持している。
【００１４】又、枝管ライニング材１にあっては、管状
樹脂吸収材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ７
が通され、該引き剥しチューブ７の一端は管状樹脂吸収
材２（プラスチックチューブ５）の鍔部３に近い外周に
引き剥し可能に接着されており、他端は開放されてい
る。尚、引き剥しチューブ７の材質には前記プラスチッ
クフィルム５及びプラスチックチューブ６と同様のもの
が選定される。
樹脂吸収材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ７
が通され、該引き剥しチューブ７の一端は管状樹脂吸収
材２（プラスチックチューブ５）の鍔部３に近い外周に
引き剥し可能に接着されており、他端は開放されてい
る。尚、引き剥しチューブ７の材質には前記プラスチッ
クフィルム５及びプラスチックチューブ６と同様のもの
が選定される。
【００１５】次に、以上のように構成される枝管ライニ
ング材１を用いた枝管ライニング工法を図２乃至図６に
基づいて説明する。尚、図２乃至図６は本発明に係る枝
管ライニング工法をその工程順に示す断面図である。
ング材１を用いた枝管ライニング工法を図２乃至図６に
基づいて説明する。尚、図２乃至図６は本発明に係る枝
管ライニング工法をその工程順に示す断面図である。
【００１６】図２において、１０は下水管等の本管、１
１は本管１０から分岐する小径の枝管であって、本管１
０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット
１２、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込
まれている。
１は本管１０から分岐する小径の枝管であって、本管１
０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット
１２、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込
まれている。
【００１７】上記作業用ロボット１２は油圧で駆動され
てそのヘッド１４が上下動するものであって、該ヘッド
１４にはフランジ状のセットノズル１５が支持されてい
る。又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用
のＴＶカメラ１６が設置されている。
てそのヘッド１４が上下動するものであって、該ヘッド
１４にはフランジ状のセットノズル１５が支持されてい
る。又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用
のＴＶカメラ１６が設置されている。
【００１８】一方、前記圧力バッグ１３は前記セットノ
ズル１５に取り付けられており、前記引き剥しチューブ
７の開放端は圧力バッグ１３に取り付けられている。そ
して、枝管ライニング材１は、その鍔部３がセットノズ
ル１５上にセットされており、他の未反転部分（管状樹
脂吸収材２の鍔部３を除く部分と引き剥しチューブ８）
はセットノズル１５を通って圧力バッグ１３内に収納さ
れている。
ズル１５に取り付けられており、前記引き剥しチューブ
７の開放端は圧力バッグ１３に取り付けられている。そ
して、枝管ライニング材１は、その鍔部３がセットノズ
ル１５上にセットされており、他の未反転部分（管状樹
脂吸収材２の鍔部３を除く部分と引き剥しチューブ８）
はセットノズル１５を通って圧力バッグ１３内に収納さ
れている。
【００１９】而して、圧力バッグ１３内には、枝管ライ
ニング材１と引き剥しチューブ７とで区画される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには、地上に設置さ
れたコンプレッサー１７と不図示の温水供給装置が接続
されている。
ニング材１と引き剥しチューブ７とで区画される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには、地上に設置さ
れたコンプレッサー１７と不図示の温水供給装置が接続
されている。
【００２０】以上において、作業用ロボット１２とこれ
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図２に示すように枝管ライニング材１の鍔部３を枝管１
１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１２のヘッド
１４を上動させて枝管ライニング材１の鍔部３を本管１
０の枝管開口部（本管１０に枝管１１が開口する部分）
の周縁に押圧してこれを密着せしめる。
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図２に示すように枝管ライニング材１の鍔部３を枝管１
１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１２のヘッド
１４を上動させて枝管ライニング材１の鍔部３を本管１
０の枝管開口部（本管１０に枝管１１が開口する部分）
の周縁に押圧してこれを密着せしめる。
【００２１】次に、地上に設置されたコンプレッサー１
７を駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１３内の前記密閉
空間Ｓに供給すると、図２に示すように、枝管ライニン
グ材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管１
１内を本管１０から地上側（上方）に向かって順次反転
挿入されていく。尚、このとき、密閉空間Ｓは引き剥し
チューブ７によって気密にシールされている。
７を駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１３内の前記密閉
空間Ｓに供給すると、図２に示すように、枝管ライニン
グ材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管１
１内を本管１０から地上側（上方）に向かって順次反転
挿入されていく。尚、このとき、密閉空間Ｓは引き剥し
チューブ７によって気密にシールされている。
【００２２】そして、上記枝管ライニング材１の枝管１
１内への反転挿入が終了すると、地上に設置された不図
示の温水供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給
し、該密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。す
ると、枝管ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧さ
れた状態で加温され、その管状樹脂吸収材２に含浸され
た熱硬化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ラ
イニング材１によってその内周面がライニングされて補
修される。
１内への反転挿入が終了すると、地上に設置された不図
示の温水供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給
し、該密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。す
ると、枝管ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧さ
れた状態で加温され、その管状樹脂吸収材２に含浸され
た熱硬化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ラ
イニング材１によってその内周面がライニングされて補
修される。
【００２３】尚、以上のように枝管ライニング材１が硬
化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、作業用ロボット
１２のヘッド１４を下動させてセットノズル１５を枝管
ライニング材１の鍔部３から引き離した後、作業用ロボ
ット１２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ７等を一
体として一方向に引く。すると、引き剥しチューブ７は
枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２の内周面から引
き剥されるため、作業用ロボット１２、圧力バッグ１
３、引き剥しチューブ７等を一体として本管１０から取
り除くことができ、図３に示すように、枝管１１内には
硬化した枝管ライニング材１のみが残され、ここに、一
連のライニング作業が終了する。
化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、作業用ロボット
１２のヘッド１４を下動させてセットノズル１５を枝管
ライニング材１の鍔部３から引き離した後、作業用ロボ
ット１２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ７等を一
体として一方向に引く。すると、引き剥しチューブ７は
枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２の内周面から引
き剥されるため、作業用ロボット１２、圧力バッグ１
３、引き剥しチューブ７等を一体として本管１０から取
り除くことができ、図３に示すように、枝管１１内には
硬化した枝管ライニング材１のみが残され、ここに、一
連のライニング作業が終了する。
【００２４】以上のようにして全ての枝管１１に対して
ライニングが施されると、次に本管１０に対してライニ
ングが施されるが、本管１０のライニングに際しては、
図３に示すように、本管ライニング材１８が流体圧によ
って本管１０内に反転挿入される。尚、本管ライニング
材１８は不織布から成る管状樹脂吸収材に未硬化の液状
熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されており、その外表
面には気密性の高いプラスチックフィルムが被覆されて
いる。
ライニングが施されると、次に本管１０に対してライニ
ングが施されるが、本管１０のライニングに際しては、
図３に示すように、本管ライニング材１８が流体圧によ
って本管１０内に反転挿入される。尚、本管ライニング
材１８は不織布から成る管状樹脂吸収材に未硬化の液状
熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されており、その外表
面には気密性の高いプラスチックフィルムが被覆されて
いる。
【００２５】上記本管ライニング材の本管１０内への反
転挿入が終了すると、該本管ライニング材１８を本管１
０の内周面に押圧したまま、本管ライニング材１８を任
意の加熱手段によって加熱すれば、これに含浸された熱
硬化性樹脂が硬化し、図４に示すように、本管１０の内
周面は、硬化した本管ライニング材１８によってライニ
ングされて補修され、本管ライニング材１８は枝管ライ
ニング材１の鍔部３に密着し、鍔部３を介して本管ライ
ニング材１８と枝管ライニング材１とが接合一体化され
る。
転挿入が終了すると、該本管ライニング材１８を本管１
０の内周面に押圧したまま、本管ライニング材１８を任
意の加熱手段によって加熱すれば、これに含浸された熱
硬化性樹脂が硬化し、図４に示すように、本管１０の内
周面は、硬化した本管ライニング材１８によってライニ
ングされて補修され、本管ライニング材１８は枝管ライ
ニング材１の鍔部３に密着し、鍔部３を介して本管ライ
ニング材１８と枝管ライニング材１とが接合一体化され
る。
【００２６】而して、以上のように本管１０に対してラ
イニングが施されると、本管ライニング材１８は枝管開
口部（枝管１１が本管１０に開口する部分）を覆うた
め、その覆う部分を切除して枝管１１を本管１０に連通
せしめる必要がある。
イニングが施されると、本管ライニング材１８は枝管開
口部（枝管１１が本管１０に開口する部分）を覆うた
め、その覆う部分を切除して枝管１１を本管１０に連通
せしめる必要がある。
【００２７】そこで、図５に示すように、本管１０内に
ロボット１９を導入し、該ロボット１９に設けられたカ
ッター２０によって本管ライニング材１８の孔明け作業
を行う。即ち、ロボット１９に設置されたＴＶカメラ２
１と枝管１１内に導入されたＴＶカメラ２２によって孔
明けすべき部分を地上でモニタリングしながら、沿革操
作によってカッター２０を駆動し、本管ライニング材１
８の枝管開口部を覆う部分をカッター２０によって切除
すれば、枝管１１が本管１０に開口せしめられる。
ロボット１９を導入し、該ロボット１９に設けられたカ
ッター２０によって本管ライニング材１８の孔明け作業
を行う。即ち、ロボット１９に設置されたＴＶカメラ２
１と枝管１１内に導入されたＴＶカメラ２２によって孔
明けすべき部分を地上でモニタリングしながら、沿革操
作によってカッター２０を駆動し、本管ライニング材１
８の枝管開口部を覆う部分をカッター２０によって切除
すれば、枝管１１が本管１０に開口せしめられる。
【００２８】ところで、図５に示すように、枝管ライニ
ング材１の本管１０への開口部付近（鍔部３に近接する
部分）は管状樹脂吸収材４のためにその厚さが部分的に
厚くなっているため、カッター２０によって該枝管ライ
ニング材１の開口部付近を誤って削り過ぎた場合であっ
ても、その部分に孔が明いてそこから地下水等が浸入す
ることがなく、更に枝管ライニング材１の鍔部３と本管
ライニング材１８との一体化部分に孔が明いて両者の一
体化が阻害されることもない。或は、ライニングと同時
にケーブル通線用チューブを配備する場合においても、
カッター２０による削り過ぎのためにケーブル通線用チ
ューブが傷付いてしまうという問題も発生しない。
ング材１の本管１０への開口部付近（鍔部３に近接する
部分）は管状樹脂吸収材４のためにその厚さが部分的に
厚くなっているため、カッター２０によって該枝管ライ
ニング材１の開口部付近を誤って削り過ぎた場合であっ
ても、その部分に孔が明いてそこから地下水等が浸入す
ることがなく、更に枝管ライニング材１の鍔部３と本管
ライニング材１８との一体化部分に孔が明いて両者の一
体化が阻害されることもない。或は、ライニングと同時
にケーブル通線用チューブを配備する場合においても、
カッター２０による削り過ぎのためにケーブル通線用チ
ューブが傷付いてしまうという問題も発生しない。
【００２９】而して、上記孔明け作業が本管ライニング
材１８の全ての部分（枝管１１の開口部を覆う部分の全
て）について完了すると、図６に示すように、全ての枝
管１１は本管１０に開口し、ここに枝管１１と本管１０
に対する一連のライニング作業が完了する。
材１８の全ての部分（枝管１１の開口部を覆う部分の全
て）について完了すると、図６に示すように、全ての枝
管１１は本管１０に開口し、ここに枝管１１と本管１０
に対する一連のライニング作業が完了する。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、枝管ライニング材を構成する管状樹脂吸収材の
鍔部に近接する部分（枝管ライニング材の開口部）の厚
さが部分的に厚く構成されるため、カッターによる本管
ライニング材の孔明け作業において枝管ライニング材の
開口部を過って削り過ぎた場合であっても、その部分に
孔が明いて地下水等が浸入することがなく、或は枝管ラ
イニング材の鍔部と本管ライニング材との一体化部分に
孔が明いて両者の一体化が阻害されることもないという
効果が得られる。
よれば、枝管ライニング材を構成する管状樹脂吸収材の
鍔部に近接する部分（枝管ライニング材の開口部）の厚
さが部分的に厚く構成されるため、カッターによる本管
ライニング材の孔明け作業において枝管ライニング材の
開口部を過って削り過ぎた場合であっても、その部分に
孔が明いて地下水等が浸入することがなく、或は枝管ラ
イニング材の鍔部と本管ライニング材との一体化部分に
孔が明いて両者の一体化が阻害されることもないという
効果が得られる。
【図１】本発明に係る枝管ライニング材の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
１ 枝管ライニング材 ２ 管状樹脂吸収材 ３ 鍔部 ４ 管状樹脂吸収材 １０ 本管 １１ 枝管 １８ 本管ライニング材 ２０ カッター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 (56)参考文献 特開 昭63−167193（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−270253（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−32480（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 一端に鍔部を有し硬化性樹脂を含浸して
成る管状樹脂吸収材を含んで構成される枝管ライニング
材において、前記管状樹脂吸収材の鍔部に近接する部分
を部分的に厚くしたことを特徴とする枝管ライニング
材。 - 【請求項２】 一端に鍔部を有し硬化性樹脂を含浸して
成る管状樹脂吸収材の鍔部に近接する部分を部分的に厚
くして構成される枝管ライニング材をその鍔部を折り返
した状態で本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔部
を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライニ
ング材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向か
って反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面に
押圧したまま、該枝管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化させることを特徴とする枝管ライニング工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087090A JP2678148B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087090A JP2678148B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281800A JPH08281800A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2678148B2 true JP2678148B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=13905263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7087090A Expired - Fee Related JP2678148B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678148B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000018466A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 鍔付枝管とその取付構造及び管ライニング工法 |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP7087090A patent/JP2678148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281800A (ja) | 1996-10-29 |
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